UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Facultad de Ingeniera Carrera Profesional de Ingeniera Civil

Tema PERDIDAS SECUNDARIAS Grupo: Carazas Barrios, Melyssa Fernndez Ladera, David Robles magan , kevin Tueros Dvila, Nadia

Profesor: Manuel Vicente Herquinio Arias Fecha Huancayo, Lunes 05 de Noviembre del 2012

1. INTRODUCCIN

Se sabe que un fluido en movimiento presenta resistencia por friccin al fluir, siendo comn el transporte de fluidos de un punto a otro a travs de un sistema de tuberas. A medida que el fluido fluye por estos accesorios, ocurren prdidas de energa debido a la friccin; tales energas traen como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo es decir disminuye su capacidad. El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las prdidas de energa, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Por tanto, en el siguiente laboratorio se calcularn las magnitudes de dichas prdidas (prdida de friccin) ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales, siendo el comportamiento del fluido en rgimen laminar. Adems, se hace referencia a las frmulas tericas utilizadas para el clculo de dichas prdidas.

2. OBJETIVOS

Analizar y conocer los usos del ensayo en las prdidas de energa por accesorios.
Realizar los clculos tericos utilizando las ecuaciones de prdidas de energa para cada accesorio. Determinar el factor de prdida de friccin para los distintos caudales para cada accesorio.

3. PRINCIPIO TERICO

3.1.

NOCIONES PREVIAS

3.1.1. ECUACIN FUNDAMENTAL DE LAS PRDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS

Hrs = (m) Ecuacin 21. Prdida de cargas secundarias Donde: HL = prdida de carga secundaria K = Coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria V = Velocidad media en la tubera, si se trata de codos, vlvulas, etc. Si se trata de un cambio de seccin como contraccin o ensanchamiento, suele tomarse la velocidad en la seccin menor. G = aceleracin Luego de se

gravedad. aplica:

2.2.1. Coeficiente de resistencia Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir ste: por un codo, un cambio de seccin, una vlvula u otros accesorios del sistema. Los valores experimentales de perdida de energa generalmente se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia K, de la siguiente forma:

Hrs = (m) El coeficiente de resistencia K no tiene unidades, pues representa una constante de proporcionalidad entre la prdida de energa y la cabeza de velocidad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometra del dispositivo que ocasiona la prdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo. A continuacin se explicar las prdidas de carga de los fluidos al fluir por los accesorios antes mencionados. 2.2.2. El coeficiente K de la ecuacin fundamental de prdidas secundarias El coeficiente K de la ecuacin 21 depende del tipo de accesorio, del nmero de Reynolds, de la rugosidad y hasta de la configuracin de la corriente antes del accesorio. En general, antes y despus del accesorio en que se produce la prdida ha haber un trozo de recta al menos de 4 a 5 D, para que los valores que se aducen a continuacin puedan aplicarse con precisin.

En la prctica no suele necesitarse por lo dems demasiada precisin. Para Rey >1 x 105 a 2 x 105, K no depende prcticamente del nmero de Reynolds. Ahora bien los problemas prcticos con fluidos de poca viscosidad como el aire y el agua suelen caer en esta regin. La ecuacin fundamental de las prdidas secundarias (Ec 2.1) tiene la misma forma que la de las prdidas primaras (Ec 1.5) s se hace en esta ltima.

Ecuacin 22. Coeficiente K En una conduccin como la de la Fig. 1.2 las prdidas primarias y secundarias se suceden unas a otras. Conviene, pues, definir el coeficiente de prdidas primarias y secundarias como un coeficiente total de prdidas Kt. Las prdidas primarias tendrn lugar en los tramos rectos de las tuberas de diversos dimetros, pero todas se expresan segn la ecuacin: Hrp =

Ecuacin 23. Semejanza con ecuacin de prdidas primarias Donde = factor de friccin de la tubera (depende de cada material en particular) Las prdidas secundarias tendrn lugar en la gran gama de accesorios que pueda tener el sistema (codos, vlvulas, etc.), pero todas estas prdidas se expresan segn la ecuacin:

