PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FP-COR-SIB-04.09-01
V-01

DESMONTAJE, CAMBIO Y MONTAJE DE PICAS DE SEGMENTOS UNIDAD

MINERA EL
BROCAL
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1. PERSONAL

1.1 01 Supervisor Mecánico

1.2. 01 ingeniero de Seguridad
1.3. 01 mecánico
1.4. 01 líder Mecánico

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad

2.2. Lentes transparentes de seguridad
2.3. Barbiquejo
2.4. Protector auditivo u Orejeras
2.5. Respirador con filtros de gas y/o polvo
2.6. Overol Jean con cintas reflectivas
2.7. Guante de cuero y/o soldador
2.8. Zapato de seguridad
2.9. Ropa de soldar (casaca, pantalón/mandil, mangas y escarpín de cuero)
2.10. Careta de soldar
2.11. Arnés de seguridad con línea de anclaje acerada

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Maquina de soldar, porta electrodo y línea de tierra

3.2. E-6011 y E-7018, electrodo chanfercord Ø 5/32”
3.3. E- INOX 29/9 de Ø 5/32”
3.4. Extensión con 440 V. sin empalme y con meneques industriales, extensión 220 V
3.5. Llave de impacto de impacto eléctrica con socket de ½”,
3.6. Llave de impacto ENERPAC con socket de ¾”, Llave francesa de 12”
3.7. Pernos de Ø 7/8” x L=4” de grado # 8, arandela plana de Ø 7/8”
3.8. Dado de 30mm con socket de ½”, dado de 30mm con socket de ¾”
3.9. Tuercas hexagonales y arandelas planas (36 und c/u), tuercas cónicas (36und)
3.10. Escobilla de acero con mango de madera, escariador neumático con manguera de aire (4mtrs)
3.11 Estrobos de 2TN
3.12. Tizas Caldereras, Espátula
3.13. Tecle de 2Tn, Soga nylon de Ø 3/8”, Eslinga de 2Tn, Grillete de Ø 5/8"
3.14. Picas para segmentos 36 und
3.15. Pernos espárragos de Ø M30 x l=261mm (36und)
3.16. Dados de 1 1/4”, con socket de Ø 3/4”
3.17. Palanca de torque con socket de Ø 3/4”
3.18. Comba de 6 y 20 lbs, Cincel
3.19. Cable acerado de ½”, Grapas (Crosby)
3.20. Flexómetro de 5mt.
3.21. Extintor PQS de 9kg.
3.22. Barretilla
3.23. Elementos para el punto de desinfección (alcohol en gel, jabón líquido, papel toalla, etc.)
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4. PROCEDIMIENTO

4.1 Evaluación de la condición de salud del trabajador.

• Mediante la Ficha de Sintomatología COVID 19 actualizada se verifica el estado aparente externo de los
colaboradores. (Anexo 2).
• Control de Tª al ingreso y salida de la jornada laboral. (se le retira si el personal tiene mayor a 38ªC para
derivar al ente especializado y realizar el protocolo correspondiente)

4.2 Medidas preventivas de aplicación Colectiva.

• Reuniones iniciales y Capacitación se realizará virtualmente enviados a cada uno de los equipos portátiles de
los colaboradores mediante un video gravado preparado inicialmente por el área de SSO.

4.3. Inspección de Equipo de Protección Personal.

• El Ingeniero de Seguridad debe realizar a primera hora la revisión respectiva del personal que cuente con
todo el EPP necesario para ejecutar el trabajo
• Así mismo verificar la instalación en puntos estratégicos del alcohol en gel y jabón líquido, toallas de papel
para realizar el lavado y desinfección de manos.

4.4. Inspección de área de Trabajo, equipos, máquinas y herramientas manuales.

• El líder Mecánico del grupo de trabajo conjuntamente con los colaboradores deben inspeccionar el área de
trabajo, equipos, máquinas y herramientas manuales, evitando la aglomeración si va en grupo, identificando
los peligros y riesgos que presente el área, para poder ser controlados por medio de los documentos de
gestión de seguridad.
• El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo deben de realizar la inspección,
verificando el buen estado de las herramientas manuales, equipos (medición, eléctrico), máquinas verificando
cuenten con la cinta de inspección trimestral acorde al mes o periodo verificando un ambiente ventilado.

4.5. Coordinar la parada del equipo para su intervención.

• El Supervisor Mecánico se encargará de coordinar con el encargado de operaciones y electricista la parada
del equipo para ser intervenido.

4.6. Realizar el Bloqueo de fuentes de energía, asimismo del Equipo intervenido.

• El bloqueo del equipo debe realizarlo el oficial de bloqueo (mecánico de compañía) y operador electricista
en el control del equipo, en todo momento evitando la aglomeración, los mecánicos de la empresa contratista
deben realizar el bloqueo en la caja de bloqueo con su respectiva tarjeta y candado de bloqueo.
• Realizar prueba de energía cero de los equipos bloqueados (Apron Feeder y otros).

4.7. Señalización del área de trabajo.

• El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo deben realizar la correcta señalización
del área de trabajo y colocar la tarjeta de demarcación evitando aglomeraciones y en lo posible respetando el
distanciamiento social.

4.8. Instalación y traslado de equipos, materiales.

• El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo deben verificar la correcta instalación
de equipos y el buen estado de las conexiones eléctricas.
• El soldador realizará la instalación de la máquina de soldar con la verificación de la porta electrodo y la
tenaza tierra ubicar como un máximo de distancia de 2 metros a fin de evitar las descalibraciones de equipos
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aledaños al área de trabajo.

• El mecánico y líder mecánico deben realizar la instalación de la llave de impacto ENERPAC y escariador con
los accesorios adecuados para el trabajo.
• El supervisor mecánico, Ingeniero de Seguridad y personal operativo realizaran la instalación de una línea
de vida que se extenderá de lado a lado de la chancadora con el fin de servir como punto de anclaje del
personal que realizará la labor, verificando se cumpla con los requisitos técnicos para su instalación (cable
acerado de ½ ” el cual debe disponer de 03 grapas (Crosby) a cada lado, el extremo vivo del cable debe
descansar sobre la superficie rugosa de la grapa, las grapas deben estar igualmente espaciadas en ambos
extremos.
• El mecánico y líder mecánico debe realizar el traslado de equipos y materiales (pernos, arandelas, tuercas
hexagonales y picas (considerar que el peso de pica es de 10kg aprox.) al punto de intervención del equipo
(Chancadora).

4.9. Desmontaje de guardas de protección

• El mecánico y líder mecánico realizan el desmontaje manual de la guarda de protección de ingreso hacia las
picas, con el uso de llave mixta de ¾”, y colocarlo en un lugar seguro y en posición fija, sin que impida el
tránsito de los trabajadores.

4.10.Limpieza mecánica de los pernos de sujeción de picas.

• El mecánico y líder mecánico deberán colocarse el arnés de cuerpo completo y conectar la línea de anclaje
en la línea de vida instalada a fin de ingresar al interior del equipo.
• El mecánico y líder mecánico deberán realizar la limpieza mecánica de las tuercas y pernos de Ø M30
utilizando el escareador neumático.
• El mecánico colocara el estrobo de 1 Ton en el extremo de la pica para poder girar los rodillos móvil y fijo,
para así continuar la limpieza mecánica.
• El mecánico operador de puente grúa (Compañía) utilizando el puente grúa con el estrobo debe realizar los
giros correspondientes del rodillo para la limpieza mecánica, para ello el mecánico y oficial mecánico deberán
retirarse del equipo antes de realizar esta maniobra de giro.

4.11. Desmontaje de pernos y picas.

• El soldador y observador de fuego haciendo uso de la indumentaria para trabajos en caliente (casaca,
pantalón, escarpines de cuero, capucha protectora y careta de soldar) y colocando mantas ignifugas para
evitar proyección de partículas incandescentes sobre material inflamable, debe realizar el corte de tuercas de
los pernos utilizando el Electrodo chanfercord con su respectiva máquina de soldar (se requiere hacer este
paso por tener los hilos del perno degastado)
• El mecánico utilizara un cincel y comba de 6 lbs para retirar las tuercas cortadas; dando unos golpes con
estos las picas serán liberados de los segmentos.
• El mecánico operador de puente grúa (Compañía) utilizando el puente grúa con el estrobo deberá realizar
los giros correspondientes del rodillo para el desmontaje de pernos y picas, para ello el mecánico y oficial
mecánico deberán retirarse del equipo antes de realizar esta maniobra de giro.
• El mecánico y oficial mecánico llevara al punto de acopio los pernos y picas usados.

4.12. Limpieza mecánica de la base de alojamiento de picas en segmentos.

• El mecánico deberán colocarse el arnés de cuerpo completo y conectar la línea de anclaje en la línea de vida
instalada a fin de ingresar al interior del equipo.
• El mecánico debe realizar la limpieza mecánica de la base del alojamiento de picas en los segmentos
utilizando el escariador neumático y la escobilla de acero.
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• El mecánico utilizara el aire comprimido para la limpieza general del alojamiento de picas y alojamiento de
pernos.

