UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Facultad de Ingeniería Carrera Profesional de Ingeniería Civil

Tema PERDIDAS SECUNDARIAS Grupo: Carazas Barrios, Melyssa Fernández Ladera, David Robles magan , kevin Tueros Dávila, Nadia

Profesor: Manuel Vicente Herquinio Arias Fecha Huancayo, Lunes 05 de Noviembre del 2012

1. INTRODUCCIÓN

Se sabe que un fluido en movimiento presenta resistencia por fricción al fluir, siendo común el transporte de fluidos de un punto a otro a través de un sistema de tuberías. A medida que el fluido fluye por estos accesorios, ocurren pérdidas de energía debido a la fricción; tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo es decir disminuye su capacidad. El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las pérdidas de energía, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Por tanto, en el siguiente laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas (pérdida de fricción) ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales, siendo el comportamiento del fluido en régimen laminar. Además, se hace referencia a las fórmulas teóricas utilizadas para el cálculo de dichas pérdidas.

2. OBJETIVOS

 Analizar y conocer los usos del ensayo en las pérdidas de energía por accesorios.
 Realizar los cálculos teóricos utilizando las ecuaciones de pérdidas de energía para cada accesorio.  Determinar el factor de pérdida de fricción para los distintos caudales para cada accesorio.

El coeficiente K de la ecuación fundamental de pérdidas secundarias El coeficiente K de la ecuación 2−1 depende del tipo de accesorio. un cambio de sección. del número de Reynolds. de la rugosidad y hasta de la configuración de la corriente antes del accesorio. de la siguiente forma: Hrs = (m) El coeficiente de resistencia K no tiene unidades. válvulas. ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS Hrs = (m) Ecuación 2−1. . si se trata de codos. Si se trata de un cambio de sección como contracción o ensanchamiento. PRINCIPIO TEÓRICO 3. pues representa una constante de proporcionalidad entre la pérdida de energía y la cabeza de velocidad.2. G = aceleración Luego de se gravedad. Los valores experimentales de perdida de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia K. para que los valores que se aducen a continuación puedan aplicarse con precisión.2.3.1. En general. antes y después del accesorio en que se produce la pérdida ha haber un trozo de recta al menos de 4 a 5 D. 2. una válvula u otros accesorios del sistema.1.1. NOCIONES PREVIAS 3. Pérdida de cargas secundarias Donde: HL = pérdida de carga secundaria K = Coeficiente adimensional de pérdida de carga secundaria V = Velocidad media en la tubería. A continuación se explicará las pérdidas de carga de los fluidos al fluir por los accesorios antes mencionados.2. suele tomarse la velocidad en la sección menor. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometría del dispositivo que ocasiona la pérdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo. etc. aplica: 2.1. Coeficiente de resistencia Las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir éste: por un codo.

Ecuación total de pérdidas por roce en accesorios Donde Kt = K1 + K2 + K3 ++ Kn coeficiente total de pérdida. pues. Conviene. + Kn ) (m) Donde Hr = perdida total. por que tanto los coeficientes de K1 + K2 + K3 ++ Kn son constantes.). etc. Ecuación 2−2. K no depende prácticamente del número de Reynolds. pero todas se expresan según la ecuación: Hrp = Ecuación 2−3. Kt = K1 + K2 + K3 +Kn = coeficiente de los distintos accesorios y finalmente. pero todas estas pérdidas se expresan según la ecuación: Hrs = (m) Ecuación 2−4.En la práctica no suele necesitarse por lo demás demasiada precisión.2 las pérdidas primarias y secundarias se suceden unas a otras. Ahora bien los problemas prácticos con fluidos de poca viscosidad como el aire y el agua suelen caer en esta región. si las tuberías no son de sección constante se procede análogamente. Hr = Ecuación 2−5. 1. Semejanza con ecuación de pérdidas primarias Donde = factor de fricción de la tubería (depende de cada material en particular) Las pérdidas secundarias tendrán lugar en la gran gama de accesorios que pueda tener el sistema (codos. . válvulas. Las pérdidas primarias tendrán lugar en los tramos rectos de las tuberías de diversos diámetros. Coeficiente K En una conducción como la de la Fig. Pérdidas por roce o secundarias Si la tubería es de sección constante: Hr = " Hrp + " Hrs = (K1 + K2 + K3.5) sí se hace en esta última. La ecuación fundamental de las pérdidas secundarias (Ec 2.1) tiene la misma forma que la de las pérdidas primarías (Ec 1. pero utilizando además la ecuación de continuidad. En régimen turbulento para una misma tubería de sección constante Kt = C. definir el coeficiente de pérdidas primarias y secundarias como un coeficiente total de pérdidas Kt. Para Rey >1 x 105 a 2 x 105.

4. SEGUNDO MÉTODO: LONGITUD DE TUBERÍA EQUIVALENTE Este segundo método consiste en catalogar las pérdidas secundarias en la forma de la longitud equivalente. Pérdidas por fricción de accesorios. radios normales. Codos a 90º gran curvatura. se sustituirá por una longitud de tubería equivalente Le que luego se aplicará en la ecuación fundamental de las pérdidas primarias en la siguiente forma: Hrs = Ecuación 2−6.3. radios medios. válvula. DILATACIÓN SÚBITA Longitud de Tubería equivalentes en relación con diámetros de tubería en metros 32 26 20 60 75 50 75 Despreciables Despreciables 8 300 150 400 600 300 . Codos a 90º en escuadra. 2. medidor de caudal. Codos a 90º..2. Así cada codo. es decir la longitud en metros de un trozo de tubería del mismo diámetro que produciría la misma pérdida de carga que el accesorio en cuestión. Accesorios Codos a 90º. = coeficiente de pérdidas del diagrama de Moody L = longitud total de los tramos rectos de tubería " Le = suma de todas las longitudes equivalentes de los diversos accesorios V = velocidad media de la tubería. etc. Tabla 2−1. Curvas de retorno 180º cerradas Curvas de retorno 180º radio medio Piezas T Acoplamientos Uniones Válvula de compuerta abierta Válvula de asiento esférico abierta Válvula de ángulo abierta Contadores de agua de disco Contadores de agua a pistón Contador de agua a rodete. Pérdidas por roce totales en 2º método (Formula de las perdidas primarias y secundarias empleando la longitud equivalente) Donde: Hr = suma total de pérdidas primarias y secundarias. si la tubería cambia de sección se aplicará la ecuación de continuidad como ya se ha dicho.

. Cálculo de K Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores de la dilatación.Al fluir un fluido de un conducto menor a otro mayor a través de una dilatación súbita. es posible predecir analíticamente el valor de K a partir de la siguiente ecuación: K = (1−(A1 / A2))² = (1− (D1 / D2)²)² Ecuación 2−8. que es el que se ensancha. Pérdida de carga del fluido para dilatación súbita Donde V1 para este ejemplo en particular. es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la proporción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad de flujo. ocasionando una turbulencia que genera una pérdida de energía como se muestra en la figura a continuación La cantidad de turbulencia. y por consiguiente. respectivamente. la cantidad de perdida de energía. su velocidad disminuye abruptamente. Al hacer ciertas suposiciones de simplificación respecto del carácter de la corriente de flujo al expandirse a través de una dilatación súbita. depende del cuociente entre los diámetros de los conductos (D2 / D1). La perdida menor se calcula de la ecuación: (m) Ecuación 2−7.

Coeficiente de resistencia − dilatación súbita Tabla 2−2.Gráfico 2−1. . Coeficiente de resistencia dilatación súbita.

09 0.62 0.5.8 2.74 0.21 0. Figura 2−2.65 0.86 6 m/s 0 0. DILATACIÓN GRADUAL Si la transición de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta que la dilatación súbita.74 0.8 0. como se muestra en la siguiente figura.8 0. Pérdida de carga del fluido para dilatación gradual Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleración y expansión de la corriente de flujo.6 0.58 0.25 0.5 m/s 0 0.92 0.5 0.7 0.51 0.4 0.87 0.5 3 4 5 10 0.11 0.69 0.84 0.6 m/s 0 0. Esto normalmente se hace colocando una sección cónica entre los dos conductos.4 1. .8 2 2.78 0.56 0.63 0.96 3 m/s 0 0.52 0.82 0. La magnitud de K depende tanto de la proporción de diámetro D2 / D1 como del ángulo de cono .77 0.91 0.4 0.43 0.7 0.32 0. Donde V1 es la velocidad del conducto menor que esta delante de la dilatación.45 0.34 0.2 1.26 0.22 0.89 4.84 9 m/s 0 0.6 1.38 0.41 0.51 0.6 0.48 0.47 0.33 0.73 0.32 0. Esquema de una dilatación gradual La pérdida de energía para una dilatación gradual se calcula a partir de: Ecuación 2−9.96 1 1.2 m/s 0 0.78 0.2 0.1 0.Velocidad Promedio V1 D1 / D2 1 1.23 0.09 0.72 0.75 0.67 0.65 0.35 0.22 0.08 0.09 0.42 0.83 0.82 12 m/s 0 0.76 0.48 0. la pérdida de energía se reduce.09 0.

Coeficiente de resistencia v/s dilatación gradual Tabla 2−3. la longitud de transición es corta y por lo tanto. la longitud de la transición se incrementa y la pérdida por fricción en la pared se hace significativa. Sin embargo. CONTRACCIÓN SÚBITA La pérdida de energía debido a una contracción súbita se calcula a partir de la ecuación. El coeficiente de resistencia K depende de la proporción en los tamaños de los conductos y de la velocidad del flujo. Para ángulos de cono relativamente empinados.La pérdida de energía calculada de la ecuación 2−9 no incluye la pérdida debido a la fricción en las paredes. Ecuación 2−10.6. la pérdida por fricción en la pared es despreciable. Gráfico 2−2. . Pérdida de carga del fluido Donde V2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la contracción. Coeficiente de resistencia v/s 2. Tomando en cuenta tanto la pérdida por fricción en la pared como la pérdida debido a la dilatación. podemos obtener la pérdida de energía mínima con un ángulo de cono de aproximadamente 7º. al disminuir el ángulo del cono.

asumen una trayectoria curva y la corriente total continua estrechándose durante cierta distancia mas allá de la contracción. Al aproximarse las líneas de trayectoria a la contracción . por lo tanto la sección de cruce mínimo de flujo es menor que la del conducto menor. Coeficiente de resistencia v/s contracción Súbita . Esquema de una contracción súbita Las líneas de la figura representan las trayectorias de las diversas partes de la corriente de flujo llamadas líneas de trayectoria. La sección donde ocurre esta área de flujo mínimo se denomina vena contracta. Figura 2−3.El mecanismo mediante el cual se pierde energía debido a una contracción súbita es bastante complejo. Gráfico 2−3. La figura a continuación ilustra lo que sucede al converger la corriente de flujo. mas allá de esta la corriente de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia ocasionada por la contracción y la posterior dilatación genere la perdida de energía. Coeficiente de resistencia v/s contracción Súbita Tabla 2−4.

42 0.45 0.46 0.1 0.44 0.07 1.33 0.43 0.48 infinito 0.31 0.5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s 1 0 0 0 1.04 0.44 0.26 0.48 0.17 0.37 0.03 0.26 1.38 0.34 0.6 m/s 1.17 1.39 2.36 0.48 0.43 4 0.47 0 0.39 0.39 0.48 CONTRACCIÓN GRADUAL 0 0.5 0.08 0.41 0.4 0.34 0.33 0.46 0.11 0.2 0.34 0.6 0.06 0.08 0.34 2 0.36 0.49 0.42 0.29 0. el coeficiente de resistencia de hecho se incrementa como se muestra en la siguiente figura.36 0.26 0.07 0.44 0 0.4 0.26 0.34 0.45 0.46 0.25 0.1 0.31 0.47 0.34 0.4 0.3 0.2 0.18 0.33 0.42 0.38 2.04 0.38 0.05 0.42 0. La pérdida de energía en una contracción puede disminuirse sustancialmente aumentando el ángulo de la unión de los diámetros (< 90º de la contracción súbita en un sistema ejes coordenados) hasta un ángulo del cono A continuación se muestran los datos para el coeficiente de resistencia contra la proporción de diámetros para varios valores para ángulos del cono .2 0. .45 0 0.48 0.7.4 m/s 3 m/s 4. Al disminuir el ángulo del cono por debajo de los 15º.04 0.44 0.45 5 0.19 0.2 m/s 1.Velocidad Promedio V1 D1 / D2 0.38 0.41 3 0.31 0.37 0. La pérdida de energía se calcula a partir de la ecuación (m) donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el conducto menor después de la contracción.24 0. Estos datos son para número de Reynolds mayores que 10 x105.37 2.4 0.32 0.18 0.09 0.44 0.38 0.04 0.42 0.27 0.35 0.8 0.17 0.4 0.29 0.05 0.17 0.36 0.47 10 0.07 0.33 0.18 0.42 0.45 0.4 0.4 0.41 0 0.25 0.26 0.25 0.49 0.47 0 0.04 1.07 0.33 0.47 0.47 0.37 0.8 m/s 2.37 0.35 0.

