COLEGIO MONTESSORI

“MONTESSORI ES CIENCIA”

ELABORACIÓN DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE

ALMIDÓN DE PAPA

Participantes:

- Alejandro Alfonso Bobarin Marquez

- Alison Arancibia Bobarin
- Maya Graciela Díaz Galván

Curso: 6to de secundaria Red

Asignatura: Química

Año: 2023

1
1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se basó en la obtención de bioplástico biodegradable, teniendo

como materia prima a la papa. Para la elaboración de dicha lámina primero se llevó a
cabo un proceso manual de obtención del almidón de la papa, del cual se obtuvieron 3
resultados distintos; de dos variedades de papa y el último aprovechando al máximo
todos los residuos restantes. Luego se utilizó el almidón, el cual fue mezclado con otras
sustancias como la glicerina y el vinagre para avanzar al siguiente paso, elaborar el
bioplástico. A partir del análisis de las mejores láminas obtenidas se determinó el mejor
método de trabajo y secado. Posteriormente, se realizaron distintas pruebas físicas
para determinar las características del bioplástico y de cuyos resultados se concluye la
viabilidad de la propuesta.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las bolsas plásticas surgieron como una alternativa barata y, paradójicamente,

ecológica, en los años cincuenta del siglo XX. Tal como las conocemos ahora fueron
diseñadas por el ingeniero sueco Sten Gustaf Thulin. Su intención era que cada bolsa
fuera reutilizada durante mucho tiempo, pero la cultura ultracapitalista anglosajona
impulsó la filosofía de usar y desechar, lo que terminó por generar el actual problema
de residuos. A partir de su invención fueron un éxito en todo el mundo, tanto así que
hoy en día se encuentran prácticamente en todos lados. Tienen múltiples usos como
transportar diversos elementos, acumular la basura antes de tirarla e incluso con los
últimos avances ya se ha empezado a crear ropa con este material (8). Analizaremos el
problema de su uso en 4 etapas:

1. Extracción: Aunque se diga que los plásticos se obtienen de los residuos del
petróleo, en realidad se suelen sacar de gas licuado de petróleo, el cual, si no se
utilizase para la producción de plásticos, se podría utilizar como combustible.
Además, no debemos olvidar que el petróleo es un recurso no renovable que

2
 está próximo a agotarse, costoso y responsable de la emisión de gases de
efecto invernadero, es decir, del cambio climático.
2. Producción: Para fabricar una tonelada de plástico se necesita dos de petróleo,
el equivalente a 6 veces el consumo eléctrico anual de una familia.
3. Consumo: Su uso está aún muy extendido, a pesar de las diferentes normativas
para su reducción en nuestras vidas. Alrededor de 5000 billones de bolsas
plásticas son consumidas anualmente en el mundo (3)
4. Desecho: A nivel mundial sólo un 5% del plástico es reciclado, puesto que su
reciclaje no es rentable; cuesta 100 veces más reciclarlas que producirlas
nuevas. La mayoría acaba en el mar o quemada en las incineradoras y en los
hornos de cemento, pues tardan entre 150 y 1000 años en descomponerse. (2)

Las bolsas tienen un efecto directo en la humanidad. “Entre 4 y 13 millones de

toneladas podrían llegar al mar como microplásticos y al menos 220 especies marinas
están ingiriendo estos desechos, produciendo la muerte de más de cien mil especies
cada año. Asimismo, están llegando directamente a las personas a través de los
alimentos que incluimos en nuestra dieta.” asegura Katherine Delgado, decano de la
Facultad de Ingeniería, Ciencia y Tecnología de la Universidad Bernardo O’Higgins,
UBO

En nuestro país, la contaminación plástica es un problema latente y se estima que al

menos 142.699 toneladas de este material se desechan anualmente. Las bolsas
plásticas, los envases de poliestireno y botellas plásticas, son justamente los más
desechados. Además, se estima que el 12% de los residuos urbanos son plásticos. (5)

“Un estudio realizado hace cuatro años señalaba que en Bolivia se consumía 4.000
millones de bolsas plásticas anualmente; pero sabemos y seguramente todos vemos
que durante y luego de la pandemia ese consumo ha crecido mucho más.” Lara,
miembro de la Unión de Periodistas Ambientales de Bolivia (UPAB).

