ESCUELA: Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan.

DOCENTE: Alejandro Hernández Hernández.

MATERIA: Control estadístico de la calidad.

CARRERA: Ingeniería industrial.

PRESENTAN:
Diana Sherlyn Ortiz Munive (21270010).
María Alexandra Jiménez Gómez (21270046).
Jesús de Ángel Sánchez (21270011).
Hugo Calderón Hernández (21270029).
Luis Fernando Hernández Cano (21270079).
Irvin Quiroz López (21270087).

SEMESTRE: 5. GRUPO: A.

“REPORTE DE PRACTICA 1”
INTRODUCCIÓN:
El presente manual describe las prácticas de la materia de control estadístico
de la calidad, conforme al programa.
Para integrarla se ha analizado que medir es comprender, comprender es obtener
conocimiento, tener conocimiento es tener poder. El ser humano desde el principio
de su existencia se diferencia de otros seres vivos por su capacidad de observar,
medir, analizar y utilizar la información para generar cambio y que ese cambio
mediante el uso y la aplicación de las herramientas estadísticas conduzca al
Ingeniero Industrial a mejorar la competitividad de la organización.
Puesto que esta materia está directamente vinculada con el desempeño profesional
del Ingeniero Industrial y se apoya en competencias específicas adquiridas en
asignaturas que van del segundo al cuarto semestre, se ha insertado justo a la mitad
del proceso de formación del Ingeniero Industrial. De manera particular lo trabajado
en esta asignatura se apoya en competencias adquiridas a partir de la probabilidad,
inferencia estadística y da soporte a toda actividad humana encaminada a lograr la
mejora continua en los procesos.

1. OBJETIVO
Utiliza herramientas de ingeniería para formar equipos de trabajo y
herramientas de calidad estadístico para determinar las causas.

2. MARCO TEÓRICO
A continuación, se listan los temas que el estudiante deberá investigar para el
desarrollo de la presente practica
• Minitab:
Este software dispone de multitud de opciones precisas y muy intuitivas que
permiten a numerosas empresas de todo el mundo controlar y mejorar los
resultados de sus procesos de producción, permitiendo visualizar los resultados
obtenidos mediante gráficos, tablas, diagramas, histogramas, pruebas de
hipótesis…, básicamente, MINITAB permite hacer un uso adecuado de la
información, es por ello por lo que se utiliza muy habitualmente en el control de
Calidad.
El programa fue desarrollado en la Universidad del Estado de Pensilvania por los
investigadores Barbara F. Ryan, Thomas A. Ryan, Jr. y Brian L. Jonier en el año
1972.
(Cabrera,2016)

• Control X-R:
Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos X-R, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la variabilidad,
consistencia, control y mejora de un proceso productivo.
La fiabilidad de los datos de estos gráficos y su posterior análisis depende en gran
parte de la forma de adquirir estos datos, un aspecto que detectamos hace ya
tiempo en Tecnomatrix, y que nos llevó a desarrollar la plataforma para la gestión
de la Calidad Kapture.IO, donde de forma automática a medida que vamos captando
datos, podremos obtener los gráficos de tendencia o X-R y todos los cálculos SPC
requeridos. La tendencia hacia la Industria 4.0 o Calidad 4.0 nos lleva a analizar los
datos en tiempo real para poder tomar decisiones rápidamente y minimizar el
impacto que puedan tener las desviaciones.
(Jonny W.P, 2019)

• Varianza:
La varianza es una medida de dispersión que representa la variabilidad de una serie
de datos con respecto a su media. Formalmente, se calcula como la suma de los
cuadrados de los residuos dividida por las observaciones totales.
También puede calcularse como la desviación estándar al cuadrado. Por cierto,
entendemos el residuo como la diferencia entre el valor de una variable a la vez y
el valor medio de toda la variable.
(Roman, 2021)

• Media:
La media, también conocida como promedio, es el valor que se obtiene al dividir la
suma de un conglomerado de números entre la cantidad de ellos.
La media representa el punto de equilibrio de la distribución y está influida por los
valores extremos. Proporciona una medida de la tendencia general o valor medio
de los datos.
Se calcula sumando todos los valores del conjunto de datos y dividiendo la suma
por el número total de puntos de datos.
(Silva F., 2022)

