Revista técnica Nº 990

Año XC Enero/febrero 2019

ELIMINACIÓN DE OBSTRUCCIONES & PEGADURAS

Los cañones de aire AIRCHOC® Wireless y MACSYS Wireless
son soluciones preventivas que permiten eliminar de manera
eficaz los taponamientos y concreciones de silos y tolvas
para optimizar la productividad y recuperar la totalidad de
las unidades de almacenamiento. Revista técnica Nº 990
Más información y contacto en STANDARD-INDUSTRIE.COM
Año XC Enero/febrero 2019
Depósito Legal : M-35.821-2012
Revista técnica Nº 990

Año XC Enero/febrero 2019 ISSN: 0008-8919

ELIMINACIÓN DE OBSTRUCCIONES & PEGADURAS

Cemento Hormigón es una publicación especializada en
la fabricación, investigación y aplicación del cemento y el
hormigón que se edita seis veces al año.
• EDICIÓN - Ediciones Técnicas Pauta, S.L.
Avenida de Concha Espina, 8, 5º izda.
28036 Madrid (España)
Teléfono: (+34) 91 553 72 20
Email: redaccion@cemento-hormigon.com
Web: www.cemento-hormigon.com
Director General (Ediciones Cemento, S.L.): Aniceto
Zaragoza Ramírez - Director de Publicación: Pablo
González Alcón - Director de Publicidad: Arturo Gozalo
Santos - Redactor Jefe: Jonathan Gil Muñoz - Comité
Editorial: Patricia Haro Martín (Oficemen), Dimas Vallina
(Oficemen), Pedro Mora Peris (Oficemen), Ricardo López
Perona (AFCA), Sergio Carrascón (IECA), Jesús Díaz Minguela
(IECA), Miguel Ángel Sanjuán (IECA) e Iñaki Zabala (IECA).
Consejo Editorial: Servando Chinchón (Universidad
de Alicante), Sonia Fernández (ANDECE), Mosiés Frías
Rojas (Instituto de Ciencias de la Construcción ‘Eduardo
Torroja’-CSIC), Ignasi Jarauta (ANFAH), Ángel Leiro (CEDEX-
Ministerios de Fomento y para la Transición Ecológica),
Alejandro Manzano (CINVESTAV-IPN, Unidad Querétaro),
Alfonso J. Moraño Rodríguez (Universidad Politécnica de
Madrid), Ángel Sampedro (Universidad Alfonso X El Sabio),
Carlos Peraita Gómez de Agüero (ANEFHOP), Mª Isabel
Sánchez Rojas (Instituto de Ciencias de la Construcción
‘Eduardo Torroja’-CSIC), Holmer Savastano (Escola
Politécnica da Universidade de São Paulo) María Josefina
Positieri (Universidad Tecnológica Nacional, Argentina),
Silvio Delvasto Arjona (Universidad del Valle, Colombia) y
Fernando Hacar (Ministerio de Fomento).
[Sumario]
[Editorial]
90 años de Cemento Hormigón. Ediciones Técnicas Pauta, S.L. ............................................................. 3
[Tribuna]
Perspectivas de la industria cementera. Aniceto Zaragoza ................................................................. 4
Big Data y la ‘falacia de McNamara’. Miguel Ángel Sanjuán Barbudo .................................................. 6
Avances del “Roadmap CO2”de la Federación Interamericana del Cemento (FICEM).Ricardo Pareja Soto ..... 8
El trabajo de Chillida en hormigón. Luis Chillida Belzunce ................................................................. 12
Calzadas de hormigón, seguridad, economía y ecología. Carlos Peraita ........................................ 16
Vuelve la feria líder de la construcción española. Ione Ruete ........................................................... 18
Oportunidades para la mejora del hábitat de la avifauna rupícola en canteras. Zoë Rohrer Rodríguez .. 19
BASF Construction Chemicals, evaluación y futuro. Andreas Fleischhauer ...................................... 21
[Canteras y Áridos]
El sector de los áridos y la biodiversidad. César Luaces Frades y Rosa Carretón Moreno .................... 22
[Cemento]
Cuantificación de cemento en morteros y hormigones. Servando Chinchón Yepes ........................ 30
[Maquinaria y Producto]
Los KPIs para la elección correcta del medio filtrante. José Giménez Quero y Dylan Suriñach Caballero ..... 34
A través de espacios naturales y zonas habitadas. Beumer Group ................................................... 38
La importancia de la adherencia en la reparación de hormigón. Ramón Martínez ....................... 42
[Hormigón]
Hormigones para acabados arquitectónicos. César Bartolomé Muñoz y Rafael Rueda Arriete ......... 44
[Sostenibilidad]
Reciclado y valorización de residuos en la industria cementera en España.
(Actualización año 2016). Miguel Hernández, Sergio Cuadrado y Dimas Vallina ................................. 56

La opinión que se expone en los distintos artículos de esta

publicación es de exclusiva responsabilidad de sus autores,
no reflejando necesariamente la opinión que pueda tener
el Editor de esta revista. Queda terminantemente prohi-
bido la reproducción de cualquier artículo de la revista sin
citar su procedencia.
• DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Advertising Label 3, S.L.
(ALCUBO)
[Realizaciones]
Albañilería estructural: el modo de construir en Brasil. Marta C. Pacoret Rodríguez ...................... 62
[Guía Técnica]
El hormigón en la edificación. IECA .................................................................................................... 70
[Rincón del Lector]
El caso de la cementera de Atarfe: arruinada y abandonada. Juan Carlos García de los Reyes ....... 80

• IMPRESIÓN: Palgraphic, S.A.

[Summary] ....................................................................................................................................... 82

Cemento Hormigón está indexada en:

BASE DE DATOS

ICYT 1
 90 años de Cemento Hormigón
EDITORIAL
Ediciones Técnicas Pauta, S.L.
C
omo ya anunciamos en el editorial del número de
noviembre-diciembre, este año 2019 es muy espe-
cial para nuestra revista técnica puesto que cum-
plimos ni más ni menos que 90 años. Pocas son
las publicaciones periódicas que pueden lucir semejantes
‘galones’ en un tiempo en el que lo digital ha acabado en
demasiadas ocasiones con históricos medios de comunica-
ción impresos con reconocidas trayectorias editoriales que
han dejado tras de sí un doloroso vacío.
A pesar de esta marejada de fondo, Cemento Hormigón ha
conseguido capear los muchos temporales que se ha visto
obligado a afrontar saliendo siempre fortalecido, gracias
en gran medidas a sus anunciantes, suscriptores y, cómo
no, al gran número de autores que publican sus artículos
en nuestras páginas, teniéndolas como uno de los mejores
‘escaparates’ en lengua española que hoy en día se puede
encontrar en el panorama internacional de publicaciones
especializadas tanto en el cemento como en hormigón.
‘Expediciones’ 2019
Como siempre hacemos en el primer editorial del año,
aprovechamos la ocasión para referirnos a los eventos en
los que una vez más estará presente Cemento Hormigón,
una de las apuestas que, sin lugar a dudas, nos ha permi-
tido estar donde estamos y alcanzar estos 90 años de vida
editorial. Así, tenemos que hacer mención nuevamente a
la edición de noviembre-diciembre de 2018 puesto que se
ha distribuido entre los asistentes a POLUSÓLIDOS, el salón
de la tecnología para la captación y la filtración, que tuvo
lugar entre el 12 y el 14 de febrero en Barcelona.
Por su parte, esta edición que tiene entre sus manos el
lector será puesta a disposición de todas aquellas perso-
nas que visiten la feria POWTECH 2019, que tendrá lugar
el próximo mes de abril (del 9 al 11 de abril) en la ciudad
alemana de Nuremberg. Pero ahí no termina nuestro ca-
lendario de participaciones en eventos del sector, puesto
que el número de marzo-abril se entregará en CONSTRU-
MAT (del 14 al 18 de marzo, en Barcelona) y en el IEEE-PCA
Cement Conference 2019 (del 28 de abril al 2 de mayo en
St. Louis, EE.UU.).
Mención especial se merece el XXXVI Congreso Técnico de
la Federación Interamericana del Cemento (FICEM) que,
como es costumbre, se celebrará el próximo mes de sep-
tiembre, aunque a día de hoy aún se desconocen la fecha
y el lugar elegido. Sea como fuere, gracias a la larga y es-
trecha relación que mantiene Cemento Hormigón con FI-
CEM, una vez más desembarcaremos en esta importante
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
cita para el sector cementero con nuestro número de ju-
lio-agosto, que un año más está despertando gran interés
entre las empresas proveedoras del sector precisamente
por esta distribución especial.
Acciones conmemorativas
Una presencia en foros nacionales e internacionales que
es sólo la punta del iceberg del trabajo que desarrollamos
en la redacción de esta revista técnica en el día a día, y
que es en primera instancia la base para poder finalmente
acudir a las citas nacionales e internacionales de las que
hemos hablado en las líneas precedentes. Con todo este
relato, lo que una vez más queremos mostrar es nuestro
compromiso con el sector industrial que en aquel año de
1929 alumbró esta revista casi centenaria hoy goza de una
excelente salud y que no deja de mirar al futuro con ilusión
y confianza.
En este sentido, nuestros lectores más habituales se ha-
brán dado cuenta del logo conmemorativo del 90 ani-
versario de nuestra revista que hemos incluido tanto en
la portada como en el interior de este número, y que nos
acompañará durante todo este año 2019. Además, la edi-
ción de mayo-junio (en junio de 1929 se publicó el primer
número) contará con una serie de contenidos especiales
que recordarán los 90 años de nuestra publicación técnica,
tal y como ya hicimos con motivo de la celebración del 75
aniversario de nuestra revista.
Habrá otras acciones conmemorativas que estamos per-
filando y de las que hablaremos en los siguientes núme-
ros, pero lo que queremos desde este momento es dar las
gracias a todas aquellas empresas y personas que nos han
acompañado a lo largo de estos 90 años de vida y que para
siempre formarán parte de nuestra historia y por ende de
la de los sectores del cemento y el hormigón. Sí, estamos
orgullosos de celebrar esta efeméride tan difícil de alcan-
zar, tanto como de seguir sintiéndonos queridos y nece-
sarios.
3
 Perspectivas de la industria cementera
TRIBUNA
Aniceto Zaragoza.
Director general de Oficemen
E
l consumo de cemento en Espa-
ña cerró 2017 con un crecimien-
to del 11%, el primero de dos
dígitos desde hace una década.
El inicio de 2018 también parecía apun-
tar a que nuestros vaticinios de cerrar el
año de nuevo en dos dígitos iban por la
buena senda.
Pero nuestra industria, sin duda una de
las más castigadas a lo largo de la crisis,
con un 43% de la capacidad productiva
de las fábricas sin actividad, vio de nue-
vo como en el mes de marzo el mercado
experimentaba una brusca caída de más
de tres puntos, que situó los índices de
crecimiento en el 8%. Y ese nuevo ritmo
de crecimiento, claramente insuficiente
en un contexto de recuperación de crisis,
parece que viene para quedarse. Ahora,
nuestras expectativas para el cierre del
ejercicio se sitúan en el entorno del 7%
con relación al año anterior.
Con una demanda de cemento en cifras
absolutas que supone menos de la mitad
del consumo que debería tener un país
como España -entre 20 y 25 millones de
toneladas-, no solo peligra ya el futuro de
nuestra industria, sino también el de toda
nuestra cadena de valor.
La obra pública, tradicionalmente el desti-
no principal del consumo de cemento, está
prácticamente paralizada y vive sus niveles
más bajos de los últimos 60 años. Según
los últimos datos disponibles del informe
de Construdatos, la obra civil ha perdido su
peso en el mix de consumo de cemento
por destinos finales frente a la edificación,
pasando de suponer el 61% del consumo
en 2015, a un 48% en la actualidad. Es un
hecho que el mercado inmobiliario se está
recuperando, no obstante, no hay que per-
Tribuna
der de vista que las previsiones de cierre
de este año con 100.000 nuevas viviendas
son menos de la mitad de la media del
período de los años 70 a 90 (obviando el
boom de la primera década de los 2000) y
que ascendía a 220.000.
4 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Pero detrás de la pérdida de consumo de
cemento en obra pública, se encuentra
una preocupante pérdida de la obra pú-
blica en sí, con todo lo que ello implica
para nuestro país. Es necesario recordar
que España presenta importantes caren-
cias en la red secundaria de transporte,
movilidad urbana, transporte de mercan-
cías, infraestructuras logísticas, agua, sa-
nidad y medio ambiente; sin olvidarnos
de la necesidad de invertir en el manteni-
miento para conservar las infraestructu-
ras ya construidas.
“Nuestra
Industria es sin
duda una
de las más
castigadas
a lo largo de
la crisis”
Y es que después de una década de crisis,
lo que empezó siendo un riesgo es ya una
realidad y muchas infraestructuras que
eran nuevas al inicio de la crisis, comienzan
a tener signos visibles de deterioro que, de
no abordarse a tiempo, pueden tirar por
tierra el trabajo y la inversión realizada.
A estos datos, de por sí preocupantes, se
une la vertiginosa caída que están expe-
rimentando las exportaciones de clínker y
cemento en el último año. Tenemos que
tener en cuenta que la producción para
los mercados exteriores ha supuesto un
auténtico salvavidas para nuestra industria
durante los peores años de la crisis, en los
que casi igualaba a la destinada al merca-
do doméstico, lo que nos ha convertido
en el principal exportador de cemento de
la Unión Europa. El pasado año, el primero
en el que se pudo apreciar una recupera-
ción real en el consumo doméstico, se ce-
rró con una caída equivalente del 10% en
las exportaciones, lo que supuso perder
casi un millón de toneladas, y mantuvo las
cifras de producción de nuestras fábricas
congeladas por debajo del 60% de su ca-
pacidad instalada.
Los actuales costes eléctricos y la fuer-
te incertidumbre a la que está sujeta su
evolución, unidos al aumento del precio
de los derechos de emisión de CO2 en los
últimos meses, y a la política restrictiva
en el uso de combustibles alternativos
que mantienen algunas administracio-
nes locales y autonómicas en nuestro
país, supone una carga inasumible en los
costes de producción que cada vez im-
posibilitan más a nuestra industria com-
petir en los mercados internacionales. Y,
desgraciadamente, si no se solventa esta
situación, es posible que en 2019 las ex-
portaciones caigan en un porcentaje aún
mayor.
No obstante, quiero cerrar este análisis
dejando un espacio a la esperanza. Espe-
ramos que este escenario tan desalenta-
dor no llegue a producirse si se plasma el
respaldo recibido por nuestro sector des-
de el Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo al que agradecemos encarecida-
mente su apoyo al incluirnos en el plan
de ayudas que prepara el Gobierno para
la industria electrointensiva.
A este hecho hay que sumar también la
elaboración de la agenda sectorial de la
industria cementera, realizada junto con
el Ministerio y que presentamos el pasa-
do 3 de diciembre. Esta hoja de ruta, am-
biciosa pero factible, recoge un decálogo
de propuestas diseñadas para reactivar
la industria cementera y generar valor a
la sociedad a través de la recuperación
sostenible de la competitividad de la
economía española, desde una óptica
compatible, al mismo tiempo, con la re-
ducción del gasto público en el medio y
largo plazo.
Con la puesta en marcha de estas me-
didas esperamos recuperar en 2022 un
nivel de producción anual estable de
30 millones de toneladas, incluyendo la
demanda doméstica y las exportaciones.
Esperamos que en el próximo año, al
hacer balance, podamos decir que su
puesta en marcha es ya una realidad y
que nuestro sector, tan castigado en esta
crisis, se encuentra ya en la senda de la
auténtica recuperación.
 FONS
TECHNOLOGY
(anuncio en la
carpeta)

Big Data y la ‘falacia de McNamara’
TRIBUNA
Miguel Ángel Sanjuán
Barbudo. Jefe del Área de
Cementos y Morteros de
IECA
N
o hay campo del conocimiento
que reniegue de medir, cuantifi-
car y evaluar los resultados para
extraer sus propias conclusiones.
La medición consiste en la obtención de re-
sultados que, tras un tratamiento estadísti-
co más o menos complejo, los convierte en
datos. Posteriormente, éstos pueden tratar-
se mediante técnicas de análisis avanzadas
que permitan su utilización para el desa-
rrollo de modelos que, a modo de bola
de cristal, nos sirvan para justificar o expli-
car el pasado y predecir el futuro con un
margen de error que es, en muchos casos,
impredecible debido, entre otros factores,
a la presencia de los inconmensurables o
intangibles. Reconocer la existencia de los
intangibles ya es un logro y su estimación,
en la mayoría de las situaciones, misión im-
posible. Sin embargo, se deben de tener
presentes en todo análisis, ya sea científico,
financiero, social, militar, etc., junto con los
datos e información complementaria dis-
ponible. Por contra, ignorar los intangibles
nos podría conducir, inevitablemente, a la
conocida como ‘falacia de McNamara’.
La palabra falacia proviene del latín, fa-
llacia, que significa ‘engaño’, y se emplea
cuando un argumento que aparente-
mente es válido, realmente no lo es. Las
falacias se pueden emplear de forma
intencionada para persuadir o de forma
accidental por desconocimiento o igno-
rancia de quien la emplea. Cabe recordar
el famoso estudio de las falacias de Aris-
tóteles [1] antes de explicar la conocida
'falacia de McNamara' a la que da nom-
bre el que fuera Secretario de Defensa de
EE.UU. en el periodo desde 1961 hasta
1968, Robert McNamara, quien predijo la
victoria en la guerra de Vietnam en base
a un análisis de datos fácilmente cuantifi-
cables (un Big Data a la americana de los
años 60) y a un modelo propuesto.
Robert Strange McNamara (1916-2009)
fue un brillante estudiante de la Univer-
6 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Tribuna
sidad de Berkeley (California), en donde
se graduó en 1937. Dos años más tarde
obtuvo un MBA en la prestigiosa Harvard
Business School. Fue profesor en la Uni-
versidad de Harvard hasta que comenzó
la Segunda Guerra Mundial, en la que
participó como oficial del ejército del aire
aplicando las técnicas estadísticas que ha-
bía estudiado a la mejora de la eficacia de
los aviones bombarderos B-17 y en el de-
sarrollo del B-29. Cuando acabó la guerra,
volvió a Harvard, pero poco después fue
reclutado por Henry Ford II junto con un
grupo de jóvenes veteranos de la guerra
para trabajar en la Ford Motor Company,
a los que coloquialmente denominaron
“Whiz Kids”. Ellos fueron los responsables
de la reforma de la gestión y organización
de la empresa y, en 1960, McNamara fue
nombrado presidente de la compañía,
puesto que ocupó durante poco tiempo
ya que al año siguiente fue nombrado
secretario de Defensa de las Administra-
ciones de John F. Kennedy (1961-1963)
y Lindon B. Johnson (1963-1968), puesto
que desempeñó hasta su nombramiento
como presidente del Banco Mundial (abril,
1968-junio, 1981). Hay que destacar que su
erróneo análisis de la guerra de Vietnam le
marcó durante toda su vida posterior.
El incremento de la participación nor-
teamericana en la guerra del Vietnam se
produjo en 1964, cuando el Pentágono
se inventó un ataque de embarcacio-
nes norvietnamitas a un destructor de
la armada norteamericana en el golfo de
Tonkin el 4 de agosto de 1964 para res-
paldar sus ataques, lo que era totalmente
falso como se confirmaría más adelan-
te. McNamara presentó esta mentira al
Congreso y a la población, para avalar el
aumento de la intervención militar nor-
teamericana en Vietnam y luchar contra
el comunismo.
El equipo de Robert Strange McNamara
vaticinaba un éxito rotundo en la gue-
rra de Vietnam, en base a que los datos
estadísticos de que disponía eran muy
favorables. Cuantificaba que las muertes
de los soldados del Vietcom duplicaban
a las de los soldados americanos, que
las toneladas de bombas lanzadas eran
“Los intangibles
suponen ser unos
factores, que en
ciertas ocasiones,
podrían ser más
importantes
que los factores
cuantificables,
especialmente
cuando se trata
de analizar las
actividades
que realizan las
personas”
mucho mayores, que el territorio contro-
lado por las fuerzas norteamericanas era
superior, etcétera, pero, sin embargo, el
ejército norteamericano acabó derrotado.
Finalmente, se podría decir que Robert
Strange McNamara, acabó reconociendo
que el diagnóstico que le conducía a un
éxito previsible en la guerra de Vietnam se
había obtenido tan sólo con un enfoque
cuantitativo que resultó ser insuficiente,
olvidándose de aspectos que, a la postre,
resultaron ser decisivos pero que no eran
directamente medibles o cuantificables e,
incluso, de algunos factores de los que no
se disponía de información alguna. Algu-
nos de ellos podrían ser la resistencia del
Vietcom a sufrir penalidades, la lucha his-
tórica para conseguir su independencia, la
relevancia de la ideología comunista, etc.
Estos hechos los tomó el economista
americano graduado en Harvard Daniel
Yankelovich, en 1972, como ejemplo para
explicar la falacia cuantitativa a la que
atribuye el fallo empresarial, en algunos
casos, y la bautizó como ‘falacia de Mc-
Namara’. Esta falacia se produce cuando
sólo se consideran factores cuantificables
olvidando los demás [2]. Las premisas de
esta falacia se presentan en la Figura 1.
 Tribuna

La Figura 2 presenta, por su parte, una

muestra de factores intangibles que con-
vendría considerar en algunos casos ya
que pueden tener un peso superior al de
otros muchos parámetros cuantificables.

En la actualidad, Big Data es un término

que se emplea para describir una serie de
conjuntos compuesta de un gran volumen
de datos que va de unos 30 terabytes a va-
rios petabytes, los cuales se emplean, en la
mayoría de los sectores empresariales y en
la vida cotidiana, para su análisis con objeto
de obtener una colección de ideas de for-
ma ordenada que conduzcan a la toma de
decisiones estratégicas óptimas.

Las características principales del Big Data

se conocen como 5 V’s: volumen, veloci-
dad, variedad, veracidad y valor; las cuales Figura 1. Representación gráfica que explica el fallo de la gestión empresarial, en algunos casos, debido a
afectan directamente en la calidad de los la ‘falacia de McNamara’ según Daniel Yankelovich (“Corporative Priorities: A continuing study of the new
datos y, en definitiva, de la información que demands on business”. 1972).
contienen. El conocimiento y control de
las 5 V’s determinará la calidad final del Big
Data ya que los conjuntos de datos pueden
ser demasiado extensos, cambiantes en el
tiempo y complicados de tratar y evaluar.

Big Data tiene una naturaleza compleja

debido, entre otros factores, a la natura-
leza no estructurada de un porcentaje
elevado de los datos generados por la
tecnología contemporánea. Esto hace
que el Big Data se deba combinar con
datos estructurados tales como los de las
bases de datos relacionales para que se
pueda emplear de forma eficaz.

“Cuando no se
tiene en cuenta Figura 2. Breve muestra de intangibles.
la existencia
de factores no
En conclusión, la calidad de los datos del [1] Miguel Candel Sanmartín. ARISTÓ-
cuantificables Big Data es un factor determinante, no TELES I, Tratados de lógica (Órga-
en el análisis sólo para tomar decisiones estratégicas non). Biblioteca Clásica Gredos, 51.
adecuadas que nos lleven a conseguir Editorial Gredos, S.A. Madrid, 1982,
de los datos ventajas competitivas, sino también para vol. I. ISBN 84-249-1663-8. Obra
evitar los errores derivados de la consi- completa ISBN 84-249-0232-7.
podemos llegar deración de datos equivocados o por la [2] Daniel Yankelovich. “Corporate Prio-
a conclusiones ausencia de información no cuantificable rities: A continuing study of the
veraz, decisiva y, por tanto, necesaria. En new demands on business”, Daniel
sesgadas y conclusión, la falacia cuantitativa o ‘fala- Yankelovich Inc., Stamford, CT, 1972.
erróneas” cia de McNamara’ pende de un hilo sobre
la cabeza del Big Data.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 7

 Avances del “Roadmap CO2” de la Federación
Interamericana del Cemento (FICEM)
TRIBUNA
Ricardo Pareja Soto.
Líder del Proyecto
Hoja de Ruta FICEM
‘Hacia una economía
baja en carbono’
E
l “Roadmap” de FICEM que lleva
por lema ‘Hacia una economía
baja en carbono’, se ha desarrolla-
do de forma colaborativa entre la
industria del cemento de Latinoamérica
y FICEM, siguiendo los lineamentos plan-
teados por el Cement Technology Road-
map 2009 de CSI (Cement Sustainability
Initiative) “Carbon emissions reductions
up to 2050”, pero incorporando desde su
inicio las adaptaciones necesarias para su
aplicación en la región, entre las que se
destacan la no existencia de criterios uni-
ficados de nuestros gobiernos en materia
de mitigación de gases efecto inverna-
dero y además la urgente necesidad de
nuestros países en adaptarse a los efec-
tos del cambio climático, efectos que se
han dejado sentir con devastadora fuerza
y que han acelerado la necesidad de con-
tar con infraestructuras resilientes, para
lo cual el cemento ya ha demostrado su
alta eficiencia e eficacia.
Tribuna
8 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
A casi dos años del inicio del proyecto,
en febrero de 2018 dimos por terminada
la Fase I, la cual consideró el desarrollo
de distintos instrumentos para facilitar la
implementación de ‘Hojas de Rutas’ por
país, instrumentos entre los que se pue-
den destacar: el ‘Protocolo FICEM para
la Medición, Reporte y Verificación’ de
los números correctos (‘sMRV FICEM’), la
alianza con PwC a nivel de Latinoaméri-
ca para la verificación de los indicadores
relevantes de las ‘Hojas de Ruta’ por país,
asegurando así la transparencia reque-
rida para los distintos “stakeholders” y
la versión 2.0 de la ‘Calculadora FICEM’,
que permite, además de la consolida-
ción de los números correctos, determi-
nar para países y plantas de cemento el
“benchmarking” de los indicadores más
relevantes (factores de emisión de CO2,
uso de combustibles alternativos, factor
clínker y eficiencia energética) y además
identificar el potencial de reducción de
CO2 en la producción de cemento lo-
cal, basándose para ello en los “52 tec-
nology Papers de la European Cement
Research Academy”, publicados el año
2017 y en los antecedentes generados
por nuestros gobiernos en el marco de
los acuerdos COP21.
A menos de 6 meses del inicio de la im-
plementación de la Fase II, la que consi-
dera el desarrollo de ‘Hojas de Rutas’ por
país bajo el esquema FICEM, ya son 9 los
países que han iniciado este proceso bajo
el liderazgo de los Institutos y Asociacio-
nes locales de cemento y con el apoyo
continuo del Comité de Sostenibilidad
de FICEM, grupo de trabajo en el cual se
ve plasmado la visión de las empresas
que integran FICEM, lográndose así un
triángulo virtuoso de colaboración, entre
las Asociaciones e Institutos locales de
cemento, las empresas productoras de
cemento y FICEM, alianzas que han sido
clave en el éxito del proyecto.
Progreso de la ‘Hoja de Ruta’ FICEM
A la fecha, son 9 los países que han suscri-
to el acuerdo para la elaboración de una
‘Hoja de Ruta’, además, son 5 los países
que han entregado sus números a PwC
con el fin de determinar los reales poten-
ciales de reducción de CO2 en la produc-
ción de cemento por país y región.
Las razones de esta importante acogida
las podemos resumir en que: la industria
determinó que la sostenibilidad de la pro-
Panel de control de la ‘Calculadora FICEM 2.0’.

ducción del cemento, está fuertemente
relacionada con las acciones de mitiga-
ción del CO2 en el marco de las políticas
para enfrentar el cambio climático; la ca-
pacidad de FICEM de apoyar a la industria
cementera en las negociaciones climáti-
cas; el trabajo colaborativo que FICEM de-
sarrolla con base a alianzas globales con
actores tales como: CSI, Cembureau, PCA,
institutos del cemento, asociaciones gre-
miales, entre otros, para ampliar y acelerar
el conocimiento; el hecho de que FICEM
haya basado su ‘Hoja de Ruta’ en los linea-
mientos de CSI y su proyecto GNR, puesto
que contar con una base de datos con
información, externamente verificada, de
más de 849 plantas alrededor del mundo,
permite partir de una línea base sólida,
representativa y global; porque se cuenta
con un socio estratégico en materia de ve-
rificación de números, como PwC, lo cual
otorga al proceso confiabilidad y transpa-
rencia; la ‘Calculadora FICEM’, instrumento
que facilita las decisiones de optimización
de procesos industriales y, por último, que
desde el punto de vista de innovación y
tecnología, FICEM toma como base los
“papers” de la ECRA.
CSI como modelo de referencia
CSI ha desarrollado varias líneas de acción
con el fin de llevar adelante su visión y
metas entre las que destaca la elaboración
del “Roadmap” 2009 actualizado en el año
2018, con miras a disminuir las emisiones
de CO2 y la alianza con PwC Francia para
la implementación y verificación del pro-
yecto GNR. Estas acciones son un referen-
te no solo para la industria del cemento,
sino para otras industrias que participan el
proyecto global WBCDS.
Por lo anterior, FICEM basa fundamen-
talmente su estrategia en el camino ya
recorrido por CSI, pues dicha experien-
cia permite enfrentar de manera más
eficiente y exitosa los desafíos técnicos,
políticos y legales en nuestra región. No
obstante, FICEM ha incluido las necesida-
des locales de adaptación y mitigación al
cambio climático, destacándose en este
punto la promoción del cemento como
el material líder en resiliencia para los
efectos del cambio climático.
Lo anterior demuestra lo necesario del
proyecto en el actual contexto mundial y
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Tribuna
Firma del convenio de trabajo de FICEM con PwC para la verificación del ‘Protocolo sMRV FICEM’.
su importancia para la sostenibilidad de
la industria del cemento en el largo plazo.
Instrumentos legales comunes en una
región diversa
En materia legal, FICEM ha construido un
esquema coherente que proporciona a
los participantes en el proceso garantías
de normas confiables y transparentes en
todas las etapas de elaboración de ‘Hoja
de Ruta’ para los países, asociaciones, in-
dustrias e institutos que se adhieran.
En la práctica, durante la discusión de los
instrumentos legales se pudo recoger las
visiones de los distintos actores, incorpo-
rando elementos valiosos que permitie-
ron enriquecer los acuerdos y el ‘Protocolo
sMRV FICEM’. Contar con instrumentos co-
munes, da cuenta de un trabajo regional
mancomunado y demuestra que existen
criterios y preocupaciones compartidas.
En este sentido, hay tres instrumentos
principales. En primer lugar encontramos
el ‘Protocolo sMRV FICEM’, que es el pro-
cedimiento mediante el cual los países y
compañías entregan sus números a través
de una entidad externa de validación (PwC
en este caso), para que sean procesados
y consolidados a través del denominado
sMRV FICEM y su calculadora, lo cual per-
mite, como ya se ha señalado, contar con
información consolidada, ponderada y re-
portes robustos para la toma de decisiones.
En segundo lugar, tenemos el ‘Acuerdo
para la Elaboración de Hoja de Ruta’. Es
el celebrado entre FICEM y el país adhe-
rente o compañía adherente. Este acuer-
do fija todos los pasos para elaborar en
forma colaborativa la ‘Hoja de Ruta’ local,
determinando las responsabilidades de
las partes involucradas. Además, esta-
blece las reglas de confidencialidad que
amparen y resguarden las informaciones
de cada compañía. Del mismo modo, se
establecen los límites de intercambio de
información que sólo abarca aspectos
medioambientales y técnicos.
Y en tercer lugar tenemos el acuerdo
FICEM-PwC celebrado el 24 de abril de
2018, y que establece la verificación ex-
terna del ‘Protocolo del sMRV FICEM’,
donde se fija el procedimiento, confiden-
cialidad y reserva de la información.
Confiabilidad y transparencia
En una sociedad moderna, donde la
desconfianza se ha transformado en un
tema a resolver y enfrentar, la confiabili-
dad de la información en términos técni-
cos no basta, es necesario que los proce-
sos sean transparentes, es decir, que los
terceros puedan conocer los procesos y
origen de la información. En ese sentido,
la verificación externa ayuda a fortalecer
el principio de transparencia puesto que
la información tiene un ente validador
de reconocido prestigio, por ello la im-
portancia trascendental de la alianza de
FICEM con PwC.
En resumen, la existencia de una valida-
ción externa; una información amplia;
9
 Tribuna

Inicio de la Fase II del “Roadmap” de FICEM, febrero 2018.

procesos y contratos comunes; investiga-
ción técnica, seria y fundada; apuntan a
darle la mayor confiabilidad y transparen-
cia a la construcción de la ‘Hoja de Ruta’
por parte de la industria del cemento de
la región, apoyada por FICEM.
Estos valores, son pilares para la creación
de las confianzas necesarias para que la
industria cementera afronte los diálogos
y procesos de participación ya sean con
gobiernos, industrias, autoridades, co-
munidades o cualquier tercero. De este
modo, nuestra industria podrá hacer
reales aportes a la transición hacia una
sociedad baja en carbono.
Conclusiones
El modelo global de CSI ha sido uno de
los pilares en la construcción de la ‘Hoja
de Ruta’ aportando su experiencia espe-
cialmente el proyecto GNR; su “Roadmap”
y “papers” de ECRA.
FICEM ha aplicado el modelo a la realidad
regional mediante el desarrollo de herra-
mientas nuevas como el ‘sMRV FICEM’ y
su calculadora.
La confiabilidad de los datos es un patri-
monio fundamental para contar con una
solidez técnica que genere confianza
tanto al interior de la industria como con
terceros.
Los instrumentos legales de este proceso
que incluye el ‘Acuerdo para Elaboración
de Hoja de Ruta’ y el ‘Protocolo FICEM’,
otorgan un marco general y común para
toda la industria cementera latinoameri-
cana, lo cual es un valor en sí mismo, y
además son garantía del respeto a las
normativas internacionales en materia
de confidencialidad, manejo de la infor-
mación y ambientales, entre otras.
La transparencia en la construcción de
los datos, verificados externamente por
PWC, otorga un elemento adicional para
que FICEM pueda ser un referente técni-
co en la región con el fin de apoyar a la
industria en todos los diálogos climáticos
a cualquier nivel y con cualquier tercero,
sea gobierno, entidad internacional, co-
munidades o cualquier tercero interesa-
do.
Las expectativas de FICEM son incorporar
el máximo de participantes a este proce-
so para alcanzar la mayor representativi-
dad regional posible.