En Sucre, solo un 3% de los negocios evita o intenta reducir el uso de bolsas; entre
estos podemos mencionar a las farmacias San Agustín, que ofrece alternativas como

3
las bolsas de papel, sugiere a sus clientes que si su producto es pequeño puedan
llevarlo en la mano o en su cartera y reciclan los papeles de sus propios productos,
transformando el papel de instrucciones que viene en las cajas de medicamentos en
bolsas de papel. Asimismo, el café Typica busca que sus consumidores sean más
conscientes sobre el problema y por esa razón, a la hora de vender, usa solo envases y
bolsas de papel y cartón (6). Estos son solo algunos establecimientos de los pocos que
hay en la ciudad conscientes de dicha problemática; es un avance, pero aún falta un
largo camino por recorrer.

Dicho todo esto, se deduce que el problema es:

La contaminación provocada por el uso indiscriminado de bolsas plásticas

en la ciudad de Sucre.

3. JUSTIFICACION

La vida útil de una bolsa plástica empieza desde el momento en que fue adquirida,
luego es llevada a casa y posteriormente muchos dejan de necesitarla; dicha utilidad se
ha reducido bastante en tan solo unos instantes. Si bien es cierto que las bolsas
plásticas pueden ser recicladas y reutilizadas, hoy en día se constituyen en un
problema de difícil solución debido a que sus características generan problemas en la
recolección, traslado y disposición final.

Uno de los materiales plásticos más utilizados para su producción es el Cloruro de

Polivinilo (PVC); pudiendo pasar hasta 10 generaciones para llegar a ver su
descomposición. Esto supone un problema, ya que estos materiales se van
acumulando e incrementan la contaminación en el medio ambiente. El hablar de
degradación no significa que las bolsas se desintegren, desaparezcan o se
biocomposten, si no que estas se rompen en trocitos cada vez más pequeños que, al
final, contaminan la cadena trófica, el agua y tierras. Lamentablemente no hablamos
de una o dos bolsas, sino de miles de millones que se fabrican y se tiran cada año en el
mundo. (9)

4
El propósito del tema seleccionado es proporcionar una alternativa para la producción
de biopolímeros plastificados; a partir de fuentes naturales renovables y que son
amigables con el medio ambiente y cuyos procesos de producción no son tóxicos y de
los cuales se pueden sacar provecho de sus desechos o de la sobreproducción. De
esta manera, intentar mejorar el problema de los desechos producidos por las bolsas
plásticas, tomando en cuenta su biodegradabilidad y además comprobando su
resistencia frente a diferentes situaciones. La utilización de la papa y sus desechos
como materia prima para la obtención del bioplástico podría ser una forma de cuidar el
medio ambiente, debido a que el gasto de energía y agua en su producción es menor
en comparación a la del plástico común.

Consumiendo menos y mejor, protegemos el medio ambiente.

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer una alternativa de plástico biodegradable y sustentable a partir del almidón

presente en la papa.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Extraer almidón a partir de la papa de acuerdo a investigaciones enfocadas a este

proceso.

- Analizar los parámetros involucrados en la producción del bioplástico.

- Evaluar el producto final obtenido mediante un análisis con respecto a parámetros

físicos.

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5. MARCO TEÓRICO:

5.1 BIODEGRADABILIDAD:

5.1.1 DEFINICIÓN:

La biodegradabilidad se refiere a la capacidad de un material para ser descompuesto

por organismos vivos, como microorganismos y hongos, a través de procesos
naturales. Durante este proceso, el material experimenta cambios en su estructura
química y pierde sus propiedades originales, transformándose en formas más simples y
estables. Estas formas pueden incluir la oxidación a la forma más oxidada de la
molécula original, como el dióxido de carbono (CO2), la reducción a la forma más
reducida, como el metano (CH4), o una combinación de ambas.

La biodegradación se lleva a cabo principalmente a través de dos vías metabólicas: la

respiración aerobia, en la cual el oxígeno actúa como donador final de electrones, y la
respiración anaerobia, en la cual el donador final de electrones puede ser otro
elemento, como el azufre o el fósforo.

