SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA - CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: SENATI

ESTUDIANTE:

ID: 001296009____________ BLOQUE:____________________

CARRERA:___________________________________________________________

INSTRUCTOR:________________________________________________________

SEMESTRE: III__________________ DEL:_______________ AL:______________

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
13/02/23 25/03/23 6
TORNO I
27/03/23 29/04/23 5
FRESADORA I
01/05/23 13/05/23 2
RECTIFICADORA PLANA
15/05/23 03/06/23 3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Tornear superficies cilíndrica en plato universal.
02 Refrentar.
03 Hacer agujero de centro.
04 Tornear superficie cilíndrico en plato y punta.
05 Tornear superficies cilíndrica entre puntas.
06 Ranurar y tronzar en el torno.
07 Agujerear usando el cabezal móvil.
08 Roscar con macho en el torno
09 Moletear en el torno.
10 Tornear superficie cónica exterior usando el carro
porta herramienta.
11 Abrir rosca triangular externa por penetración
perpendicular.
12 Tornear superficie cilíndrica interna pasante.
13 Tornear superficie cónica interna usando el carro
porta herramienta.
14 Montar prensa en la fresadora.
15 Montar el material en la prensa.
16 Montar porta fresa y fresa.
17 Fresar superficie plana horizontal. (fresado
tangencial)
18 Montar cabezal universal en la fresadora
19 Alinear prensa y material.
20 Fresar superficie plana horizontal (fresado frontal)
21 Fresar superficie plana vertical
22 Fresar superficie plana paralela / perpendicular
23 Fresar ranura recta.
24 Fresar superficie plana inclinada.
25 Montar y preparar el aparato divisor
26 Fresar superficie plana en ángulo (usando el divisor).
27 Fresar dientes rectos para engranaje cilíndrico
28 Rectificar muela (plana tangencial).
29 Rectificar superficies plana (sobre el plato
magnético)
30 Rectificar superficie plana (sujeta en prensa).
31 Rectificar superficies planas paralelas.
32 Balancear muela
33 Rectificar superficie plana perpendicular
34 Rectificar superficie plana escalonada.
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Rectificar superficie plana oblicua

36 Elaborar tarjeta de mantenimiento rutinario.
37 Elaborar tarjeta de control de carga de trabajo.
38 Elaborar tarjeta de lubricación y limpieza periódica.
39 Elaborar tarjeta de inspección periódica.
40 Elaborar tarjeta de reposición y reparación.
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
 INFORME SEMANAL

......III....SEMESTRE SEMANA N°…07…...... DEL …28…. AL ……30…. DEL 2023…

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

TEGNOLOGIA: PLATO DE MORDAZA INDEPENDIENTE 5

MARTES

TALLER: FINALIZACION DE BUJE CONICO 6

MIÉRCOLES

TALLER: HABILITAR MATERIAL PARA POLEA 6

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 17
Tarea más significativa:
FABRICACION DE BUJE CONICO
Descripción del proceso:
PASO 01: Habilitar maquinas, herramientas, equipos
PASO 02: Monte la pieza Deje la cara de la pieza que da contra el
plato separada del mismo, lo necesario para la salida de la
herramienta y desalojo de las virutas
PASO 03: Refrente a la medida de su longitud Según sea la forma del
cono refrente sus caras para tener las referencias de su longitud.
OBSERVACIÓN: Al voltear la pieza para refrentar la otra cara, vuelva
a centrar la pieza con ayuda del gramil de aguja
PASO 04: Agujeree la pieza. Taladre un agujero con un diámetro aproximadamente 1 mm
menor que el diámetro menor del cono
PASO 05: Incline el carro porta-herramientasa Afloje los tornillos de
la base . Gire el carro porta-herramienta al ángulo deseado
observando la graduación angular. Apriete los tornillos de la base
PASO 06: Corrija la altura de la herramienta.
OBSERVACIÓN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a
la altura delcentro y perpendicular a la generatriz del cono.
PASO 07: Coloque el carro principal en posición de tornear el cono.
PASO 08: Inicie el torneado por el extremo B con pasada suave,
girando la manivela del carro portaherramientas lentamente.
PASO 09: Verifique el ángulo del cono. Cuando esté mas o menos a
la mitad del torneado (fig. 6 ) y corrija si es necesario
PASO 10 : Repita las indicaciones. Del 8vo. al 9no. paso hasta
terminar la operación.
PASO 11: ORDEN Y LIMPIEZA
PRECAUCION:
Verificar que el plato y la brida estén bien sujetos y que no peguen en el carro porta-herramienta Verificar
frecuentemente el ajuste de las puntas y lubricar ya que durante el torneado el material se calienta y se
dilata, razón por la cual la presión de las puntas debe regularse desplazando la contrapunta
PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Los materiales de limpieza generalmente contaminan el medio
ambiente Use trapo industrial parala limpieza de las manos y máquinas, y aprovéchelos al
máximo antes de arrojarlos al depósito predispuesto para tal fin
RECOMENDACIONES:
 Proteger la bancada al montar y desmontar el plato de arrastre Escoger una brida en cuyo
orificio la pieza tenga poco juego, evitar el empleo de una brida que tenga diámetro interno
mucho más grande que el de la pieza a tornear. Fijar firmemente el tornillo de la brida en la
superficie de la pieza; el apriete debe ser tal que impida el deslizamiento de la brida, cuando se
dá la presión de corte de la herramienta. Al colocar la pieza entre puntas con la brida de
arrastre a ella adaptado, se debe poner el pivote del plato en contacto con la espiga de la brida.
Para colocar entre puntas una pieza que ya tenga la superficie torneada, en el lugar de la
sujeción de la brida, se debe proteger esa parte torneada, con una placa de cobre o de otro
material blando.

02

ROJAS ROJAS LEONARDO

ZAMUDIO NAVA
LUIS MIGUEL
 60

GALLARDOMATOS ELMER JESUS

FABRICACION DE BUJE CONICO

 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE