UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

Nombre: Vega Guanina Rubén Marco, Saúl Tene, Benjamín Guamán

TEMA: ensayo en estado fresco con la dosificación realizada por los estudiantes.

OBJETIVO

• Realizar ensayos en estado fresco en los cilindros y moldes de vigas hormigón y así
determinar la resistencia de nuestra dosificadas.

MARCO TEÓRICO

Terminología y definiciones de herramientas y equipo de laboratorio.

Ensayo del Cono de Abrams:

Los conos de Abrams son instrumentos metálicos que se utilizan en las pruebas de

hormigón fresco para medir la consistencia del hormigón fresco (la "fluidez" o la

"plasticidad" del hormigón fresco).

La prueba consiste en llenar un molde de cono truncado de tamaño estándar, apisonar el

ariete en tres capas con 25 golpes, retirar el molde y luego medir el asentamiento

experimentado por la masa de concreto colocada en él.

Esta medida se complementa con la observación de la morfología de colapso del cono

de hormigón por impacto lateral por manipulación de las varillas.

ELABORACIÓN DE HORMIGON EN EL LABORATORIO

Esta norma establece el procedimiento para la elaboración y curado de especímenes de hormigón

en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y condiciones de ensayo usando hormigón

que puede ser consolidado por varillado o por vibración.

Moldes cilíndricos

Los moldes para muestras de fundición vertical deben cumplir con los requisitos de ASTM C470

/ C470M. Los dados horizontales del cilindro de prueba de fluencia deben cumplir con los

requisitos de 3.2.1 y los requisitos de simetría y tolerancias dimensionales de

ASTM C470/C470M. El uso de un troquel horizontal NTE INEN 3124 2017-03 2017-076 3 solo

está destinado a probetas flexibles que contienen un sensor de tensión axial integrado. El molde

cilíndrico fundido debe estar lleno, aunque apoyado en posición horizontal, debe tener una

ranura de vaciado paralela al eje del molde, que recorre toda la longitud del molde para recibir el

hormigón.

Varillas compactadoras

Una barra redonda, lisa, recta de acero debe tener un diámetro de acuerdo con los requisitos

requeridos. La longitud de la barra compactadora será de al menos 100 mm (4 plg) mayor que la

profundidad del molde, pero no mayor que 600 mm (24 plg) en la longitud total. Ambos

extremos de la varilla deben ser redondeados o una punta semiesférica del mismo diámetro que

la varilla.
Mazo

Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero no tratado con una masa de 0,6

kg + 0,2 kg (1,25 lb + 0,50 lb).

Herramientas pequeñas

Serán provistas herramientas y artículos tales como palas, baldes, cucharas, paletas

engrasadoras, regla, láminas calibradoras, guantes de caucho y bateas metálicas de mezclado.

Equipo para medir asentamiento

El equipo para la medición del asentamiento debe cumplir los requisitos de NTE INEN 1578.

Báscula

La báscula para determinar la masa de los lotes de materiales y el hormigón debe tener una

exactitud dentro del 0,3 % de la carga de ensayo en cualquier punto del rango de uso.

Mezcladora de hormigón

La mezcladora de hormigón motorizada debe ser de tambor giratorio, una mezcladora

inclinable, una batea giratoria adecuada o una mezcladora de paletas giratoria, capaz de mezclar

completamente los lotes de cantidades prescritas para conseguir el asentamiento requerido.

MATERIALES NECESARIOS PARA EL CONCRETO

• Cemento

• Agregado fino

• Agregado grueso

• Aditivo

• Fibras de neumáticos recicladas

• Agua

DOSIFICACION DE LOS ESTUDIANTES

Sin Aditivo
Cemento 15 kg

Agregado Grueso 27 kg

Agregado Fino 25 kg

Agua 8,50 kg

A/C 0.45

Con Aditivo
Cemento 15 kg

Agregado Grueso 27 kg

Agregado Fino 25 kg

Agua 8,51 L

fibra 542 gr

Aditivo 300 gr

A/C 0.45

PROCEDIMIENTO

• Preparación de la dosificación de hormigón con cada uno de sus pesos

específicos en las bandejas metálicas con la relación a/c para su mezclado.

• Prender la concretera y humedecer.

• Poner cada uno de los materiales en orden que primero sería el agregado grueso
después un tercio agua de su peso ahí seguiría agregado fino con el otro tercio
de agua por último el cemento con agua poco a poco si contiene adictivo
igualmente con su proporción.

• Humedecer el cono de Abrams para conocer el asentamiento y continuación

seguir procedimiento de acuerdo la Norma INET 1578.
• Aceitar en encofrado para los cilindros.

• Con una carretilla ponemos el hormigón en estado fresco para preparar los
cilindros.

• Homogeneizamos con la pala y empezamos a rellenar los moldes

• Para rellenar los moldes lo hacemos por tercios de manera que a cada 1/3 se
debe varillar un total de 25 veces y 5 golpes a cada tercio.

• Para finalizar desmoldamos los cilindros en 24 ± 4 horas

• Almacenamos y curamos los cilindros para realizar los respectivos ensayos

• Realizamos las pruebas de resistencia a la compresión y resistencia a la tracción

respectivamente

Conclusiones

• Para concluir podemos indicar que los cilindros que tuvieron una resistencia
a la compresión más alta, fueron los que no estuvieron expuestos a ningún
factor como el agua, intemperie, etc. fueron los que estuvieron dentro del
laboratorio

Recomendaciones

• Analizar todos los puntos importantes como son la granulometría del

material, ya que esta parte es muy importante para tener una dosificación
adecuada.
• Utilizar de manera adecuada el cono de Abrams para que así se pueda
identificar de una buena manera el asentamiento. NTE INEN 1578 (ASTM
C-143)

• Realizar de la manera más adecuada el varillado en los cilindros y viga.

NTE INEN 1578 (ASTM C-143)

ANEXOS
• Se elabora el hormigón

• Retiramos nuestra mezcla

• La homogenizamos
• Procedemos a ponerlas en los moldes previamente engrasados