5.1.2 TIPOS DE BIODEGRADACIÓN

5.1.2.1 BIODEGRADACIÓN AERÓBICA

La biodegradación aeróbica es un proceso de descomposición de materiales orgánicos

que ocurre en presencia de oxígeno (O2). En este proceso, los microorganismos
utilizan el oxígeno como donador final de electrones en sus reacciones metabólicas
para descomponer los compuestos orgánicos.

5.1.2.2 BIODEGRADACIÓN ANAERÓBICA

La biodegradación anaeróbica es un proceso de descomposición de materiales

orgánicos que ocurre en ausencia de oxígeno. En este proceso, los microorganismos
utilizan otros elementos distintos del oxígeno, como el azufre o el nitrato, como

6
donadores finales de electrones para llevar a cabo la descomposición de compuestos
orgánicos.

5.1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS BIODEGRADABLES

En función de su origen, los polímeros biodegradables pueden ser clasificados en

varias categorías:

● Polímeros Naturales: Estos polímeros se derivan de fuentes naturales, que

incluyen vegetales, animales marinos y bacterias. Dentro de esta categoría, se
encuentran ejemplos como las proteínas y los polisacáridos.
● Polímeros Sintéticos: Los polímeros sintéticos son compuestos que resultan de
la unión de monómeros de forma artificial. En esta categoría destacan la
policaprolactona y el ácido poliláctico.
● Polímeros de Origen Microbiano: Estos polímeros son sintetizados por
bacterias y sirven como gránulos de almacenamiento de carbono y energía.
Entre los polímeros de origen microbiano destacan los polihidroxialcanoatos.
● Mezclas de Polímeros: Estos materiales se obtienen combinando un polímero
natural y uno sintético. Un ejemplo de esto son los materiales que contienen
mezclas de almidón y poliestireno. Estos polímeros son económicamente
atractivos debido a sus costos de producción relativamente bajos.
● Polímeros Naturales Modificados: En esta categoría se incluyen compuestos
que combinan mezclas de polímeros, como mezclas de poliestireno y almidón, o
mezclas de almidón y policaprolactona, con polímeros naturales como la
celulosa o el almidón. Un ejemplo serían los polialcanatos o el acetato de
celulosa.

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 Ilustración 1. Clasificación de los polímeros biodegradables según su origen.

5.2 ALMIDÓN

5.2.1 DEFINICIÓN

El almidón, también conocido como fécula, es una macromolécula que constituye la

principal fuente de almacenamiento de carbohidratos en la mayoría de las plantas. Está
compuesto por dos tipos de polímeros de glucosa: la amilosa, que representa
aproximadamente el 25% de su composición, y la amilopectina, que constituye
alrededor del 75%. El almidón desempeña un papel fundamental tanto desde una
perspectiva nutricional como tecnológica en la industria alimentaria.

Esta sustancia, en forma de polvo, es extraída de diversas fuentes vegetales como el

maíz, el trigo, la patata y la mandioca a nivel mundial. Además, se obtiene de otros
cereales y vegetales locales para aplicaciones específicas, como cebada, avena,
centeno, sorgo, sagú, guisante, batata y arrurruz.

8
El almidón presenta una amplia variedad de formas y tamaños de partículas que
afectan sus propiedades funcionales. Cuando se mezcla con agua, forma una
suspensión temporal en lugar de una solución debido a la naturaleza de sus gránulos.
Sin embargo, mediante la agitación, estos gránulos tienden a hincharse, lo que es un
proceso irreversible.

En términos químicos, el almidón está compuesto por dos homopolímeros de α-

glucosa, la amilopectina y la amilosa. La amilopectina tiene una estructura ramificada
similar a un árbol, mientras que la amilosa tiene una estructura lineal. La relación entre
amilosa y amilopectina varía, pero comúnmente se encuentra en un rango de 20-80%.

5.2.2. AMILOSA

La amilosa es un polisacárido constituido por unidades de glucosa unidas mediante enlaces

α(1→4), lo que da lugar a una estructura lineal. Es uno de los dos componentes principales del
almidón, siendo el otro la amilopectina. La amilosa tiene propiedades químicas y físicas únicas,
como su capacidad para formar complejos con el yodo y su tendencia a la formación de geles en
soluciones acuosas, lo que la hace relevante en diversas aplicaciones, desde la industria
alimentaria hasta la investigación científica.

