NTC - 3363 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3363
2010-02-17
PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE

POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC) RÍGIDO
CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA
ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES
SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS
E: PLASTICS. RIGID AND CORRUGATED POLY(VINYL

CHLORIDE)(PVC) PIPES AND ELBOWS, HAVING SMOOTH
INNER WALL, FOR ENCLOSE AND PROTECT
UNDERGROUND ELECTRICAL AND TELEPHONE WIRES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tubo de plástico; alcantarillado; PVC
I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2010-02-26
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3363 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2010-02-17.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.

COMERCIALIZADORA SYE y CÍA S.A. PAVCO S.A.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PLEXIN LTDA. - PLEXIN
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN PROPILCO S.A.
S.A. ESP . PVC GERFOR S.A.
FLOWTITE ANDERCOL S.A. (O-TEK) REMAPLAST YCÍA LTDA.
INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS TUBOTEC S.A. - DURMAN
DE COLOMBIA S.A. -IMEC-
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO ............................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1
3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN...................................................................................2
3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2
3.2 DESIGNACIÓN .................................................................................................................2
4. MATERIALES....................................................................................................................3
5. REQUISITOS GENERALES.............................................................................................3
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS ...........................................................................................3
6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS...................................................................................3
6.2 RESISTENCIA MECÁNICA..............................................................................................6
7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO ......................7
8. ENSAYOS .........................................................................................................................8
8.1 CONDICIONES DE ENSAYO...........................................................................................8
8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES ...................................................................8
8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN ..................................................8
8.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO...............................................8
8.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO.............................................................9
8.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES ..........................10

Página
8.7 CALIDAD DE ADHERENCIA .........................................................................................10
8.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL .............................................................................10
8.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD..............................................................10
9. ROTULADO.....................................................................................................................13
9.1 TUBOS.............................................................................................................................13
9.2 CURVAS ..........................................................................................................................13
10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS ........................................................................14
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
MATERIALES..............................................................................................................................15
ANEXO B (Informativo)
TAMAÑOS DE CURVAS ............................................................................................................16
ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................17
FIGURAS
Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad .............................................................11
Figura 2. Dimensiones de la cuña ...........................................................................................12
Figura 3. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal ....................................14
TABLAS
Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido

corrugados con interior liso.......................................................................................................4
Página
Tabla 2. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de

PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger
conductores eléctricos y telefónicos ........................................................................................5
Tabla 3. Dimensiones de las curvas..........................................................................................6

PLÁSTICOS.
TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC)
RÍGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER
CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de
vinilo) PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores subterráneos
eléctricos y telefónicos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo
referenciado. (incluida cualquier corrección).
NTC 369, Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC,
CPVC y copolímeros)
NTC 576, Cementos solventes para tubos y accesorios de PVC.
NTC 718, Plásticos. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos para

ensayos.
NTC 1125, Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios

termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída).
NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes
de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3.

Procedimientos de muestreo intermitentes.
NTC 2983, Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de

vinilo) (PVC) extruído y accesorios moldeados por inmersión en acetona.
1 de 17
NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios

termoplásticos.
NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para

porcentaje no conforme.
NTC 979, Plásticos tubos y curvas de Poli (Cloruro de vinilo) Rígido (PVC Rígido) para alojar y
proteger conductores eléctricos y cableado telefónico.
3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN
3.1 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:
3.1.1 Curva. Accesorio moldeado individualmente o formado a partir de tubos, con el propósito
de acomodar un cambio direccional.
3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo.
3.1.3 Huella. Es la marca interna o externa dejada por la baliza en el área de impacto sobre la
muestra que puede ir acompañada de deformación plástica.
3.1.4 Lote. Cantidad determinada de tubos con características similares o que son fabricados
bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección
como un conjunto unitario.
3.1.5 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio

fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por
moldeo, extrusión, etc.
3.1.6 Muestra. Grupo de tubos extraídos al azar de un lote, que se utiliza para obtener la
información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que sirve
como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma.
3.1.7 Pedido. Total de tubos que son motivo de una transacción.
3.1.8 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro
de vinilo), aditivos y exento de plastificantes.
3.1.9 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular con interior
liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido.
3.2 DESIGNACIÓN
Los tubos y curvas se designan de la siguiente manera:
3.2.1 La sigla PVC.
3.2.2 El diámetro nominal del tubo.
3.2.3 La leyenda "Ducto corrugado telefónico y eléctrico".
2
4. MATERIALES
4.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir
substancialmente de policloruro de vinilo (PVC) rígido.
Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos
necesarios para facilitar la producción de tubos y curvas conformes con esta norma.
4.2 Cuando se use material retrabajado, éste debe ser limpio y proveniente del proceso de
la misma fábrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta
norma.
5. REQUISITOS GENERALES
5.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y curvas aunque sean
biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.
5.2 A simple vista y a lo largo del tubo y la curva, las superficies interna y externa de los
tubos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y
perforaciones o incrustaciones de material extraño.
5.3 Uniones
5.3.1 Unión mecánica
Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados, de
acuerdo con las dimensiones y los diseños del fabricante, si se garantiza su hermeticidad.
5.3.2 Unión soldada
Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados, de
acuerdo con las dimensiones establecidas en la Tabla 2.
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS
6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
6.1.1 Longitud
La longitud mínima es la acordada entre las partes con una tolerancia de –0 a +0,2 % cuando
se determine según lo indicado en el numeral 8.2.
6.1.2 Diámetros y espesores
El diámetro exterior, el ovalamiento, el diámetro interno y el espesor de los tubos y curvas,

deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando se determinen de acuerdo con
lo indicado en el numeral 8.2.
3
Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido corrugados con interior liso
Ver detalle
Diámetro
interior
Diámetro
exterior
Espesor de la
pared exterior
Espesor de la
pared interior
Espesor de la pared
en el valle
Detalle
Diámetro
Diámetro nominal Diámetro exterior en mm interior Espesor mínimo en mm
mínimo.
Ovalamiento pared pared pared del
Pulgadas mm Promedio Tolerancia mm
máximo exterior interior valle
2 60 60,33 ±0,24 1,60 50 0,30 0,30 0,40
3 88 88,90 ±0,28 1,60 75 0,40 0,40 0,60
4 109 109,20 ±0,32 2,40 100 0,40 0,40 0,60
6 168 168,28 ±0,32 2,40 150 0,60 0,60 0,90
8 219 219,20 ±0,32 3,82 200 0,80 0,80 1,20
4
6.1.3 Campanas
Las dimensiones de las campanas soldadas de los tubos y curvas de PVC rígido especificados
en esta norma deben corresponder con lo indicado en la Tabla 2, cuando se determinen según
lo indicado en el numeral 8.2.
Tabla 2. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC rígido corrugados
con interior liso para alojar y proteger conductores eléctricos y telefónicos
A
B
Diámetro Diámetro de entrada A Diámetro del fondo B Longitud de la campana C

Nominal mm mm mm
Tolerancia Tolerancia
pulgadas mm promedio ovala- promedio para el ovala- promedio mínimo máximo
para el
miento prome- miento
promedio
máximo dio máximo
2 60 60,96 ±0,24 1,52 60,30 ±0,24 1,52 47,0 44,0 50,0
3 88 89,87 ±0,28 1,52 88,87 ±0,28 1,52 76,0 73,0 79,0
4 109 110,00 ±0,32 2,54 109,26 ±0,32 2,54 89,0 86,0 92,0
6 168 169,85 ±0,32 2,54 168,25 ±0,32 2,54 130,0 127,0 133,0
8 219 220,58 ±0,38 3,82 219,21 ±0,38 3,82 130,0 127,0 133,0
6.1.4 Dimensiones de las curvas
6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2 cuando
son soldadas y de acuerdo con el diseño del fabricante cuando son con unión mecánica.
6.1.4.2 El diámetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1.
6.1.4.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se
establecen en la Tabla 3.
5
Tabla 3. Dimensiones de las curvas
Grados de
curvatura
Radio
Punto de tangencia
CM CM
Diámetro nominal Mínimo radio R de la Longitud CM del extremo

