Fundamentos de Quimica

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
FUNDAMENTOS DE QUIMICA Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
ENTREGA FINAL TRABAJO COLABORATIVO
FUNDAMENTOS DE QUIMICA
CORROSION
PRESENTADO POR:
SUBGRUPO 22
Jessica Alexandra Domínguez Usma – Cód. 1811980470

Deissy Dayanna Miranda Carrillo– Cód. 1811980559
Yhon Edwin Serrato Meneses – Cód. 1530650547
Leonardo Medina Charry – Cód. 1611981019
Liessel Xilena Meza Rico - Cód. 1811981386
PROFESOR:
Viviana Trujillo
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
COLOMBIA
2018
1
BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO
Contenido .............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
OBJETIVO PRINCIPAL ...................................................................................................... 4
OBJETIVOS SECUNDARIOS ......................................................................................... 4
DESARROLLO DE TRABAJO ........................................................................................... 5
ANALISIS ……………………………………………………………………………………………………………………..24
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 26
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BÁSICAS
INTRODUCCIÓN
Es importante tener claros los conceptos y las reacciones que intervienen en los procesos de
corrosión de la Vida diaria. Los procesos de corrosión pueden estar sujetos a los materiales
por ellos es necesario entender sus procesos químicos y las interacciones con el medio
ambiente.
De forma general la corrosión se define como la destrucción lenta y progresiva de un metal

por la acción de un agente exterior cuya afectación química o físico-química limita la vida
útil de las piezas metálicas porque deteriora e incluso puede afectar la integridad física de
objetos y estructuras. Es así que se le atribuye acción corrosiva al aire en combinación con
la humedad, contaminaciones gaseosas y partículas sólidas, la cual puede variar de acuerdo
a la posición geográfica, en zonas industriales, por ejemplo, se pueden encontrar altas
concentraciones de ácido sulfúrico en el aire.
La corrosión se extiende prácticamente a todos los materiales procesados por el hombre, en

los materiales poliméricos y cerámicos se denomina degradación y se produce al ser atacados
químicamente por disolventes orgánicos o sales, sin embargo, en los metales es uno de los
materiales donde mayormente se estudian sus efectos, entre estos, la velocidad con que se
deterioran los metales y las formas en que se puede controlar. En el caso de los metales, la
corrosión es el paso del metal del estado libre al combinado mediante un proceso de
oxidación y para que esto ocurra debe ceder electrones (oxidarse), es decir que solo se llevará
a cabo en presencia de elementos oxidantes, es decir, capaces de captar electrones.
El deterioro de los materiales por corrosión puede llegar a provocar interrupciones en los
procesos de fabricación de las empresas, reducción en la eficiencia de los procesos,
contaminación ambiental, pérdida de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad
de rediseñar equipos y procesos industriales. La corrosión se manifiesta de diferentes formas
y en casi todos los sectores de la actividad humana, por lo que debe ser controlada en áreas
tan diversas como la medicina, en los
trasplantes ortopédicos o en la odontología, en la construcción civil y en la prospección,
exploración y distribución de petróleo, gas y sus derivados, es así que continuamente se busca
disminuir los riesgos del deterioro en los materiales, mejorando los diseños de piezas y
estructuras, creando nuevos materiales y/o sintetizando inhibidores.
3
BÁSICAS
OBJETIVO PRINCIPAL
Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico

“PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de diferente naturaleza.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida cotidiana, la

industria y los recubrimientos metálicos.
 Identificar la relación de pH en los procesos de oxidación.
 Clasificar a partir de la tabla de potenciales estándar de reducción cada una de las
especies como agente oxidante, reductor o una combinación.
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BÁSICAS
DESARROLLO DEL TRABAJO
1. PRIMERA FASE INDIVIDUAL SEMANA 3 (del lunes 5 de noviembre al