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 El trabajo de Chillida en hormigón
TRIBUNA
Luis Chillida Belzunce.
Presidente de la
Fundación Eduardo
Chillida-Pilar Belzunce
E
n primer lugar, me gustaría abor-
dar el cómo y el porqué de la lle-
gada de este material tan espe-
cial, normalmente utilizado para
la obra civil y la construcción, al trabajo
artístico de Eduardo Chillida.
Si retrocedemos a mediados de los años
50, encontramos uno de los motivos. En
esos años, la galería de mi padre, la Gale-
rie Maeght de París, intentó convencerle
para hacer múltiples de las obras, pues mi
padre era un artista muy lento en su tra-
bajo. El galerista Aimé Maeght creía que
iba a ser imposible que con tan pocas
obras Chillida tuviera el reconocimien-
to que merecía. Ante esta insistencia,
mis padres, menciono a los dos pues mi
madre fue un pilar imprescindible en su
trayectoria, decidieron hacer una prue-
ba. Así, de seis de sus obras en pequeño
formato se hizo un molde y se fundieron
cuatro copias en bronce. Cuando entra-
ron en el taller de París a ver el resultado,
lo primero que dijo mi padre a mi madre
fue: “esto parece una zapatería”. No com-
prendía la mera reproducción de una
obra. Después de esta prueba se negó a
volver a repetirlo.
Su galerista le insistía que sin éstas iba a
ser imposible que su obra pudiera llegar
a ser conocida mundialmente y que mu-
chos museos y colecciones importantes
Tribuna
nunca podrían tener un ‘Chillida’, a lo que
mi padre contestó, después de meditarlo
con detenimiento: “¿Por qué no multipli-
camos los propietarios en vez de las obras?”.
¿A qué se refería con esto?, no era a otra
cosa que a la obra pública, que no perte-
12
Proceso de desencofrado del Elogio del horizonte en su ubicación definitiva. 1990. Foto: Jesús Uriarte.
©Zabalaga Leku. San Sebastián, VEGAP, 2019. Sucesión de Eduardo Chillida y Hauser & Wirth.
nece a nadie en concreto pero que a su
vez pertenece a todos los que disfrutan
de ella. Una vez ya centrado en su carrera,
y trabajando en proyectos públicos im-
portantes, a principios de los 70, llegó la
hora del hormigón. Este nuevo material
le permitiría llegar a la escala necesaria
para algunos de sus proyectos de obra
pública, que para él no tenía nada que
ver con el tamaño, sino con la relación
de la obra con su lugar. El hormigón le
facilitaba llegar a unas dimensiones que
técnicamente no eran posibles en acero
o en granito.
Otra de las características de su obra es
que nunca ha trabajado un material hue-
co. Si en el interior de la obra hubiera un
espacio inaccesible, la dialéctica entre
lo lleno y lo vacío, si lo lleno no lo era
realmente, sino que solo lo aparentaba,
no era posible. Para que la escultura de
Chillida funcione la materia tiene que ser
maciza y el espacio accesible y visible.
Esta dialéctica entre materia y espacio
era el origen de su trabajo. El hormigón
le permitió acceder a escalas superiores
manteniendo sus principios.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
La primera obra que realizó junto al inge-
niero José Antonio Fernández Ordoñez,
su gran amigo y colaborador, fue Lugar
de encuentros III (1972). La escultura fue
denominada popularmente ‘la sirena
varada’ pues durante un largo periodo
de tiempo la incomprensión política no
permitió, por supuestos problemas de
seguridad, que fuese colgada del puen-
te de Juan Bravo en Madrid. Hoy en día
todos podemos disfrutar de esta obra
suspendida que pertenece a la colección
del Museo de Escultura al Aire Libre de la
Castellana.
Cabe preguntarse por qué una obra de
semejante envergadura y peso tiene que
estar colgada. Para ello es conveniente
explicar de dónde surgió la idea de una
escultura suspendida y cómo nació la
colaboración entre el artista y el ingenie-
ro. Una de las grandes luchas de mi pa-
dre fue lo que él denominaba su ‘lucha
contra Newton’. Se refería de ese modo
a su batalla contra la ley de la gravedad,
que era un condicionante en su trabajo
y hacía que todo objeto tienda a ir hacia
abajo. Para mi padre existía y creía en otro

Eduardo Chillida con el aroma Elogio del horizonte. 1989. Foto: Jesús Uriarte.
©Zabalaga Leku. San Sebastián, VEGAP, 2019. Sucesión de Eduardo Chillida y Hauser & Wirth.
concepto mucho más místico que era el
de la levitación, que conduce los objetos
hacia arriba, a elevarse.
Un día en un descanso mientras traba-
jaba en la forja de Patricio Echeverría en
Legazpia, observó cómo unos operarios
manipulaban una gran máquina para
levantarla y desplazarla con el puente
grúa. Mientras estaba apoyada en el sue-
lo, todo el aire que estaba sobre ella la
aplastaba. Pero en el momento en que
las eslingas se tensaron y la máquina se
comenzó a elevar, todo ese aire que la
aprisionaba contra el suelo pasó a estar
debajo de ella y a Chillida le dio la im-
presión de observar ese fenómeno de la
levitación. Este episodio le hizo reflexio-
nar sobre la posibilidad de crear una gran
obra que fuese concebida para ser colga-
da y el proyecto de Madrid era el idóneo
pues el puente permitía que la escultura
quedase suspendida de él.
Unos años más tarde, en 1987, realizó
la obra Elogio del agua para la ciudad
de Barcelona. En ella, la gran escultura
de hormigón, en lugar de colgar de un
puente, quedaba suspendida sobre una
lámina de agua en la antigua cantera de
la Creueta del Coll. Con esta obra Chillida
no solo buscaba la levitación sino tam-
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Tribuna
bién el completar la obra con su reflejo
sobre el agua, ligando su trabajo al mito
de Narciso.
Uno de los aspectos que más le interesa-
ba de su quehacer artístico era conocer
en profundidad los materiales, sus posibi-
lidades y su técnica, para así ir adaptando
su proceso creativo a ellos. En el caso del
hormigón, existen tres fases diferencia-
das por cuales transitaba una obra que
podríamos resumir de este modo: la for-
ma, el encofrado y finalmente el hormi-
gonado.
La forma
En esta primera fase, se esculpía la obra
a escala real. Normalmente se realizaba
una estructura en poliuretano y duran-
te este proceso se iba transformando
en función de su escala definitiva. Este
momento era crucial, pues el cambio
de dimensiones no era algo meramente
matemático, sino que se basaba en los
estudios previos que los técnicos deno-
minaban prototipos. Chillida por su parte
prefería llamarlos ‘aromas’, un concepto
mucho más abierto que le indicaba el ca-
mino a seguir. Afirmaba que en el camino
creativo avanzaba “guiado por un aroma”.
Así se enfrentaba a la obra “escuchando al
presente”, ese límite entre el pasado y el
futuro donde todo sucede. A su vez, te-
nía que ir ajustando los continuos cam-
bios tanto en ángulos como en planos o
medidas hasta dejar la forma lista para el
siguiente paso.
El encofrado
El trabajo de encofrado de sus obras era
tremendamente complicado y laborio-
so para los carpinteros que colaboraban
con él, para conseguir adaptarlo a las
formas ideadas por el escultor, que en
casi ningún caso eran sencillas, ya que
alternaban diferentes ángulos cóncavos
y convexos con otros planos y curvatu-
ras. Estos encofrados eran a pesar de su
gran escala, más parecidos al trabajo de
un ebanista que de un encofrador. Una
vez terminado este trabajo, era necesa-
rio enumerar y marcar todas las tablas
para poder desmontarlo, trasladarlo y
volverlo a montar en su emplazamiento
definitivo.
El hormigonado
El hormigón finalmente es el material
con el que se va a realizar la obra y para
mi padre como escultor era de vital im-
portancia conocerlo en profundidad.
Pero desde un punto de vista poético-fi-
losófico, él imaginaba que el proceso de
fabricación del hormigón era el mismo
que ha llevado a cabo la naturaleza para
crear las rocas. Estas durante millones de
años se han ido formando mediante la
conglomeración de diferentes materia-
les, rellenando algún hueco creado en la
naturaleza. Este proceso acelerado es el
que permite fabricarlo. Junto a su gran
amigo y grandísimo ingeniero José An-
tonio Fernández Ordoñez empezaron a
investigar en la fábrica de Pacadar para
buscar el material idóneo para cada obra.
Yo era un niño, pero recuerdo la gran
cantidad de probetas y pequeños trozos
de hormigón que iban probando, cada
uno con diferentes mezclas de áridos,
piedras y otros materiales como la cas-
carilla de acero, que no eran como los
hormigones normalmente usados en las
obras civiles, sino que buscaban un re-
sultado diferente. Recuerdo que en una
ocasión probaron a quemar el encofrado
en vez de retirarlo para ver qué sucedía.
13
 Tribuna

No funcionó, pero disfrutaron mucho

con sus pruebas y experimentos. Al final,
cada obra detentaba algo diferente en su
composición. En muchos casos, al qui-
tar el encofrado se les daba un baño de
ácido para envejecerlas. Como ejemplo
de esto subyace la obra Leku III de la que
existen tres versiones a partir del mismo
encofrado, pero con hormigones diferen-
tes, y por supuesto no son la misma obra.

Para finalizar conviene recordar la histo-

ria de la obra en hormigón de mi padre
que llegó en un momento de madurez
y confirma todo lo señalado hasta el mo-
mento. Esta no es otra que el ”Elogio del
horizonte” una escultura de escala monu-
mental que se encuentra situada frente
al mar en el Cerro de Santa Catalina de la
ciudad asturiana de Gijón.

Para mi padre el horizonte constituía un

lugar muy importante ya que desde niño
se asomaba a la mar para observar ese
lugar inalcanzable de donde venían las
olas. Con los años, preparó varios ‘aromas’ Encofrado del Elogio del horizonte. 1989. Foto: Jesús Uriarte.
de la obra, pero no conocía aún el lugar ©Zabalaga Leku. San Sebastián, VEGAP, 2019. Sucesión de Eduardo Chillida y Hauser & Wirth.
donde se podría llevar a cabo el proyec-
to. Como he mencionado anteriormente,
lo normal para él era trabajar en función
de un lugar, pero aquí el procedimiento
fue al contrario. La obra que estaba en
su mente buscaba un lugar donde per-
manecer para siempre. En esta búsqueda
que duró tiempo se fue dando cuenta
de que todos los lugares que le parecían
adecuados para este proyecto habían
sido emplazamientos militares, pues
estos estaban siempre en lugares estra-
tégicos desde donde podían ver lo más
lejos posible, y eso era precisamente el
horizonte. Un arquitecto de Gijón llama-
do Paco Pol, a quien habían encargado la
rehabilitación del Cerro, había leído unas
declaraciones de mi padre en las que ha-
blaba de este tema. Entonces se puso en
contacto con él para ofrecerle la posibili-
dad de realizar la obra en dicho lugar que
era una antigua zona militar. Cuando mi
padre lo vio no tuvo ninguna duda, era el
lugar soñado. Así comenzó el trabajo que
culminó en la materialización del Elogio
del horizonte.

Espero que estas reflexiones ayuden a

comprender el trabajo de mi padre, al
menos una parte, y su relación con este Proceso de desencofrado del Elogio del horizonte en su ubicación definitiva. 1990. Foto: Jesús Uriarte.
maravilloso material que es el hormigón. ©Zabalaga Leku. San Sebastián, VEGAP, 2019. Sucesión de Eduardo Chillida y Hauser & Wirth.

14 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 Calzadas de hormigón,
seguridad, economía y ecología
TRIBUNA
Carlos Peraita.
Director general de Anefhop
E
l pasado diciembre el Gobierno
autorizó la licitación de las obras
del último tramo de la Autovía
A-33, que une las provincias de
Valencia y Murcia. Uno más de los miles
de tramos de carreteras o vías rápidas
que se construyen por toda España.
Pero, ¿qué tienen de especial estos po-
cos kilómetros de calzada para que les
prestemos atención? Pues que se utili-
zará el hormigón para la elaboración de
su firme, un material que habitualmente
se asocia con el levantamiento de edifi-
cios, puentes o u otras grandes obras de
infraestructuras, pero no tanto con las
carreteras.
De los miles de kilómetros de vías rápidas
que atraviesan el país tan solo unos po-
cos están pavimentados en este material.
Sirvan de ejemplo vías de dos comunida-
des situadas a ambos extremos del país
y con climatología extrema y comple-
tamente opuesta, la autopista de peaje
entre Sevilla y Cádiz, que ya ha superado
con creces la treintena y se mantiene en
Tribuna
16
un estado bastante aceptable, y algunos
tramos de vías asturianas. Algo que, sin
embargo, es mucho más habitual y está
dando muy buenos resultados en paí-
ses del norte de Europa, como Suecia o
Alemania, con climas mucho más duros
en invierno, o en países del continente
americano, donde ya han constatado las
grandes ventajas que ofrece en términos
de durabilidad, seguridad y sostenibili-
dad el hormigón frente al asfalto.
Si de algo se han dado cuenta en esas
latitudes es de que, aunque los costes
“Aunque los costes
iniciales de los
firmes de hormigón
sean más elevados,
a largo plazo son
más económicos,
pues requieren un
menor gasto en
mantenimiento”
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
iniciales de los firmes de hormigón sean
más elevados, a largo plazo son más eco-
nómicos, pues requieren un menor gasto
en mantenimiento. Característica a tener
muy en cuenta dado que el manteni-
miento de carreteras es una partida que
está previsto que se lleve unos 988 mi-
llones del Presupuesto de Fomento para
2019. El hormigón se utiliza para elaborar
tanto la capa base como la de rodadura,
lo que conlleva que la estructura sea más
resistente y sufra un menor desgaste a la
acción del tráfico y a los cambios de tem-
peratura. Todo ello también beneficia la
seguridad vial, pues reduce el riesgo de
“aquaplanning”, al evitar las acumulacio-
nes de agua en el pavimento, además de
mejorar considerablemente la visibilidad
tanto nocturna como en condiciones cli-
matológicas adversas.
Los principales problemas que suele
presentar la red viaria son grietas en el
asfalto, baches y desniveles, que atentan
tanto contra la seguridad de los conduc-
tores como contra el mantenimiento de
los vehículos. En este sentido, es de resal-
tar que los pavimentos de hormigón tie-
nen una vida útil de unos 45 años frente
a los 15 de los de asfalto. Si a eso le uni-
mos que lo habitual es que el hormigón
se fabrique relativamente cerca de las
 Tribuna

obras en las que se utiliza, el resultado

es que también potencia el desarrollo de
las poblaciones cercanas. Es más, según
el censo actual, existen 1.500 plantas de
producción de hormigón distribuidas
por toda la geografía nacional, por lo que
es posible su utilización para cualquier
tipo de vía de comunicación.

La cercanía del lugar de fabricación al

de utilización del hormigón contribuye
también a mejorar la sostenibilidad de la
ejecución de la obra, puesto que se trata
de un proceso en el que no se produce
ningún tipo de combustión. Aparte de
que solo se fabrica en el momento que
se utiliza y la cantidad que se necesita,
evitando el consumo innecesario de
materias primas, empleando la energía
estrictamente necesaria y generando el
mínimo de residuos.
A todo ello, hay que añadir que para la
puesta en obra del producto básico en
carreteras de hormigón se ha desarro-
llado maquinaria que posibilita una eje-
cución mecanizada, lo cual asegura una
mayor calidad y permite aplicar texturas
que favorecen unas cómodas condicio-
nes de rodadura.
Por otra parte, llama la atención el he-
cho de que el hormigón sea el material
hegemónico en los pavimentos de las
pistas de los aeropuertos y también en
los puertos por todas las cualidades ya
referidas y, sin embargo, no se haya ex-
tendido su uso. Como punto añadido
para la reflexión, conviene recordar que
el RD 635/2006 indica que “salvo razones
debidamente justificadas, en túneles de
más de 1.000 metros se empleará pavimen-
to de hormigón con aditivos colorantes que
proporcionen suficiente contraste con las
marcas viales”.
Para que este sector sea sólido y el cumpli-
miento de las normas de calidad algo gra-
bado en el ADN de los fabricantes, se ne-
cesita, igualmente, un mayor, o al menos
estable, consumo de este material. Por
eso, las obras públicas, y de una manera
especial las carreteras, son fundamentales
para la continuidad del mismo. Y cuando
pedimos que se incremente la inversión
pública en obras de infraestructuras so-
mos también conscientes de que esto
no solo beneficia a nuestra actividad, sino
que tiene un efecto expansivo que provo-
ca la dinamización de otras parcelas de la
economía. En principio, supone un empu-
je para las plantas locales de hormigón, y,
por tanto, para sus integrantes principales,
el cemento y los áridos. Adicionalmente, y
como consecuencia de las mejoras en la
carretera, favorece la generación de eco-
nomía. La inversión en carreteras es un
impulsor de las economías locales, con un
efecto multiplicador del crecimiento eco-
nómico. De hecho, las partidas presupues-
tarias no son calificadas de Gasto Público,
sino de Inversión Pública, pues existe un
retorno del capital invertido.
Volviendo al principio de este artículo, es-
peramos que esta partida aprobada en los
presupuestos de Fomento no sea una gota
de agua en la inmensidad de la red viaria
y se quede en una simple anécdota. En al-
gunas declaraciones aparecidas en prensa,
se asegura que se estudiará proyecto a pro-
yecto para determinar la idoneidad del ma-
terial a utilizar. Desde Anefhop pensamos
que, si se llevara a cabo el análisis con un
horizonte temporal adecuado, el hormigón
sería mucho más utilizado sin ningún lugar
a duda. Aspiramos a que se convierta en
una política habitual en la gestión no solo
de este Gobierno sino también de los ve-
nideros, porque supone un incremento de
la seguridad, la protección del medio am-
biente y un ahorro para las arcas públicas.

Claro está que ese hormigón debe estar

preparado de acuerdo con unas normas
y unos controles de calidad. Garantizar el
cumplimiento de las mismas entre sus
asociados es la principal actividad de
Anefhop. Algo que, desde 2011, plasma
con su sello ‘Hormigón Expert'. Un sello
cuyos 134 requisitos están relacionados,
no solo con la calidad, sino también con
el medio ambiente y la prevención de
riesgos laborales.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 17

 Vuelve la feria líder de la construcción española
TRIBUNA
Ione Ruete.
Directora de BBConstrumat
D
el 14 al 17 de mayo, el recinto
de Gran Via de Fira de Barcelona
acoge la 21ª edición de Barcelo-
na Building Construmat, la feria
líder del sector español de la construcción,
que regresa a su cita de cada dos años.
Una vez más, el salón organizado por
Fira de Barcelona tendrán a la innova-
ción y a la digitalización como prin-
cipales ejes temáticos como lo viene
haciendo de manera decidida desde
el año 2015, edición en la que, tras un
profundo análisis del mercado, aposta-
mos por diseñar una nueva propuesta
de valor que pudiese dar respuesta a
las inquietudes y necesidades de las
empresas del sector.
Un sector con el que hemos trabaja-
do codo con codo desde la primera
edición de BBConstrumat en un le-
jano 1979 para reflejar su realidad y
al mismo tiempo para poder dar a
conocer las últimas tendencias e in-
novaciones. Gracias a la confianza de
empresas y asociaciones sectoriales
durante estos 40 años, BBConstrumat
se ha podido convertir en el evento
de referencia del sector de la cons-
trucción española, uno de los gran-
des impulsores del proceso de mo-
dernización de nuestro país.
Sin embargo, la recesión de 2008 tuvo un
gran impacto en la economía española,
siendo la construcción uno de sus prin-
cipales damnificados. Un sector tan hete-
rogéneo como el nuestro ha sido capaz
de sobreponerse a los efectos de la crisis
sin el acompañamiento necesario que
precisaba por parte de las Administracio-
Tribuna
nes Públicas. A pesar de las dificultades,
la construcción española ha comenzado
a emitir señales de una cierta recupera-
ción con datos que ponen de manifiesto
que, aunque lejos de las cifras anteriores
a 2008, el sector está vivo.
18
“A pesar de las
dificultades, la
construcción
española ha
comenzado a
emitir señales
de una cierta
recuperación”
En este sentido, los datos de la Encues-
ta de Población Activa (EPA) del último
trimestre de 2018 señalan que el sector
de la construcción cuenta con 1.279.000
ocupados, la mayor cifra en los últimos
seis años, en lo que es una gran noticia
para todos.
Este dato objetivo, y tan positivo, se suma
a la previsión del informe de perspectivas
para 2018-2019 que hace el ITeC y que
considera que el sector de la construc-
ción crecerá un 5,7% en 2018 y en 2019,
un 4,5% en 2019 gracias al peso del seg-
mento de construcción de vivienda nue-
va, que crecerá un 11% en 2018.
Los datos del ITeC coinciden con los que
hizo públicos el Banco de España en
junio. El Banco estimó entonces que la
inversión en construcción registrará un
aumento del 5,7% en 2018, con lo que
aceleraría su ritmo de crecimiento en
comparación con el ejercicio 2017, cuan-
do fue del 4,6%. Para 2019, estima que el
sector crecerá un 4,5% mientras que en
2020 será del 4,3%.
Pero uno de los grandes indicadores del
estado de salud del sector nos lo ofrece
el Índice de Demanda de Cemento (IDC),
que en octubre registró un crecimiento
interanual del 10%, ya que en el periodo
comprendido entre noviembre de 2017
y noviembre de 2018 se consumieron
en España 13,3 millones de toneladas
de cemento, 1,2 millones de toneladas
más que en el mismo periodo del año
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
anterior, encadenando 19 meses de cre-
cimiento.
Aunque estos años han puesto de relieve
que vivimos en una época de gran vola-
tilidad e incertidumbre, estos datos nos
hacen ser optimistas de cara a la próxima
edición de BBConstrumat, un salón en el
que contaremos con una amplia mues-
tra representativa de todos los segmen-
tos que integran la cadena de valor de la
construcción española como, por ejem-
plo, el del cemento y el hormigón, impres-
cindibles en la actividad constructora.
Es por ello que me gustaría aprovechar
la oportunidad que se me ofrece desde
estas líneas para invitar a los lectores de
Cemento Hormigón a formar parte de
esta nueva etapa de BBConstrumat, el
evento que, al igual que el cemento y
el hormigón, tiene una función agluti-
nadora y dinamizadora de un sector tan
importante.
En la edición del 40 aniversario, BBCons-
trumat dará a conocer su oferta a través
de cuatro espacios temáticos. En el “In-
dustry Arena”, se reunirán las empresas
expositoras; en el “Future Arena”, el úni-
co espacio destinado a la innovación
más disruptiva en un evento ferial del
sector, se darán a conocer los proyectos
e iniciativas más transformadoras; en
el “Meetings Arena”, se fomentarán los
contactos de negocio y en el “Talks Are-
na”, ponentes de todo el mundo presen-
tarán diversos modelos de renovación
urbana.
En 2019, BBConstrumat quiere además
ampliar su oferta a otros sectores y por
ello, en una nueva iniciativa pionera en
el ámbito de los eventos feriales, creare-
mos una zona de servicios profesionales,
“The Professional Spot”, en la que los
despachos de arquitectura, ingeniería e
interiorismo podrán ofrecer sus servicios
y mostrar sus proyectos.
En resumen, nuestra intención es contar
con un salón que ofrezca un contenido
de calidad que pueda ofrecer soluciones
reales al sector.
Tribuna
Oportunidades para la mejora del hábitat de la
avifauna rupícola en canteras
TRIBUNA
Zoë Rohrer Rodríguez.
Licenciada en Biología. Máster en Restauración
de Ecosistemas, técnico de la Fundación
Internacional para la Restauración de
Ecosistemas (FIRE) e investigadora predoctoral
en el Programa de Doctorado de Conservación,
Ecología y Restauración de Ecosistemas de la
Universidad de Alcalá de Henares
L
a minería está ligada al desarro-
llo de las sociedades humanas y
los recursos mineros son vitales
para numerosas actividades eco-
nómicas y sociales. La extracción minera
implica un uso temporal del suelo, y una
modificación topográfica. Las actuaciones
de restauración en estos espacios son, por
tanto, una actividad imprescindible. Estas
modificaciones de la topografía pueden
ofrecer interesantes oportunidades a tener
en cuenta en los trabajos de restauración.
En la rehabilitación de canteras, una al-
ternativa habitual es la de recrear nuevos
ecosistemas con una estructura y funcio-
namiento diferentes al ecosistema inicial.
Dentro de las numerosas iniciativas de
restauración, la mejora de hábitats para
la fauna rupícola (fauna cuyo hábitat son
las paredes verticales de roca y otros ma-
teriales) es una de las líneas de investiga-
Avión zapador. Foto: Francisco Jamardo.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
ción menos exploradas. Los ambientes
rupícolas se generan inevitablemente
como consecuencia de la actividad mi-
nera y muchas de las especies rupícolas
que los colonizan están protegidas bajo
diferentes figuras de conservación.
Con la finalidad de estudiar las oportuni-
dades que ofrece la avifauna rupícola para
fomentar la biodiversidad en las canteras,
en 2016, se firmó un convenio de cola-
boración entre LafargeHolcim España, la
Fundación Internacional para la Restau-
ración de Ecosistemas (FIRE) y la Universi-
dad de Alcalá de Henares (UAH). Mediante
este convenio, las tres entidades trabajan
mano a mano para promocionar el cono-
cimiento científico y técnico en el campo
de la restauración ecológica en espacios
mineros y, en concreto, en esta novedo-
sa línea de investigación para favorecer
la presencia de aves rupícolas, tanto en la
fase de vida activa de las explotaciones,
como en la fase de restauración.
El objetivo de este trabajo es estudiar la co-
munidad de aves rupícolas que colonizan
las canteras y conocer los factores que in-
fluyen en la abundancia de los individuos
“El objetivo de este
trabajo es estudiar
la comunidad de
aves rupícolas
que colonizan las
canteras”
Collalba negra. Foto: Francisco Rosa García.
y la riqueza de especies. Esta información
servirá de base para diseñar actuaciones
en los proyectos de restauración dirigidas
a mejorar los hábitats rupícolas, las espe-
cies asociadas y la biodiversidad local.
El equipo de la UAH y FIRE llevó a cabo un
estudio a nivel nacional, que contempló
censos de aves en 29 canteras localiza-
das en las comunidades autónomas de
Madrid, Castilla–La Mancha, Cataluña y
Comunidad Valenciana y que cubrían un
amplio espectro de condiciones ambien-
tales y de explotación minera. El estudio,
realizado durante el periodo reproducti-
vo de las aves, entre mayo y julio, tenía
como objetivo conocer el tipo de aves y
el número de ejemplares encontrados en
las canteras, y conocer los factores que
regulaban su presencia. Por este motivo,
se identificaron las especies ligadas a los
espacios mineros y su selección de há-
bitat, lo que servirá de base para futuras
actuaciones dirigidas a promocionar la
biodiversidad en canteras.
Una vez conocida la comunidad de aves
de las canteras, el equipo de investiga-
ción seleccionó dos especies para estu-
diarlas en mayor profundidad. En primer
lugar, el búho real (Bubo bubo), por ser un
depredador que se encuentra con mu-
cha frecuencia en los espacios mineros y
que podría limitar el éxito de las actua-
ciones de mejora de las aves rupícolas.
Esta especie es una rapaz nocturna de
gran tamaño, capaz de alimentarse de
un amplio abanico de presas, incluyendo
aves rupícolas. Nidifica en diferentes am-
bientes, incluyendo árboles y acantilados,
Búho real. Foto: Navila Monteagudo.
19

por lo que encuentra en las canteras un
hábitat adecuado para su asentamiento.
El estudio de su alimentación y la selec-
ción de hábitat en las canteras permitirá
proponer medidas de gestión de los de-
predadores potenciales de avifauna rupí-
cola, además de gestionar y fomentar su
presencia. Para conocer la dieta del búho
real se analizaron sus egagrópilas (restos
no digeridos de presas, como pelo o hue-
sos) en 11 de las 29 canteras estudiadas.
También se realizó el estudio de las po-
blaciones de conejos de las canteras, la
presa principal de este depredador.
En segundo lugar, el equipo centró su
atención en el avión zapador (Riparia ripa-
ria), un ave migratoria y colonial de interés
de conservación en Europa. Sus hábitats
naturales de nidificación son los taludes
de ríos, arroyos y lagos con bancos are-
nosos recientemente erosionados, donde
excava sus madrigueras. Sin embargo, en
las últimas décadas y en amplias zonas de
su área de nidificación mundial, el avión
zapador ha incrementado el uso de los
espacios mineros como zonas de nidifi-
cación, donde concentra sus principales
colonias de cría. De ahí, la necesidad de
promover la conciliación entre la actividad
minera y la conservación de esta especie.
Para ello, el equipo de investigación mo-
nitorizó 30 colonias de avión zapador en
10 canteras y graveras, incluyendo más de
8.000 madrigueras y más de 600 parejas de
avión zapador. Se estudió la abundancia
de parejas reproductoras, la fenología de
su reproducción y la tasa de ocupación de
las madrigueras. Además, se analizaron las
preferencias de hábitat de nidificación del
avión zapador a tres escalas: escala de ex-
20
Tribuna
“En las últimas
décadas, el avión
zapador ha
incrementado
el uso de los
espacios mineros
como zonas de
nidificación”
plotación minera, escala de colonia y escala
de madriguera. Mediante este estudio, y
gracias a la revisión bibliográfica exhaustiva
para conocer las actuaciones de conserva-
ción y buenas prácticas documentadas lle-
vadas a cabo para el avión zapador en gra-
veras en otras áreas de su distribución, se
elaboró una guía de buenas prácticas para
promover la convivencia de esta especie
en explotaciones de áridos. Esta guía fue
premiada en la convocatoria de 2018 de
los Premios Nacionales FdA de Desarrollo
Sostenible en Canteras y Graveras y fue la
base para la creación del acuerdo sectorial
‘Contribución del sector de los áridos a la
recuperación de una especie amenazada:
El avión zapador’ de la FdA, con el objetivo
de promover buenas prácticas para la bio-
diversidad en el sector de áridos.
El avión zapador contribuye además a
la construcción de madrigueras para la
nidificación de otras especies rupíco-
las, que no son capaces de construir sus
propias madrigueras, y que se conocen
con el nombre de usuarias secundarias.
La disponibilidad de agujeros en los que
nidificar podría condicionar la capacidad
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Colonia de aviones zapadores. Foto: Zoë Rohrer.
de la avifauna rupícola de colonizar zonas
mineras. Por ello, el equipo que lidera esta
línea de investigación estudió las especies
de aves que aprovechan las madrigueras
de avión zapador para nidificar en 30 co-
lonias. El objetivo, era conocer el papel
del avión zapador en los espacios mineros
como proveedor de lugares de nidifica-
ción para estas especies secundarias y de
esta manera contribuir a promover la bio-
diversidad local. En este sentido, fomentar
la presencia de un ave que excava madri-
gueras en los planes de restauración de
canteras, sería una manera de promover
la colonización de otro tipo de fauna (in-
cluyendo otros grupos de fauna además
de las aves, como insectos y reptiles) de
una manera autosostenible. Con esta fina-
lidad, se analizaron las tasas de ocupación
de las madrigueras de avión zapador por
las aves usuarias secundarias, las tasas de
construcción y desaparición de las ma-
drigueras en las canteras y otras variables
que podrían influir en la ocupación de los
nidos por parte de las especies de aves
usuarias secundarias.
En base a esta línea de investigación, pro-
movida por el convenio entre LafargeHol-
cim, la Fundación FIRE y la UAH, se propone
apostar por otras alternativas de restaura-
ción de canteras, que concilien la actividad
extractiva con la presencia de avifauna ru-
pícola, e incluso promocionen la biodiver-
sidad a través de estas especies, tanto al fi-
nalizar la explotación, como durante la fase
activa de las canteras. En lugar de seguir
planes de restauración tradicionales, que
no contemplan estas especies, se propone
mantener y acondicionar los espacios ru-
pícolas generados por la actividad minera
para favorecer la biodiversidad local.
Tribuna

BASF Construction Chemicals,

evaluación y futuro

TRIBUNA
Andreas Fleischhauer.
Market Manager
BASF Construcion Chemicals
Iberia

D
espués de 12 años trabajando
en Sao Paulo, Brasil, en empresas
como Lanxess y BASF como res-
ponsable para el mercado sud-
americano en diferentes negocios como
plásticos de ingeniería, EPS para sistemas
constructivos y pinturas decorativas; el
2018 ha sido mi primer año como respon-
sable de la unidad de negocios químicos
para la construcción de Iberia. Un año
especial y muy bien sucedido ya que en
BASF estamos viendo, con satisfacción,
como el mercado de la construcción en “La primera
España ha vuelto a crecer y también la
demanda por productos de materiales de prioridad de BASF
construcción y aditivos para hormigón. Construction
Estas cifras han significado también que, en Chemicals es
2018, BASF Construction Chemicals haya
registrado un crecimiento por encima de
asegurar el
los indicadores de mercado, manteniendo suministro de
esta tendencia desde el inicio de la recupe-
ración del sector. Este logro ha sido posible materias primas
gracias a los dos principios que dirigen para poder seguir
nuestro trabajo diario: la continua innova-
ción de productos y la cercanía con el clien- atendiendo
te. Porque trabajamos con y para nuestros
clientes con el propósito de que sus nego-
eficientemente a
cios sean más provechosos. nuestros clientes”
Este 2019 se presenta con nuevos retos y algunas materias primas esenciales para la Pero este 2019 también nos trae nuevas
nuevas oportunidades que afrontaremos fabricación de aditivos para hormigón, así oportunidades. Seguimos trabajando con el
con profesionalidad, motivación y compro- como en otros productos. objetivo de continuar creciendo juntos gra-
miso. Uno de los principales retos es lidiar cias a la experiencia y conocimiento de nues-
con la incertidumbre que hay en los au- Ante estos riesgos, la primera prioridad de tro equipo, apostando por la consolidación
mentos de los costes de las materias primas BASF Construction Chemicals es asegu- de los aditivos superplastificantes de última
utilizadas en la producción de aditivos para rar el suministro de materias primas para generación MasterEase para hormigón de
hormigón, motivados por los innumerables poder seguir atendiendo eficientemente baja viscosidad y de reología mejorada, que
incrementos en el precio del etileno y de los a nuestros clientes. Lo que hace que tam- ya suponen más del 50% de nuestras ventas
carburantes. A todo esto, se le suma tam- bién sea previsible que estemos obligados en esta gama. Sin olvidarnos de los nuevos
bién la subida en los costes de transportes a revisar los precios de nuestros productos, superplastificantes MasterSuna y de las fibras
por un lado y los efectos de la inflación por para mantener la alta calidad y el nivel de estructurales MasterFiber, que también nos
el otro. Lo que repercute directamente en servicio que el mercado y nuestros clientes ayudarán a explorar estas nuevas oportuni-
los costes de producción y de distribución; están acostumbrados. Todo nuestro equi- dades de negocio con los productores de
y plantea riesgos de restricciones para todo po está trabajando intensamente para mi- hormigón y poder seguir siendo indiscuti-
el sector, en cuanto a la disponibilidad de nimizar cualquiera de estos impactos. blemente el equipo líder del mercado.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 21

 El sector de los áridos
y la biodiversidad

César Luaces Frades. Dr. Ingeniero de Minas. Director general de la Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Áridos (ANEFA),
de la Federación de Áridos (FdA) y de la Confederación Española de Industrias Extractivas de Rocas y Minerales Industriales (COMINROC).
Rosa Carretón Moreno. Ingeniero de Minas. Responsable Técnica de la Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Áridos (ANEFA).

La gestión correcta de los recursos geológicos permite compatibilizar las actividades extractivas
y la promoción de la biodiversidad, incluso en áreas protegidas. En el ámbito de la biodiversidad,
la rehabilitación de las explotaciones durante y al final del ciclo del proyecto es una de las vías
utilizadas por la industria extractiva no energética para contribuir a su conservación. De hecho, en
España y en Europa existen numerosos casos de éxito de explotaciones que han sido rehabilitadas
y se han convertido en áreas integradas dentro de la propia red Natura 2000, mejorando incluso
la biodiversidad preexistente en la zona, especialmente en el caso de medios naturales empobre-
cidos, en los que los procesos de rehabilitación prestan una contribución positiva neta al propor-
cionar nuevos hábitats a las especies. Con este tipo de iniciativas, la industria extractiva destina
además una parte de sus recursos económicos a la conservación de la naturaleza, reduciendo la
dotación de recursos públicos necesaria para tal fin. Estas actividades se realizan, no solo a través
de la inversión en mejoras sobre el terreno, sino también mediante la financiación de proyectos
concretos de asociaciones conservacionistas de ámbito local y nacional, lo que permite incremen-
tar y mejorar las zonas de anidamiento de aves, la reforestación con especies autóctonas o la crea-
ción de ecosistemas idóneos para la pervivencia de especies locales amenazadas, entre otros. Este
artículo recoge ejemplos de las iniciativas desarrolladas por las asociaciones españolas y europeas
para promover la biodiversidad en explotaciones de áridos.

1. La necesidad de la Según la Comunicación de la Comisión química, generación de energía, alimen-

al Parlamento Europeo y al Consejo, la
industria extractiva para iniciativa de las materias primas (cubrir
las necesidades fundamentales en Euro-
la creación de riqueza pa para generar crecimiento y empleo),
el “70% de la industria europea depende
y el bienestar de los de la extracción de recursos naturales”. En
ese sentido se pronunció el Dictamen del
ciudadanos europeos Comité Económico y Social Europeo so-
Canteras y Áridos
tación, medio ambiente, etc.
Al igual que en toda Europa, en el caso
de España, la industria extractiva de rocas
y minerales industriales, es un sector es-
tratégico, absolutamente imprescindible
para el desarrollo de la actividad econó-
mica de España, poniendo en valor más

bre ‘La minería no energética en Europa’, de 60 tipos diferentes de rocas y mine-

L
a industria extractiva proporciona
a la industria europea las materias
primas básicas para cubrir las ne-
cesidades de los ciudadanos. Uno
de los objetivos estratégicos de la Unión
Europea es que, en 2020, la industria eu-
ropea represente el 20% de su Producto
Interior Bruto. Este objetivo será de im-
posible cumplimiento sin la contribución
activa de la industria extractiva.
que señalaba la necesidad de fomentar
la explotación de los recursos naturales
existentes en el territorio europeo de una
manera sostenible con el entorno.
La importancia económica de esta indus-
tria queda de manifiesto por ser provee-
dora de materias primas de numerosos
sectores industriales: Cemento, cales,
cerámica, hormigón, mortero, ladrillos,
vidrio, construcción, siderurgia, industria
rales.
Además, la industria extractiva permite
paliar el déficit de materias primas del
país, equilibrando la balanza comercial.
El 20% de las rocas y minerales extraídos
se destinan a la exportación, con un vo-
lumen de exportación de unos 1.500 M€
provenientes, principalmente, de las ro-
cas ornamentales, de algunos de los mi-
nerales industriales y del cemento.

22 ISSN: 0008-8919. PP.: 22-29 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

Queda pues de manifiesto que las rocas
y minerales son imprescindibles en el
mundo moderno y, sin ellos, la sociedad
del bienestar en la que vivimos no sería
posible. Aprender a valorarlos y com-
prender que es necesario extraerlos para
poder utilizarlos es esencial para que
el sistema sea sostenible a largo plazo,
evitando comprometer el futuro de las
nuevas generaciones. Sin los minerales y
las rocas industriales, no es posible man-
tener un mínimo nivel de vida para los
ciudadanos.
La industria extractiva juega un papel es-
tratégico en toda Europa, presentando un
gran potencial para contribuir positivamen-
te al concepto de economía circular y a la
conservación de la naturaleza, a través de la
ejecución de los proyectos adecuados.
Además de estar en el origen de las eco-
nomías nacionales, la industria extractiva
fomenta el desarrollo social y económico
de las regiones donde opera. Efectiva-
mente, el valor que crea la industria ex-
tractiva queda, en su mayor parte, en el
entorno local inmediato de donde está
ubicada y, dado que habitualmente, está
en áreas poco desarrolladas, constituye
una industria fundamental para fijar el
empleo en zonas que de otra manera es-
tarían más despobladas, peor atendidas y
menos desarrolladas, algo que, sin duda,
tendría un impacto negativo en la propia
conservación de la naturaleza.
2. La industria extractiva
no energética europea.
Una actividad muy
regulada y controlada
medioambientalmente
La industria extractiva constituye un caso
excepcional entre los sectores industria-
les, ya que su ubicación viene determina-
da por la presencia de las materias primas
en la corteza terrestre.
La enorme cadena de valor que es esen-
cial para la economía y para el bienestar
los ciudadanos, se basa en una industria
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Canteras y Áridos
extractiva que tiene una pequeñísima
ocupación del territorio, del 0,01%.
La gran mayoría de las cerca de 30.000
explotaciones de la industria extractiva
no energética que existen en Europa son
de pequeñas dimensiones y gestionan
recursos que son mayoritariamente iner-
tes o no peligrosos.
Aun así, es una de las actividades industria-
les más regulada y controlada, desde todos
los puntos de vista y, en particular, desde el
punto de vista medioambiental. A diferencia
de otras actividades, la actividad extractiva
tiene regulada la recuperación ambiental
de los espacios alterados desde inicios de
los años 1980. Así pues, desde hace décadas,
no es posible iniciar una nueva explotación
minera sin la aprobación de un proyecto de
restauración de los terrenos afectados, por
las Administraciones competentes.
En consecuencia, las industrias extracti-
vas están sometidas a un complejo pro-
cedimiento de autorizaciones y conce-
siones que requiere, en resumen:
• Elaboración de un proyecto de ex-
plotación que incluye un proyecto
de restauración de los espacios na-
turales afectados por la actividad ex-
tractiva.
• Sometimiento al procedimiento de
evaluación de impacto ambiental.
• Constitución de una garantía finan-
ciera para la restauración de los espa-
cios naturales afectados.
Todo ello es aprobado y, posteriormente,
controlado permanentemente por la Ad-
ministración minera y la medioambiental.
La elaboración de proyectos mineros que
conjuguen racionalmente la necesidad
del acceso a los recursos geológicos con
la consideración de todas las medidas téc-
nicas necesarias para la conservación del
medio ambiente es la condición necesaria
e imprescindible para asegurar la compa-
tibilidad de la actividad con su entorno.
Más allá del cumplimiento de los requisi-
tos legales, un muy importante número
de empresas aplican políticas sostenibles
orientadas, entre otros objetivos, a la pro-
tección de las especies e, incluso, a pro-
mover el desarrollo de éstas.
Hoy en día, la industria extractiva euro-
pea y, por supuesto, la española, consi-
dera que la biodiversidad y su adecuada
gestión, es una parte intrínseca, o debe
serlo, del proceso productivo de la in-
dustria extractiva, algo que hace 20 años
era impensable. Hay un número impor-
tante de sinergias entre esta industria y
la conservación de la naturaleza, como lo
demuestran los muchos casos en los que
se han generado nuevos ecosistemas
que permiten el asentamiento de nuevas
especies y un aumento de la diversidad
medioambiental.
La colaboración activa entre las empresas
del sector y los especialistas en materia de
biodiversidad tiene necesariamente por
objetivo la adopción de estrategias de ac-
tuación para el aprovechamiento sosteni-
ble de los recursos minerales, permitiendo
reconstruir y crear hábitats que pueden
favorecer la biodiversidad y potenciar, al
mismo tiempo, los objetivos de conserva-
ción y desarrollo de especies prioritarias.
3. Problemática
actual de la industria
extractiva y la red
Natura 2000
De acuerdo con las Directivas de Hábitats
y de Aves, en la red Natura 2000 pueden
desarrollarse actividades y proyectos de
forma coherente con los valores de la red,
siempre que se garanticen los objetivos
de conservación.
La red Natura 2000 no aboga por la crea-
ción de santuarios naturales ajenos al ser
humano, sino que promueve que la con-
servación de la naturaleza vaya acompa-
ñada de la obtención de beneficios para
los ciudadanos y para la economía en
general.
Lejos de ser un obstáculo para el desarro-
llo socioeconómico, la red Natura 2000
ofrece nuevas oportunidades para el
desarrollo de actividades productivas tra-
dicionales (siendo la extractiva la más tra-
dicional de todas), actividades recreativas
y turísticas. Aporta un nuevo enfoque de
23

conservación, integrando y reconocien-
do determinadas actividades humanas
presentes en el territorio y su papel en la
conservación del mismo.
Por otro lado, la superficie ocupada por
la industria extractiva (0,01% de la super-
ficie), es ínfima comparada con el 27%
del territorio español que está declarado
como área de la red Natura 2000.
Sin embargo, tanto en Europa como en
España, se están produciendo graves
problemas en la aplicación de las dos
Directivas.
3.1 Aplicación inadecuada de las
Directivas de Hábitats y de Aves
• Interpretación errónea de los obje-
tivos de la Directiva aplicando un
criterio de exclusión de la actividad
extractiva:
o Área de la red Natura 2000 =
zona sin actividad extractiva o
con grandes limitaciones.
o Establecimiento de zonas ‘ocul-
tas’ (“shadow áreas”) en las proxi-
midades de las áreas de la red
Natura 2000 (por ejemplo, justi-
ficando que se trata de áreas no
definidas de dispersión de espe-
cies).
• Establecimiento y aplicación de crite-
rios técnicos desconocidos, sujetos a
la interpretación subjetiva.
3.2 Conflicto con las actividades
económicas preexistentes
Aunque cada país ha designado sus áreas
de red Natura de acuerdo con criterios
científicos y con la información disponi-
ble sobre biodiversidad, normalmente,
en el caso de España y de los otros paí-
ses, no se ha tenido en cuenta la realidad
preexistente, lo que ha desembocado en
conflictos innecesarios con actividades
económicas como la agricultura, la ga-
nadería, la explotación forestal, el urba-
nismo, las infraestructuras, la industria, la
industria extractiva, etc.
La industria calcula que, en toda Euro-
pa, entre un 20 y un 25% de las explo-
taciones mineras se encuentran dentro
de áreas de la red Natura 2000. Es, por
lo tanto, una evidencia que muchas de
24
Canteras y Áridos
las áreas de la red Natura 2000 han sido
designadas sobre explotaciones mineras
activas o inactivas, tolerando las mismas
y valorando el papel éstas juegan a favor
de la biodiversidad.
Sin embargo, las actividades económicas
dentro de las áreas de la red Natura 2000
son, habitualmente, consideradas como
perjudiciales para los objetivos de con-
servación. Esto se traduce en planes de
gestión que no integran adecuadamente
a las actividades económicas existentes y,
en particular, a las explotaciones mineras.
Por ejemplo:
• En las áreas donde se prohíbe o se
restringe la extracción, las empresas
pierden sus reservas mineras (equi-
valente a expropiación de derechos
adquiridos), incurren en costes de
desplazamiento a otras zonas, las
rehabilitaciones se ven paralizadas y
cualquier modificación del proyecto,
se somete a procesos de autoriza-
ción eternos.
• En las áreas donde la extracción es
posible, pero se establecen nuevas
limitaciones (por ejemplo, en la pro-
fundidad explotable o en la defini-
ción de perímetros de protección) o
se obliga a la introducción de nuevas
MTD, se producen alteraciones que
desvirtúan lo previsto en el proyecto
de explotación inicial comprome-
tiendo la viabilidad de las empresas.
De lo anterior se derivan los siguien-
tes problemas:
• Para la red Natura 2000:
o Pérdida de riqueza.
o Dificultades económicas para su
mantenimiento.
o Incumplimiento de los objetivos
de conservación.
• Para la industria extractiva preexis-
tente (explotaciones con vida media
de varias décadas):
o Dificultades para modificaciones
de proyectos.
o Medidas restrictivas sobreveni-
das que comprometen la viabili-
dad de los proyectos.
• Para la industria extractiva de nueva
implantación, grandes restricciones
que imposibilitan nuevas explotacio-
nes en la práctica.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
4. Necesidades de la
industria extractiva en
relación con las políticas
europeas y nacionales
sobre Natura 2000
A pesar de que, para los legisladores
europeos no debe ser así, la aplicación
de las Directivas de Aves y de Hábi-
tats por las Administraciones que tie-
nen que adoptar las decisiones sobre
los proyectos que se ubican en la red
Natura 2000 son, demasiado frecuen-
temente, negativas afectando grave-
mente a la obtención de permisos y
autorizaciones, aplicando unos crite-
rios de ‘NYMBY’ lejanos de la voluntad
de los legisladores y creando multitud
de áreas donde no es posible la activi-
dad extractiva.
4.1 Situaciones preexistentes
La red Natura 2000 se ha ido desarrollan-
do desde mediados de los años 1990 y,
todavía en 2017 se siguen designando
nuevas áreas. Por lo tanto, un caso muy
habitual es el de explotaciones preexis-
tentes, autorizadas con anterioridad,
conforme a la legislación vigente en su
momento.
La definición de las áreas de la red Na-
tura 2000 o la elaboración de los planes
de gestión, no puede, en ningún caso,
limitar los derechos preexistentes, ya
que eso vulneraría los principios de
seguridad jurídica. No obstante, las
empresas que gestionan dichas explo-
taciones deben, voluntariamente y en
aplicación del principio de responsa-
bilidad social corporativa, adoptar las
medidas que fueran viables para ali-
near su gestión medioambiental con
los objetivos definidos en la gestión de
la biodiversidad de esa área. Palabras
como consenso, sinergia, colaboración,
proactividad o sensibilidad medioam-
biental deben cobrar toda su fuerza en
ese contexto.

4.2 Planificar conjuntamente para la
biodiversidad y para la industria
Cuando se evalúe la posibilidad de ac-
ceso al terreno para una nueva explo-
tación dentro de la red Natura 2000, es
evidente que las especies y hábitats que
se mencionan en las Directivas de Aves
y de Hábitats deben ser objeto de pro-
tección completa. Sin embargo, cuando
sea demostrable que los objetivos de
conservación de la biodiversidad y la ac-
tividad extractiva pueden ir de la mano,
los Estados miembro deben garantizar
que la flexibilidad existente en las Directi-
vas se aplique en el ámbito nacional, para
evitar perjudicar innecesariamente a esta
industria.
La guía de la Comisión Europea ‘Extrac-
ción de Minerales No Energéticos y Na-
tura 2000’ proporciona una base muy útil
para realizar estas evaluaciones de forma
objetiva. En ese sentido:
• Análisis caso por caso.
• Todo plan o proyecto que pueda
tener un efecto significativo sobre
el área, tanto individual como en
combinación con otros planes o
proyectos, debe someterse a una
evaluación adecuada sobre sus im-
plicaciones sobre los objetivos de
conservación.
• Las autoridades competentes deben
aprobar el proyecto o el plan si la in-
tegridad del área está garantizada.
El desarrollo de una guía europea sobre
criterios de compatibilidad sería impor-
tante para reforzar los mecanismos de
decisión con unos criterios más objetivos
y alineados con la intención del legisla-
dor.
4.3 Seguimiento y control de la correcta
aplicación de las Directivas. Acciones de
comunicación
La industria extractiva considera nece-
sario mejorar los mecanismos de la Co-
misión Europea para el seguimiento y
control de la correcta aplicación de las
Directivas de Aves y de Hábitats. En este
sentido, la Comisión Europea dispone de
diversas herramientas (como la guía cita-
da en el punto anterior) cuya existencia
y necesidad de uso deben ser comuni-
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Canteras y Áridos
cadas de forma más intensa. Puede ser
preciso el desarrollo de elementos adi-
cionales más sencillos de manejar, como
resúmenes de los aspectos esenciales.
La organización de reuniones informa-
tivas –nacionales, regionales o locales–
donde participen las Administraciones
involucradas, las ONG medioambientales
y la industria extractiva, permitiría aclarar
los criterios de implementación de estas
Directivas, tanto en relación con cuestio-
nes de ámbito general como con las más
específicas.
Es más, la industria extractiva anima a
que la Comisión Europea promueva la
difusión de las mejores prácticas en la
aplicación de las Directivas, entre los di-
ferentes Estados miembro, organizando
un foro de trabajo en Bruselas, donde
implique a los especialistas más reputa-
dos, junto a la industria y a los grupos de
interés.
4.4 Homogeneidad en la aplicación
En la aplicación de las Directivas de Aves
y de Hábitats por los diferentes Estados
miembro, es esencial que los principios
de homogeneidad de criterios y, por lo
tanto, de trato se apliquen a escala de
sectores y de países:
• Sectores: es importante que todos
los sectores que tengan un impacto
sobre la naturaleza (incluidos las in-
dustrias, la ganadería, la agricultura
y la explotación forestal, entre otros)
tengan que cumplir con los mismos
requisitos, para asegurar la igualdad
de oportunidades entre ellos. De esta
forma, la Comisión Europea debe
impedir que los Estados miembro
eximan a ciertos sectores de cumplir
con determinadas obligaciones deri-
vadas de la aplicación de las Directi-
vas.
• Países: al asegurar que todos los Es-
tados miembro aplican las Directivas
de forma idéntica y uniforme, se ga-
rantiza la igualdad de oportunidades
para las empresas, independiente-
mente del país donde se encuentren.
Esta es una cuestión crítica, especialmen-
te para las industrias ubicadas en países
con elevados porcentajes de superficie
del territorio dentro de áreas de la red
Natura 2000, como es el caso de España.
4.5 Planes de acción para las especies
La situación de ciertas especies puede
variar sustancialmente de una región de
Europa a otra. Son numerosos los casos
de especies que, siendo raras en una
región, son abundantes en otra. Por tal
motivo, el desarrollo de ‘Planes de Ac-
ción sobre Especies’ de ámbito regional
o nacional, basados en evidencias con-
trastadas, que permitieran definir en la
práctica el ‘estado favorable de conser-
vación’ y trasladarlo a la planificación
y gestión de las áreas de la red Natura,
asegurando una aplicación más adecua-
da y proporcional para alcanzar los ob-
jetivos de conservación de las especies
y poblaciones concernidas. Estos planes
deberían tener un enfoque meta-pobla-
cional y orientarse a la conservación de
las especies de población de acuerdo
con su funcionalidad ecológica, su ran-
go y su viabilidad genética. No deben
orientarse a proteger a cada individuo,
salvo cuando esto sea preciso para man-
tener y asegurar un nivel de conserva-
ción favorable.
4.6 Disponibilidad de recursos económicos
Una de las cuestiones principales que
afectan a la naturaleza en toda Europa es
la falta de recursos económicos para pro-
mover y mantener la conservación de la
biodiversidad. Por lo tanto, tanto la Unión
Europea como los Estados miembro tie-
nen que adoptar medidas para fomen-
tar la dotación de recursos económicos
públicos y privados para la naturaleza.
Además, los criterios para la asignación
de estos recursos deben mejorarse para
poder asegurar que se hace el mejor uso
de los fondos existentes, que éstos se dis-
tribuyen por todos los Estados miembro
y para promover las inversiones en, por
ejemplo, la restauración y la rehabilita-
ción en beneficio de la conservación de
la naturaleza.
Coadyuvando a lo anterior, la industria
extractiva, como actividad generado-
ra de riqueza, ofrece la oportunidad de
orientar una parte de sus recursos econó-
micos a la conservación de la naturaleza
y a la promoción de la biodiversidad.
25
 Canteras y Áridos

5. La gestión y
conservación de la
biodiversidad: un aliado
social, económico y
ambiental de las empresas
productoras de áridos
En 2015, ANEFA y la Fundación Tormes
han desarrollado un acuerdo para promo-
ver la biodiversidad entre las empresas del
sector que, como primera acción ha crea-
do un folleto divulgativo muy sencillo.

5.1 ¿Por qué le interesa la Biodiversidad? ¿Por qué le interesa La gestión y conservación de la biodiversidad:
un aliado social, económico y ambiental de las

La demanda social y legal de una correcta la Biodiversidad? empresas productoras de áridos

gestión de la biodiversidad es una cues-

tión a la que atender con profesionalidad.
Las empresas productoras de áridos han
mejorado en los últimos años los múl-
tiples aspectos que marca la normativa
ambiental. Dentro de esta área la biodiver- Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.
sidad es un valor en alza en el que trabajar
desde una planificación estratégica.
5.1.1 Porque la sociedad ha de percibir una sario proceso. La producción de áridos
Las graveras y canteras son escenarios que imagen positiva de nuestras empresas genera materias primas que son utiliza-
generan nuevos hábitats con una diversifi- das por amplios sectores empresariales y
cación de las especies de la flora y la fauna El desarrollo de infraestructuras de inte- públicos en beneficio de la sociedad.
en los terrenos en que se asientan. Estos rés ciudadano ha permitido una mejora
cambios son, en numerosas ocasiones, en la calidad de vida, siendo nuestra ac- Esta realidad queda eclipsada por la ima-
positivos, lo que contrasta con la imagen tividad el punto de partida de este nece- gen negativa de las canteras y graveras
negativa que se asocia a esta actividad
empresarial. Un adecuado manejo del en-
torno antes, durante y después del aprove-
chamiento extractivo ofrecerá credibilidad
frente a los clientes, la administración y la
sociedad en general. A la vez, facilitará las
intervenciones de los planes de rehabi-
litación reduciendo potencialmente sus
costes. Las mejoras que se produzcan en el
paisaje, como consecuencia de este com-
promiso, redundarán en el incremento del
valor patrimonial de las fincas suponiendo
un valor añadido al propietario.

Se hace necesario destacar que todas las

medidas encaminadas a la recuperación,
gestión y conservación de los valores natu-
rales suponen una mejora de la calidad del
producto de venta. Es hecho se convierte en
una clave de competitividad en el momen-
to económico, social y ambiental actual. Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.

26 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019


como actividades de alto impacto am-
biental. Es por tanto necesario potenciar
la visibilidad de aquellas actuaciones que
ya se están haciendo en favor del medio
natural y el entorno social en el que se
encuentran las empresas. Hay que recor-
dar la máxima de que ‘aquello que no se
comunica no existe’.
Para ello, se debe mejorar la comunica-
ción con los grupos de interés prestando
especial atención al ámbito local: ayun-
tamientos, mancomunidades de pobla-
ciones, centros educativos y vecinos. Es
muy conveniente potenciar actuaciones
de Responsabilidad Social Corporativa
adaptadas a las capacidades económicas
de cada empresa. ‘La Guía para las relacio-
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Canteras y Áridos
Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.
nes con el entorno social’ publicada por
ANEFA y declarada buena práctica de re-
ferencia para la Comisión Europea, ofrece
pautas para avanzar en este objetivo.
No debemos olvidar que la conservación de
biodiversidad es una necesidad percibida
socialmente, que dicha sociedad demanda
y estima positivamente. Por tanto, la biodi-
versidad ha de ser el enlace de las explota-
ciones con el medio natural y la sociedad.
5.1.2 Porque con una correcta gestión de la
biodiversidad incrementamos la credibilidad con
la administración
Todas las empresas, para el cumplimiento
de sus obligaciones ambientales, han ad-
quirido en mayor o menor medida nue-
vos protocolos de trabajo en los últimos
10 años. La adaptación e incorporación
de pautas innovadoras para la potenciar
la conservación de la biodiversidad no
tienen por qué demandar cuantiosas in-
versiones y, en cambio, sí pueden gene-
rar algunos beneficios añadidos. Una co-
rrecta gestión ambiental y una adecuada
gestión de la biodiversidad son condicio-
nantes legales cuyo cumplimiento con
transparencia genera confianza con las
distintas administraciones.
La aprobación de algunos proyectos de
explotación, de provisión de reservas o
de rehabilitación han sufrido limitaciones
y condicionantes debido a deficiencias
en los aspectos relacionados con el ma-
nejo del entorno natural. Considerar este
punto como un aspecto de referencia
en la empresa es un cambio de actitud y
posición que será valorado positivamen-
te por la administración competente.
Generar este clima de confianza y trans-
parencia facilitará el entendimiento y el
diálogo a la hora de agilizar las tramita-
ciones, descongestionando el exceso de
burocracia ambiental.
Invertir en este compromiso supone pre-
venir problemas y conflictos que siempre
son más gravosos para los presupuestos
a corto plazo.
5.1.3 Porque el valor de la naturaleza se añade al
del producto de venta
La competencia en los próximos 5 años
se jugará en el marco de la sostenibilidad
Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.
27

de las extracciones. Es decir, en el cum-
plimiento y divulgación de sus apuestas
por la conservación de los recursos natu-
rales. Aquellas empresas que no mejoren
sus políticas ambientales y apuesten en
esta dirección, estarán en desigualdad de
condiciones dentro del mercado.
La competencia desleal de las empresas
al margen de la legalidad ha de ser com-
batida desde diferenciación con una ges-
tión de calidad y una imagen amigable
28
Canteras y Áridos
con el entorno. En la actualidad las licita-
ciones que aportan un ‘plus ambiental’ o
de compromiso con la biodiversidad pre-
sentan mejor acogida, bajo las mismas
condiciones presupuestarias, que aque-
llas que ofrecen un producto tradicional.
La sociedad actual considera la conserva-
ción de medio natural como un asunto
de necesidad muy vinculado a su calidad
de vida y a la salud de sus entornos fa-
miliares. Este hecho va a incrementar la
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.
legislación ambiental tanto en el nivel
nacional como en el marco europeo. De-
jarse asesorar por entidades especializa-
das es una medida inteligente y necesa-
ria para adaptarse a los tiempos.
Son numerosas las ONG integradas por
profesionales con experiencia en la ges-
tión de la biodiversidad. Contar con sus
servicios aportará soluciones técnicas y
abrirá un diálogo con los grupos de in-
terés social.
Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.

5.1.4 Porque incrementa el valor patrimonial de
la propiedad una vez finalizada la explotación
Una buena labor en el manejo de las
especies de flora y fauna va a propiciar
valores que mejoren el paisaje global de
las explotaciones una vez finalizada la ex-
tracción.
El incremento de estos recursos naturales
durante la extracción eleva su valoración
económica frente a fincas sin un plan de
biodiversidad, cuyo resultado final refleja
escenarios deteriorados o con rehabilita-
ciones legales aunque insuficientes.
Si la propiedad del terreno es de la em-
presa, su valor de venta al cierre de la
gravera o cantera supondrá un claro be-
neficio económico si las condiciones pai-
sajísticas son atractivas desde el punto
de vista del comprador.
Si la orientación posterior de la propie-
dad va a tener fines agrícolas, ganaderos
o cinegéticos, un adecuado plan en esta
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Canteras y Áridos
línea va a facilitar réditos tangibles de
cara a dichos potenciales usos.
El valor patrimonial de una propiedad
rural va intrínsecamente asociado a su
calidad paisajística y la fertilidad de sus
tierras. Todo trabajo en pos de la biodi-
versidad cotizará literalmente a favor de
ambos valores.
5.1.5 Porque existe una potencial reducción
de los costes de rehabilitación a través de una
planificada gestión de la biodiversidad
Un análisis de la vocación ecológica del
lugar de extracción previo a la finaliza-
ción el aprovechamiento minero, optimi-
za los resultados de las labores de recu-
peración del lugar.
6. Conclusiones
Pensar desde el principio en ‘clave
de biodiversidad’ va a evitar la aco-
Foto: Fundación Tormes-EB y ANEFA.
metida de trabajados duplicados so-
bre las mismas áreas de las fincas, es
decir, evitará deshacer actuaciones
realizadas con anterioridad, con el
consiguiente ahorro económico y de
tiempo. Las labores de rehabilitación
de las canteras y graveras serán más
rentables ecológica y económicamen-
te si se considera de manera global el
objetivo de mejorar las condiciones de
habitabilidad tanto para la vegetación
como para la fauna.
Un manejo adecuado de la morfología y
biodiversidad de los bancos y bermas, así
como de los huecos de excavación en las
graveras, simplifica las actuaciones pos-
teriores del proyecto de rehabilitación.
Aplicar de manera mecánica planes de
restauración no adaptadas a las carac-
terísticas de cada entorno natural de
trabajo, provoca pérdidas económicas
por falta de eficiencia. Minimización de
los impactos a rehabilitar siempre es una
medida rentable.
29
 Cuantificación de cemento
en morteros y hormigones

Servando Chinchón Yepes. Instituto del Agua y de las Ciencias Ambientales. Universidad de Alicante.

En primer lugar, se hace un resumen de los primeros métodos para cuantificar cemento, basados
en ensayos químicos y petrográficos. Los lectores interesados pueden encontrar las referencias de
esos estudios en un artículo publicado en la revista Cemento Hormigón en 2003 y que aparece
citado en este trabajo.

Ya dentro de los trabajos de los que soy autor, se hace referencia a un estudio en el que se utiliza
el “background” de los difractogramas para calcular el contenido de cemento y dos estudios de
contenido de cemento de aluminato cálcico, utilizando espectrometría gamma de alta resolución
y fluorescencia de rayos X.

