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DEFINICIÓN DE PLAN
Es el diseño del futuro en el momento actual.

DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN
Es el proceso de elaborar o fabricar u obtener
ciertos productos o servicios a partir de la
introducción de ciertos insumos (M. prima, M.
obra, Maquinaria, Equipamiento, infraestructura,
ING. MGR. ABDON QUIROZ CHAVEZ etc.). La producción desde el punto de vista
económico es una actividad que agrega valor al
2022 producto/servicio.

QUE ES EL PLAN DE PRODUCCIÓN OBJETIVOS DEL PLAN DE

PRODUCCIÓN
ES UNA HERRAMIENTA CON UN HORIZONTE TEMPORAL
COMPRENDIDO ENTRE LOS 6 Y 18 MESES (PLAN DE Es detallar cómo se van a fabricar los productos que
MEDIANO PLAZO) EN DONDE SE DEFINEN TODOS LOS se ha previsto vender. Se trata de conocer los
ASPECTOS TÉCNICOS Y ORGANIZATIVOS RELACIONADOS recursos humanos y materiales que habrá que
CON LA ELABORACION DE UN ARTÍCULO, RECOGIDOS movilizar para llevar adelante la nueva empresa.
DE UN PLAN ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA Y
VINCULADO CON LA COSECUCIÓN DE LOS OBJETIVOS
EMPRESARIALES.

OBJETIVOS DEL PLAN DE CONCEPTOS

PRODUCCIÓN CAPACIDAD: Cantidad de productos/servicios
que la empresa produce en un determinado
periodo de tiempo. Ej 1000 Ud./sem; 4000
MAXIMIZAR MINIMIZAR Ud./Mes.
• El servicio al cliente • Los costos de Capacidad nominal: o llamada máxima. Es la que
• La Utilización de la producción. proporciona el fabricante, o proveedor de la
capacidad instalada. • La inversión en el tecnología.
• El valor de la empresa inventario. Capacidad normal viable: Es inferior a la
(beneficios • Cambios en los ritmos nominal. Es aquella capacidad que se desarrolla
empresariales) de producción. en condiciones normales de trabajo, sometida a
efectos ambientales, temporales de fatiga, etc.
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CONCEPTOS TIPOS DE PLANES DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD AGREGADA: Uniformiza las unidades de medida de los
diferentes productos que proporciona la empresa.
Es la sumatoria de las capacidades de los diferentes productos que
1. PLAN DE PRODUCCIÓN DE FUERZA DE TRABAJO
ofrece la empresa uniformado una unidad de medida. VARIABLE
A) PLAN DE PRODUCCION DE INVENTARIO CERO.
PRODUCTO CAPACIDAD TIEMPO PRODUCCIÓN CAPACIDAD
(Ud./Día) (Hrs/Ud.) AGREGADA (Hrs./Día) 2. PLAN DE PRODUCCIÓN DE FUERZA DE TRABAJO
A 100 2 200 CONSTANTE O NIVELADA.
B 200 3 600
A) PLAN DE PRODUCCIÓN CON ORDENES ATRASADAS O CON
C 150 1 150
FALTANTES.
TOTAL 950
B) PLAN DE PRODUCCIÓN SIN ORDENES ATRASADAS O SIN
FALTANTES.

PLAN DE PRODUCCIÓN DE INVENTARIO CERO PLAN DE PRODUCCIÓN CON FALTANTES

ESTE PLAN ES DE FUERZA DE TRABAJO VARIABLE. ESTE
PLAN SE BASA EN LA ESTRATEGIA DE AJUSTE O
PERSECUSIÓN DE LA DEMANDA, EN LA QUE SE
PRODUCE JUSTO LO QUE SE DEMANDA, NO SE
ALMACENA EN CONSECUENCIA NO EXISTEN COSTOS
ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO.
ESTO SE LOGRA POR MEDIO DE CONTRATACIONES Y
DESPIDOS DEL PERSONAL (EFECTO NEGATIVO,
INESTABILIDAD LABORAL).
EN ESTE PLAN LA FUERZA DE TRABAJO ES
CONSTANTE (EXISTE ESTABILIDAD LABORAL). EN
EL PLAN SE USA LA PRODUCCIÓN DE PERIODOS
DONDE LA DEMANDA ES BAJA, PARA
SATISFACER LA DEMANDA DE PERIODOS DONDE
ESTA ES ALTA EN COMPARACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN, PERO AÚN ASI EXISTEN
UNIDADES FALTANTES. EN ESTE PLAN EL
INCUMPLIMIENTO DE LAS ORDENES ES
SANCIONADA (Costo de ordenes atrasadas).

