De: Ing.

Marvin Omaña
Fecha: mayo de 2018
Para: German Martinez
Cco: Jhoselyn Guzmán; Pedro Guevara; Dayana Fernández

LECHADAS TERMICAS

Atte:

_______________________________
Ing. Marvin Omaña
1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar y diseñar lechadas Térmicas (Termo-Mecánicamente Estables) para los

nuevos proyectos de recuperación de crudos pesados y Extrapesados
implementados en la faja del Orinoco, más específicamente Petropiar.

2.12. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Adquirir conocimientos acerca de esta nueva tecnología que se está

desarrollando en el mercado

 Evaluar las posibilidades de aumentar el flujo de trabajo en la empresa con

esta nueva oferta de servicio a las empresas filiales

 Reconocer que la faja petrolífera del Orinoco está avanzando en el tiempo y

que para estar a la par con la industria hay que ir avanzando con ella.

 Entrenamiento al personal clave para estas nuevas prácticas.

2. BASES TEORICAS

2.1. CEMENTO
Es una mezcla heterogénea de materiales arcillosos y calcáreos, más otros
materiales que contienen silica, aluminio y materiales de hierro, que son
quemados a temperatura de “clinker”, (1500°C). Esta mezcla se enfría, se muele
y el resultado es Clinker.
El cemento Portland es un cemento de tipo hidráulico cuyo desarrollo
compresivo es el resultado de un proceso químico de hidratación.

2.2. CLASE DE CEMENTOS

Clase Profundidad Temperatura Características

(ft) (°F)
A 6000 170 Sin condiciones
Especificas
B 6000 170 Resistente a los sulfatos

C 6000 170 Rápida Resistencia

D 6000 – 10000 230 Alta Presión y Alta

temperatura
E 6000 – 14000 290 Alta Presión y Alta
temperatura
F 10000 – 14000 320 Cond. Ext. De Presión y
Temperatura
G 8000 200 Comp. Acelerado y
Retardado
H 8000 200 Comp. Acelerado y
Retardado
2.3. TIPOS DE CEMENTOS

2.3.1. MICRO CEMENTO: Utilizado para resolver problemas de

cementación primaria donde se requiere alta resistencia con baja
densidad, para taponear zonas de perdida de circulación o micro anillos
por donde el cemento normal no puede circular.
Su composición es igual a la del cemento Portland y se diferencia en
que el tamaño de partícula es de 10 micrones en promedio, siendo este
10 veces menor que el cemento A (API).

2.3.2. CEMENTO TIXOTRÓPICOS: Son lechadas dispersas y fluidas

durante el mezclado, bombeado y desplazamiento; pero forman una
estructura rígida cuando se detiene el bombeo y vuelve a ser fluida al
continuarse la agitación.
Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo
de corte. Si se incrementa el período de tiempo estático, un mayor
esfuerzo que al inicio se requiera para poner el fluido en movimiento.

2.3.3. CEMENTOS ESPUMOSOS: Mezcla de lechada de cemento,

surfactante y estabilizadores, al cual se le inyecta gas (nitrógeno) como
material aligerante de la densidad.

 Alta resistencia a la compresión (500 psi).

 Baja densidad, baja permeabilidad y alta porosidad.
 Baja perdida de filtrado.
 Baja Conductividad Térmica.

2.3.4. CEMENTOS DE BAJA DENSIDAD: Son cementos de una baja

densidad y una alta resistencia a la compresión y ofrecen varios
beneficios, tales como:

 Menor costo
 Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
 Debe tener resistencia mínima de 500 psi a 100 °F / 24 hrs.

2.3.4.1. MICROESFERAS HUECAS

 Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
 Fácil Incorporación en la mezcla.
 Buenas propiedades mecánicas a bajas densidades.
 Baja permeabilidad.
  Buen control de la pérdida de circulación por efecto
puenteante.
 Desarrollo de una alta resistencia a la compresión.
 Son compatibles con todas las clases de cemento.

2.3.4.2. CEMENTOS CON BENTONITA:

 Formado por cemento, bentonita post-hidratada, retardador,
agua.
 Se recomienda que la bentonita no exceda el 10 %
 No debe exponerse a temperatura que excedan 230 °F
debido a que pierden resistencia con el tiempo
(Retrogresión).

2.3.5. CEMENTOS DE ALTA DENSIDAD: La densidad más alta mediante

la reducción de agua es de 17,0 lpg y se consigue adicionando un
agente dispersante en concentración de 0,75% al 1 % de peso del
cemento seco.
La resistencia de los cementos densificados aumenta logarítmicamente
con el crecimiento lineal de contenido de agua.

2.4. ADITIVOS
Químicos y materiales agregados a la lechada de cemento para modificar las
características de la lechada o del cemento fraguado. Los aditivos de
cementación pueden clasificarse en líneas generales como aceleradores,
retardantes, aditivos de control de pérdida de fluido, dispersantes, extensores,
densificantes, aditivos de control de pérdida de circulación y aditivos especiales
diseñados para condiciones de operación específicas. Los aditivos de
cementación se comercializan generalmente en forma de polvo o de líquido, lo
que permite cierta flexibilidad al preparar la lechada de cemento.

Fig.1 Utilidad de los aditivos en un pozo

2.5. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS DE CEMENTACION

2.5.1. ACELERADORES Y RETARDADORES: Cambian el tiempo de

fraguado y modifican la velocidad de desarrollo de la resistencia del
cemento.

2.5.2. ACELERADORES Y RETARDADORES: Cambian el Tiempo de

Fraguado y Modifican la velocidad de desarrollo de la resistencia.

2.5.3. AGENTES DE PESO: Aumentan la densidad.

2.5.4. DISPERSANTES

2.5.4.1. MEJORAN LA REMOCIÓN.

2.5.4.2. MEJORAN LA MEZCLABILIDAD.

2.5.4.3. LECHADAS DE AGUA REDUCIDA.

2.5.4.4. REDUCEN LAS PRESIONES POR FRICCIÓN (LOW TY AND

PV).

2.5.5. CONTROLADORES DE FILTRADO.

2.5.5.1. MEJORAN LA FASE AGUA CEMENTO

2.5.5.2. ESTABILIZA LA LECHADA.

2.5.6. MATERIALES PARA PERDIDA DE CIRCULACIÓN

2.5.6.1. AUMENTAN LA DENSIDAD DEL CEMENTO

2.5.6.2. AUMENTA LA VISCOSIDAD PLÁSTICA DE LA LECHADA.

2.6. ADITIVOS ESPECIALES

2.6.1. Antiespumante/Desespumantes

2.6.2. Aditivos para mejorar la Adherencia

2.6.3. Aditivos Expansivos

2.6.4. Aditivos para controlar la migración de Gas

2.6.5. Sistemas Tixotrópicos.

2.6.6. Aditivos para evitar la retrogresión del cemento.

2.7. LECHADA DE CEMENTO

La lechada de cemento es una mezcla homogénea de Cemento, Agua y Aditivo,
con la finalidad de rellenar un espacio vacío (Anular) entre formación y
revestidor, y poder soportar las cargas axiales del pozo.

2.8. RETROGRESION TERMICA EN LOS CEMENTOS PETROLEROS

El Objetivo primordial en la cementación de pozos es, aislar la formación
productora y darle soporte al revestidor. Para estas operaciones se utilizan
fundamentalmente los cementos convencionales clase G y H. sin embargo estos
sistemas cementantes mantienen sus propiedades mecánicas hasta
aproximadamente 230 °F (110 °C), temperatura a la cual comienza a disminuir
la resistencia a la comprensión y aumentar la permeabilidad al agua del cemento
endurecido, influyendo en su efectividad (fenómeno conocido como retrogresión
térmica). En respuesta a este comportamiento, en los últimos años se han
desarrollado nuevas tecnologías que resulta una excelente opción en pozos de
altas temperaturas.

2.9. CEMENTO PORTLAND A ALTAS TEMPERATURAS.

El cemento portland está constituido básicamente de silicato tricálcico (C3S) el
componente que se encuentra en mayor proporción, seguido por el silicato
dicálcico (C2S). Durante el proceso de hidratación del cemento, el C3S reacciona
con el agua para producir un gel de silicato cálcico hidratado, llamado
comúnmente “gel C-S-H”, el cual es el responsable del desarrollo de la
resistencia a la compresión y la estabilidad dimensional del cemento endurecido
a temperaturas ordinarias.
A temperaturas mayores de 230 °F (110 °C), el gel C-S-H se convierte en una
fase llamada “Alfa silicato dicálcico hidratado (α-C2SH)”, la cual es altamente
cristalina y mucho más densa que el gel C-S-H. Esta metamorfosis da como
resultado el deterioro de la integridad del cemento endurecido.