Ilustración 2. Segmento de amilosa

5.2.3. AMILOPECTINA

9
La amilopectina presenta dos tipos fundamentales de enlaces en su estructura. En
primer lugar, se encuentra el enlace α 1-4, que es responsable de las conexiones entre
las moléculas de glucosa, como se ilustra en la ilustración 3. Por otro lado, se
encuentra el enlace α 1-6, que origina las ramificaciones en la estructura. Estas
ramificaciones se forman a través de residuos de cadenas α-D-glucopiranosa. En la
amilopectina, estas ramificaciones surgen aproximadamente cada 20 o 30 unidades de
glucosa. Aunque el patrón exacto de la formación estructural de este monómero no
está completamente definido en la actualidad, algunos estudios lo han descrito como
una estructura fractal que se desarrolla alrededor de un centro.

Ilustración 3. Segmento de amilopectina

5.3 PAPA

5.3.1 DEFINICIÓN

La papa, científicamente conocida como Solanum tuberosum, es un tubérculo

comestible derivado de una planta herbácea perteneciente al género Solanum, de la
familia de las solanáceas. Este tubérculo, de origen andino, es ampliamente cultivado
en todo el mundo debido a su valor como fuente de alimento. Hoy en día, la papa
ocupa un lugar destacado en la alimentación humana y desempeña un papel
fundamental en la seguridad alimentaria a nivel mundial.

5.3.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA

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Según las investigaciones de Melian (2010), se ha observado que los tubérculos de
papa presentan una variación en los sólidos totales o contenido de materia seca, que
oscila en un rango comprendido entre el 13,10% y el 36,80%. Esta composición se
caracteriza principalmente por la presencia de componentes como almidón, proteínas,
cenizas, fibra y lípidos, destacando el almidón como su componente principal, el cual
representa aproximadamente tres cuartas partes de la materia seca total.

5.4 BIOPLASTICOS

5.4.1 DEFINICIÓN

Los bioplásticos son polímeros que se producen a partir de materias primas biológicas,
como almidón de maíz, caña de azúcar, aceites vegetales y otros recursos renovables.
A diferencia de los plásticos convencionales basados en petróleo, los bioplásticos
tienen el potencial de ser más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.

5.4.2 VENTAJAS DE LOS BIOPLÁSTICOS

● Sostenibilidad: Los bioplásticos reducen la dependencia de los recursos fósiles

y pueden contribuir a la mitigación del cambio climático al capturar carbono
durante su producción.
● Biodegradabilidad: Algunos bioplásticos son biodegradables, lo que significa
que pueden descomponerse en compost o en el medio ambiente de manera
más efectiva que los plásticos convencionales.
● Reducción de Residuos: Los bioplásticos pueden ayudar a abordar el
problema de la acumulación de residuos plásticos al ser una opción más
amigable con el entorno.

5.4.3 APLICACIONES DE LOS BIOPLÁSTICOS

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Los bioplásticos se utilizan en una variedad de aplicaciones, que van desde envases de
alimentos hasta productos de consumo y productos médicos. Su versatilidad los hace
adecuados para diversas industrias.
5.4.4 ASPECTOS AMBIENTALES Y SOSTENIBILIDAD

La sostenibilidad es uno de los principales impulsores de la adopción de bioplásticos.

Los bioplásticos ofrecen varias ventajas ambientales significativas:

● Reducción de la Dependencia de los Recursos Fósiles: Los bioplásticos se

derivan de fuentes renovables, como cultivos vegetales, en lugar de petróleo
crudo. Esto reduce la dependencia de los recursos no renovables y la emisión
de gases de efecto invernadero asociados con la extracción y producción de
plásticos convencionales.
● Biodegradabilidad y Gestión de Residuos: Los bioplásticos biodegradables
pueden descomponerse en compost y materia orgánica, reduciendo la
acumulación de residuos plásticos en vertederos y océanos. Esto contribuye a la
gestión sostenible de los desechos.
● Captura de Carbono: Durante el crecimiento de las materias primas renovables
utilizadas en bioplásticos, como plantas de almidón de papa, se captura carbono
de la atmósfera. Esto puede ayudar a mitigar el cambio climático al almacenar
carbono en los productos finales.
● Menor Toxicidad: Los bioplásticos tienden a ser menos tóxicos que los
plásticos convencionales, lo que reduce los riesgos para la salud humana y el
medio ambiente.

Sin embargo, es importante destacar que la sostenibilidad de los bioplásticos depende

en gran medida de la gestión adecuada de los recursos, como la gestión de cultivos y
la implementación de sistemas de recogida y compostaje. Además, la comparación de
la sostenibilidad entre diferentes tipos de bioplásticos puede variar según los métodos
de producción y la disponibilidad de materias primas.
6. ANEXOS

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6.1 INCONVENIENTES

1. Al realizarse con elementos de origen vegetal, si la demanda del bioplástico es

elevada, la cantidad de insumos deberá ser mayor, y podría crear un
desequilibrio en la distribución y disponibilidad de alimentos en el mundo,
pudiendo causar el aumento de precios de los mismos.
2. La gente no está preparada para emplear los bioplásticos de manera adecuada.
Según investigación de la Agencia Alemana de Medio Ambiente, los bioplásticos
aunque sea biodegradables, no terminan en los sistemas adecuados de
compostaje porque son arrojados en los basureros y se mantienen en lugares
secos que impiden la biodegradación, debido a la falta de condiciones
necesarias para su descomposición.

6.2 EXPERIMENTACIÓN

El objetivo de este capítulo es estudiar la obtención de un prototipo de bioplástico de

tipo lámina para la elaboración de bolsas a partir del almidón de papa, para ofrecer una
propuesta de línea de producción que sea eficiente y aplicable a la realidad de esa
industria.
Previo a los análisis experimentales se realizaron pruebas preliminares, las cuales
permitieron concluir diferentes lecciones aprendidas para los próximos experimentos a
realizar para la producción de bioplástico. Se basaron en el cambio de diferentes
cantidades de materiales y/o equipos usados en algunas operaciones unitarias de todo
el proceso.
Dividiremos el experimento en dos fases: obtención de almidón y la elaboración de
bioplástico.

6.2.1 ALMIDÓN

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En este experimento utilizamos dos tipos de papa, holandesa e Imilla, siendo estás las
de mayor uso en la cocina boliviana.

MATERIALES:

Papa imilla

Papa holandesa

EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Licuadora

Bowls de cocina

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 Ralladora

Cuchillos

Balanza

Colador

Tela para filtrar

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PROCEDIMIENTO
1. Lavar y pelar la papa

2. Rallar la papa para la extracción de granos de almidón (leucoplastos).

3. Dejar reposar la papa rallada en la mitad de agua del peso de la papa durante
15 minutos aproximadamente.

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4. Después del reposo necesario, se cola el agua con una tela de seda o algodón;
es necesario separar correctamente el agua de la papa, ya que en esta se
encuentra el almidón.

5. Dejar reposar el agua obtenida para que todo el almidón disuelto asiente en el
fondo del recipiente, aproximadamente 20 minutos.

6. Después del reposo, retirar el agua y dejar secar el almidón al aire libre y si es
posible al sol.

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Se realizó experimentaciones preliminares siguiendo el mismo procedimiento pero
cambiando algunos pasos para obtener mejores resultados

6.2.1.1 PRUEBA PAPA HOLANDESA

En esta prueba se siguió exactamente los mismos pasos del procedimiento.
- Se utilizó una cuartilla de papa holandesa, 2870 gr aproximadamente.
- Se utilizó 1,3 litros de agua aproximadamente, ya que debía ser la mitad del
peso de la papa
- Se obtuvo 327 gr. de cáscara, 2548 gr. de papa sin cáscara y 67 gr. de almidón
en total.

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6.2.1.2 PRUEBA PAPA IMILLA
En esta prueba se siguió los mismos pasos a excepción del rallado de papa, optamos
licuar la papa.
- Se utilizó una cuartilla de papa Imilla, 2870 gr aproximadamente.
- Al momento de licuar la papa se usó un poco de agua, entonces al terminar de
licuar todo ya no es necesario aumentar agua.
- Se obtuvo 405 gr. de cáscara, 2470 gr. de papa sin cáscara y 97 gr. de almidón
en total.