PLAN DE PRODUCCIÓN SIN FALTANTES

EN ESTE PLAN LA FUERZA DE TRABAJO ES

CONSTANTE (EXISTE ESTABILIDAD LABORAL). EN
EL PLAN SE USA LA PRODUCCIÓN DE PERIODOS
DONDE LA DEMANDA ES BAJA, PARA
SATISFACER LA DEMANDA DE PERIODOS DONDE
ESTA ES ALTA EN COMPARACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN, PERO LA DIFERENCIA CON EL ING. MGR. ABDON QUIROZ CHAVEZ
ANTERIOR PLAN ES QUE NO EXISTEN UNIDADES
FALTANTES.

QUE ES EL SISTEMA MRP
EL SISTEMA MRP (Material Requirements
Planning, por sus siglas en inglés).
ES EL SISTEMA QUE PLANIFICA LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA LAS
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN, REQUERIMIENTOS
QUE PROVIENEN DE LA DEMANDA DEPENDIENTE.
QUE ES EL SISTEMA MRP
DEMANDA DEPENDIENTE: ES LA DEMANDA
DE LOS ELEMENTOS COMPONENTES DEL
PRODUCTO FINAL, LA CUAL SI PODEMOS
CONTROLAR. EN ESTE TIPO DE DEMANDA NO
SE NECESITA HACER PRONÓSTICO, SI NO UNA
SIMPLE TABULACIÓN.
EJ. LA DEMENDA DE RUEDAS DEL TRICICLO.
INSUMOS DEL SISTEMA MRP
SON TRES LOS INSUMOS PARA ELABORAR ESTE
PLAN:
1. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Que
especifica las necesidades requeridas del
producto final en cantidad (necesidades que
viene de la demanda independiente), el tiempo
en el que se requiere este producto final.
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QUE ES EL SISTEMA MRP
DEMANDA INDEPENDIENTE: ES LA DEMANDA
DEL PRODUCTO FINAL, EN LA CUAL NO
TENEMOS PODER DE DECISIÓN O CONTROL,
LOS FACTORES QUE AFECTAN EN ESTE TIPO
DE DEMANDA SON LAS DEL MERCADO. ESTE
TIPO DE DEMANDA SE PRONOSTICA. EJ. LA
DEMANDA DE TRICICLOS.
D= f(Px, I, N, GP, ETC)
USOS DEL SISTEMA MRP
El MRP se aplica mejor en empresas
en donde los artículos terminados son
producidos a partir de muchos subcomponentes
que dependen de la demanda de ensambles y
materiales, dentro de una secuencia estable y
conocida de integración del producto. Ej. La
producción de sillas, mesas, zapatos, vehiculos
etc.
No se recomienda usar en empresas dedicadas a
producir artículos tales como clavos, tornillos,
etc.
INSUMOS DEL SISTEMA MRP
2. LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO: Llamado
también árbol estructural del producto final.
El cual especifica la necesidades de los
elementos componentes para elaborar una
unidad del producto final.
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INSUMOS DEL SISTEMA MRP INSUMOS DEL SISTEMA MRP

X 3. EL REGISTRO DEL INVENTARIO: Tanto del
demanda dependiente como independiente.
En este registro se especifica la disponibilidad
A (2) B(4) de cada elemento componente, así como el
tiempo de espera requerido para tenerlo
listo.

C(3) C(2) D(4)

EJEMPLO
INSUMOS DEL SISTEMA MRP

COMPONENTE INVENTARIO (UD) TIEMPO ESPERA (SEM)

X 10 2
A 5 1
B 50 3
C 40 1
D 0 2