Construcción de ensambles en SolidWorks

Practica 2
Santiago Mejia Jaramillo

1. Introducción
la geometría de la pieza se asumió que era una
En esta práctica se implementaron las especie de soporte y para la cuarta (Figura 4),
habilidades aprendidas en la clase las cuales se le asignó AISI 316L, correspondiente a un
correspondían a la realización de piezas de acero inoxidable.
revolución y enfocándose principalmente en la
construcción de ensamblajes en el programa 2.3 Modelo con sistema de ejes
de SolidWorks, se realizaron 4 piezas, cada coordenados
una con un material asignado, de tal manera
que con ayuda de estas se realizó un ensamble
el cual consiste en una especie de soporte.
Como objetivo principal se tiende a evaluar los
momentos de inercia de las diferentes piezas
del ensamble y es por ello por lo que como
pregunta a resolver se propone: ¿Los
momentos de inercia máximos de cada pieza Figura 1. Geometría de Pieza 1 de material AISI 1020
del ensamble difieren más de un 50%? laminado en frio

2. Materiales y Métodos
2.1 Descripción de la geometría
Se realizaron 4 piezas, cada una exigiendo
métodos diferentes de construcción. La
primera (Figura 1) se realizó desde la vista
lateral y se extruyó a plano medio, para la
segunda (Figura 2) se realizó con la función Figura 2. Geometría de Pieza 2 de material AISI 1020
ranura recta, la tercera se realizó toda a partir
de la operación de revolución (Figura 3) y,
para la cuarta (Figura 4), se realizó mediante
un arco de 3 puntos.

2.2 Descripción de materiales

A la primera pieza (Figura 1) se le asignó
material AISI 1020 laminado en frio ya que
ese material nos da una resistencia mecánica y
es fácil de maquinar. Para la segunda la cual Figura 3. Geometría de Pieza 3 de material BUTYL
corresponde a la Figura 2. se le asignó AISI
1020 ya que la pieza no tiene un alto grado de
dificultad. Para la tercera (Figura 3) se le
asignó un BUTYL que es un caucho ya que por

Figura 4. Geometría de Pieza 4 de material AISI 316L
4. Discusión
Figura 5. Ensamble con vistas generales
3. Resultados
A continuación, se presentan los
resultados obtenidos, que se obtuvieron
con la herramienta de propiedades físicas
de SW
Tabla 1. Propiedades físicas de cada elemento del
ensamble como el ensamble generado
Teniendo en cuenta cada una de las
inercias máximas de cada pieza y con el
fin de resolver la pregunta propuesta, se
opta por sacar el porcentaje de diferencia
de inercia centroidal máxima con respecto
a la pieza 1, la cual es aquella pieza que
posee más de esta.
Tabla 2. Porcentaje de diferencia de la inercia centroidal
máxima de las piezas 2,3, y 4 con respecto a la Pieza 1.
Como se puede observar en la Tabla 2. se
hizo una comparación entre las piezas
1,2,3,4 para saber si los momentos de
inercia máximos de cada pieza del
ensamble diferían en más de un 50%,
razonamiento correcto, debido a que estas
difieren en un 93.48%, 99.99% y un
99.35%, para las piezas 2, 3 y 4
respectivamente. Esto se debe a que las
proporciones de las piezas (2,3,4) con
respecto a la pieza 1 son menores, por
tanto, el porcentaje se eleva (entre 43% y
50% de más si se hace el diferencial entre
el porcentaje obtenido menos el esperado
el cual era un 50%).