El redondeo del extremo de la transición cónica para juntarla con el conducto menor puede disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores mostrados en la figura 2. el valor K disminuye de aproximadamente 0. Por ejemplo en la siguiente figura se muestra una contracción con un ángulo incluido de 120º. donde D2 es el diámetro interno del conducto menor.05 (D2). como de la fricción del conducto.5 Contracción gradual − extremos redondeados en diámetro pequeño . Coeficiente de resistencia para ángulo de cono menor a 15º La razón es que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local ocasionada por la separación del flujo. Para los ángulos de cono menores la transición entre los dos diámetros es muy larga.10.10 con un radio de solo 0. lo que incrementa las pérdidas por fricción. Figura 2.Gráfico 2−5.27 a 0.

Tres tipos de pérdidas en los codos a 90º. por un movimiento en espiral y por una turbulencia anormal. El aumento de presión origina-do por una fuerza centrífuga hace que la velocidad de las partículas cercanas a la pared exterior de vuelva cero. En la sección transversal se produce el flujo secundario donde hay un movimiento de doble espiral. Esta caída de presión causa un movimiento hacia el exterior dirigido a la pared y el agua es enviada hacia adentro desde la región de la pared interior.8. Figura 2−6. su energía o carga. cerca de las paredes es pequeña debido a la fricción de la viscosidad. Flujo secundario en el plano de la sección transversal asociada con fuerzas centrífugas. Conforme el agua se aproxima al codo. En la siguiente figura se proporcionan los coeficientes para el cálculo de las pérdidas producidas por la separación del flujo y por el flujo secundario en las curvas. luego aumenta conforme se acerca a la salida y produce separaciones y remolinos. Existen tres tipos de pérdidas que se ubican en los codos y que sumadas todas ellas dan como resultado la pérdida total por causa del codo (de radio corto y a 90º). También hay separaciones y remolinos en el interior del codo. sino también la presión en el interior del codo. la presión aumenta con la distancia radial. . pero disminuye rápidamente conforme se llega a la región de baja presión cerca de la pared. no solo la inercia del agua origina esto. que es baja en el punto medio. la pérdida total en un codo se compone de 3 subpérdidas. El doble espiral que se produce aumenta las pérdidas por fricción e incrementa la turbulencia al final de la tubería. A lo largo del diámetro horizontal de esta sección. tal como se muestra en la figura anterior. La pérdida de carga puede determinarse mediante la medición de la presión hechos justamente arriba del codo y en el final de la tubería a una distancia suficiente el codo mismo para asegurar que las pérdidas se lleven a cabo. Separación del flujo en el lado de la corriente debajo de la curva. Como se ha descrito anteriormente. CODOS Y CURVAS El flujo de agua o de cualquier líquido alrededor de un codo en una tubería va acompañado por una redistribución de las velocidades. produciéndose la formación de remolinos y una separación de la pa-red. Pérdidas por fricción ordinarias que dependen de la relación diámetro−longitud de la curva y de la rugosidad relativa.2.

denominado radio medio. El Gráfico 2−6 muestra que la resistencia mínima ocurre cuando la proporción r /D es aproximadamente 3.Gráfico 2−6. Coeficiente K introducido en la fórmula general . r se define como el radio a la línea del centro del conducto o tubo. Cuando calculamos la proporción r/D. Resistencia debido a los codos de tubería de 90º La resistencia al flujo de un codo depende de la proporción del radio r del codo con el diámetro dentro de la tubería D. Esto es si Re es el diámetro externo del conducto o tubo. Al obtener el valor del radio medio. La resistencia se da en términos de la proporción de longitud equivalente Le/D. La resistencia mostrada en el Gráfico 2−6 incluye tanto la resistencia del codo como la resistencia debido a la longitud del conducto en el codo. se relaciona con el diámetro interior del tubo y se extrae de la tabla el valor del coeficiente K. el cual a su vez se introduce en la formula general de pérdidas en los accesorios: Ecuación 2−11.