Hrs = (m) Ecuacin 24. Prdidas por roce o secundarias Si la tubera es de seccin constante: Hr = " Hrp + " Hrs = (K1 + K2 + K3. + Kn ) (m) Donde Hr = perdida total. Kt = K1 + K2 + K3 +Kn = coeficiente de los distintos accesorios y finalmente,

Hr = Ecuacin 25. Ecuacin total de prdidas por roce en accesorios Donde Kt = K1 + K2 + K3 ++ Kn coeficiente total de prdida, si las tuberas no son de seccin constante se procede anlogamente, pero utilizando adems la ecuacin de continuidad. En rgimen turbulento para una misma tubera de seccin constante Kt = C, por que tanto los coeficientes de K1 + K2 + K3 ++ Kn son constantes.

2.3. SEGUNDO MTODO: LONGITUD DE TUBERA EQUIVALENTE Este segundo mtodo consiste en catalogar las prdidas secundarias en la forma de la longitud equivalente, es decir la longitud en metros de un trozo de tubera del mismo dimetro que producira la misma prdida de carga que el accesorio en cuestin. As cada codo, medidor de caudal, vlvula, etc., se sustituir por una longitud de tubera equivalente Le que luego se aplicar en la ecuacin fundamental de las prdidas primarias en la siguiente forma:

Hrs = Ecuacin 26. Prdidas por roce totales en 2 mtodo (Formula de las perdidas primarias y secundarias empleando la longitud equivalente) Donde: Hr = suma total de prdidas primarias y secundarias.

= coeficiente de prdidas del diagrama de Moody L = longitud total de los tramos rectos de tubera " Le = suma de todas las longitudes equivalentes de los diversos accesorios V = velocidad media de la tubera, si la tubera cambia de seccin se aplicar la ecuacin de continuidad como ya se ha dicho. Tabla 21. Prdidas por friccin de accesorios. Accesorios Codos a 90, radios normales. Codos a 90, radios medios. Codos a 90 gran curvatura. Codos a 90 en escuadra. Curvas de retorno 180 cerradas Curvas de retorno 180 radio medio Piezas T Acoplamientos Uniones Vlvula de compuerta abierta Vlvula de asiento esfrico abierta Vlvula de ngulo abierta Contadores de agua de disco Contadores de agua a pistn Contador de agua a rodete. 2.4. DILATACIN SBITA Longitud de Tubera equivalentes en relacin con dimetros de tubera en metros 32 26 20 60 75 50 75 Despreciables Despreciables 8 300 150 400 600 300

Al fluir un fluido de un conducto menor a otro mayor a travs de una dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que genera una prdida de energa como se muestra en la figura a continuacin

La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de perdida de energa, depende del cuociente entre los dimetros de los conductos (D2 / D1). La perdida menor se calcula de la ecuacin:

(m) Ecuacin 27. Prdida de carga del fluido para dilatacin sbita Donde V1 para este ejemplo en particular, es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor, que es el que se ensancha. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de prdida K depende tanto de la proporcin de los tamaos de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad de flujo. Al hacer ciertas suposiciones de simplificacin respecto del carcter de la corriente de flujo al expandirse a travs de una dilatacin sbita, es posible predecir analticamente el valor de K a partir de la siguiente ecuacin: K = (1(A1 / A2)) = (1 (D1 / D2)) Ecuacin 28. Clculo de K Los subndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores de la dilatacin, respectivamente.

Grfico 21. Coeficiente de resistencia dilatacin sbita Tabla 22. Coeficiente de resistencia dilatacin sbita.

Velocidad Promedio V1 D1 / D2 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 4 5 10 0,6 m/s 0 0,11 0,26 0,4 0,51 0,6 0,74 0,83 0,92 0,96 1 1,2 m/s 0 0,1 0,25 0,38 0,48 0,56 0,7 0,78 0,87 0,91 0,96 3 m/s 0 0,09 0,23 0,35 0,45 0,52 0,65 0,73 0,8 0,84 0,89 4,5 m/s 0 0,09 0,22 0,34 0,43 0,51 0,63 0,7 0,78 0,82 0,86 6 m/s 0 0,09 0,22 0,33 0,42 0,5 0,62 0,69 0,76 0,8 0,84 9 m/s 0 0,09 0,21 0,32 0,41 0,48 0,6 0,67 0,74 0,77 0,82 12 m/s 0 0,08 0,2 0,32 0,4 0,47 0,58 0,65 0,72 0,75 0,8

