Supply Chain Management

Modulo III. Supply Chain Management

Táctica
MS. Ing. Alberto Navarro M.

2/21/2012
 Supply Chain Management

III Supply Chain Management Táctica.

 Pronóstico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Supply Chain Management

III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Pronostico de la demanda

Desde la óptica empresarial

Se trata del volumen físico o monetario

que de un producto o servicio están
dispuestos a adquirir determinados
compradores en un lugar y período de
tiempo dado, bajo determinadas
condiciones
 Pronostico de la demanda

Desde la óptica empresarial (producto)

 Demanda de un artículo específico

 Demanda de una línea de productos
 Demanda de la empresa
 Demanda global
 Pronostico de la demanda

Desde la óptica empresarial (Comprador)

 Demanda individual
 Demanda de un segmento
 Demanda total
 Pronostico de la demanda

Desde la óptica empresarial (Tiempo)

 Demanda actual
 Demanda a corto plazo
 Demanda a medio plazo
 Demanda a largo plazo
 Pronostico de la demanda

 Tipos de demanda:

 La demanda independiente no está condicionada

por la demanda de otros artículos, como los coches
vendidos en un período. Se trabaja con pronósticos.

 La demanda dependiente de un producto o

servicio se debe a la de otros productos o servicios
(los neumáticos para esos coches). No se requieren
pronósticos, sólo tabulaciones
 Pronostico de la demanda

 Los componentes de la demanda

de productos y servicios son:

1. Promedio del período

2. Tendencia
3. Estacionalidad
4. Elementos cíclicos
5. Variación aleatoria
 Pronostico de la demanda
Tipos de Pronóstico

 Cualitativos: son subjetivos y se basan en estimaciones y

opiniones.

 Cuantitativos, Análisis de series temporales: utilizan los

datos de la demanda del pasado para realizar pronósticos.
Estudian tendencia, estacionalidad y ciclos.

 Relaciones causales: suponen que la demanda está

influenciada.

 Simulación: los modelos de simulación permiten hacer

suposiciones sobre el pronóstico de la demanda
 Pronostico de la demanda

Determinantes de la demanda

 Factores controlables

 Factores incontrolables
Pronostico de la demanda
 Factores Controlables

• Precio
• Promoción
• Publicidad
• Distribución
• Número de vendedores
• Calidad del producto
• Nivel de existencias
• Gama de productos
• Plazos de entrega
• Servicio Postventa
 Pronostico de la demanda

 Factores No Controlables

• Factores de entorno ( tecnológica, evolución

económica, evolución cultural, social y legal)

• Factores concurrenciales ( número de competidores,

estructura de la competencia, políticas de la
competencia, variables controlables por competidor)

• Factores inherentes al consumidor ( renta personal,

distribución geográfica del consumidor, personalidad,
situación familiar, edad )
 Supply Chain Management

III Supply Chain Management Táctica.

 Pronóstico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
Vendor Management Inventory (VMI)

 Proceso de planificación en el que

el proveedor maneja el flujo de
productos hacia el sistema logístico
o productivo del cliente.
 Vendor Management Inventory (VMI)

3M P&G WALLMART

 3M inició un programa de VMI para el

reabastesimiento directo de cintas adhesivas a
las líneas de producción de pañales Procter
and Gamble. El reabastecimiento está basado
en el plan de producción e inventarios de P&G.

 P&G tiene un programa de VMI con Wallmart.

 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 JIT Just in Time

 Historia y definición

 Características

 Herramientas de producción JIT

 Herramientas de calidad JIT

 Historia y definición

• Henry Ford´s My life and

work (1922)

• “We have found in buying materials

that is not worth while to buy for other
than immediate needs... if
transportation were perfect and an
even flow... Could be assured, it
would not be necessary to carry any
stock”
 Historia y definición

• Toyota (Taiichi Ohno) en 1950

desarrolla este sistema y forma
parte del TPS (Toyota
Production System)
 Historia y definición

• Conseguir que el trabajo fluya por

el sistema de producción según las
necesidades del cliente

• Esto implica entregar materias primas o

componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo” a
medida que son necesarios
 Historia y definición

 No es una metodología ( es una filosofía )

 No tiene cálculos matemáticos ( se eleva a

un ámbito estratégico )

 No es fundamental el análisis de datos ( sí

lo es el análisis de situaciones )