Pero el grueso de este trabajo se refiere al método de cuantificación de cemento en probetas de

hormigón, utilizando productos que tiñen selectivamente la pasta de cemento. En primer lugar, se
describen las tinciones que se desarrollaron en el período comprendido entre 1999 y 2000, dentro
de un proyecto de investigación financiado por el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universida-
des y el Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA). Finalmente, se muestra un ejemplo
que forma parte de los trabajos actuales, en los que las tinciones selectivas podrían ser los indica-
dores de pH inocuos sobre los que vengo trabajando los últimos años.

maleico), asumiendo que esa sílice era la el área del “background” de los difracto-
1. Introducción que provenía de las fases del cemento. gramas. El método, del que soy autor, fue
patentado en el año 2000 [3] y ha sido pu-

C
omienzo este apartado con un
párrafo de la EHE-08 [1] que de-
fine la durabilidad del hormigón
como “la capacidad de compor-
tarse satisfactoriamente frente a las accio-
nes físicas o químicas agresivas y proteger
adecuadamente las armaduras embebi-
das en el hormigón durante la vida de ser-
vicio de la estructura. Para conseguir una
durabilidad adecuada se exige, entre otros
requisitos de dosificación, que se utilicen
hormigones con un contenido mínimo de
cemento”.
Además de necesario, el ensayo del con-
tenido de cemento es un método com-
plejo, sustancialmente porque no existe
ningún elemento químico en el cemen-
to que no puedan tener los áridos.
Cemento
Aparecen a continuación diferentes tra-
bajos que introdujeron correcciones de-
rivadas de la solubilidad que, en mayor o
menor medida, presentan los diferentes
tipos de minerales silicatados con ex-
cepción del cuarzo, sobre todo si previa-
mente han reaccionado con los álcalis.
Y desde luego han tenido que hacerse
modificaciones a medida que las Instruc-
ciones para la Recepción de Cementos
han ido permitiendo diferentes adiciones
(puzolanas, escorias siderúrgicas, humo
de sílice, cenizas volantes, etc.). Además
de los métodos químicos hay autores
que han utilizado métodos petrográficos.
Todas las referencias de los estudios citados
en los dos párrafos anteriores pueden en-
contrarse en el apartado de Introducción
de varios artículos de los cuales soy autor,
blicado en la revista Journal of Civil Engin-
nering and Architecture en el año 2011 [4].
En el caso de hormigones fabricados con
cemento de aluminato de calcio, Chin-
chón et al. han publicado dos métodos
de cuantificación de cemento: uno me-
diante fluorescencia de rayos X [5] y otro
utilizando espectroscopía gamma de alta
resolución [6].
Durante los años 1999 y 2000, el Depar-
tamento de Construcciones Arquitectó-
nicas de la Universidad de Alicante y la
Asociación de Laboratorios Acreditados
de la Comunidad Autónoma Valenciana
(ALACAV) desarrollamos un proyecto
de investigación encaminado a diseñar
un método en el que, aplicando tincio-
nes selectivas, pudiera cuantificarse la

Los primeros estudios del contenido de
cemento, que sirvieron de base para las
normativas de los diferentes países, re-
comendaban una metodología basada
en la determinación de la sílice soluble
en ácido clorhídrico (en algún caso ácido
como por ejemplo el publicado en el año
2003 en la revista Cemento Hormigón [2].
Quiero citar especialmente un método de
cuantificación de cemento basado en la
difracción de rayos X en el que se utiliza
cantidad de cemento en hormigón en-
durecido. Se trataba de un Proyecto de
Estímulo a la Transferencia de Resultados
de Investigación (PETRI Nº: 95-0726-OP)
financiado por el Ministerio de Ciencia,
Innovación y Universidades y por IECA.

30 ISSN: 0008-8919. PP.: 30-33 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

Los resultados fueron patentados en el año
2001 [7] y presentados el año 2004 en las V
Jornadas Técnicas sobre Calidad en los Ma-
teriales de Construcción [8]. El mismo año,
se había publicado en la revista Cement and
Concrete Research un artículo explicando
los productos más adecuados para teñir la
pasta de cemento de hormigones jóvenes
y hormigones carbonatados [9].
2. Tinciones de la pasta
de cemento
2.1 Proyecto PETRI nº: 95-0726-OP
(1999-2000)
La primera idea relacionada con las tin-
ciones selectivas estuvo fundamentada
en la geología. Se trataría de teñir las
muestras de hormigón con compuestos
utilizados en petrología para distinguir,
entre otros minerales, los distintos carbo-
natos (calcita, aragonito, ankerita, etc.) y
los feldespatos potásicos de las plagio-
clasas.
Una vez teñidos todos los tipos de áridos
se cuantifican, y se obtiene, por diferen-
cia, la cantidad de pasta de cemento. Con
ese dato obtendríamos, mediante un cál-
culo sencillo, el contenido de cemento
del hormigón endurecido.
La idea resultó irrealizable puesto que en
el hormigón podemos encontrar diferen-
tes tipos de áridos, por lo que hay que
utilizar distintos reactivos que interfieren
entre sí. Por esa razón, el trabajo se centró
en obtener productos capaces de teñir la
pasta de cemento dejando inalterados
los áridos.
Para lograr la tinción selectiva de la pasta
de cemento se siguieron dos rutas dis-
tintas [7]. La primera está basada en la
tinción de especies presentes en la pasta
de cemento mediante reacción química
selectiva para producir compuestos co-
loreados. Como ejemplo, en la Figura 1
tomada de [9], se muestran dos tinciones
que utilizan reactivos que reaccionan
con los compuestos de Fe y colorean la
pasta de cemento de rojo y azul respec-
tivamente (en adelante tinción roja y tin-
ción azul).
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Cemento
La segunda ruta está basada en la adsor-
ción física de un compuesto coloreado
que interacciona con los diferentes com-
puestos del hormigón preferentemente
mediante fuerzas de Van der Waals y que
tiñe primero la pasta de cemento debi-
do a que tiene mucho mayor superficie
específica que el árido. En la Figura 1 ve-
mos una tinción que, utilizando un ácido
orgánico, colorea de negro la pasta de
cemento por adsorción (en adelante tin-
ción negra).
La tinción roja
En el primer tratamiento con el que lo-
gramos teñir la pasta de cemento dejan-
do inalterado el árido utilizamos reactivos
similares a los que se emplean para teñir
los feldespatos en muestras geológicas,
imaginando que las fases silicatadas de
la pasta de cemento (C-S-H) tendrían
un comportamiento parecido al de esos
minerales. Las muestras de hormigón se
atacaban primero con ácido fluorhídrico
y posteriormente con hidróxido sódico.
A pesar de que la pasta de cemento se
tiñe de un color rojizo que se distingue
bien de los áridos (Figura 1), abandona-
mos el estudio de ese tratamiento por-
que los reactivos empleados son fuer-
temente agresivos y su utilización está
prohibida en labores rutinarias.
La tinción azul
En el centro de la Figura 1 está represen-
tada una sección de hormigón que se ha
teñido sumergiendo la muestra en una
disolución de hexacianoferrato (II) de
Figura 1. Tinciones roja, azul y negra.
potasio 5x10-3M a la que se ha añadido
HNO3 para acidificar y obtener un pH li-
geramente inferior a 1. El marcado color
azul se debe a la formación de ferrocia-
nuro férrico, hecho que se ha comproba-
do mediante difracción de rayos X.
En su momento, esta tinción representó
un logro importante aunque contaba
con el problema de que se producía la
reacción entre la disolución de hexacia-
noferrato y la pasta de cemento sólo a pH
de hormigón carbonatado. No servía, por
tanto, para uno de los objetivos princi-
pales de nuestros estudios que consistía
en diseñar un método de cuantificación
de cemento que pudiera aplicarse direc-
tamente a las probetas de las tomas de
hormigón recientes.
No obstante, la tinción del hexaferrocia-
nato la hemos utilizado ampliamente,
por ejemplo, para estimar el contenido
de cemento en elementos de hormigón
de construcciones antiguas y para dife-
renciar in situ los morteros de cal de los
morteros de cemento [10]. En el apar-
tado 2.2 retomaremos el tema de esta
tinción.
La tinción negra
Como se ha dicho, la tinción del hexacia-
noferrato no funciona en hormigones jó-
venes con reserva alcalina, y puesto que
son complicados y extremadamente la-
boriosos los procesos de carbonatación,
tuvimos que investigar con compuestos
capaces de teñir también la pasta de ce-
mento en hormigones de las tomas de
obra con pH elevado.
31

Figura 2. Lajas de hormigón, tamaño marcado para posterior lámina delgada y media probeta de 15x30 cm
cortada por el centro en la que se observa mayor concentración de pasta debido al picado con barra.
Eso lo logramos tratando el hormigón con
una disolución de ácido tánico al 8% en
peso (aproximadamente 0,051M), a la que
se añade HNO3 hasta alcanzar un pH de 1.
En la parte derecha de la Figura 1 se
muestra una porción de hormigón que
se ha sumergido en la disolución de áci-
do tánico durante aproximadamente 2
minutos lavándose después con abun-
dante agua.
La tinción del ácido tánico es la que, final-
mente, se utilizó para cuantificar cemen-
to porque servía tanto para hormigones
jóvenes como para hormigones carbo-
natados [11]. El método se probó en lá-
minas delgadas para microscopía óptica
y en lajas. Finalmente, para ser aplicado
en probetas de las tomas de obra, lo más
representativo era la propia probeta de
15x30 cm cortada por la mitad porque en
algún caso el picado con barra de las to-
mas de obra concentra la pasta, tal como
se ve en la Figura 2.
2.2 Tinciones selectivas inocuas
Vuelvo a la tinción del hexacianoferrato
para recordar que habíamos logrado un
producto que servía, entre otras cosas,
para estimar el contenido de cemento
en hormigones antiguos y para diferen-
ciar los morteros de cemento de los mor-
32
Cemento
teros de cal. Pero, además, como puede
comprobarse en la Figura 3 tomada de
[12], funciona como un excelente indica-
dor de pH en morteros y hormigones de
cemento pórtland.
Esa posible utilización del hexacianofe-
rrato como indicador de pH no fue men-
cionada en el momento de desarrollo
del Proyecto Petri porque en el período
1999-2000 no se cuestionaba la toxicidad
de la fenolftaleína.
En este momento, sin embargo, según
la clasificación con arreglo al Reglamen-
to (CE) nº 1272/2008 se sospecha que la
fenolftaleína provoca defectos genéticos
y puede provocar cáncer. Esta normativa
sustituye a la Directiva 67/548/CEE o Di-
Figura 3. Morteros teñidos con fenolftaleína (izquierda) y hexacianoferrato (derecha).
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
rectiva 1999/45/CE, las cuales ya conside-
raban a esta sustancia como:
• T: tóxico.
• R45: puede causar cáncer.
• Xn: nocivo.
• R68: posibilidad de efectos irreversibles.
Esa es la razón por la que los comités res-
ponsables de la durabilidad del hormigón
se estén planteando buscar productos
alternativos a la fenolftaleína. En mi caso
formo parte de un grupo de personas que
hemos desarrollado indicadores de pH
inocuos tal como se explica en la tribuna
que escribí en esta misma revista en 2016
[12]. El primer estudio hace referencia al
empleo de una disolución de curcumina
[13] y los estudios siguientes en los que
utilizamos, en un caso, diferentes disolu-
ciones de antocianinas [14] y en otro, un
flavonoide distinto. Una imagen de cada
tipo se muestra en el citado trabajo [12].
Pero del mismo modo que el hexacia-
noferrato tiñe determinadas especies
presentes en la pasta de cemento y sirve,
además, como indicador de pH, los indi-
cadores inocuos que hemos desarrollado,
en la mayoría de los casos producen un
cambio de color marcadamente distinto
que separa la zona carbonatada de la que
conserva reserva alcalina. O en algún caso
tiñen solamente la zona sin carbonatar
al igual que sucede con la fenolftaleina.
Vuelvo a remitir a los lectores a las dos
imágenes ya citadas del trabajo [12].
Esos indicadores inocuos sirven también
como tinciones selectivas de la pasta de
cemento en morteros y hormigones jó-
venes. En la Figura 4, se muestra, como
ejemplo, una imagen que corresponde a
una porción de hormigón teñida con una
 Cemento
[4]
[5]
[6]
Figura 4. Hormigón teñido con una disolución de antocianinas (izquierda). A la derecha la imagen binarizada.
disolución de antocianinas facilitadas por fuertemente ácidas que obligaban al ope- [7]
la Sociedad Española de Colorantes Na- rario a tomar precauciones.
turales y Afines (SECNA). Como puede
comprobarse, la binarización es sencilla y Finalmente, se muestra un ejemplo de
es posible separar claramente la pasta de un indicador de pH basado en una di- [8]
cemento de los áridos. solución de antocianinas que puede
utilizarse también para teñir la pasta de
cemento de un hormigón reciente, con
la ventaja sobre las anteriores por su ca-
Conclusión rácter inocuo. En este momento se están
probando, para este fin, todos los indica-
Se hace referencia en este estudio a los dores de pH sustitutos de la fenolftaleína [9]
distintos trabajos de cuantificación de que hemos desarrollado.
cemento basados en métodos químicos
y petrográficos y de cómo los autores fue-
ron variando la metodología en función
de las modificaciones de la distintas Ins- Referencias [10]
trucciones de Cemento. En todos esos ca-
sos el tipo de cemento debe ser conocido. Al Instituto Español del Cemento y sus
Aplicaciones (IECA) por su ayuda.
Como alternativa a esos métodos, y si
como en ellos también conocemos el A la Sociedad Española de Colorantes [11]
tipo de cemento, yo propongo el que Naturales y Afines (SECNA) que nos ha
se basa en la difracción de rayos X y que facilitado las antocianinas.
utiliza el área del “background” de los
difractogramas, aprovechando que el
coeficiente de absorción de masas del
cemento y el de los áridos, para un deter- Bibliografía [12]
minado anticátodo (Cu es el más utiliza-
do), son sensiblemente distintos. [1] EHE-08, Instrución de Hormigón
Estructural, 2008. Real Decreto
Respecto a las investigaciones llevadas 1247/2008. [13]
a cabo durante el Proyecto PETRI nº: 95- [2] S. Chinchón, J. García y A. Linares,
0726-OP (1999-2000), se desarrollaron 2003. Tinción selectiva de la pasta
productos que teñían selectivamente la de cemento. Aplicación a la cuan-
pasta de cemento dejando inalterado el tificación de cemento en morteros
color de los áridos. Alguna de esas tincio- y hormigones. Cemento Hormigón, [14]
nes sirvió para hormigones carbonatados 5, pp. 16-25.
y otras también para hormigones con re- [3] S. Chinchón et al., 2000. “Cuantificación
serva alcalina, como las probetas de las to- de cemento en morteros y hormigo-
mas de hormigón en obra. La única pega nes utilizando el background de los
consistía en que se utilizaban disoluciones espectros de DRX”. Patente 200002518.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
S. Chinchón-Payá, A. Aguado y S.
Chinchón, 2011. “Quantification of
cement content in mortars using
the background of X-ray diffraction
spectra”. Journal of Civil Enginnering
and Architecture, vol. 5, nº 12: 1134-
1137.
S. Chinchón, et al., 1994. “Cement
content in concretes made with
aluminous cement”. Materials and
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S. Chinchón et al., 1994. “Quantifi-
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579 063 B1.
33
 Los KPIs para la elección correcta del medio filtrante

José Giménez Quero. Director Técnico Comercial, ACMA.

Dylan Suriñach Caballero. Ejecutivo de Operaciones Exteriores, ACMA.

La elección de un material u otro en una instalación de captación de partículas no es baladí. La

correcta identificación de los problemas que pueden acarrear las condiciones del filtro es vital para
tomar una decisión que aportará no sólo beneficios crematísticos sino también una serie de intan-
gibles, así como valor añadido al producto final.

En este artículo abordamos cuáles son los elementos a identificar, más allá del asesoramiento ade-
cuado por el tándem ingeniería-fabricante de mangas.

S
i bien es cierto que, a priori, las
instalaciones de captación de
partículas (filtros de mangas) no
han sido consideradas, de un
modo erróneo, un elemento productivo
directo; éstas aportan una serie de ven-
tajas que sí influyen sobre el resto de los
equipos, el proceso de producción y en
última medida, al medio ambiente.
Más allá de este último aspecto, la indus-
tria en general y en particular la cemen-
tera, han ido comprobando las ventajas
y beneficios que aportan los filtros de
mangas en sus equipos de producción.
Ventajas que se traducen en un impor-
tante aprovechamiento del producto
filtrado, considerables ahorros en los cos-
tes energéticos y la reutilización de los
gases calientes en aquellos procesos en
donde se trabaja con altas temperaturas.
El mantenimiento preventivo y progra-
Maquinaria y Productos
Todo ello favorece la amortización a cor-
to y medio plazo puesto que redunda en
una reducción de los costes de inversión,
un mayor rendimiento de todas las insta-
laciones productivas y una mejora de las
condiciones laborales.
1. Condicionantes
En ACMA sabemos de la importancia
que tiene un buen servicio de asesora-
miento al cliente e incluso del vínculo y
la complicidad que se acaba creando a
través de éste. Debido a que las empre-
sas evolucionan y la industrias mejoran
sus procesos, los valores con los que se
establecieron los parámetros iniciales de
un filtro, pueden verse modificados y al-
terados con el paso del tiempo.
Es por ello por lo que, ante cualquier con-
captar una cantidad preestablecida de
sólidos.
Así como el volumen de todo gas au-
menta correlativamente al aumento de
temperatura, debemos ajustar las carac-
terísticas del filtro de mangas a las exi-
gencias de ventilación y captación.
1.2 Temperatura
Los materiales con los que podemos
trabajar hoy en día en la industria ce-
mentera, soy muy amplios y abarcan
un rango de hasta 280 ºC. Si bien la
temperatura de trabajo es el princi-
pal elemento a tener en cuenta para
la elección del material, existen otros
elementos que condicionarán nuestra
decisión.
Cada material filtrante dispone de un
máximo de temperatura de trabajo en

mado de las instalaciones es fundamen-
tal no sólo para cumplir con las, cada vez
más exigentes, normativas medioam-
bientales sino para aumentar la vida útil
de los medios filtrantes, disminuir el con-
sumo energético y optimizar el aprove-
chamiento del producto filtrado.
Hoy en día, las ingenierías trabajan con
suma diligencia en el diseño y desarrollo
de los filtros de mangas contando cada
vez más con la experiencia y el aseso-
ramiento de los fabricantes de mangas,
con el común objetivo de aportar al
cliente final la instalación filtrante más
eficiente para cada proceso productivo.
sulta, hay que valorar una serie de condi-
cionantes tales como:
• Cantidad de gas a filtrar.
• Temperatura.
• Humedad.
• Concentración de partículas y carac-
terísticas.
• Mecanismo de limpieza.
• Pérdidas de carga.
1.1 Cantidad de gas a filtrar
Todas las instalaciones están compues-
tas por un sistema de ventilación, con
un flujo de aire determinado y capaz de
continuo, pudiendo superar ese límite
en un 20% si se producen puntas térmi-
cas (Tabla 1). Estos picos de temperatura
debemos entenderlos por las variaciones
de las causas externas, ajenas al filtro,
como podrían ser las propias del foco
productor de calor o de las condiciones
atmosféricas.
1.3 Humedad
Al igual que pueden contribuir a un au-
mento de temperatura, las condiciones
atmosféricas también pueden condi-
cionar la aparición de humedad en el
filtro.

34 ISSN: 0008-8919. PP.: 34-37 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Maquinaria y Productos
En cualquier caso, la humedad propia del
gas actúa sobre el material de las mangas
afectando las propiedades y la capacidad
de filtración. Las fibras pueden absorber
esta humedad y provocar un aumento
de volumen, lo cual incidirá directamen-
te sobre la permeabilidad del tejido. Aun-
que la humedad no haya ensanchado
las fibras, al quedarse dentro del tejido,
obturará las mangas con el mismo resul-
tado: pérdida de permeabilidad.
Para evitar que el aerosol se condense
dentro del filtro, debemos mantenerlo
siempre a una temperatura unos 10-15 ºC
superior al punto de rocío. Hay distintos
aspectos a tener en cuenta como:
• Regulación de la temperatura por
encima del punto de condensación
o rocío.
• Aislamiento de conductos y paredes
para evitar, a lo largo del paso del
aire, que el gas adquiera humedad.
• Ubicación del filtro, puesto que no
será lo mismo un filtro al descubierto
que uno bajo techo.
• Sistemas de calefacción o secado del
aire de limpieza ya que debemos te-
ner en cuenta que el aire comprimi-
do que se utiliza para la limpieza de
las mangas es frío.
1.4 Concentración de partículas y
características
Debemos saber con qué tipo de sólidos
estamos tratando puesto que la eficacia,
así como la vida del filtro también depen-
derán de las características de las par-
tículas. Éstas pueden ser higroscópicas
u oleoscópicas. En ambos casos se va a
producir un apelmazamiento, ya sea por
aumento de fibras o de partículas que,
además de la capacidad de filtración, van
a dificultar la descarga de polvo de las
mangas.
Referente a las características, debemos
tener en cuenta los siguientes valores y
su implicación en el proceso:
• El peso específico será directamente
proporcional a la facilidad de despren-
dimiento del polvo de las mangas.
• La abrasión será más dañina pro-
porcionalmente al aumento de la
velocidad de entrada, por lo que en
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Programados automáticamente o por parámetros de diferencial de presión, los secuenciadores
determinan la inyección del aire a través de las mangas.
multitud de ocasiones se coloca un
disipador o deflector en la entrada
del filtro.
• La concentración de las partículas,
calculada en gr/m3, incide directa-
mente sobre el desgaste y la pérdida
de carga de un modo directamente
proporcional.
1.5 Mecanismo de limpieza
Son diversos los sistemas de limpieza de
las mangas según su diseño.
Actualmente en la industria cemente-
ra, la pulsión de aire por el interior de
las mangas ofrece una mayor eficiencia
puesto que puede ser programada me-
diante un secuenciador (“timer”) que
actúe en base al diferencial de presión.
Su eficacia también contrasta con el res-
to de las opciones de limpieza ya que el
caudal se reparte homogéneamente a lo
largo de la manga propiciando un mejor
desprendimiento de las partículas.
1.6 Pérdida de carga
Las inspecciones periódicas de la pér-
dida de carga del filtro nos permitirán
una optimización en su mantenimiento
puesto que nos facultará para corregir
anomalías durante el proceso de filtra-
ción, así como realizar una previsión de
los cambios de mangas con una antela-
ción suficiente.
2. Motivos de sustitución
Desde el departamento técnico de
ACMA, analizamos el estado de las man-
gas extraídas en cada uno de nuestros
servicios de mantenimiento para estu-
diar las posibilidades de una mejora en el
proceso de filtración de nuestros clientes.
A través de las conclusiones de los aná-
lisis realizados establecemos una mejora
sustancial en el ciclo óptimo de manteni-
miento, una ganancia en la eficiencia del
filtro, la maximización de la eficacia de las
mangas y su vida útil.
Los resultados más comunes en el esta-
do de los ítems en su extracción son los
siguientes:
• Alargamiento producido por una fal-
ta de resistencia mecánica o por un
exceso de temperatura en según qué
fibras.
• Encogimiento debido a la presencia
de humedad y la insuficiencia o ca-
rencia de un tratamiento antiadhe-
rente.
• Taponamiento causado por razones
tan diversas como una permeabili-
dad mal elegida, cambio en las ca-
racterísticas de procesos productivos
(aumento de la concentración o varia-
ciones en la granulometría del sólido),
errores de limpieza, humedad, etc.
• Rigidez por temperatura, hidrólisis o
ataque químico.
35

Vista lateral del tejido a través de microscopio en donde se aprecia que el polvo ha
penetrado dentro de la manga debido a una rotura.
• Rotura de la manga en dónde de-
beremos prestar atención al punto
en dónde ha ocurrido (boca, base,
etc.) y la localización de ésta dentro
del filtro. Para ello utilizaremos un
sistema detector de fugas a través de
luz infrarroja y polvo tintado que nos
permitirá detectar las mangas defec-
tuosas y la posición del desperfecto
en cada una de ellas.
3. La mejor elección
dentro de cada proceso
En la producción del cemento se dan dis-
tintas fases con distintas características.
Ya sea porque cada parte del proceso
requiere de una temperatura o porque
utiliza un material u otro (todos ellos de
distintas características) o porque com-
Tabla1. Relación de materiales y temperaturas. (Fuente: BWF Envirotec).
MÁXIMA TEMPERATURA
TEJIDO
Polipropileno
Homopolímero
PAN
Copolímero
Poliéster
PPS
PTFE
m-Aramida
P-84
Fibra de Vidrio
36
Maquinaria y Productos
Tipos de tejidos: poliéster antiestático, fibra de vidrio y m-aramida.
porta distintos tipos de hándicaps como es la parte fundamental. Las principales
abrasión, colmatación, etc.; cada una de ventajas de la optimización de las condi-
las fases de vía seca requerirá una man- ciones del filtro y la elección de las man-
ga no sólo adaptada en medidas sino en gas adecuadas para las funciones especí-
tejido. ficas dentro del proceso de producción
en el que se encuentre ubicado son me-
En la Tabla 2 podemos ver los distintos dibles económicamente.
procesos, así como las características de
estos y el material recomendado para Esto es, que el mantenimiento de las
cada uno de ellos. mangas a través del soplado antes de la
puesta en marcha y después del cierre
(post limpieza con ventilador parado),
recupere la mayor cantidad posible de
4. Conclusión producto. La correcta elección del ma-
terial filtrante favorecerá las descargas
Es evidente que la eficacia de una insta- del material antes, durante y después del
lación es directamente proporcional a las proceso de producción.
mangas y que ésta, a su vez, es directa-
mente proporcional a la correcta elec- Teniendo en cuenta el desgaste mecá-
ción del material. nico por tensiones provocadas por la
humedad, la temperatura o el PH que
Para un ROI efectivo del filtro, la reposi- afectan químicamente a las mangas, la
ción y mantenimiento de las mangas elección del material óptimo permitirá
una mayor vida útil, así como una ralenti-
zación de la pérdida de carga con el paso
del tiempo.
SOSTENIDA PUNTUAL Si bien es cierto que algunos equipos ya
90 95 disponen de mangas cumpliendo con su
125 140 función a priori, un estudio detallado de
las características del filtro siguiendo los
condicionantes anteriormente descritos,
115 120
pueden ayudarnos a introducir algunas
150 150 modificaciones en acabados que dota-
190 200 rán al conjunto de una mayor eficiencia.
250 280
200 220 Otro indicador clave a nivel crematísti-
co es el coste de la mano de obra para
240 260
efectuar el cambio puesto que, la rapidez
260 280 del proceso de reposición, también viene
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Maquinaria y Productos

condicionada por la adecuación del ma-
terial, así como la confección. Unas man-
gas menos apelmazadas, sin fibras enco-
gidas o sin cualquier otro defecto debido
al uso; facilitarán el proceso de cambio
las mismas. Reduciendo el tiempo de
mantenimiento, reduciremos el tiempo
de parada de producción e incurriremos
en un menor gasto.
Beneficios intangibles como la mejora de la
calidad del producto, mayor índice de salu-
bridad laboral o un menor índice de conta-
minantes a la atmósfera también son ele-
mentos que, en ACMA, tenemos en cuenta
para seguir desarrollando procesos de
manufactura, detección y mantenimiento
sometiéndolos a una mejora continua.

Tabla 2. Procesos en la industria cementera y materiales recomendados.

Recomendación
Proceso Temperatura ºC "Handicap"
ACMA

Abrasión
TRITURADO Ambiente Polyester
Colmatación

Abrasión
TRANSPORTE Ambiente Polyester
Colmatación

ALMACÉN
Ambiente Colmatación Polyester
ADITIVOS

MOLIENDA Hidrólisis Polyester

60/120
CRUDO Y SECADO Colmatación acrílico

HOMOGENIZACIÓN Ambiente Colmatación Polyester

Abrasión P84/Fibra de Vidrio

HORNO 180/260
Ataque químico PTFE

ENFRIADOR 100/125 Polyester

Abrasión
CLÍNKER 130/200 m-Aramida

Polyester
CARBÓN Explosión
antiestático
(molienda y 50/100 Colmatación
Acrílico
secado) Partículas finas
antiestático

MOLIENDA Abrasión Polyester

80/120
CEMENTO Colmatación acrílico

ENSACADO Colmatación
Ambiente Polyester
CARGA A GRANEL Partículas finas

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 37

 A través de espacios naturales
y zonas habitadas
Beumer Group

Lo que en 2009 representó el sistema de banda transportadora más largo jamás instalado por la
compañía alemana, fue superado en 2016 por otra cuyo objetivo era transportar la piedra caliza
desde la cantera hasta el silo en los alrededores de Guangzhou (China), en la región de Sichuan.
Sichuan Yadong Cement Co., Ltd., confía desde hace años en un transportador terrestre de 12,5 ki-
lómetros, suministrado por BEUMER Group. La banda transportadora en artesa atraviesa terrenos
montañosos y reservas naturales, salva ríos y terrenos inestables. Además, el segundo proyecto
incluye dos transportadores terrestres más, y tiene una longitud total de 13,7 kilómetros y trans-
portan la piedra caliza hasta la planta cementera. A diferencia del primer proyecto, el principal reto
consiste aquí en cruzar regiones pobladas; el nivel de ruido fijado por el gobierno de China también
debía ser tenido en cuenta a la hora de ejecutar el proyecto.

C
omo dice un proverbio chino “los
caminos de Sichuan son tan ar-
duos como llegar al cielo”. Depen-
diendo del destino, puede ser
necesario cruzar ríos, montañas y valles.
La provincia del sudoeste de China es
fuente de minerales como el titano, litio o
plata y juega un papel importante a nivel
económico. Los pilares de esta economía
son sectores como la industria electróni-
ca, ingeniería mecánica, la industria me-
talúrgica o química, médica, alimentaria
y los materiales de construcción. Uno de
los fabricantes de cemento de la zona es
Sichuan Yadong Cement Co., Ltd., una
empresa localizada en los alrededores
de Chengdú, capital de la provincia de
Sichuan, que pertenece al grupo Asia Ce- Desde la cantera hasta la fábrica de cemento. En la provincia de Sichuan, China, BEUMER Group construyó un
transportador de 12,5 kilómetros, en terrenos montañosos con un suelo inestable. Instaló también otro sistema, poco
Maquinaria y Productos

ment Group, con sede en Taipei (Taiwán).

