PREGUNTAS SOLEMNE 2

1. Tipos de retracción en un hormigón. Indique las medidas que debe

adoptar para disminuir el efecto de cada una de ellas.

La retracción es un fenómeno intrínseco del hormigón que está relacionado con la

pérdida paulatina del agua en la mezcla. El fenómeno en cuestión, se refiere a
que el hormigón experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante su vida útil por causas físico químicas. La idea más
importante que debe retenerse es que la retracción no es una fuerza impuesta
sino que es una deformación impuesta al hormigón que provocará tensiones de
tracción

Tipos:
-La retracción endógena se define como cualquier tipo de proceso de
retracción independiente de pérdidas externas de agua, asociadas a una pérdida
de peso, o a cambios de temperatura. Su efecto, pues, es consecuencia de dos
fenómenos. Así, en primer lugar tenemos que las reacciones químicas entre el
cemento y agua conducen a productos con un volumen menor que los reactivos,
provocando la deformación de la pasta hidratada del cemento (retracción química
o de
hidratación). Por otro lado, en hormigones con bajos contenidos de agua y con
microestructuras densas e impermeables, el agotamiento del agua libre debido a
la hidratación del cemento produce humedades internas bajas, hasta un 70 % en
ambientes con humedad relativa de 100 %, durante las primeras edades, lo cual
se traduce en reducciones de volumen significativas especialmente en
hormigones de altas prestaciones (retracción por autodesecación).

Disminuir el efecto: curado y precurado. Tipo de cemento

Puzolanico o siderúrgico genera menos calor.
El clinquer da calor
Aditivo retardador, aditivo plastificante, baja relación agua cemento (disminuye el
cemnento)

- Retracción plástica. Tiene lugar en el hormigón fresco. Las deformaciones

que provoca son consecuencia de la pérdida brusca de agua al ambiente. Así, en
hormigones convencionales, la exudación del exceso de agua en la mezcla
compensa esta pérdida de humedad y, si las temperaturas no son muy altas y el
curado es adecuado, no provoca deformaciones o fisuración. En cambio, en
hormigones de altas resistencias con bajas relaciones agua/cemento, no existe
dicho exceso de agua por lo que la retracción plástica se debe de tener en cuenta

Disminuir el efecto: precurado: lluvia hidrolavadora, pulverizado de agua.

Curado: inundar arpilleras, polietileno. Cemento ar 3 días, corriente 7 días de
curado.
Programar hormigonado no en altas temperatura ambiente. Proteger del viento y
cambios de temperatura

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- Retracción térmica, su desarrollo se debe a las reacciones exotérmicas
de la hidratación del cemento, las cuales representan un aumento de la
temperatura en el hormigón durante la primera etapa de hidratación. Ello supone
la dilatación del elemento. Ahora bien, una vez alcanzada la temperatura máxima,
el elemento se enfría de manera progresiva hasta alcanzar la temperatura
ambiental; en consecuencia, el hormigón ya endurecido se contrae provocando
deformaciones del tipo de la retracción. Estas deformaciones son especialmente
significativas en hormigones con altos contenidos de cemento y en elementos de
grandes dimensiones donde la disipación del calor es lenta.
Retracción térmica
El hormigón puede experimentar variaciones de volumen causadas por la
temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura
ambiente como internamente de la generada durante el fraguado y
endurecimiento de la pasta de cemento.
Como consecuencia de lo expresado, los principales factores que condicionarán
la magnitud de la retracción térmica son los siguientes:
- variaciones derivadas de causas externas:
magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiental
- variaciones por causas internas:
características del cemento
contenido de C3A
finura de molienda
temperatura en el momento de su incorporación en el hormigón
La evaluación de la retracción térmica puede efectuarse a partir del valor de las
temperaturas producidas y de las características de dilatación térmica del
elemento.
Para paliar los efectos derivados de la retracción térmica pueden tomarse
algunas medidas, como las que se describen a continuación:
Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida más
eficaz consiste en el aumento de la aislación térmica en los paramentos que
limitan con el exterior. Para los efectos térmicos generados por el proceso de
hidratación de la pasta de cemento pueden tomarse diversas medidas, tales como
las siguientes:
Empleo de cementos de bajo calor de hidratación, aceptándose normalmente
como tales aquellos cuyo calor de hidratación a 7 días es inferior a 70 cal/g.
Disminución de la temperatura interna del hormigón por alguno de los siguientes
sistemas:
Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la
hormigonera, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del hormigón
colocado en obra.
Refrigeración del hormigón colocado, por circulación de agua fría a través
de serpentines embebidos en su masa.