lunes 12 de noviembre).
Procediendo de oxidación de las puntillas- Experimental

Lea atentamente las instrucciones, no deseche su experimento sin antes tomar la fotografía
que se solicita al final de esta sección.
Materiales:
 24 puntillas de acero*
 24 copas/vasos plásticos transparentes o 3 recipientes suficientemente amplios
 Cinta de enmascarar o sharpie
 Esmalte de uñas transparente
 Pintura casera a base de agua
*asegúrese que no sean puntillas de aluminio, acero inoxidable, galvanizadas o con algún
tipo de recubrimiento.
Soluciones:
 Vinagre
 Gaseosa Coca-Cola
 Aceite de cocina
 Agua
 Agua salada (utilice sal de mesa)
 Blanqueador (Clorox)
 Limpiador de hornos (o sustancia similar de limpieza)
 Líquido lavaplatos
Procedimiento:
1. Seleccione 24 puntillas de iguales características, limpie muy bien con una con una lija
fina asegurándose de eliminar cualquier impureza.
2. Agrupe las 24 puntillas en 3 series de 8 puntillas cada una. El primer grupo está compuesto
por puntillas limpias, el segundo son puntillas que debe recubrir con esmalte transparente y
la tercera serie son puntillas que debe recubrir con la pintura.
3. Disponga de 24 vasos transparentes agrupados en 3 series de 8 vasos cada una.
5
BÁSICAS
4. Marque los vasos de cada una de las series enumerándolos de 1 a 8 y posteriormente

agregar las sustancias (soluciones) en el orden que se indica en la tabla 1.
5. Distribuya las 8 puntillas sin recubrimiento en los 8 vasos de la serie 1.
6. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de esmalte en los 8 vasos de la serie 2.
7. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de pintura en los 8 vasos de la serie 3.
8. Deje actuar por tres días, retire las puntillas y observe lo que ha sucedido. Haga un único
registro fotográfico de su práctica luego de los tres días de acción de las puntillas en los
medios líquidos.
9. Registre sus observaciones en la siguiente tabla 1, teniendo en cuenta cambio de coloración
de la sustancia, aparición de residuos, cambio en las puntillas u otras características que
identifique.
Tabla 1.
6
BÁSICAS
Instrucción:
Cada estudiante deberá tomar una fotografía de su experimento con su nombre. Antes de
tomar la fotografía coloque un aviso con su nombre y la fecha de realización, no la marque
digitalmente. Suba la foto y la tabla de datos, como imagen al foro de su grupo. Recuerde ir
a preguntas frecuentes al final de este documento para ver como subir imágenes al foro. No
suba documentos adjuntos.
1.1.SOLUCION PRIMERA FASE INDIVIDUAL SEMANA 3.
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BÁSICAS
 TABLA DE DATOS: YHON EDWIN SERRATO
 TABLA DE DATOS: JESSICA ALEXANDRA DOMINGUEZ
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BÁSICAS
 TABLA DE DATOS: LEONARDO MEDINA CHARRY
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BÁSICAS
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 TABLA DE DATOS: LIESSEL XILENA MEZA
 TABLA DE DATOS: DEISSY DAYANNA MIRANDA
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BÁSICAS
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BÁSICAS
2. SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4 (del martes 13 de noviembre al

martes 20 de noviembre).
En esta fase, cada integrante debe discutir de forma grupal en el foro, las preguntas planteadas
a continuación. Acá es de suma importancia la partición de todos los integrantes por que
pueden comentar sus resultados unos a otros, aportar, dar ideas, y discutir los resultados que
cada uno tiene, las similitudes, discrepancias y las diferentes interpretaciones de la
experiencia. Recuerden que la participación debe ser activa para poder obtener los máximos
puntos posibles de acuerdo a los parámetros establecidos al inicio de este documento.
Preguntas para discutir en grupo de acuerdo al experimento individual.
2.1.SOLUCION SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4.
1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice
a nivel industrial para prevenir la corrosión.
13
BÁSICAS
Crea una capa protectora, si cubre de manera correcta la superficie de la puntilla puede evitar
la corrosión o por lo menos prolongar la vida útil del material, en este caso dicho fenómeno
(corrosión) se presentó en las zonas en las puntillas en las cuales no hubo buena cobertura
capa de esmalte.
Tipos de recubrimientos para prevenir la corrosión.
 Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico,
que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
 Anodizado
Anodización o anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material.
Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por
medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia
y durabilidad del aluminio.
 Cobrizado
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad
eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de soldadura, y como base posteriores
recubrimientos, con pequeños espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
 Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro
(Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido
estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo
general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya
que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en
vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar
14
BÁSICAS
el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan
provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación.
 Zincado
El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas, y otros
recubrimientos, tiene varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras,
consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace
imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de
la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora.
El zincado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura
ambiente.
El precio del zincado electrolítico es más económico, que otras opciones de recubrimiento.
 Pinturas
La pintura es una composición líquida pigmentada, que se convierte en película sólida y
opaca después de su aplicación en capa fina. En realidad, debe hablarse con más exactitud de
películas «relativamente» opacas, ya que normalmente éstas son algo translúcidas. Las
pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para
formar sobre la superficie de un objeto una película continua y adherente, que le confiera
poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, etc. En la industria
automovilística, el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las
carrocerías y demás elementos de cierta protección, además del aspecto decorativo.
 Lacas
La laca una secreción resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde
toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia.
Dicha secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el
insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y
minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas,
lacres, adhesivos, etc.
 Barnices
15
BÁSICAS
Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y

disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El término
esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la última capa o estrato visible),
que poseen una pigmentación fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto
decorativo, de señalización, etc. (Se tiende a que la pigmentación sea lo más fina posible, al
objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto, las consideraciones
siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero conviene recordar que
para que un barniz se convierta en pintura sólo es necesario añadirle un pigmento.
2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia en

el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer evidente
estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y
aspecto.
La humedad es un requisito para todas las reacciones corrosivas atmosféricas. Una corrosión
significativa comienza a ~60 % de humedad relativa.
Cuanto mayor son las temperaturas, mayor es el ratio de ataque corrosivo. Estas ratios pueden
llegar a ser muy altos en las zonas tropicales calurosas y húmedas.
El aire cargado de sal cerca de la costa del mar y la sal utilizada para el deshielo en invierno
aceleran la corrosión. La cantidad de sal depositada en el material depende fuertemente de la
distancia a la costa o carretera.
El alto contenido de dióxido de azufre también acelera reacciones corrosivas. Las regiones
con influencia directa de la contaminación industrial (por ejemplo, el carbón y la industria
petroquímica) muestran un comportamiento de corrosión acelerado.
La corrosión bimetálica o por par galvánico es causada por el contacto de metales distintos
(donde un metal es menos noble que el otro). Por ejemplo, si el acero revestido de zinc está
en contacto directo con acero inoxidable, se acelera la corrosión del acero revestido de zinc.
Otras influencias especiales pueden ser: contacto directo con productos corrosivos (tales
como algunos tipos de madera tratada químicamente, aguas residuales o agua salada, aditivos
para hormigón, agentes de limpieza, sal de deshielo, etc.), corrosión no atmosférica (contacto
directo con el suelo), agua estancada, corriente eléctrica, daño físico o desgaste, corrosividad
extrema debido a efectos combinados de diferentes factores, o enriquecimiento de
contaminantes en el producto.
16
BÁSICAS
3. Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las diferencias que se

presentan en las dos situaciones siguientes:
a. Disponer de un ánodo grande unido a un cátodo pequeño.
Los iones con carga positiva se desplazan hacia el cátodo y los de carga negativa, hacia el
ánodo. Los electrones circulan del cátodo al ánodo; el cátodo en una fuente de electrones en
el interior de la disolución electrolítica, mientras que el ánodo actúa como un absorbente de
electrones.
b. Disponer un ánodo pequeño unido a un cátodo grande.
Corrosión electroquímica: Es la constituida por un área catódica grande y una anódica
pequeña. La densidad de la corriente es muyo mayor para el electrodo más pequeño que para
el más grande. Por ello el ánodo pequeño se corroerá más rápido.
4. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los
metales?
Acidez de la solución: La velocidad de corrosión de la gran parte de los metales es afectada
por el pH. Los metales solubles en ácido, como el hierro, el nivel de Ph medio (aprox. 4 a10)
la velocidad de corrosión está controlada por la velocidad de transporte del oxidante
(generalmente oxígeno disuelto) a la superficie metálica a temperaturas muy altas la
velocidad de corrosión aumenta con el incremento de la basicidad.
5. ¿Por qué una barra de aluminio no se corroe con tanta facilidad como las placas de hierro
en medio acido? Justifique utilizando la tabla de potenciales estándar de reducción, incluida
en los anexos (abajo).
El aluminio como el hierro en estado puro, tienen la capacidad de oxidarse por igual. La
diferencia es que el aluminio forma un óxido de alta densidad de un color imperceptible que
se coloca como una coraza en la capa superior del metal, y por lo tanto no permite que el
resto de la pieza siga oxidándose. Sin embargo, el hierro se deteriora más con el óxido, que
el aluminio (-1.66 v); tiene mayor capacidad de oxidación (-0.44 v), porque por su estructura
molecular tiene mayor capacidad de perder electrones. Cuando un metal tiende a oxidarse,
entonces es capaz de perder electrones con gran facilidad. Estos electrones servirán para
reducir a otra sustancia, por lo tanto, un metal con tendencia a oxidarse actúa como reductor.
Por el contrario, un metal que presente mayor facilidad para captar electrones se reducirá
17
BÁSICAS
"arrancando" electrones de otra sustancia. Este metal actuará, así como un oxidante. Y el
aluminio es el que tiene mayor poder de oxidación.
•El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones de su estructura
química al medio, aumentando su estado de oxidación, es decir; oxidándose.
•El agente oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones, quedando
con un estado de oxidación inferior al que tenía, es decir; reducido Los materiales de aluminio
sufren una corrosión mucho más lenta que los de hierro, ya que el aluminio tiene tendencia
a formar picaduras y la velocidad de crecimiento de las picaduras se aminora con el tiempo.
Mientras que el hierro se oxida en forma de herrumbre.
3. TERCERA FASE GRUPAL SEMANA 5 (del martes 20 de noviembre al

martes 27 de noviembre)
En esta fase, deberán participar todos los integrantes del grupo, al igual que en la semana 4,
se deben discutir los siguientes ejercicios en el foro de su grupo, y se pueden apoyar entre sí
para darles solución. Recuerden que todas las participaciones deben quedar registradas en el
foro.
1. Calcule la masa de Aluminio que se produce en 2 horas por electrolisis de AlCl3 fundido
se la corriente eléctrica es de 5 A.
18
BÁSICAS
2. Utilice los datos de una tabla de potenciales estándar de reducción a 25°C para clasificar
cada una de las siguientes especies como agente oxidante, reductor o una combinación,
explique su elección:
a. (NO3)-1
b. Cu +2
c. Fe+2
d. Ag+1
e. Cl-
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BÁSICAS
3. Calcule el potencial estándar de la celda (E0) para cada reacción a 25°C y sustente si se
efectúan espontáneamente en condiciones estándar:
f. 2Br – (ac) + F2 (g) → Br2 (l)+3F –(ac)
g. O2 (g) + 4Fe+2 +4H+1 → 4F+13 + 2H2O (l)
20
BÁSICAS
4. Un proceso de electrodeposición de cobre utiliza una corriente de 15,5 A para disolver un

ánodo de cobre (Ag) y electro depositarlo en un cátodo de plomo (Pb). Sin reacciones
secundarias, cuánto tiempo tardarán en depositarse 5500m g de Ag del ánodo.
5. Una batería de plomo de 12 V contiene 410 g de plomo en sus placas anódicas y una
cantidad estequiometricamente equivalente de PbO2 en las placas catódicas. Responda las
siguientes preguntas:
h. Calcule la cantidad máxima de cuolumbs de carga que puede producir la batería a una
corriente de 1 A suponiendo que la energía no decae durante la descarga.
i. Cuál es el trabajo eléctrico máximo en kilowatt-horas que la batería puede efectuar.
21
BÁSICAS
6. Se tiene una pila galvánica compuesta por un electrodo de zinc en una disolución 1M de
ZnSO4 y un electrodo de níquel en una disolución 1,5M de NiSO4. Las disoluciones están
separadas por una pared porosa que impide la mezcla mientras los electrodos se conectan por
medio de un cable externo con interruptor.
¿Qué sucede al cerrar el interruptor? Analice y justifique:
22
BÁSICAS
a. ¿Qué electrodo que actúa como el ánodo de la pila?
b. ¿Qué electrodo que se corroe y qué electrodo que se oxida?
En el ánodo ocurre la oxidación o sea el electrodo de Zn.
c. ¿Cuál es la FEM fuerza electromotriz de la pila?
23
BÁSICAS
ANÁLISIS
En dos de los cinco experimentos ninguna de las puntillas expuestas en la solución salina no
presentaron depósitos de herrumbre, se notó que en el caso del cloro la oxidación fue severa,
luego el vinagre ocupó en la mayoría de los casos el segundo puesto como agente altamente
corrosivo, por otro lado los jabones de lavaplatos y limpia hornos son básicos, pero no tan
fuertes, por lo que son ambientes conductivos que generaron una corrosión media en las
puntillas en algunos casos, en otros eventos apenas cambiaron los colores de las puntillas por
lo que se puede tal vez pueda hablarse de corrosión por dealeación, en el caso de ambientes
menos conductivos como el caso del aceite las puntillas no presentaron cambios, por lo
menos no visibles.
En el desarrollo de la primera fase grupal, se logró reconocer varios métodos para la lucha
contra la corrosión lo cual es considerablemente satisfactorio para el aprendizaje, se
analizaron y discutieron los efectos que tienen la relación entre los tamaños de los electrodos
y los factores que afectaron posiblemente afectaron la velocidad de corrosión (entre estas es
destacable este caso el tiempo de exposición y las propiedades de cobertura y adhesión de las
películas protectoras para), se identificaron las tendencias oxido reductoras de diferentes
elementos, esto se complementó con el desarrollo de última fase colaborativa.
A la hora de aplicar recubrimientos es necesario asegurar que la capa cubra toda la estructura
expuesta, para garantizar mayor duración, además que según algunas investigaciones hay
procesos de corrosión no uniforme dónde una zona que ha sido afectada se comporta como
un electrodo y el resto de la estructura
En cuanto a la fase de la semana 6 se pudo aplicar conceptos físicos y químicos como los de
Faraday, Coulomb y Nerst, y también se pudo caracterizar diversas especies a partir de los
potenciales estándar de reducción. Todo esto sirvió para determinar la energía extraíble de
celdas fotovoltaicas, velocidades de depositación de materiales.
24
BÁSICAS
CONCLUSIONES
Se comprendió el proceso de corrosión en un caso práctico.
Se identificó la tendencia de la corrosión en función del PH.
Se clasificaron algunas especies, como agentes oxidantes o reductores a partir de la tabla