4.13.Montaje de picas.
• El mecánico y líder mecánico deberán colocarse el arnés de cuerpo completo y conectar la línea de
anclaje en la línea de vida instalada a fin de ingresar al interior del equipo.
• El mecánico y líder mecánico deberán realizar el montaje de picas en los segmentos nuevos o re blindados
verificando que el alojamiento no tenga abertura y se procede a colocar el perno de sujeción manualmente
(considerar que el peso de pica es de 10kg aprox.). Se ajusta el perno con llave M30 dando un torque de 234
BAR para poder evitar que el perno se afloje.

4.14.Montaje y ajuste de pernos de sujeción de picas.

• El mecánico y líder mecánico deberán colocarse el arnés de cuerpo completo y conectar la línea de anclaje
en la línea de vida instalada a fin de ingresar al interior del equipo.
• El mecánico y líder mecánico colocan los pernos, arandelas y tuercas en los agujeros de las picas con el
segmento.
• El mecánico y líder mecánico deberán c debe utilizar la llave de impacto eléctrica y el dado de 30mm para
aproximar el ajuste de la tuerca con el perno.
• El mecánico y líder mecánico debe de realizar un ajuste de la tuerca a 5200 psi (según tabla de torque perno
de Grado 8 que se cuenta en compañía) con llave de impacto hidráulico ENERPAC.
• El mecánico operador de puente grúa (Compañía) utilizando el puente grúa con el estrobo de 1 Ton debe
realizar los giros correspondientes del rodillo móvil y fijo para el montaje y ajuste de pernos y picas, para ello
el mecánico y oficial mecánico deberán retirarse del equipo antes de realizar esta maniobra de giro.

4.15. Soldeo de tuercas de pernos de sujeción de picas.

• El soldador y observador de fuego haciendo uso de la indumentaria para trabajos en caliente (casaca,
pantalón, escarpines de cuero, capucha protectora y careta de soldar) y colocando mantas ignifugas para
evitar proyección de partículas incandescentes sobre material inflamable, debe realizar un cordón de
soldadura con electrodo INOX 29/9 de 5/32” en las tuercas hexagonales y pernos de las picas.

4.16. Montaje de guarda de protección.

• El mecánico realizan el montaje manual de la guarda de protección de ingreso hacia las picas, con el apoyo
de llave mixta de ¾” realizan el ajuste de los pernos en ambos extremos.

4.17. Desbloqueo de equipo y coordinar el funcionamiento del equipo.

• El Supervisor Mecánico debe coordinar el arranque del equipo, con el electricista de guardia para el
desbloqueo correspondiente evitando la aglomeración y respetando en lo posible el distanciamiento entre
colaboradores de todos los técnicos que participaron en dicha labor.

4.18.Orden y Limpieza del área de Trabajo.

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• El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo deben dejar el área de trabajo limpio y
ordenado, realizando correctamente la clasificación de los residuos sólidos generados dirigirse a los puntos de
limpieza sanitaria y desinfección para el protocolo de limpieza corporal.

5. RESTRICCIONES

5.1. Prohibido el consumo y uso de alcohol o drogas dentro y fuera de la unidad minera: Colquijirca.
5.2. Prohibido estar en jugueteo/bromas entre colaboradores.
5.3. Prohibido laborar en condiciones atmosféricas no apropiadas (descargas de tormentas eléctricas, lluvia,
nieve, vientos).
5.4. Prohibido realizar trabajos durante la ALERTA ROJA (a excepción de un lugar que cuente con pararrayos,
terminal a tierra y cerrado con techo).
5.5. Prohibido utilizar Epps específicos no adecuados o mal estado para las tareas de la actividad.
5.6. Prohibido realizar trabajos cuando no se haya informado de los trabajos a ejecutar al jefe de Guardia.
5.7. Prohibido realizar trabajos si no se cuenta con los siguientes documentos: PETAR liberado, IPERC, Check
list-pre uso de herramientas y Epps.
5.8. Prohibido realizar trabajos sobres carga suspendida.
5.9. Prohibido utilizar accesorios de izaje (estrobos, eslingas, grilletes, etc.) que no cuenten con cárdex de
ingreso, código, Check list de pre uso.
5.10. Prohibido ubicarse debajo de elementos izados.
5.11. Prohibido utilizar herramientas hechizas
5.12. Se aplicará tolerancia cero a todas las restricciones.
5.13. Prohibido exceder más de 20 trabajadores en un área de trabajo para evitar la actividad de riesgo y
considerarnos en el tipo 1 de centro de trabajo.
5.14. Prohibido ingresar con síntomas o características adherentes al COVI 19.
5.15. Prohibido realizar aglomeraciones constantes por tiempos largos y continuos.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE GENERAL

FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

FECHA DE ELABORACIÓN: