UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE

INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“SIMULACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ISOOCTANO EN

SOFTWARE PROMAX 2.0”
GRUPO N°8
Curso: Laboratorio de Ingeniería Química III

Docente: Medina Collana, Juan

Elaborado por:

CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES

1516120331 Ferreyra Flores, Jean
1516110134 León Horna, David
1426125515 Pareja Mori,Kevin
1516120439 Ventura Rosales, Lucia

Callao, 2021
PERÚ
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1

II. OBJETIVOS ............................................................................................................ 2

III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 3

3.1. Características del isooctano ............................................................................... 3

3.2. Reacciones en la síntesis del isooctano ............................................................... 4

IV. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 5

V. SIMULACIÓN EN SOFTWARE PRO MAX 2.0 ........................................................ 6

5.1. Características del simulador ............................................................................... 6

5.2. Arquitectura del proceso en simulador ProMax 2.0 .............................................. 6

5.3. Procedimiento para la simulación en software ProMax 2.0 .................................. 7

5.4. Resultados de la simulación en software ProMax 2.0 ........................................ 10

VI. DISEÑO FACTORIAL EN SOFTWARE MINITAB 19 ............................................. 14

VII. CONCLUSIONES .................................................................................................. 16

VIII. REFERENCIAS ..................................................................................................... 17

 I. INTRODUCCIÓN

El uso de simuladores comerciales es recomendado para el análisis de procesos

industriales químicos ya que el software nos proporciona datos de los balances de
materia y energía por la data de compuestos ,paquetes termodinámicos y ecuaciones de
diseño para los diversos equipos usados en la industria lo cual nos facilita el tiempo en
realizar los cálculos, también reduciendo los costos y el tiempo que conllevarían tener
datos reales experimentales del proceso a efectuar en el caso de nuestro proyecto en
la obtención isooctano considerando los parámetros más relevantes sugeridos por la
literatura pudiendo ver su influencia en la conversión en las reacciones de alquilación
para la síntesis de isooctano usando el software PROMAX 2.0.

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 II. OBJETIVOS

a) Estudiar el comportamiento de un reactor CSTR, en la síntesis del isooctano

b) Determinar experimentalmente el grado de conversión y selectividad del isooctano

alcanzado

c) Analizar los parámetros más relevantes involucrados en el proceso de obtención del

isooctano para alcanzar la conversión más alta que es lo que se busca en la industria.

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 III. MARCO TEÓRICO

3.1. Características del isooctano

El 2,2,4-trimetilpentano (muchas veces llamado iso-octano o isoctano) es un isómero del

octano. Es un alcano ramificado que tiene una cadena principal de pentano con tres
radicales metilos unidos (lo que da un total de 8 carbonos).

3.1.1. Resumen de riesgos

*El isooctano puede afectarle al inhalarse

*El contacto puede irritar la piel y los ojos
*La exposición repetida puede producir salpullido, sequedad y enrojecimiento de la piel.
*Respirar isooctano puede irritar la nariz, la garganta y los pulmones y causar tos,
respiración con silbido y falta de aire.
*La exposición puede causar dolor de cabeza, náusea, disminución del estado de alerta,
poca coordinación y mareo o sensación de desmayo.

3.1.2. Identificación de isoctano

El isooctano es un líquido transparente e incoloro con olor a gasolina. Se utiliza como

solvente, en la fabricación de otras substancias químicas para motores y para
determinar el octanaje de los combustibles

3.1.3. Límites de exposición laboral del isoctano

El límite de exposición recomendado en el aire es de 300ppm como promedio durante

un turno laboral de 8 horas

3.1.4. Controles y prácticas laboral

Donde sea posible, bombee el isooctano líquido automáticamente desde los tambores u
otros recipientes de almacenamiento a los recipientes de procesamiento.

Antes de entrar en un espacio confinado donde haya isooctano, verifique que no haya
una concentración explosiva.

Almacene en recipientes bien cerrados, en un área fresca y bien ventilada.

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3.2. Reacciones en la síntesis del isooctano

Según López et.al (2021) Uno de los procesos de obtención de isooctano (iC8) es la
reacción entre el 1-buteno (C4=) y el isobutano (iC4), mediante reacciones de alquilación
en presencia de un catalizador (H2SO4). Aunque el mecanismo de reacción de la
alquilación es muy complejo, este se puede simplificar en las siguientes reacciones

C4 H 8 (C 4 =) + iC4 H10 (iC 4) → iC8 H18 ( iC8 ) ........(1)

C4 H 8 (C 4 =) + iC8 H18 (iC8) → iC12 H 26 ( iC12 ) ......(2)

Como se puede ver, hay una reacción no deseada, (2), formándose un componente
de alto peso molecular como es el dodecano (C12).

Para aumentar la selectividad del producto deseado, las concentraciones de isooctano

y de 1-buteno deben mantenerse bajas y la temperatura también debe permanecer lo
más baja posible. Una forma de conseguir que aumente la selectividad (isooctano
producido dividido por la suma de la producción de isooctano y docecano) es utilizar
un gran exceso de isobutano, por lo que, se debe recuperar y recircular a la salida del
reactor.

En el reactor considerado un reactor continuo de tanque agitado, los hidrocarburos

están en forma de gotas y son dispersados en una fase de H2SO4. El isobutano y el
1-buteno son transferidos en una interfase a través de dos líquidos inmiscibles. La
velocidad de este paso depende del agitador y su velocidad, determinando el tamaño
de la gota y su patrón de flujo interno además del área interfacial. Las reacciones
químicas se dan en torno a la interfase, sin embargo, y para facilitar los cálculos, en
este trabajo se va a suponer que la reacción se lleva a cabo en un reactor adiabático
en fase líquida, sin cambio de presión, y que el catalizador no interviene.