Planificación de las etapas de hormigonado de la obra de manera tal

que sean de espesor limitado, dejando transcurrir un lapso que permita la
mayor disipación posible del calor generado en ese tiempo. El procedimiento
habitual es relacionar el espesor de las etapas con el tiempo de espera, de
manera de dejar transcurrir un plazo de un día por cada 0.5 mm de espesor de la
etapa

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 - Retracción hidráulica. Relacionada con el agua de conveniencia
Perdida de agua de conveniencia genera una disminución en los capilares, es
decir pérdidas reales de volumen. Esas grietas se generan en muros cada 3 a 4
metros.

Características: aparición retardada, meses y a veces años

Fisuras normalmente cortan totalmente el elemento
Dependen de las armaduras, diámetro y distanciamiento
Mas frecuentes e importantes en elementos situados en zonas secas y soleadas.
Son regulares con anchura prácticamente constante y normalmente se estabilizan
muy rápidamente. No suelen tener riesgo estructural pero si de durabilidad.

Disminuir el efecto: inducir la fisura con por ejemplo un junquillo para debilitar
esa zona y la fisura se forme donde queramos.
Aditivo reductor de agua
La fisura se rellena con con masilla plástica pero evitar que se adhiera al fondo.
Poner primero polietileno

Retracción por carbonatación

El proceso de hidratación de la pasta de cemento deja una cierta proporción de
cal libre, es decir, sin participar en el proceso químico de fraguado.
Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhídrido carbónico del aire,
produciendo carbonato de calcio, combinación química que tiene un carácter
contractivo, por lo cual el espesor de hormigón afectado por él disminuye su
volumen inicial, generándose la denominada retracción por carbonatación.
En general, el espesor afectado es pequeño, alcanzando sólo algunos milimetros
en la zona cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el
confinamiento que produce el hormigón interior adyacente, esa capa queda
sometida a tensiones de tracción, pudiendo fisurarse.
El proceso alcanza mayor magnitud si el hormigón se presenta superficialmente
seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio,
alrededor de 50%, y el hormigón es poco compacto. Disminuye, en cambio,
significativamente si el hormigón está saturado, pues el agua impide la difusión
del anhidrido carbónico en los poros del hormigón, o la humedad ambiente es
muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatación requiere de un
cierto. Grado de humedad mínimo.
En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatación es necesario
efectuar un buen curado del hormigón.

Se presenta por baja de Ph. Se produce por emisiones de co2

Disminuir el efecto pintar para subir el Ph. Proteger el hormigón para evitar que
aumente la carbonatación.
Ph 12-13 bueno baja a 9 malo

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2. Precauciones que deben considerarse en cualquier faena de
hormigonado durante todo el proceso.

Dijo que no consideraba pregunta porque no todos trabajan en obra.

3. Se debe hormigonar un estanque de agua de 6 m. de altura, con muros

de espesor de 20 cm., el cual tiene una armadura compuesta por una
doble malla de  12 a 20 cm. Defina los parámetros básicos a considerar
durante el proceso de dosificación, mezclado y colocación del hormigón.
Por disposiciones de tipo Municipal, debió suspender la faena a 2 metros
de altura, mencione las precauciones que debe adoptar para continuar
con el hormigonado.

No se si va, pero dosificar con consistencia alta. Que el hormigón tenga alta
pasta de cemento, fluido para evitar vibrar y considerar no segregar.
Mezclado uniforme para evitar nidos y colocación con un sistema que evite
segregación. Tubos o canoa depende del espacio.
Para continuar. Limpiar o mejor desbastar la capa superior hasta encontrarse el
hormigón consolidado. El de superficie tiende a estar con una relación agua
cemento distinta. Porque el agua sube y baja la resistencia superficial. Usar
aditivo puente de adherencia.
4. Cuál es la diferencia entre erosión y cavitación. Desde el punto de vista
de la abrasión indique las recomendaciones que haría para el diseño y la
construcción de un pavimento industrial.

Erosion es el desgaste superficial producido por acciones mecánicas debidas a

por ejemplo si el agua lleva partículas en suspensión. Se genera un efecto tipo lija
La resistencia a la abrasión es proporcionada por el árido grueso, pues el mortero
tiene una resistencia al desgaste inferior a la del árido.
Cavitacion Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o
cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una
descompresión del fluido o por un cambio brusco de dirección, formándose
burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas
de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un
daño de la superficie en la que origina este fenómeno
Flujos superiores a 12 m/seg y 7 m/seg en conductos cerrados.
Abrasión es el desgaste en seco y en el hormigón es la capacidad de su
superficie para resistir el desgaste por frotamiento y fricción. Los pisos y
pavimentos pueden sufrir abrasión como resultado de las operaciones de
producción o bien del tránsito vehicular; por lo tanto, la resistencia a la abrasión
es relevante para los pisos industriales
La resistencia a la abrasión está fuertemente relacionada con la resistencia a
compresión, por lo que se debería tener pavimentos de alta resistencia. Una
relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la
resistencia a abrasión.
El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado también
tienen gran influenciasobre la resistencia a abrasión.

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5. Se tiene la siguiente granulometría de una grava y arena. Calcular la
granulometría del árido total si se considera utilizarse un 61% de grava y
un 39% de arena. Calcule el módulo de finura de la arena.

Abertura Malla % pasa % pasa

(mm)

40 100
25 86
20 52
12 28
10 9 100
5 1 89
2.5 65
1.2 44
0.6 28
0.3 12
0.15 3

Esto lo hicieron en clases. El módulo de finura de la arena es 8- sumatoria de

tamices de la serie preferida / 100
Tamices serie preferida: 20,10,5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15 ( 8 tamices)
Suma: 20-100
10- 100
5 – 89
2.5 – 65
1.2 – 44
0.6 – 28
0.3 – 12
0.15 – 3
Por lo tanto 100+100+89+65+44+28+12+3 =441

8 – 441/100
8 - 4.41
Modulo de finura arena= 3.59

Grava o gravilla:
10- sumatoria en serie preferida / 100
80 100
40 100
20 52
10 9
5 1
2.5 0
1.2 0
0.6 0
0.3 0

5
0.15 0

10 – (100+100+52+9+1+0+0+0+0+0)/100
10 – 262/100
10-2.62
Modulo finura gravilla= 7.38

A considerar :
mientras más alto el módulo de finura el arido es mas ….
Sin la arena da 3.59 y la gravilla 7.38 debemos concluir que el árido es mas
grueso. (la gravilla es mas gruesa que la arena).

Si varia en 0.2 el módulo de finura considerar corregir dosificación o estar alerta a

las resistencias o docilidad y trabajabilidad del hormigón.
Si sube ejemplo de 3 a 3.2 se hizo mas grueso. Mas resistencia, no debería
importar. Pero si es mas grueso puede ser menos trabajable, asi que ojo.
Si baja ejemplo de 3 a 2,8 (o mas) se hace mas fino el arido. Mas trabajable, pero
baja la resistencia. Mas superficie especifica con el mismo cemento.

6. Para una fundación de un Horno de 14 x 18 x 11 m. de profundidad, con una

especificación de hormigón tipo H - 30, con un nivel de confianza de 95%.
Mencionar dosis de cemento de dosificación explicando los supuestos. Hacer
una breve reseña de la organización de la faena y los problemas que pueden
generarse.

7. Mencione al menos tres sistemas de transporte de hormigón considerando una

faena de hormigonado de una fundación a 20 m de profundidad.

8. Usted tiene a cargo la construcción de un estanque de agua en la ciudad de

Punta Arenas, que por razones de programación debe hacerlo con
temperaturas comprendidas entre 5 y 10° C. Las dimensiones de estanque
son 3 x 5 m en planta y 8 m de altura, siendo su espesor de 15 cm y una
enfierradura compuesta por una doble malla de 18 mm de diámetro.

a) Definir dosis mínima de cemento y el tipo de cemento a usar, considerando

que se especifica un hormigón grado H-25.
b) Precauciones durante toda la faena, desde acopio de materiales y el
proceso constructivo en general.

9. Explique el proceso de curado del hormigón y la importancia que tiene

en: una faena de pavimentación, muros moldeados y en una fundación
de grandes dimensiones.

Los dos objetivos del curado son evitar la pérdida de agua y controlar la
temperatura del hormigón durante el periodo de tiempo necesario para alcanzar
los niveles deseados de resistencia. De esta manera aseguramos una baja

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permeabilidad que permite no sólo mejorar la resistencia a compresión, a flexión,
a la abrasión, reducir la porosidad y la fisuración, o mejorar la calidad de la zona
más superficial para proteger frente a la corrosión, sino también aumentar
considerablemente la durabilidad de la estructura de hormigón.

En pavimentos se debe empezar el curado lo antes posible. Si se pierde 1 kg

agua/m2 el pavimento se agrieta. Se ve brillo superficial (exudación)
Para el curado se usan membranas emulsionadas. Con agua tipo antisol.
En basea resina: xilol, agua ras.
En muros moldeados y fundaciones de grandes dimensiones no se presenta.

