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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÌA
QUIMICA CARRERA DE INGENIERÌA
QUIMICA

Nombre Fecha: 10-02-2023

Asignatura: MECÁNICA DE LOS FLUIDOS

Docente:
Curso: IQI-S-CO-6-2
Tarea: Trabajo autónomo 5 - Pérdidas Menores

1.- Realizar un resumen del vídeo.

Cálculo de pérdidas de carga localizada
El caso general que la mayoría de las personas utilizan al momento del diseño de sistemas de
tuberías que van a trabajar a presión para esto utilizamos la siguiente ecuación que podríamos
decir que la ecuación general de pérdida de carga localizada

Nos dice que la pérdida de carga localizada será igual a un coeficiente por accesorio
localizado multiplicado por la velocidad elevado al cuadrado esta velocidad es la que va en el
flujo de la tubería luego se divide entre dos por la gravedad.
Esa sería la ecuación de pérdidas de pérdidas de carga localizada ahora los coeficientes que
vemos aquí serían los coeficientes equivalentes para poderlos utilizar en esta ecuación
Se ve que depende de cada accesorio y cada accesorio tiene un valor diferente. Sin embargo,
podríamos tratarlas de diferente manera podríamos colocar esta ecuación general en función
del caudal y del diámetro como dato. Por ejemplo, si nosotros agarramos la ecuación anterior
y reemplazamos la ecuación de velocidad la cual está en función del caudal y diámetro y las
reemplazamos dejándonos lo siguiente

Ahora sustituimos en la ecuación de HL el valor de V2 nos dara la siguientes formulas

Resolviendo el valor elevado y luego la división de 2g nos dará como resultado

Si hacemos esa operación nos queda de la siguiente manera donde se puede observar que
tenemos la pelea de carga igual a 0.08263 por el coeficiente de pérdidas de carga por
accesorio por el caudal elevado al cuadrado y dividida entre el diámetro elevado a la cuarta
esta ecuación es el equivalente a utilizar esta otra ecuación es por eso que están pintadas de
color amarillo pueden utilizarlas en cualquiera de las dos el resultado va a ser el mismo

Ejemplo
Tenemos un tramo de tubería en la cual transcurre el caudal a una velocidad de 0.9 metros
sobre segundo y en ese tramo existen cuatro accesorios
 2 codos de 90 grados
 1T
 1 válvula mariposa abierta
Primer paso
Necesitamos solamente los datos de la tabla

En esta tabla se ve que el valor de KL se usa los valores de

la tabla y luego ese valor se multiplica por el número de
materiales. Finalmente hacemos la sumatoria de todos los
valores de KL.
Ahora la formula

Verificamos si los valores que tenemos lo completa, el

valor de KL lo obtuvimos anteriormente, el valor de V lo
da el ejercicio y la g es la gravedad.
Ahora resolvemos
El resultado en unidades de metro como pérdida de carga localizada luego podríamos ver acá
en esta tabla de accesorios que podríamos aplicar esta ecuación directamente por cada
accesorio sin embargo hacer eso nos va a ser un procedimiento un poco más largo entonces
hacer la sumatoria y hacer esta tabla nos agiliza la forma de encontrar el resultado y poder
realizar el proceso de una manera un poco más rápida
Al ver el resultado se hace una comparación con la pérdida de carga por fricción que se
produce en una tubería, vemos que es menor a 1, es por eso que esta pérdida de carga por
accesorio generalmente se la llega a obviar, es decir, no la consideramos porque llega a ser
muy pequeña tal vez no podría ser un poco mayor si es que tuviéramos una velocidad un poco
más un poco mayor en este caso.
Y con esto veremos la capacidad de cada uno.

2.- Realizar un resumen del libro de Robert Mott Séptima Edición, sobre el
capítulo 10 de pérdidas menores de la página 225 – 258. En esta ocasión el
resúmen pueden ser realizado a computadora.
COEFICIENTE DE RESISTENCIA

Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme pasa
por un codo, expansión o contracción de la sección de flujo, o por una válvula. Por lo general,
los valores experimentales de las pérdidas de energía se reportan en términos de un
coeficiente de resistencia K como sigue:

hL es la pérdida menor, K es el coeficiente de resistencia y v es la velocidad promedio del

flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la pérdida menor. El coeficiente de resistencia es
adimensional debido a que representa una constante de proporcionalidad entre la pérdida de
energía y la carga de velocidad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la
geometría del dispositivo que ocasiona la pérdida, y a veces de la velocidad de flujo.
Igual que en la ecuación de la energía, la carga de velocidad v2/2g en la ecuación (10-1) se
expresa por lo común en metros (o N*m/N de fluido en movimiento), en unidades del SI
EXPANSIÓN SÚBITA
Conforme un fluido pasa de una tubería pequeña a otra más grande a través de una expansión
súbita, su velocidad disminuye de manera abrupta, lo que ocasiona turbulencia, que a su vez
genera una pérdida de energía (vea la figura 10.1). La cantidad de turbulencia, y por tanto de
la pérdida de energía, depende de la razón de los tamaños de las dos tuberías.
donde v1 es la velocidad promedio del flujo en la tubería más pequeña antes de la expansión.
Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de pérdida, K, depende tanto de la
relación de los tamaños de las dos tuberías como de la magnitud de la velocidad de flujo. Esto
se ilustra en forma gráfica en la figura 10.2, y en forma tabular en la tabla 10.1., es posible
predecir de manera analítica el valor de K, con la ecuación siguiente:

Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones más pequeña y más grande, respectivamente,
como se aprecia en la figura 10.1Con esta ecuación, los valores de K concuerdan bien con los
datos experimentales cuando la velocidad v1 es aproximadamente de 1.2 m/s (4 pies/s).
PROBLEMA MODELO 10.1
Determine la pérdida de energía que ocurrirá si fluyen 100 L/min de agua a través de una
expansión súbita, de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a otro de 3 pulg (tipo K). Consulte en
el apéndice H las dimensiones del tubo.
Solución Se empleará el subíndice 1 para la sección antes de la expansión, y el 2 para la
sección que está aguas debajo de éste, con lo que obtenemos

Para encontrar el valor de K se necesita la relación de los diámetros. Encontramos que

De la figura 10.2, K = 0.72. Entonces, tenemos

Este resultado indica que por cada newton de agua que fluye por la expansión súbita se disipa
0.40 N*m de energía. El problema siguiente ilustra el cálculo de la diferencia de presiones
entre los puntos 1 y 2.
PROBLEMA MODELO 10.2 Determine la diferencia entre la carga de presión antes y
después de una expansión súbita.
Utilice los datos del problema modelo 10.1.
Solución En primer lugar, se escribe la ecuación de la energía:

Al despejar p1 – p2, queda

Si la expansión es horizontal, z2 – z1 = 0. Aun si fuera vertical, es común que la distancia

entre los puntos 1 y 2 sea tan pequeña que se considera despreciable. Ahora, al calcular la
velocidad en el tubo más grande, obtenemos

Si y= 9.81 kN/m2 para el agua y hL = 0.40 m, del problema modelo 10.1, tenemos

Por tanto, p2 es 1.51 kPa mayor que p1.

PÉRDIDA EN LA SALIDA
Conforme el fluido pasa de una tubería a un depósito o tanque grande, como se muestra en la
figura 10.3, su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso se disipa la energía cinética
que el fluido tenía en la tubería, indicada por la carga de v 21/2g. Por tanto, la energía perdida
por esta condición es
A ésta se le denomina pérdida en la salida. El valor de K = 1.0 se emplea sin que importe la
forma de la salida en el lugar donde el tubo se conecta a la pared del tanque.

PROBLEMA MODELO 10.3 Determine la pérdida de energía que ocurre conforme circulan
100 L/min de agua, de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a un tanque más grande.
Solución Con la ecuación (10-4), tenemos

De los cálculos del problema modelo 10.1, sabemos que

Entonces, la pérdida de energía es

EXPANSIÓN GRADUAL
Si es posible hacer que la transición de una tubería pequeña a otro más grande sea menos
abrupta que aquella que se logra con una expansión súbita con aristas afiladas, la pérdida de
energía se reduce. Las paredes pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la
desaceleración y expansión de la corriente de flujo. Por tanto, conforme el ángulo del cono
disminuye, se reduce el tamaño de la zona de separación y la cantidad de turbulencia. La
pérdida de energía para una expansión gradual se calcula con la ecuación

donde v1 es la velocidad en la tubería más pequeña antes de la expansión. La magnitud de K

depende tanto de
la relación de
diámetros D2/D1
como del ángulo del cono θ . En la figura 10.5 y en la tabla 10.2 aparecen varios valores deθ y
D2/D1

PROBLEMA MODELO 10.4

Determine la pérdida de energía que ocurrirá cuando fluyan 100 L/min de agua, de un tubo de cobre
(tipo K) de 1 pulg a otro similar, pero de 3 pulg, a través de una expansión gradual que incluye un
ángulo de cono de 30 °

Solución Con los datos del apéndice H y los resultados de ciertos cálculos del problema
modelo anterior, sabemos que

En la figura 10.5 encontramos que K = 0.48. Entonces, tenemos

En comparación con la expansión súbita descrita en el problema modelo 10.2, la pérdida de

energía disminuye 33% cuando se emplea una expansión gradual de 30 °
Difusor

Un difusor ideal es aquél en el que no se pierde energía cuando el fluido desacelera. Por
supuesto, ningún difusor funciona de manera ideal. Si así fuera, la presión teórica máxima
después de la expansión se calcularía con la ecuación de Bernoulli,

Si el difusor se encuentra en un plano horizontal, los términos de la elevación se cancelan.

Entonces, el incremento de presión a través del difusor ideal es
Con frecuencia, a ésta se le da el nombre de presión de recuperación. En un difusor real, las
pérdidas de energía sí ocurren, y debe utilizarse la ecuación de la energía:

El incremento de la presión se convierte en

CONTRACCIÓN SÚBITA
La pérdida de energía debida a una contracción súbita, como la que se ilustra en la figura
10.6, se calcula por medio de

donde v2 es la velocidad en la tubería pequeña aguas abajo de la contracción. El coeficiente de

resistencia K depende de la relación de los tamaños de las dos tuberías y de la velocidad de
flujo, como se muestra en la figura 10.7 y en la tabla 10.3.
PROBLEMA MODELO 10.5
Determine la pérdida de energía que ocurre cuando 100 L/min de agua circulan de un tubo de
cobre de 3 pulg (tipo K) a otro de 1 pulg (tipo K) a través de una contracción súbita
Solución: De la ecuación (10-6), tenemos

Para el tubo de cobre, se sabe que D1 = 73.8 mm, D2= 25.3 mm y A2 = 5.017 * 10-4 m2.
Entonces, podemos encontrar los valores siguientes:
De la figura 10.7, encontramos que K = 0.42. Con esto, tenemos

CONTRACCIÓN GRADUAL
La pérdida de energía en una contracción puede disminuir en forma sustancial si la
contracción se hace más gradual. La figura 10.9 muestra tal contracción, formada por una
sección cónica entre los dos diámetros, con bordes afilados en las uniones. El ángulo θ se
denomina ángulo del cono.
Conforme el ángulo del cono de la contracción disminuye a menos de 15°, el coeficiente de
resistencia en realidad se incrementa, como se aprecia en la figura 10.11. La razón es que los
datos incluyen los efectos, tanto de la turbulencia local que ocasiona la separación del flujo
como los de la fricción con el tubo. Para ángulos del cono más pequeños, la transición entre
los dos diámetros es muy larga, lo que aumenta las pérdidas por fricción

PÉRDIDA EN LA
ENTRADA
Un caso especial de
contracción sucede
cuando un fluido se
mueve de un depósito
o tanque
relativamente grande
hacia una tubería. El fluido debe acelerar desde una velocidad despreciable a la velocidad de
flujo en la tubería. La facilidad con que la aceleración se lleva a cabo determina la cantidad de
la pérdida de energía y, por tanto, el valor del coeficiente de resistencia de la entrada depende
de la geometría de ésta. Para una entrada bien redondeada con r/D2 ⩼ 0.15, no se forma vena
contracta, la pérdida de energía es muy pequeña y se utiliza K = 0.04. En resumen, después de
seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia por medio de la figura 10.13, podemos
calcular la pérdida de energía en la entrada con la ecuación

donde v2 es la velocidad del flujo en el tubo.