2.10. SOLUCION A LA RETROGRESION TERMICA EN CEMENTOS

PORTLAND.
El problema de la retrogresión térmica en la cementación de pozos de altas
temperaturas, puede ser prevenido reduciendo la relación oxido de calcio-sílice
(C/S) en el cemento. Para lograr esto, el cemento portland puede ser
reemplazado por cuarzo molido, usualmente como arena fina o harina de sílice.
La transformación del gel C-S-H a α-C-S-H a 230 °F (110 °C) puede ser
prevenido con la adición de (35 – 40) % de sílice (BWOC), reduciendo la relación
C/S aproximadamente 1,0. Bajo estas condiciones, se forma un mineral
conocido como tobermorita (C5S6H5), el cual preserva alta resistencia a la
compresión y baja permeabilidad a temperaturas aún más elevadas. Cuando la
temperatura de curado se incrementa alrededor de 300 °F (150 °C), la
tobermorita se convierte principalmente a xonotlita (C6S6H) con un deterioro
mínimo. Una fase conocida como truscolita (C7S12H3) aparece cuando la
temperatura llega a 480 °F (250 °C). Una vez que la temperatura de curado
alcanza los 750 °F (400 °C), la xonolita y la truscolita alcanzan su temperatura
máxima de estabilización y ocurre la deshidratación de CH y el C residual,
resultando en una evidente desintegración del cemento endurecido.
Adicionalmente a las fases anteriormente mencionadas, otras pueden formarse
en el cemento portland a elevadas temperaturas, tales como: la pectolita, que
brinda al cemento mayor resistencia a la corrosión, y la sawtita, que aumenta la
resistencia a la compresión cuando se encuentra presente en pequeñas
cantidades.
La cantidad de sílice que se deben agregar en los sistemas de cemento portland
debe mantenerse en el rango establecido (35 - 40) % ya que si se añade menos
cantidad de sílice, esta no será suficiente para prevenir la retrogresión, y si se
añade demasiada se produce una densidad extra en el cemento, aumentando el
requerimiento de agua y por lo tanto resultando en un incremento de la
permeabilidad.
2.11. EFECTOS DE LOS ADITIVOS
Los sistemas de cementos portland que tienen suficiente sílice para prevenir la
retrogresión térmica pueden tolerar la mayoría de los aditivos sin mayores
problemas. Sin embargo, estos deben tratarse con moderación, ya que si se
requiere utilizar materiales débiles a altas concentraciones o los aditivos deben
ser incluidos con grandes cantidades de agua, se obtendrá un sistema débil.
Los aditivos que reaccionan con el cemento portland, como los materiales
pozzolanicos y algunos otros extendedores pueden tener variedad de efectos.
Si la parte reactiva del aditivo es sílice para formar xonotlita, como en el caso de
tierra diatomácea o bentonita, entonces estos pueden sustituir parte de la sílice
para estabilizar el cemento.
Los fly ashes y algunos materiales pozzolanicos forman otros materiales a altas
temperatura, que no son tan resistentes como la tobermorita y la xonotlita.

2.12. SILICA FLUOR (SILICE)

Es un aditivo de harina de sílice a usar con malla de 200 mesh, utilizado para
evitar la retrogresión del cemento. La silica genera ligeramente viscosidad en
la mezcla y requiere de aproximadamente 12% de agua adicional para el
mezclado. Este producto no es solo usado en cementaciones a altas
profundidades sino también en cementaciones de pozos geotérmicos o donde
se van a utilizar métodos de inducción térmica en un futuro (el rango es de un
40% a un 60% según previo estudio).
La concentración optima es de 35% BWOC. De 40% a 60% para pozo de
inyección de vapor. La correcta concentración a utilizarse en todos los casos
deberá ser determinada por pruebas de un laboratorio API. Rango de
temperatura Después de los 230 ºF.

2.13. CARGAS AXIALES

Una fuerza axial es una fuerza que actúa directamente sobre el centro axial de
un objeto en la dirección del eje longitudinal. Estas fuerzas pueden ser de
compresión o de tensión, dependiendo de la dirección de la fuerza. Cuándo una
fuerza axial actúa a lo largo del eje longitudinal y este eje pasa por el centro
geométrico del objeto, será además una fuerza concéntrica; en caso contrario
será una fuerza excéntrica. Las fuerzas perpendiculares al eje longitudinal del
objeto se denominan normalmente como fuerzas verticales.
Una de las partes importantes al analizar una fuerza axial es el concepto de
centro geométrico y de centro axial. El centro geométrico es un punto dentro del
espacio delimitado por la forma del objeto y que es el centro perfecto de su masa,
en otras palabras, desde este punto encontraremos la misma cantidad de masa
del objeto en cualquier dirección. En un objeto simple y simétrico, como un
cilindro, es fácil encontrar exactamente el centro geométrico realizando unas
simples medidas de sus lados. En un objeto complejo, por ejemplo una bicicleta,
encontrar el centro geométrico es mucho más complicado; para encontrarlo
existen series de ecuaciones matemáticas realmente complejas.