• Desviación:
La desviación estándar es una medida de extensión o variabilidad en la estadística
descriptiva. Se utiliza para calcular la variación o dispersión en la que los puntos de
datos individuales difieren de la media.
Una desviación baja indica que los puntos de datos están muy cerca de la media,
mientras que una desviación alta muestra que los datos están dispersos en un rango
mayor de valores.
En el ámbito del marketing, la desviación puede ayudar para tener en cuenta la gran
variación de los costes o las ventas.
La desviación estándar también ayuda a determinar la dispersión de los precios de
los activos con respecto a su precio medio y la volatilidad en el mercado.
(Amador F.S., 2012)
 • CP y CPK:
El concepto de los índices de habilidad o capacidad estadísticos Cp. y CPK se
originó en la industria de procesamiento de productos y se utiliza para medir la
capacidad de un proceso para producir productos dentro de los límites de
especificación.
Ambos índices se han convertido en un estándar en la industria y se utilizan
ampliamente para evaluar la calidad de los procesos y para identificar áreas de
mejora.
El índice Cp se originó en la década de 1950 y se desarrolló como una forma de
evaluar la capacidad de un proceso en relación con las especificaciones de los
clientes.
El índice CPK se introdujo posteriormente como una forma más precisa de medir la
capacidad de un proceso, teniendo en cuenta la posición central del proceso con
relación a las especificaciones.
(Malone P., 2017)

3. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS:

• Programa estadístico Minitab.
• Computadora.
• Proceso (Producto o servicio).
4. PROCEDIMIENTO:
Nombre de la empresa: “AUTOMARKPLUS”.
Diagrama de flujo:

Tiempos por procesos:

Proceso1.

No Operaciones Símbolos Tiempo

1 Repartición de materia prima mediante las * 14 Seg

bandas
2 Armado de llantas delanteras * 34 Seg

3 Armado de llantas traseras * 1.24 Min

4 Colocación de bujes delanteros en medio de * 1.9 Min
la placa superior
5 Colocación de bujes traseros en medio de la * 35 Seg
placa superior
6 Colocación de buje y placa izquierda * 1.11 Min

7 Colocación de buje y placa derecha * 1.12 Min

Total 6.29 Min

Resumen
Símbolo Cantidad
6
*
1
*
*

Proceso.

No Operaciones Símbolos Tiempo

1 Repartición de materia prima mediante las * 14 Seg

bandas
2 Armado de llantas delanteras * 34 Seg

3 Armado de llantas traseras * 1.14 Min

4 Colocación de bujes delanteros en medio de * 1 Min
la placa superior
5 Colocación de bujes traseros en medio de la * 34 Seg
placa superior
6 Colocación de buje y placa izquierda * 1.01 Min

7 Colocación de buje y placa derecha * 58 Seg

Total 5.24 Min

6.32
Resumen
Símbolo Cantidad
6
*
1
*
*
Proceso3.
 No Operaciones Símbolos Tiempo

1 Repartición de materia prima mediante las 0

bandas
2 Armado de llantas delanteras 0

3 Armado de llantas traseras 0

4 Colocación de bujes delanteros en medio de 0
la placa superior
5 Colocación de bujes traseros en medio de la 0
placa superior
6 Colocación de buje y placa izquierda 0

7 Colocación de buje y placa derecha 0

Total 0

Resumen
Símbolo Cantidad
*
*
*
*
*

Hoja de proceso:
 Operario/Material/Equipo
Hoja de Proceso
Diagrama no. 1 Hoja: 1 de: 1 Resumen
Producto: Carro Actividad Actual Propuesto
Operación 4
Inspección 1
Actividad: Armado de carro Espera 0
Transporte 5
Almacenamiento 1
Método: Actual
Lugar: Taller de manufactura. Tiempo (seg.) 392seg.
Operario(s): LFHC,HCH,IQL,AJM. Ficha no. 1 Costo -------
Mano de obra -------
Elaborado por: Hugo Calderón H. Fecha: 10/10/2023 Material -------
Aprobado por: Luis Fernando H.C. Fecha:10/10/2023
TOTAL -------
Descripción Tiempo Actividad Observaciones
(seg)

Verificar que las piezas esten 15 seg.

completas y en orden.

Transportar materia prima a bandas. 2 seg.

Transporte en bandas de almacen de 50 seg.

materia prima a armado de auto.

Armado de llantas. 88 seg.

Transporte de la parte inferior a 5 seg.

siguiente ensamble.
Armado de la parte superior derecha 60 seg.
de la pieza.