PROBLEMA MODELO 10.6 Determine la pérdida de energía que tiene lugar cuando fluyen
100 L/min de agua, de un depósito a un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K), (a) a través de una
tubería que se proyecta hacia dentro del almacenamiento y (b) por una entrada bien
redondeada

Solución Parte (a): Para el tubo, D2 = 25.3 mm y A2 = 5.017 * 10-4 m2. Por tanto, tenemos

Para una entrada que se proyecta hacia dentro, K = 1.0. Entonces, tenemos

Parte (b): Para una entrada bien redondeada, K = 0.04. Entonces, tenemos
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y ACOPLAMIENTOS
Disponemos de muchas clases de válvulas y acoplamientos (accesorios) de distintos
fabricantes, para cumplir las especificaciones de las instalaciones de sistemas de circulación
de fluidos. Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido; pueden ser de globo,
ángulo, compuerta, mariposa, cualquiera de varios tipos de válvulas de verificación y muchas
más. Para ver algunos ejemplos, consulte las figuras 10.14 a 10.21. Los acoplamientos dirigen
la trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamaño. Incluyen codos de varios diseños, tes,
reductores,
boquillas y
orificios. Vea
las figuras
10.22 y 10.23.
La pérdida de energía que tiene lugar cuando el fluido circula por una válvula o acoplamiento

se calcula con la ecuación (10-1), como ya se estudió

para las pérdidas menores. Sin embargo, el método
para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valor de K se reporta en la
forma

El valor de Le se denomina longitud equivalente, y es la longitud de una tubería recta del

mismo diámetro nominal que el de la válvula, la cual tendría la misma resistencia que ésta. El
término D es el diámetro interior real de la tubería. El término fT es el factor de fricción en la
tubería a la que está conectada la válvula o acoplamiento, que se da por hecho está en la zona
de turbulencia completa. Algunos diseñadores de sistemas prefieren calcular la longitud
equivalente de tubería para una válvula y combinar dicho valor con la longitud real de tubo.
De la ecuación (10-8) se despeja Le:
PROBLEMA MODELO 10.7 Determine el coeficiente de resistencia K para una válvula de
globo abierta por completo, colocada en una tubería de acero de 6 pulg cédula 40.
Solución En la tabla 10.4 encontramos que la relación de longitud equivalente Le/D para una
válvula de globo abierta por completo es de 340. En la tabla 10.5 vemos que para una tubería
de 6 pulg, fT = 0.015. Entonces

PROBLEMA MODELO 10.8 Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo
abierta por completo, situada en una tubería de acero de 4 pulg cédula 40, por la que circulan
400 gal/min de aceite (sg 5 0.87).
Solución En la figura 10.24 se presenta un diagrama de la instalación. Para determinar la
caída de presión, debe escribirse la ecuación de la energía para el flujo entre los puntos 1 y 2:

La energía que se pierde, h L, es la pérdida menor debida a la válvula, solamente. La caída de

presión es la diferencia entre p1 y p2. Al despejar de la ecuación de la energía esta diferencia,
queda

Pero z 1=z 2, y v 1=v 2. Entonces, tenemos

Se emplea la ecuación (10-1) para determinar hL:

La v es la velocidad promedio del flujo en la tubería de 4 pulg. Para la tubería, D=0.3355 pie
y A=0.0884 pie2. Entonces, tenemos

En la tabla 10.5, encontramos que para una tubería de 4 pulg, f T =0.017. Para la válvula de
globo, ¿ /D=340. Entonces,

Para el aceite, y =(0.870)(62.4 lb/pie3). Entonces, tenemos

PROBLEMA MODELO 10.9 Calcule la pérdida de energía para el flujo de 500 m3/h de
agua, a través de una te estándar conectada a una tubería de hierro dúctil de 6 pulg, sin
recubrimiento. El flujo tiene lugar por el ramal
Solución Se utiliza el procedimiento para calcular la pérdida de energía
1. De la tabla 10.4, Le/D = 60
2. Para la tubería de hierro dúctil, ∈=2.4 * 10-4 m (tabla 8.2) y D = 0.156 m (apéndice I).
La rugosidad relativa es D/∈ = (0.156 m)/( 2.4 * 10-4 m) = 650.
Del diagrama de Moody, fT = 0.022 pulg, en la zona de turbulencia completa.
3. El coeficiente de resistencia es K= f T (Le / D)=(0.022)(60) =1.32.
4. La velocidad en la tubería es

