PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

PARA CORTE Y SOLDADURA

Elaborado por: Registrado por: Revisado por: Aprobado por:

Marcela Espinoza C.
Jefe Depto. Prevención Jessica Contreras F. Marco Aravena E. Alejandro Pino M.
de Riesgos ESGI Gerente Operaciones Gerente General

Fecha: 28-02-2013 Fecha: 28-02-2013 Fecha: 28-02-2013 Fecha: 28-02-2013

DOCUMENTO ORIGINAL. CONECTA I 1

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1. OBJETIVO.

Este procedimiento tiene por objeto, establecer las medidas mínimas de seguridad que se deben adoptar
al realizar trabajos de corte y soldadura, manteniendo controlados los riesgos de incidentes y accidentes,
para brindar la máxima protección a las personas, equipos y materiales comprometidos durante las
actividades involucradas.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de corte y soldadura en el lugar de trabajo al que
puedan estar expuestos los trabajadores de Conecta Ltda. o subcontratistas, bajo condiciones normales
de trabajo.

3. DEFINICIONES.

a) Soldadura al arco: Método de elementos metálicos por fusión, en el que se obtiene el calor
necesario estableciendo un arco eléctrico entre dos electrodos, o bien entre un electrodo y el
metal.

b) Soldadura Oxiacetilénica: Procedimiento de soldadura autógena por fusión que emplea como
fuente de calor una llama denominada oxiacetilénica, que se obtiene de la combustión de
acetileno con oxígeno.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.

Las responsabilidades de aplicación de este procedimiento, se encuentran definidas según se detalla a

continuación:

Ítem
Autoridades Responsabilidades

Aprobar la documentación antes de su uso.

Asumir un compromiso con el SG de SSO.

Motivar al personal a cumplir con lo establecido en este y otros

1 Gerente General
procedimientos del SGI, con reconocimientos verbales o
escritos como también aplicar amonestaciones cuando
corresponda.

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Revisa la documentación antes de su uso.

Vela por el cumplimiento de lo especificado en el procedimiento.
Gerente de Operaciones Proporciona los recursos necesarios para la ejecución de los
2 /Administrador de trabajos.
contrato u obra Establece secuencia de trabajo.
Imparte instrucciones de especificación al equipo de trabajo,
cuando corresponda.
Elabora los procedimientos e instructivos operacionales
Jefe de Control de
3 específicos para la ejecución de las actividades a realizar en
Calidad
terreno (En colaboración con quien corresponda).
Genera y administra los registros correspondientes.
Efectúa charla de inducción a los trabajadores en relación al
4 Encargada de SGI
Plan de Manejo.
Coordina el transporte y disposición final de residuos.
Distribuye las actividades y controla que en todo momento el
personal utilice sus elementos de protección personal.
Instruye al personal en los riesgos presentes y medidas
5 Capataz preventivas.
Efectúa análisis de trabajo seguro diariamente.
Llena registro de Control de riesgos Operacionales (CRO).
Efectúa charla diaria.
Verifica que las condiciones de seguridad se cumplen de
acuerdo a este procedimiento.
Supervisor/Jefe de Obra
6 Coordina las secuencias de trabajo y verifica que las
o Jefe de Terreno
condiciones básicas se cumplan.
Efectúa charla integral de seguridad.
Conoce y aplica este y otros documentos del SG de SSO.
Prevencionista de Colabora y refuerza las capacitaciones y charlas de inducción
7 Riesgos Jefe de Dpto. efectuadas.
/Prevencionista de Obra Colabora con el cumplimiento de las acciones del SG de SSO
implementadas.
Respeta las condiciones establecidas en el procedimiento y los
8 Trabajadores
registros asociados.

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5. REFERENCIAS.
• Ley N° 16.744, art. 66 bis.
• Decreto Supremo N° 76.
• Norma OSHAS 18001:2007 “Sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional: Sistema de Gestión de
SSO”.
• Decreto Supremo N° 18: Certificación de calidad de elementos de protección personal contra
riesgos ocupacionales

• DS N° 594 Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

6. ACTIVIDADES.

6.1. CLASIFICACIÓN DE LAS SOLDADURAS

La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho procesos principales de soldadura o corte:

1. Con electrodo revestido (SMAW)

2. Con electrodo de carbón (CAW)
3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)
4. Con protección gaseosa (GMAW B MIG)
5. Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)
6. Sumergido (SAW)
7. Con plasma (PAW)
8. De espárrago (SW)

De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:

A. Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza en forma directa por el soldador.

B. Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco está a cargo del equipo, pero el
desplazamiento es guiado por el soldador.

C. Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el material de
aporte, y fija el recorrido. El operador sólo fija la dirección y controla su ejecución.

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D. Soldadura automática, en donde el proceso es desarrollado completamente por el equipo,

quedando la función del soldador a operarlo (carga y descarga) e iniciar la tarea.

Dentro de la actividad metalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes son los de
Electrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales se encuentra la aplicación
de arco sumergido, y corte con plasma. Sin embargo, cualquiera sea el proceso ejecutado, la
acción de fusión del metal genera riesgos de accidentes, tanto para los trabajadores como para el
medio en el cual este se realiza.

6.2. TIPIFICACIÓN DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

6.2.1.De Seguridad

Los riesgos más relevantes son:

a) Exposición a Radiaciones

En el proceso se generan radiaciones de luz visible, infrarroja, y ultravioleta. Estas radiaciones

pueden en mayor o menor grado generar lesiones de tipo quemaduras en los órganos de la vista
(ojos) o la piel.

La intensidad de radiación electromagnética que se produce en la acción generadora del arco,

está relacionada con el tipo de proceso de soldadura aplicada, los tipos de metal presente en el
arco, la longitud generada por el arco, el amperaje dado a la soldadura, y la atmósfera en que se
produce el arco.

Por ejemplo, la soldadura MIG genera una mayor intensidad de radiación que el tipo de soldadura
con electrodo revestido, siendo aún de menor intensidad la soldadura TIG, y el corte con plasma.

En relación a la soldadura MIG, el tipo de gas aplicado incide en la intensidad de la radiación

ultravioleta. Se ha establecido que en proceso con gas argón, la radiación es mayor que
empleando dióxido de carbono (CO2).

Medidas de Control.

No se deben utilizar lentes de contacto, dado que al quedar expuesto a un tipo de microondas,
podría secar el fluido entre el ojo y el lente, produciendo que la córnea se pegue al lente.

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Utilizar lentes filtrantes, que tienen la particularidad de filtrar las radiaciones, el que deberá ser
de acuerdo al tipo de proceso de soldadura.

En trabajos con soldaduras de electrodo revestido, MIG, o TIG, se deberá utilizar careta facial
(careta de soldador), a objeto de cubrir la cara y cuello.

b) Proyección de partículas incandescentes

En general, la exposición al riesgo de proyección de partículas es común para todos los procesos
de soldadura al arco. Ahora, dado que generalmente estas partículas o material fragmentado, se
encuentran a temperaturas por sobre la normal, el contacto con la piel del trabajador, genera
lesiones severas por efecto de la quemadura.

Medidas de Control.

La persona que realice el trabajo de soldadura, deberá estar premunido a lo menos de los
siguientes elementos de protección:

Guantes de cuero de puño largo (tipo mosquetero), con costura interna.

Chaqueta y pantalón, o chaqueta y coleto de cuero.
Botín de seguridad

En trabajos de mayor envergadura, en donde se produzca gran desprendimiento de chispas o

material fundido, se deberá utilizar además: gorra y /o cubre cuello, además de polainas de cuero,
con el objetivo de evitar la introducción de partículas en la ropa de trabajo, esta debe ser
abotonada o ajustada a mangas y cuello y eliminar los bolsillos anterior.

c) Contacto con material caliente o sometido a temperatura

Producto del proceso, los metales son sometidos a altas temperaturas, lo cual genera un riesgo
para el trabajador que debe tomar o trasladar estas piezas en forma manual.

Medidas de Control.

El uso de guantes señalado en punto anterior, evitarán el contacto directo con los metales. Sin
embargo, la mejor medida será no tomar directamente una pieza o metal recientemente

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procesado, pues su temperatura superficial será aún muy alta. De ser necesario, utilizar un manejo
mecanizado, o herramientas auxiliares.

6.2.2.De Higiene

El proceso de corte o soldadura, genera el desprendimiento al medio ambiente de sustancias o

partículas que al encontrarse en concentraciones por sobre los valores límites permitidos, pueden
producir efectos negativos hacia la salud de los trabajadores expuestos. Los elementos o
sustancias más frecuentes son el Ozono, y los humos metálicos. Por lo tanto, es de vital
importancia mantener una buena ventilación de las áreas de trabajo y en el caso de recintos o
espacios confinados, controlar el nivel de oxígeno.