6.2.1.3 PRUEBA RESIDUOS

Al ver que en los residuos de las primeras pruebas aún había almidón, decidimos
sacarles el mayor provecho y repetir el procedimiento con los residuos
- Licuar los residuos.
- Colar los residuos, esta vez con un colador menos fino y ya no con la tela.
- Al momento de colar, dejar caer chorros de agua para lavar bien la papa y así
sacar la mayor cantidad de almidón.
- Se obtuvo 131 gr. de almidón de la papa reutilizada.

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RESULTADOS

LECCIONES APRENDIDAS
- Al rallar la papa se ocupa más tiempo y conlleva mayor esfuerzo físico de los
integrantes.
- Se obtiene más almidón licuando la papa a comparación que rallandola.
- No se debe licuar mucho tiempo ya que se arruina el almidón y es más difícil al
momento de colar la papa.
- Al filtrar la papa con tela se pierde mucho almidón.
- Para obtener más almidón con menos esfuerzo, la mejor opción es colar
mientras lavas bien la papa, con una coladora no tan fina.

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CAMBIOS
Teniendo en cuenta las lecciones aprendidas tras las pruebas preliminares, se
ha decidido lo siguiente:
- Cambiar los instrumentos utilizados.
- Cambiar las medidas del material usado.
- Modificar el proceso

6.2.1.4 PROCESO MODIFICADO

1. Lavar y pelar la papa.

2. Cortar la papa para poder licuar, se debe licuar con un poco de agua, no
más de 5 segundos para lograr extraer los granos de almidón
(leucoplastos).

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3. Dejar reposar la papa licuada en agua durante 15 minutos aproximadamente, ya
no es necesario aumentar agua.

4. Después del reposo necesario, se cola el agua con un colador no muy fino,
mientras se cola, dejar caer chorros de agua para lavar bien la papa.

5. Dejar reposar el agua obtenida, mínimo una hora para que todo el almidón
asienta en el fondo, no se debe mover el agua.

6. Después del reposo, sacar el agua y dejar secar el almidón aproximadamente

durante 2 días

22
6.2.2 BIOPLÁSTICO
Con los diferentes tipos de almidones obtenidos, se realizó varias laminas de
bioplástico

MATERIALES

Vinagre

Glicerina

Agua destilada

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EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Pipeta

Propipeta

Probetas

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 Cucharas

Vaso de precipitado

Recipientes para pesar

Cuadro de vidrio

PROCEDIMIENTO

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1. Medir los materiales

198 ml agua destilada

19,8 ml glicerina

30 gr almidón

19,8 gr vinagre

2. Mezclar todos los materiales

3. Poner la mezcla al fuego, sin dejar de mezclar hasta que esté espese.

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 4. Esparcir bien la masa en un lugar que no se pegue

5. Dejar secar por aproximadamente un día

Se hizo varias pruebas siguiendo el procedimiento para obtener el mejor resultado.

6.2.2.1 PRUEBA 1
Esparcimos la mezcla en papel manteca.

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6.2.2.2 PRUEBA 2
Esparcimos la mezcla en vidrio y dejamos secar en un lugar donde llegaba sol directo.

6.2.2.3 PRUEBA 3
Esparcimos la mezcla en plástico y dejamos secar en un lugar donde no llegaba sol
directo

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Se realizaron varias pruebas más pero solo variando el grosor de la mezcla esparcida
hasta lograr un buen resultado.

RESULTADOS

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LECCIONES APRENDIDAS
- Tomar en cuenta que la glicerina es espesa, al momento de echarla a la mezcla
se queda en la probeta. Lo más conveniente es medir 22,3 ml ya que son
aproximadamente 2,5 ml la glicerina que se queda en la probeta.
- Es de suma importancia mezclar constantemente la mezcla, para evitar que la
glicerina se asiente y esta se pegue en la base y se queme.
- Se debe trabajar rápido con la mezcla ya que si se enfría es más difícil esparcirla
bien.
- Esparcir la mezcla en papel manteca no es lo más conveniente, ya que
humedece el papel y se apega, haciendo difícil sacar el bioplástico cuando ya
está seco.
- Si es una capa muy fina de mezcla, el bioplástico es menos resistente, pero más
flexible y pegajoso.
- Si es una capa muy gruesa de mezcla, el bioplástico es menos flexible pero más
resistente.
- Al momento de esparcir la mezcla, debe ser bien distribuida y lo más lisa
posible.
- Al momento de dejar secar la mezcla, no debe ser en un lugar donde llegue el
sol directo porque esta se quemará y el producto final será una lámina
quebradiza y de coloración más oscura.

