3 Ensayo de Tension de Barras

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

GUÍA DE LABORATORIO - MECÁNICA DE SÓLIDOS
AUTOR Y DOCENTE: ING. DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ
Email: diego.bravo@unimilitar.edu.co
PRÁCTICA ENSAYO TRACCIÓN DE BARRAS DE ACERO

FECHA 20 / 02 / 2017-I
SEMESTRE V - SEMESTRE
GRUPO Nº 4
DOCENTE DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ
EMAIL diego.bravo@unimilitar.edu.co
DIRECTOR Felipe Alfredo Riaño
EMAIL Felipe.riaño@unimilitar.edu.co
COORDINADOR Jorge Luis Corredor Rivera
EMAIL jorge.corredor@unimilitar.edu.co
LABORATORISTA Edwar Alonso
EMAIL edwar.alonso@unimilitar.edu.co
Nº NOMBRES APELLIDOS CÓDIGO

1 Janeth López Contreras 1101354
2 Camilo Andrés Arce Ávila 1102499
El uso no autorizado de su contenido así como la reproducción total o parcial por cualquier persona o entidad
está en contra de los derechos de autor.
1
OBJETIVO GENERAL
Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas a tracción de diferentes

barras corrugadas de acero normalizado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Someter a un esfuerzo normal de tracción diferentes barras de acero.

● Se someterá la probeta a un esfuerzo normal a tracción con velocidad
constante.
● Determinar el límite de elasticidad correspondiente a la zona (mirar gráfica)
● Determinar el límite plasticidad, observar gráfica.
● Determinar el valor del esfuerzo de tracción - tensiones de cada uno de los
límites.
● Determinar la propiedad de ductilidad.
● Realizar una caracterización visual de cada una de las barras de acero
trabajadas en este ensayo.
● Comparar la resistencia teórica con experimentalmente, de no ser así,
mencionar que factores influyeron para que diera un resultado lejano.
● Calcular el porcentaje de error según el resultado teórico y práctico.
● Interpretar de manera adecuada los resultados obtenidos.
● Nombrar y resumir las normas técnicas adicionales implicadas en esta
práctica, como la NTC 2289, 245, ASTM A 706, A 706 M, NSR-10 (Capítulo
C).
● Utilizar los instrumentos adecuados para llevar a cabo el ensayo de manera
correcta y conforme a la norma.
2
● Interpretar los resultados de forma adecuada para la realización de la gráfica

esfuerzo Vs deformación, identificando cada uno de los límites y zonas,
según el comportamiento mecánico.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
● Conocimiento y utilización de los principios de la mecánica de sólidos,

● Capacidad para resolución de problemas,
● Capacidad para tomar decisiones,
● Capacidad de organización y planificación,
● Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica,
● Capacidad para trabajar en equipo,
● Capacidad de análisis y síntesis,
● Capacidad de gestión de la información en la resolución de problemas,
● Capacidad para el razonamiento crítico,
● Desarrollar habilidades de aprendizaje necesarias para emprender estudios
posteriores con alto grado de autonomía,
● Compromiso ético.
MARCO TEÓRICO A DESARROLLAR
La fundamentación teórica de esta práctica se debe elaborar y desarrollará teniendo

en cuenta los siguientes aspectos:
● Términos: hierro, acero, vena, resaltes, tracción, límite elástico, límite

plástico, límite de proporcionalidad, estricción,
● Clasificación, composición, propiedades y calidades del acero estructural.
● Teoría de los límites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y ruptura.
● Acerías en Colombia, historia y certificaciones. Acerías reconocidas en el
mundo.
3
● Preguntas y respuestas elaboradas por los estudiantes.
ACERO: El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería

metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la
aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen
fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
HIERRO: es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8,
periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum)
[y tiene una masa atómica de 55,6 u.
VENA: Alto relieve longitudinal en una barra corrugada.
RESALTE: Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra
corrugada.
LÍMITE ELÁSTICO: es la tensión máxima que un material elástico puede soportar
sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este
límite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma
original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores
a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de
Hooke.
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
ESTRICCIÓN: La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre
el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su
sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones
y deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo de
Poisson
ACERO ESTRUCTURAL:
CLASIFICACIÓN:
● POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los
4
aceros se clasifican en:
○ ACEROS NO ALEADOS, Y ACEROS AL CARBONO: son aquellos en el

que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos
aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso
(Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro
lado, en función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
➢ Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