En 2004, el grupo decidió construir una
nueva fábrica de cemento en Sichuan.
Durante el desarrollo del proyecto, el go-
bierno de China permitió a Asia Cement
Group utilizar una antigua vía de ferroca-
rril para el transporte de la piedra caliza.
Sin embargo, ya se había construido casi
la mitad de la fábrica cuando el gobierno
chino tomó la decisión de construir una
nueva presa. El terreno dedicado al trans-
porte debía ser inundado, lo que cambia-
ba completamente las condiciones del
proyecto; inundar las carreteras ocasiona-
ría desvíos importantes para los camiones.
ruidoso, de 13,7 kilómetros de largo que permite la alimentación de un tercero transportador con piedra caliza.
Por otra parte, Asia Cement Group planifi- actualmente emplea varios elevadores de
caba la instalación de dos líneas de horno cangilones de BEUMER.
adicionales. Una banda transportadora en
artesa con curvas horizontales y verticales
era la única alternativa desde el punto
económico y teniendo en cuenta los pla- Saber lo que quiere el
zos de construcción. Dos de las principales
razones por las que la empresa cementera cliente
china se puso en contacto con BEUMER
Group. En este sentido, Asia Cement con- BEUMER Group se ha encargado de la
fía desde hace años en la competencia ingeniería mecánica y eléctrica, ha su-
del suministrador de sistemas alemán y ministrado los componentes esenciales

38 ISSN: 0008-8919. PP.: 38-40 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Maquinaria y Productos
La ruta del transportador se adapta a la topografía cuando resulta técnicamente posible.
del transportador terrestre, supervisado
su montaje y llevado a cabo su puesta en
marcha. Es claramente una ventaja para
BEUMER que su filial china, BEUMER Ma-
chinery Shanghai, esté en la zona y pueda
intervenir rápidamente. “Nuestros colegas
estaban en estrecho contacto con el cliente.
Además, conocen las costumbres del país,
hablan el idioma local y saben cuáles son
los requisitos del mercado y de los clientes”,
afirma el Dr. Andreas Echelmeyer, direc-
tor del departamento Sistemas de trans-
porte y carga de BEUMER Group.
En mayo de 2006, Asia Cement Group
adjudicó a BEUMER Group el contrato
para la instalación de una banda trans-
portadora en artesa de 12,5 kilómetros
de longitud, con un flujo másico de
1.500 toneladas por hora y una veloci-
dad de transporte de cuatro metros por
segundo. “En comparación con otros tipos
de transporte, las bandas transportadoras
en artesa abiertas son adecuadas para los
grandes rendimientos y permiten también
realizar curvas horizontales y verticales”, ex-
plica el Dr. Echelmeyer. Se pueden adap-
tar individualmente a cada tipo de aplica-
ción y topografía. Los propios programas
de cálculo de BEUMER permiten calcular
rápidamente las fuerzas estáticas y diná-
micas de la cinta, mientras se planifica el
sistema. Esta es la condición fundamen-
tal para un diseño seguro de las curvas
horizontales. Estos cálculos permiten
también seleccionar las cintas transpor-
tadoras y la tecnología de accionamiento
adecuadas, garantizando así el funciona-
miento seguro de toda la instalación.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
gurarse de la idoneidad de los lugares
elegidos para la instalación de 460 so-
portes. La ruta del transportador fue di-
señada de manera que, cuando resultara
técnicamente posible, se adapteara a la
topografía. Se debían superar desnive-
les extremos de hasta 100 metros sobre
distancias muy cortas, lo que necesitaba
puentes de hasta 55 metros de altura en
varias secciones. Una parte del recorrido
se realizó con un túnel de 130 metros.
BEUMER Group se encargó de la cons-
trucción del transportador terrestre y
de los puentes en estrecha cooperación
con el cliente. El suministrador de siste-
mas desarrolló, construyó y entregó las
piezas esenciales para las estaciones de
accionamiento y tensado así como la
cinta de 25 kilómetros, los rodillos por-
Montañas, suelos tantes y la tecnología de accionamiento.
Desde febrero de 2009, el transportador
inestables y grandes terrestre transporta el producto a granel
desde la cantera hasta el sistema de car-
alturas ga a granel. Desde la puesta en marcha
de la primera parte, el flujo másico del
El terreno a superar es montañoso y tiene transportador ha sido aumentado en dos
bosques de bambú, algunos de ellos ca- etapas. La instalación transporta ahora
talogados como reserva natural. Por eso, unas 2.200 toneladas por hora, con una
el gobierno no otorgó una licencia para velocidad de 4,5 metros por segundo.
una ruta de servicio ni permitió talar. El
terreno también presentó un gran desa-
fío para los ingenieros de BEUMER Group
puesto que “el suelo es inestable debido a
la extracción de carbón en el pasado. Por
otra parte, en algunos lugares el subsuelo
es de granito, que sólo se puede eliminar
parcialmente”, explica el Dr. Echelmeyer.
Además, era también necesario que el
transportador salvara un río. Estos condi-
cionantes tuvieron como consecuencia
la necesidad de montar el 90% de la ins-
talación manualmente in situ. Puesto que
el transporte en camión en parte era im-
posible, la instalación se transportó pieza
a pieza, utilizando animales de carga.
BEUMER Group determinó la ruta del
transportador terrestre en estrecha cola-
boración con el fabricante de cemento.
El suministrador de sistemas calculó las
fuerzas de tracción de la cinta conside-
rando las ocho curvas horizontales con
unos radios de entre 1.000 y 5.000 me-
tros. La viabilidad del recorrido se estu-
dió directamente in situ. Los técnicos de
la filial alemana en China, tuvieron que La banda transportadora en artesa no sólo atraviesa
recorrer el difícil terreno a pie para ase- terrenos montañosos y supera terrenos inestables.
39

Vista de la sección cerrada del transportador, en la zona del puente.
Con este proyecto, BEUMER Group pudo garantizar un transporte seguro y silencioso de la piedra caliza, sin
La banda transportadora
más larga construida por
BEUMER Group
En julio 2013, Asia Cement adjudicó otro
proyecto a BEUMER Group: el transporte
de la piedra caliza desde el sistema de
carga a granel a la fábrica de cemento no
debía hacerse por camión sino mediante
un transportador terrestre rentable. Para
cubrir las necesidades de la planta, se ne-
cesitaba un flujo másico de 2.200 tonela-
das de piedra caliza por hora. En el marco
de este proyecto, era necesario adaptar
40
Maquinaria y Productos
molestar a la población ni alterar la naturaleza.
el primer transportador. “Hemos diseña-
do una segunda banda transportadora
en artesa, con una largura total de 13,7 ki-
lómetros”, dice el Dr. Echelmeyer con en-
tusiasmo. La instalación es tan larga que
entró, por méritos propios, en los anales
del suministrador de sistemas.
Los proyectos de este tamaño a menudo
son imprevisibles, por lo que los ingenie-
ros tenían que ser muy flexibles. Durante
la fase de diseño, el fabricante de cemento
compró otra fábrica en Lanfeng, a aproxi-
madamente diez kilómetros de distancia.
“Por ello, debíamos diseñar una instalación
capaz de alimentar ambas plantas con
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
piedra caliza”, explica el Dr. Echelmeyer. El
equipo tuvo que dividir el transportador
terrestre en dos partes. Después de 5,4
kilómetros se puede añadir otro trans-
portador para alimentar la planta de Lan-
feng. En febrero 2015, el suministrador
de sistemas empezó con el montaje del
armazón de la banda.
Las dos partes del transportador terrestre
tienen cuatro curvas horizontales con
radios de 1.200, 1.500 y 1.800 metros.
“Hemos suministrado la ingeniería, com-
ponentes como los tambores, motores,
tecnología de accionamiento y control, así
como la completa automatización”, dice el
Dr. Echelmeyer. El montaje ha sido super-
visado por BEUMER Group y su puesta en
marcha tuvo lugar en el mes de mayo de
2016. La banda transportadora en artesa
alimenta tres líneas de horno y una cuar-
ta está en fase de planificación.
Llegar a buen puerto
sin ruido en vez de por
montes y valles
Las exigencias eran diferentes para los dos
proyectos: en el primer caso se debían
superar terrenos montañosos y suelos
inestables o cruzar reservas naturales y
ríos; en el segundo, BEUMER Group debía
construir la instalación a través de zonas
habitadas. El gobierno chino había fijado
los valores límite de emisión de ruidos
para evitar que la población se viera afec-
tada por el funcionamiento del sistema de
transporte. “Debíamos limitar el ruido a un
nivel muy bajo”, explica el Dr. Echelmeyer.
Por ello, el suministrador de sistemas im-
plementó varias medidas constructivas. El
Dr. Echelmeyer continua, “hemos utilizado
rodillos portantes particularmente silencio-
sos y equipado las estaciones de acciona-
miento con cubiertas de protección de gran
dimensión”. En colaboración con el cliente,
BEUMER Group optimizó el armazón de la
banda y la estructura cerrada de acero en
la que se apoya la cinta.
Con este proyecto, BEUMER Group ga-
rantiza un transporte seguro y silencioso
de la piedra caliza sin molestar a la pobla-
ción ni alterar la naturaleza.
 La importancia de la adherencia
en la reparación de hormigón

Ramón Martínez. Director Técnico de Sika España.

La reparación de hormigón estará regida por el nuevo Código Estructural, de obligado cumpli-
miento, que cuando se escriben estas líneas todavía no está en vigor, pero a punto de salir. Y de
una manera muy simple dice que reparar hormigón es devolver a este a sus condiciones originales.
Y para conseguir esto, ¿qué es lo más importante?, ¿las prestaciones de los productos que se colo-
can?, ¿el método de aplicación? Pues todo ello es importante. Pero lo verdaderamente trascenden-
tal es la adherencia.

C
uando hablo de adherencia, ¿a
qué adherencia en concreto me
refiero? Pues a la adherencia de
los materiales (morteros de re-
paración), tanto al hormigón, como a
la barra de acero, en el parcheo que se
realice. Si los morteros adhieren perfec-
tamente, formarán parte resistente de la
estructura, como el hormigón original, tal
y como especifica el Código Estructural.
Si los morteros se colocan de cualquier
forman, con una mala adherencia, los
parches realizados serán simplemente Si los morteros adhieren perfectamente, formarán parte resistente de la estructura.
unos elementos postizos que no ayudan
estructuralmente y tendremos suerte si
no se caen.
Por lo tanto, parece que hay que tomár- • Rozamiento. Por último, existe un
De las dos adherencias indicadas ante- selo en serio. ¿Y cuáles son los mecanis- fuerte rozamiento entre hormigón
riormente querría analizar la que es qui- mos de anclaje del hormigón a la arma- y armadura, cuando se produce un
zá la más importante: la adherencia del dura de acero? Pues principalmente tres: esfuerzo que tienda a hacer desli-
mortero de reparación a la armadura del zar a esta en aquel. Ese rozamiento
hormigón reparado. ¿Por qué es tan im- • Engranaje. Se produce un efecto de es debido a la retracción que se ha
portante esa adherencia? Pues porque engranaje del hormigón que ha pe- producido en el hormigón cuando
Maquinaria y Productos

transmite los esfuerzos entre el hormi-
gón y la armadura, de tal forma que ac-
túen de una manera sinérgica.
¿Y qué pasa si esa adherencia no es bue-
na? Si el problema no es muy grande, se
forman pocas fisuras, pero muy grandes,
en vez de mucha y pequeñas, que es
como el hormigón trabaja adecuada-
mente. Esto genera a su vez problemas
de durabilidad. Y si el problema de falta
de adherencia es más grande, las fisuras
pasan a ser grietas de las que ponen los
pelos de punta. Y si el problema de la ad-
herencia es más grande, se puede produ-
cir el colapso de la estructura.
netrado entre las corrugas. Esa especie
de dientes que quedan clavados en
la barra es el principal mecanismo de
transferencia de fuerzas. Para ello se
necesita que el hormigón haya pene-
trado perfectamente en esos huecos,
rellenándolos totalmente y, además,
que ese hormigón sea muy resistente,
pues va a soportar un gran esfuerzo de
cizallamiento cuando entre en carga.
• Adhesión. Por otro lado, el hormigón
tiene cierta capacidad de adherirse al
acero, aprovechando la mínima po-
rosidad de este. Este mecanismo es el
de menor capacidad de transferencia
de esfuerzos entre hormigón y barra.
ha endurecido, y que ‘abraza’ fuerte-
mente la barra.
Y cuando realizamos una reparación
por parcheo con morteros, ¿logramos el
mismo efecto descrito en los tres puntos
anteriores? Pues depende cómo la haga-
mos. Si hacemos una buena limpieza del
acero, aplicamos concienzudamente una
lechada pasivante y después ponemos
encima el mortero, habremos logrado
reproducir los tres mecanismos de adhe-
rencia descritos anteriormente:
• Engranaje: la lechada, con su fluidez,
habrá podido penetrar en las corru-

42 ISSN: 0008-8919. PP.: 42-43 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Maquinaria y Productos
gas, creando los dientes de anclaje
necesarios para formar el efecto en-
granaje. Además, esa lechada tiene la
suficiente resistencia para para llevar
a cabo ese efecto.
• Adhesión: la lechada pasivante con-
tiene polímeros, con los que se ad-
hiere al acero, logrando también este
efecto para la transmisión de los es-
fuerzos rasantes.
• Rozamiento: la lechada pasivante
es muy rica en cemento, con lo que
tiene una ligera retracción, como el
propio hormigón, para poder ‘abra-
zar’ fuertemente al acero y poder
movilizar esta forma de transmisión
de esfuerzos.
Ahora hay propuestas de sistemas ‘no-
vedosos’ cuya única ‘innovación’ es eli-
minar la lechada pasivante en el sistema
de reparación. El comportamiento en
cuanto al anclaje de la armadura es el
siguiente:
• No se produce engranaje. Es prácti-
camente imposible meter un morte-
ro de reparación, que es pastoso, por
las corrugas.
• No hay efecto adhesión. Por la misma
circunstancia que lo anterior, hay poca
superficie de contacto con el acero,
por lo que este efecto es mínimo.
• No hay efecto rozamiento. Tampoco
se va a producir este efecto de ‘abra-
zamiento’ del acero. El mortero no es
capaz de envolver íntimamente las
barras.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Reparación por parcheo con morteros.
Por eso, se aconseja la utilización de sis-
temas con la aplicación de una lechada
pasivante sobre la armadura, que mejora
el anclaje entre la misma y el mortero.
Todo lo anterior era con respecto a la
adherencia que se ha considerado más
importante: la del mortero a la armadu-
ra. La otra adherencia, la del mortero al
hormigón, también es esencial. Si se ha
logrado una buena adherencia (teórica-
mente debería ser igual a la resistencia
a tracción del hormigón), se consigue
una transmisión de esfuerzos perfecta y
la pieza estructural funciona adecuada-
mente en cuanto a resistencia, inercia y
durabilidad.
Si la adherencia no es buena, esas tres
variables se resentirán. Y para lograr una
buena adherencia habría que cuidar las
siguientes cuestiones: preparación del
soporte, puente de adherencia, calidad
del mortero y forma de aplicación.
• Preparación del soporte: hay que lo-
grar un soporte con una porosidad
lo suficientemente abierta y con una
topografía (microrrugosidad, superfi-
cie finamente rugosa) adecuada. Hay
estándares como SSPC-SP13/NACE 6
o ICRI Nº310.2, CSP 3-5, que se pue-
den usar.
• Puente de adherencia: no es estricta-
mente necesario. Si los otros factores
se cuidan concienzudamente, se po-
dría conseguir una buena adherencia
sin puente de unión, pero, aun así, su
Aplicación de una lechada pasivante sobre la
armadura.
uso siempre es recomendable para
estar seguro.
• Calidad del mortero: la capacidad ad-
herente de los morteros depende de
su formulación, principalmente ta-
maño de áridos, fluidez y polímeros.
Hay que utilizar morteros con una
gran capacidad para conseguir una
buena adherencia.
• Forma de aplicación: de todos los
factores indicados, es uno de los más
importantes. La buena adherencia
del mortero sobre el soporte depen-
de en gran medida de la compacta-
ción, con qué energía se aprieta para
conseguir el anclaje del producto en
la porosidad del hormigón.
Conclusión
La conclusión de todo lo anterior es
bien sencilla: está resumida en el título
de este artículo. Cuando se realiza una
reparación de hormigón por medio de
parcheo con morteros hay que tener
en cuenta varios factores, pero espe-
cialmente uno: que el mortero pegue
bien tanto sobre el soporte de hormi-
gón como sobre la armadura. De esa
manera se conseguirá que el elemento
de hormigón reparado tenga la resis-
tencia, la inercia y la durabilidad sufi-
ciente, para poder decir que lo hemos
devuelto a sus prestaciones originales,
que es el objetivo cuando se hace una
reparación.
43
 Hormigones
para acabados arquitectónicos

César Bartolomé Muñoz. Ingeniero de Caminos, C. y P. Director del Área de Innovación. Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA).
Rafael Rueda Arriete. Ingeniero de Caminos, C. y P. Director del Área Levante. Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA).

La estética en la construcción es un factor cada vez más decisivo. La búsqueda de acabados con
diferentes formas, texturas y colores, no solo en edificios singulares, sino también en construccio-
nes más modestas, ha convertido dicha cualidad de la estética en una necesidad cada vez más
generalizada. Y para ello, el hormigón aporta 'infinitas' posibilidades.

Sin embargo, es frecuente encontrar paramentos de hormigón de una calidad deficiente, que pre-
sentan defectos tales como coqueras, errores de alineación, distribución poco cuidada de las jun-
tas de los encofrados, manchas o falta de uniformidad en el color, entre otros.

De entre todas las variables que intervienen para obtener un paramento de hormigón de calidad,
uno de los puntos clave es el propio material, pero, además de una mezcla de hormigón adecua-
da y constante, un acabado arquitectónico deberá ir acompañado de una ejecución cuidadosa y
de un curado apropiado. Todo ello sin olvidar la importancia de los encofrados (de su planeidad,
rigidez y estanqueidad), de los productos desencofrantes, así como del tiempo de desencofrado.

Sólo así seremos capaces de alcanzar el resultado deseado.

1. Introducción García-Ordóñez, Moreno Barberá, entre 2. Hormigón

otros muchos, muestran bien a las claras
la importancia del hormigón en la histo- arquitectónico

C
ualquier tipo de construcción,
ya sea un edificio o una obra de
ingeniería civil, debe cumplir una
serie de requisitos básicos de
seguridad, funcionalidad y durabilidad,
principalmente, pero también existe un
condicionante estético que debe ser ob-
servado por los técnicos proyectistas en
el diseño de sus obras.
En esta búsqueda de la belleza en la
construcción, el empleo del hormigón
ha supuesto una aportación inmensa e
indudable. Desde el Panteón de Roma,
cúpula de hormigón visto cercana a
cumplir los dos mil años de existencia,
Hormigón
ria de la construcción.
Las cualidades estéticas del hormigón
radican en su enorme versátilidad, la cual
permite obtener innumerables formas,
colores y texturas, permitiendo la obten-
ción de muy diversos acabados, lo que ha
propiciado que ingenieros y arquitectos
busquen con él expresiones artísticas del
más alto nivel.
Sin embargo, ello no es posible sin un
buen diseño de la mezcla, una correcta
puesta en obra y un curado cuidadoso,
entre otros. En este sentido, existe un gran
desconocimiento acerca de las precaucio-
Podemos definir el término 'hormigón ar-
quitectónico', como aquel empleado para
designar hormigones cuyos paramentos
permiten conseguir un efecto estético
deseado mediante la combinación de
la forma, el color y textura. No debemos
confundir este término con el de 'hormi-
gón visto', más ambiguo y general, que
engloba tanto a los 'hormigones arquitec-
tónicos' como a los 'hormigones visibles',
es decir, a aquellos que, sin pretender con-
seguir un determinado efecto estético,
van a quedar a la vista sin revestimientoo
cubrición con otros materiales con fina-
lidad ornamental. Si recurrimos a la defi-

hasta obras más contemporáneas como
las construcciones de Auguste Perret, Eu-
gene Freyssinet, Pier Luigi Nervi o Robert
Maillart, o las aportaciones de los genia-
les ingenieros y arquitectos españoles
Eduardo Torroja, Félix Candela, Miguel Fi-
sac, Alejandro De La Sota, Sáenz de Oíza,
nes necesarias para la ejecución de este
tipo de obras de hormigón arquitectónico,
siendo muy común encontrarnos en obra,
por ejemplo, hormigones con dosificacio-
nes inadecuadas, encofrados deformados,
sin la suficiente rigidez e incorrectamente
sellados, o compactaciones deficientes.
nición de la American Concrete Institute
(ACI), ésta considera "hormigón arquitec-
tónico" a cualquier hormigón visto, tanto
en el interior como en el exterior, de una
estructura terminada, es decir tanto el que
permite un acabado estético como aquel
que no busca dicha cualidad pero que va

44 ISSN: 0008-8919. PP.: 44-54 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Hormigón

Figura 1. Puente sobre el Salginatobel (Robert Maillart). Panteón de Roma (Apolodoro de Damasco). Hipódromo de la Zarzuela (Eduardo Torroja).
Catedral de Santa María de la Asunción (Pier Luigi Nervi).

a ser visible. La selección de los materiales del hormigón, encofrado o

moldeado, colocación y acabado se utilizan para lograr el aspecto arqui-
tectónico requerido.

En la realidad, es frecuente encontrar superficies de hormigón expuestas

cuyo acabado es deficiente y que nadie asociaría con criterios estéticos y,
sin embargo, según la definición de la ACI, éstos deberían considerarse
como 'hormigón arquitectónico'.

La conclusión no debe ser que la definición de la ACI es demasiado ge-

neralista, sino que los requisitos de calidad final exigidos a los paramentos
de 'hormigón visto' deben ser más estrictos. No son admisibles, en nin-
gún caso, acabados vistos deficientes, con manchas, coqueras o nidos de
grava. Figura 2. Fachada principal de la iglesia evangélica de León.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 45


Figura 3. Defectos producidos en un muro de hormigón por la pérdida de alineación y la falta de planeidad de
Para evitar estos defectos, es necesario
especificar las características del para-
mento terminado, así como prescribir
adecuadamente el tipo de material que
se debe utilizar, su puesta en obra y su
curado a edades tempranas. Con estas
precauciones nos aseguraremos de que
la superficie de 'hormigón arquitectónico'
alcanza unas prestaciones estéticas ade-
cuadas. Estas prescripciones deben reco-
gerse en el proyecto (tanto en los docu-
mentos preceptivos como en los planos),
identificando claramente las superficies
de 'hormigón arquitectónico', a fin de que
queden bien definidas antes del comien-
zo de la obra.
3. Recomendaciones
para la ejecución de un
hormigón arquitectónico
Como se ha comentado anteriormente, la
principal exigencia para un hormigón ar-
quitectónico debe ser la ausencia de defec-
tos superficiales, para lo que es necesario:
3.1 Controlar la fisuración
El hormigón es un material que retrae
durante su proceso de fraguado y endu-
recimiento y que, posteriormente, en ser-
Altura del paramento Distancia entre juntas de retracción verticales
0,6-2,4 m
2,4-3,7 m
>3,7 m
46
Hormigón
los encofrados.
vicio, se fisura bajo tensiones de tracción.
En el caso de paramentos vistos de hor-
migón, estas fisuras suponen un proble-
ma estético que se agrava en épocas de
lluvia. Además, determinados acabados,
como el tratamiento con chorro de are-
na, acentúan estas fisuras. En el caso de
elementos prefabricados de hormigón,
a las fisuras propias del material, hay que
añadir aquellas que pueden producirse
por el izado de los elementos durante su
acopio y puesta en obra.
Para controlar la fisuración del hormigón
es necesario dimensionar correctamente
la armadura de refuerzo, de manera que
se controle tanto la abertura de las fisu-
ras, como la distancia entre ellas (puesto
que el tipo y tamaño máximo del árido
tienen una influencia menor). Es habitual
el empleo de berenjenos en las esquinas
de los paramentos, con el fin de limitar la
aparición de fisuras en esas zonas junto
a las tensiones que se suelen generar en
ellas.
En superficies de gran tamaño, es nece-
sario limitar la distancia entre las juntas
de construcción y de retracción. La se-
paración máxima recomendada (si no
se emplea ningún aditivo compensador
de la retracción) para las juntas verticales
de construcción es de 2 metros y para las
juntas de retracción las indicadas en la
tabla inferior.
3 veces la altura del paramento
2 veces la altura del paramento
1 vez la altura del paramento
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Por supuesto, también es esencial un
buen curado del hormigón que evite la
aparición de fisuras superficiales por re-
tracción plástica, especialmente en épo-
cas calurosas o ventosas.
3.2 Controlar las deformaciones
En los paramentos de gran superficie es
necesario rigidizar los encofrados para
evitar cualquier tipo de abombamiento
y, sobre todo, el denominado 'abomba-
miento óptico'. Igualmente, es necesario
minimizar las deformaciones debidas a
las cargas y a los efectos de retracción
y fluencia. En estos casos, puede ser
necesario modificar la geometría del
paramento en el momento de la cons-
trucción (mediante contraflechas, por
ejemplo) para que se alcance la geome-
tría deseada en su fase de servicio, des-
pués de que el hormigón haya sufrido
las deformaciones previamente citadas
(elástica, retracción, fluencia, etc.).
Además, un punto clave es controlar la
presión que el hormigón ejercerá contra
el encofrado. Esta presión dependerá, en
gran medida, además de la geometría del
elemento hormigonado (y sobre todo de
la altura), de la velocidad de hormigona-
do y de la consistencia del hormigón. En
función de estas variables, en ocasiones,
es necesario dimensionar los encofrados
para una presión superior a la inicialmen-
te considerada.
Por otra parte, las placas del encofrado
presentarán la máxima planeidad posi-
ble, estando exentas de deformaciones,
por lo que es conveniente que éstas ha-
yan estado sometidas a pocas puestas.
3.3 Dimensionar correctamente la
armadura de refuerzo
La armadura de refuerzo resulta esen-
cial para evitar la aparición de fisuras en
las esquinas de los huecos (ventanas y
puertas). Además, en los muros, se reco-
mienda aumentar la armadura horizontal
en las discontinuidades en un 50% con
respecto a la estrictamente necesaria.
Igualmente, hay que garantizar los recu-
brimientos mínimos para evitar manchas
de óxido, además de evitar problemas
de durabilidad, recomendación especial-

Figura 4. Esquema para una correcta vibración del hormigón.
mente importante en el caso de que el
acabado sea de árido visto. Si no es posi-
ble garantizarlos, se deben utilizar arma-
duras de acero inoxidable o galvanizado.
En cualquier caso, la cuantía de armadura
que cruce las juntas de retracción diseña-
das en proyecto no debe exceder el 50%
de la armadura de proyecto del muro.
3.4 Adecuada ejecución
La ejecución juega un papel fundamen-
tal en la consecución de un buen "hor-
migón arquitectónico". Ésta comprende
desde la fabricación del hormigón, que
deberá ser lo más homogénea posible,
hasta el transporte, la puesta en obra y el
desencofrado y curado.
Es esencial controlar el amasado y el trans-
porte del hormigón, manteniendo limpios
y estancos los equipos, incrementando li-
geramente los tiempos de amasado para
conseguir una mayor homogeneidad (es
muy importante que los tiempos de ama-
sado sean constantes en todas las amasa-
das) y controlando los tiempos de trans-
porte, tanto para garantizar un material
homogéneo como para evitar la aparición
de juntas frías. Esto es especialmente im-
portante cuando se utilizan hormigones
blancos que deben ser amasados inde-
pendientemente y transportados siempre
en los mismos camiones.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Hormigón
En el vertido hay que disponer tongadas
de un espesor comprendido entre los 15
y los 50 cm donde no se produzca nin-
guna segregación, garantizar superficies
horizontales de hormigonado y evitar las
salpicaduras.
Además, desde el punto de vista de la
puesta en obra, otra de las cuestiones
que resulta esencial es el proceso de vi-
brado del hormigón.
Es aconsejable que los vibradores que se
utilicen tengan una frecuencia mínima
de 10.000 rpm y un diámetro mínimo de
50 mm. La distancia mínima de vibrado
respecto a la cara del encofrado debe ser
de 80 mm, ya que a menor distancia se
pueden producir variaciones de color en
la superficie del hormigón. En el caso de
que, por motivos geométricos, sea impo-
sible mantener esa distancia, se deben
utilizar vibradores de pared.
Durante el vibrado, la aguja debe intro-
ducirse verticalmente, sin inclinaciones,
con un movimiento siempre ascen-
dente-descendente y se debe alcanzar
siempre con la punta del vibrador, la cara
inferior de la tongada, a fin de garantizar
que todo el hormigón de dicha tongada
se ha compactado correctamente y a fin
de conseguir la unión de las tongadas
sucesivas.
4. Forma, color y textura
Como se ha mencionado anteriormente,
el hormigón posee enormes cualidades
para conseguir paramentos de gran va-
lor estético, lo cual se consigue gracias a
la combinación de la forma, el color y la
textura.
4.1 Forma
El hormigón, gracias a ser un fluido de
Bingham en estado fresco que fragua y
comienza su endurecimiento en sus pri-
meras horas de vida, permite ser moldea-
do consiguiendo cualquier forma. Esto se
logra gracias a los encofrados, que son
los responsables de lograr que el hor-
migón adquiera dicha forma deseada.
Además de proporcionar la forma, los en-
cofrados son también los responsables
de proporcionar la textura, cuestión de la
que hablaremos a continuación.
Es muy común que, cuando se buscan
formas complejas, existan recovecos o
zonas prácticamente inaccesibles para el
material, hecho que se agrava enorme-
mente si además la densidad de armado
es significativa.
Para conseguir que el hormigón fluya
en estas zonas, es necesario diseñar un
material con la consistencia adecuada
(siendo lo más recomendable el empleo
de consistencias fluidas, líquidas o au-
tocompactantes), y emplear un tamaño
máximo del árido reducido. Este tipo de
consistencias se deben conseguir me-
diante el empleo de aditivos superplas-
tificantes de última generación y, en nin-
gún caso, aumentando la relación agua/
cemento del hormigón o, lo que es más
grave, añadiendo agua al hormigón en
obra.
Figura 5. Distintos tipos de encofrados.
47
 Hormigón

Figura 6. Pigmentos inorgánicos para hormigón. Figura 7. Intensidad del color en función del contenido de pigmento.

4.2 Color la incorporación de pigmentos inorgánicos Desde el punto de vista de la homoge-

El color del hormigón obtenido por des-
moldeo lo proporcionan las partículas
más finas que forman parte de la masa del
mismo, es decir, el cemento y la fracción
fina de los áridos. Por ello, debido al color
gris de los cementos es habitual encontrar
hormigones con distintas tonalidades de
dicho color gris. Estas tonalidades, más o
menos oscuras, dependen fundamental-
mente del tipo de cemento, y más con-
cretamente del tipo de adición que incor-
poren, proporcionando por ejemplo las
cenizas volantes, por lo general, un tono
más oscuro que las escorias de horno alto,
que dan una tonalidad más clara.
En el caso de los hormigones blancos,
cuya razón de ser principal es la con-
secución de 'hormigón arquitectónico',
éstos se consiguen mediante el empleo
de cementos blancos (y necesariamente
mediante el empleo de áridos finos con
una blancura acorde a la blancura exigi-
da al hormigón). Los cementos blancos
se caracterizan por su índice de blancura,
parámetro que está referido a las coor-
denadas CIELAB determinadas según
el método de ensayo de la norma UNE
80117, debiendo ser dicho índice L* no
inferior a 85. Estos cementos están defi-
nidos en la norma UNE 80305.
a base de óxidos, durante el amasado.
Esta tecnología está muy desarrollada,
siendo posible obtener con ella prác-
ticamente cualquier color y tonalidad,
aunque algunos de los colores, como
por ejemplo la gama de verdes y azules,
suelen resultar, por lo general, más caros
y difíciles de encontrar que la gama de
los rojos, ocres o marrones.
En cuanto a la tonalidad, para colores os-
curos suele ser adecuado el empleo de ce-
mentos grises, sin embargo, si se pretende
obtener un color claro en un paramento
de hormigón, será necesario recurrir al em-
pleo de un cemento blanco. Los cementos
blancos permiten conseguir una mayor
homogeneidad en el color final y, además,
proporcionan una tonalidad más intensa a
igualdad en el contenido de pigmento.
Resulta crucial, a fin de conseguir una tona-
lidad uniforme, extremar las condiciones de
fabricación y colocación en obra del mate-
rial, prestando especial interés a la homoge-
neidad de los materiales y de todo el proce-
so en cada una de las distintas amasadas.
neidad cromática, una cuestión funda-
mental estriba en controlar, de manera
muy cuidadosa, el contenido de agua de
la mezcla, manteniendo siempre la mis-
ma relación agua/cemento, lo que debe
conllevar incluso el control preciso de la
humedad de los áridos. La relación agua/
cemento de la pasta de cemento en con-
tacto con la superficie del encofrado, uni-
da a la capacidad de absorción de éste,
determinará finalmente la tonalidad del
paramento de hormigón obtenida.
Resulta igualmente evidente, la necesi-
dad de mantener en todas las amasadas
el mismo tipo de cemento y los mismos
áridos.
En cuanto a la fabricación, se recomienda
utilizar una amasadora fija, ya que ésta
aporta una mayor homogeneidad en el
amasado.
Otra cuestión a tener en cuenta es el
transporte, el cual también es un ele-
mento crítico, ya que de él depende que
los hormigones que llegan a la obra ten-
gan las mismas características.

En el caso de los hormigones blancos es

más necesario, aun si cabe, extremar las
buenas condiciones de ejecución, evi-
tando que en la fabricación éstos puedan
contaminarse.

Además de los colores habituales, el gris y

el blanco, es posible obtener otros colores Figura 8. Paneles de prueba construidos con distintos pigmentos y dosificación de aditivos de última generación,
en los paramentos de hormigón, mediante en condiciones reales de obra. (Fuente: Joaquín Romero).

48 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 Hormigón

Figura 9. Texturas de tablillas de madera en unos paramentos de hormigón arquitectónico blanco. (Fuente: Rafael Rueda y Carlos Ferrater).

En cuanto a la cantidad del pigmento, visto. Dicha técnica, ampliamente uti- 4.3.1 Texturas por encofrado o moldeo
ésta debe ser la mínima necesaria para lizada en el ámbito de los pavimentos,
conseguir el color deseado, no debien- también es posible emplearla en pa- En este caso la textura dependerá de la
do superar nunca el 8% en peso de ce- ramentos verticales, aunque en este forma y naturaleza de los encofrados o
mento. Este valor superior coincide con caso se suele recurrir al empleo de moldes. Estos pueden ser lisos o rugosos,
el punto de saturación, por encima del placas prefabricadas. Consiste en eli- permeables o impermeables y, en todos
cual la intensidad del color de la mezcla minar de la superficie del hormigón el los casos, si el hormigón se coloca y com-
no aumenta. En la Figura 7 se obtienen mortero de cemento mediante la apli- pacta adecuadamente adquirirá la forma
varias gráficas logradas con diferentes cación de un retardador de fraguado de la superficie interna del encofrado.
tipos de pigmentos inorgánicos de la superficial, consiguiendo que el árido
casa Bayer. grueso que expuesto en la superficie. En cuanto a la naturaleza o tipo de ma-
Con ello se obtiene un color del pa- terial del encofrado, podemos encontrar
Por lo general, el contenido óptimo de ramento que va a depender del color desde encofrados de madera (tabla, ta-
pigmento se suele situar entre el 2 y el del árido grueso. blilla, contrachapado, fenólico, etc.), has-
5%, aunque esto dependerá del tipo de ta encofrados menos absorbentes como
pigmento, de su capacidad de cubri- 4.3 Textura los de acero, aluminio o caucho.
ción, de la coloración elegida y de la in-
tensidad de color deseada, del color del El hormigón permite obtener cualquier En el caso de se busque un acabado que
cemento y del de la fracción fina de los tipo de textura o acabado superficial. imite la madera, se suele recurrir a un
áridos, y de la relación agua cemento, Dicha textura puede obtenerse por dis- encofrado a base de tablillas de madera,
entre otros. tintos procedimientos pero, esencial- las cuales deben ser de la misma proce-
mente, todos ellos pertenecen a uno dencia, intentando con ello mantener la
Las principales características que deben de los dos grupos siguientes: texturas uniformidad del color. Además, antes de
cumplir los pigmentos utilizados en el por encofrado o moldeo y texturas por aplicar el desencofrante, se recomienda
hormigón son: tratamientos posteriores sobre el hormi- humedecer las tablillas, a fin de evitar
gón endurecido. una absorción excesiva de agua.
• Ser inertes, de manera que no reac-
cionen con el resto de los compo-
nentes del hormigón.
• Ser resistentes al medio alcalino que
supone el hormigón, no experimen-
tando cambios de color.
• Ser estables frente a la acción de la
radiación solar y frente a las incle-
mencias meteorológicas (paramen-
tos exteriores).
• Ser insolubles para evitar efluores-
cencias.
• La finura del pigmento debe ser simi-
lar a la finura del cemento para au-
mentar el poder de coloración.
• Al incorporarse a la masa de hormi-
gón, deben mezclarse fácilmente
con el agua.

Otra opción para conseguir paramen- Figura 10. Variación tonal deseada por el diferente grado de absorción de agua de las tablillas de madera
tos coloreados es la técnica del árido empleadas en el encofrado (Aeropuerto de Tenerife Norte). (Fuente: Joaquín Romero).

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 49


Figura 11. Bóveda de hormigón con acabado en bambú en la sede del Colegio de Ingenieros de Caminos de
Figura 12. Dibujo en el hormigón obtenido con
molde de caucho. (Fuente: Reckli).
50
Hormigón
Barcelona. (Fuente: Rafael Rueda).
En el caso de que se desee un acabado liso,
lo recomendable es utilizar encofrados a
base de paneles de madera (tablero aglo-
merado, fenólico, etc.), planchas de acero o
de aluminio. Éstos tienen la ventaja de que
son poco absorbentes, por lo que permiten
obtener un color más claro y uniforme. Sin
embargo, pueden tender a producir más
coqueras dada su baja absorción, por lo
que se recomienda utilizar en estos casos
hormigones con consistencias adecuadas.
Con los encofrados de caucho se pueden
buscar formas y detalles concretos simple-
mente elaborando el negativo de la imagen
que se desee obtener (ver Figura 12). En
este caso, más si cabe, se hace imprescin-
dible el empleo de consistencias líquidas,
fluidas o autocompactantes, que sean
capaces de adquirir la forma del molde
sin producir defectos.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Para controlar la absorción de la hume-
dad por parte de los encofrados, se pue-
den utilizar láminas de permeabilidad
controlada, que disponen de un número
elevado de poros permeables al aire y al
agua, lo que permite conseguir superfi-
cies de hormigón sin burbujas.
Con ello se consigue una relación agua/
cemento en la superficie muy baja, lo
que proporciona acabados de mayor re-
sistencia y durabilidad, con colores algo
más oscuros.
Por último, podemos citar de nuevo el aca-
bado de árido visto, obtenido mediante la
técnica del denudado químico, que con-
siste en la pulverización sobre el hormigón
fresco de un retardador de fraguado super-
ficial, que retrasa el desarrollo del fraguado
de los milímetros exteriores de mortero.
Tras unas horas (12 a 24 h según la tem-
peratura ambiente) se elimina con agua a
presión el mortero sin fraguar, quedando
parte del árido grueso al descubierto. El
tipo, tamaño y color de dicho árido grueso
determinan la estética de la superficie.
4.3.2 Texturas por tratamientos superficiales
Se pueden obtener texturas especiales me-
diante tratamientos de la superficie del hor-
migón después del desencofrado, es decir,
a posteriori una vez éste ya ha endurecido.
La mayoría de estas técnicas consisten en
la eliminación, por medios mecánicos, de
la capa de mortero superficial. Conviene
tener en cuenta que en algunos de estos
tratamientos, el árido grueso puede aflorar
a la superficie, en cuyo caso, el color resul-
Figura 13. Lámina de permeabilidad controlada.
 Hormigón

Figura 14. Pavimento de árido visto mediante el desactivado de la cara superior (Colegio Alemán Figura 15. Paneles prefabricados para cerramiento con
de Madrid). (Fuente: Rafael Rueda). acabado de árido visto obtenido por denudado químico.
(Fuente: Ernest Lasalle).

tante de la misma se vería fuertemente in-
fluenciado por el de aquel.
La textura final de la superficie del hor-
migón se debe decidir a priori y fijar en
el proyecto, estableciendo las especifi-
caciones que contemplen el efecto del
tratamiento sobre la durabilidad y la
resistencia mecánica del elemento, así
como aquellas necesarias para la elec-
ción de los materiales, de su dosificación,
de los encofrados, de la puesta en obra,
de los sobrerecubrimientos a adoptar en
su caso y del desencofrado, ya que estas
cuestiones pueden variar en función de
la técnica o tratamiento a aplicar.
En cualquier caso, se recomienda que,
antes de realizar cualquier tratamien-
to sobre la superficie del hormigón, se
efectúen unos ensayos previos a escala
real.
Estas técnicas se pueden clasificar en:
• Tratamiento por chorro abrasivo: esta
técnica consiste en la aplicación, bajo
presión, de un producto abrasivo so-
bre la superficie del hormigón, que
generalmente suele ser agua o arena
silícea. Cualquiera de las dos puede
aplicarse independientemente del
tiempo transcurrido tras el desenco-
frado, si bien resulta más difícil y, por
consiguiente, más costoso, cuando la
superficie presenta un mayor endu-
recimiento. El ataque mecánico so-
bre el hormigón es poco acentuado
y la técnica es rápida.
• Tratamiento por abujardado o des-
baste: consiste en la aplicación, por
impacto, de la cabeza de una bujarda,
bien de forma manual, bien mecáni-
camente, consiguiéndose los mejo-
res resultados de la última manera.
La operación de abujardado se hará,
como mínimo, una vez hayan trans-
currido 10 días tras el hormigonado,
dependiendo de la dureza superficial
del hormigón. Este tratamiento no
sirve para eliminar los defectos de se-
gregación o las juntas frías. Hay que
considerar que el hormigón es mal-
tratado mecánicamente, por lo que
pueden aparecer fisuras, pudiendo
llegar a provocar problemas de du-
rabilidad de la estructura. Por ello,
será necesario definir en proyecto el
sobrerrecubrimiento necesario para
contrarrestar este efecto.
• Tratamiento de fractura de nerva-
duras: consiste en la obtención de
una serie de nervaduras mediante
los encofrados, que posteriormente
se someten a un proceso de rotura,
obteniendo una textura de gran pro-
fundidad.

Figura 16. Superficie tratada con chorro abrasivo de arena. Figura 17. Superficie tratada desbastada con martillo neumático.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 51

 Hormigón

5. Diseño de la
mezcla. Hormigón
autocompactante
A pesar de que se ha incidido a lo lar-
go del artículo en la importancia, tanto
del diseño de la mezcla en cuanto al
empleo de una consistencia adecuada,
como de la homogeneidad del hormi-
gón suministrado, se considera con-
veniente dar algunas especificaciones
precisas sobre las características que
debe cumplir un hormigón en el caso
de que se vaya a utilizar en paramentos
Figura 18. Sobrerrecubrimiento a considerar en proyecto en elementos estructuras con superficies tratadas por arquitectónicos.
desbaste mecánico.

Figura 19. Técnica de fractura de nervaduras (San Juan de la Ribera, Valencia). (Fuente: Rafael Rueda y P. Ramón Martín).

52 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019


Es especialmente importante que el diseño
de la mezcla tenga en cuenta estos requisitos:
• El tipo y procedencia del cemen-
to no se debe modificar para evitar
posibles cambios en las tonalidades
de las superficies de hormigón. Aun
así, para periodos de construcción
largos, es probable que, incluso uti-
lizando el mismo tipo de cemento,
se produzcan ligeros cambios de
tonalidad, especialmente con los ce-
mentos con adiciones. Por lo general,
estos ligeros cambios se uniformizan
con el tiempo y con ayuda de las ac-
ciones climatológicas.
Esta exigencia es especialmente rele-
vante en el caso de elementos in situ,
ya que el proveedor de hormigón
suele a su vez trabajar con más de
un proveedor de cemento. En cual-
quier caso, es esencial garantizar, al
comienzo de la obra, que se dispone
de suficiente cemento de un mismo
tipo para concluirla.
Hormigón
• El tipo y la procedencia del árido es
siempre importante. En el caso de su-
perficies obtenidas por desmoldeo, la
influencia de la fracción fina del árido
(<0,63 mm), en el color es muy im-
portante. En el caso de superfícies de
hormigón que tengan un acabado de
árido visto, habrá que prestar especial
atención al color, tamaño y forma del
árido grueso, requisitos que habrá que
definir en proyecto. Además del tama-
ño máximo del árido, se debe fijar la
profundidad de ataque del retardador
de fraguado superficial. Estas varia-
bles, tamaño máximo y profundidad
de ataque, deben fijarse en función de
la distancia a la que el observador se
vaya a posicionar frente al paramento.
Tamaño máximo del árido (mm)
6-13
13-25
25-50
50-75
ACHE recomienda los valores de la ta-
bla inferior.
• Dado que algunos aditivos pueden
modificar el color del hormigón, se
recomienda hacer pruebas previas
mediante el hormigonado de mues-
tras de referencia a escala, que se
deben elaborar in situ previamente al
comienzo de la fabricación del hor-
migón de la obra.
Desde el punto de vista de la consisten-
cia, en el caso de paramentos arquitec-
tónicos puede resultar enormemente re-
comendable el empleo de un hormigón
autocompactante, el cual nos evita los
problemas derivados de un mal vibrado,
facilita la puesta en obra y reduce el ries-
Distancia de observador (m)
6-9
9-23
23-38
38-53

go de aparición de coqueras, que afectan
a la calidad del acabado superficial.
Ahora bien, el hormigón autocompac-
tante es un material delicado, que nece-
sita de un estudio especial en su diseño
y que exige un componente tecnológico
elevado. Es imprescindible la utilización
de aditivos superplastificantes y, en oca-
siones, moduladores de la viscosidad.
Además, hay que ser muy cuidadosos
en el diseño de la pasta (cemento, “filler”,
adiciones y agua), ya que de ella depen-
de que no se produzcan exudaciones o
segregaciones en el hormigón.
Aunque no es obligatorio según la Ins-
trucción española del Hormigón Estruc-
tural actualmente vigente, la EHE-08, sí es
recomendable exigir que los hormigones
autocompactantes se fabriquen en cen-
trales que dispongan de equipos fijos de
amasado para garantizar la homogeneidad
del material. El amasado puede requerir
mayor tiempo del habitual debido al alto
contenido en pasta de la mezcla. Resulta
más conveniente amasar la mezcla menos
fluidificada y, una vez ésta esté homogé-
neamente mezclada, añadir el resto del
agua y del aditivo. En ocasiones, los aditivos
superfluidificantes necesitan cierto reposo
para actuar, por lo que puede ser necesario
hacer una pausa previa al amasado final.
Además es necesario cuidar especial-
mente el almacenamiento de las ma-
terias primas y mantener la planta bajo
supervisión y calibración, mediante un
programa de control de calidad eficaz.
Con este tipo de hormigones se consiguen
acabados de muy alta calidad, por lo que
será necesario cuidar más si cabe la calidad
de los encofrados, dado que, cualquier irre-
gularidades en dichos encofrados se trans-
mitirá a la superficie del paramento.
Las pérdidas de lechada de los hormi-
gones autocompactantes por las juntas
del encofrado, en principio no deben ser
superiores al del resto de hormigones de
consistencia fluida o líquida, pero sí serán
mayores a los de la consistencia blanda,
por lo que se hace obligatorio asegurar la
buena estanqueidad de las mismas.
Otra cuestión a tener en cuenta en el
caso de los encofrados, es la mayor pre-
54
Hormigón
sión a la que éstos se van a enfrentar en
el caso de hormigones autocompac-
tantes. En este caso, los encofrados se
deben dimensionar para soportar una
distribución de presión hidrostática pero
considerando el peso específico del hor-
migón.
En el caso de utilizar este tipo de hormi-
gones, es necesario que el desencofrante
utilizado permita liberar las burbujas de
aire. Algunas ceras demasiado viscosas
impiden este proceso.
En el caso de que se busquen acabados
mediante el uso de madera, se debe evi-
tar que ésta esté excesivamente seca, por
su gran poder de absorción. La madera
nueva debe tratarse con agentes sellan-
tes y, a medida que va teniendo más
usos, debe limitarse la cantidad de des-
encofrante utilizado.
6. Conclusiones
El hormigón es el material de construc-
ción por excelencia en todo el mundo.
Además de su capacidad estructural
y de su durabilidad, presenta una cua-
lidad indudable, su capacidad para
conseguir paramentos y pavimentos
de gran belleza. Sus posibilidades en el
ámbito de la estética son prácticamente
'infinitas'. Independientemente de que
esté concebido como 'hormigón arqui-
tectónico', o como un simple 'hormigón
visto', cualquier paramento de hormi-
gón puede alcanzar un acabado estéti-
co de calidad simplemente teniendo en
cuenta una serie de cuestiones, como
son las siguientes: un buen diseño de
la mezcla, empleando consistencias
adecuadas (preferentemente fluidas,
líquidas o autocompactantes); una eje-
cución adecuada, que deberá compren-
der todas las fases, desde la fabricación,
hasta el transporte, la puesta en obra,
el curado y el desencofrado; una elec-
ción adecuada de los encofrados y del
producto desencofrante, cuidando as-
pectos como la planeidad y la rigidez, y
llevando a cabo previamente un diseño
armonioso de la posición de las juntas,
espadas, colocación de berenjenos, etc.;
y una batería de pruebas a escala (en
el caso de 'hormigón arquitectónico'),
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
antes del inicio del hormigonado que
nos permita tomar las decisiones ade-
cuadas. Con estos mínimos es posible
garantizar un acabado de calidad para
cualquier paramento de hormigón.
Es evidente que, cuanto más complicado
sea el acabado que se busca, más riguro-
so debe ser el proceso de fabricación y la
puesta en obra del material. Estos casos
con elevadas exigencias estéticas, no se
pueden abordar como si se trataran de
un hormigón convencional, ni se puede
considerar que el coste se va a parecer
a los de dicho hormigón convencional.
En estos casos se exige un mayor cono-
cimiento y experiencia, y por supuesto,
la colaboración de un contratista o sub-
contratista con dilatada experiencia en la
ejecución de obras de 'hormigón arqui-
tectónico'.
7. Bibliografía
1. Hormigón visto. Recomendaciones
acerca del diseño y proceso cons-
tructivo. Monografía 28 de ACHE,
ISBN 978-84-89670-85-3.
2. “Architectural Concrete”. PHD Aca-
demy, Manual Nº 1110-1-2009, octu-
bre de 1997.
3. Color y textura en pavimentos y pa-
ramentos de hormigón. IECA, ISBN
84-89702-18-7.
4. Consejos prácticos para el proyecto y
la ejecución del hormigón arquitec-
tónico. Guía técnica de IECA, noviem-
bre de 2014.
5. “Guide to Cast in Place architectural
concrete Practice”. ACI 303R-12, Ame-
rican Concrete Institute, ISBN 978-0-
87031-771-2.
6. Guía práctica para la utilización del
hormigón autocompactante. IECA,
ISBN 84-89702-21-7.
7. Los hormigones vistos en la edifica-
ción y en la obra pública. Ministerio
de OOPP, Transporte y Medio Am-
biente y CEDEX. ISBN 84-7790-160-
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 Reciclado y valorización de residuos en
la industria cementera en España.
(Actualización año 2016)
Miguel Hernández. Institut Cerdà.
Sergio Cuadrado y Dimas Vallina. Fundación Laboral del Cemento y el Medio Ambiente.

Octava actualización del estudio de referencia sobre reciclado y valorización de residuos en fábri-
cas de cemento españolas, para conocer la evolución de esta actividad. El estudio, elaborado por el
Instituto Cerdà, incorpora las cantidades de residuos recicladas y valorizadas energéticamente en
instalaciones de producción de cemento durante el año 2016 y su evolución desde 2004. Además, se
analizan las modificaciones de las Autorizaciones Ambientales Integradas, en cuanto al condiciona-
do de combustibles y materias primas alternativas, que se han producido hasta diciembre de 2017.

I
nformar y mantener un diálogo
abierto con la sociedad y con todas
nuestras partes interesadas sobre la
importante aportación de la indus-
tria cementera de España al desarrollo
sostenible, es uno de los principales ob-
jetivos de la Fundación Laboral del Ce-
mento y el Medio Ambiente (Fundación
CEMA), una organización paritaria de ám-
bito estatal y de carácter tripartito, de la
que forma parte la patronal cementera
Oficemen y los dos sindicatos mayorita-
rios del sector CCOO de Construcción y
Servicios y UGT-FICA, Federación de In-
dustria, Construcción y Agro.
El estudio de ‘Reciclado y Valorización de
residuos en la Industria Cementera en
España’, realizado en colaboración con
el Institut Cerdà, publicado por primera
vez en el año 2009 con datos del periodo
2004-2006 y sus seis actualizaciones pos-
teriores han convertido al estudio en un
observatorio de desarrollo sostenible del
sector del cemento en España.
biendo la evolución registrada desde
2004.
- Un análisis de las modificaciones de
las Autorizaciones Ambientales Inte-
gradas que se han producido hasta
diciembre de 2017, en cuanto al con-
dicionado de combustibles y mate-
rias primas alternativas.
Compromiso de las
fábricas de cemento
españolas con la gestión
sostenible de los residuos
Las fábricas de cemento ofrecen una
alternativa para la gestión de residuos,
ya que las características de su proceso
productivo les permiten reciclar y valo-
rizar energéticamente distintos tipos de
residuos con las condiciones técnicas y
ambientales óptimas, sin ningún aumen-
to del riesgo para la salud de los traba-
jadores o las personas que viven en los
alrededores de las fábricas.
El sector cementero es un ejemplo ilus-
trativo de cómo una adecuada gestión
de los residuos puede redundar en no-
tables disminuciones de gases de efecto
invernadero, mediante la sustitución de
una parte de los combustibles fósiles
empleados, por combustibles obtenidos
a partir de residuos que no se pueden re-
utilizar ni reciclar.
En los últimos años, la gestión de resi-
duos en España no ha experimentado
la misma evolución que la media de la
Unión Europea (UE). Prueba de ello son
los datos de la Oficina de Estadística de
la UE (Eurostat) sobre los porcentajes de

La presente actualización del estudio, la

octava que se realiza, responde al ob-
Sostenibilidad

jetivo de contar con un observatorio

permanente sobre la evolución de la va-
lorización de residuos en cementeras, in-
cluyendo información exhaustiva por co-
munidades autónomas e incorporando:

- Las cantidades de residuos recicladas

y valorizadas energéticamente en ins-
talaciones integrales de producción
de cemento durante el 2016, descri- Evolución del porcentaje de residuos municipales enviados a verteder entre los años 2007-2016.

56 ISSN: 0008-8919. PP.: 56-61 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Sostenibilidad

solución al vertido de residuos, como se Análisis de los costes de vertido existentes

Distribución de los tipos de gestión de residuos
municipales en la Unión Europea en el año 2016.
residuos enviados a vertedero entre los
años 2007-2016 que se pueden ver en el
siguiente gráfico.
viene promoviendo desde la Fundación
CEMA, sería aprovechar el potencial ca-
lorífico de aquellos residuos que no se
pueden reutilizar ni reciclar, como ener-
gía alternativa. En España, solo el 25,2%
del poder calorífico de sus hornos de ce-
mento procedía de residuos recuperados
en 2016. Incrementar esa cifra implicaría
ofrecer una solución más sostenible para
la gestión de los residuos a nivel nacional,
a la vez que mejorar la competitividad
del sector cementero español.
en diferentes zonas de España
El coste medio de vertido de residuos mu-
nicipales en España es de 48,6 euros por
tonelada. Si bien este coste se ha ido in-
crementando en los últimos años, todavía
está lejos del existente en algunos países
europeos como Alemania (140 €/t), Sue-
cia (106,5 €/t) o Polonia (69,5 €/t).
Cabe destacar que existe una gran dis-
persión respecto a los costes de vertido

En 2016, el 57% de los residuos munici-

pales gestionados en España terminaron
en un vertedero, 3 puntos menos que en
2007. En esos mismos años, la media de la
UE fue del 24% y el 41% respectivamente.

Es decir, entre 2007 y 2016, mientras en

Europa el porcentaje de residuos envia-
dos a vertedero disminuía 17 puntos en
España ha disminuido casi 6 veces menos.

España todavía envía a vertedero más de

la mitad de los residuos que genera, en
contraposición con países como Alema-
nia, Austria, Bélgica, Dinamarca, Holan-
da, Suecia o Suiza donde los vertederos
prácticamente han desaparecido. Una
Costes de vertido de residuos en las distintas Comunidades Autónomas (incluye impuestos al vertido, en caso de
existir). Nota: algunos de los costes indicados para residuos municipales, incluyen tanto el coste de vertido como
el tratamiento mecánico biológico previo.

Comparativa entre los costes de vertido de residuos municipales a escala española y europea (incluye en ambos casos posibles impuestos al vertido).

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 57

 Sostenibilidad

y que en muchos casos no es posible se-

parar el coste de vertido del asociado al
tratamiento mecánico-biológico previo
de la fracción resto, por lo que resultará
necesario en los próximos años mejorar
la información disponible.

Los costes medios de vertido de los resi-

duos industriales y los residuos de cons-
trucción y demolición estos se encuentran
en 52,0 €/t y 12,3 €/t respectivamente.

Reciclado de residuos
Consumo total acumulado en España de los diferentes tipos de materias primas alternativas (toneladas). (Se incluyen
Durante el año 2016, en 27 instalaciones únicamente aquellas con un consumo acumulado superior a 300.000 toneladas durante el periodo 2004-2016).
se contempla de forma explícita el reci-
clado de residuos para su empleo como
materias primas alternativas en el proce- e industriales), neumáticos fuera de uso,
Consumo de materias primas alternativas en ce- so de producción de cemento. En estas harinas animales, otros combustibles al-
menteras españolas. instalaciones se han identificado 63 tipo- ternativos no compuestos por biomasa
Año Toneladas logías de residuos autorizadas. y madera y biomasa vegetal. Lo que no
2004 5.519.325 hace más que confirmar la tendencia
De todas las materias primas alternativas que se viene observando en los últimos
2005 6.089.033
utilizadas, las más empleadas durante años, el sector utiliza cada vez más com-
2006 5.904.611 este periodo fueron las cenizas volantes bustibles alternativos que son total o par-
2007 5.994.461 de central térmica y las escorias granu- cialmente biomasa. De entre todos ellos
2008 4.389.485 ladas de alto horno, como adiciones del cabe destacar el aumento del consumo
cemento. del combustible derivado de residuos
2009 2.695.510
(CDR).
2010 2.490.212 Consumo de combustibles alternativos
2011 2.471.663 Tal y como se puede ver el gráfico de la
2012 1.870.329 Durante el año 2016, el volumen total siguiente página, la cifra de sustitución
2013 1.419.539 de combustibles preparados a partir de de combustibles fósiles por residuos en
residuos empleados en nuestra industria España es muy inferior a la media de los
2014 1.451.581
ascendió a 788.601 toneladas. países europeos con avanzada concien-
2015 1.514.989 cia medioambiental. Países como Aus-
2016 1.524.390 Los combustibles alternativos más utili- tria, Alemania, Noruega y Holanda, susti-
zados durante 2016 fueron: CDR (com- tuyen más del 60% de sus combustibles
bustible derivado a partir de la fracción fósiles, por combustibles derivados de
El consumo de no reciclable de los residuos municipales residuos.

materias primas
alternativas
empleadas en el sector
cementero español
ascendió a 1,52
millones de toneladas
durante el año 2016
(4,8% del consumo
de materias primas
totales), situándolo
entre los principales
recicladores de
nuestro país.
Evolución del porcentaje de sustitución energética en cementeras españolas.

58 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 Sostenibilidad

La valorización de residuos supuso un 25,2% de sustitución en energía

respecto al consumo total de combus-tibles en cementeras españolas en
2016, todavía lejos del 43,1% alcanzado de media en Europa.

A nivel de comunidad autónoma el con-

sumo de combustibles alternativos fue
variable. La comunidad con el mayor con-
sumo de combustibles alternativos en el
año 2016 fue la Comunidad Valenciana
con 189.898 toneladas, seguida de Anda-
lucía con 179.401, Cataluña con 174.463 y
Castilla-La Mancha con 58.509 toneladas.

Si se tiene en cuenta el porcentaje de sus-

titución de residuos como combustibles
alternativos en relación con el total de
combustibles consumidos, la comunidad
Evolución del consumo en España de combustibles alternativos durante el periodo 2004-2016.
autónoma con mayor porcentaje de sus-
(Se incluyen únicamente combustibles alternativos con un consumo acumulado superior a 350.000 t).
titución fue Aragón, seguida de Castilla La
mancha y la Comunidad Valenciana.

Principales aspectos
de las Autorizaciones
Ambientales Integradas
Todas las instalaciones integrales de produc-
ción de cemento disponen de Autorización
Ambiental Integrada, encontrándose todas
ellas en consonancia con el Real Decreto
Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por
el que se aprueba el texto refundido de la
Ley de prevención y control integrados de
Uso de residuos en cementeras en Europa. (Porcentaje de sustitución de combustibles fósiles por residuos). la contaminación y Real Decreto 815/2013
(Datos 2015-2016). por el que se aprueba el Reglamento de
emisiones industriales y de desarrollo de
la Ley 16/2002), así como de la normativa
desarrollada en la materia por las diferentes
Comunidades Autónomas. Esta normativa
contempla en su ámbito de aplicación la va-
lorización energética de residuos en hornos
de cemento, y los estrictos controles y lími-
tes de emisión que se han de cumplir.

Utilización de residuos como combustibles

alternativos: valorización energética de
residuos
En la mayoría de los casos los residuos
son sometidos a un tratamiento previo
antes de ser utilizados como combusti-
bles alternativos en cementeras.
Porcentaje de sustitución energética de combustibles alternativos por comunidad autónoma (año 2016).

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 59

 Sostenibilidad

• De las 33 fábricas integrales en funcio-
namiento durante el 2016, 29 fábricas
están autorizadas para el uso de com-
bustibles alternativos. De éstas, 28 dis-
ponen de autorización para valorizar
energéticamente residuos, mientras
que 1 está autorizada únicamente a la
utilización de combustibles alternati-
vos considerados biomasa vegetal.
• Existen 77 tipos de residuos autoriza-
dos a ser valorizados energéticamen-
te, considerando cuatro dígitos de la
Lista Europea de Residuos.
• Las Autorizaciones respetan la jerar-
quía de gestión de residuos estable-
cida en la legislación, pues la valori-
zación energética se presenta como
complemento a otras opciones como
la reutilización y reciclado. En la ma-
yoría de los casos los residuos son so-
metidos a un tratamiento previo antes
de ser utilizados como combustibles
alternativos en cementeras, lo que es-
timula las prácticas previas necesarias
de segregación y reciclaje.
En la siguiente tabla se muestran los
combustibles alternativos autorizados en
cada fábrica, agrupados en distintas ca-
tegorías según el contenido en biomasa:
- Combustibles alternativos biomasa.
- Combustibles alternativos parcial-
mente biomasa.
- Combustibles alternativos de origen
fósil.
Utilización de residuos como materias
primas alternativas: reciclado de
materiales
• Muchas materias primas alternativas
no se consideran residuos sino sub-
productos, aun así, en 27 instalacio-
nes se contempla de forma explícita
el reciclado de residuos para su em-
pleo como materias primas alternati-
vas en el proceso de producción de
cemento, identificando 63 tipologías
de residuos autorizados.
• Los residuos que se encuentran au-
torizados en un mayor número de
instalaciones son los residuos agru-
pados en la categoría de ‘Residuos
de centrales eléctricas y otras plantas
de combustión’ (LER 1001), concre-
tamente las cenizas volantes, y la de
‘Residuos de la industria del hierro y
el acero’ (LER 1002), en concreto las
escorias granuladas de alto horno.

Ahorro de emisiones
por la valorización
energética de residuos
El uso de combustibles alternativos
permite reducir la emisión de gases de
efecto invernadero. Así, la valorización
energética de biomasa en instalaciones
de producción de cemento supuso un
ahorro de 688.000 toneladas de CO2 en
2016, debido a la neutralidad de las emi-
siones de origen biogénico.

Emisiones de CO2 ahorradas por la valorización

energética en cementeras españolas.
Año Toneladas
2004 64.456
2005 220.403
2006 273.711
2007 283.550
2008 281.614
2009 367.663
2010 488.666
2011 752.642
2012 853.165
2013 712.102
2014 624.260
Categorías de combustibles alternativos autorizados por fábricas. 2015 639.563
(Nota: las casillas sombreadas corresponden a los combustibles alternativos autorizados). 2016 687.747

60 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 Sostenibilidad
Emisiones de CO2 evitadas en España por valorización energética en plantas cementeras durante el periodo
2004-2016 (miles de toneladas).
Perspectivas de futuro tribuir tanto a la mitigación del cambio
climático, como al cumplimiento de los
A pesar de la tendencia al crecimiento, objetivos de energías renovables y de la
existe un amplio potencial de incremen- estrategia marco de la UE sobre residuos,
to de la valorización energética en el sec- lograr que sólo un 10% de nuestros resi-
tor cementero español, hasta llegar a los duos municipales acaben en vertederos
porcentajes de otros países del centro y en 2035 (hoy en día España envía a verte-
norte de Europa (en los que su industria deros el 57% de sus residuos municipales).
cementera ya alcanza o supera el 60% de
sustitución con el 30% de biomasa). No obstante, sin un porcentaje de susti-
tución en la industria cementera cercano
Este potencial hace que el sector cemen- al 50% de residuos, de los que la mitad
tero español sea clave a la hora de con- debería ser biomasa, no será posible que
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
el sector cementero español contribuya
a alcanzar dichos objetivos y sufrirá una
pérdida de competitividad muy impor-
tante respecto a otros países de la UE.
Además, la valorización energética presen-
ta importantes ventajas para nuestro país:
• Se limita la dependencia exterior
que tiene España en la importación
de combustibles fósiles, impulsando
una vía de generación de recursos
energéticos propios.
• El impulso de esta práctica permitiría el
desarrollo de toda una cadena de valor
y de empleo verde asociado a la indus-
tria del reciclado y de preparación de
combustibles no sólo para la industria
cementera, sino también para otros
sectores industriales (cal, cerámicas,
térmicas, industria papelera, etc.).
• Contribuiría a alcanzar los objetivos
fijados por la Comisión Europea de
lograr que sólo un 10% de nuestros
residuos municipales acaben en ver-
tederos en 2035 (hoy en día España
envía a vertederos el 57% de sus resi-
duos municipales).
61
 Albañilería estructural:
el modo de construir en Brasil

Marta C. Pacoret Rodríguez. Ingeniera técnica de Obras Públicas y Civil.

Brasil es un país donde la Ingeniería Civil se entiende en un sentido más amplio que en España.
Los ingenieros civiles brasileños son los responsables de la construcción, tanto de obras públicas
como de obras de edificación. Mientras que la mayoría de nuestros programas universitarios en
Ingeniería Civil, ofrecen unos 6 créditos en asignaturas relacionadas con la edificación, allí cuentan
con una media de 36 créditos.

De la formación que reciben en este campo, destaca el estudio de la albañilería estructural, un sis-
tema constructivo, que sustituye al hormigón armado en la ejecución de cierto tipo de elementos
estructurales. El método, en un país con baja sismicidad como es Brasil, resulta muy competitivo
por sus bajos costes.

¿Qué es la albañilería ¿Por qué se usa en década de los 70 en el más empleado en

edificaciones de bajo estándar. A partir
estructural? Brasil? de los 90, y como consecuencia del desa-
rrollo del país, la tecnología se investiga

L
a albañilería estructural es un sis-
tema constructivo, a base de pa-
redes de bloques de hormigón,
con capacidad portante. Esta so-
lución permite construir desde muros de
contención de tierras, hasta depósitos de
agua, aunque donde más se utiliza es en
edificios de diversas alturas, de uso resi-
dencial, industrial o comercial.
Mediante este proceso constructivo se
prescinde de la construcción de pilares
y vigas, siendo los muros de bloque los
que ejercen la función estructural. Estos
muros son los elementos encargados
de absorber las fuerzas verticales -peso
propio, cargas de uso y sobrecarga- y
horizontales -viento, empuje de tierras o
agua-, actuando simultáneamente como
elemento de cerramiento.
Realizaciones
La albañilería estructural se ha venido
utilizando a lo largo de la historia en di-
ferentes lugares del mundo, aunque con
ligeras diferencias respecto de la actual.
La basílica de Santa Sofía en Estambul,
la catedral de Notre Dame en París o el
Duomo de Milán son muestra de ello.
El ejemplo más destacable de este tipo
de estructura es el edificio Monadnock,
construido en Chicago entre 1889 y 1891,
con 16 plantas y 65 metros de altura.
Este sistema constructivo entró en deca-
dencia a principios del siglo XX por dos
causas fundamentalmente. Por un lado, co-
mienza a emplearse el hormigón armado.
Las investigaciones en torno a este nuevo
material cobran tal importancia, que surge
una nueva forma de construir ‘más técnica’.
Por otra parte, a partir de 1933 y como con-
secuencia del terremoto ocurrido en Long
con mayor profundidad, elaborándose
normativa técnica al respecto, lo que le
proporciona un gran impulso. Es en este
momento, cuando comienza a usarse en
edificaciones de medio estándar, consi-
guiéndose alturas de hasta 24 plantas.
La albañilería estructural es un sistema
constructivo que no presenta problemas
en un país con una sismicidad práctica-
mente nula, como es Brasil. En ausencia
de efectos sísmicos, las estructuras están
casi exclusivamente sometidas a esfuer-
zos de compresión, por lo que, el uso del
hormigón armado (pensado para absor-
ber esfuerzos de tracción y flexión), ya no
es imprescindible. Este hecho es deter-
minante a la hora de poder elegir la al-
bañilería estructural frente a la estructura
de hormigón armado. Es evidente que en
países como el nuestro, donde los efec-

Los muros de albañilería estructural, en el
caso de los edificios, conforman la estruc-
tura portante de la construcción, al mis-
mo tiempo que delimitan la fachada y
dividen las estancias interiores. En el caso
de muros de contención, actúan como
un elemento estructural de sujeción de
tierras.
Beach, se prohíbe el uso de la albañilería
estructural, primero en California y poste-
riormente en el resto de los Estados Unidos.
Esta prohibición, cruzó fronteras, haciendo
que el sistema decayera definitivamente.
En Brasil, el sistema se vuelve a introducir
en el año 1966, convirtiéndose durante la
tos sísmicos en el cálculo de estructuras
han de ser considerados, sería imposible
el uso de este sistema.
Asimismo, aunque el método presenta
ciertas desventajas, las ventajas técnicas
y económicas son mayores y se analiza-
rán más adelante.