 No es un software
 Historia y definición

 El JIT es una filosofía de trabajo que se

introducirá en todas las secciones de la
empresa y cambiará el funcionamiento de
cada una de ellas
 JIT
 Historia y definición

 Características

 Herramientas de producción JIT

 Kanban

 SMED
 Características (problemas)

 Poner en evidencia los problemas fundamentales:

 Características (problemas)

Problema Solución Tradicional Solución JIT

Máquina poco
fiable Stock Seguridad GRANDE Mejorar fiabilidad

Mejor programación y más

Cuellos de Botella compleja Aumentar capacidad

Reducir el tiempo de
Lotes GRANDES Almacenar preparación

Plazos fabricación
largos Acelerar pedidos Reducir esperas

Calidad deficiente Aumentar controles Mejorar procesos

 Características (despilfarros)

• Eliminar despilfarros:

Eliminar todas las actividades que no añaden

valor al producto con lo que:

• Se reducen costes
• Mejora la calidad
• Reduce plazos de fabricación
• Aumenta el nivel de servicio al cliente
 Características (despilfarros)
El enfoque consiste en:

• Hacerlo bien a la primera

• El operario se autocontrola

• Garantizar el proceso mediante control estadístico

• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay

en un proceso

• Reducir stocks al máximo

 Características (simplicidad)

En busca de la simplicidad:

• Los enfoques simples conllevan una

gestión más eficaz
 Características (simplicidad)

• Flujo de material:

• Eliminar rutas complejas ( células - clusters )

• Desarrollar rutas directas y unidireccionales

• Agrupar productos en familias y en líneas de

flujo ( células )

• Control de estas líneas de flujo ( Kanban )

 Características (identificación
problemas)

• Establecer mecanismos para identificar los

Problemas.

• Estar dispuestos a aceptar una ineficiencia

a corto plazo con el fin de obtenerla a largo
plazo
 JIT

• Historia y definición

• Características

• Herramientas de producción JIT

• Kanban

• SMED
 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Kanban (definición)

• Etiqueta de instrucción
 Kanban (Tipos)

• Kanban de retirada o transporte. Cuando

hay que desplazar stocks

• Kanban de producción. Cuando se está

Realizando la producción
Kanban (Ejemplo)
 Kanban (Ejemplo)

• Número de parte del componente y descripción

• Nombre y número del producto

• Cantidad requerida

• Tipo de manejo de material requerido

• Donde se debe almacenar al terminar

• Punto de reorden

• Secuencia de ensamble / producción de producto

Kanban (Ejemplo)
Kanban (Ejemplo)
 Kanban (Implantación)

• Fase I: Formación a todo el personal ( principios y

beneficios )

• Fase II: Implementar Kanban en aquellos procesos con

más problemas ( entrenamiento y beneficios )

• Fase III: Implementar Kanban en el resto de procesos

• Fase IV: Revisión de todo el sistema ( Kanban, puntos

de reorden )
 Kanban (reglas)

• No se manda producto defectuoso al proceso siguiente

• Los procesos requerirán sólo lo necesario

• Producir sólo lo necesario

• Balancear la producción

• Evita especulaciones

• Estabiliza y racionaliza los procesos

 Kanban (Ventajas)

• Reducción de los niveles de inventario

• Reducción del WIP
• Reducción de tiempos muertos
• Flexibilidad del scheduling de la producción
• Roturas de barreras administrativas
• Trabajo en equipo
• Limpieza y mantenimiento
• Información rápida y precisa
• Evita sobre-producción
• Minimiza desperdicios
 JIT

• Historia y definición

• Características

• Herramientas de producción JIT

• Kanban

• SMED
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III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 SMED

• Single minute exchange

of die

• Desarrollada por Shigeo

Shingo (TPM)
 SMED

 Reducción del tiempo y preparación de

los tamaños del lote
 SMED

• ¿Por qué interesa hacer lotes pequeños?