Ecuación 2−12. La pérdida se debe principalmente a la contracción súbita de la corriente. seguida por un ensanchamiento brusco. Después de esta breve explicación del proceso que ocurre en la válvula podemos decir que una ideal.1) − . La expresión que rige el proceso que determina la pérdida de carga en válvulas esta dada por la ecuación (m) donde los valores de K serán distintos para cada tipo de válvula. Esquema del radio medio 2. PÉRDIDAS POR VÁLVULAS Las válvulas se emplean en los circuitos de cañerías con el propósito de controlar el caudal. Estos dispositivos al controlar el caudal originan más pérdidas de carga.Figura 2−7.9. calculándose según la siguiente ecuación. Coeficiente K en válvulas Donde: − Le = proporción de longitud equivalente (mostrado en la tabla 2. es aquella que al estar totalmente abierta no produce pérdidas. la cual es inversamente proporcional al porcentaje de apertura de la válvula.

= factor de fricción en el conducto al cual esta conectada la válvula o juntura. tomado en la zona de completa turbulencia. Para nuestro caso en particular usaremos solamente válvulas de Bola para el bloqueo de las líneas del circuito y una válvula de Compuerta para producir estrangulamientos. . − D = diámetro interno real del conducto.

MATERIALES  Agua 5.  Balde  Libreta de apuntes .4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Banco Hidráulico  Equipo FME  Cronómetro  Cámara fotográfica  Probeta.

60 Q1 Q2 Q3 8.46 5.23 5.70 6.53 6.19 5. PROCESO EXPERIMENTAL: Paso 1: Se instaló el equipo para al calculo de perdidas secundarias.80 1020 Q1 6.31 8.04 1080 5. DEPURACION DE DATOS TIEMPO(s) VOLUMEN (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO 5.48 S=0.40 S=0.36 1070 N° .76 6.38 8.32 8.30 6.50 5.30 8.38 MABEL 5.46 5.85 5.05 5.69 6.23 6.50 8.88 6. sobre el banco hidráulico.23 5.23 980 5.59 6.30 8.05 5.50 5.6.30 6. percatándose que el equipo este correctamente instalado y en un buen estado Paso 2: Se siguieron las indicaciones establecidas en el equipo para el calculo de perdidas secundarias.45 E=0.69 1345 6.83 5.40 5.23 1100 8.30 6.75 6.74 5.53 6.88 5.40 8.39 6.04 6.41 CRHISTIAN 5.76 5.31 ERLO 5.75 6.88 6.38 8.33 8.15 8.36 VOLUMEN (ml3) 1020 1345 1080 1090 1050 980 710 1100 1070 PRESIÓN(bar) E=0.83 1050 5.65 S=0.46 5.42 5.32 8.19 1090 Q2 5.70 5. 7.38 E=0.30 6.74 6.50 5.33 8.23 8.38 5.39 6.15 710 Q3 8.85 5.88 5.59 6.80 6.46 5. TOMA DE DATOS TIEMPOS (s) N° KEVIN 5.42 6.41 8.

34 1080 170.83 5.60 1345 203.755 130.60 1345 203.77 1020 176.75 6.36 8.69 6.347 5.776 183.212 8.30 6.80 5.76 5.46 5.15 5.50 5.60 1345 6.43 710 130.31 8.76 5.88 6.347 5.75 6.88 6.50 5. PROMEDIO DE TIEMPOS PROMEDIO VOLUMEN N° DE (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS 5.23 5.46 5.159 Q3 5.40 5.159 5.70 6.39 6.33 8.80 5.38 8.32 1100 132.41 8.36 8.04 6.32 8. CALCULO DE CAUDAL PROMEDIO VOLUMEN DE CAUDAL(ml3/s) (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS 5.31 8.69 6.41 8.59 6.34 1080 170.19 6.74 5.50 5.74 5.77 1020 176.05 5.88 6.32 8.347 5.38 8.42 6.79 1050 5.15 5.75 6.53 6.844 Q2 5.41 8.144 N° 11.23 8.755 Q3 8.38 5.23 5.38 5.34 1080 5. TIEMPO(s) PROMEDIO DE CAUDAL TIEMPO(s) PROMEDIO VOLUMEN CAUDAL PROMEDIO DE (ml3) (litros/s) DEL KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS CAUDAL Q1 5.85 5.31 8.27 1090 173.844 178.46 5.47 980 5.35 1070 128.347 Q2 5.38 5.788 6.19 6.50 5.30 8.69 6.83 5.212 8.04 6.70 6.47 980 179.43 710 Q3 8.42 6.19 6.53 6.40 5.776 Q1 6.79 1050 181.85 5.46 5.77 1020 Q1 6.144 N° .30 6.117 5.23 8.370 8.70 6.9.23 5.80 5.04 6.05 5.50 5.35 1070 TIEMPO(s) 10.79 1050 181.53 6.40 5.30 8.85 5.788 6.46 5.32 1100 132.46 5.23 6.35 1070 128.76 5.33 8.05 5.27 1090 Q2 5.23 6.38 8.30 6.36 8.30 8.39 6.33 8.32 8.43 710 130.88 5.27 1090 173.30 6.59 6.83 5.30 6.637 6.15 5.39 6.88 5.23 8.88 5.74 5.59 6.47 980 179.50 5.30 6.32 1100 8.23 6.42 6.

60 13. DATOS DE LOS ACCESORIOS N° Q1 Q2 Q3 DATO E S E S E S CODO ENSANCHAMIENTO CONTRACCION CODO CODO INGLE PRESIÓN LARGO MEDIO CORTO (bar) 367 359 365 345 328 242 0.60 14.45 344 336 341 321 307 234 0.370 S N° CODO LARGO 367 361 344 338 301 297 hs ENSANCH hs CONTRA hs (mm) AMIENTO (mm) CCION (mm) 359 365 6 6 19 365 346 336 341 6 5 16 341 225 298 300 4 1 12 299 288 CODO MEDIO 345 338 321 316 290 285 hs (mm) 7 5 5 CODO CORTO 328 317 307 295 279 274 hs hs INGLE PRESION DIFE.40 338 341 225 316 295 217 0.05 231 0.65 5 10 0.65 297 299 288 285 274 231 0.40 12 17 0. (mm) (mm) 242 0.48 11 17 0.117 S E Q3 130. DIFERENCIA DE LOS ACCESORIOS CAUDAL DATO (litros/s) E Q1 183.02 217 0.03 225 0.38 241 0.38 301 298 300 290 279 241 0.637 S E Q2 178.48 361 365 346 338 317 225 0.12.023m . CALCULO DE AREA D= diámetro = 23mm = 0.45 234 0.

000000098 INGLE 0.000000063 0.017 0.011 0.006 0.016 0.000000052 0.005 CODO CORTO 0.00000024 K CODO MEDIO 0.005 0.00013 0.000000069 0.010 VELOCIDA D (m/s) 1415.00000019 .000000098 CODO CORTO 0. CALCULO DE LA CONSTANTE ADIMENSIONAL (K): N° CODO LARGO 0.184 0.00000013 0.004 ENSANCHA MINETO 0. CALCULO DE VELOCIDAD N° Q1 Q2 Q3 CAUDAL (Q).000 16.00013 VELOCIDAD (m/s) 1415.000000052 0.385 1369.007 0.012 CODO MEDIO 0.130 AREA (m2) 0.0000001 0.000000059 0.019 0.000000078 ENSANCHA MINETO 0.001 Q1 Q2 Q3 hs (m) CONTRA CCION 0.00013 0.005 INGLE 0.15.385 1369.81 9.000 GRAVEDA D (m/s2) 9.00000018 0.000000020 CONTRA CCION 0.231 1000.00000017 0.00000019 0.000000059 0.81 9.178 0.81 N° CODO LARGO Q1 Q2 Q3 0.231 1000.006 0.017 0.012 0.(m3/s) 0.00000017 0.005 0.006 0.

000000050 0.000000060 0.000000030 ENSACHAMIENTO MINETO 0.000000070 0.000000080 0.000000020 0.000000050 0.000000078 CODO LARGO ENSACHAMIENTO MINETO 0.000000010 Q1 Q2 Q3 ENSACHAMIENTO MINETO 0.000000020 0.000000040 0.000000040 0. GRAFICOS CODO LARGO 0.000000000 .000000063 Q3 0.000000059 Q2 0.000000000 CODO LARGO Q1 0.000000030 0.000000059 0.000000060 0.17.000000020 0.000000052 0.000000010 0.

000000090 0.000000080 0.000000050 0.000000040 0.000000000 CONTRACCIÓN Q1 0.CONTRACCIÓN 0.000000050 0.000000100 0.000000200 0.000000190 Q2 0.000000010 0.000000070 0.000000020 0.000000150 CONTRACCIÓN 0.000000240 CODO MEDIO 0.000000250 0.000000100 0.000000000 CODO MEDIO Q1 0.000000060 0.000000052 Q3 0.000000069 Q2 0.000000030 0.000000098 CODO MEDIO .000000170 Q3 0.

000000060 0.000000100 Q2 0.000000130 Q3 0.000000000 CODO CORTO Q1 0.000000185 0.000000080 CODO CORTO 0.000000040 0.000000100 0.000000190 0.000000160 INGLE Q1 0.000000180 Q3 0.000000165 0.000000190 .000000140 0.000000175 0.CODO CORTO 0.000000170 0.000000120 0.000000020 0.000000098 INGLE 0.000000170 Q2 0.000000180 INGLE 0.

puesto que debido al mismo diseño se emplearan un sinfín de accesorios que provocaran perdidas de cargas. EJEMPLO PRACTICO Un ejemplo practico de la aplicación del tema de perdidas secundarias seria las instalaciones sanitarias internas de una vivienda.18. tal y como se muestra en la siguiente imagen .

PERDIDAS SECUNDARIAS POR CODOS EN INSTALACIÓN SANITARIA .

19. en el laboratorio de Hidráulica y Fluidos de l Universidad Peruana los Andes. CONCLUSIONES Según el trabajo realizado el día 29 de Octubre del año en curso. el equipo de trabajo pudo concluir:  Que en los circuitos hidráulicos de las perdidas de cargas secundarias provocan perturbaciones en el flujo normal de un fluido que circula por la tubería  Que las perdidas de energía del fluido se deben a la variación de energía potencial cinética y fricción o rozamiento  Las perdidas locales son provocadas por la variaciones bruscas de la las velocidades causada por los cambios bruscos de la sección de tubería  La válvula de regulación de cauda permite el estudio de perdidas de cargas locales  Los codos. las curvas provocan perturbación del flujo normal de la corriente debido a cambios de dirección  El coeficiente de perdidas de carga (k) se realiza para un sistema de descarga libre y para un sistema presurizado .

las pérdidas secundarias que se producen debido a los accesorios porque determinaran el diseño óptimo. .  Además se debe verificar que los piezómetros deben estar libres de burbujas de aire ya que estos alteran y/o modifican los resultados.  Se recomienda considerar la variación de flujo para poder determinar los tipos de caudales  Finalmente se debe tener en cuenta los caudales que se van a tomar.20. el equipo de trabajo puede recomendar lo siguiente:  Es importante tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema hidráulico. en el laboratorio de Hidráulica y Fluidos de l Universidad Peruana los Andes.  Se recomienda observar la pérdida de fricción que existe por longitud de tubería y accesorios  Se debe tomar una mayor cantidad de pruebas para tener un mejor resultado y así poder interpretar los resultados. RECOMENDACIONES Según el trabajo realizado el día 29 de Octubre del año en curso.

com/ http://es.com/trabajos84/PERDIDAS-SECUNDARIAS.wikipedia. BIBLIOGRAFIA      http://www.blogspot.com/watch?v=Mj6dQiZC3N4 .org/wiki/perdida-secundarias Enciclopedia multimedia digital ENCARTA 2009 Perdidas Secundarias YOUTUBE http://www.youtube.21.mariangaspi.monografias.shtml http://www.

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