62 ISSN: 0008-8919. PP.: 62-69 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
 Realizaciones

Descripción del sistema

La albañilería estructural se define como
el proceso constructivo en el que las pa-
redes se utilizan para resistir las cargas de
la estructura de una construcción, a di-
ferencia de una estructura de hormigón
armado, donde son los pilares los encar-
gados de esta función.

Aunque existen diferentes tipos de alba-

Figura 1. Dimensiones de los diferentes tipos de bloques y bloques compensadores.
ñilería estructural, dependiendo de los
materiales que se usen y de si va o no
armada, en este artículo nos centraremos
en la albañilería estructural armada con van alojadas las armaduras horizon-
bloques de hormigón. tales del muro.
• Mortero de cemento. Como elemen-
La base del sistema constructivo radica to de adherencia entre los bloques.
en la ejecución de muros a base bloques • Armaduras de acero corrugado. Se
de hormigón unidos entre sí con morte- colocan en posición horizontal, en
ro de cemento, en cuyo interior se colo- el interior de bloques tipo canaleta
can armaduras de acero corrugado hori- o bien, en determinados puntos del
zontales –cada número especificado de muro en posición vertical, aprove-
hileras- y verticales –en puntos singula- chando los huecos del bloque, para
res. Los huecos armados, posteriormente reforzar las juntas, aumentar el arrios-
se rellenan con “grout”, una lechada de tramiento de las paredes y minimizar
cemento de gran fluidez y alta resistencia los efectos de tracción producidos
mecánica. por las flexiones.
• “Grout” (“graute”, en portugués de
Por lo tanto, los elementos de este siste- Brasil), que como ya se ha indica-
ma son los siguientes: do anteriormente, es una lechada
de cemento, de gran fluidez y alta Figura 2. Bloques tipo canaleta,
• Bloque de hormigón hueco. Se em- resistencia mecánica. Este material con forma de ‘J’ y de ‘U’.
plean diversas tipologías, pero todos se emplea para rellenar los bloques
ellos de 14 cm de anchura y 19 de tipo canaleta donde se ubican las
altura. Las longitudes pueden variar, armaduras horizontales, así como los En Figura 3, se puede ver un esquema
dependiendo de lo indicado en el huecos donde van alojadas las arma- del sistema con sus diferentes compo-
proyecto constructivo (ver bloques duras verticales. nentes.
con los números 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 en
la Figura 1). Su resistencia a compre-
sión varía desde los 20 Mpa hasta los
4,5 Mpa, dependiendo de la altura a
la que vayan colocados. Los bloques
de mayor resistencia se colocan en
las partes bajas del muro, al soportar
estas zonas mayores cargas.
• Bloques compensadores. Bloques de
hormigón de dimensiones variables
de 4 y 9 cm de longitud (ver bloques
1 y 2 en la Figura 1), para ajustar la
modulación en zonas de esquinas,
encuentros y huecos del muro de al-
bañilería.
• Bloques tipo canaleta. Bloques de
hormigón, en forma de ‘U’ o de ‘J’ (ver
Figura 2), que se colocan a modo de
hilera horizontal, y en cuyo interior Figura 3. Esquema de los componentes de un muro de albañilería estructural.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 63

 Realizaciones

Figura 4. Esquema de la modulación de los bloques en planta (a la izquierda) y en alzado (a la derecha).

dulación en alzado, donde las unidades 1. Planos de planta y alzado de cada

El proyecto de
albañilería estructural
Uno de los aspectos más importantes a
tener en cuenta en la fase de diseño es
la modulación de los bloques. Este tér-
mino se refiere a la acción de proyectar
la posición de cada bloque utilizando
una unidad modular, que se define por
las medidas estándar de los bloques a
las que se suma el espesor de la llaga de
mortero. Las unidades modulares serán
las adecuadas para que sean múltiplo de
las dimensiones finales del muro, tanto
en planta como en alzado. En el diseño
de esta modulación, se considera tam-
bién la ubicación de los huecos -para
puertas y ventanas, en el caso de edifica-
ciones-, los encuentros con otros muros
y las esquinas. Esta fase de proyecto es
imprescindible por la imposibilidad de
cortar los bloques de hormigón, evitan-
do así futuros ajustes en obra.
modulares serán siempre múltiplos de
20 cm (19 cm de altura de los bloques +
1 cm de espesor de llaga).
En la Figura 4 se presenta un croquis
ejemplo de la modulación en planta y
alzado.
Terminada esta fase, un Ingeniero Civil,
que actúa como proyectista estructural,
será el responsable del cálculo y defini-
ción de los elementos estructurales que
intervienen en la construcción (cimen-
tación, albañilería estructural, forjados,
muros). En concreto, en lo que respecta
a la albañilería estructural, es este técnico
quien ha de realizar una definición mu-
cho más detallada de la misma, incluyen-
do:
ENCUENTRO EN "L"
muro de la obra, con el diseño de las
hileras, en las que se indique:
• Tamaño y posición de los blo-
ques, con la posición de las jun-
tas y llagas del mortero.
• Localización de las hileras en las
que se colocarán bloques tipo
canaleta, con definición de su ar-
mado.
• Los puntos de “grouteado” para
armaduras verticales, indicando
también geometría de las barras.
• Posición de huecos de puertas y
ventanas e instalaciones (en caso
de existir).
• Detalles de esquinas y encuen-
tros entre muros, que pueden ser
de diferentes tipos: en ‘L’, en ‘T’, o
en cruz. (Ver Figura 5).
ENCUENTRO EN "T" O EN CRUZ

La responsabilidad de esta tarea –en el

caso de obras de edificación- recae en
el director de proyecto, un arquitecto de
profesión, que tendrá que definir las di-
mensiones de la envolvente del edificio
y de las divisiones interiores, teniendo en
cuenta en todo momento la modulación
de los bloques.

Para ello, comenzará con el diseño en

planta. Las medidas internas, en planta,
serán siempre múltiplos de ‘L’ (longitud
del bloque a usar) + 1 cm, ya que el es-
pesor de la llaga de mortero se considera Figura 5. Detalles de encuentros entre paredes o en esquinas.
de 1 cm. A partir de ahí, se encaja la mo-

64 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019


2. Especificaciones técnicas de los ma-
teriales, que incluirán:
• Resistencia característica de los
bloques, “grout” y acero.
• Dosificación del mortero de ad-
herencia.
Con objeto de que la modulación sea
precisa y no dé lugar a equívocos, el pro-
yectista de estructuras comenzará con el
diseño en planta de la primera hilera de
bloques. Para ello, se parte de un punto
origen de replanteo de los bloques (que
será una esquina), y a partir de ahí se en-
cajan las unidades modulares, hasta ter-
minar el diseño completo del elemento
a ejecutar. En este diseño se tendrá en
cuenta los encuentros, huecos y esqui-
nas, donde se proyectará lo que se deno-
mina un ‘bloque estratégico’, que gene-
ralmente será un bloque compensador
que se adecúa a las dimensiones de las
paredes. Sobre la planta se acotarán las
medidas y se definirá en la leyenda el
tipo de bloque. (Ver Figura 6).
El siguiente paso es definir la modulación
horizontal de la segunda hilera, que se
realizará desplazando 15 cm la distribu-
ción de bloques considerada en la prime-
ra hilera, y en la misma dirección y senti-
do. Igual que antes, se prestará especial
atención a los encuentros, esquinas y
huecos.
Detalladas la primera y segunda hilera,
se pasa al diseño de la modulación en
alzado. Las hileras se proyectan siguien-
do el patrón de la primera y segunda
Figura 6. Diseño en planta de la primera hilera de bloque en las paredes de albañilería estructural (en este caso de parte de un edificio).
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Realizaciones
hilera, hasta completar la altura deseada.
En esta modulación se tendrá en cuenta
que cada cierto número de hileras -ge-
neralmente seis, aunque dependerá de
los cálculos estructurales-, se colocará un
‘bloque canaleta’, en forma de ‘U’, en cuyo
interior irán alojadas las armaduras que
posteriormente se rellenará de “grout”.
(Ver Figura 7).
En el caso de que el muro se destine al
cerramiento estructural de una edifica-
ción, se tendrá en cuenta también que,
Figura 7. Bloque canaleta en ‘U’, colocado en hilera
horizontal, antes de colocar la armadura.
en la última hilera, se colocará un bloque
canaleta en forma de ‘J’. La función de
esta pieza es la de actuar como encofra-
do perdido vertical para el hormigonado
del forjado que se apoya sobre los muros.
Según se puede observar en la Figu-
ra 8 adjunta, los planos del alzado de
cada muro han de identificar las hileras
horizontales de bloques, marcando la
posición de los bloques canaleta (som-
breados en gris) y su armado, así como la
posición del armado vertical (sombreado
en amarillo), los bloques en ‘J’ (sombrea-
dos y con un punto) y bloques compen-
sadores (con sombreado rayado).
Finalizado el proyecto de estructura, en el
caso de un edificio, se definen las insta-
laciones eléctricas e hidráulicas. Esta fase
les corresponde a dos proyectistas dife-
rentes: el proyectista eléctrico, un inge-
niero eléctrico y el proyectista hidráulico,
así como a un Ingeniero Civil con espe-
cialidad en ‘Hidráulica’.
Para el diseño de estas instalaciones, se
ha de tener en cuenta que en las paredes
de albañilería estructural no se permite la
circulación de fluidos. Por ello, las instala-
ciones de fontanería se suelen distribuir
por las paredes no estructurales, aprove-
chando los huecos de los bloques o bien
por los llamados “shafts”, que son peque-
ños cañones huecos que se proyectan
próximos a los cuartos húmedos, para
alojar las instalaciones hidráulicas. (Ver
Figura 9).
65
 Realizaciones

Figura 8. Diseño en alzado de la modulación de las paredes de albañilería estructural.

En cuanto a las instalaciones eléctricas

y de telefonía, sí se pueden alojar en el
interior de la albañilería estructural, pero
salvando las zonas de “grouteado” verti-
cal. (Ver Figura 10).

La fase de construcción
La fase de construcción ha de estar eje-
cutada y controlada en todo momento
por un Ingeniero Civil, con certificación
del Conselho Regional de Engenharia e
Agronomia (CREA, por sus siglas en por-
tugués), que viene siendo un organismo
similar a nuestros colegios profesionales
que abarca múltiples sectores de la inge-
niería civil, eléctrica, de minas, de segu-
ridad, etc.

Realizada la cimentación de la construc-

Figura 9. “Shafts”, espacios para alojar las Figura 10. Instalaciones eléctricas embebidas en la ción, se comienzan los muros de bloque
instalaciones de fontanería. albañilería estructural. que descansan directamente sobre ella, y
se van levantando siguiendo la modula-
ción definida en proyecto.

66 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 Realizaciones

Figura 11. Replanteo y colocación de la primera hilera de bloque.

Para ello, y como en todo elemento

constructivo, se comenzará por la fase de
replanteo, marcando el ancho de los mu-
ros, las esquinas, encuentros y huecos.
La posición de las barras de acero verti-
cal que van embebidas en la albañilería,
generalmente ya queda definida en la
cimentación, al actuar éstas como barras
de espera.

Efectuado el replanteo, se coloca la pri-

mera hilera de bloque con mortero, res-
petando la posición del armado vertical.
(Ver Figura 11).

En estas zonas, y cada cierto número de

hileras a lo largo de la altura del muro, al
bloque se le abre una pequeña ventana,
llamada ‘hueco de inspección’, para un
posterior control del vertido del “grout”.
(Ver Figura 12).
El muro se va levantando en altura, si-
guiendo la modulación indicada en los
planos, hasta la posición de la primera
hilera armada. En esta hilera, se colocará
un bloque canaleta en forma de ‘U’, que
se arma con una o dos barras de acero
corrugado para posteriormente rellenar-
se de “grout”. (Ver Figura 13).
Figura 12. Apertura de huecos de inspección en el bloque de hormigón, en zona de armadura vertical.
A medida que se vierte el “grout” de la
hilera horizontal, también se rellenan
los puntos verticales que van arma-
dos. Es, precisamente, para el control
de esta actividad de obra para lo que
se utilizan los huecos de inspección
que se abrieron previamente. Cuando
la lechada refluye por estas pequeñas
aberturas, se entiende que los huecos
de los bloques se han rellenado por
completo. (Ver Figura 14).
El muro se sigue levantando hasta al-
canzar la última hilera, donde se co-
loca un bloque canaleta en forma de
‘J’, que tal y como se explicó anterior-
mente servirá como encofrado perdi-
do y cota de replanteo del forjado que
va apoyado en el muro estructural. El
interior de dicha pieza se rellena tam-
bién con “grout”. Esta pieza sólo se uti-
liza en el caso de que el muro de al-
bañilería estructural sea para ejecutar

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 67


Figura 13. “Grouteado” del bloque canaleta colocado en hilera horizontal.
una edificación. Para otras tipologías
constructivas, no se emplean estas
piezas.
Terminado el muro, se procede al cie-
rre de los huecos de inspección con un
pequeño encofrado (ver Figura 15) para
posteriormente sellarlo con impermea-
bilizante (ver Figura 16). Con esto, se ga-
rantiza que las armaduras queden com-
pletamente protegidas en el interior del
muro, evitando así su corrosión.
Control de calidad
El principal ensayo de obra para el con-
trol de la albañilería estructural es el de-
nominado ‘Ensayo a compresión del pris-
ma de bloque de hormigón’.
Este ensayo se realiza en dos modalida-
Figura 15. Cierre de huecos de inspección una vez finalizado el “grouteado”.
68
Realizaciones
des: con los bloques de hormigón hue-
cos o rellenos de “grout”. En el primer
caso, se elabora en obra una probeta
(prisma) que consiste en un conjunto de
dos bloques de hormigón unidos con
una llaga de 1 cm de mortero de cemen-
to en toda su longitud. En el segundo
caso, además, se rellenan los huecos de
los bloques que conforman el prisma
con “grout”. (Ver Figura 17).
Realizados los prismas en obra, y después
de 24 horas, se trasladan a un laboratorio
donde se ensayan a compresión usando
una prensa similar a la de las probetas de
hormigón.
El resultado del ensayo, no solo determi-
na si el bloque cumple los requisitos de
resistencia, sino también el mortero de
unión de ambos así como del conjunto
ejecutado en obra.
Figura 16. Sellado de huecos de inspección, con material impermeabilizante.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Figura 14. Muro “grouteado”. “Grout” saliendo por los
huecos de inspección.
Ventajas y desventajas
del sistema
Una vez aceptado el uso de este sistema
desde el punto de vista de la seguridad
estructural, la mayor ventaja derivada
del empleo de la albañilería estructural
frente a la estructura de hormigón es una
reducción de los costes de construcción,
en torno a un 20%.
Debido a que la ejecución se simplifica
considerablemente, convirtiéndola prác-
ticamente en un proceso ‘industrializado’,
la organización de la producción se fa-
cilita enormemente. Esta mecanización
exige una menor diversidad de gremios,
lo que facilita la formación y organización
de la mano de obra. Esto afecta directa-
mente a la reducción de los plazos, y por
tanto también a los costes.
 Figura 17. Prismas de bloque de hormigón preparados en obra para ensayo a
En cuanto a los materiales,
también se observa una dis-
minución de la cantidad em-
pleada. Aunque es cierto que
se necesitan nuevos materia-
les constructivos -el bloque
de hormigón y el mortero
de cemento, fundamental-
mente- el uso de encofrados
desaparece -a excepción del
que se emplee para forjados-
mientras que la cantidad de
acero se reduce a más de la
mitad. Por otra parte, el hor-
migón es sustituido por el
“grout”, pero en mucha menor
cantidad.
Otra de las ventajas fundamen-
tales del sistema –en obras de
edificación- es que se evita la
ejecución de regolas, ya que
se aprovechan los agujeros de
los bloques de hormigón para
embutir las instalaciones.
Por supuesto, el sistema tam-
bién tiene desventajas, entre
las que destacan la limitación
del diseño arquitectónico. Al
no permitirse grandes luces,
las dimensiones del edificio y
de las estancias propiamente
dichas, están condicionadas
por la posición de los muros
con función estructural, por
lo que no se permiten espa-
cios con mucha volumetría
ni reformas posteriores. Esto
es lo que ha hecho que el
sistema en Brasil no se haya
empleado demasiado en
edificaciones de alto están-
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
compresión.
dar, sino principalmente en
viviendas de bajo y medio
estándar.
También cabe señalar como
desventaja el tiempo emplea-
ALGUNOS
do en la fase de proyecto, ya
que el encaje de la modula-
ción ha de estar muy bien de-
PIENSAN QUE
finido y estudiado para evitar
revisiones innecesarias duran-
UN MARGEN
te la ejecución.
DE ERROR ES
Agradecimientos
ACEPTABLE.
Mis más sinceros agradeci-
mientos a los Ingenieros Civi-
NOSOTROS
les Albery Lopes Vilela (CREA
Nacional: 261278646-6) y Ca-
mila Alves de Almeida (CREA
PENSAMOS
Nacional: 251565385-7), sin
los cuales este artículo no
hubiera sido posible. Las fo-
DIFERENTE.
tografías y la documentación
técnica incluidas en este texto
se corresponden a la obra que
ellos, junto con otros técnicos,
personal de mano de obra y
subcontratistas, construyen El BEUMER fillpac® R es una ensacadora con un toque especial.
como Jefe de Obra y Jefa de Equipado de un novedoso sistema electrónico de pesaje basado
Producción, en la ciudad de en un micro-procesador, turbinas de llenado verticales y dos
Leme, en el estado de Sao bandas transportadoras de descarga, este sistema revoluciona
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corrección automáticas de errores; 300 a 6000 sacos por hora;
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69
 Guía Técnica
El hormigón en la edificación
1. Introducción
Se utiliza el término edificación para de-
finir y describir cualquier construcción
dedicada a albergar actividades humanas:
viviendas, templos, teatros, comercios, etc.
Actualmente, el hormigón se utiliza en to-
dos los elementos estructurales que forman
parte de un edificio, como cimentación,
pilares, forjados, cubiertas, muros de carga,
etc.; y en un gran número de elementos no
estructurales, como en ornamentación, pa-
vimentación, fachadas u otros.
Esta versatilidad le ha convertido en el
principal material de construcción utiliza-
do en edificación, a lo que hay que añadir
las siguientes ventajas:
• Tiene una elevada capacidad resis-
tente.
• Es un material de bajo coste relativo,
dado que los materiales componen-
tes, cemento y áridos, son económi-
cos en comparación con otros mate-
riales de construcción.
• Requiere un mantenimiento escaso.
• Presenta una larga vida útil.
• Tiene una resistencia elevada al fue-
go, a los efectos climáticos y al des-
gaste mecánico.
70
• Es fácilmente moldeable, por lo que
ofrece un sinfín de aplicaciones esté-
ticas, entre otras.
2. Tipología de edificios
La casuística edificatoria se puede consi-
derar infinita, puesto que cada estructura
tiene sus propios elementos características.
Ahora bien, existen tipologías de edificios
relativamente estandarizados en función
del uso final al que van a estar sometidos.
Edificación residencial
Las luces más habituales en este tipo de
edificios están comprendidas entre los
3,5 y 4 metros. Sin embargo, los edificios
residenciales no sólo tienen ésta función
sino que en las plantas bajas es habitual
encontrar comercios y oficinas, donde las
luces rondan entre los 5 y 6 metros.
En los edificios residenciales, la altura de una
planta debe albergar el canto del forjado,
el paso de las instalaciones, el falso techo,
el solado y el espacio útil para el desarrollo
de la actividad humana. Por este motivo, es
importante destacar que las alturas están-
dares libres para edificios residenciales se
ubica entre los 2,50 y 2,60 metros, mientras
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
que en aquellos edificios residenciales de
mayor categoría suelen utilizarse alturas de
2,90 metros.
Industrial
El sector industrial al que esté destinado
el edificio condiciona sus características,
ya que varían según las necesidades fun-
cionales, las superficies cubiertas y des-
cubiertas, la relación entre los diferentes
departamentos de producción, los tipos
de operaciones realizadas, el equipa-
miento necesario u otros aspectos.
En consecuencia, las luces y alturas son muy
variables pero se puede estimar que las luces
proyectadas, a través de pórticos, se situan
aproximadamente entre los 12 y 15 metros y
las alturas sobrepasan los 4,50 metros.
Terciario (servicios, comercio,
de enseñanza, administrativo,
entretenimiento, transportes y otros)
En mayor medida que en el caso anterior,
para los edificios del sector terciario re-
sulta muy difícil establecer un parámetro
en cuanto a las alturas y luces proyecta-
das, por lo que sería necesario analizar de
manera particular cada edificio.
Como regla general, se puede establecer
que las luces de este tipo de edificios se-
rán superiores a los 5 metros y las alturas
no serán inferiores a los 3-3,50 metros.
3. El hormigón en la
edificación
Como se ha comentado, la casuística
edificatoria es tan extensa, que se pue-
de afirmar que en edificación se utilizan
todo tipo de hormigones convenciona-
les y especiales.
En la estructura de un edificio tipo no sin-
gular se suele utilizar hormigón armado
con una resistencia característica a com-

presión comprendida entre los 25 (HA-
25) y 35 MPa (HA-35) y con una consisten-
cia blanda. Ahora bien, los hormigones
de consistencia blanda, en ambientes
calurosos o elementos muy armados,
pueden resultar difíciles de colocar en
obra porque necesitan mucha vibración
y, si no se colocan correctamente, pue-
den aparecer coqueras. Por este motivo,
cada vez es más frecuente la utilización
de hormigones de consistencia fluida, e
incluso líquida, cuya colocación en obra
es mucho más sencilla.
Si bien, esta es la práctica habitual para
edificios convencionales, existen otro
tipo de edificios, como los edificios de
gran altura, donde es necesario utilizar
hormigones de alta resistencia, espe-
cialmente en los elementos verticales,
sometidos a importantes esfuerzos de
compresión. Actualmente, no es extraño
encontrar hormigones con resistencias
características que alcanzan los 100 MPa
en pantallas rigidizadoras y pilares.
Además, en edificios de carácter singular,
es frecuente encontrar zonas fuertemente
armadas donde el vibrado del hormigón es
francamente difícil. En estos casos, se utili-
za un hormigón autocompactante, que se
compacta por la acción de su propio peso
sin necesidad de energía de vibración, y sin
presentar segregación, bloqueo de árido
grueso, sangrado, ni exudación de la lecha-
da. Este tipo de hormigones se consiguen
con una dosificación adecuada que requie-
re un contenido de finos alto y el empleo
de aditivos superplastificantes específicos.
El hormigón autocompactante también se
utiliza de manera frecuente en elementos
de hormigón arquitectónico por razones
estéticas.
Adicional a la estructura, existe en edifica-
ción una amplia gama de elementos que
también se construyen con hormigón. De
especial relevancia son los pavimentos, ya
sean industriales, comerciales o en garajes
de viviendas y oficinas. Cuando van a estar
sometidos a un tráfico importante, una
opción es el empleo de hormigones con
fibras. Las fibras tienen como fin lograr
ciertas propiedades específicas en el hor-
migón, tales como el control de la retrac-
ción que permita realizar juntas a mayor
distancia, una mayor resistencia a tracción
o incrementar la resistencia al impacto.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
También indicar que en edificación es
de uso muy extendido el hormigón no
estructural, que colabora en mejorar las
condiciones de durabilidad o que apor-
ta el volumen necesario de un material
resistente para conformar la geometría
requerida para un fin determinado sin
aportar responsabilidad estructural a la
construcción. Estos hormigones se pue-
den clasificar en dos tipos:
• Hormigón de limpieza: es un hor-
migón que tiene como fin evitar la
contaminación y desecación del hor-
migón estructural dispuesto encima.
• Hormigón no estructural: es un hor-
migón que tiene como fin conformar
volúmenes de material resistente.
Ejemplos de éstos son los hormigo-
nes para aceras, hormigones para
bordillos y los hormigones de relleno.
En estos casos, y con el objetivo de au-
mentar la sostenibilidad de la edificación,
se puede utilizar con carácter general el
hormigón con áridos reciclados proce-
dentes de la demolición, al final de su
vida útil, de estructuras de hormigón. El
hormigón con áridos reciclados también
se puede utilizar con una función estruc-
tural, pero existen limitaciones que acon-
sejan que su uso principal se realice en
elementos que carezcan de esta función.
Por último, indicar que también es nece-
sario utilizar en ocasiones hormigones
con árido ligero para reducir el peso de
elementos estructurales que así lo re-
www.ieca.es
quieran, como algunas cubiertas. El ali-
geramiento del hormigón se consigue
mediante la sustitución de los áridos
convencionales por áridos ligeros, que
pueden ser perlita, vermiculita, puzo-
lanas, pizarra expandida, escoria, arcilla
expandida o incluso poliestireno expan-
dido, entre otros muchos. La Instrucción
de Hormigón EHE-08 entiende por hor-
migón ligero estructural a aquel cuya
densidad se encuentra entre los 1.200
y 2.000 kg/m3 y tienen una resistencia a
compresión superior a los 25 MPa.
4. Elementos
estructurales de un
edificio de hormigón
La estructura de hormigón armado de
una construcción consiste en la combi-
nación de elementos interconectados de
un único o más materiales componentes
y de formas geométricas diversas.
Con carácter general estos elementos de
hormigón armado se pueden clasificar
en dos grandes grupos de acuerdo a sus
dimensiones predominantes, así tenemos:
a) Elementos lineales
Los elementos lineales son aquellos en
los que una dimensión predomina sobre
las dos restantes.
71
 Guía Técnica
Dentro de estos elementos nos encon-
tramos, entre otros, con:
• Vigas: son elementos lineales de direc-
ción horizontal que trasladan cargas
perpendiculares a su dirección y las
transfieren hasta los apoyos ubicados
en los extremos de las mismas. La
geometría más habitual de las vigas
de hormigón es la rectangular o en 'T',
pudiéndose hormigonar en una o dos
fases. En este segundo caso, hay que
valorar convenientemente el rasante
en la junta de hormigones.
• Pilares o columnas: son elementos
lineales de dirección vertical que
trasladan cargas principalmente en
la dirección de su eje de un nivel su-
perior a otro inferior. Los pilares de
hormigón suelen tener una geome-
tría rectangular o circular.
Los elementos lineales pueden combi-
narse entre sí para conformar estructuras
más complejas con capacidad de absor-
ber estados de cargas particulares, en
cuyo caso forman pórticos.
b) Elementos superficiales
Estos elementos se caracterizan porque
dos dimensiones predominan sobre la ter-
cera. Pueden ser de forma plana o presen-
tar diferentes curvaturas. Las primeras se
denominan genéricamente placas (si reci-
ben cargas que son normales a su plano)
o láminas (si sus principales solicitaciones
se encuentran en la dirección de la super-
ficie). Cuando los elementos superficiales
son curvos, hablamos de membranas.
72
Dentro de este grupo se encuentran los
forjados, tabiques, muros de carga, mu-
ros pantalla y muchos otros.
Una edificación cuenta, de manera general,
con los siguientes elementos estructurales:
4.1 Cimentación
El objeto de una cimentación es trans-
mitir al terreno en forma amortiguada
las cargas estructurales que no se puede
trasmitir directamente al mismo por ser
un material de baja resistencia y elevada
deformabilidad.
Las cimentaciones se clasifican en su-
perficiales o directas (zapatas y losas) y
profundas (pilotes). El concepto de su-
perficial se refiere más a su extensión en
planta que a la cota de apoyo sobre el
terreno firme.
4.1.1 Cimentaciones superficiales o directas
Las zapatas (cimentaciones superficiales
de zonas aisladas de la estructura) son el
tipo más frecuente. Se emplean cuando
el terreno tiene ya en su superficie una
resistencia media o alta en relación con
las cargas de la estructura y es suficien-
temente homogéneo como para que no
se produzcan asientos diferenciales entre
las diferentes zapatas.
Dentro de la clasificación de zapatas po-
demos encontrar distintas tipologías:
• Zapatas o bases aisladas (centrada y ex-
céntrica, para pilares de borde o esquina).
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
• Zapata combinada (combina a dos pilares).
• Zapata corrida (combina a más de
dos pilares alineados).
Las losas (cimentaciones superficiales
de toda la planta de la estructura) se
emplean en terrenos menos resistentes
o menos homogéneos. Con ellas se au-
mentan la superficie de contacto y se re-
ducen los asientos diferenciales. También
se emplean cuando la cota de cimenta-
ción se sitúa por debajo del nivel freático
y es necesario soportar la subpresión.
4.1.2 Cimentaciones profundas
Los pilotes se emplean, en general, cuan-
do el terreno resistente está a profundi-
dades superiores a los 5 ó 6 metros, cuan-
do el terreno es poco consistente hasta
una gran profundidad, cuando existe
gran cantidad de agua en el terreno o
cuando deben resistirse acciones hori-
zontales de cierta importancia.
En la actualidad existen distintos tipos
de pilotes como los pilotes prefabrica-
dos, los moldeados in situ y los mixtos
(perforación previa y después inyectado
a presión de hormigón o hincado de pre-
fabricados). Además, los pilotes pueden
clasificarse en su manera de trabajo en
pilotes hincados o perforados.
Los hormigones normalmente utilizados
dentro de estos elementos estructurales,
son hormigones HA-25 y HA-30, ya que la
resistencia del hormigón en estos casos
no es una variable determinante.
4.2 Estructura vertical
Según las exigencias de la edificación,
existen distintas tipologías de estructura,
entre ellas se pueden mencionar:
• Pórticos (en una y dos direcciones).
• Muros de carga.
• Muros pantalla.
• Combinación de las anteriores.
La resistencia del hormigón utilizado en
la estructura vertical depende del tipo de
edificio que se proyecte. En edificación
convencional, los más utilizados son el
HA-25 y HA-30, si bien, cuando el núme-
ro de plantas es elevado, la resistencia del
hormigón utilizado suele ser mayor.
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4.3 Estructura horizontal (forjados) Según su comportamiento estructural • Pretensado:

El término forjado hace referencia a la
estructura superficial que constituye
la base resistente de pisos y algunos
faldones de cubiertas. Recibe directa-
mente las cargas y las transmite a los
restantes elementos de la estructura
haciendo posible la funcionalidad del
edificio.
La función principal de los forjados es
transmitir las cargas verticales hasta los
pilares, si bien también deben transmitir
las cargas horizontales a los elementos
encargados de resistirlas y actuar como
diafragmas ante las deformaciones hori-
zontales.
Los forjados se pueden clasificar en dife-
rentes tipos según su comportamiento
estructural, el sistema o proceso cons-
tructivo, el tipo de armado, los elementos
de apoyo u otros aspectos.
- Forjados pretesos, que general-
• Unidireccionales: sólo trasmiten las mente consisten en losas alveo-
cargas a los apoyos en una única lares prefabricadas.
dirección. Se trata de forjados de vi- - Forjados postesos, cuya armadu-
gueta y bovedilla o forjados de losas ra activa puede ser adherente o
alveolares prefabricadas. no adherente, lo que cambia el
• Bidireccionales: transmiten cargas en comportamiento estructural de
dos direcciones principales. En esta la losa. En el primer caso, la arma-
tipología se enmarcan los forjados re- dura activa colabora de manera
ticulares, las losas macizas o las losas solidaria con la losa para resistir los
postesadas. esfuerzos de flexión. En el segundo
caso, la armadura activa modifica
Según el proceso constructivo el comportamiento tensional de
la losa, pero debe utilizarse un re-
Podemos hablar de forjados prefabricados fuerzo de acero pasivo para resistir
y forjados in situ. Los primeros, tal y como el estado límite último de flexión.
su nombre lo indica, llegan a la obra por - Forjados de chapa colaborante:
piezas fabricadas por encargo y los segun- se trata de un forjado mixto en el
dos se ejecutan en la misma obra. que el hormigón se vierte sobre
un perfil de chapa grecada que
Según el tipo de armado sirve de encofrado y de armadu-
ra de flexión. Este perfil cuando el
• Armados: utilizan barras corrugadas hormigón fragua colabora con el
de acero. hormigón de manera solidaria.