• ¿Por qué interesa reducir los tiempos de

los cambios de utillajes entre cada lote?
 SMED (Inconvenientes)

Inconvenientes de aumentar el número de

cambio de lotes:

• Aumento del tiempo

• Aumento del coste de lanzamiento (Wilson)

 SMED (Tipos ajustes)

• Tiempos internos.- Operaciones de cambio de

lote que sólo pueden realizarse a máquina
parada

• Tiempos externos.- Operaciones de cambio de

lote que pueden realizarse con máquina en
marcha
 SMED (Tipos ajustes)

• Preparación de la máquina, puesto, útiles, herramientas

• Verificación materia prima e instrumentos medida

• Desmontaje molde anterior / montaje nuevo molde

• Ajustes en cotas fabricación

• Prueba de fabricación

• Limpieza

• Orden en el puesto de trabajo

 SMED (Implantación)

• 1a etapa:
Distinción entre ajustes internos y externos

• 2a etapa:
Transformar los ajustes internos en externos

• 3a etapa:
Reducir el tiempo de los ajustes internos

• 4a etapa:
Estandarizar el proceso
 SMED (Implantación)

TRADITIONAL LEAN
20 minutes 2 minutes for
searching part retrieval
90% and inspection
Improvement
 Herramientas de
calidad JIT

• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

 Herramientas de
calidad JIT

• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

 Calidad Concertada

• Es un compromiso de máximos y mínimos

adquiridos entre el comprador y el vendedor
 Calidad Concertada

Requisitos máximos y mínimos:

• El producto solicitado

• En la cantidad adecuada

• En el lugar adecuado

• En el momento adecuado

• Y en las condiciones acordadas

 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Herramientas de
calidad JIT
• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

 Poka Yoke
Proyecto Génesis...

• “Search for origins...”

• USD$ 260 MM

• 1127 días de vuelo

• 32 millones de kilómetros
 Poka Yoke
Un platillo volante del espacio
exterior se estrelló contra el
suelo en el desierto de Utah a
principios de septiembre del
2004, tras haber sido vigilado
por radar y perseguido con
helicópteros. Sin embargo, no se
encontró rastro alguno de seres
extraterrestres. Era la cápsula
de recuperación de muestras
Génesis, que era parte de la
nave humana Génesis, lanzada
tres años antes por la NASA
para estudiar el Sol. El
inesperado y accidentado
aterrizaje a más de 300
kilómetros por hora sucedió
debido a que los paracaídas no
se abrieron como estaba
previsto.
 Poka Yoke

• Alguien había colocado el interruptor del

paracaídas al revés...
 Poka Yoke

• ¿ Cómo se pudo haber evitado ?

 Poka Yoke

• Shigeo Shingo

• Calidad antes de la fuente

Poka Yoke
 Poka Yoke

 Se trata de imposibilitar de algún

modo el error humano
 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Herramientas de
calidad JIT

• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

 Jidoka

• Es la facultad dada a cualquier operario de

la línea de producción para pararla en caso
de encontrar cualquier fallo en la misma
 Jidoka (pasos)

• 1.- Se detecta la anormalidad

• 2.- STOP

• 3.- Se corrige la anormalidad

• 4.- Se investiga sobre la raíz del problema

y se busca la solución
 Jidoka (consecuencias)

• Cualquier trabajador es responsable de la calidad y

por tanto, debe vigilarla

• En el momento de detectar la anormalidad se para la

cadena (reducción de mermas)

• Cada paro implica pérdidas a corto plazo pero

ganancias a medio y largo

• Es un proceso de mejora continua

 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5 S´s
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Herramientas de
calidad JIT

• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

5 S´s
 5 S´s

• Seiri (Organización)

• Seiton (Orden)

• Seiso (Limpieza)

• Seiketsu (Limpieza
estandarizada)

• Shitsuke (Disciplina)
5 S´s
 5 S´s (Seiri-Organización)

Identificar, clasificar, separar y eliminar lo

innecesario.

• Retirar los elementos que no son

necesarios

• Dejar lo estrictamente necesario

• Si existe alguna duda sobre alguna

cosa, se retira
 5 S´s (Seiri-Organización)
Ventajas de Seiri:

• Reducción de molestias y problemas en el

flujo de trabajo

• Se mejora la comunicación entre personas

• Se incrementa la calidad de producto

• Se eleva la productividad
 5 S´s (Seiri-Organización)

Implantación:

• ¿ Es necesario ?

• ¿ De serlo, es necesario en esta cantidad ?

• De serlo, tiene que estar localizado aquí ?

