DIRECCIÓN ZONAL

ILO - MOQUEGUA

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: Ilo - Moquegua

ESTUDIANTE: Jazmani Vidal Allca Olivos

ID: 1330046 BLOQUE: Mecánica de Banco y Ajuste

CARRERA: Mecánica de Mantenimiento

INSTRUCTOR: Edder Pastor Mamani Laura

SEMESTRE: II DEL: 10/10/20223 AL: 12/10/2023

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 Día Mes Año

Del 10 10 2023
INFORME SEMANAL
Al 12 10 2023
2do SEMESTRE SEMANA N° 4

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS:
 Taladro de Columna
 Limas, Método de uso
 Técnicas de Limado
 Arco de sierra
 Machos de Roscado
LUNES 04
 Goniómetro
CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
 Inducción de seguridad
 Charla motivacional
 Llenado de ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
 Medición con el goniómetro
Perforación al roscado con el taladro
MARTES 04

Roscado de Placa de acero

MIÉRCOLES Roscado de placa de acero para culminar la prensa en C 04

JUEVES Retoques finales de Prensa en C 04

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 16

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 INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Primer paso: Sujetar el roscado para realizar el taladrado en los puntos de graneteo en
el taladro de columna.

Taladrar un roscado que ya ha sido marcada con puntos de graneteo en el taladro

de columna requiere atención cuidadosa para asegurar perforaciones precisas y
seguras.

Materiales y herramientas necesarias:

 Roscado marcado con puntos de graneteo.

 Taladro de columna.
 Brocas adecuadas para metal.
 Lubricante de corte o aceite de corte.
 Soporte o abrazadera para fijar la placa en su lugar (si es necesario).

Procedimiento:

1. Asegura el roscado en el taladro de columna utilizando un soporte o

abrazadera si es necesario para mantenerla estable.

2. Selecciona una broca de metal adecuada para el tamaño del agujero que
deseas perforar. La broca debe ser más grande que los puntos de
graneteo, pero no demasiado grande.

3. Configura la velocidad del taladro de columna para la broca y el material

(en este caso, acero). Ajusta la velocidad de alimentación para controlar la
velocidad con la que la broca se sumerge en el material.

4. Coloca la punta de la broca en uno de los puntos de graneteo. Alinea

cuidadosamente la broca con el punto de referencia y asegúrate de que
esté perpendicular a la superficie de la placa de acero.

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 5. Enciende el taladro de columna y comienza a perforar de manera suave y
constante, manteniendo un control firme de la broca.

6. Si estás perforando una placa de acero gruesa o realizando perforaciones

continuas, es posible que desees aplicar más lubricante de corte o aceite
de corte durante el proceso para mantener la temperatura de corte baja.

7. Permanece atento a medida que perforas para asegurarte de que la broca

siga alineada con el punto de graneteo y que la perforación sea precisa.

8. Cuando hayas completado la perforación, apaga el taladro de columna y

retira la broca con cuidado.

Verifica que la perforación sea limpia y precisa.

Segundo paso: Empezar el roscado a través del punto de taladrado en la placa de

acero con los machos.

El roscado con macho en una placa de acero es un proceso de fabricación que implica
la creación de hilos o roscas en el acero para permitir que se atornillen pernos, tuercas
o tornillos. Aquí tienes los pasos básicos para realizar el roscado con macho en una
placa de acero:

Herramientas y materiales necesarios:

Placa de acero.
Macho de roscar adecuado para el tipo de rosca que desees crear (por ejemplo, rosca
métrica, rosca UNF, etc.).
Aceite de corte o lubricante de corte.
Taladro o prensa de taladrar.
Broca del tamaño adecuado para hacer un agujero guía.
Pasos:

Determina el tipo de rosca que necesitas y selecciona el macho de roscar

correspondiente.

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Marca el punto en la placa de acero donde deseas crear la rosca. Asegúrate de que la
marca esté centrada y nivelada.

Utiliza una broca del tamaño adecuado para perforar un agujero guía en el punto
marcado. El diámetro del agujero guía debe ser ligeramente más pequeño que el
diámetro exterior del macho de roscar.

Lubrica el macho de roscar con aceite de corte para reducir la fricción y el desgaste
durante el proceso de roscado.

Inserta el macho de roscar en el agujero guía y gira en sentido contrario a las agujas
del reloj para "engranar" la rosca en el agujero.

Una vez que el macho esté correctamente encajado en el agujero, comienza a girarlo
en sentido de las agujas del reloj con una llave o una palanca de torsión. Asegúrate de
mantener el macho perpendicular a la placa de acero.

Continúa girando el macho en sentido de las agujas del reloj mientras aplicas una
presión constante hacia abajo. El macho cortará la rosca en el acero a medida que
avances.

Gira el macho en sentido contrario a las agujas del reloj para aflojarlo y eliminar virutas
metálicas. Luego, vuelve a girarlo en sentido de las agujas del reloj para seguir
creando la rosca.

Repite este proceso hasta que hayas roscado la placa de acero a la profundidad
deseada.

Una vez que hayas completado la rosca, retira el macho de roscar con cuidado.

Recomendaciones y Observaciones:

Realizar un roscado con macho requiere precisión y cuidado para obtener

resultados óptimos. Aquí tienes algunas recomendaciones y observaciones
importantes a tener en cuenta:

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Selección de herramientas y materiales: Elije un macho de roscar y una
broca del tamaño adecuado para la rosca que deseas crear en la placa de
acero. Asegúrate de que sean compatibles.
Utiliza aceite de corte o lubricante de roscado para reducir la fricción y el
desgaste de las herramientas, lo que facilitará el proceso.

Marcaje y alineación: Marca claramente el punto donde deseas crear la rosca.

Asegúrate de que esté centrado y nivelado.
Utiliza una prensa de taladrar o taladro para mantener el macho perpendicular
a la superficie y evitar rosca inclinada.

Agujero guía: Perfora un agujero guía del tamaño adecuado antes de

comenzar a roscar. El diámetro del agujero guía debe ser ligeramente menor
que el diámetro exterior del macho de roscar.
El agujero guía ayuda a alinear el macho y a facilitar el proceso de roscado.

Presión constante: Aplica una presión constante hacia abajo mientras giras el
macho en sentido de las agujas del reloj. No fuerces en exceso para evitar
dañar el macho o la placa de acero.

Retroceso y limpieza: Gira el macho en sentido contrario a las agujas del reloj
para retroceder y eliminar virutas metálicas. Esto evitará atascos y permitirá un
roscado más limpio.
Limpia regularmente las virutas metálicas y el aceite de corte de la zona de
trabajo.

Profundidad de rosca: Mide con precisión la profundidad de la rosca

requerida y asegúrate de no roscar demasiado o demasiado poco.

Verificación de la rosca: Después de completar el proceso de roscado,

verifica la calidad de la rosca con un perno o tornillo correspondiente para
asegurarte de que encaje correctamente.

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 Mantenimiento del macho: Limpia y aceita el macho de roscar después de su
uso para evitar la corrosión y el desgaste prematuro.

Seguridad: Utiliza lentes de seguridad para proteger tus ojos de las virutas
metálicas y otros posibles peligros.

Práctica y paciencia: El roscado con macho puede requerir práctica. Si eres

principiante, es aconsejable practicar en material de desecho antes de realizar
el trabajo en la pieza final.

Tercer paso: Unir las piezas para completar la Prensa en C

La unión de las piezas de una prensa en C y la adición de observaciones y

recomendaciones pueden variar dependiendo del tipo de prensa en C, su
tamaño y sus condiciones específicas.

Unir las piezas de la prensa en C:

Preparación: Asegúrate de tener todas las piezas de la prensa en C en orden

y en buen estado antes de comenzar el ensamblaje.

Herramientas y equipo: Reúne las herramientas y equipo necesarios, que

generalmente incluyen llaves, tornillos, tuercas y posiblemente un manual de
instrucciones.

Superficie de trabajo: Utiliza una superficie plana y segura para montar la

prensa. Asegúrate de que la superficie sea lo suficientemente resistente para
soportar el peso de la prensa y el trabajo que se realizará.

Siga las instrucciones: Si la prensa en C viene con un manual de

instrucciones, síguelo cuidadosamente. Este documento debe proporcionar
detalles específicos sobre cómo ensamblar las piezas.

Ensamblaje: Comienza uniendo las piezas según las instrucciones. Esto

puede implicar el ensamblaje de la estructura principal, la instalación de la

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parte superior de la prensa, la fijación de la manivela, etc. Asegúrate de apretar
bien todas las tuercas y tornillos para garantizar la estabilidad.

Verificación: Después de ensamblar la prensa, realiza una verificación

exhaustiva para asegurarte de que todas las piezas estén correctamente
unidas y que no haya piezas sueltas o faltantes.

Observaciones y recomendaciones:

Inspección periódica: Realiza inspecciones periódicas de la prensa en C para

asegurarte de que todas las piezas estén en buen estado y que no haya
desgaste o daño. Esto es crucial para la seguridad y la eficiencia de la
máquina.

Mantenimiento regular: Establece un programa de mantenimiento regular que

incluya la lubricación de partes móviles y la limpieza de la prensa para
mantener su funcionamiento óptimo.

Capacitación y seguridad: Capacita a los operadores de la prensa en C sobre

su uso seguro y eficiente. Asegúrate de que utilicen el equipo de protección
personal adecuado, como gafas de seguridad y guantes.

Capacidad de carga: Conoce la capacidad de carga de la prensa y nunca la

sobrecargues. Esto podría dañar la máquina y representar un riesgo de
seguridad.

Uso adecuado: Asegúrate de que la prensa se utilice solo para los fines para
los que fue diseñada. Evita usos indebidos que puedan dañar la máquina.

Registro de mantenimiento: Lleva un registro de las inspecciones y el

mantenimiento realizado en la prensa en C. Esto te ayudará a mantener un
historial de su rendimiento y a programar el mantenimiento de manera
oportuna.

Instrucciones claras: Siempre proporciona instrucciones claras y seguras a

los operadores sobre cómo usar la prensa en C de manera adecuada
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ESPECIFICACIONES DEL USO Y PRECAUCIONES DE LA MANIPULACIÓN DE
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

01. Materiales
Placa de acero

02. Herramientas

Taladro de columna: El taladro de columna es una herramienta de perforación

estacionaria que ofrece una mayor precisión y control en comparación con los
taladros manuales.

Especificaciones de uso del taladro de columna:

Ajuste de velocidad: La mayoría de los taladros de columna permiten ajustar

la velocidad de rotación del husillo. Asegúrate de seleccionar la velocidad
adecuada para el tipo de material que vas a perforar y el tamaño de la broca
utilizada. Generalmente, velocidades más bajas son adecuadas para
materiales duros como el metal, mientras que velocidades más altas son
ideales para madera y plástico.

Selección de broca: Escoge la broca adecuada para el material y el tamaño

del agujero que deseas perforar. Las brocas para metal, madera y concreto
tienen diseños específicos para cada aplicación.

Fijación de la pieza de trabajo: Sujeta la pieza de trabajo de manera segura

en la mesa de trabajo o con un dispositivo de sujeción, como una abrazadera,
para evitar movimientos inesperados durante la perforación.

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 Precauciones al usar un taladro de columna:

Equipo de protección personal (EPP): Utiliza siempre lentes de seguridad para

proteger tus ojos de virutas y partículas que puedan desprenderse durante la
perforación. Además de ropa que no pueda atascarse en el taladro.

Ropa adecuada: Evita usar ropa suelta que pueda quedar atrapada en el
taladro. Utiliza ropa de trabajo adecuada.

Seguridad eléctrica: Asegúrate de que el taladro de columna esté conectado

a una fuente de alimentación eléctrica adecuada y que el cable de alimentación
esté en buen estado.

Parada de emergencia: Familiarízate con la ubicación del botón de parada de

emergencia y cómo usarlo en caso de que necesites detener rápidamente el
taladro.

MACHO: El macho manual es una herramienta utilizada para crear roscas

internas en materiales como metal. A continuación, te proporciono
especificaciones de uso y precauciones para el manejo adecuado del macho
manual:

Especificaciones de Uso:

o Selección del macho: Asegúrate de que el macho seleccionado sea del

tamaño y tipo de rosca correctos para la aplicación específica. Debe coincidir
con el perno, tornillo o la rosca externa con la que se emparejará.

o Lubricación: Aplica lubricante de corte o aceite de roscado al macho antes de

su uso. Esto reduce la fricción y facilita el roscado, prolongando así la vida útil
de la herramienta.

10
 o Alineación y centrado: Alinea y centra el macho con precisión en el punto
donde deseas crear la rosca. Esto se logra mediante una marca adecuada en
la pieza de trabajo.

o Sujeción adecuada: Utiliza una llave de roscar o una palanca de torsión

adecuada para proporcionar un control preciso durante el proceso de roscado.
Asegúrate de que la herramienta esté en buenas condiciones y ajustada de
manera segura al macho.

o Presión controlada: Aplica una presión constante hacia abajo mientras giras
el macho en sentido de las agujas del reloj. Evita forzar en exceso, ya que esto
puede dañar tanto el macho como la pieza de trabajo.

o Retroceso y limpieza: Gira el macho en sentido contrario a las agujas del reloj
periódicamente para retroceder y eliminar las virutas metálicas. Esto garantiza
un roscado limpio y sin obstrucciones.

o Profundidad de rosca: Mide y controla la profundidad de la rosca para

asegurarte de que sea la adecuada para la aplicación. Detén el proceso de
roscado una vez que hayas alcanzado la profundidad deseada.

Precauciones:

 Protección personal: Usa lentes de seguridad para proteger tus ojos de las
virutas metálicas y posibles desprendimientos. Además, es recomendable usar
guantes para proteger tus manos.

 Herramienta afilada: Ten cuidado al manipular el macho, ya que tiene bordes

afilados. Evita tocar la parte de corte y mantén tus manos alejadas de la zona
de trabajo.

 Seguridad en la herramienta: Si estás utilizando una llave de roscar o una

palanca de torsión para accionar el macho manual, asegúrate de que la
herramienta esté en buen estado y no presente daños.

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  Inspección del macho: Antes de cada uso, verifica que el macho esté en
buen estado y no presente daños ni desgaste excesivo.

 Mantenimiento: Limpia y aceita el macho después de su uso para prevenir la

corrosión y prolongar su vida útil.

 Práctica y paciencia: Si eres principiante, practica en material de desecho

antes de trabajar en la pieza final, ya que el roscado con macho manual puede
requerir habilidad y paciencia.

GONIÓMETRO
Un goniómetro es un instrumento de medición utilizado para medir ángulos en
geometría, trigonometría, física y diversas aplicaciones técnicas y científicas. Puede
tomar diversas formas, pero el goniómetro más común es el goniómetro de
semicírculo, que se asemeja a una semicircunferencia graduada con un brazo móvil
que se utiliza para medir ángulos.

Especificaciones de uso del goniómetro:

Medición de ángulos: El propósito principal de un goniómetro es medir ángulos.

Puede utilizarse para medir ángulos internos y externos.

Unidades de medida: Los goniómetros pueden tener graduaciones en grados,

minutos y segundos (°, ′, ″) o en radianes (rad).

Brazo móvil: El brazo móvil se desplaza a lo largo de la escala graduada y se coloca

en la posición del ángulo que se desea medir.

Fijación: Algunos goniómetros tienen un tornillo de fijación que asegura el brazo móvil
en su posición, mientras que otros requieren que se mantenga con la mano en su
lugar.

Observaciones y recomendaciones para el uso del goniómetro:

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Estabilidad: Asegúrate de que el goniómetro esté colocado sobre una superficie
estable antes de realizar una medición. Esto es especialmente importante cuando se
utilizan goniómetros grandes o pesados.

Alineación: Coloca el goniómetro de manera que el punto central (o vértice) del

ángulo que se va a medir esté alineado con el punto central del goniómetro.

Cero absoluto: Asegúrate de que el goniómetro esté calibrado correctamente antes

de usarlo. El punto 0° en la escala graduada debe estar alineado con el punto central
del instrumento.

Mantenimiento: Limpia regularmente el goniómetro para mantener las graduaciones

legibles y el brazo móvil sin obstrucciones. Lubrícalo si es necesario para asegurar un
movimiento suave.

Precisión: Si es importante obtener mediciones precisas, ten cuidado al leer la escala

graduada y al ajustar el brazo móvil. La precisión depende de la habilidad del
operador.

Protección: Almacena el goniómetro en un estuche o en un lugar seguro para evitar

daños a las graduaciones y las piezas móviles.

Seguridad ocular: Al mirar a través del goniómetro, evita mirar directamente al sol u
otras fuentes de luz intensa para proteger tus ojos.

Verificación de la precisión: Si se requieren mediciones de alta precisión, considera

verificar el goniómetro utilizando un estándar de referencia, como una placa de
calibración angular.

Entrenamiento: Asegúrate de estar familiarizado con las instrucciones y prácticas

recomendadas para el uso del goniómetro antes de realizar mediciones críticas.

Los goniómetros son herramientas útiles para medir ángulos en diversas aplicaciones,
pero su precisión y fiabilidad dependen en gran medida de su uso adecuado y del
mantenimiento regular. Sigue las especificaciones y recomendaciones mencionadas
para garantizar mediciones precisas y seguras.
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14
 Micrómetro
Un micrómetro, también conocido como tornillo micrométrico, es un instrumento de
medición de alta precisión utilizado para medir dimensiones lineales extremadamente
pequeñas con una gran precisión. Los micrómetros son comunes en aplicaciones de
metrología y en entornos donde se requiere medir con alta precisión, como en la
industria manufacturera y la ingeniería.

Especificaciones de uso del micrómetro:

Rango de medición: Los micrómetros están disponibles en una variedad de rangos

de medición, que van desde unas pocas fracciones de milímetros hasta varios
centímetros o pulgadas.

Resolución: La resolución típica de un micrómetro es de 0.01 mm o 0.001 pulgadas,

lo que significa que puede medir dimensiones con una precisión de una centésima o
una milésima de milímetro.

Tipo de husillo: Los micrómetros pueden tener husillos con roscas métricas o
imperiales, dependiendo del sistema de unidades utilizado.

Tipo de micrómetro: Existen diferentes tipos de micrómetros, como el micrómetro

exterior para medir diámetros exteriores, el micrómetro interior para medir diámetros
internos y el micrómetro de profundidad para medir profundidades.

Observaciones y recomendaciones para el uso del micrómetro:

Calibración inicial: Antes de realizar cualquier medición, asegúrate de que el

micrómetro esté calibrado correctamente. Verifica que la escala de medición y el
índice cero estén correctamente ajustados.

Limpieza: Mantén el micrómetro limpio y libre de partículas de suciedad o aceite.

Utiliza un paño limpio para limpiar las superficies de medición antes de cada uso.

Alineación: Asegúrate de que las caras de medición del micrómetro estén alineadas
de manera perpendicular a la superficie de la pieza que se va a medir.

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Medición cuidadosa: Cierra el micrómetro suavemente y sin aplicar demasiada
fuerza. Evita girar en exceso, ya que esto puede dañar las superficies de medición y
reducir la precisión.

Uso de un soporte: Utiliza un soporte o un pie de rey para estabilizar la pieza que se
va a medir, especialmente si es pequeña o delicada.

Verificación regular: Realiza verificaciones periódicas de la precisión del micrómetro

utilizando patrones de calibración conocidos.

Almacenamiento adecuado: Guarda el micrómetro en su estuche o caja de

protección para evitar daños en las superficies de medición y protegerlo de la
contaminación.

Protección contra el calor y la humedad: Evita exponer el micrómetro a

temperaturas extremas o alta humedad, ya que esto puede afectar su precisión.

Entrenamiento adecuado: Asegúrate de que el personal que utiliza el micrómetro

esté debidamente capacitado en su manejo y en la interpretación de las lecturas.

El uso adecuado y el mantenimiento regular del micrómetro son fundamentales para

garantizar mediciones precisas. Estas observaciones y recomendaciones ayudarán a
mantener la precisión y la durabilidad del instrumento, lo que es esencial en
aplicaciones que requieren mediciones extremadamente precisas.

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EPPS:
 Casco de Seguridad
 Tapones de oídos
 Lentes de seguridad
 Mameluco
 Guantes de seguridad (cuero)
 Zapatos de seguridad con punta de acero

ANEXOS (FOTOS):

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 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

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 I

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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