Entonces, la pérdida de energía es de

APLICACIÓN DE VÁLVULAS ESTÁNDAR

Válvula de globo
En la figura 10.14 se presentan la construcción interna y apariencia externa de la válvula de
globo. Al girar la llave se hace que el dispositivo sellador se eleve en forma vertical y se aleje
del fondo. Esta es una de las válvulas más comunes y es relativamente barata. Sin embargo, es
una de las de peor rendimiento, en términos de energía que se pierde.Observe que el factor de
resistencia K es

Si se empleara una válvula de globo en un sistema comercial de tubería en la que no fuera

necesaria la estrangulación, habría un desperdicio grande de energía. En este caso debemos
considerar válvulas más eficientes con valores menores de Le/D.
Válvulas de ángulo
La figura 10.15 muestra el aspecto externo de la válvula de ángulo y un diagrama de sus
conductos interiores. Su construcción es muy parecida a la de la válvula de globo. Sin
embargo, la trayectoria es algo más simple, debido a que el fluido llega por la entrada inferior,
se mueve alrededor del fondo de la válvula y gira para salir por el lado derecho. El factor de
resistencia K es

Válvulas de compuerta
En la figura 10.16 se muestra una válvula de compuerta en posición cerrada. Si giramos la
llave, la compuerta se eleva en forma vertical y se aparta de la trayectoria del flujo. Cuando
está abierta por completo, hay muy poca obstrucción del camino del flujo que ocasione
turbulencia en la corriente. Por tanto, este tipo de válvula es uno de los mejores para limitar la
pérdida de energía. El factor de resistencia K es

Válvulas de verificación
La función de una válvula de verificación es permitir el flujo en una dirección y detenerlo en
la contraria. En la figura 10.25 se ilustra un uso común, en el que la bomba de una fosa
séptica impulsa fluido de ésta, por debajo del piso, al exterior de una casa o edificio
comercial, con el fin de mantener seca el área de la cimentación. La bomba extrae agua de la
fosa y la impulsa hacia arriba a través del tubo de descarga. Cuando el nivel del agua en la
fosa baja a un nivel aceptable, la bomba se detiene. En ese momento no se querría que el agua
en la tubería regresara hacia abajo, por la bomba, y volviera a inundar la fosa. El empleo de
una válvula de verificación justo afuera de la abertura de descarga de la bomba impide que
esto ocurra. La válvula de verificación se cierra de inmediato cuando la presión en el lado de
salida excede la del interior. Se muestran dos tipos de válvula de paso, la de tipo bola y la de
tipo giratorio. Hay diseños diferentes disponibles. Cuando se halla abierta, la de tipo giratorio
proporciona una restricción pequeña al movimiento del fluido, lo que da como resultado el
factor de resistencia siguiente:
Válvula de mariposa
En la figura 10.19 se presenta una fotografía del corte de una válvula común de mariposa,
donde un disco relativamente delgado y suave pivotea sobre un eje vertical. Cuando está
abierta por completo, sólo la dimensión delgada del disco queda frente al flujo, lo que sólo
causa una obstrucción pequeña. El cierre de la válvula sólo requiere de un cuarto de vuelta de
la llave, y es frecuente que esto se realice por medio de un mecanismo de motor de operación
remota. La válvula de mariposa, cuando está abierta por completo, tiene una resistencia de

Válvulas de pie con alcachofa (colador)

Las válvulas de pie llevan a cabo una función similar a las válvulas de verificación. Se
emplean en la entrada de las líneas de succión que conducen fluido de un tanque de
abastecimiento a una bomba, como se ilustra en la figura 10.26. Es común que estén
equipadas con un filtro integral para mantener los objetos extraños fuera del sistema de
tuberías.
VUELTAS DE TUBERÍA
Con frecuencia es más conveniente doblar un ducto o tubo que instalar un codo de fábrica. La
resistencia al flujo que opone una vuelta depende de la relación del radio de curvatura r, al
diámetro interior del tubo D. En la figura 10.27 se aprecia que la resistencia mínima para una
vuelta a 90° ocurre cuando la razón r/D es igual a tres, aproximadamente. La resistencia está
dada en términos de la razón de longitud equivalente Le/D, por tanto debe emplearse la
ecuación (10-8) para calcular el coeficiente de resistencia. La resistencia que se muestra en la
figura 10.27 incluye tanto la resistencia de la vuelta como la resistencia debido a la longitud
del tubo en la curvatura. Cuando se calcula la razón r/D, se define r como el radio de la línea
central del ducto o tubo, que se denomina radio medio (consulte la figura 10.28). Es decir, si
Ro es el radio al exterior de la vuelta, entonces Ri es el radio al interior de ésta y Do es el
diámetro exterior del ducto o tubo:
PROBLEMA MODELO 10.10
1
Un sistema de distribución de propano líquido está constituido por tubería de acero de1
4
pulg, con espesor de pared de 0.083 pulg. Se requieren varias veltas a 90° para acoplar las
tuberías a los demás equipos del sistema. Las especificaciones requieren que el radio al
interior de cada vuelta sea de 200 mm. Calcule la pérdida de energía cuando el sistema
conduce 160 L/min de propano a 25 °C.
Solución
Debe emplearse la ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía por medio de la
relación Le/D, para las vueltas, obtenida de la figura 10.27. En primer lugar, se determina r/D,
hay que recordar que D es el diámetro interior de la tubería y r el radio a la línea central de
ésta. Del apéndice G se obtiene que D = 27.5 mm = 0.0275 m. El radio r debe calcularse con