Armado de la parte superior izquierda 77 seg.

de la pieza.

Transporte de la parte superior a 5 seg.

siguiente ensamble.

Ensamble de la parte superior e 76 seg.

inferior del carro.

Transporte a almacén de producto 11 seg.

terminado mediante bandas.

Almacén. 3 seg.

TOTAL 302 seg. 4 1 - 5 1

5. DESARROLLO (ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS)
Tiempos del proceso

Muestra Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3

1 5.29 5.2 4.03
2 6.24 52.4 4.21
3 6.58 6.32 -
4 4.25 3.55 4.54
5 5.57 4.33 4.37
6 7.52 5.2 7.37
7 5.2 3.55 3.2
8 5.3 4.04 3.27
9 3.24 3.06 3.25
10 4.07 3.26 2.49
11 4.3 3.55 3.51
12 4.2 4.2 4.2
13 4.2 4.2 4.15
14 4.15 4.15 4.15
15 5.01 7.64 4.06

Mejoras:
• Como primer punto podemos mencionar que el posicionamiento de nuestros operarios no
son los óptimos al momento de rescatar la materia prima en las bandas transportadoras, a
continuación, se muestra como lo teníamos ordenado:
• Posteriormente se muestra la mejora que se pude hacer para que mientras el operario
Fernando hace su proceso el operario Hugo reparta la demás materia prima y asi no tener
tiempos muertos.

• Dentro de la materia prima la operaria Alexandra puede mejorar sus movimientos cruzados
al momento de tomarla, sustituyéndolo por movimientos rectos. También esperar tiempos
para que al operario Hugo no se le amontone.
• Dentro de la operación de Fernando se observó que tuvo falta de capacitación y eso hizo
que se entorpeciera al momento de elaborar sus operaciones. Sus soluciones pueden ser
cambiar de operario por uno con mejores habilidades o capacitarlo.
• Uno de los aspectos que observamos es que la materia prima muchas veces venia
defectuosa ya que no embonaban bien al ensamblar incluso tuvimos que cambiar de carro,
para evitar esto podemos primero asesorarnos que el auto se ensamble y desensamble de
buena manera.
• Por último, en cada operación diferente tuvieron errores de organización de equipo ya que
al momento de ensamblar se equivocaban de piezas y su orden
Tiempo estándar
Calificación usada

suplementos 0.16

• Tiempo estándar general

PROMEDIO CALIFICACION TIEMPO NORMAL TIEMPO ESTANDAR
6 1.3 7.28 8.45

Calificación usada

suplementos 0.16

Corridas por debajo del tiempo estándar

Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3

6.02 7.3 18.58
4.21 5.32 10.3
4.4 5.08 9.3
3.24 4.07 4.3
3.06 3.26 3.55
3.25 2.49 3.51
5.29 6.29 6.58
5.2 5.24 6.32
4.03 4.21 0
4.25 5.57 7.52
3.55 4.35 5.2
4.59 4.37 4.37
4.04 5.2 5.3
4.5 3.58 4.04
4.4 3.2 3.27
0.82 1.26 4.28

TIEMPO ESTANDAR 8.45

Como se puede observar a partir de la muestra 4 los tiempos quedaron por debajo del
tiempo
Cálculo de Cp. y CPK

• Cp.
Para calculare el Cp. Se requieren los limites de especificación superior e inferior los cuales
esta tomados del valor mínimo y el valor máximo de los datos a los cuales se le debe restar
o sumar el 5%

Tolerancia 5%
Desviacion ± 0.22
LES 7.52
LEI 2.49

CP
0.87

Dando como resultado que el proceso no es adecuado aun y es necesario un análisis y

realizar modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria
• CPK
Promedio de los promedios de tiempo por los 3 equipos

Promedio
Total 4.39

Límites de control superior e inferior

Limites de control
LCS 5.7
LCI 3.07

Estos se obtienen del programa Minitab

CPK total
CPK = min (CPK superior, CPK inferior)

Cp y CpK
CpK 4.02

• Grafica XR

De acuerdo con lo observado en la grafica podemos notar que una de las lecturas salió del
los limites de control lo cual indica que dicho equipo no tuvo un proceso optimo para el
armado del carrito por lo cual se recomienda verificar el proceso y generar mejoras para
volver más eficiente este proceso
6. CUESTIONARIO
1. ¿Qué es un proceso?
Un proceso es una secuencia organizada de actividades o pasos que se llevan a cabo con
el propósito de lograr un objetivo específico. Los procesos son fundamentales en diversas
áreas de la vida y en diferentes contextos, incluyendo la industria, la gestión empresarial,
la tecnología, la ciencia y muchos otros campos.
En un sentido más amplio, un proceso puede definirse como cualquier serie de acciones o
eventos que ocurren de manera sistemática y que están interconectados de alguna manera
para lograr un resultado deseado. Los procesos pueden ser simples o complejos,
dependiendo de la naturaleza de la tarea que se esté realizando.
2. ¿Qué es calidad?
La calidad se refiere a la medida en que un producto, servicio, proceso o resultado cumple
con las expectativas, requisitos o estándares establecidos. La calidad puede ser un
concepto subjetivo, ya que lo que se considera "bueno" o "aceptable" puede variar según
las perspectivas y las necesidades de las personas o las organizaciones. Sin embargo, en
un sentido general, la calidad se asocia con características positivas y deseables, como la
eficiencia, la precisión, la confiabilidad, la durabilidad, la consistencia y la satisfacción del
cliente.
3. ¿Qué es la cadena cliente-proveedor?
La cadena cliente-proveedor, también conocida como cadena de suministro o cadena de
abastecimiento, es un concepto que se refiere a la red de organizaciones interconectadas
que trabajan juntas para llevar un producto o servicio desde su origen hasta su destino final,
pasando por una serie de etapas y procesos. Esta cadena abarca todas las actividades
involucradas en la adquisición, la transformación y la entrega de un producto o servicio a
los consumidores finales.
4. ¿Cuándo se utilizan las herramientas administrativas? Y ¿Para qué sirven?
Las herramientas administrativas se utilizan en diversas situaciones y contextos dentro de
la gestión empresarial y organizativa. Estas herramientas tienen como objetivo facilitar la
planificación, organización, dirección y control de los recursos y actividades de una
organización con el fin de alcanzar sus objetivos y metas. A continuación, se describen
algunas situaciones comunes en las que se utilizan herramientas administrativas y sus
propósitos:

Planificación Estratégica: Las herramientas administrativas, como el análisis FODA

(Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas), se utilizan en la planificación
estratégica para evaluar la situación actual de una organización, definir metas a largo plazo
y diseñar estrategias para alcanzar esas metas.
Gestión de Proyectos: Herramientas como el diagrama de Gantt y el método PERT
(Program Evaluation and Review Technique) se utilizan en la gestión de proyectos para
planificar, programar y dar seguimiento a las actividades y tareas necesarias para completar
un proyecto dentro de los plazos y recursos disponibles.
Control de Calidad: Técnicas como el control estadístico de procesos (CEP) y el diagrama
de Ishikawa se utilizan para controlar y mejorar la calidad de los productos o servicios de
una organización, identificando y corrigiendo problemas de calidad.
Gestión de Recursos Humanos: Herramientas como la evaluación del desempeño, los
mapas de competencias y los sistemas de gestión del talento se utilizan para gestionar y
desarrollar el capital humano de una organización.
5. ¿Qué es un diagrama de causa-Efecto?
Un diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de espina de pescado o
diagrama de Ishikawa, es una herramienta gráfica utilizada en la gestión de la calidad y en
la resolución de problemas para identificar y analizar las posibles causas de un problema o
efecto específico. Fue desarrollado por el ingeniero japonés Kaoru Ishikawa en la década
de 1960, y se utiliza ampliamente en la mejora de procesos y la toma de decisiones.
El diagrama de causa y efecto toma su nombre de su apariencia visual, que se asemeja a
la espina de un pez. En el centro del diagrama se coloca el problema o efecto que se desea
analizar, y a partir de este se dibujan líneas horizontales, como espinas, que representan
diferentes categorías o factores que podrían contribuir al problema.
6. ¿Cuál es la diferencia que hay entre el histograma y el diagrama de Pareto?

Propósito:
Histograma: El propósito principal de un histograma es representar la distribución de
frecuencias de un conjunto de datos numéricos. Muestra la frecuencia con la que ocurren
diferentes valores en un conjunto de datos y permite visualizar la distribución, la tendencia
central y la dispersión de esos valores.
Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto se utiliza para identificar y priorizar las causas
o categorías más significativas o relevantes en un conjunto de datos. Se centra en destacar
las causas principales o los elementos que contribuyen de manera más significativa a un
problema o efecto.
Tipo de Datos:
Histograma: Se utiliza principalmente para datos numéricos continuos, como mediciones
de tiempo, peso, temperatura, etc.
Diagrama de Pareto: Puede utilizarse para datos cualitativos, como categorías o tipos de
problemas, y se basa en la frecuencia de ocurrencia de estas categorías.
Gráficos:
Histograma: Representa la distribución de datos mediante barras que muestran la
frecuencia o la densidad de datos en diferentes intervalos o categorías numéricas.
Diagrama de Pareto: Utiliza barras para mostrar la importancia relativa de diferentes
categorías o causas en función de su frecuencia o impacto. Las barras se organizan en
orden descendente, de izquierda a derecha, para resaltar las categorías más importantes.
Enfoque en la Priorización:
Histograma: No se enfoca en la priorización de causas o categorías; su objetivo principal
es visualizar la distribución de datos.
Diagrama de Pareto: Se centra en identificar y priorizar las causas o categorías más
relevantes o significativas en función de su impacto relativo.

7. CONCLUSIÓN
El análisis de un proceso para un ingeniero industrial se puede expandir en muchos sentidos
como lo pudimos observar en esta práctica, donde colocamos mejoras, agregamos
herramientas como diagramas los cuales nos ayudaron a observar detenidamente los
errores que hay dentro de las operaciones.
El diagrama de flujo como primera herramienta la utilizamos para representar visualmente
la secuencia de pasos o procesos de un sistema, un procedimiento, un algoritmo o cualquier
tipo de flujo de trabajo. Su objetivo principal es comunicar de manera clara y concisa cómo
funciona un proceso o sistema, lo que facilita la comprensión, la documentación, la
estandarización y la mejora de ese proceso.
La hoja de procesos es valiosa para estandarizar las operaciones dentro de una
organización, garantizar la consistencia en la ejecución de tareas y facilitar la capacitación
de los empleados. También son útiles en auditorías, cumplimiento de normativas y para la
mejora continua de procesos al identificar áreas de ineficiencia o problemas recurrentes.
Dentro de nuestras mejoras tambien nos apoyamos de una herramienta que es layout que
nos ayudó a reposicionar a nuestros operarios de una mejor manera y el observar mejor el
comportamiento de nuestro sistema.
Todas las anteriores fueron herramientas para el análisis interno de nuestro proceso.
Posteriormente dentro de la practica tambien usamos la herramienta de minitab o Excel que
nos ayudaron al análisis estadístico del proceso lo cual facilito el identificar cuales son los
puntos a mejorar dentro del proceso ya que a través del análisis 6 sigma de nuestro proceso
pudimos observar que este tiene defectos que pueden ser mejorados para alcanzar una
calidad optima

8. REFERENCIAS:

Abad, G. G. (2023). Varianza: qué es y cómo se calcula. Sage Advice España.

https://www.sage.com/es-es/blog/varianza-que-es-y-como-se-

calcula/#:~:text=mide%20la%20varianza-

,La%20varianza%20es%20una%20medida%20de%20dispersi%C3%B3n.,reflejado

%20en%20una%20elevada%20varianza.
Asale, R.-. (s. f.). Desviación | Diccionario de la Lengua Española. «Diccionario de la

lengua española» - Edición del Tricentenario. https://dle.rae.es/desviaci%C3%B3n

De DocuSign, C. (2022, 14 septiembre). ¿Qué es un proceso? Conozca los tipos y

ejemplos. DocuSign. https://www.docusign.mx/blog/que-es-proceso

Filho, P. N. (2021, 26 enero). ¿Qué valores meta de CP e CPK eu devo usar? HarboR

Informatica Industrial. https://www.harbor.com.br/es/harbor-

blog/2017/12/21/valores-de-cp-e-cpk/

Gladys. (2022). ¿Qué son gráficos X-R? ¿Cómo interpretarlos? Measure Control.

https://measurecontrol.com/que-es-un-grafico-x-r-como-interpretarlo/

Minitab. (s. f.). Addlink Software Científico. https://www.addlink.es/productos/minitab-

statistical-software

Ortega, C. (2023). ¿Qué es la media, la mediana y la moda? QuestionPro.

https://www.questionpro.com/blog/es/la-media-la-mediana-y-la-

moda/#:~:text=La%20media%2C%20tambi%C3%A9n%20conocida%20como,influ

ida%20por%20los%20valores%20extremos.