curva a la línea central recto de la curva, mínimo
mm pulgadas para curvas de 45° y en mm
90° en m
60 2 0,46 51
88 3 0,46 79
109 4 0,91 86
168 6 1,22 95
NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaños de curvas, que pueden ser
fabricados a solicitud del cliente y que son amparadas por esta norma
6.2 RESISTENCIA MECÁNICA
Los tubos y los tramos de tuberías utilizados para fabricación de curvas deben cumplir los
siguientes requisitos. Los requisitos de los numerales 6.2.2 y 6.2.3 no son aplicables sobre el
producto terminado curvas.
6.2.1 Calidad de extrusión
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3 no deben presentar evidencias de
delaminación o desmoronamiento en ningún área del tubo, al igual que desprendimiento de las
paredes.
6.2.2 Resistencia al impacto
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.4 deben soportar una energía de
impacto de 81 J para los diámetros de 2”, 3” y 4” y de 108 J para el diámetro de 6”, sin
presentar evidencia de falla como se define en 8.4.5.
6.2.3 Rigidez del tubo
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5 deben cumplir con una rigidez
mínima de 414 kN/m/m.
6
6.2.4 Impermeabilidad de las uniones
Las uniones entre los tubos de PVC rígido corrugados con interior liso, deben ser herméticas e
impermeables y no deben presentar goteo cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el
numeral 8.6.
6.2.5 Calidad de adherencia
La unión entre la pared interna y externa en el valle de la corrugación, no debe separarse

cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 8.7.
6.2.6 Aplastamiento transversal
No haber evidencia de agrietamiento, rotura o separación de los dos espesores cuando el tubo
sea ensayado de acuerdo con el numeral 8.8.
6.2.7 Inflamabilidad
Cuando se evalúen los tubos de acuerdo con el numeral 8.9 de ésta norma, los tubos no deben
presentar ninguna de las siguientes fallas:
El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él, durante, entre, o
después de las tres aplicaciones de la llama.
Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él, en los
siguientes casos:
- Si cualquiera de los especimenes se enciende, quemando las partículas, o inflamando

el algodón que se encuentra en el mechero, en la cuña o en el piso del recinto. No se
toma en cuenta la carbonización sin llama del algodón.
- Si cualquiera de los especimenes continúa llameando por más de 5 s después de la

aplicación de la llama.
- Si cualquiera de los especimenes se consume completamente durante o después de

cualquier aplicación de la llama.
7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO
Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se recomienda el uso de

las normas NTC-ISO 2859 Partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de
muestreo.
Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especimenes indicados
en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo.
7
8. ENSAYOS
8.1 CONDICIONES DE ENSAYO
A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma, el ensayo
debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F)
y 50 % ± 5 % de humedad relativa.
8.1.1 Acondicionamiento de especímenes
Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los
especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al
ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718.
8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES
Se determina de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358.
8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983.
8.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO
8.4.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X 3.5 de la NTC 1125. El
ensayo se realiza a 23 °C ± 2 °C (73,4 ° F ± 3,6 °F) usando una baliza tipo B de 9, 1 kg y una
superficie plana de soporte tipo B. Los especimenes de ensayo deben ser como mínimo de 152 mm
(6 pulgadas) .
8.4.2 Con base en la energía de impacto indicada en el numeral 6.2.2 de ésta norma y la
masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de caída tomada a partir de la superficie de
impacto, mediante la siguiente ecuación
E
H =
m x g
en donde
H = altura de caída de la baliza, en m.
E = energía de impacto, en J.
m = masa de la baliza, en Kg.

2
g = aceleración debida a la gravedad (9,806 65 m/s )
8.4.3 El ensayo se debe realizar bajo dos orientaciones diferentes; Primera ubicando la baliza
para que su punta impacte directamente sobre la cima de la corrugación y segunda ubicando la
baliza directamente en el punto medio de las corrugaciones. Se puede omitir la localización 2 si
la geometría de la corrugación no facilita un ancho del valle suficiente para permitir que la
punta de la baliza impacte directamente el valle
8.4.4 Se deben ensayar seis especimenes, tres por cada orientación. Cuando se omita la
segunda orientación en el ensayo todos los especimenes se deben ensayar por la primera
orientación. Todos los especimenes deben pasar. Cuando un espécimen falla se deben
8
ensayar otros seis, en este caso se considera aceptable el lote cuando once especimenes
pasan la prueba.
8.4.5 La falla en los especimenes de ensayo debe ser astillamiento, grietas o roturas en el
espesor interno. La separación de la corrugación de la pared interna constituye falla. La huella
de la baliza, (véase el numeral 3.1.3), no se debe considerar como falla.
8.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO
8.5.1 Aparatos
Cualquier máquina de compresión debidamente calibrada, que controle el movimiento a una

velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min. La máquina debe tener placas de carga de longitud
adecuada y un indicador de deformación o de deflexión.
8.5.2 Preparación de los especimenes
Se cortan tres especimenes por cada muestra de tubo, con una longitud de 150 mm ± 3 m
teniendo en cuenta que los bordes de los especimenes coincidan con la mitad del valle.
8.5.3 Procedimiento
8.5.3.1 Se determina la longitud de cada espécimen con una precisión de 0,25 mm,
promediando mínimo cuatro mediciones igualmente espaciadas alrededor del perímetro.
8.5.3.2 Se mide el espesor de pared interno de cada espécimen con un micrómetro de

configuración adecuada o con un calibrador pie de rey de puntas con precisión de ± 0,02 mm.
Se efectúan mínimo ocho mediciones igualmente espaciadas alrededor de cada extremo y se
calcula el espesor de pared promediando los valores máximo y mínimo.
8.5.3.3 Se determina la línea de espesor mínimo.
8.5.3.4 Se determina el diámetro exterior promedio con aproximación de 0,02 mm promediando

el diámetro exterior máximo y mínimo medidos con un micrómetro o calibrador.
8.5.3.5 Se determina el diámetro interior promediando los valores de los diámetros interiores
máximo y mínimo. Este diámetro interior promedio se toma como base para calcular el
porcentaje de deflexión de todos los especimenes.
8.5.3.6 Se sitúa la sección del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de
sostenimiento y centrado lateralmente en la maquina de ensayo.
8.5.3.7 Se coloca el primer espécimen de tal manera que la pared más delgada quede en el
tope y los dos especimenes siguientes, girados 35° y 70°. Si no se puede identificar la línea del
mínimo espesor de pared se debe utilizar cualquier línea como base.
8.5.3.8 Con el indicador de deflexión en su posición inicial, se lleva la placa superior al contacto
tangencial con el espécimen.
8.5.3.9 Se comprime el espécimen a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min, hasta una
deflexión del 5 % del diámetro interno inicial.
9
8.5.4 Cálculos
La rigidez del tubo al 5 % de deflexión vertical, se calcula de la siguiente manera:

Rigidez del ducto, (kN/m/m) = F/ΔY
en donde
F = carga en kN por metro de longitud, registrada con 5 % de deflexión vertical.
ΔY = deflexión vertical del diámetro interior, en m.
8.5.5 Informe
En éste debe indicarse:
8.5.5.1 Identificación completa del espécimen.
8.5.5.2 Dimensiones de cada espécimen incluyendo diámetro exterior promedio, espesor de

pared promedio, diámetro interior promedio, línea de espesor mínimo y longitud promedio.
8.5.5.3 Acondicionamiento. Temperatura, tiempo, medio ambiente.
8.5.5.4 Fecha de ensayo.
8.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES
Para el caso de la unión soldada se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno
de ellos con campana final), por medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se
deja esta unión en reposo durante 24 h a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo.
Después de este tiempo, el espécimen se somete a una presión interna de 172 kPa (25 psi)
durante 1 h, usando agua para tal fin. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida
de la presión en el ensamble.
Para unión mecánica se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con
campana final) y se somete el ensamble a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h,
usando agua para tal fin. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la
presión en el ensamble.
8.7 CALIDAD DE ADHERENCIA
Se evalúa la adherencia entre los espesores de pared interno y externo con un probador o con
la punta de un cuchillo que permita hacer palanca entre las dos superficies, y que no genere
cortes. Se ensaya en ocho puntos equidistantes alrededor de su circunferencia.
8.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL
Se comprimen tres especimenes de tubería, cada uno de 15 cm de longitud, entre platos