30
6.2.2.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA

Para comprobar que el bioplástico obtenido se degrada, se realizaron 2 pruebas de

resistencia: agua y agua con sal.
AGUA
Se introdujo el bioplástico en agua y se dejó remojar, al segundo día se observó
cambios. El bioplástico perdió su flexibilidad y se partió en pedazos pequeños

AGUA CON SAL

Se introdujo el bioplástico en agua con sal, gracias a la sal se pudo observar cambios
más rápidos, pasando 10 horas ya se pudo observar que el bioplástico perdió su
flexibilidad y se partió en pedazos.

Gracias a las pruebas de resistencia, se pudo observar que con las condiciones
necesarias el bioplástico se degrada en poco tiempo.

31
7. CONCLUSIONES
- Se analizó e investigó a profundidad todos los aspectos necesarios para la
producción del bioplástico, de donde distinguimos dos pasos importantes a
seguir: la obtención del almidón de papa y la elaboración del bioplástico.
- Se extrajeron 3 tipos de almidón de papa, de 2 tipos de papa distintos, siendo la
prueba de papa Imilla la de mayor eficacia al extraer de esta la mayor cantidad
de almidón, comprobando que esta se trata de una opción de papa más
harinosa. También tomar en cuenta que la extracción casera de almidón se trata
de un proceso complejo y tardado si no se cuenta con el material necesario,
además de exigir gran fuerza al momento de exprimir manualmente. Por lo tanto,
a pesar de los inconvenientes presentados, es totalmente posible obtener
almidón de papa en casa.
- Luego de analizar los parámetros para la producción del bioplástico, podemos
recalcar la importancia de seguir los pasos descritos al pie de la letra, el uso de

32
 las medidas correctas de cada material, la temperatura necesaria al momento
de secado y el material sobre el cual se realiza dicho paso.
- Se evaluó el producto final, y luego de realizar las respectivas pruebas físicas
podemos afirmar que el bioplástico posee una buena resistencia dependiendo
del grosor del mismo; también que este resiste hasta 3 días expuesto al agua
antes de que empiece a deshacerse por completo y que el tiempo se reduce si la
solución disolvente presenta sal en su composición.
Se propuso una alternativa de plástico biodegradable y sustentable a partir de almidón
de papa. Luego de todo lo expuesto podemos finalmente concluir que es posible crear
bioplástico a partir de este tubérculo; tratándose de un experimento casero con una
complejidad media-baja. Con todos los resultados obtenidos, las aplicaciones del
producto plástico elaborado permitirán viable realizar un producto que no requiera una
resistencia a la tracción muy alta y que no deba estar expuesto al agua o a unas
condiciones de humedad elevadas; por lo tanto, la potencial fabricación de bolsas
plásticas es uno de los usos que podrían dársele al polímero para tratar de sustituir un
producto cuya generación de residuos es masiva a nivel mundial.
8. BIBLIOGRAFÍA
Informacion recuperada de: https://decoratedi.com/es/blog/las-bolsas-de-plastico-y-
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https://www.ecologistasenaccion.org/28277/las-bolsas-de-plastico-contaminan-y-no-
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https://www.diariosustentable.com/2022/06/cinco-mil-billones-de-bolsas-plasticas-son-
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https://vivirsinplastico.com/plastico-se-puede-reciclar/

https://www.opinion.com.bo/articulo/pais/contaminacion-bolivia-desecha-142699-
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33
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%20los%20ecosistemas

https://correodelsur.com/local/20230704_sucre-contados-negocios-evitan-las-bolsas-
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https://relevocontigo.com/sin-categoria/reciclar-vs-bioplastico/

https://www.forbes.com.mx/reto-del-reciclaje-eliminar-las-bolsas-de-plastico-sin-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Biodegradabilidad

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https://es.wikipedia.org/wiki/Almidón
https://milksci.unizar.es/bioquimica/temas/azucares/almidon.html
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https://www.ecured.cu/Papa_(tubérculo)
https://es.wikipedia.org/wiki/Solanum_tuberosum
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