donde Do = 31.75 mm, diámetro exterior de la tubería según se obtuvo del apéndice G. Se
termina el cálculo y se obtiene

De la figura 10.27 se encuentra que la relación de longitud equivalente es 23. Ahora debe
calcularse la velocidad para completar la evaluación de la pérdida de energía con la ecuación
de Darcy:

La rugosidad relativa es
Después, con el diagrama de Moody (figura 8.6), se encuentra que fT = 0.0108 en la zona
de turbulencia completa. Entonces,

Y ahora se calcula la pérdida de energía:

PROBLEMA MODELO 10.11

Evalúe la pérdida de energía que ocurriría si en la tubería de acero que se utiliza para el flujo
descrito en el problema modelo 10.10 existe un enrollamiento que forma 41/2 revoluciones
para constituir un intercambiador de calor. El radio interior de la vuelta mide los mismos 200
mm utilizados antes y las demás condiciones permanecen sin cambio.
Solución Se comienza con la extracción de algunos datos del problema modelo 10.10.

Ahora, por medio de la ecuación (10-10) se calcula el valor de KB para el enrollamiento

completo. Observe que cada revolución de éste contiene cuatro vueltas a 90°. Entonces,

La resistencia total de las curvas KB es

Entonces, la pérdida de energía se determina con

CAÍDA DE PRESIÓN EN VÁLVULAS DE POTENCIA DE FLUIDOS
El campo de la potencia de fluidos comprende tanto fluidos hidráulicos líquidos como
sistemas de flujo de aire denominados sistemas neumáticos. Los fluidos hidráulicos líquidos
por lo general son algún tipo de petroquímico, aunque también se utiliza muchas clases de
materiales mezclados y sintéticos. Se hará referencia a los fluidos hidráulicos líquidos sólo
como aceite.
Los elementos comunes en un sistema hidráulico de líquidos incluyen:
 Una bomba que provee al sistema de fluido a presión adecuada y con el flujo
volumétrico apropiado para llevar a cabo la tarea en cuestión.
 Un tanque o almacenamiento de fluido hidráulico donde la bomba toma y regresa el
fluido después de haber ejecutado la tarea. La mayor parte de sistemas de potencia de
fluido son circuitos cerrados en los que el fluido circula de manera continua.
 Una o más válvulas de control para administrar el flujo conforme circula por el
sistema.
 Actuadores lineales, llamados con frecuencia cilindros hidráulicos, que proporcionan
las fuerzas y movimiento necesarios para llevar a cabo las tareas de actuación.
 Actuadores rotatorios, llamados motores de fluido, para operar herramientas giratorias
de corte, agitadores, ruedas, bandas y otros dispositivos de movimiento rotatorio
necesarios.
 Válvulas de control de la presión para garantizar que exista un nivel adecuado y
seguro de presión en todas las partes del sistema.
 Dispositivos de control del flujo para asegurar que se lleve el flujo volumétrico
correcto a los actuadores, a fin de proporcionar las velocidades apropiadas, lineal o
rotacional angular
Ejemplo de sistema de potencia de fluido
Ejemplo de sistema de potencia de fluido
Considere el sistema de potencia de fluido de la figura 10.29. A continuación se describe el
propósito fundamental y la operación del sistema.
ACTUACIÓN HACIA DELANTE DE LA CARGA DE LA DERECHA: FIGURA
10.29(A)
 La función del sistema consiste en ejercer una fuerza de 20 000 lb sobre una carga al
aplicarle un movimiento lineal de actuación. Se requiere una magnitud enorme de
fuerza para realizar una operación de formación cerca del final de esta etapa.
 Un actuador lineal a base de aceite hidráulico proporciona la fuerza.
 El fluido se lleva al actuador por medio de una bomba de desplazamiento positivo, la
cual lo extrae de un tanque.
 El fluido sale de la bomba y circula hacia la válvula de control direccional. Cuando se