2.14. MODULO DE YOUNG

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la
que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
científico inglés del siglo XIX Thomas Young, aunque el concepto fue
desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros experimentos que
utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual fueron hechos por
el científico italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del trabajo de
Young.1 El término módulo es el diminutivo del término latino modus que
significa “medida".
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo
valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud.

2.15. El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega

{\displaystyle \nu \,} \nu \,) es una constante elástica que proporciona
una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material
elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El
nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon
Poisson.
ADITIVOS
TUCKERFLEX CEMENT SYSTEM
Definición
El sistema de cemento TuckerFlex se usa para modificar las propiedades de
elasticidad, ductilidad y expansión del cemento fraguado para evitar la falla del
cemento. El cemento fraguado puede fallar debido a esfuerzos cortantes y
compresivos.

Aplicación / Beneficios:
Los sistemas de cemento TuckerFlex tienen varias aplicaciones importantes, son
las siguientes:
 Durante la vida útil del pozo, donde existe una alta presión del fluido y
temperaturas dentro de la tubería durante la perforación, la fracturación
hidráulica o la producción de fluidos.
 Donde ocurren presiones excesivamente altas dentro de la cubierta de
cemento debido a la expansión térmica del fluido intersticial.
 El movimiento tectónico de la formación.
 Excelente fuerza de unión en un amplio rango de temperatura.
 Excelente resistencia química.
 Increíble fuerza de unión.
 Permanece flexible durante la vida del pozo.
 Seguro de usar.

Discusión:
Durante la vida útil de un pozo, el cemento fraguado puede fallar debido a esfuerzos
cortantes y compresivos. La incorporación de partículas flexibles en el diseño de la
lechada puede modificar la elasticidad del cemento fraguado. TuckerFlex mejora las
propiedades de elasticidad, ductilidad y expansión del cemento fraguado en un
amplio rango de densidades. El cemento con flexibilidad mejorada ha demostrado
reducir el potencial de agrietamiento de la capa de cemento inducido por estrés que
puede conducir a la migración de gas a largo plazo. El riesgo de falla está
relacionado con la relación de la resistencia a la tracción del cemento al módulo de
Young. En el cemento con una resistencia a la tracción relativamente alta y bajo
módulo de Young, más cemento tiende a fallar.

Resistencia a La Tracción:
Cuando los tubulares de pozo están presurizados, se produce un estado de
esfuerzo triaxial en la matriz de cemento, que consiste en un componente radial de
compresión, un componente extensible de aro (tangencial) y un componente axial
de cizalladura. Cuando las tensiones del pozo llegan a ser lo suficientemente altas
como para exceder la resistencia a la compresión o la tensión del cemento, pueden
desarrollarse trayectorias de flujo en la cubierta del cemento, permitiendo que los
fluidos migren.
La prueba de tracción directa está diseñada para medir la resistencia a la tensión
directamente, utilizando una prueba de compresión máquina.
TUCKERFLEX CEMENT SYSTEM
Chandler Engineering MPRO realiza una medición dinámica de las propiedades
mecánicas. Este enfoque tiene varias ventajas sobre el método de propiedades
mecánicas estáticas. En primer lugar, una sola prueba con el MPRO puede
proporcionar más información acerca de las propiedades del cemento de lo que se
obtendría de una serie de pruebas de rutina debido a las mediciones continuas
realizadas durante el curado. Segundo, las muestras preparadas para los
medidores estáticos se curan típicamente en un recipiente que se devuelve a las
condiciones ambientales, y luego se descorazonan y / o se cortan, antes de que la
prueba comience en un recipiente a presión diferente. Con el MPRO, las
condiciones e integridad de la muestra se mantienen durante la prueba (que puede
ser de día, semanas o meses). Por lo tanto, las muestras de MPRO no están sujetas
a ningún daño debido a la preparación y manipulación, ni a las tensiones inducidas
debido a un enfriamiento y despresurización poco realistas.
El modelo 6265 MPRO incluye control de temperatura programable, que
proporciona la capacidad de investigar las propiedades mecánicas del cemento.
Algunos tipos de pozos con potencial para dañar la vaina de cemento en la vida del
pozo incluyen:
 Aguas profundas
 XHPHT
 Almacenamiento de gas
 Inyección de vapor y geotérmica
 En áreas con potencial para el hundimiento de las formaciones.
 Caso de zona de alta presión cerca uno del otro.