 5 S´s (Seiton-Ordenar)

• Se trata de ordenar todos los elementos

de modo que sean de uso más fácil y
rápido
 5 S´s (Seiton-Ordenar)

Ejemplo de no Seiton:

• Movimientos: La persona enviada a buscar algo tarda

• Búsquedas: La persona anterior no lo encuentra

• Energía: La persona desiste de encontrarlo (frustración)

• Exceso de stock: Cajones de la mesa desordenados

y llenos de material

• Accidentes: Material en lugar no adecuado

 5 S´s (Seiso-Limpieza)

• Se trata de tener todo limpio

• Limpia el que trabaja

 5 S´s (Seiso-Limpieza)

Evitamos:

• Desmotivación del personal

• Los defectos se notan antes en

un ambiente limpio

• Reducción de accidentes
 5 S´s (Seiketsu-Estandarizar)

• Estandarizar los procedimientos anteriores

impidiendo la involución de lo implantado
 5 S´s (Shitsuke-Disciplina)

• Hábito de mantener correctamente los

procedimientos apropiados
 5 S´s (Implantación)

• Eslógan 5S

• Paneles de historias 5S: Fotografías

antes y después

• Boletines 5S

• Manuales 5S

• Visitas a departamentos 5S

• Actividades lúdicas sobre 5S

 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 Herramientas de
calidad JIT

• Calidad Concertada

• Poka Yoke

• Jidoka (Calidad en la fuente)

• 5 S´s

• TPM (Total Productive Maintenance)

 TPM

• Total Productive Maintenance

• Programa de mantenimiento que implica a los

mismos trabajadores de las máquinas

• Son los mismos operarios los que hacen el

mantenimiento
 TPM (Objetivos)

• 0 defectos

• 0 paradas

• 0 accidentes

• Involucra todos los niveles de la

organización

• Alargar el ciclo de vida de los equipos

 TPM (Bº directo)

• Incremento de la productividad

• Reducción del coste de fabricación

• Satisfacción de los consumidores (cantidad,

tiempo, calidad concertada)

• Reducción de accidentes

• Disminución del nivel de contaminación

 TPM (Bº indirecto)

• Mayor confianza entre los trabajadores

• Mantenimiento del lugar de trabajo limpio

• Cambio favorable en la actitud de los trabajadores

• Alcanzar metas trabajando como equipo

• Compartir conocimientos y experiencia

• Los trabajadores se sienten dueños de la máquina

TPM (Pilares)
 FOTOS
 Connotaciones del JIT

• El JIT no admite una implantación a medias

• Supone un cambio de filosofía y mentalidad

• Requiere un compromiso firme de todos los

trabajadores

• Evitar la frustración: El JIT hará ver los

problemas ocultos
It´s not luck...
• A smart man learns from his mistakes, but a wise
man learns from the mistakes of others

• Un hombre inteligente aprende de sus propios

errores, pero un hombre sabio aprende de los
errores de los otros
• Stupidity has no limitations

• La estupidez no tiene límites

• There are no conflicts in reality

• No existen los conflictos en la realidad

• Common sense is not common at all

• El sentido común no es tan común en realidad

• The more complex the problem, the simpler the
solution must be

• Cuanto más complejo sea el problema, más simple

debe ser la solución
• If you think you can counter emotion with logic,
you´ve not been married

• Si tu piensas que puedes juntar emoción y lógica es

que aún no estás casado
• As long as you cannot clearly verbalize your
intuition, the only thing you will communicate is
your own confusion

• Mientras no puedas verbalizar tu intuición lo único

que harás es comunicar tu confusión
 Supply Chain Management
III Supply Chain Management Táctica.

 Pronostico de la Demanda (Demand Planning)

 Control de Inventarios (Vendor Management
Inventory)
 Just in Time JIT
 Herramientas del JIT
 Kanban
 SMED
 Poka Yoke
 Jidoka
 5S
 TPM
 WMS / SGA.
 Caso
 WMS / SGA

Sistema de Gestión de Almacén

 WMS / SGA

El WMS gestiona el stock a nivel físico

- Reglas de almacenamiento
- Tipo de producto
- Volumetría, peso
- Ubicación óptima de pick y almacenaje
 WMS / SGA

LECTURA DE ARTICULO

WAREHOUSE MANAGEMENT: Aspectos que

facilitan el desarrollo de una buena operación
logística.

Aut. Alberto Navarro M

 WMS / SGA

Aspectos que facilitan una operación WMS:

1. Claridad de los procesos.

2. Recursos adaptador a las necesidades
3. Controles automáticos
4. Conocer el producto
5. Automatización
6. Propre
7. Manejo del tiempo
8. Contactos y canales de comunicación
9. Estadística e indicadores
 Stay Hungry, Stay Foolish
 NO ABANDONES LAS ANSIAS

2/21/2012