desea que actúe sobre la carga, pasa por la válvula, del puerto P al A (P 2 A).
 La válvula de control de flujo está colocada entre la válvula de control direccional y el
actuador, con el fin de permitir que el sistema se ajuste para un desempeño óptimo en
condiciones de carga.
ACTUACIÓN DE REGRESO DEL PISTÓN HACIA LA IZQUIERDA: FIGURA
10.29(B)
La acción de regreso tiene lugar con mucho menos requerimiento de fuerza porque la carga es
relativamente ligera y no se ejecuta ninguna acción de formación. La secuencia se desarrolla
así:
  La válvula de control direccional se mueve a la derecha, lo que cambia la dirección del
flujo. El fluido que llega de la bomba al puerto P se dirige al puerto B y con ello al
extremo del actuador.
 Conforme el fluido pasa al cilindro, el pistón se ve forzado hacia la izquierda, a su
posición original.
 De manera simultánea, el fluido en el pistón es forzado a salir del puerto A, pasa al
puerto A de la válvula y va de regreso al tanque.
 Como la presión que se requiere para realizar esta tarea es menor, la válvula de alivio
de presión no se abre.
POSICIÓN DE REPOSO DEL SISTEMA: FIGURA 10.29(C)
 Cuando la carga regresa a su posición original, tal vez se requiera que el sistema
permanezca inmóvil hasta que termine alguna otra acción y se reciba la señal para
comenzar un ciclo nuevo. Para realizar esto, la válvula se coloca en su posición
central.
 El flujo desde la bomba se dirige de inmediato al tanque.
 Se bloquean los puertos A y B de la válvula, con lo que ningún flujo puede regresar
del actuador. Esto lo mantiene en posición.
 Cuando las condiciones son las apropiadas para realizar otra carrera, la válvula de
control direccional opera de regreso a la izquierda y el ciclo comienza de nuevo.
COEFICIENTES DE FLUJO PARA VÁLVULAS, POR MEDIO DEL Cv
Un número importante de fabricantes de válvulas utilizadas para el control de líquidos, aire y
otros gases, prefieren calificar el rendimiento de su producto por medio del coeficiente de
flujo CV. Una base para este coeficiente de flujo es que una válvula con coeficiente de 1.0
permitirá el paso de 1.0 gal/min de agua, con una caída de presión de 1.0 psi a través de ella.
Es conveniente aplicar esta prueba, ya que proporciona un medio confiable para comparar las
características de rendimiento conjunto de diferentes válvulas. La ecuación básica de flujo del
líquido es

donde Δ p está en lb/pulg2. Δ p p se denomina caída de presión y se calcula con pu – pd, la

diferencia de presión entre puntos corriente arriba y corriente abajo de la válvula. El término
sg es la gravedad específica del fluido. Hay que observar con cuidado que Cv es un factor
adimensional.
PROBLEMA MODELO 10.12
Cierto diseño particular de una válvula de aguja de 1⁄2 pulg tiene un Cv de 1.5. Calcule la
caída de presión cuando a través de la válvula fluye agua a 60 °F a razón de 5.0 gal/min.
Solución
Se puede despejar Δ p, si se utiliza la ecuación (10-10). Observe que esta es una ecuación
específica en cuanto a unidades, con Δ p en psi y Q en gal/min. Tanto Cv como sg son
adimensionales. El agua tiene una gravedad específica sg = 1.0. Entonces,
PROBLEMA MODELO 10.13
El diseño particular de una válvula de plástico de tipo mariposa de 4 pulg tiene un Cv de 550.
Calcule la caída de presión cuando a través de ella pasan 875 gal/min de aguarrás a 77 °F
Solución
De la ecuación (10-10) se despeja Δ p. Observe que ésta es una ecuación específica en cuanto
a unidades, con Δ p en psi y Q en gal/min. Tanto Cv como sg son adimensionales. El aguarrás
tiene una gravedad específica sg = 0.87 (apéndice B). Entonces,