➢ Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
➢ Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
○ ACEROS ALEADOS: aquellos en los que, además del carbono, al menos

uno de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al
valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este
grupo se puede dividir en:
➢ Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

➢ Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
○ ACEROS INOXIDABLES: son aquellos aceros que contienen un mínimo del

10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
SEGÚN LA CALIDAD
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica
según la calidad del acero de la manera siguiente:
○ ACEROS NO ALEADOS
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
➢ Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan

características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de
5
grano, forma, etc.

➢ Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una
mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relación con
el contenido de inclusiones no metálicas. Estos aceros son destinados
a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricación se
lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composición y
condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero
de valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la vez,
que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.
○ ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
➢ Aceros Aleados De Calidad: Son aquellos que presentan buen

comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de grano o a
la resistencia deformarse. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre
estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
✓ Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

presión o tubos, de grano fino y soldables
✓ Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de
entibación de minas
✓ Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o
frío, destinados a operaciones severas de conformación en frío
✓ Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre
✓ Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales
elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los
requisitos de inducción magnética, polarización o permeabilidad
necesarios.
✓ Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un
control preciso de su composición química y de unas
condiciones particulares de elaboración y control para asegurar
unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se
encuentran los siguientes:
✓ Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y
aparatos de presión
6
✓ Aceros para rodamientos

✓ Aceros para herramientas
✓ Aceros rápidos
✓ Otros aceros con características físicas especiales, como
aceros con coeficiente de dilatación controlado, con
resistencias eléctricas, etc.
○ ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
➢ Según su contenido en Níquel:
✓ Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

✓ Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;
➢ Según sus características físicas:
✓ Aceros inoxidables resistentes a la corrosión

✓ Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en
caliente
✓ Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la
fluencia.
POR SU APLICACIÓN
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
● Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas

condiciones de soldabilidad.
● Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminación.
● Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros también frágiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de
cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de la pieza de acero mediante difusión, modificando su
composición, impregnado la superficie y sometiéndose a continuación a un
7
tratamiento térmico.
● Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple
se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
y se somete a un enfriamiento más o menos rápido (según características de
la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con
las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El
revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el templado) y
velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida.
● Aceros inoxidables o para usos especiales: los aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el
oxígeno y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora, evitando
así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa
exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos ácidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y el
molibdeno.
● Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.
● Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte.
Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el W,
Mo y Mo-Co.
2.
● LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el mayor esfuerzo en el que el éste
es directamente proporcional a la deformación. Es el mayor esfuerzo en el
cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. El
límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales.
● LÍMITE DE ELASTICIDAD: El límite elástico, también denominado límite de
elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes.
● PUNTO DE FLUENCIA O CEDENCIA: El límite de fluencia es el punto a
8
partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta esa tensión el

material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se
puede definir el módulo de Young. Es donde el elemento ya presenta
deformación visual ya no regresa a su forma original.
● ESFUERZO ÚLTIMO O PUNTO DE RUPTURA APARENTE: Es el punto
aparente como lo dice el nombre que se delimita para determinar cuánto es
el esfuerzo que se le puede aplicar al elemento antes de llegar a la ruptura.
● PUNTO DE RUPTURA: Es el punto real donde el elemento se estira hasta
un punto donde se separa y a diferencia del punto del punto de ruptura
aparente al llegar hasta este límite aquí si se rompe.
NORMAS
Las normas aplicadas en esta práctica competen al acero y a su proceso de

fabricación y control. Además de las recomendaciones a seguir por las Normas
Técnicas Colombianas en el proceso de caracterización mecánica de materiales
y productos tales como: NTC 2289 “BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE
ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CONCRETO”. Entre
otras normas tenemos la NTC 245, ASTM-A 706, ASTM-A 706 M.
● NORMALIZACIÓN
Es toda actividad que aporte soluciones para aplicaciones repetitivas que se
desarrollan en el ámbito de la ciencia, la tecnología y la economía para
conseguir una ordenación óptima.
1. NORMA
Es toda especificación técnica aprobada por una institución reconocida por el
campo donde debe aplicarse y que tenga actividades de normalización para
su aplicación.
9
2. NORMA OFICIAL.
Es una norma incorporada al ordenamiento jurídico para ser aplicada y
deberá aplicarse en todas las actuaciones técnicas de las administraciones.
ORGANISMOS SUPRANACIONALES
ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION
CEN COMMITTE ON REFERENCES MATERIAL
EUROPEAN ORGANIZATION FOR TESTING AND

EOTC
CERTIFICATION
EUROPEAN COLLABORATION ON MEASUREMENT

EUROMET
STANDARDS
COPANT COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
PASC PACIFIC AREA STANDARDS CONGRESS
ORGANISMOS NACIONALES
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

ICONTEC
CERTIFICACIÓN
AENOR ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN
AFNOR ASOCIACIÓN FRANCESA DE NORMALIZACIÓN
NATIONAL INSTITUTE FOR STANDARD AND

NIST
TECHNOLOGY (USA)
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

10
BMTA ASOCIACIÓN BRITÁNICA DE NORMALIZACIÓN
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE

ICPC
CONCRETO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE

ASOCRETO
CONCRETO
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
Los estudiantes deberán realizar fotografías de cada una de las máquinas y

herramientas que se utilizan en el ensayo de tracción de barras de acero,
describiendo cada una de estas imágenes.
1. Prensa Universal,
2. Flexómetro,
3. Calibrador,
4. Balanza.
PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
Es de obligatoria responsabilidad de los estudiantes tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:
● Tener en cuenta las recomendaciones del equipo a utilizar.

● Utilizar la vestimenta adecuada y los accesorios de seguridad propuestos
para poder tener acceso a los laboratorios.
● Solo realizar las actividades propuestas dentro de la práctica,
● Seguir las recomendaciones del docente y del técnico de laboratorio a cargo
11
de la práctica,
● No manipular ninguno de los mecanismos sin autorización, supervisión o
ausencia del docente o el técnico del laboratorio,
● Respetar los límites de la señalización horizontal, demarcado en los
laboratorios según norma PRL.
● Todas las precauciones necesarias para mantener la integridad física.
CAMPO DE APLICACIÓN
La caracterización de las barras de acero desarrollada en la práctica de estos

laboratorios fortalece el conocimiento de los estudiantes para su desarrollo
profesional en los siguientes campos de acción:
● Análisis estructura: elementos estructurales y jerarquía: En este campo, los

estudiantes identifican la adecuada ubicación de los refuerzos solicitados en
la estructura, para los momentos a flexión, positivos y negativos, junto con el
refuerzo longitudinal mínimo requerido por la norma NSR-10.
● Cálculo de estructuras de concreto: En este campo, los estudiantes aprende
a cuantificar el acero necesario por solicitación y norma NSR-10.
● Obra: residente de obra, director de estructuras: El estudiante pondrá en
práctica, durante su etapa profesional la teoría necesaria y estudiada para la
ejecución de la obra.
PROCEDIMIENTO
Inicialmente los estudiantes deben realizar la lectura de la norma antes del

desarrollo de la práctica, para tener en cuenta el detalle de cada uno de los pasos a
seguir.
12
1. Realizar una caracterización visual de las barras de acero,

