SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

PIURA

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: PIURA/TUMBES

ESTUDIANTE: RIVAS VALVERDE ELVIS FRANKLIN

ID: 1316934 BLOQUE: NRC 28698

CARRERA: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES _

INSTRUCTOR: JUAN CARLOS LAZO MERINO

SEMESTRE: V DEL: 10 AL: 12

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 INFORME SEMANAL

.........V.....SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL …10……. AL …12……….

DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD

5

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 5
 Tarea más significativa: SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD

Descripción del proceso:

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) se utilizan para monitorear los valores y

parámetros de una fábrica dentro de los límites de funcionamiento, y bajo condiciones de riesgo

deben generar alarmes y poner la planta en condiciones seguras o también en paradas de

emergencia.

Las condiciones de seguridad deben siempre seguirse y adoptarse en plantas y las mejores

prácticas de funcionamiento e instalación y son responsabilidad tanto de empleadores como de

empleados. Téngase en mente que el primer concepto de las regulaciones de seguridad es

garantizar que todos los sistemas sean instalados y manejados de manera segura y el segundo

es que instrumentos y alarmes involucrados en seguridad funcionen con confiabilidad y

eficiencia.

Un sistema instrumental de seguridad (SIS) ejecuta acciones automáticas para mantener una planta en un
estado seguro, o para llevarla a un estado seguro cuando una situación anormal se presenta. El SIS
puede implementar una sola función o funciones múltiples para proteger contra varios riesgos del proceso
en su planta. Ud. puede darle varios otros nombres a este tipo de sistema: sistema de paro de seguridad,
sistema de paro de emergencia, dispositivo de bloqueo de seguridad, sistema instrumentado de
protección, o sistema crítico de seguridad. En la mayoría de los casos, cada función en un SIS consiste de
tres componentes, como se muestra en el dibujo arriba: • un sensor que sigue el proceso para detectar
una alteración o condición anormal (por ejemplo, un sensor de presión) • un dispositivo lógico que recibe la
señal del sensor, determina si la condición es peligrosa, y, si lo es, envía una señal para ejecutar una
acción • un dispositivo final de control que recibe la señal del dispositivo lógico, e implementa la acción
apropiada en la planta (por ejemplo, abriendo o cerrando una válvula, parando una bomba) Los SISs se
diseñan a diferentes niveles de integridad de seguridad (SILs), según el riesgo que presenta el proceso.
Mientras más alto el SIL, más probable es que haya componentes múltiples y redundantes (Ej.: más de un
sensor, dispositivo lógico, o elemento final) y requerimientos más rigurosos de ensayos y administración.

Ejemplos típicos de sistemas de seguridad:

 Sistema de Parada de Emergencia (ESD)

 Sistema de Parada de Seguridad (SSD)

 Sistema de tratamiento de Seguridad

 Sistema de Fuego y Gas

Un SIS tiene funciones de control específicas llamadas Funciones Instrumentadas de Seguridad
(SIF). Así mismo, cada SIF tiene un Nivel de integridad de Seguridad (SIL). Un SIS debe tener
tantos SIF sean necesarios por Operación Unitaria. Cada SIF tiene como misión mitigar los
riesgos de cada escenario que pueda poner en peligro la integridad de la operación unitaria.
Físicamente, un SIS está compuesto por elementos de control tales como: Sensores,
controladores lógicos programables, actuadores y otros equipos de control. Y tienen como
función, llevar a la operación unitaria a un Estado de Seguridad en caso de cualquier problema. El
tiempo de respuesta de un SIS se llama Tiempo de Seguridad del Proceso. Incluye el tiempo
entre la detección de la falla, mitigar el riesgo y llevar la operación unitaria al estado de seguridad.
Cabe destacar, que todos los elementos de control del SIS deben ser independientes a los
sistemas de control del Proceso. Esto se hace para garantizar la funcionalidad del SIS en caso de
cualquier falla. En todo caso, todo lo referente a los SIS puede encontrarse en el estándar
internacional IEC 61511.

Capas de protección típicas en una planta de procesos moderna.

Niveles de protección

Las plantas de procesos se construyen con múltiples niveles de protección,

seleccionados y diseñados para impedir, mitigar y/o reducir las consecuencias de cada
uno de los eventos identificados como potencialmente peligrosos.

Dentro de cada proceso existe un número variable de capas de protección que

contribuyen a obtener una operación segura. La protección comienza con los
elementos fundamentales del diseño del proceso: la selección misma del proceso y del
sitio de instalación; la distribución de cada una de las secciones de la planta y los
lugares de almacenamiento de productos peligrosos.

La evolución de los sistemas de seguridad, que inicialmente se implementaban con

relés, comenzó con la aparición en el mercado de los primeros equipos con electrónica
de estado sólido. Su mayor desarrollo llegó a partir del uso de microprocesadores de
32 bits, que permiten la implementación de estrategias de protección complejas que
aseguran la integridad de los sistemas de seguridad.

El sistema de seguridad ideal debe ser capaz de proveer alta confiabilidad, alta
disponibilidad y facilitar su mantenimiento.

Aplicaciones de sistemas de seguridad

Algunas aplicaciones típicas incluyen:

 Protección de calderas de generación de vapor y electricidad

 Protección de máquinas rotativas (compresores y turbinas)
 Protección de hornos de proceso
 Encendido y control de quemadores
 Control y protección de reactores químicos
 Control y protección de calderas de recuperación (pulpa y papel)

En cuanto a la complejidad de los sistemas, estos se pueden clasificar como sigue:

 Sistemas de parada de emergencia de unidades de proceso. Corren una lógica

simple, son críticos para la seguridad y disponibilidad de la planta. Por ejemplo,
los sistemas aplicados a calentadores y bombas de alimentación.
 Sistemas de parada de emergencia para unidades de servicios generales.
Ejemplo de esto son las calderas, turbinas y compresores. En general, la lógica
de estas unidades es compleja: consiste en muchos pasos y secuencias. Tienen
una gran dependencia de funciones de conteo y temporizado.
 Unidades especiales de proceso. Estas unidades tienen una lógica compleja. Su
disponibilidad es importante para la disponibilidad de la planta. Ejemplo de esto
son las unidades de purificación de hidrógeno.
 Áreas de carga dentro y fuera de la planta. En general, se utilizan sistemas de
tipo de enclavamiento de seguridad. Su lógica de parada es moderadamente
compleja.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI TODAS INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

JUAN CARLOS LAZO MERINO

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
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