Medidas de Control

Mantener una buena ventilación o extracción de aire con el objeto de diluir o extraer las sustancias
contaminantes, evitando su inhalación en concentraciones por sobre los valores máximos
permitidos.

Al trabajar en espacios confinados, se debe controlar los niveles de oxígeno, pues puede ser
necesaria la utilización de respiradores con inyección de aire fresco.

En talleres establecidos se puede instalar una campana de extracción forzada de aire, para
evacuar los humos hacia el exterior.

6.2.3.De incendio

Los trabajos de soldadura o corte, potencia significativamente el riesgo de generarse una

combustión de aquellos elementos o materiales que tengan características de ser combustible.
Para evitar la generación de accidentes por estas circunstancias, se deberán aplicar las siguientes
medidas.

Medidas de Control

1. En las Personas.

Los soldadores y ayudantes, no deben utilizar ropa de fibra sintética.

La ropa no debe estar impregnada de grasa, aceites, o solventes.

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No tener en los bolsillos fósforos, papeles; encendedor o cualquier elemento combustible.

2. En el Área de Trabajo.

La actividad de soldadura y corte, debe ser ejecutada en lugares en donde no haya

presencia de materiales combustibles, o este sea mínimo. En caso contrario, se deberá
proteger aquellos materiales expuestos a la fuente de ignición.

En el área de trabajo se debe disponer de equipos de extinción de incendio del tipo y

cantidad necesaria para enfrentar un principio de siniestro.

El personal que trabaja en el área, deberá estar entrenado en el manejo y uso de los
equipos contra incendio.

Durante el proceso de oxicorte tener cuidado de que las “salpicaduras” (partículas de

material caliente y metal fundido) no caigan sobre material combustible.

Observar que el material caliente o la llama del soplete en caso del oxicorte, no encienda
algún elemento cercano.

Al realizar trabajos en o cerca de entretecho, muros, separaciones o tabiques de material

combustible, se deberá cubrir la superficie o área, con elementos protectores o planchas de
material resistente al fuego.

En caso de tener que realizar imperiosamente, trabajos de soldadura o corte en:

1. Áreas prohibidas por la empresa.
2. Recintos con presencia de atmósfera explosiva.
3. Zonas próximas a almacenamiento de combustible o líquidos inflamable.
Se deberán extremar las medidas de seguridad.

6.3. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

1. Al realizar trabajos en caliente se debe demarcar zona de trabajo con biombos protectores.
2. Contar con un permiso de trabajo en caliente.
3. Chequear herramientas, máquinas y extensiones deben estar en buenas condiciones y con
fase de tierra.
4. Chequear implementación de seguridad, debe estar en buenas condiciones especialmente
chequear estado de los lentes de careta de soldar y lentes de oxicorte.

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5. Toda actividad de trabajo en caliente debe contar con extintor operativos de incendio.
6. Toda persona que realice trabajos de corte y soldadura debe estar capacitada y acreditada
para realizarlo.
7. Toda actividad de corte y soldadura deberá contar con recipiente para acumulación de
desechos de soldadura o despuntes de fierro.
8. Utilice siempre anteojos oxicorte para protegerse de chispas o rayos luminosos.
9. Encarpar correctamente durante todo el proceso de preparación, corte, biselado y durante la
realización de la soldadura, con el objeto de dar protección a las personas, equipos,
materiales y medio ambiente que están en el área de influencia del arco eléctrico.

6.4. PROHIBICIONES

1. Trabajar sin Los EPP requeridos para la actividad.

2. Realizar trabajos en caliente sin permiso en caliente.
3. Realizar trabajos en caliente sin extintor.
4. Trabajar con maquinas sin su protección.
5. Realizar trabajos en caliente en sectores aledaños a almacenamiento de combustible, ya sea
de tipo sólido, líquido y gaseoso, sin antes realizar mediciones de gases combustibles.
6. Realizar trabajos de corte y soldadura al aire libre en condiciones climáticas adversas (lluvia).
7. Calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas
o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos
inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas
sustancias

7. DOCUMENTOS, REGISTROS Y ARCHIVOS.

Los documentos que dan lugar a la aplicación de esta instrucción de trabajo y su disposición son:

ALMACENAMIENTO
DOCUMENTO CUSTODIA
TIEMPO SOPORTE LUGAR DISPOSICIÓN

Por Archivador
Registro de capacitación específica PRO Papel Destrucción
Obra Procedimientos

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8. ANEXOS.

Anexo N°1: Registro de Capacitación Específica

9. HISTORIAL DE REVISIONES.

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

1 28-02-2012 Primera edición.

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