2. determinar las dimensiones correspondientes por medio de equipos
(calibrador, balanza, flexómetro, etc.),
3. Llevar las barras de acero a la máquina para el ensayo de tracción, es decir,
colocar y ajustar el deformímetro donde permita observar las lecturas
obtenidas al aplicar las cargas a cada barra de acero.
4. Cómo se tomaron los datos reales en la práctica.
5. Registrar los valores de las deformaciones y cargas obtenidos.
6. Medir longitudes finales en los tramos donde se realizó la marca de
referencia de medida.
7. Realizar los cálculos y gráficas correspondientes.
Durante el desarrollo de la práctica, cada uno de los estudiantes deberá realizar
fotografías generando material de apoyo para retroalimentar el informe que debe
ser elaborado como trabajo final de cada práctica.
Por grupos se debe entregar un trabajo escrito el lunes siguiente a cada práctica
antes de las 12:00 horas. Este debe ser enviado por correo electrónico al docente.
Este trabajo debe ser digital, como documento Word, siguiendo los objetivos de
cada práctica y los lineamientos establecidos por las normas correspondientes.
13
Foto 1: medición de la varilla
14
Foto 2: pesaje de la varilla
15
Longitud mínima para ensayo 200 mm

El diámetro de la barra según especificación de la misma: ⅜ de pulg
Peso de la barra: 163,7 g
1. 9.08mm 6. 9.68mm
2. 9.19mm 7. 9.69mm
3. 9.31mm 8. 10.19mm
4. 9.33mm 9. 10.08mm
5. 9.15mm 10. 9.72mm
(9.08+ 9.19+9.31+ 9.33+9.15+9.68+ 9.69+10.19+10.08+ 9.72)

DP= =9.542 mm
10
DP=Diámetro promedio experimental: 9.542mm
m 163.7 g
ρ= = =7.6306 3
v π cm
x (0.9542 2)x (30)
4
g
Densidad experimental=7.6306 3
cm
kg g
Densidad teórica: 7850 3 7.85 3
m cm
√
m g 163.7 g 163.7 g
ρ= ⇒ 7.85 3 = ⇒ d= ⇒ d=0.9407 cm
v cm π π g
30 cm x x d 2 30 cm x x 7.85 3
4 4 cm
Diámetro calculado: 9.407mm
16
Datos después del ensayo:
Longitud: 23,3 cm.

Longitud desde un extremo: 2.9 cm.
Diámetro de falla:
1. 6.9mm 6. 7.14mm
2. 6.54mm 7. 7.34mm
3. 6.85mm 8. 7.03mm
4. 6.14mm 9. 7.01mm
5. 6.12mm 10. 6.26mm
Min: 6.12mm Max: 7.34mm
(6.9+ 6.54+6.85+6.14 +6.12+7.14+ 7.34+7.03+7.01+6.26)

DP= =6.73 mm
10
17
Foto 4: prensa universal
18
Foto 5: Janeth con la probeta fallada
19
Foto 6: probeta fallada

De acuerdo a los datos obtenidos en el ensayo de tracción de barras en el laboratorio de estructuras
20
de la Universidad Militar Nueva Granada el día 27 Febrero del 2017, se obtuvo la gráfica de esfuerzo
vs deformación unitaria. (Tomaremos el primer dato del ensayo como muestra)
 Ya que lo datos de fuerza en el laboratorio se encontraban en unidades de (kN) se

convirtieron a N.
1 F ( kN )=1000 F ( N )
0.4943707 kN =494.3707 N
 El área donde se efectuara la fuerza será de:
9.4 mm
A=π∗r
2
d=2r r= r =4.7 mm
2
2 2
A=π∗4.7 A=69.397944 mm
 El esfuerzo se encontrara con la fórmula:
F 494.3707 N
σ= σ= 2
A 69.397944 mm
σ =7.123708161 Mpa
 En la obtención de datos, se dieron las deformaciones por carga aplicada, de lo cual

necesitaremos la deformación unitaria. Esta unidad es adimensional, se suele indicar en
unidades se hizo el cálculo para poder identificar la relación.
d 0.00223041 mm
ε = ε=
L 300 mm
−6 mm
ε =7.43469∗10
mm
Aplicando estas fórmulas a cada uno de los datos obtenido en el ensayo tendremos los esfuerzos en
Mpa y las deformaciones en mm/mm de tal manera que se podrá realizar la tabla.
21
Esfuerzo (Mpa) vs ɛ (mm/mm) fractura

