Diagrama Hierro Carbono

¿Qué es? / ¿Por qué es tan importante este diagrama?

Es un diagrama en el cual se muestran los cambios de transformación que sufre del hierro al
carbono, pasando por los aceros. De manera que la temperatura disminuye de manera muy lenta,
esto se hace para que los procesos de transformación de la materia se puedan completar.
Identifica las temperaturas de transformación de las distintas fases.

¿Por qué se le llama Diagrama Fe-Fe3C y no Fe-C? / ¿Por qué es un diagrama meta-estable?

Es llamado Diagrama Hierro-Cementita, Y no Hierro-Carbono porque es un diagrama meta estable,

ya que después de la concentración 6,67% de Carbono; el resto Hierro, el diagrama se mantiene
constante e inalterado hasta llegar al eje del carbono.

Que sea meta-estable significa que el sistema que se encuentra en equilibrio aparente pero que
puede cambiar a un estado de mayor estabilidad.

¿Qué son las líneas AC1, AC3, etc? / ¿Cuáles son las temperaturas críticas?

Las temperaturas de transformación (Temp. Criticas). Altas velocidades de calentamiento indican

menos tiempo de difusión, Y aumentan las temperaturas crituas asociadas al equilibrio. Las
velocidades lentas lo disminuyen.

La línea A1: 727C. Es la línea de transformación de la Austenita (Gama) a Perlita.

Línea AC2: Temperatura de Curie del hierro. 770C. Es en la cual un cuerpo ferromagnético pierde
su magnetismo y se comporta como un material puramente paramagnético.

Línea AC3: 911 °C. El hierro deja de ser austenita (FCC) y se convierte en ferrita (BCC) y el campo
austenico

¿Qué aplicaciones tiene un hierro, acero y fundición de acuerdo al diagrama? / ¿Qué estructura
cristalina tiene cada una de las fases del diagrama?

 Se clasifican en hierros cuando tienen un %C menor al 0.02%. Su principal uso es es el de

formar distintas aleaciones, aunque también se usa por sus propiedades magnéticas
(Como filtros pasa bajo). Se utiliza como matriz para alojar otros elementos (metálicos o
no)

El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente
la forma estable es la ferrita o Fe-α (BCC) hasta la línea AC3 (910 °C).

Blanda y dúctil. a=3.16A

Después, a los 911 °C, sufre un cambio en su estructura transformándose

en austenita o Fe-γ (FCC) hasta los 1394°C. a=3.61A

Es dúctil, blanda y tenaz

En esa temperatura, 1400°C, se trasforma en ferrita-δ (BCC), la cual funde a 1539°C.

 Se clasifica en aceros cuando se tiene un contenido mayor a 0.02% y menor al 2.11% de

carbono. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
barcos, automóviles y componentes estructurales de edificios. Las aleaciones férreas
tienen una amplia variedad de condiciones mecánicas dependiendo de su composición o
el tratamiento con el que se haya llevado a cabo.

(0.8%C) Las orientaciones del grano de perlita son al azar. las perlitas tienen propiedades
intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

Tiene una microestructura que alterna laminas entre las fases de Ferrita alfa (BCC) (Delgadas y
claras) y Cementita (Ortorrómbica) (Capas oscuras)
Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La razón de este comportamiento radica en los fenómenos que ocurren en los límites de fases
(ferrita y cementita). Se adhieren los límites de fase y la cementita restringe la deformación de la
ferrita

Hipoeutectoides
Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,267%, tiene una resistencia mecánica de 48-
55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica de

55-62 (Bien templado 80) kg/mm2 y una dureza de 150-170 (215-245) HB. Aplicaciones: Ejes,
elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica de

62-70 (90) kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas,
piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosión, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-75
(100) kg/mm2, y una dureza de 200-220 (275-300) HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones,
tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.
  Se clasifica en Fundición cuando contiene más de 2.11%. Sus características varían de un
tipo a otra; según cuál sea se utilizan para distintas aplicaciones: engranajes, motores,
válvulas, etc.

La ledeburita se encuentra a 4.3%C. La ledeburita posee una alta dureza y fragilidad.

Es la mezcla de la Austenita y la cementita (Ledeburita I) (723C-1148C)

Mientras que la Ledeburita II (Transformada) es una mezcla de Cementita y cementita

recristalizada. (Ambiente- 723C)

La cementita es dura y quebradiza. Fe3C ontiene un 6,67% de carbono. Fusión 1250C.

Es muy dura, de hecho es el constituyente más duro de los aceros al carbono.
Destaca por ser un constituyente frágil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia.

Cristalinidad Ortorrombica (12 Fe y 4 de C) Puden sustituirse (C=N u O) y (Fe= Mn, Cr o W)

¿Cuál es la micro estructura de cada fase a diferente composición química y temperatura?

 0.01% Fe3C

 0.6% Fe3C

 0.8% Fe3C

 1% Fe3C

 3% Fe3C

 4.3% Fe3C

 6% Fe3C
Invesigar propiedades físicas

Temperaturas donde empiezan y terminan las fases

Microestructuras de cada fase

Aplicaciones

Metaestable: Porque solo hay cambios en esa fase del diagrama. Sistema que se encuentra en
equilibrio aparente pero que puede cambiar a un estado de mayor estabilidad.

Puntos de reacción invariante: Genera cambios o alguna fase en la composición del metal.

Como hay fases debajo, se combinan nuevas fases debajo de la línea de transformación

Si el enfriamiento es lo suficientemente rápido, la microestructura deseada se mantiene a

temperatura ambiente.