Además, hay otros compuestos que acompañan a la mezcla isobutano y 1-buteno,

como son el propano y el n-butano, que actúan como inertes en este proceso.

Para aumentar la selectividad del producto deseado, las concentraciones de isooctano

y de 1-buteno deben mantenerse bajas y la temperatura también debe permanecer lo
más baja posible. Una forma de conseguir que aumente la selectividad (isooctano
producido dividido por la suma de la producción de isooctano y docecano) es utilizar
un gran exceso de isobutano, por lo que, se debe recuperar y recircular a la salida del
reactor.

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 IV. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se está investigando el grado de conversión de una reacción de alquilación en fase

líquida mediante un reactor CSTR. Para ello se ha tomado los siguientes parámetros
como dato:

✓ Diámetro del reactor

✓ Altura del reactor

Como referencia para los datos cinéticos, hicimos uso de la obra de López
M.,Cardona S.,Fombuena V., Lora J.,Carbonell C.(2021) titulada “Beneficios de la
utilización del simulador comercial PROMAX en combinación con cálculo manual
en el análisis de un proceso industrial en el Grado de Ingeniería Química”.

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 V. SIMULACIÓN EN SOFTWARE PRO MAX 2.0

5.1. Características del simulador

En nuestro proyecto usaremos el software ProMax 2.0 de Bryan Research & Engineering
Inc. compatible con Windows 10 y versiones anteriores que es adecuado para
simulaciones de procesos químicos y petroquímicos como en nuestro trabajo de
investigación.
Figura 1:
Simulador para ingeniería ProMax 2.0

5.2. Arquitectura del proceso en simulador ProMax 2.0

Se hace uso de los siguientes equipos:

*Mezclador(MIX-100)
*Reactor adiabático(REA-100)

Figura 2:
Interfaz del simulador ProMax 2.0 en el proceso de obtención de isooctano

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5.3. Procedimiento para la simulación en software ProMax 2.0

El procedimiento metodológico para llevar a cabo las simulaciones con este software no
difiere del que se aplica para la simulación en general:

1. Interpretación del problema, identificación de equipos, corrientes y propiedades.

2. Crear un caso de estudio

3. Selección de sustancias involucradas en el proceso

4. Seleccionar paquete termodinámico

5. Construir un diagrama de flujo

6. Simulación del proceso

7. Análisis e interpretación de los resultados

Se hace ingreso de las propiedades que deben tener el mezclador en las corrientes 1 y
2 y las características de diseño del reactor como la cinética y dimensiones , se
selecciona el paquete termodinámico Peng Robinson como sugiere la literatura para este
tipo de procesos, a continuación se muestra en las siguientes capturas en la interfaz del
software.

Figura 3.
Características del mezclador usado en la obtención de isooctano en simulador
ProMax 2.0

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 Figura 4.
Reactor de tanque agitado CSTR usado en la obtención de isooctano en simulador
ProMax 2.0

Se especifica las dimensiones en el reactor CSTR seleccionado y la cinética involucrada

en las reacciones.

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Figura 5.
Dimensiones de reactor CSTR usado en la obtención de isooctano en simulador
ProMax 2.0

Figura 6.
Datos Cinéticos de la reacción 1 en reactor CSTR en software ProMax 2.0

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 Figura 7.
Datos Cinéticos de la reacción 2 en reactor CSTR en software ProMax 2.0

5.4. Resultados de la simulación en software ProMax 2.0

Se presenta la composición de los reactantes y productos en flujos de carbono e

hidrógeno en el reactor (REAC-100) y la conversión alcanzada, como también se adjunta
los flujos de componentes en las corrientes 1,2,3 y 4

Figura 8.
Balance de materia en software ProMax 2.0

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Figura 9:
Conversión en reactor CSTR en el software ProMax 2.0

Figura 10
Corriente 1 en proceso de obtención de isooctano

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Figura 11
Corriente 2 en proceso de obtención de isooctano

Figura 12
Corriente 3 en proceso de obtención de isooctano

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Figura 13
Corriente 4 en proceso de obtención de isooctano

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 VI. DISEÑO FACTORIAL EN SOFTWARE MINITAB 19

Figura 14
Diseño factorial en software minitab 19 con los parámetros longitud,
diámetro,conversión

Con ayuda del software minitab 19 se estima la conversión máxima de 93.38%

Figura 15
Gráfica de interacción para conversión en software minitab 19

Se aprecia que la mayor conversión se tiene con una longitud de 5.5 metro y un
diámetro de 2 metros

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Figura 16
Gráfica de efectos principales para conversión en software minitab 19

De la gráfica se puede deducir que la variable que tiene mayor efecto en la conversión
es el diámetro

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 VII. CONCLUSIONES

a) La temperatura de alimentación debe mantenerse baja como sugiere la literatura

debido a las propiedades física en el punto de ebullición disminuyendo en el performance
con una temperatura alta como de 100°C

b) Los parámetros que más repercuten en la conversión del isooctano son las
dimensiones del reactor (diámetro y altura)

c) Las dimensiones más óptimas para el reactor adiabático es con un diámetro=5.5m con
un radio=2m

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 VIII. REFERENCIAS

López M.,Cardona S., Fombuena V., Lora J., Carbonell C.(2021).”Beneficios de la

utilización del simulador comercial PROMAX en combinación con cálculo manual
en el análisis de un proceso industrial en el Grado de Ingeniería Química”.
Universitat Politècnica de València (UPV). Departamento de Ingeniería Química y
Nuclear. http://dx.doi.org/10.4995/INRED2021.2021.13792

Hoja informativa sobre substancias peligrosas (2004).Departamento de Salud y Servicios

para Personas Mayores de New Jersey. Recuperado de
https://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/1061sp.pdf

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