paralelos hasta que la distancia entre platos sea del 40 % del diámetro exterior inicial del tubo
(aplastamiento del 60 %).
8.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD
Este método fue tomado de la NTC 979.
10
8.9.1 Aparatos
El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes:
- Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad
x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas.
- Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 1. Este difiere del
mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un
piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm
por encima de las entradas del aire, y su diámetro interior es de 9,5 mm.
- Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede
asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical, mientras que el
eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.
- Algodón quirúrgico no tratado.
Dimensiones en mm
Proporciones exageradas
para claridad del detalle
Espécimen
Plano vertical paralelo a los lados

de la cabina y que contiene el eje
del espécimen y el eje del cilindro
Plano de la punta
del cilindro
76 mm mínimo hasta el soporte
38 mm inferior del espécimen
Cilindro del mechero
A 229 mm a 241 mm hasta

la superficie del algodón
20°
Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad
11
76 mm
38 mm
83 mm
83 mm
Centro del mechero

20°
25 mm
159 mm
Figura 2. Dimensiones de la cuña
8.9.2 Preparación de los especimenes
Son necesarios, como mínimo, tres especimenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada
uno.
8.9.3 Procedimiento
Se coloca cada una de los especimenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en
posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm
a 25 mm de espesor. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por
debajo del punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la
Figura 1).
La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su
diámetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el
quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm,
hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe
ser mínimo de 816 °C, determinándola con una termocupla (termopar) de cromo-alumel
(níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la
llama, se debe cerrar la válvula que suministra gas a cualquier llama piloto.
12
Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una
capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña, y alrededor de la base del
mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del
mechero adopte la posición indicada en la Figura 3. El espécimen debe permanecer en
posición vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte
trasera o al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. Este es el sitio en el cual la
punta del cono azul toca el centro del frente del espécimen. Esta última se ajusta verticalmente
para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o
soporte del espécimen.
Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cuña se deben colocar para que el
quemador pueda retirarse rápidamente, y regresarlo a la posición descrita anteriormente, sin
perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del
mechero.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se
enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña, como se
describió anteriormente, es decir, en una posición alejada del espécimen, y luego se enciende.
Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción
de humos, pero sin corrientes que afecten la llama.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir
para aplicar automáticamente la llama al espécimen. Esta válvula se debe mantener abierta
durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces más, para
un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen.
9. ROTULADO
9.1 TUBOS
Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no
mayores a 1,5 m, un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones:
9.1.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2
9.1.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica
9.1.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación
9.1.4 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.
9.2 CURVAS
Hasta donde su diseño lo permita, las curvas deben llevar estampado, mediante un sistema
apropiado un rotulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones:
9.2.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2
9.2.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica
9.2.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación
9.2.4 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.
13
10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
10.1 Para efectuar la unión con cemento solvente de los tubos de PVC rígido corrugado con
interior liso, se deben seguir los siguientes pasos:
a) Se utiliza soldadura líquida de PVC.
b) La tubería debe ser cortada a escuadra, libre de rebabas, de suciedad y estar seca.
c) No se deben usar disolventes químicos o limpiadores diferentes a los recomendados

por el fabricante.
d) Se debe utilizar una brocha fina (en rango de 1/2 de pulgada a 1 1/2 de pulgada).
e) Se debe agitar el cemento solvente antes de utilizarse. Se aplica una capa delgada del
cemento solvente en la campana del tubo en sentido transversal.
f) Se debe aplicar una capa fina de cemento solvente al tubo en sentido transversal, tal
como se ilustra en la Figura 3.
Figura 3. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal
g) Se debe limpiar con la brocha los excesos de cemento solvente acumulados en las
ranuras del perfil corrugado del tubo.
h) Mientras el cemento solvente permanezca aún húmedo, se debe insertar rápidamente el

