Análisis Económico en Mantenimiento Preventivo

MSc. Ing. Luis C. Vargas Figueroa

Datos/Observaciones
 En la clase anterior revisamos los conceptos de Mantenimiento Preventivo
y como determinar el grado de criticidad de las intervenciones de manteni-
miento, así mismo destacamos la importancia de realizar modelos mate-
máticos para predecir el comportamiento de los equipos, componentes,
etc.; basados en un historial de comportamiento o funcionamiento.
*La información expuesta en estas diapositivas están basados en gran medida en los textos recomendados en el syllabus del
curso y a la experiencia propia

Datos/Observaciones
 Logro

Al término de la sesión, el estudiante desarrolla y

aprende el marco teórico para elaborar los cálculos de
tiempo entre fallas en los equipos, así como la
evaluación económica de los programas de
mantenimiento.

Datos/Observaciones
 Introducción

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

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 Costos de Mantenimiento
Ejemplo: Una firma ha tenido éxito en automatizar gran parte de su trabajo, mediante impresoras de alta velocidad
para el procesamiento de cheques y preparación de informes. Sin embargo, el enfoque computarizado tiene sus
problemas.
En los últimos 20 meses, las impresoras se han descompuesto a la tasa que se indica en la siguiente tabla:

La firma estima que cada vez que las impresoras fallan pierde $300 en promedio en tiempo y gastos de servicio.
Una alternativa sería adquirir un contrato de mantenimiento preventivo. Pero aun cuando la firma contrate el
mantenimiento preventivo habrá fallas, cuyo promedio será una falla por mes. El precio mensual de este servicio es
$150.

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 Costos de Mantenimiento

Puesto que en general es menos costoso contratar a una empresa de servicio de mantenimiento ($450) que no hacerlo ($480), la firma
debería contratarla.

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 Intervalo Constante Basado en la vida útil
(edad)

Modelos Matemáticos
Mantenimiento Preventivo

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 Costos de Mantenimiento

Reemplazo de intervalo constante (CIR)

Cp: coste unitario de PR;

Cc: coste unitario de CR;
tp: tiempo de RP;
F (t): función de distribución de probabilidad de tiempo hasta la falla;
f (t): función de densidad de probabilidad de tiempo hasta la falla;
λ (t): tasa de fallas
N (tp): número esperado de fallas dentro del intervalo de tiempo (0, tp);
TEC (tp): costo total esperado por unidad de tiempo.

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 Costos de Mantenimiento

Ejemplo: Suponga que tenemos que mantener cierto equipo que tiene la función de densidad de probabilidad de
tiempo de falla f (t) siguiendo una distribución uniforme dentro del intervalo de tiempo [0,20] semanas. Supongamos
también que el coste de las sustituciones es Cc = 500 € y Cp = 40 €.

*f(t) se define como sigue:

*También:

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 Costos de Mantenimiento

-El costo total esperado por unidad de tiempo será entonces

TEC

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

La figura representa TEC (tp) para valores de

tp entre 1 y 20. El valor mínimo de TEC (tp) se
alcanza para tp = 6 semanas, con TEC (6) =
36,39 € de coste mínimo por semana.

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 Costos de Mantenimiento

Reemplazo basado en la edad (ABR)

Cp: coste unitario de PR;

Cc: coste unitario de CR;
tp: tiempo de RP;
F (t): función de distribución de probabilidad de tiempo hasta la falla;
f (t): función de densidad de probabilidad de tiempo hasta la falla;
λ (t): tasa de fallas
M(tp): valor esperado de la distribución de falla (duración del ciclo de falla).
TEC (tp): costo total esperado por unidad de tiempo.

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 Costos de Mantenimiento

Ejemplo: Tomaremos los valores del ejercicio anterior para encontrar el valor más óptimo para este caso de
mantenimiento Preventivo.

Tenemos las ecuaciones:

R(tp) : Confiabilidad del equipo

F(tp) : Probabilidad de falla
R(tp) + F(tp) = 1

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 Costos de Mantenimiento

Entonces, el óptimo de TEC (tp) se obtendrá minimizando la Ecuación con respecto a tp. Si tomamos el mismo
ejemplo que para la política CIR, la ecuación anterior será:

Por tanto

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Si graficamos esta función, ver Figura, para

diferentes valores de tp, el valor mínimo de
TEC (tp) se obtiene para tp = 7 semanas, con
TEC (7) = 34.8 € de costo mínimo de
mantenimiento por semana

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 Costos de Mantenimiento

Consideraciones:

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Consideraciones: Caracterización de costos en diferentes fases del Ciclo de vida del equipo

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Algunos factores importantes que influyen en los costos de mantenimiento

Tipo de Servicio Políticas de la Compañía Especificación del Equipo

Experiencia y
Condición del Activo
(edad, tipo y condición) Factores conocimiento del
Operador

Capacidades del Personal

de Mantenimiento
Ambiente Operacional Controles Regulatorios

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 Costos de Mantenimiento
Tipos de datos de costes que suelen recopilar las organizaciones de mantenimiento

Costos de repuestos y Costos de la mano de

suministros obra

Tipos

Gastos generales Costos del Equipo

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 Costos de Mantenimiento

Modelos de estimación del costo laboral de mantenimiento

-Modelo de estimación de costos laborales en mantenimiento correctivo

MTTR: tiempo medio de reparación

MTBF: tiempo medio entre fallas
ASOH: Horas de programación anual
LCH : Costo de mano de obra

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Modelos de estimación del costo laboral de mantenimiento

-Modelo de estimación de costos laborales en mantenimiento correctivo (ejemplo)

El tiempo medio de un sistema entre fallas y el tiempo medio de reparación son 500 horas y 10 horas, respectivamente. El sistema
está programado para funcionar durante 2.500 horas al año. Calcule el costo de mano de obra de mantenimiento correctivo anual del
sistema si el costo de mano de obra de mantenimiento por hora es de $ 30.

-Sustituir los valores de datos dados en la ecuación produce:

-Por lo tanto, el costo de mano de obra de mantenimiento correctivo anual del sistema es de $ 1,500.

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 Costos de Mantenimiento

Modelos de estimación del costo laboral de mantenimiento

-Modelo de estimación del costo laboral de mantenimiento total

TMLC :es el costo total de mano de obra de mantenimiento,

n : es el número total de empleados,
LRH :es la tasa de trabajo por hora,
TAH : es el número total de horas anuales y
α :es la relación de beneficios.

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Modelos de estimación del costo laboral de mantenimiento

-Modelo de estimación del costo laboral de mantenimiento total (ejemplo)

Supongamos que para el departamento de mantenimiento de una empresa de fabricación tenemos los siguientes datos:
• n = 10 empleados
• α = 0,3
• LRH = $ 30
• TAH = 1.800 horas

-Utilizando la Ecuación, calcule el costo total de mano de obra de la empresa asociado con la actividad de mantenimiento.
Sustituyendo los valores de datos especificados en la ecuación, obtenemos

-Por lo tanto, el costo laboral total de la empresa asociado con la actividad de mantenimiento es de $ 702,000.

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 Costos de Mantenimiento

Tipos de Costos de mantenimiento

Costos Fijos Costos Financieros

Tipos de
Costos

Costos de no
Costos Variables
disponibilidad por fallas

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Evaluación de los Costos de mantenimiento

Costos de Mano de Obra

Costos por Servicio de Mantenimiento

Costo Directo de
Mantenimiento
Costos de Consumibles

Costos de Contrato
Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento
Evaluación de los Costos de mantenimiento

Producción pérdida

Pérdida de productividad de mano de obra

Costo Indirecto de Pérdidas energéticas

Mantenimiento
Pérdidas de materia prima

Rechazo de productos

Costos de averías
Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento
Eficiencia del Mantenimiento

donde:

E: Eficiencia de mantenimiento.
k: Constante que se evalúa para cada periodo de análisis (anual,
semestral, etc.). Constante de Corder.
X: Costo total de mantenimiento.
Y: Costo total del tiempo perdido.
Z: Costo total de desperdicio.

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Comparación de la Eficiencia del Mantenimiento

-Calcular la constante para un período base:

-Calcular la constante para un período dado:

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

Ejemplo:
El programa anual de producción de una planta minera, se fijo en 6000 hrs y por un valor de S/. 1280 (miles de soles).
Dentro del total de horas de producción se han previsto de 425 hrs. para mantenimiento preventivo.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400 hrs., en las que se perdió materiales por un
valor equivalente al 1% de la producción acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de
la producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 53.6 (miles de soles).
Determine Ud. la constante de Corder

Solución:
Datos:
t = 6000 hrs/año
Cprod = S/. 1280
Tpar. = 400 hrs
Cdesper = 1% Cprod ó Desper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 53.6

Datos/Observaciones
 Costos de Mantenimiento

La constante de Corder será:

Datos/Observaciones
 Práctica
-El programa anual de producción de un planta minera, se fijó en 8000 horas por un valor de S/. 10’500,000.
Dentro del total de horas de producción se han previsto 525 hrs. para mantenimiento preventivo y 252 hrs. para
mantenimiento correctivo.
-Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 410 horas, en las que se perdió materiales
por un valor equivalente al 1% de la producción acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo
es de 15% de la producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 159,600.

a) Determine Ud la constante de Corder.

b) Sugiera que cambio se podría hacer, para incrementar significativamente, la eficiencia del mantenimiento.

Datos/Observaciones
 Conclusiones

-La planificación de mantenimiento está sustentado en la

base de la administración de los costos efectivo.

-El modelo matemático para estimar el menor costo de

mantenimiento está determinado por funciones estadísticas.

-La clasificación de los costos es importante para definir que

costos tienen influencia en los programas de mantenimiento.
Datos/Observaciones