Forjados

Características
Tipo Luces Cargas Usos Ventajas
geométricas
Permite ahorros en encofrado, tiempo,
Edificios de viviendas
mano de obra, desperdicios y economía
Vigueta + con planta irregular.
Menores de 4 m Pórticos alineados ≤400 kg/m2 general. Cuando se precise gran libertad
bovedilla Construcción poco
para realizar cambios. Importante
industrializada
disminución de cargas de muertas
Generalmente de La distribución de pilares resulta más libre.
6 a 9 m; pero se Pilares formando Poseen un mejor aislamiento térmico
extienden hasta una malla lo más Edificios escolares, y acústico por su mayor peso. Pueden
10 m con bloques cuadrada posible 2
deportivos, parkings de soportar cargas no previstas de un orden
Reticulares ≥500 kg/m
perdidos y hasta con luces entre centros comerciales y del 25% por encima de las que resistiría
un límite de 16 sí que difieran en residenciales un forjado de vigueta+bovedilla. Mejor
m con bloques menos de un metro comportamiento a las deformaciones
recuperables horizontales y verticales
Losas apoyadas
directamente
sobre los pilares.
Entre 400 y Edificaciones con Son capaces de resistir cualquier tipo de
Losa maciza 6-7 m Los mismos deben
500 kg/m2 cualquier uso/destino cargas. Mayor versatilidad arquitectónica
distribuirse con la
mayor regularidad
en planta posible
Permite variantes
Disminuye la cantidad de armadura
en la forma
Edificios de oficinas, pasiva. Disminuye la cantidad total de
de armado. Se
Losa hoteles, sedes de hormigón. Se puede descimbrar antes
Mayor de 7 m intenta alinear lo ≥500 kg/m2
postesada entidades financieras, que los forjados no postesados. Se
máximo posible la
etc puede controlar mejor la fisuración y la
cuadrícula de los
deformabilidad
pilares
Forjados que requieran Una mayor velocidad de transporte a la
Entre 6 y 9 m,
una gran rapidez en su obra y montaje, reduciéndose de una
Placas aunque se pueden Regularidad en
≥500 kg/m2 ejecución. Forjados en manera considerable el coste de mano de
alveolares alcanzar mayores planta
edificación industrial, obra. Terminación de hormigón visto. No
luces
comercial y deportiva requieren cimbrado

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 73

 Guía Técnica

También puede servir de arriostramiento En aquellos edificios con varias viviendas

horizontal de la estructura metálica du-
rante la fase de montaje, siempre y cuan-
do su fijación con ésta sea la adecuada.
Este tipo de forjado admite un amplio ran-
go de aplicaciones: viviendas, edificios in-
dustriales, oficinas, edificios públicos, etc.
Para la elección del tipo de forjado hay
que tener en cuenta la existencia de cier-
tos condicionantes previos, como pueden
ser la luz media entre apoyos y cargas
actuantes; el coste de las diferentes solu-
ciones; los plazos de ejecución; la disponi-
bilidad de mano de obra cualificada, etc.
por planta, el concepto de contorno se
aplica a cada una de ellas, de modo que las
paredes que separan las diferentes vivien-
das son, también, pantallas de hormigón.
Los edificios con contorno de hormigón
ofrecen ventajas de carácter medioam-
biental, energético, económico e incre-
mentan la sostenibilidad.
En una época donde los recursos natu-
rales son escasos y es necesario aumen-
tar la reciclabilidad de los materiales, los
cerramientos de hormigón ofrecen una
solución sostenible para la edificación.

La resistencia de los hormigones utiliza- Desde un punto de vista constructivo,

dos en forjados no suele ser superior a
40 MPa a compresión (HA-40), pero de-
pende en gran medida si el forjado es
armado o pretensado, siendo este último
caso donde se necesitan hormigones de
mayor resistencia.
La tabla de la página anterior resume el
uso de los diferentes tipos de forjado en
función de las luces, cargas y requisitos
geométricos.
4.4 Contorno
El contorno o los cerramientos exteriores
verticales son aquellos paramentos cuya
función principal consiste en proteger el
interior de la edificación de los agentes
externos, como la temperatura, el agua,
el viento, y los ruidos.
los acabados actuales de hormigón visto
permiten prescindir del revestimiento o
revoque y simplemente con pintar el hor-
migón se consigue un acabado estético.
Además, gracias al menor espesor de los
cerramientos de hormigón comparado
con la albañilería tradicional este sistema
permite incrementar la superficie útil de
la vivienda.
Indicar que en el caso de utilizar cerra-
mientos de hormigón, las instalaciones
eléctricas e hidráulicas deben quedar
embebidas en la pared.
Por último, cabe destacar la creciente
demanda del uso del hormigón arquitec-
tónico para fachadas, ofreciendo grandes
valores estéticos y funcionales.
sición al sol y las lluvias, y promover el
crecimiento de vegetación aprovechan-
do azoteas, terrazas y áreas abiertas ge-
neralmente poco utilizadas.
La instalación de una azotea verde trae
consigo beneficios directos para el in-
mueble sobre el que se instala: benefi-
cios personales, ambientales y fiscales.
Paralelamente el inconveniente de esta
instalación en las azoteas, es que la so-
brecarga de uso aumenta entre 200 y
1.200 kg/m2 (según el tipo de vegetación
que se instale), con los mayores requisi-
tos estructurales que eso conlleva y su
correspondiente encarecimiento.

En la construcción de un edificio debe- 4.5 Cubiertas

rán considerarse todos estos factores,
que pueden variar de acuerdo al empla-
zamiento del edificio, su uso y también
su orientación.
Un edificio con contorno de hormigón es
aquel que tiene en su envolvente exte-
rior (fachadas y medianerías) construidas
por pantallas de hormigón en las que se
aúnan las siguientes funciones:
• Resistente.
• Mayor eficacia energética aprove-
chando la inercia térmica que propor-
cionan dichas pantallas de hormigón.
• Insonorización.
• Resistencia y compartimentación fren-
te a la acción del fuego, entre otras.
La cubierta de los edificios es un forjado
más con la particularidad de que sus car-
gas suelen ser muy inferiores a la del res-
to de forjados y sus luces suelen ser ma-
yores. Por este último motivo, en muchas
ocasiones es necesario reducir el peso de
la cubierta y, en consecuencia, se utilizan
cada vez más hormigones con áridos li-
geros en estos elementos estructurales.
Por otro lado, en épocas recientes se ha
desarrollando el concepto de cubiertas
verdes, es decir una cubierta que con-
siste en un sistema integral compuesto
por varias capas de materiales diseñados
para proteger al inmueble contra daños
ocasionados principalmente por la expo-
5. Sistemas
constructivos
En función del lugar donde se ejecuten
los elementos estructurales, se puede
afirmar que existen dos tipos de sistemas
constructivos: in situ y prefabricado.
5.1 Construcción in situ
En el caso de la construcción in situ hay
que garantizar un suministro continuo
del hormigón, lo que permite conseguir
homogeneidad, evitar discontinuidades
y, en definitiva, mejorar la calidad de la
edificación.

74 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019


El hormigón se diseña considerando la
naturaleza del propio hormigón (masa,
armado o pretensado), su resistencia de
proyecto y la consistencia deseada. Por
otro lado, para garantizar la durabilidad
de la construcción, se define la relación
agua/cemento y la cantidad mínima de
cemento a partir de la vida útil y del tipo
de ambiente.
Pero probablemente, la principal variable
que condiciona la construcción in situ de
un edificio de hormigón es el cimbrado
de la estructura y la madurez del hormi-
gón que permita el descimbrado.
Con carácter general, la cimbra debe
cumplir con determinadas exigencias:
indeformable, resistente, durable, hermé-
tica, fácil de armar, fácil de descimbrar,
fácil limpiar y económica, manteniendo
siempre la geometría deseada para el
elemento estructural de hormigón.
Pero el punto clave de la construcción in
situ de una estructura de hormigón de
edificación es conocer de manera preci-
sa la madurez del hormigón que permite
el descimbrado de la estructura. En una
estructura de edificación convencional,
el forjado superior se cimbra sobre el for-
jado inferior, intentando que el número
máximo de plantas cimbradas sea de
dos. De esta manera se optimiza el nú-
mero de cimbras necesarias.
En el momento de descimbrado de una
planta hay que tener en cuenta la resis-
tencia del hormigón para que sea capaz
de resistir los esfuerzos a los que va a estar
sometido en ese momento, como son el
peso propio, un valor reducido de cargas
muertas y un valor reducido de sobrecar-
gas con respecto a la carga total actuante
durante la vida útil de la estructura.
Más restrictiva que la resistencia es la necesi-
dad de controlar las deformaciones reológi-
cas del hormigón, especialmente la fluencia.
Una parte importante de las patologías re-
lacionadas con la fisuración de la tabiquería
está asociada a la carga de los forjados a eda-
des tempranas, aunque dicha carga sea por-
centualmente pequeña en comparación
con la carga total de proyecto.
Las deformaciones por fluencia del hor-
migón derivadas de un descimbrado
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
temprano son relevantes y es necesario
tenerlas en cuenta en el cálculo de las
flechas totales y, especialmente, activas.
Como regla general, las operaciones de
descimbrado no se realizarán hasta que
el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente
seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar someti-
do durante y después del desencofrado.
El plazo mínimo de descimbrado depen-
derá, entre otros, de la evolución de la
resistencia y módulo de deformación del
hormigón, de las condiciones de curado,
de las características de la estructura y de
la fracción de carga muerta actuante en
el momento del descimbrado. Una apro-
ximación al valor de la resistencia mínima
que debe haber alcanzado el hormigón en
el momento del descimbrado, puede ob-
tenerse comprobando el cumplimiento de
los Estados Límites bajo las condiciones de
las cargas actuantes en ese momento.
La EHE (artículo 75, tabla 75) establece
los períodos mínimos de desencofrado y
descimbrado de elementos de hormigón
armado.
El uso de encofrados especiales en edi-
ficaciones singulares, por ejemplo enco-
frados trepantes, o la utilización de proce-
www.ieca.es
dimientos de curado acelerado permiten
reducir los períodos recomendados. Asi-
mismo, dichos períodos podrán ser in-
crementados en el caso de que existan
condiciones especiales que requieran la
limitación de la fisuración a edades tem-
pranas (por ejemplo, elementos con dife-
rentes espesores o temperaturas), o que
hagan necesario reducir las deformacio-
nes por fluencia.
5.2 Construcción prefabricada de
hormigón
Se conoce como construcción industria-
lizada al sistema constructivo basado en
el diseño de producción mecanizado de
componentes y subsistemas elaborados
en serie que, tras una fase de montaje,
conforman todo o una parte de un edi-
ficio o construcción.
En un edificio prefabricado, las opera-
ciones en la obra son esencialmente de
montaje y no de elaboración, es decir, los
elementos son moldeados en fábrica y
luego transportados a obra.
Al contrario que la construcción conven-
cional, en que cada etapa suele ser inde-
pendiente del resto, la prefabricación es
un concepto amplio que tiene en consi-
deración todas las etapas del proceso de
forma cohesionada, buscando la máxi-
75
 Guía Técnica
ma optimización y compatibilidad entre
cada una de ellas con lo que el resultado
final debe adecuarse a las exigencias es-
tablecidas en proyecto en términos de
costes, plazos, estética y prestaciones.
Algunos factores por los que es elegido
el sistema de construcción del prefabri-
cado:
• Economía: rapidez de ejecución, re-
ducción del número de operarios
que intervienen y eliminación de ma-
teriales auxiliares (como encofrados,
andamios, apuntalamientos, etc.).
• Planificación: otra de las caracterís-
ticas propias de la construcción con
elementos prefabricados de hormi-
gón es el cumplimiento formal de las
actividades planeadas. Este es un fac-
tor importante pues permite a pro-
yectistas y directores de obra tener
un control preciso sobre esta partida
de la obra, además de no penalizar
otras tareas distintas con las que pu-
diese incidir, con las consecuentes
desviaciones de costes (tiempos y
recursos).
• Limpieza y seguridad en la obra: re-
quieren menos personas y máquinas
en la obra, y las piezas vienen ya fa-
bricadas, con lo que el impacto con
el resto de la obra se minimiza, la
posibilidad de escombros es a priori
76
nula, mejorando en definitiva a lograr
unas condiciones de trabajo mucho
más seguras.
Las obras construidas con elementos
prefabricados de hormigón destacan en-
tre otros aspectos por el orden y la lim-
pieza, al convertirse en simplemente eso,
una obra donde llegan los materiales y se
ensamblan.
Este tipo de sistema constructivo suele
utilizarse en aquellas construcciones en
las que se las puede desglosar en mó-
dulos (construcciones modulares). Tiene
vital relevancia en las construcciones en
los que los tiempos son muy exigidos y
su uso más frecuente es en las edificacio-
nes tipo industrial y terciario aunque, en
menor escala, se han ejecutado con este
tipo de sistema constructivo edificios re-
sidenciales.
6. Puesta en obra del
hormigón
En construcciones de edificación es poco
común disponer una central de fabrica-
ción de hormigón en la misma obra y,
generalmente, el suministro proviene
de una central de hormigón preparado
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
próxima. La recepción de dicho hormi-
gón en la obra debe estar sujeto a los
controles que establece la Instrucción
EHE-08 en su artículo 86.
El transporte del hormigón, desde la
central a la obra, suele realizarse con ca-
miones amasadoras móviles, capaces de
mantener la homogeneidad del hormi-
gón. Una vez recepcionado el hormigón
en la obra, el transporte que va desde el
camión hasta el tajo de colocación pue-
de hacerse mediante múltiples procedi-
mientos: canaletas, tuberías, cintas trans-
portadoras, vagonetas, etc.
Cualquiera que sea la forma de transpor-
te, deben cumplirse las siguientes condi-
ciones:
• Durante el transporte no deben se-
gregarse los áridos gruesos.
• Debe evitarse que el hormigón se se-
que durante el transporte.
• Si al llegar al tajo de colocación el
hormigón acusa un principio de fra-
guado, la masa debe desecharse y no
ser puesta en obra.
• Cuando se empleen hormigones de
diferentes tipos de cemento, se lim-
piará cuidadosamente el material de
transporte antes de hacer el cambio.
El transporte puede calificarse en dos
grupos según la continuidad de entrega
de material: intermitente y continuo. El
método adecuado se escoge en función
de las necesidades concretas de la obra,
debiendo proteger el hormigón de la
lluvia, del calor, del viento y de las vibra-
ciones para evitar alteraciones en la ho-
mogeneidad. El transporte intermitente
se realiza por medio de carretillas, cubas,
camiones, u otros elementos, mientras
que el transporte continuo se usa para
obtener altos rendimientos de hormigo-
nado, empleando cintas transportadoras
o el bombeo neumático o mecánico.
Este último sistema, el bombeo, es una téc-
nica que se ha desarrollado y ha evolucio-
nado con una gran rapidez y se utiliza de
forma masiva en edificaciones en donde
el espacio físico es insuficiente o el acceso
para el equipo de transporte es limitado.
El bombeo permite alcanzar unos impor-
tantes ritmos de producción, reducir los

plazos de espera entre la fabricación y el
vertido del hormigón, alcanzar lugares
de difícil acceso y la puesta en obra de
grandes cantidades de hormigón de una
sola vez evitando la formación de juntas
frías.
Los camiones-bomba están equipados
con plumas que permiten alcanzar has-
ta 60 metros y llegar fácilmente al lugar
de vertido. Por otro lado, la rápida evo-
lución de los hormigones bombeables
permite alcanzar longitudes de trans-
porte de 300 a 400 metros de distancia
y más de 100 metros de altura.
El hormigón se transporta a través de tube-
rías de 150 a 200 mm de diámetro, con una
presión que puede rebasar los 10 MPa. Los
rendimientos normales son el orden de
15 a 20 m3/h, pudiendo llegar a alcanzar-
se valores de hasta 100 m3/h con equipos
muy eficientes.
Los hormigones bombeables nacieron
como productos especiales, pero actual-
mente son bastante comunes, con una
dosificación estudiada para mantener
sus características tras el transporte.
El desarrollo de los aditivos ha permitido
mejorar la calidad y las posibilidades de
estos hormigones hasta cotas muy eleva-
das, llegando incluso a los denominados
hormigones de altas prestaciones.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
7. Sostenibilidad de los
edificios de hormigón
La sostenibilidad es un parámetro relati-
vo que se debe emplear para comparar
alternativas. No existen actividades sos-
tenibles como valor absoluto. Existen
actividades más o menos sostenibles
comparando unas con otras y en esta
comparación se evalúan diferentes va-
riables que se pueden agrupar en tres
grandes grupos:
• Aspectos medioambientales (control
de emisión de gases de efecto inver-
nadero, valorización de residuos, etc.).
• Aspectos sociales (generación de
empleo, seguridad y salud en el tra-
bajo, etc.).
• Aspectos económicos (productivi-
dad, eficiencia en la accesibilidad al
producto, etc.).
En este sentido, el hormigón es un ma-
terial muy ligado al concepto de soste-
nibilidad y totalmente adecuado para
aumentar la sostenibilidad de las edifica-
ciones debido a que:
• El hormigón proporciona inercia tér-
mica reduciendo la demanda ener-
gética de la construcción y, por tanto,
el consumo de energía que realizará
www.ieca.es
el usuario durante toda la vida útil del
edificio.
• El hormigón proporciona a la cons-
trucción una vida útil muy elevada.
• El hormigón proporciona una ele-
vada resistencia última al fuego, au-
mentando la seguridad de las perso-
nas y de los patrimonios y evitando
daños colaterales de gran relevancia
social.
• El hormigón ofrece un aislamiento
acústico suficiente para asegurar el
confort del usuario, ahorrando el
consumo de otros materiales.
• El hormigón reduce los gastos de
conservación y mantenimiento, du-
rante la vida útil de la construcción, a
valores irrelevantes.
• El hormigón, al final de su vida útil,
es reciclable, pudiendo formar parte,
como material granular reciclado, de
nuevas construcciones.
7.1 Eficiencia energética y sostenibilidad
Una variable esencial cuando se valora la
sostenibilidad de un edificio es, como se
ha comentado previamente, su consumo
energético. La energía es un parámetro
transversal a los tres aspectos de la sos-
tenibilidad, ya que está biunívocamente
relacionada con las emisiones de CO2
(aspecto medioambiental de la sosteni-
bilidad), tiene una repercusión económi-
ca directa sobre los usuarios del edificio
(aspecto económico de la sostenibilidad)
y del consumo energético depende en
gran medida el confort térmico interior
del edificio (aspecto social de la sosteni-
bilidad).
Los contornos de hormigón permiten
mejorar el comportamiento energético
de los edificios gracias a su inercia térmi-
ca sin incrementar significativamente los
costes de construcción.
Los edificios con contorno de hormigón
alcanzan, sin medidas adicionales, una
calificación energética A con ahorros
estimados entre un 16% (edificios con
contornos de hormigón sin activación) y
un 67% (edificios con contorno de hor-
migón y activación natural mediante
ventilación nocturna o galerías acristala-
das en la fachada sur del edificio), como
se puede ver en la Figura 1.
77
 Guía Técnica

Estos ahorros energéticos suponen un
periodo de retorno de la sobre-inversión
inicial relativamente rápido, por lo que se
trata de soluciones técnicas y económi-
camente viables, como puede apreciarse
en la Figura 3.
8. Conclusiones
En una estructura de edificación la fun-
ción esencial del hormigón es trasladar
hasta el terreno, con suficiente seguri-
dad, las acciones que soporta. Las mis-
mas producen estados de solicitación in-
terna y son de diversa naturaleza: cargas
gravitacionales, empujes del terreno, car-
ga de viento, de aceleraciones impues-
tas (sismos, vibración de maquinarias),
desplazamientos relativos impuestos
(descenso de apoyos) u otros debido a
deformaciones internas (temperatura,
retracción, etc.).
Estos estados de solicitación pueden
coexistir en el tiempo y hay que verificar
que la estructura resista la combinación
de los mismos.
Los distintos elementos estructurales
deben dimensionarse de manera tal que
cumplan con las siguientes condiciones:
• Resistencia: los esfuerzos que apare-
cen en ellos por efecto de las cargas
actuantes sean bastante menores
que los que provocarían la rotura del
material, de manera que puedan ab-
sorber los esfuerzos que generan las
cargas con suficiente seguridad.
• Rigidez: las deformaciones que ine-
vitablemente aparecerán en los ele-
mentos estructurales sean tales que
no afecten otros componentes de
la construcción (carpintería, instala-
ciones, etc.) o bien tornen inestable
al conjunto estructural, comprome-
tiendo su estabilidad.
• Durabilidad: mantengan sus propie-
dades físicas y mecánicas a lo largo de
toda la vida útil de la construcción.
• Funcionalidad: los elementos estruc-
turales no siempre se relacionan con-
venientemente al proyecto arquitec-
tónico.
• Viabilidad técnica: que pueda mate-
rializarse.
• Economía: el coste de la estructura
no exceda un valor que ponga en
riesgo la materialización de un pro-
yecto ingenieril-arquitectónico, es
decir que posea una viabilidad eco-
nómica.
El diseño estructural de una edificación
parte de la identificación de cargas, y a
partir de ahí escoger aquella tipología
estructural que sea capaz de soportarlas
adecuadamente. En general la respues-
ta nunca será única, ni en lo referente al
tipo de estructura, ni a los materiales a
emplear, ni en su construcción.

Contorno tradicional Contorno de hormigón

Tabique Cámara con Acabado arquitectónico de
Aislamiento
aislamiento fachada

Interior Exterior Interior Exterior

Muro de hormigón estructural como

Cerramiento de fachada cerramiento de fachada

Posiciones

Contorno tradicional
1

Contorno de hormigón
2, 2.1, 3 y 3.1

Figura 1. Comparación entre un cerramiento tradicional cerámico y un cerramiento de hormigón.

78 Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019

 www.ieca.es

El hormigón se utiliza en todos los ele-

mentos estructurales que forman parte
del edificio, así como en otros usos no
estructurales, como pavimentos, cerra-
mientos u hormigón arquitectónico. Con
el paso del tiempo se han desarrollado
avances en sistemas constructivos con
hormigón que han permitido aumentar
la calidad de la estructura y disminuir los
plazos de ejecución.

Entre sus ventajas cabe destacar su ele-

vada capacidad resistente, incluyendo su
resistencia al fuego, a los efectos climáti-
cos y al desgaste mecánico, su capacidad
para ser moldeable, su mayor eficacia
energética aprovechando la inercia tér-
mica y su mejor aislamiento acústico, su
escaso mantenimiento y su durabilidad.
Por todo ello se trata de un material li-
gado al concepto de sostenibilidad, que
además es reciclable al final de su vida
útil.

Clase de Coordenadas
Posición Descripción eficiencia
energética Refrigeración Calefacción
1 Vivienda con contorno tradicional D 0,50 1,30
2 Vivienda con contorno de hormigón B 0,20 0,70
Vivienda con contorno de hormigón y renovación nocturna
2.1 B 0,00 0,70
del aire interior en verano
Vivienda con contorno de hormigón y con galería
3 A 0,20 0,40
acristalada adecuadamente orientada
Vivienda con contorno de hormigón y con galería
3.1 acristalada adecuadamente orientada y renovación A 0,00 0,40
nocturna del aire interior en verano

Figura 2. Evolución de la calificación energética de un edificio con contorno de hormigón en función de las medidas de activación implementadas.

Solución con contorno de hormigón

Solución tradicional
Sin medidas Con medidas de activación
de activación en verano e invierno
Costes de construcción (base 100) 100 111,06 113,50
Consumo energético (base 100) 100 84 33
Periodo de retorno de la sobre-inversión inicial --- 12,36 años 3,01 años

Figura 3. Comparativa de la solución tradicional frente a la solución con contorno de hormigón.

Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019 79

 El caso de la cementera de Atarfe:
arruinada y abandonada
Juan Carlos García de los Reyes. Arquitecto y Urbanista. Director de GRarquitectos.
Autor del blog ‘La ciudad Comprometida’. https://gr-arquitectos.com/blog-la-ciudad-comprometida
F
avorecer el desarrollo de ciuda-
des comprometidas es una labor
tan compleja y difícil que muchas
veces requiere que los profesiona-
les y asesores debamos asumir un rol que
denominaría ‘hacer de bomberos urbanís-
ticos’. Y en dicho apartado, no cabe la me-
nor duda, debemos encuadrar las tareas
que tienen que ver con la defensa y con la
protección del patrimonio cultural.
Y es por ello que de manera recurrente
en mi blog La Ciudad Comprometida,
voy mostrando con la mayor crudeza y
realismo el proceso galopante de de-
generación y devaluación de los barrios
históricos. Un síndrome que nos habla
de ‘ciudades arruinadas’ ante el que cabe
preguntarse: ¿es legal?, ¿es inevitable?,
¿qué se puede hacer?
Así que, deberíamos recordarnos algunos
de los mecanismos, tan poco utilizados,
que tienen los ayuntamientos (o la socie-
dad) para afrontar su degradación patri-
monial. En dicho sentido quiero empezar a
lo grande, con un caso de arquitectura in-
dustrial abandonada y arruinada, pero cuya
monumentalidad merecería una reflexión.
Y para ello he querido retrotraerme al año
2012 cuando desde estas páginas digitales
de La Ciudad Comprometida quisimos mos-
trar una loable iniciativa de la Escuela de
Arquitectura de Granada para recuperar (es
decir, abrir las conciencias de la sociedad) la
Rincón del Lector
cementera de Atarfe.
Visitando la cementera
¿Hay alguien ahí? Esta es la pregunta que
se me ocurre hacer cuando llego a un
lugar como este, la cementera de Atar-
fe. Hace unos años la pregunta hubiera
sido otra, “Busco trabajo ¿podría hablar
con el encargado?”, pero es que ahora
está abandonada, y las impresionantes
dimensiones de sus muros, junto con su
80
potente y sobria arquitectura parecen
convertirla en la puerta del más allá.
Se encuentra en las proximidades de Sierra
Elvira, en la localidad granadina de Atarfe,
junto a la carretera de Córdoba. Su ubica-
ción viene de la proximidad a la cantera
que hay en la misma sierra y su construc-
ción, que se inició en 1903 por Inocencio
Romero de la Cruz, vino motivada por
el aumento de las infraestructuras en la
época. En 1923, empezó a comercializar
sus productos bajo la marca de Cemen-
tos Centauro y estaba dedicada a la pro-
ducción y elaboración de cemento y cal
hidráulica. Fue una de las primeras fábricas
de este tipo que se construyeron en Anda-
lucía, junto con la de ‘La Araña’ en Málaga,
de 1918. Con una producción en 1955 de
30.000 toneladas de cemento pórtland y
de 20.000 toneladas de cemento natural, se
convirtió en una potente fábrica que abas-
tecía la creciente demanda de la época.
La línea del Tranvía de Granada a Pinos
Puente, con parada en el apeadero de
Sierra Elvira, así como una línea industrial
de ancho 750 mm entre la fábrica de ce-
mento y las canteras serían algunas de las
infraestructuras que apoyarían el funcio-
namiento de la fábrica.
La planta perteneció a la compañía Cemen-
tos Centauro hasta finales de 1968, cuando
fue absorbida por Cementos Alba S.A. Al
poco tiempo fue cerrada y desde enton-
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
ces sus instalaciones permanecen aban-
donadas, pudiéndose apreciar hoy en día
aún la estructura principal de hormigón
de la fábrica. Algunos de sus muros han
sido invadidos por pintadas, sus tejados
están hundidos, en algunos puntos se
aprecian los restos de lo que fue una es-
calera, una oficina o el comedor de los tra-
bajadores. Donde antes había maquinaria
ahora hay vegetación y escombros. Por
donde antes los empleados de la fábrica
circulaban para hacer su trabajo, ahora, de
vez en cuando, aparece algún curioso o
algún grupo de aventureros que encuen-
tran un foco de entretenimiento.
Hace unos años se planteó como ‘Pro-
yecto Fin de Carrera’ de la Escuela de Ar-
quitectura de Granada su transformación
para acoger la Fundación ‘Juan March’.
Ojeando algunas de las propuestas queda
demostrado que, a pesar de encontrarse
en este lamentable estado, sus muros, sus
espacios y todo su conjunto siguen sien-
do fuente de inspiración y de numerosas
posibilidades de rehabilitación.
¿Podrían el ayuntamiento u otras admi-
nistraciones haber adquirido este impo-
nente complejo? ¿O haber instado a su
catalogación, activando mecanismos
para lograr al menos su consolidación es-
tructural? ¿Y la posibilidad de vincularlo
a alguna actuación urbanística que ga-
rantizase su rehabilitación con un nuevo
uso? ¿Dotacional quizás? ¿Cultural?
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Biodiversity and the aggregates
Industry [p. 22]
The correct management of geological
resources allows the extractive activities to
be compatible and to promote biodiversi-
ty, including protected areas.
In the field of biodiversity, the rehabilita-
tion of sites during and at the end of the
Project cycle is one of the ways used by the
non- energy extractive industry to contrib-
ute to its conservation.
This article gathers examples of the initia-
tives developed by the Spanish and Euro-
pean associations to promote biodiversity
in aggregates sites.
Quantification of cement content in
mortars and concretes [p. 30]
This work summarizes the researches
related to the compounds that selec-
tively stains the cement paste, leaving
the aggregate unchanged, and that are
used in the quantification of cement in
mortars and concretes. In the first place,
the products developed in the period
between 1999 and 2000 are described,
within a research project financed, in part,
by the Spanish Institute of Cement and its
Applications (IECA). Finally, an example
that is part of the current works is shown,
in which the selective staining solutions
could be innocuous pH indicators on
which I have been working in recent years.
82
Summary
KPIs for the correct choice of
filtering media [p. 34]
The choice of which fabric to use in a
particle collector facility is not trivial at
all. Identifying the issues that can come
from the filter conditions is vital to the
decision-making process that will not only
provide chrematistic benefits but also a
series of intangibles as well as added value
to the product itself.
In this paper we offer an approach on the
elements to be identified, beyond the
adequate advice by the engineering-bag
manufacturer tandem.
Through wild nature and populated
regions [p.38]
Sichuan Yadong Cement Co, Ltd. in Peng-
zhou, China, has been relying on a 12.5 km
overland conveyor from BEUMER Group in
order to convey limestone from their quarry
to their silo. When constructed in 2009 it
was the longest belt conveying system in
BEUMER history (BEUMER installed a longer
system in 2016). The troughed belt con-
veyor runs through hilly terrain and nature
reserves, over streams and unstable ground.
The second project includes two additional
overland conveyors, with an overall length
of 13.7 kilometres, transporting limestone
to the cement plant. Unlike the first project,
the task here was to build the conveyor
across inhabited areas. Noise emission
limitations set forth by the government also
needed to be considered.
The significance of the adhesion in
concrete repair [p. 42]
The concrete repair is based in taking it
back its original conditions. And to get this,
what is the most important thing?, the per-
formance of the products?, the aplication
method? Everything is important, but the
real significant is the adhesion.
Concrete for architectural walls
[p. 44]
Aesthetics in architecture is becoming
more and more relevant when designing
buildings. New architectural finishings are
sought with different textures and colors
and not only for singular buildings.
However, it is quite frequent to find ex-
posed concrete walls of poor quality, with
bugholes, misalignment or lack of uni-
formity in color.
Concrete is a key factor to achieve a
high-quality finishing. Architectural fin-
ishings are only possible when suitable
concretes are used, careful pouring is car-
ried out and proper curing is undertaken.
And last, but not least, it must be pointed
out the importance of formwork, its flat-
ness and tightness.
Only fulfilling all these requirements, an
optimal result will be achieved.
Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN • Nº 990 • ENERO-FEBRERO 2019
Recycling and waste recovery in the
Spanish cement industry (update
year 2016) [p. 56]
This is the eighth update of the study
`Recycling and waste recovery in the
Spanish cement industry’, carried out by
Institut Cerdà, that shows the evolution
of energy and material valorization in ce-
ment plants in the last years. The regular
updating of the study has the objective
to become a permanent observatory
regarding the situation of the cement
plants that have environmental authori-
zations for waste valorization and, at the
same time, to carry out the recycling and
waste recovery inventory in the Spanish
cement plants.
Load beraing masnory: the building
technique used in Brazil [p. 62]
Civil Engineering studies cover a broader
range of topics in Brazil rather than in
Spain. Brazilian civil engineers are respon-
sible for the construction in public works
as well as for buildings. While most of
our university programs in this field of-
fer about six credits in courses related to
buildings, the credits increase up to 36 in
Brazil universities.
Load bearing masonry lessons are among
the academic training they receive, a tech-
nique that it is replaced by the reinforced
concrete system used for structural ele-
ments. This method is widely used all over
the country due to a nonexistent seismic
activity, yielding low production costs.
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Cemento Hormigón 10 (+34) 91 553 72 20

Cementos Lemona, S.A. 2 (+34) 94 487 22 00

Cementos Molins Industrial, S.A. 15 (+34) 93 680 60 00

Cementos Portland Valderrivas, S.A. Interior de contraportada y 11 (+34) 91 396 01 00

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FYM-HeidelbergCement Group Interior de portada (+34) 91 576 26 00

Haver & Boecker Contraportada (+34) 932 476 190

IEEE-IAS/PCA Cement Conference 83 (440) 572-6007

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