tubo en la campana hasta alcanzar el fondo de la misma y se girar 1/4 de vuelta.
i) No se debe mover la unión hasta que sea estable.
PRECAUCIÓN No se debe aplicar la soldadura en sentido longitudinal, ya que esta práctica origina la acumulación
de exceso de soldadura en los valles.
10.2 Cambios en la temperatura del terreno, del agua o en el ambiente producen fuerzas de
expansión o de contracción en la tubería, y éstas originan esfuerzos de corte longitudinales en
las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la
operación del sistema.
14
ANEXO A
(Informativo)
MATERIALES
Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido corrugado con interior liso con
compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales o superiores a
las celdas 12454 ó 14333 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369.
(ASTM D1784).
En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según
los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).
15
ANEXO B
(Informativo)
TAMAÑOS DE CURVAS
En la tabla siguiente se presentan otros tamaños de curvas
Diámetro nominal Longitud CM del Mínimo radio R de la curva a la

extremo recto de línea central para curvas de 45° y
mm pulgadas la curva, mínimo 90° en m
en mm
60 2 51 0,61, 0,91, 1,22, 1,52
88 3 79 0,61, 0,76, 0,91, 1,22, 1,52
109 4 86 1,22, 1,52
168 6 95 1,52
16
ANEXO C
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Fittings for PVC Plastic Utilities

Duct for Underground Installation. Washington. 2004, 18p. 16 il. (NEMA TC 9).
ASTM INTERNATIONAL, Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Corrugated

Sewer Pipe With a Smooth Interior and Fittings, ASTM F949:2009. Copyright © 1996-2010
ASTM. All Rights Reserved. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA,
19428-2959 USA
17

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NORMA TÉCNICA NTC

PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE

E: PLASTICS. RIGID AND CORRUGATED POLY(VINYL

DESCRIPTORES: tubo de plástico; alcantarillado; PVC

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Tercera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2

3.2 DESIGNACIÓN .................................................................................................................2

6. REQUISITOS ESPECÍFICOS ...........................................................................................3

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS...................................................................................3

6.2 RESISTENCIA MECÁNICA..............................................................................................6

7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO ......................7

8.1 CONDICIONES DE ENSAYO...........................................................................................8

8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES ...................................................................8

8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN ..................................................8

8.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO...............................................8

8.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO.............................................................9

8.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES ..........................10

8.7 CALIDAD DE ADHERENCIA .........................................................................................10

8.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL .............................................................................10

8.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD..............................................................10

9.2 CURVAS ..........................................................................................................................13

10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS ........................................................................14

Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad .............................................................11

Figura 2. Dimensiones de la cuña ...........................................................................................12

Figura 3. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal ....................................14

Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido

Tabla 2. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de

Tabla 3. Dimensiones de las curvas..........................................................................................6

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

NTC 576, Cementos solventes para tubos y accesorios de PVC.

NTC 718, Plásticos. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos para

NTC 1125, Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios

NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3.

NTC 2983, Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de

NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios

NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:

3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo.

3.1.5 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio

3.1.7 Pedido. Total de tubos que son motivo de una transacción.

Los tubos y curvas se designan de la siguiente manera:

3.2.1 La sigla PVC.

3.2.2 El diámetro nominal del tubo.

3.2.3 La leyenda "Ducto corrugado telefónico y eléctrico".

5.3.1 Unión mecánica

5.3.2 Unión soldada

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.1.2 Diámetros y espesores

El diámetro exterior, el ovalamiento, el diámetro interno y el espesor de los tubos y curvas,

Diámetro Diámetro de entrada A Diámetro del fondo B Longitud de la campana C

6.1.4 Dimensiones de las curvas

6.1.4.2 El diámetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1.

Tabla 3. Dimensiones de las curvas

Diámetro nominal Mínimo radio R de la Longitud CM del extremo

6.2 RESISTENCIA MECÁNICA

6.2.1 Calidad de extrusión

6.2.2 Resistencia al impacto