700
600
500
limite limite de
elastico cedencia
Esfuerzo (Mpa)
400
tension
300 maxima
limite pro-
200 porcional
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
ɛ (mm/mm)
El modulo elástico se toma de la pendiente de la zona elástica de la gráfica, con dos puntos
ubicados sobre ella.
y 2− y 1
m=
x 1−x 2
30.33061037−12.2047924
Modulo elastico :
0.000134567−(3.82924E-5)
Modulo elástico: 188272 Mpa
Ductilidad de la probeta:
l f −l i
% de elongacion n= ∗100
li
23.3 cm−20 cm
% de elongracion n= ∗100
20 cm
22
% de elongracion n=16.5 %
Porcentaje de error:
% error : ¿ 414 Mpa−651 Mpa∨ ¿ ∗100 ¿
414 Mpa
% error=57.14 %
CONCLUSIONES:
➔ Se sometió a esfuerzo una barra de 3/8 in, a un esfuerzo máximo de 651 Mpa.
➔ La probeta se somete a incrementos de carga con una velocidad constante de 3.45

m/s.
➔ El límite elástico se encuentra en 465 Mpa.
➔ El límite de proporcionalidad se encuentra en 455 Mpa de esfuerzo.

El límite elástico se encuentra en 465 Mpa de esfuerzo.
El límite de fluencia se encuentra en 597 Mpa de esfuerzo.
➔ Se puede considerar dúctil ya que su % de elongación es de 16.5%, cuando para

considerar un material dúctil debe ser superior a 5%.
➔ La barra es corrugada, fabricada en Colombia, de 3/8 de pulgada, con una

resistencia a 60000 psi.
➔ En las indicaciones de la barra se indica que soporta 60000 psi que son 414 Mpa,
esta alcanzo un esfuerzo máximo de 651 Mpa, lo que nos indica que cumple con lo
establecido. Esto sucede a que en la fábrica deben manejar un factor de seguridad,
en el cual indican un valor menor al máximo permisible por la probeta.
➔ El porcentaje de error obtenido es de 57.24%, esto nos indica que el factor de

seguridad es bastante alto ya que este elemento se usa en construcción y debe
poder mantener la estructura.
23
➔ Observamos que la barra de acero ya tensionada, en el punto de estricción, su

diámetro tuvo una reducción del 29.22 %, lo cual es un porcentaje alto, teniendo en
cuenta que es prácticamente ⅓ en su diámetro inicial.
➔ Podemos decir también, que entre mejor se manejan los implementos y equipos,
más eficaz será el resultado, puesto que si damos un mal manejo a la prensa o
incluso si está mal calibrada nuestro resultado puede cambiar.
ENLACES DE CONSULTA
★ https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
★ https://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n
★ https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmite_el%C3%A1stico
★ https://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s%C3%B3lidos )
★ http://www.academia.edu/8494373/LIMITE_DE_PROPORCIONALIDAD
RESULTADOS ESPERADOS
Los resultados esperados de este laboratorio deben satisfacer y responder además

del contenido previsto en la asignatura, a las dudas y preguntas de los estudiantes
que participan en la práctica y desarrollo del mismo.
● Identificar y manipular los mecanismos y herramientas que se implementaran

para realizar las prácticas de laboratorio de la asignatura de Mecánica de
Sólidos.
● Interpretar las lectura de los resultados de cada uno estas herramientas y
mecanismos.
● Manejar de forma adecuada las máquinas a utilizar
24
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Cada práctica se calificará teniendo en cuenta el rango de nota por normativa,

