CODIGO: XXX

FORMATO PARA INSPECCIÓN PREOPERACIONAL DE HERRAMIENTAS DE

VERSION: XX
TRABAJO EN CALIENTE
FECHA: XXXX

INSPECCIONADO POR: _____________________________________ CÉDULA: ____________________________________________

FECHA: ___________________________________________ ÁREA: _____________________________________________

NO
ITEM CONDICIÓN CRITICA CUMPLE N.A OBSERVACIONES
CUMPLE

1 EQUIPO DE SOLDAR (MOTOSOLDADOR /MAQUINA DE SOLDAR) No. Del equipo: _______________________________

Estado de los cables de trabajo (sin fisuras o cortes en el encauchetado del mismo). Control
1.1
critico

Pinza masa (Presión adecuada que evite falso contacto y por ende recalentamiento de la misma),
1.2
estado del trineo, tanque de combustible, tiene tapa, no presenta fuga, disponibilidad del extintor.

Porta electrodo (Presion adecuada, muelas de agarre sin desgaste y con baquelitas protectoras
1.3
completas)
1.4 Borneras con protectores plasticos.
1.5 Terminales ponchados, aislado con cinta 3M y caucho protector en caso de empalmes.
El equipo cuenta con tarjeta de mantenimiento correctivo/preventivo perforada en el periodo
1.6
correspondiente?

Dispositivo Reductor de Voltaje VRD en funcionamiento? Control critico

- Para equipos Lincoln flextec 650 - 650X y motosoldadores VANTAGE 500, comprobar que la luz indicadora de
color verde esta encendida.
1.7 - Para equipos Miller dimensión 652 y motosoldadores BIG BLUE 400, al seleccionar proceso SMAW O GTAW
verificar que el voltaje registrado en el tablero del equipo con circuito abierto sea inferior a 30 voltios.
Nota: la función VRD funciona unicamente cundo el equipo està trabajando en procesos manuales
(SMAW Y GTAW)

1.8 Motor, nivel de aceite, indicador de encendido, bateria (Aplica solo para motosoldadores)
LLANTAS EN BUEN ESTADO. Tuercas de ruedas completas y bien ajustadas.(Aplica solo para
1.9
motosoldadores)
2 EQUIPO OXIACETILENICO No. Del equipo: _______________________________

Carretilla o equipo para transporte o manipulación de cilindros cuenta con un sistema de doble cadena
2.1 para asegurar los cilindros. (verifique que la carretilla de transporte de los cilindros en lugar seguro y
parejo para evitar caída) Control critico
Los cilindros tienen instalada la caperuza protectora de válvulas (Esta debe estar ajustada, en buen
2.2
estado y libre de abolladuras)
Ruedas se encuentran aseguradas y en buen estado. (Verifique que las ruedas esten completamente
2.3
ajustadas, sin abolladuras y/o deformaciones)
El equipo de oxiacetileno cuenta con atrapa llamas o válvulas de anti retroceso en los reguladores tanto
de oxígeno y acetileno, como tambien en el mezclador?. (Verifique la inspección trimestral del equipo
2.4
de oxicorte). El equipo cuenta con tapones fusibles, discos de ruptura, caperuzas, collarines y prueba
hidrostática, según aplique Control critico

Verifique si hay presencia de fugas, mediante el método de caída de presión en los manómetros de la siguiente
manera:
1. Cerrar las llaves del cortador y mezclador
2. Quitar la presión a los reguladores
3. Abrir las llaves de paso de las botellas de oxígeno y acetileno
4. Regular la presión de trabajo de Acetileno a 6 PSI y oxígeno a 40 PSIz
2.5 5. Cerrar las llaves de paso de oxígeno y acetileno y verificar después de un minuto que las agujas de los
manómetros no han sufrido ninguna variación con respecto a las presiones iniciales: Acetileno 6 PSI y oxigeno
40 PSI
6. Si no bajan las agujas de los manómetros quiere decir que no hay fuga
7. Complemente para todos los casos con prueba con agua jabonosa, tanto en Manómetros, tapones fusibles,
conexiones de la mangueras y conexión cilindro - Válvula.

2.6 Los cilindros cuentan con etiqueta de peligrosidad de las sustancias en sitio? (legible y a color?)
Se cuenta con la ficha de seguridad de las sustancias en sitio? Verifique Oxígeno, acetileno,
2.7
ArgoShield, otros que tenga en el area
2.8 Revisar la prueba hidrostatica de los cilindros

2.9 Verifique estado de equipo extintor, esta operativo, disponible

3.0 Revisar estandar de mangueras (largo, libre de fugas, ajuste, acoples)

Verificar sitio de trabajo, libre de obstaculos, materiales combustibles y/o otros que puedan ocasionar
3.1
incendios. Clables protegidos, ordenados.

PULIDORA ELECTRICA No. Del equipo: ____________________

3
RPM DISCO : _________ (DEBE SER MAYOR A) RPM PULIDORA: ____________ MARCA DISCO: __________ FECHA VENCIMIENTO DEL DISCO: ____________

Se encuentra instalada de manera adecuada la guarda ( Verificar Ajuste, ubicación, limpieza y estado
3.1
de la guarda) Control critico

Verifique que el disco se encuentre en buenas condiciones (Evaluar que el disco y mallas este libres
3.2 de fisuras, grasa, sin golpes y deformaciones, buen estado de orificio de sujeción del disco), que el
disco a utilizar sea acorde a la tarea. Verifique fecha de vencimiento del disco. Control critico

Verifique que las RPM del disco utilizado sea mayor o igual que la de operación de la pulidora. RPM
3.3 pulidora grande: 8.500 / RPM pulidora pequeña: 11.000 (Los discos deben ser marca Dewalt o 3M )
Control critico

Cuenta con polo a tierra o doble aislamiento, Las conexiones eléctricas cumplen el estándar (Cables
3.4
con encauchetado sin picaduras y completo en toda su longitud), Switche de encendido con seguro,

TIENE LA IDENTIFICACIÓN DE LA REVISIÓN TRIMESTRAL y calcomanía con especificaciones

3.5
técnicas.

3.6 Revisar sistema de hombre muerto este operativo

NOTA: Si alguno de los items de verificación es "NO CUMPLE" no se debe operar el equipo.

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