TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO...............................................................................................................................................2
2. materiales compuestos...........................................................................................................................2
3. DESVENTAJAS.......................................................................................................................................3
4.Componentes de un material compuesto................................................................................................3
5. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERAMICA.......................................................................4
a) Fibras metlicas......................................................................................................................................4
b) Fibras de carbono...................................................................................................................................5
c) Fibras cermicas.....................................................................................................................................5
El proceso consta de las siguientes etapas:...............................................................................................5
6. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ polimerica.........................................................................7
Termofijos endurecidos...............................................................................................................................7
Termoplsticos.............................................................................................................................................8
Fibras...........................................................................................................................................................8
APLICACIONES..........................................................................................................................................8
7. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ metalica..........................................................................10
Tipos de matrices.......................................................................................................................................11
Tipos de fibras de refuerzo........................................................................................................................11
CONCLUSION...........................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................................12

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MATERIALES COMPUESTOS
1. OBJETIVO
- Dar a conocer lo importante de conocer sobre los materiales compuestos.
-Dar a conocer en qu reas se aplica y que beneficios tiene.

2. MATERIALES COMPUESTOS
Se puede distinguir una cuarta categora de materiales adems de los metales, los cermicosy los
polmeros, esta cuarta categora son los materiales compuestos. De alguna forma, sonlos ms
interesantes en ingeniera porque su estructura es ms compleja que los otros trestipos.
Aunque hay un acuerdo general en la definicin de los compuestos, sta es elusiva, porahora
usaremos la siguiente: un material compuesto es un sistema de materiales formadopor dos o ms
fases fsicas distintas, cuya combinacin produce propiedades conjuntas queson diferentes de las de
sus constituyentes.
La importancia tecnolgica y comercial de los materiales compuestos se debe a que suspropiedades
no solamente son diferentes de sus componentes sino que frecuentemente sonsuperiores. Algunas de
sus posibilidades incluyen las siguientes:

Con los compuestos pueden lograrse diseos fuertes, rgidos y de peso muy ligero, obteniendo
relaciones de resistencia y rigidez al peso varias veces mayores que las del acero o del
aluminio. Estas propiedades son altamente apreciadas en aplicaciones que van desde la
aviacin comercial hasta los equipos para deportes.
Las propiedades de fatiga son generalmente mejores que para los metales comunes de
ingeniera. La tenacidad tambin es mayor con frecuencia.
Los compuestos pueden disearse para prevenir la oxidacin, como el acero. Esto es importante
en la industria automotriz y en otras aplicaciones.
Con los materiales compuestos es posible lograr combinaciones de propiedades que no se
pueden lograr con los metales, los cermicos, o los polmeros por si solos.
Solamente con ciertos materiales compuestos es posible lograr mejor apariencia y control de la
superficie.

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3. DESVENTAJAS
Junto con estas ventajas, hay tambin desventajas y limitaciones asociadas a los
materialescompuestos; son las siguientes: 1) las propiedades de muchos compuestos importantes
sonaniso trpicas, cambian en funcin de la direccin en la cual se miden; 2) muchos compuestos
basadosen polmeros estn expuestos al ataque de agentes qumicos o solventes, de la misma forma
quelos polmeros son susceptibles al ataque; 3) los materiales compuestos son generalmente
costosos,aunque su costo puede reducirse incrementando el volumen y 4) algunos de los mtodos de
manufacturapara su conformado son lentos y costosos.

4.COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO

En la forma ms simple de nuestra definicin, un material compuesto consiste de dos fases:
unaprimaria y la otra secundaria. La fase primaria forma la matriz dentro de la cual se incorpora
lasegunda fase. Nos referimos a la segunda fase incorporada como un agente de refuerzo (o
trminosimilar), porque sirve como refuerzo del compuesto. La fase de refuerzo puede ser en forma
defibras, partculas u otras, como veremos despus. Las fases son generalmente insolubles una en
otra,pero debe existir una fuerte adhesin entre sus interfaces.
La fase matriz puede ser cualquiera de los tres tipos de materiales bsicos: polmeros, metlicoso
cermicos. La fase secundaria tambin puede ser uno de los tres materiales bsicos, o unelemento
como carbono o boro.
1) Compuestos en matriz metlica. CMM (MMC en ingls) Estos compuestos incluyen mezclasde
cermicos y metales como los carburos cementados, as como el aluminio o magnesioreforzado con
fibras fuertes de alta rigidez.