de potenciales estándar.
Se determinaron las sustancias más corrosivas de la prueba.
Se mencionaron varias formas de lucha contra la corrosión.
Se identificó la calidad del recubrimiento como factor importante para el alargamiento

de la vida útil.
25
BÁSICAS
BIBLIOGRAFÍA
Casallas Q. (sf) Conceptos básicos de la corrosión [online] disponible

en: http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista5/articulos/Conceptos-basicos-
de-la-corrosion-2.pdf (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.[citado el12
Nov. 2018].
Ortega R y Pamela J (2010) La corrosión en los materiales [online] disponible

en: https://www.monografias.com/trabajos82/corrosion-materiales/corrosion-
materiales2.shtml (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo. [citado el12
Nov. 2018]
Anónimo (sf) Corrosión y protección anticorrosiva. AP02 [online] disponible en:
https://www.fisicanet.com.ar/quimica/corrosion/ap02_corrosion.php [citado el12 nov.
2018]
Lezama (sf) Informe de experimento: Un sacapuntas y la oxidación de los metales
[online] disponible en: https://www.monografias.com/trabajos95/informe-experimento-
sacapuntas-y-oxidacion-metales/informe-experimento-sacapuntas-y-oxidacion-
metales.shtml (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo. [citado el12 Nov.
2018]
Barraza L (sf) QUIMICA Corrosión. En

línea: http://www.universidadcultural.com.mx/online/claroline/backends/download.php
?url=L0FOVE9MT0dJQV9RVUlNSUNBLnBkZg%3D%3D&cidReset=true&cidReq=
CIIS1_002
http://www.academiavasquez.com (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.
26

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De forma general la corrosión se define como la destrucción lenta y progresiva de un metal

La corrosión se extiende prácticamente a todos los materiales procesados por el hombre, en

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Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico

 Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida cotidiana, la

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DESARROLLO DEL TRABAJO

1. PRIMERA FASE INDIVIDUAL SEMANA 3 (del lunes 5 de noviembre al

Procediendo de oxidación de las puntillas- Experimental

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4. Marque los vasos de cada una de las series enumerándolos de 1 a 8 y posteriormente

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 TABLA DE DATOS: YHON EDWIN SERRATO

 TABLA DE DATOS: JESSICA ALEXANDRA DOMINGUEZ

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 TABLA DE DATOS: LEONARDO MEDINA CHARRY

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 TABLA DE DATOS: LIESSEL XILENA MEZA

 TABLA DE DATOS: DEISSY DAYANNA MIRANDA

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2. SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4 (del martes 13 de noviembre al

Preguntas para discutir en grupo de acuerdo al experimento individual.

2.1.SOLUCION SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4.

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Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia en

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3. Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las diferencias que se

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4. Un proceso de electrodeposición de cobre utiliza una corriente de 15,5 A para disolver un

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¿Qué sucede al cerrar el interruptor? Analice y justifique:

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a. ¿Qué electrodo que actúa como el ánodo de la pila?

b. ¿Qué electrodo que se corroe y qué electrodo que se oxida?

En el ánodo ocurre la oxidación o sea el electrodo de Zn.

c. ¿Cuál es la FEM fuerza electromotriz de la pila?

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Se comprendió el proceso de corrosión en un caso práctico.

Se identificó la tendencia de la corrosión en función del PH.

Se clasificaron algunas especies, como agentes oxidantes o reductores a partir de la tabla

Se determinaron las sustancias más corrosivas de la prueba.

Se mencionaron varias formas de lucha contra la corrosión.

Se identificó la calidad del recubrimiento como factor importante para el alargamiento

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