2.5. DILATACIN GRADUAL Si la transicin de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta que la dilatacin sbita, la prdida de energa se reduce. Esto normalmente se hace colocando una seccin cnica entre los dos conductos, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 22. Esquema de una dilatacin gradual La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir de:

Ecuacin 29. Prdida de carga del fluido para dilatacin gradual Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracin y expansin de la corriente de flujo. Donde V1 es la velocidad del conducto menor que esta delante de la dilatacin. La magnitud de K depende tanto de la proporcin de dimetro D2 / D1 como del ngulo de cono .

La prdida de energa calculada de la ecuacin 29 no incluye la prdida debido a la friccin en las paredes. Para ngulos de cono relativamente empinados, la longitud de transicin es corta y por lo tanto, la prdida por friccin en la pared es despreciable. Sin embargo, al disminuir el ngulo del cono, la longitud de la transicin se incrementa y la prdida por friccin en la pared se hace significativa. Tomando en cuenta tanto la prdida por friccin en la pared como la prdida debido a la dilatacin, podemos obtener la prdida de energa mnima con un ngulo de cono de aproximadamente 7.

Grfico 22. Coeficiente de resistencia v/s dilatacin gradual Tabla 23. Coeficiente de resistencia v/s 2.6. CONTRACCIN SBITA La prdida de energa debido a una contraccin sbita se calcula a partir de la ecuacin.

Ecuacin 210. Prdida de carga del fluido Donde V2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la contraccin. El coeficiente de resistencia K depende de la proporcin en los tamaos de los conductos y de la velocidad del flujo.

El mecanismo mediante el cual se pierde energa debido a una contraccin sbita es bastante complejo. La figura a continuacin ilustra lo que sucede al converger la corriente de flujo.

Figura 23. Esquema de una contraccin sbita Las lneas de la figura representan las trayectorias de las diversas partes de la corriente de flujo llamadas lneas de trayectoria. Al aproximarse las lneas de trayectoria a la contraccin , asumen una trayectoria curva y la corriente total continua estrechndose durante cierta distancia mas all de la contraccin, por lo tanto la seccin de cruce mnimo de flujo es menor que la del conducto menor. La seccin donde ocurre esta rea de flujo mnimo se denomina vena contracta, mas all de esta la corriente de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia ocasionada por la contraccin y la posterior dilatacin genere la perdida de energa.

Grfico 23. Coeficiente de resistencia v/s contraccin Sbita Tabla 24. Coeficiente de resistencia v/s contraccin Sbita

Velocidad Promedio V1 D1 / D2 0,6 m/s 1,2 m/s 1,8 m/s 2,4 m/s 3 m/s 4,5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s 1 0 0 0 1,1 0,03 0,04 0,04 1,2 0,07 0,07 0,07 1,4 0,17 0,17 0,17 1,6 0,26 0,26 0,26 1,8 0,34 0,34 0,34 2 0,38 0,37 0,37 2,2 0,4 0,4 0,39 2,5 0,42 0,42 0,41 3 0,44 0,44 0,43 4 0,47 0,46 0,45 5 0,48 0,47 0,47 10 0,49 0,48 0,48 infinito 0,49 0,48 0,48 CONTRACCIN GRADUAL 0 0,04 0,07 0,17 0,26 0,33 0,36 0,39 0,4 0,42 0,45 0,46 0,47 0,47 0 0,04 0,08 0,18 0,26 0,33 0,36 0,38 0,4 0,42 0,44 0,45 0,46 0,47 0 0,04 0,08 0,18 0,25 0,32 0,34 0,37 0,38 0,4 0,42 0,44 0,45 0,45 0 0,05 0,09 0,18 0,25 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,42 0,43 0,44 0 0,05 0,1 0,19 0,25 0,29 0,31 0,33 0,34 0,36 0,37 0,38 0,4 0,41 0 0,06 0,11 0,2 0,24 0,27 0,29 0,3 0,31 0,33 0,34 0,35 0,36 0,38

2.7.

La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse sustancialmente aumentando el ngulo de la unin de los dimetros (< 90 de la contraccin sbita en un sistema ejes coordenados) hasta un ngulo del cono A continuacin se muestran los datos para el coeficiente de resistencia contra la proporcin de dimetros para varios valores para ngulos del cono .

La prdida de energa se calcula a partir de la ecuacin

(m) donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el conducto menor despus de la contraccin. Estos datos son para nmero de Reynolds mayores que 10 x105. Al disminuir el ngulo del cono por debajo de los 15, el coeficiente de resistencia de hecho se incrementa como se muestra en la siguiente figura.

Grfico 25. Coeficiente de resistencia para ngulo de cono menor a 15 La razn es que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local ocasionada por la separacin del flujo, como de la friccin del conducto. Para los ngulos de cono menores la transicin entre los dos dimetros es muy larga, lo que incrementa las prdidas por friccin. El redondeo del extremo de la transicin cnica para juntarla con el conducto menor puede disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores mostrados en la figura 2.10. Por ejemplo en la siguiente figura se muestra una contraccin con un ngulo incluido de 120, el valor K disminuye de aproximadamente 0.27 a 0.10 con un radio de solo 0.05 (D2), donde D2 es el dimetro interno del conducto menor.

Figura 2.5 Contraccin gradual extremos redondeados en dimetro pequeo

2.8. CODOS Y CURVAS El flujo de agua o de cualquier lquido alrededor de un codo en una tubera va acompaado por una redistribucin de las velocidades, por un movimiento en espiral y por una turbulencia anormal. Existen tres tipos de prdidas que se ubican en los codos y que sumadas todas ellas dan como resultado la prdida total por causa del codo (de radio corto y a 90). Prdidas por friccin ordinarias que dependen de la relacin dimetrolongitud de la curva y de la rugosidad relativa. Separacin del flujo en el lado de la corriente debajo de la curva. Flujo secundario en el plano de la seccin transversal asociada con fuerzas centrfugas. Figura 26. Tres tipos de prdidas en los codos a 90. Conforme el agua se aproxima al codo, su energa o carga, cerca de las paredes es pequea debido a la friccin de la viscosidad. El aumento de presin origina-do por una fuerza centrfuga hace que la velocidad de las partculas cercanas a la pared exterior de vuelva cero, producindose la formacin de remolinos y una separacin de la pa-red. Tambin hay separaciones y remolinos en el interior del codo, no solo la inercia del agua origina esto, sino tambin la presin en el interior del codo, que es baja en el punto medio, luego aumenta conforme se acerca a la salida y produce separaciones y remolinos. En la seccin transversal se produce el flujo secundario donde hay un movimiento de doble espiral, tal como se muestra en la figura anterior. A lo largo del dimetro horizontal de esta seccin, la presin aumenta con la distancia radial, pero disminuye rpidamente conforme se llega a la regin de baja presin cerca de la pared.

Esta cada de presin causa un movimiento hacia el exterior dirigido a la pared y el agua es enviada hacia adentro desde la regin de la pared interior. El doble espiral que se produce aumenta las prdidas por friccin e incrementa la turbulencia al final de la tubera. La prdida de carga puede determinarse mediante la medicin de la presin hechos justamente arriba del codo y en el final de la tubera a una distancia suficiente el codo mismo para asegurar que las prdidas se lleven a cabo. En la siguiente figura se proporcionan los coeficientes para el clculo de las prdidas producidas por la separacin del flujo y por el flujo secundario en las curvas. Como se ha descrito anteriormente, la prdida total en un codo se compone de 3 subprdidas.

Grfico 26. Resistencia debido a los codos de tubera de 90 La resistencia al flujo de un codo depende de la proporcin del radio r del codo con el dimetro dentro de la tubera D. El Grfico 26 muestra que la resistencia mnima ocurre cuando la proporcin r /D es aproximadamente 3. La resistencia se da en trminos de la proporcin de longitud equivalente Le/D. La resistencia mostrada en el Grfico 26 incluye tanto la resistencia del codo como la resistencia debido a la longitud del conducto en el codo. Cuando calculamos la proporcin r/D, r se define como el radio a la lnea del centro del conducto o tubo, denominado radio medio. Esto es si Re es el dimetro externo del conducto o tubo.

Al obtener el valor del radio medio, se relaciona con el dimetro interior del tubo y se extrae de la tabla el valor del coeficiente K, el cual a su vez se introduce en la formula general de prdidas en los accesorios:

Ecuacin 211. Coeficiente K introducido en la frmula general

Figura 27. Esquema del radio medio 2.9. PRDIDAS POR VLVULAS Las vlvulas se emplean en los circuitos de caeras con el propsito de controlar el caudal. Estos dispositivos al controlar el caudal originan ms prdidas de carga, la cual es inversamente proporcional al porcentaje de apertura de la vlvula. La prdida se debe principalmente a la contraccin sbita de la corriente, seguida por un ensanchamiento brusco. Despus de esta breve explicacin del proceso que ocurre en la vlvula podemos decir que una ideal, es aquella que al estar totalmente abierta no produce prdidas. La expresin que rige el proceso que determina la prdida de carga en vlvulas esta dada por la ecuacin

(m) donde los valores de K sern distintos para cada tipo de vlvula, calculndose segn la siguiente ecuacin.

Ecuacin 212. Coeficiente K en vlvulas Donde: Le = proporcin de longitud equivalente (mostrado en la tabla 2.1)

= factor de friccin en el conducto al cual esta conectada la vlvula o juntura, tomado en la zona de completa turbulencia. D = dimetro interno real del conducto. Para nuestro caso en particular usaremos solamente vlvulas de Bola para el bloqueo de las lneas del circuito y una vlvula de Compuerta para producir estrangulamientos.

4. MATERIALES Agua 5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Banco Hidrulico Equipo FME Cronmetro Cmara fotogrfica Probeta. Balde Libreta de apuntes

6. PROCESO EXPERIMENTAL:

Paso 1: Se instal el equipo para al calculo de perdidas secundarias, sobre el banco hidrulico, percatndose que el equipo este correctamente instalado y en un buen estado Paso 2: Se siguieron las indicaciones establecidas en el equipo para el calculo de perdidas secundarias, 7. TOMA DE DATOS

TIEMPOS (s) N KEVIN 5.74 6.53 6.42 5.88 5.70 5.46 5.40 8.32 8.41 CRHISTIAN 5.88 6.75 6.30 6.39 6.05 5.50 5.50 8.33 8.38 MABEL 5.76 6.59 6.30 6.23 5.85 5.46 5.38 8.30 8.31 ERLO 5.80 6.69 6.04 6.19 5.83 5.23 5.15 8.23 8.36 VOLUMEN (ml3) 1020 1345 1080 1090 1050 980 710 1100 1070 PRESIN(bar) E=0.48 S=0.45 E=0.40 S=0.38 E=0.65 S=0.60

Q1

Q2

Q3

8. DEPURACION DE DATOS TIEMPO(s) VOLUMEN (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO 5.74 5.88 5.76 5.80 1020 Q1 6.53 6.75 6.59 6.69 1345 6.42 6.30 6.30 6.04 1080 5.88 6.39 6.23 6.19 1090 Q2 5.70 6.05 5.85 5.83 1050 5.46 5.50 5.46 5.23 980 5.40 5.50 5.38 5.15 710 Q3 8.32 8.33 8.30 8.23 1100 8.41 8.38 8.31 8.36 1070 N

9. PROMEDIO DE TIEMPOS
PROMEDIO VOLUMEN N DE (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS 5.74 5.88 5.76 5.80 5.77 1020 Q1 6.53 6.75 6.59 6.69 6.60 1345 6.42 6.30 6.30 6.04 6.34 1080 5.88 6.39 6.23 6.19 6.27 1090 Q2 5.70 6.05 5.85 5.83 5.79 1050 5.46 5.50 5.46 5.23 5.47 980 5.40 5.50 5.38 5.15 5.43 710 Q3 8.32 8.33 8.30 8.23 8.32 1100 8.41 8.38 8.31 8.36 8.35 1070 TIEMPO(s)

10. CALCULO DE CAUDAL

PROMEDIO VOLUMEN DE CAUDAL(ml3/s) (ml3) KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS 5.74 5.88 5.76 5.80 5.77 1020 176.776 Q1 6.53 6.75 6.59 6.69 6.60 1345 203.788 6.42 6.30 6.30 6.04 6.34 1080 170.347 5.88 6.39 6.23 6.19 6.27 1090 173.844 Q2 5.70 6.05 5.85 5.83 5.79 1050 181.347 5.46 5.50 5.46 5.23 5.47 980 179.159 5.40 5.50 5.38 5.15 5.43 710 130.755 Q3 8.32 8.33 8.30 8.23 8.32 1100 132.212 8.41 8.38 8.31 8.36 8.35 1070 128.144 N
11.

TIEMPO(s)

PROMEDIO DE CAUDAL
TIEMPO(s) PROMEDIO VOLUMEN CAUDAL PROMEDIO DE (ml3) (litros/s) DEL KEVIN CRHISTIAN MABEL ERLO TIEMPOS CAUDAL Q1 5.74 5.88 5.76 5.80 5.77 1020 176.776 183.637 6.53 6.75 6.59 6.69 6.60 1345 203.788 6.42 6.30 6.30 6.04 6.34 1080 170.347 Q2 5.88 6.39 6.23 6.19 6.27 1090 173.844 178.117 5.70 6.05 5.85 5.83 5.79 1050 181.347 5.46 5.50 5.46 5.23 5.47 980 179.159 Q3 5.40 5.50 5.38 5.15 5.43 710 130.755 130.370 8.32 8.33 8.30 8.23 8.32 1100 132.212 8.41 8.38 8.31 8.36 8.35 1070 128.144 N

12. DATOS DE LOS ACCESORIOS

N Q1 Q2 Q3

DATO E S E S E S

CODO ENSANCHAMIENTO CONTRACCION CODO CODO INGLE PRESIN LARGO MEDIO CORTO (bar) 367 359 365 345 328 242 0.48 361 365 346 338 317 225 0.45 344 336 341 321 307 234 0.40 338 341 225 316 295 217 0.38 301 298 300 290 279 241 0.65 297 299 288 285 274 231 0.60

13. DIFERENCIA DE LOS ACCESORIOS

CAUDAL DATO (litros/s) E Q1 183.637 S E Q2 178.117 S E Q3 130.370 S N

CODO LARGO 367 361 344 338 301 297

hs ENSANCH hs CONTRA hs (mm) AMIENTO (mm) CCION (mm) 359 365 6 6 19 365 346 336 341 6 5 16 341 225 298 300 4 1 12 299 288

CODO MEDIO 345 338 321 316 290 285

hs (mm) 7 5 5

CODO CORTO 328 317 307 295 279 274

hs hs INGLE PRESION DIFE. (mm) (mm) 242 0.48 11 17 0.03 225 0.45 234 0.40 12 17 0.02 217 0.38 241 0.65 5 10 0.05 231 0.60

14. CALCULO DE AREA

D= dimetro = 23mm = 0.023m

15. CALCULO DE VELOCIDAD

N Q1 Q2 Q3

CAUDAL (Q)- (m3/s) 0.184 0.178 0.130

AREA (m2) 0.00013 0.00013 0.00013

VELOCIDAD (m/s) 1415.385 1369.231 1000.000

16. CALCULO DE LA CONSTANTE ADIMENSIONAL (K):

N CODO LARGO 0.006 0.006 0.004 ENSANCHA MINETO 0.006 0.005 0.001

Q1 Q2 Q3

hs (m) CONTRA CCION 0.019 0.016 0.012

CODO MEDIO 0.007 0.005 0.005

CODO CORTO 0.011 0.012 0.005

INGLE 0.017 0.017 0.010

VELOCIDA D (m/s) 1415.385 1369.231 1000.000

GRAVEDA D (m/s2) 9.81 9.81 9.81

N CODO LARGO Q1 Q2 Q3 0.000000059 0.000000063 0.000000078 ENSANCHA MINETO 0.000000059 0.000000052 0.000000020 CONTRA CCION 0.00000019 0.00000017 0.00000024

K CODO MEDIO 0.000000069 0.000000052 0.000000098 CODO CORTO 0.0000001 0.00000013 0.000000098 INGLE 0.00000017 0.00000018 0.00000019

17. GRAFICOS

CODO LARGO
0.000000080 0.000000070 0.000000060 0.000000050 0.000000040 0.000000030 0.000000020 0.000000010 0.000000000 CODO LARGO Q1 0.000000059 Q2 0.000000063 Q3 0.000000078 CODO LARGO

ENSACHAMIENTO MINETO
0.000000060

0.000000050

0.000000040

0.000000030

ENSACHAMIENTO MINETO

0.000000020

0.000000010

Q1 Q2 Q3 ENSACHAMIENTO MINETO 0.000000059 0.000000052 0.000000020

0.000000000

CONTRACCIN
0.000000250

0.000000200

0.000000150 CONTRACCIN 0.000000100

0.000000050

0.000000000 CONTRACCIN

Q1 0.000000190

Q2 0.000000170

Q3 0.000000240

CODO MEDIO
0.000000100 0.000000090 0.000000080 0.000000070 0.000000060 0.000000050 0.000000040 0.000000030 0.000000020 0.000000010 0.000000000 CODO MEDIO Q1 0.000000069 Q2 0.000000052 Q3 0.000000098 CODO MEDIO

CODO CORTO
0.000000140 0.000000120 0.000000100 0.000000080 CODO CORTO 0.000000060 0.000000040 0.000000020 0.000000000 CODO CORTO

Q1 0.000000100

Q2 0.000000130

Q3 0.000000098

INGLE
0.000000190

0.000000185

0.000000180 INGLE

0.000000175

0.000000170

0.000000165

0.000000160 INGLE

Q1 0.000000170

Q2 0.000000180

Q3 0.000000190

18. EJEMPLO PRACTICO Un ejemplo practico de la aplicacin del tema de perdidas secundarias seria las instalaciones sanitarias internas de una vivienda, puesto que debido al mismo diseo se emplearan un sinfn de accesorios que provocaran perdidas de cargas, tal y como se muestra en la siguiente imagen

PERDIDAS SECUNDARIAS POR CODOS EN INSTALACIN SANITARIA

19. CONCLUSIONES Segn el trabajo realizado el da 29 de Octubre del ao en curso, en el laboratorio de Hidrulica y Fluidos de l Universidad Peruana los Andes, el equipo de trabajo pudo concluir: Que en los circuitos hidrulicos de las perdidas de cargas secundarias provocan perturbaciones en el flujo normal de un fluido que circula por la tubera Que las perdidas de energa del fluido se deben a la variacin de energa potencial cintica y friccin o rozamiento

Las perdidas locales son provocadas por la variaciones bruscas de la las velocidades causada por los cambios bruscos de la seccin de tubera

La vlvula de regulacin de cauda permite el estudio de perdidas de cargas locales

Los codos, las curvas provocan perturbacin del flujo normal de la corriente debido a cambios de direccin

El coeficiente de perdidas de carga (k) se realiza para un sistema de descarga libre y para un sistema presurizado

20.

RECOMENDACIONES Segn el trabajo realizado el da 29 de Octubre del ao en curso, en el laboratorio de Hidrulica y Fluidos de l Universidad Peruana los Andes, el equipo de trabajo puede recomendar lo siguiente:

Es importante tener en cuenta a la hora de disear un sistema hidrulico, las prdidas secundarias que se producen debido a los accesorios porque determinaran el diseo ptimo.

Se recomienda observar la prdida de friccin que existe por longitud de tubera y accesorios

Se debe tomar una mayor cantidad de pruebas para tener un mejor resultado y as poder interpretar los resultados.

Adems se debe verificar que los piezmetros deben estar libres de burbujas de aire ya que estos alteran y/o modifican los resultados.

Se recomienda considerar la variacin de flujo para poder determinar los tipos de caudales

Finalmente se debe tener en cuenta los caudales que se van a tomar.

21. BIBLIOGRAFIA http://www.monografias.com/trabajos84/PERDIDAS-SECUNDARIAS.shtml http://www.mariangaspi.blogspot.com/ http://es.wikipedia.org/wiki/perdida-secundarias Enciclopedia multimedia digital ENCARTA 2009 Perdidas Secundarias YOUTUBE http://www.youtube.com/watch?v=Mj6dQiZC3N4