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Automatizar el planchado y doblado de prendas

Camila Bohórquez Duarte 60084

Coordinación de Ingeniería Industrial, Universidad ECCI

Grupo 8EN Automatización II

Miguel Angel Urián Tinoco

8/10/2022
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Tabla de contenido

1 Título del Proyecto 5

2 Problema 5

2.1 Descripción de la problemática a solucionar mediante el proyecto 5

2.2 Planteamiento del problema 5

3 Objetivos 5

3.1 Objetivo General 5

3.2 Objetivos específicos 5

4 Justificación 5

5 Marco de referencia 6

5.1 Estado del arte 6

5.2 Marco teórico 6

5.3 Marco normativo y legal 7

6 Metodología 7

6.1 Recolección de información 7

6.2 Análisis de información 7

6.3 Propuesta de mejoramiento 7

7 Análisis financiero del proyecto 7

7.1 Inversión 7

7.2 Utilidad económica 7

7.3 Retorno de la inversión 7

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8 Conclusiones 7

9 Bibliografía 7
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Resumen

Se entrega una vez se finalice el proyecto.

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Introducción

Desde las primeras fábricas textiles, los procesos de fabricación de ropa eran procesos

muy simples que requerían la vigilancia constante de personas que se encargaban de todo punto por

punto.

Este modelo ha quedado obsoleto con el paso de los años debido a la necesidad de mejorar los procesos

de negocio en cuanto a métodos, tiempo, calidad y capacidad de producción, así como la innovación.

Por ello, todas las empresas textiles del sector se han visto en la necesidad de introducir tecnología en

todos sus procesos, actualizar sus equipos o comprar equipos nuevos, innovadores y eficientes que

contribuirán a la mejora continua.

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1 Automatizar el planchado y doblado de prendas

2 Problema

2.1 Se tiene el proceso de planchado y doblado de prendas de forma manual lo que requiere de

más personal y adicional sus tiempos y costos son muy elevados.

En la actualidad en una empresa de lavado y secado de prendas se tienen dos procesos que son el

planchado y doblado donde se evidencia que hay dos personas para cada turno adicional que son dos

procesos diferentes lo que se quiere es que estos dos procesos se realicen de manera automática para

disminuir tiempos y costos operativos. o

2.2 Planteamiento del problema

¿Cómo automatizar el proceso de planchado y doblado en las prendas para así reducir costos

operativos y tiempos excesivos?

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3 Objetivos

3.1 Objetivo General

Desarrollar un diseño electro neumático, ensamblando los procesos de doblado y planchado de

prendas en un sistema

3.2 Objetivos específicos

Acondicionar el sistema de doblado y planchado de tal manera que trabajen simultáneamente.

Analizar los procesos a desempeñar en el doblado y planchado para reducir costos operativos y

tiempos.

Realizar un diseño optimo y eficaz con el fin de unificar los dos procesos en uno solo.
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4 Justificación

Este proyecto va dirigido a la realización de un diseño electro neumático para la creación de una

máquina que automatiza el proceso de planchado y doblado, integrando varias ramas de la ciencia, como

son el Diseño Mecánico y el Diseño Neumático e interfaz entre la máquina y el operario; al tener una

línea en el proceso controlada, mejora la calidad de la presentación del producto final, ya que asegura un

estándar de doblado para todas las camisetas e igualmente un planchado uniforme.

Con la consecución de un proceso automático y controlado, se verá reflejada la eficiencia del tiempo

invertido en el doblado, puesto que, en comparación del empleado por un operario, estará reducido en

más de un 50 %; es así como los errores van a ser mínimos, ya que el proceso siendo automático, estará

monitoreado constantemente por un operario capacitado, el cual tendrá destreza para intervenir las fallas

de manera inmediata, generando un aumento en la productividad.

Por otro lado citando El Plan de Desarrollo Nacional “la innovación constituye el mecanismo óptimo

para garantizar la sostenibilidad del crecimiento y la competitividad del país, en donde innovar no sólo

significa desarrollar nuevos productos y transformar los productos existentes, también consiste en crear

nuevas formas de organizar, gestionar, producir, entregar, comercializar, vender y relacionarse con

clientes y proveedores, logrando, en última instancia, generar valor agregado a través de toda la cadena

productiva”.
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5 Marco de referencia

5.1 Estado del arte

5.2 Marco teórico

La producción textil consiste en la producción textil y la industria básica. Se basa en convertir la

fibra en hilo, el hilo en tejido. Luego se tiñen o se imprimen y se convierten en tela. Se utilizan

diferentes tipos de fibras para hacer hilo. El algodón sigue siendo la fibra natural más importante del

mundo

El procesamiento típico de la tela consta de 4 etapas: formación del hilo, formación de la tela, proceso

de humectación y acabado.

Para empezar con nuestro proceso de fabricación se tiene que la empresa cuenta con las siguientes

máquinas:

Maquinas planas:

(LAFAYETTE, 2020)
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Una fileteadora:

(LAFAYETTE, 2020)

Una ojaladora:

(LAFAYETTE, 2020)

Una botonadura:

(LAFAYETTE, 2020)
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En el proceso las partes cortadas que forman una camisa se entregan al confeccionista, los bolsillos, los

cuellos, las perillas, los delanteros, las tapas, las almillas, las espaldas y las mangas.

Al comienzo pueden llevarse a cabo varios procesos en paralelo: en las planchas se prehorman los

bolsillos y se pega la entretela a los cuellos y a las perillas; en una máquina plana son preparadas las

tapas y en la fileteadora se unen las almillas a las espaldas.

Luego los bolsillos y los cuellos con la entretela pasan por máquinas planas para dejarlos preparados;

igualmente, los delanteros de las camisas y las perillas con la entretela pasan por la máquina plana dos

agujas para dejar finalizados los delanteros con las perillas. Para continuar con el proceso de producción,

los bolsillos preparados se pegan en los delanteros y luego se pegan las tapas, ambos procesos utilizan

máquinas planas. El resultando de este proceso son los delanteros con los bolsillos completos.

Posteriormente, se deben pegar los frentes con las espaldas utilizando la fileteadora para obtener las

camisas con el frente y la espalda ya listas. Cuando las camisas están listas con las mangas se cierran en

la fileteadora, se les hace el ruedo con una de las máquinas planas, se hacen los ojales con la ojaladora y

se les ponen los botones con la botonadora. En este punto del proceso de producción las camisas están

casi terminadas, las operaciones faltantes la constituyen la primera parte de la terminación, que consta

de pulir las hebras sobrantes y revisar la calidad de la prenda, luego pasa a ser planchada y, por último,

nuevamente, a proceso de terminación donde se doblan y empacan.

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A continuación, se plasma el proceso por medio de un diagrama de proceso de la confección de las

camisas.

(Paola Sanchez, 2014|)

Al finalizar el proceso en el empacado final de las prendas se realiza mediante dos procesos:

Uno es el planchado de las prendas que, dependiendo de la empresa, se puede realizar de forma

manual con una plancha a vapor manejada por un operario o mediante una plancha tipo prensa,

en la cual, la prenda se extiende en una superficie de la plancha y esta es prensada.

El otro proceso es el de doblado que se realiza continuo al planchado, el cual se realiza de forma

manual por una persona, encargada de plegar la prenda para dejarla en una presentación final de

exhibición estos dos procesos son independientes uno del otro, pero necesarios de realizar los dos en el

momento de entregar una prenda.

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5.3 Marco normativo y legal

ISO 450001 (Seguridad y salud en el trabajo) Debe contener la implementación de esta norma
para proteger a los operarios de accidentes
laborales a la hora de implementar la máquina,
adicional evitar los riesgos que puedan tomar.
ISO 55000 La empresa debe garantizar que los insumos
adicional maquinaria para que cuenten con una
vida útil adecuada, esto mediante el software a
implementar.
ISO 17359 Se debe tener los pasos adecuados para instaurar
un programa de monitoreo de condición de la
máquina.

6 Metodología

6.1 Recolección de información

Describir la situación inicial teniendo en cuenta hacer énfasis en datos cualitativos y

cuantitativos que permitan posteriormente ser analizados (tomas de tiempos, diagramas, descripción de

proceso, medición inicial, planos).

6.2 Análisis de información

Analizar la situación inicial con base en la información obtenida y detectar oportunidades de

mejora, restricciones y brechas.

6.3 Propuesta de mejoramiento

Generar la propuesta de mejoramiento presentando esquemas, planos, simulación, identificando

los costos que puede tener la aplicación y los pasos en que será desarrollada.
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7 Análisis financiero del proyecto

7.1 Inversión

7.2 Utilidad económica

7.3 Retorno de la inversión

8 Conclusiones

9 Bibliografía