comprendido entre cero – cero (0.0) y cinco – cero (5.0). El 70% del valor de la
nota de la asignatura corresponde a la teoría. La nota del 30% correspondiente al
laboratorio y estará divida de las siguientes componentes:
● 5% asistencia y desarrollo de la práctica en el laboratorio. Tener en

cuenta que una vez iniciada, no podrá ingresar al laboratorio, y debe tener en
cuenta que dicho porcentaje de nota será cero. Recuerde tener en cuenta
que sin la vestimenta y accesorios necesarios de Prevención de Riesgos no
podrá ingresar al laboratorio y esto conllevara a que no podrá asistir al
desarrollo de la práctica del laboratorio. Al finalizar cada práctica se debe
entregar copia de la información registrada durante el desarrollo de la misma,
solo en el formato de la práctica y no en hojas de cuaderno u otro tipo de
hojas.
● 10% informe presentado por escrito. Se desarrollará un informe de la
práctica, donde se detalle paso a paso la realización de la práctica, con
buena ortografía, redacción, marco teórico citando las normas técnicas
utilizadas, debida representación gráfica de los datos, tabla de datos, análisis
e interpretación de resultados, conclusiones, bibliografía e infografía. Cada
grupo debe soportar de forma independiente la redacción del informe con
imágenes, videos y enlaces electrónicos. La copia o duplicación de las
mismas entre grupo se tomará como fraude.
● 15% evaluación oral o escrita. Se llevará a cabo una evaluación que podrá
ser individual o engrupo según criterio del docente, en cada una de las
prácticas del laboratorio. Esta evaluación podrá realizarse antes, durante,
25
después del desarrollo de la práctica o en las horas correspondientes a la

teoría.
BIBLIOGRAFÍA
Esta guía de laboratorio se ha elaborado con base en las siguientes fuentes.
1. Norma Técnica Colombiana, NTC

2. Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente, NSR-10.
3. American Section of the International Association for Testing Material, ASTM.
4. International Organization for Standarization, ISO.
5. BEER & JOHNSTON. Mecánica de Materiales Ed. Mc. Graw Hill 2013, Novena edición.
6. TIMOSHENKO STEPHEN P., GERE JAMES M. Resistencia de Materiales. JAMES M.
GERE, S.A. Ediciones Paraninfo, 2004.
7. HIBBELER, R. C. Mecánica de Materiales Ed. Prentice Hall. México 1997, Sexta
Edición.
8. DONALD R. ASKELAND. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International Thomson
Editores 1998. Tercera Edición.
9. SMITH F. WILLIAM, HASHEMI JAVAD. Fundamento de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Mc. Graw Hill 2006. Cuarta Edición.
10. CALLISTER WILLIAM D., Introducción a la Ciencia en Ingeniería de los Materiales. Ed.
Reverte S. A.
11. AFANÁSIEV A. M., MARIEN V. A. Prácticas de Laboratorio Sobre Resistencia de
Materiales. Editorial Mir 1978.
ENLACES SOBRE ENSAYOS DE MATERIALES
1. Instituto Colombiano de Normas Técnicas

http://tienda.icontec.org/index.php/
2. International Organization for Standardization ISO/IEC 17025:2005:

http://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=39883
3. Universidad de los Andes: Laboratorio integrado de ingeniería civil y ambiental

26
http://laboratoriointegrado.uniandes.edu.co/index.php/laboratorio-ingenieria-civil/78-laboratorio-
ingenieria-civil/104-equipos
4. Biblioteca del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA:

http://biblioteca-complejo-norte.blogspot.com/2011/02/ntc-materiales-metalicos.html
5. Reglamento Colombiano de construcciones sismo resistentes.

(Norma Sismo Resistente) NSR-10:
http://camacol.co/sites/default/files/secciones_internas/NSR-10_diario_oficial_26marzo10.pdf
6. Cámara Colombiana de la Construcción CAMACOL.

Decretos modificatorios de la NSR-10:
http://camacol.co/informacion-tecnica/reglamentos-tecnicos
7. Portafolio de servicios tecnológicos para el sector de la construcción y mobiliario. SENA:

http://mgiportal.sena.edu.co/downloads/serviciostecnologicos/construccion-y-mobiliario.html
8. Servicio Español de Ingeniería, Metrología, Calibración y Ensayos

http://simce.iat.es/
9. Southern Illinois University – Department of Civil and Environmental Engineering

http://civil.engr.siu.edu/nsflab/Manuals/Main_Strength.htm
10. Empresa de maquinaria para laboratorio de materiales: “Tinius Olsen”

http://www.tiniusolsen.com/
11. Base de datos de propiedades de materiales:

http://www.matweb.com/
http://www.matweb.com/
12. ASTM INTERNATIONAL: Magazines & Newsletters:

http://www.astm.org/MAGS_NEWSLETTERS/index.html
27
28

3 Ensayo de Tension de Barras

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

3 Ensayo de Tension de Barras

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA ENSAYO TRACCIÓN DE BARRAS DE ACERO

DOCENTE DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ

COORDINADOR Jorge Luis Corredor Rivera

LABORATORISTA Edwar Alonso

Nº NOMBRES APELLIDOS CÓDIGO

2 Camilo Andrés Arce Ávila 1102499

Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas a tracción de diferentes

● Someter a un esfuerzo normal de tracción diferentes barras de acero.

● Interpretar los resultados de forma adecuada para la realización de la gráfica

● Conocimiento y utilización de los principios de la mecánica de sólidos,

La fundamentación teórica de esta práctica se debe elaborar y desarrollará teniendo

● Términos: hierro, acero, vena, resaltes, tracción, límite elástico, límite

● Preguntas y respuestas elaboradas por los estudiantes.

ACERO: El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería

● POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

aceros se clasifican en:

○ ACEROS NO ALEADOS, Y ACEROS AL CARBONO: son aquellos en el

➢ Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

○ ACEROS ALEADOS: aquellos en los que, además del carbono, al menos

➢ Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

○ ACEROS INOXIDABLES: son aquellos aceros que contienen un mínimo del

➢ Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan

grano, forma, etc.

➢ Aceros Aleados De Calidad: Son aquellos que presentan buen

✓ Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

✓ Aceros para rodamientos

➢ Según su contenido en Níquel:

✓ Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

➢ Según sus características físicas:

✓ Aceros inoxidables resistentes a la corrosión

● Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas

partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta esa tensión el

Las normas aplicadas en esta práctica competen al acero y a su proceso de

ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION

CEN COMMITTE ON REFERENCES MATERIAL

EUROPEAN ORGANIZATION FOR TESTING AND

EUROPEAN COLLABORATION ON MEASUREMENT

COPANT COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS

IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

PASC PACIFIC AREA STANDARDS CONGRESS

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

AENOR ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN

AFNOR ASOCIACIÓN FRANCESA DE NORMALIZACIÓN

NATIONAL INSTITUTE FOR STANDARD AND

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

BMTA ASOCIACIÓN BRITÁNICA DE NORMALIZACIÓN

INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE

Los estudiantes deberán realizar fotografías de cada una de las máquinas y

Es de obligatoria responsabilidad de los estudiantes tener en cuenta las siguientes

● Tener en cuenta las recomendaciones del equipo a utilizar.

La caracterización de las barras de acero desarrollada en la práctica de estos

● Análisis estructura: elementos estructurales y jerarquía: En este campo, los

Inicialmente los estudiantes deben realizar la lectura de la norma antes del

1. Realizar una caracterización visual de las barras de acero,

Foto 1: medición de la varilla

Foto 2: pesaje de la varilla

Longitud mínima para ensayo 200 mm

Peso de la barra: 163,7 g

(9.08+ 9.19+9.31+ 9.33+9.15+9.68+ 9.69+10.19+10.08+ 9.72)

DP=Diámetro promedio experimental: 9.542mm