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2) Compuestos en matriz cermica (CMC). sta es la matriz menos comn de compuestos,materiales

como el xido de aluminio y el carburo de silicio pueden incorporarse con fibraspara mejorar sus
propiedades, especialmente en aplicaciones de alta temperatura.
3) Compuestos en matriz de polmeros CMP o polimrica (PMC en ingls). Las resinas termofijasson
los polmeros ms ampliamente usados en los compuestos con matriz de polmero. Losepxidos y los
polisteres se mezclan comnmente con refuerzos de fibra, y los fenlicos conpolvos como el aserrn.
Los termoplsticos tambin se refuerzan usualmente con polvos y en la mayora de los elastmeros se
utiliza el negro de humo.

5. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERAMICA

Las matrices cermicas incluyen aquellos slidos inorgnicos no metlicos. Se clasifican en:
a) Vidrios: son silicatos amorfos
b) Materiales cermicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricacin de productos de
alfarera y cemento.
c) Nuevos materiales cermicos: son los ms utilizados en materiales compuestos. Estn basados en
compuestos de xidos y carburos en
tre los que destacan: - almina(Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas
propiedades mecnicas
- carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que la
almina). Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
- Resisten elevadas temperaturas, por lo que se pueden utilizar como materiales refractarios
(materiales que pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez), - Tienen
pero no en traccin.
Un aspecto importante a tener en cuenta en estos materiales son los diferentes coeficientes de
expansin trmica de fibra y matriz. - Si el coeficiente de expansin de la matriz es mayor que el de las
fibras, puede tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento.
- Si el coeficiente de expansin de la matriz es menor que el de las fibras, disminuye la adhesin fibramatriz debido aque las fibras encogen.
Tipos de fibras

A) FIBRAS METLICAS
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A la hora de elegir un metal se debe tener en cuenta la compatibilidad qumica con la matriz cermica y
los coeficiente de expansin.
La utilizacin de fibras metlicas tiene las siguientes desventajas
- facilidad de oxidacin
- elevada densidad (comparando con fibra de vidrio y carbono), lo que da lugar a valores bajos de la
resistencia y el mdulo especficos.
La principal ventaja de este tipo de refuerzo es que aumenta la resistencia al choque trmico
(quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura).

B) FIBRAS DE CARBONO
La utilizacin de fibra carbono mejora la rigidez, resistencia y la energa de fractura del material.
Tienen baja densidad y resisten altas temperaturas en atmsfera inerte Sin embargo, se oxidan
fcilmente en presencia de oxgeno.

C) FIBRAS CERMICAS
La fibra ms utilizada es la de carburo de Silicio (SiC) Estas fibras tienen mejor resistencia a la
oxidacin que los metales y la fibra de carbono.
8.3- Proceso de obtencin del material compuesto: sinterizado
El sinterizado es la tcnica ms utilizada por su sencillez. En ella, la matriz en forma de polvo y las
fibras se mezclan y presionen en caliente para producir materiales compuestos de baja porosidad.
Permite fabricas grandes piezas de series pequeas de geometra no muy compleja

EL PROCESO CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

a) Preparacin
En esta etapa el material se reduce a polvo y se puede llevar a cabo por mtodos mecnicos o
mtodos qumicos.
En el caso de los mtodos mecnicos, inicialmente el material se tritura y pulveriza con el objetivo de
obtener un material en forma de polvo fino con una granulometra controlada.
La trituracin se lleva a cabo mediante trituradoras y molinos trituradores que actan por impacto,
compresin y rozamiento, reduciendo eltamao de los grandes bloques de partida .
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Los bloques obtenido en la fase de trituracin se pulverizan mediante el proceso de molienda. En la

molienda, los mecanismos predominantes son el impacto y la abrasin, que actan por el movimiento
de un medio duro y libre (bolas, piedras, barras) sobre el que interacta el material. En los mtodos
mecnicos los elementos de molido pueden contaminar el material.
Los mtodos qumicosson ms complejos pero proporcionan una mayor homogeneidad y calidad del
polvo. Los dos mtodos que se emplean son:
- secado por congelacin: se parte de una sal de la materia prima que se disuelve en agua. Esta
disolucin se pulveriza en pequeas gotas que se congelan rpidamente, y que son desecadas en
cmaras de vaco. Posteriormente, la sal se descompone trmicamente dando lugar a partculas finas
partculas de material cermico. - Precipitacin de una solucin: la materia prima se disuelve en agua y
se filtra para eliminar las impurezas. Posteriormente, se produce la precipitacin del material en forma
de compuesto intermedio, que da lugar al material cermico por descomposicin trmica.
Despus tiene lugar el mezclado de los distintos componentes y aditivos que componen la materia a
moldear.
b) Moldeado
En esta fase se mezclan los distintos componentes y aditivos que componen la materia a moldear y se
le da al material la forma deseada.
c) Sinterizado
Es una operacin de tratamiento trmico que se efecta sobre la pieza moldeada para unir sus
partculas e incrementar su resistencia mecnica. Posteriormente, se lleva acabo el acabado del
material mediante arranque de material de elevada dureza con ayuda de abrasivos.

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6. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMERICA

Un compuesto con matriz polimrica, CMP (en ingls PMC), es un material compuesto que consiste en
un polmero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste en una fase primaria de
polmero en la cual es embebida una fase secundaria a base de fibras, partculas u hojuelas. Estos,
son los de mayor importancia comercial de las tres clases de compuestos sintticos.En un CMP, las
materias primas son un polmero y una fase de refuerzo. Se procesan separadamente antes de
convertirse en fases del compuesto.En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polmeros
bsicos, termoplsticos, termofijos y elastmeros. Los ms comunes son los polmeros termofijos.
La primera generacin de compuestos, con sistemas de matriz que fueron termofijosepxicos general y
relativamente frgiles, eran poco resistentes al impacto y muy susceptibles a la delaminacin. En los
ltimos aos, las industrias aeroespacial y de materiales, han investigado los polmeros matriz, con la
meta de mejorar la resistencia y tolerancia al dao de estructuras hechas de esos sistemas.
Estos materiales son de buenas propiedades mecnicas, resistentes a la corrosin y a los agentes
qumicos, y que dadas sus particulares caractersticas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimrica fue
aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota Motor Company aplic El nylon 6 para incorporarlo en
las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustin interna.Recientemente, las lneas
de conduccin de combustible en el automvil Honda Acura han sido una muestra ms de aplicacin
de materiales compuestos de matriz polimrica, ya que se han manufacturado a partir de una matriz
reforzada con fibras de nylon 12, el cual es ms ligero y ms resistente a la corrosin, comparado con
el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberas.De la combinacin de matrizrefuerzo, es este ltimo el que le otorga las principales propiedades mecnicas al nuevo material.De
hecho las fibras de refuerzo ya constituyen por si solas el elemento resistente del material. Sin
embargo, aisladamente, su eficiencia no es la ptima. Es necesario entonces combinarlas con una
matriz que las proteja de factores externos y con algn tipo de esfuerzo en particular. Pueden ser
cortas, largas o estar entretejidas, a estas se les pide como requisito la compatibilidad con los
materiales que forman la matriz; es decir, que la resistencia de la interface sea similar a la de la matriz.
La orientacin de las fibras de refuerzo es sumamente importante.

TERMOFIJOS ENDURECIDOS
Una aproximacin al endurecimiento de la matriz, es mediante el "aleado" polimrico de resinas frgiles
con termoplsticos ms duros o sistemas de caucho. Esto puede tomar la forma de mezclas
polimricas con discretas fases secundarias, redes interconectadas, o copolmeros aleatorios o de
bloque.

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TERMOPLSTICOS
Los polmeros termoplsticos de alto desempeo proveen combinaciones de dureza y resistencia a la
temperatura que no pueden ser alcanzadas por la mayora de los sistemas de matriz de termofijo (NRC
1987). Mientras que la dureza de las matrices termofijas puede mejorar la resistencia a la delaminacin
del compsito, las propiedades excepcionales de los termoplsticos de alto desempeo, no se han
traducido bien en un desempeo mejorado de los compsitos. Tambin la alta temperatura de fusin y
la alta temperatura de viscosidad requieren que los sistemas termoplsticos sean procesados a
temperaturas y presiones significativamente mayores que para aquellas requeridas en los termofijos,
limitando la configuracin y tamao de las partes a la capacidad en tamao de la prensa.

FIBRAS
Los compsitos de matriz polimrica se han desarrollado en los materiales estructurales importantes
debido a la amplia variedad de fibras de reforzamiento de las que se dispone. Las fibras de vidrio y de
carbono son hasta ahora los tipos ms comunes y son producidas por un gran nmero de fabricantes
en todo el mundo.Otros materiales, tales como las aramidas, el cuarzo, boro, cermica o polietileno
tambin estn disponibles y proveen propiedades nicas. Hoy en da, desarrollos en nuevas fibras
estn produciendo materiales de bajo mdulo y tendrn aplicaciones de alto volumen, tales como
automotriz, construccin e infraestructura. Otros tipos de fibras se usan en compsitos polimricos y
confieren propiedades especiales. La tabla 1.4 enlista muchas de estas junto con propiedades y usos
comunes.

APLICACIONES
Los campos de aplicacin llegan a ser innumerables, destacando la construccin de automviles, la
aeronutica, la construccin (mecnica y civil) y la biomecnica, donde estn compitiendo con otros
materiales de manera muy satisfactoria e incluso han llegado a utilizarse en exclusiva.
Los aviones stealth, tales como el F-177 y el B-2 son posibles solo debido a las propiedades nicas de
compsitos polimricos avanzados de alta resistencia y bajo peso. Desde hlices de helicpteros hasta
carcasas de motores de cohetes y blindaje balstico, estos materiales han disparado una revolucin en
aplicaciones de nuevos productos.
Figura 1-Porcentajes de aplicacin de los FRPs en diferentes sectores productivos

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En los ltimos aos ha habido un rpido crecimientos de estos materiales, los que han ido remplazando
a otros materiales, en especial a los metales.
Las aplicaciones de acuerdo a cada rea son:
Aeronutica. Alas, fuselaje, tren de aterrizaje.
Automviles. Piezas de carrocera, alojamiento de faros, parrillas, parachoques, bastidores de los
asientos, rbol del motor.
Nutica. Cascos, cubiertas, mstiles.
Qumica. Conducciones, recipientes de presin.
Mobiliario y equipamiento. Estanteras, armazones, sillas, mesas, escaleras.
Elctrica. Paneles, aislantes, cajas de interruptores.
Deportes. Caas de pescar, palos de golf, piscinas, esqus, canoas.
Fig.2 esquemtica en seccin a travs de una construccin tpica de compuestos para una pala de
rotor de helicptero.

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7. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA

Las matrices metlicas sustituyen en algunas aplicaciones a las polimricas debido a las siguientes
propiedades:
- elevada resistencia y mdulo
- resistencia elevada a la temperatura
- conductividadtrmica y elctrica
Los materiales compuestos de matriz metlica se utilizan sobre todo en la
Industriaaeronatica y aeroespacial debido a que en estas aplicaciones los materiales deben presentar
resistencia elevada a la temperatura y laabrasin.
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TIPOS DE MATRICES
Las matrices ms utilizadas son metales con baja densidad ya que los materiales compuestos deben
presentar propiedades especficas elevadas. Por ello los metales ms utilizados son: aluminio,
magnesio y titanio. El magnesio y el aluminio tienen densidades ms bajas que las matrices
polimricas.
- El aluminioes el metal ms utilizado debido a que es ligero yms barato que el magnesio y titanio. Su
comportamiento frente a la oxidacin es mejor que el del magnesio ya que se oxida la superficie y el
xido es tan compacto que impide que progrese la oxidacion (pasivado).
- El titanio tiene una densidad superior a la del magnesio y el aluminio pero su elevada temperatura de
fusin permite utilizarlo a temperaturas ms elevadas. Su principal desventaja es el precio.
- El magnesiodestaca por ser el de menor densidad. Sus propiedades mecnicas son buenas pero es
necesario protegerlo frente a la oxidacin.

TIPOS DE FIBRAS DE REFUERZO

Fibras continuas de boroLa fibra de boro se obtiene por el proceso de
Deposicin Qumica de Vapor
(CVD, Chemical Vapor Deposition) ya que es un material muy duro y con una temperatura de fusin
elevadsima. Un alambre e wolframio se calie
nta elctricamente en atmsfera de hidrgeno y se pone en contacto con tricloruro de boro, de forma
que este compuesto se descompone y el boro se deposita sobre el alambre.
Este proceso se denomina CVD (Chemical Vapor Deposition). BCl 3+3/2 H2 B+3HCl Para obtener el
material compuesto en primer lugar
se debe impregnar el refuerzo con la matriz metlica y para ello se lleva a cabo la compresin en
caliente de las fibras entre las dos hojas de metal. Posteriormente, se lamina el material para obtener
estructuras.
Los factores a controlar son la temperatura y la presin para evitar la rotura de la pieza y la presencia
de porosidades.
Los materiales compuestos de matriz metlica y fibra de boro destacan por su
alto mdulo y resistencia

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Fibras continuas de carburo de silicioLa fibra de carburo de silicio se obtiene tambin por Deposicin
Qumica de Vapor sobre un sustrato de carbono
Las fibras se impregnan por pulverizacin de la matriz metlica sobre la fibra enrollada en un tambor
rotatorio. Posteriormente, la lmina se moldea por diferentes tcnicas, por ejemplo, moldeo en
autoclave.
La principal ventaja de las matrices metlicas con fibra continua de carburo de silicio es que se
adhieren ms rpidamente al metal y su precio es menor.

CONCLUSION
Se conoci lo importante de los materiales compuestos en la actualidad ya que nos ofrecen
grandes propiedades.
Tambin nos ofrecen alternativas mejores en el uso de materiales para nuevas tecnologas.

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos94/materiales-matriz-polimerica/materiales-matrizpolimerica.shtml#ixzz3bTtn7Lii
www.ceramtec.es/materiales-ceramicos/compuestos-de-matriz-de-metal/
listado.mercadolibre.com.ar/ceramica-de-plastico-para-piso
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/.../materiales-compuestos.ht...
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