21. Explique el proceso de carbonatación y su influencia en el proceso de

corrosión de las armaduras.

En el proceso de hidratacion del cemento se producen silicatos de calcio

hidratados, responsables de la resistencia y un compuesto alcalino, hidroxido de
calcio o portlandita, que provee el pH basico del hormigon.
En contacto con el aire, este hidroxido de calcio se combina con el dioxido de
carbono para formar una sal, el carbonato de calcio, reduciendo el pH del
hormigon a valores cercanos a 9
Resumen. proceso en que se modifica el pH del hormigón de 12-13 a 9,
provocando que el hormigón pierda la capacidad de proteger a la armadura

Para pH inferiores a 11, se pierde la condicion de pasividad para las armaduras y,

si las condiciones del medio son favorables para la corrosion (humedad, oxigeno,
temperatura), el acero se oxida, provocando un aumento localizado de volumen,
fisuras y hasta descascaramiento del hormigon que lo recubre. Paralelamente, se
va reduciendo la seccion resistente de las armaduras, pudiendo llegarse a
situaciones de riesgo y hasta colapso.

10. Explique el concepto de madurez en el hormigón, mencionando además

en qué condiciones u obras especiales donde se recomienda emplear.

El método de madurez es una forma para estimar la resistencia del hormigón

basada en la temperatura. La resistencia aumenta con la hidratación del cemento.
La cantidad de cemento hidratado depende del tiempo de curado del hormigón y a
qué temperatura. La madurez relaciona el avance de la hidratación.

Donde usar: en cualquier parte, pero es relevante al momento de utilizarlo para

por ejemplo sacar moldaje y estamos acostumbrados a retirar moldaje x a dias en
cierto lugar. Pero cuando nos cambiamos de ciudad por lo general en Chile los
climas cambian. No es lo mismo sacar moldaje por madurez en Santiago, que
sacar en Punta arenas donde hace mas frío y por lo tanto el calor de hidratación
es menor, la reacción mas tardía y la formación de cristales para resistencia mas
lenta

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23. Se debe hormigonar una fundación de un edificio y se considera como sistema
de transporte canoa. La profundidad de las fundaciones es de 15 metros
indique las consideraciones que debe tomar en cuenta para tener una mínima
segregación.

24. Con relación a la corrosión de las barras de refuerzo en el hormigón, explique

la importancia de los siguientes aspectos: carbonatación del hormigón,
espesor de recubrimiento, permeabilidad del hormigón.

Acá voy

25. Con relación al fenómeno de la carbonatación, mencione la influencia que

tiene:

 Un ambiente industrial
 Tipo de cemento
 Razón agua / cemento.
 Humedad Relativa

26. Tiene una dosificación de hormigón entregada por el laboratorio, para el de

una estructura del tipo H – 25 con un 90 % de nivel de confianza, en un
pavimento con la misma exigencia de resistencias, le exigen la incorporación
de un 4 % de aire, indique que modificaciones puede hacer para cumplir con
las resistencias exigidas.

Material Dosificación / m3
Cemento 320
Gravilla 1050
Arena 875
Agua 192

27. Está a cargo de una faena, en donde se está confeccionando el hormigón en

obra, empleándose para ello una planta que dosifica en peso los distintos
componentes, después de tres meses, se le presentan bajas en las
resistencias mecánicas, indique los controles que haría, para detectar los
factores que puedan estar generándolo. Explique su influencia y justifique los
cambios propuestos.

28. Debe programar una faena de hormigón de una losa en Calama, cuya
duración se estima de 4 horas, explique las precauciones que adoptaría,
desde la selección de los componentes del hormigón hasta su protección,
considerando que se esperan temperaturas en el día de 15 º C y durante la
noche de 0 º C.

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29. Mencione aspectos que deben considerarse para evitar las retracciones de
tipo plástico.

30. Se tiene la siguiente granulometría de una grava y arena. Calcular la

granulometría del árido total si se considera que debe utilizarse un 58% de
grava y un 42% de arena. Calcule el Módulo de finura de la arena.

Abertura % pasa % pasa

Graficar la curva del árido total y de su opinión respecto a ellos en función de

los límites que recomienda la Norma.

31. Debe hacer un hormigón con puesta en servicio en 24 horas (Fast Track), para
la reparación de un pavimento de una bodega. Explique el proceso desde la
selección de los materiales hasta el término del proceso constructivo, para el
logro del objetivo.

34. Debe abordar el proceso de hormigonado de un molo de atraque de

hormigón, explique las decisiones que debe adoptar en función de
lograr la durabilidad necesaria y las limitaciones del proceso
constructivo que se requiere.