VÁLVULAS DE PLÁSTICO
Se emplean válvulas de plástico en numerosas industrias en las que se requiere excelente
resistencia a la corrosión y control de la contaminación. Algunos ejemplos incluyen el
procesamiento de alimentos, producción farmacéutica, procesamiento químico, acuarios,
irrigación, aplicación de pesticidas y purificación de agua. Los materiales utilizados son para
los ductos y tubos de plástico, cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo clorado
(CPVC), fluoruro de polivinilo (PVDF), polietileno (PE) y polipropileno (PP o PPL). Es
común que los asientos y sellos estén hechos de politetrafluoretileno (PTFE), etil propileno de
monómero (EPDM), Buna-N (NBR o nitrilo), o elastómeros fluorocarbonados (FKM) como
el Viton (marca registrada de DuPont Dow Elastomers) y Fluorel (marca registrada de 3M
Corporation).
Válvulas de bola
Se utilizan con más frecuencia en operaciones para arrancar y parar; sólo se requiere de un
cuarto de vuelta para que cierren por completo o abran totalmente. Es común que la bola
esférica giratoria tenga un agujero del mismo diámetro que el ducto o tubo al que se conecta,
con el fin de que proporcione una pérdida de energía y caída de presión bajas. Se conectan
directamente al ducto o tubo por medio de adhesivos o bridas, uniones o extremos
atornillados. Algunas válvulas de bola están diseñadas especialmente para ejercer el control
proporcional del flujo al adecuar la forma del agujero.
Válvulas de mariposa
El disco de la mariposa proporciona abertura y cierre fáciles, con un cuarto de vuelta de la
llave. La actuación es manual, eléctrica o neumática. Todas las partes en contacto con el
fluido están hechas de material no corrosivo. Es común que el eje del disco esté elaborado con
acero inoxidable y aislado del contacto con el fluido.
Válvulas de diafragma
Es común que el diafragma esté fabricado con EPDM, PTFE o FKM, y está diseñado para
elevarse desde el fondo cuando se gira la rueda de mano. Un giro en sentido contrario vuelve
a cerrar la válvula. La válvula es apropiada para arrancar y parar, y para modular la operación
del flujo. El diafragma aísla del fluido al eje de latón de la rueda de mano y a otras partes. Se
seleccionan los materiales de las partes mojadas para que tengan resistencia a la corrosión del
fluido en particular y a las temperaturas que soporten. Los extremos se conectan en forma
directa con el ducto o tubo por medio de adhesivos o bridas, uniones o extremos atornillados.
Válvulas de verificación tipo giratorio
Su diseño es similar al que se aprecia en la figura 10.17; se abren con facilidad en la dirección
apropiada del flujo, pero se cierran con rapidez para impedir el retroceso de éste. Todas las
partes mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión, incluso el perno que sirve de
pivote al disco. Es común que se fabriquen los sujetadores externos con acero inoxidable. La
tapadera se retira con facilidad para limpiar la válvula o para reemplazar los sellos.
Filtradores de sedimentos
Los filtros retiran las impurezas de la corriente de fluido, con el fin de proteger la calidad del
producto o el equipo sensible. Todo el fluido se dirige a la corriente a través de filtros
perforados o estilo pantalla conforme pasa por el cuerpo del filtro. Las pantallas de plástico
están elaboradas con perforaciones de 1⁄32 a 3⁄16 pulg (0.8 a 4.8 mm) con objeto de retirar los
desperdicios y partículas grandes. Es posible elaborar pantallas de acero inoxidable con
perforaciones grandes o con una o hasta 325 mallas con aberturas de unos cuantos milésimos
de pulgada (aproximadamente 0.05 mm o 50 mm). Se deben retirar las pantallas en forma
periódica para que reciban limpieza
Datos de muestra para el Cv de válvulas de plástico
En la tabla 10.6 se proporciona una muestra representativa de datos de válvulas de plástico
que se utiliza para resolver problemas de este libro. Los diseños finales deben basarse en los
datos reales del fabricante para la válvula específica.