PSTO3 - Módulo D PDF

Parque Solar
Tocota 3
Obras Eléctricas
Módulo D
Inversores, Centros de Transformación
y Edificio de Celdas
Especificaciones Técnicas Particulares

Rev. 00
Septiembre 2022
Parque Solar Tocota 3 60 MW
MODULO D: Inversores, Centros Transformación y Edificio
de Celdas
Especificaciones Técnicas Particulares – Rev. 00
1 ALCANCE Y LIMITES DEL SUMINISTRO 4
1.1 EXCLUSIONES 4
1.2 LÍMITES DEL SUMINISTRO 5
2 EDIFICIO DE CELDAS 7
2.1 ALCANCE 7
2.2 CRITERIOS DE DISEÑO 7
2.3 TERRAPLENAMIENTO 7
2.4 HORMIGONES Y MORTEROS 7
2.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO 8
2.6 MUROS EXTERIORES 8
2.7 TABIQUES INTERIORES 9
2.8 AISLACIONES 9
2.9 CANALES PARA CABLES 10
2.10 CONTRAPISOS Y CARPETAS 10
2.11 PISOS 10
2.12 ZÓCALOS Y UMBRALES 11
2.13 CIELORRASOS 11
2.14 CARPINTERÍA Y HERRERÍA 12
2.15 CUBIERTA 13
2.16 PINTURAS 13
2.17 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS 15
2.18 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 15
2.19 DETECCIÓN DE INTRUSOS 17
2.20 DETECCIÓN DE INCENDIO 18
3 BASES CENTROS TRANSFORMACIÓN Y TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES 20
3.1 ALCANCE 20

3.2 NORMAS DE REFERENCIA 20
3.3 TERRAPLENAMIENTO 21
3.4 REPLANTEO 21
3.5 BASES 22
4 CONDUCCIONES PARA CABLES 23
4.1 ALCANCE 23

4.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 23
5 RED DE PUESTA A TIERRA 24
5.1 ALCANCE 24

5.2 NORMAS DE REFERENCIA 24
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de Celdas

5.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 25
5.5 ENSAYOS DE RECEPCIÓN EN FÁBRICA 26
5.6 INSTALACIÓN 26
5.7 ENSAYOS EN EL SITIO 26
6 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN 27
6.1 ALCANCE 27

6.2 MONTAJE 27
7 INVERSORES 28
7.1 ALCANCE 28

7.2 MONTAJE 28
8 CONCENTRADOR DE DATOS INVERSORES 29
8.1 ALCANCE 29

8.2 MONTAJE 29
9 SISTEMA DE CONTROL SEGUIDORES SOLARES 30
9.1 ALCANCE 30

9.2 MONTAJE 30
10 ESTACIÓN METEOROLÓGICA 31
11 CELDAS DE 33 KV 32
11.1 ALCANCE 32

11.2 MONTAJE 32
12 INSTALACIONES PARA SERVICIOS AUXILIARES 33
12.1 ALCANCE 33

12.2 TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES 33
12.3 BATERÍAS 39
12.4 CARGADORES DE BATERÍAS 41
12.5 TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES 46
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12.6 CABLES PARA SERVICIOS AUXILIARES 50

12.7 ALIMENTACIÓN EDIFICIOS DE OPERACIÓN 50
13 PROTECCIONES 51
13.1 ALCANCE 51

13.2 TIPO 51
14 SISTEMA DE CONTROL 53
14.1 ALCANCE 53

14.2 MONTAJE 54
15 ENSAYOS FINALES Y PUESTA EN SERVICIO 55
15.1 ENSAYOS DE SISTEMAS 55

15.2 PRUEBAS FINALES, ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO 56
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de Celdas
1 ALCANCE Y LIMITES DEL SUMINISTRO
El Contratista será responsable del proyecto, fabricación, ensayos en fábrica,

transporte y descarga en el sitio, construcción de obras civiles, montaje y puesta en
servicio, bajo la modalidad llave en mano, de la totalidad de las construcciones e
instalaciones que se listan a continuación, cuyas características principales se describen
en la presente sección y en los planos.
 Montaje de los inversores para la vinculación de la red de corriente continua con
los centros de transformación, incluyendo suministro de estructuras soporte.
 Montaje de los centros de transformación para la vinculación de los inversores
con la red colectora de 33 kV.
 Fundaciones para los centros de transformación.
 Sistema de puesta a tierra de los centros de transformación y conexionado
correspondiente con la totalidad del equipamiento que compone el centro de
transformación.
 Montaje y conexionado equipamiento de control en centros de transformación.
 Montaje y conexionados equipos de control sistema de seguimiento solar en
centros de transformación.
 Montaje y conexionado estaciones meteorológicas en parque solar.
 Edificio de celdas.
 Sistema de puesta a tierra del edificio de celdas y transformador de servicios
auxiliares.
 Montaje y puesta en servicio celdas de 33 kV
 Equipamientos para servicios auxiliares en edificio de celdas.
 Montaje y puesta en servicio de la totalidad de equipamientos de control y
protecciones en edificio de celdas.
 Alimentador de energía en baja tensión a edificio de operaciones desde edificio
de celdas.
 Comunicaciones entre edificio de celdas y edificio de operaciones a través de
cable de fibras ópticas.
Dado que el Contratista será el único responsable de la totalidad de las
construcciones e instalaciones de la presente sección, deberá elaborar la ingeniería de
detalle para la totalidad de las construcciones, suministros e instalaciones a su cargo,
incluyendo la integración de los suministros a cargo del Comitente.
1.1 EXCLUSIONES
Estarán a cargo de terceros los siguientes suministros y/o trabajos:

 Movimiento de suelos y nivelación en edificio de celdas y centros de
transformación.
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de Celdas
 Suministro de los inversores.

 Suministro de los centros de transformación.
 Suministro equipos concentradores de datos de inversores.
 Suministro equipos de control sistema de seguimiento solar.
 Suministro estación meteorológica.
 Suministro de las celdas de 33 kV, incluyendo las protecciones de estas.
 Suministro cables desnudos de puesta a tierra para centros de transformación y
edificio de celdas.
 Suministro controlador conjunto de planta (PPC).
 Suministro del sistema SCADA.
1.2 LÍMITES DEL SUMINISTRO
Inversores:
 Bornes lado corriente continua: El conexionado de los cables de red colectora
de corriente continua estará a cargo de terceros.
 Bornes lado corriente alterna: El conexionado de los cables de red colectora de
corriente alterna estará a cargo de terceros.
 Bornes de Puesta a Tierra: El conexionado de la puesta a tierra estará a cargo
de terceros.
 Montaje: El suministro e instalación de las columnas soporte de inversores estará
a cargo de terceros.
Centros de Transformación:
 Bornes lado baja tensión. El conexionado de los cables de red colectora de baja
tensión estará a cargo de terceros.
 Bornes media tensión. El conexionado de la red colectora de media tensión
estará a cargo de terceros.
 Terminales de fibra óptica en armario concentrador de datos (SACU). Las
terminaciones de las fibras ópticas en armario estarán a cargo de terceros.
 Red de puesta a tierra, el conexionado de los cables de puesta a tierra
proveniente de las redes colectoras estará a cargo de terceros. El Contratista
debe prever las facilidades para el conexionado de estos cables al sistema de
puesta a tierra de los centros de transformación.
Edificio de Celdas:
 Lado red colectora en bornes de celdas de media tensión, la terminación y
conexionado de los alimentadores de potencia de la red colectora de media
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de Celdas
 Lado línea de interconexión en bornes de celdas de media tensión, la

terminación y conexionado de los alimentadores de potencia de la línea de media
 Red de puesta a tierra, el conexionado de los cables provenientes de la red
colectora y línea de interconexión estará a cargo de terceros. El Contratista debe
prever las facilidades para el conexionado de estos cables al sistema de puesta
a tierra en edificio de celdas.
 Red de fibras ópticas en conectores de tablero de distribución de fibra óptica. El
Contratista debe prever las cámaras de acometidas y las canalizaciones
necesarias para acceder desde la red colectora y línea de interconexión hasta el
tablero de distribución de fibras ópticas, el tendido y conectorizado a cargo de
terceros.
Edificio de operaciones:
 Alimentadores de Baja Tensión, en bornes tablero seccional a suministrar e
instalar por terceros, conexionado a cargo del Contratista
 Fibras Ópticas, en conectores patch panel a suministrar e instalar por terceros,
conectorizado a cargo del Contratista.
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2 EDIFICIO DE CELDAS
2.1 ALCANCE
El presente ítem comprende la ejecución completa del Edificio de Celdas, con la

totalidad de las instalaciones detalladas.
2.2 CRITERIOS DE DISEÑO
El edificio y sus instalaciones deberán cumplir con los requisitos normativos

vigentes en los órdenes nacional, provincial y municipal.
En los planos adjuntos se muestra la disposición preliminar, que podrá ser
ajustada por el Contratista en la etapa de proyecto de detalle, adecuándola a las
necesidades de los equipos a instalar.
2.3 TERRAPLENAMIENTO
El nivel del piso interior de los edificios deberá estar sobreelevado, como mínimo,
0,15 m respecto del nivel máximo del terreno. A tal efecto, el movimiento de suelos
necesario para la ejecución del terraplén será efectuado por terceros antes del inicio de
los trabajos del Contratista en el sitio.
2.4 HORMIGONES Y MORTEROS
2.4.1 Hormigones Estructurales
Los hormigones estructurales deberán ser del tipo H-20, con un asentamiento
mínimo de 10 cm y máximo de 15 cm, medido según el procedimiento prescripto por la
norma IRAM 1536 (tronco de cono de Abrams).
2.4.2 Hormigones No Estructurales
Cal Arena Cascote de

Tipo Cemento Grava
Hidráulica Gruesa Ladrillo
A 1/4 1 4 6 --
B 1/2 1 4 -- 6
C 1 1/2 3 -- 4
D 1 -- 2 -- 3
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de Celdas
2.4.3 Morteros
Cal
Hidráulica Arena Arena
Tipo Cemento
o Aérea Fina Gruesa
(1)
A -- 1 -- 3
B 1 -- 1 --
C 1 -- 2 --
D 1 1 4 --
E 1/4 1 -- 3
F 1 1/4 -- 3
G 1/2 1 -- 4
H 1/4 1 -- 4
I 1/4 1 3 --
J 1/8 1 3 --
K 1 -- 3 --
L 1 -- -- 3
M -- 1 3 --
La cal aérea deberá usarse exclusivamente para revoques. En todo otro tipo de
trabajos deberá utilizarse cal hidráulica.
2.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Tanto las estructuras de hormigón armado como las excavaciones necesarias

para bases y vigas de encadenado deberán realizarse de acuerdo con lo establecido en
las Especificaciones Técnicas Generales.
2.6 MUROS EXTERIORES
La mampostería de cimientos deberá levantarse en forma continua, sin

interrumpirla en correspondencia con los vanos de pasos y aberturas.
El paramento exterior de los muros exteriores deberá construirse con bloques de
hormigón según norma IRAM 11561 de 19x19x39 cm. Por ese motivo las dimensiones
de los locales deberán modularse en múltiplos de 0,20 m.
Los bloques deberán ser de primera calidad, con aristas vivas y tamaño
uniforme. La mampostería deberá cumplir con los requisitos de la norma IRAM 11566 y
contar con encadenados horizontales y verticales con características y espaciamiento
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de Celdas
según recomendaciones del fabricante de los bloques, de manera de asegurar la

estabilidad del edificio para el sismo de proyecto y resistir el peso de la cubierta y su
sobrecarga y la carga de succión que produce un viento de la velocidad de diseño sobre
aquélla.
Los bloques deberán asentarse sobre un lecho de mortero tipo H de no más de
10 mm de altura. La trabazón deberá ser perfectamente regular, de manera que las
juntas verticales alternadas formen una sola línea. Los bloques deberán colocarse con
un enlace no inferior a la mitad de su ancho en todo sentido.
La cara interior del paramento exterior deberá protegerse con aislación hidrófuga
vertical tipo K, terminada con dos manos cruzadas de pintura asfáltica.
Los muros deberán revestirse interiormente con placas de yeso de 12,5 mm de
espesor fijadas con perfiles tipo omega de 13 mm de altura. El espacio entre los bloques
y las placas de yeso deberá rellenarse con paneles aislantes de lana de vidrio de 13 mm
de espesor.
La cara exterior deberá protegerse con aislación hidrófuga, terminada con dos
manos cruzadas de pintura asfáltica.
2.7 TABIQUES INTERIORES
Los tabiques interiores deberán ejecutarse con placas de yeso y perfiles de

chapa plegada.
La estructura deberá consistir en montantes y soleras “U” de chapa galvanizada
plegada de 70 mm de altura. Los montantes deberán ensamblarse en las soleras cada
40 cm y fijarse entre sí con tornillos autorroscantes o remaches de aluminio.
Ambas caras de los tabiques deberán consistir en placas de yeso de 15 mm de
espesor, estándar o resistentes a la humedad, según corresponda. El interior deberá
tener aislación de lana de vidrio de 70 mm de espesor con incorporación de velo de
vidrio en una de sus caras para aportarle mayor resistencia mecánica y rigidez.
Las placas deberán colocarse en sentido horizontal, trabándolas entre sí, y fijarse
a la estructura con tornillos autorroscantes cada 25 ó 30 cm, aproximadamente. Si se
fijaran dos placas sobre un mismo montante, sus extremos verticales deberán coincidir
con el eje de aquél.
En los dinteles de las aberturas las placas deberán cortarse en forma de “L”. En
el encuentro con el piso deberá preverse una separación de 10 a 15 mm para evitar la
penetración de agua por capilaridad. Deberán colocarse zócalos para asegurar una
correcta terminación.
2.8 AISLACIONES
Sobre los contrapisos en contacto con la tierra se deberá ejecutar un tendido de

concreto de espesor no menor de 2 cm con mortero tipo L, agregando al agua de
amasado un 10 % en peso de hidrófugo químico inorgánico Sika N° 1 ó calidad superior.
El hidrófugo podrá reemplazarse por el empleo de un sellador impermeable tipo Protex®
o calidad superior aplicado de acuerdo con las instrucciones de su fabricante.
Esta aislación horizontal se deberá unir en forma continua con la capa aisladora
a ejecutar en los muros exteriores.
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de Celdas
2.9 CANALES PARA CABLES
Los canales para cables deberán cumplir con los requisitos establecidos para
canalizaciones en edificios.
Las acometidas exteriores deberán realizarse mediante cámaras de tiro de
dimensiones adecuadas a la cantidad y formación de los cables previstos.
Los pasajes bajo muros perimetrales podrán materializarse mediante conductos
o bien con una ventana rectangular. En ambos casos de debe prever el sellado, tanto
para los cables incluidos en su suministro como para los que suministren y/o instalen
terceros.
2.10 CONTRAPISOS Y CARPETAS
Los contrapisos y carpetas deberán ejecutarse con hormigón del tipo y espesor
que en cada caso particular se especifique en la Planilla de Locales.
Antes de iniciar su ejecución, el terreno natural deberá compactarse y nivelarse
perfectamente, respetando las cotas, y ser convenientemente humedecido mediante
abundante regado.
Los contrapisos deberán ejecutarse en dos capas: una inferior de 15 cm de
espesor y una aislación hidráulica horizontal. Deberán tener espesor uniforme y
disponerse de manera que su superficie sea regular y lo más paralela posible al piso
correspondiente. Deberán ser fuertemente apisonados, de forma de lograr una
adecuada resistencia. El hormigón deberá ser preparado fuera del lugar de aplicación,
cuidando el perfecto mezclado de sus materiales.
En todos los casos la superficie de terminación deberá estar por debajo del nivel
de piso terminado, teniendo en cuenta el espesor de las piezas a colocar y del material
adherente (adhesivo, mortero, asfalto, etc.).
Los contrapisos bajo piso de cemento rodillado deberán ejecutarse con hormigón
tipo B. Los restantes, con hormigón tipo A.
2.11 PISOS
Para la ejecución de los pisos deberán respetarse estrictamente las

prescripciones sobre material, dimensiones, color y forma de colocación se indique para
cada caso particular en planos y/o Planillas de Locales.
Los pisos deberán colocarse por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a
cordel. Cuando la dimensión de los ambientes exija el empleo de recortes, ellos deberán
ejecutarse a máquina, con las medidas y formas adecuadas, a fin de evitar posteriores
rellenos con pastina.
Sobre el contrapiso perfectamente nivelado y humedecido deberá extenderse
una primera capa de mortero tipo L de 2 cm de espesor, colocado en paños de 9 m2 de
superficie como máximo, separados por juntas de poliestireno expandido de 1,5 cm de
espesor y altura 2 cm inferior al espesor total de contrapiso, mortero y enlucido. Deberán
estar perfectamente alineadas y escuadradas con elementos de fijación que aseguren
su posición.
Sobre la capa de mortero y antes de su fragüe deberá ejecutarse un enlucido
con mortero tipo B de 1 cm de espesor como mínimo, tratado con un endurecedor no
metálico tipo Ferrocement® CB-30-S sin colorante. Deberá amasarse con consistencia
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de Celdas
semiseca. Una vez colocado deberá ser comprimido y alisado hasta que adquiera la
consistencia necesaria, terminándose con pastina de cemento puro.
La superficie deberá terminarse lisa o rodillada con rodillo metálico.
Transcurridas 6 (seis) horas de ejecutado, deberá regarse abundantemente a fin
de mantener su humedad y evitar fisuras.
Las juntas de dilatación deberán rellenarse con masilla a base de caucho butílico.
Los pisos deberán tratarse con una resina poliuretánica impermeabilizante, tipo
Ferrocement® RAM C-97, aplicada con rodillo sobre la superficie limpia y seca, en tres
(3) manos cruzadas.
2.12 ZÓCALOS Y UMBRALES
Para la ejecución de los zócalos y umbrales deberán respetarse estrictamente

las prescripciones que sobre material, dimensiones, color y forma de colocación se
indique para cada caso particular en planos y/o Planillas de Locales.
Los zócalos deberán colocarse por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a
cordel. Cuando la dimensión de los ambientes exija el empleo de recortes, ellos deberán
ejecutarse a máquina, con las medidas y formas adecuadas, a fin de evitar posteriores
rellenos con pastina.
Los zócalos deberán colocarse alineados con los paramentos de los muros,
dejando visto, cuando lo hubiere, el resalto de la media caña. Deberá cuidarse
especialmente la nivelación general y recíproca entre los elementos, colocando las
piezas especiales que correspondan en los ángulos entrantes y salientes.
Los umbrales deberán colocarse de manera que su alineación y escuadría sean
coincidentes y paralelas a los respectivos pisos. Cuando la forma, dimensión o
disposición de las piezas exijan el empleo de cortes, éstos deberán ejecutarse a
máquina a fin de lograr un contacto perfecto con el piso correspondiente, muros y/o
marcos de aberturas.
Previo adecuado desbaste, limpieza y humedecimiento del muro, deberá
ejecutarse un jaharro de 2 cm de espesor con mortero tipo L.
A continuación deberá hacerse el enlucido de 5 mm de espesor con mortero tipo
C, terminado con un alisado a cucharín con cemento puro, cuidando la alineación y el
nivel.
La terminación deberá hacerse según se indique en planos, de acuerdo con el
revoque o revestimiento adoptado, pudiendo ir rehundido con respecto al muro o bien a
plomo con él, formando la línea de empalme una buña de 5 mm de profundidad por 10
mm de alto.
Estos zócalos deberán tratarse con un recubrimiento endurecedor de superficie,
de propiedades y color similares al empleado en el piso del local.
2.13 CIELORRASOS
Los cielorrasos deberán ser suspendidos, constituidos por placas de yeso tipo
Durlock® de 2,40x1,20 m de 9,5 mm de espesor como mínimo,
El cielorraso deberá contar con una estructura compuesta por un entramado de
soleras de 70x35 mm y montantes de 69x34 mm suspendidos de la estructura metálica
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de Celdas
del edificio, con tensores rígidos espaciados 1,00 m como máximo y sujeto a las paredes
del local.
Las placas de yeso deberán fijarse con tornillos de acero cincado autorroscantes
aptos para chapa. Sus juntas deberán tomarse con cinta y masilla, de acuerdo con las
reglas previstas por el fabricante. En el perímetro de los locales deberán colocarse
perfiles metálicos tipo “z” a manera de buña a fin de permitir una correcta terminación.
Todos los perfiles deberán ser de acero cincado y responder a la norma IRAM-
IAS U 500-243.
Sobre las placas deberá colocarse una aislación térmica compuesta por un
colchón de fibra de vidrio en rollo de 50 mm de espesor como mínimo con polipropileno
blanco y papel tipo Kraft en una cara como barrera de vapor y solapa para el sellado
entre tiras.
2.14 CARPINTERÍA Y HERRERÍA
Las estructuras que constituyen la carpintería deberán ejecutarse de acuerdo

con los documentos de proyecto de detalle a elaborar y estas especificaciones. Para la
ejecución de los planos de taller el proveedor deberá efectuar el correspondiente
replanteo en obra.
Las carpinterías deberán tener una protección aplicada en taller con una vida útil
que garantice su permanencia en el tiempo que transcurra desde su entrega en el sitio
hasta la terminación del edificio.
2.14.1 Carpintería de Acero
Toda la carpintería de acero deberá estar constituida por chapa de 1,5 mm de

espesor (BWG 16) como mínimo. Deberá llegar a obra con dos manos de pintura
antióxido, no permitiéndose masillado en las uniones, salvo para corregir pequeñas
imperfecciones. Las superficies y las uniones deberán terminarse bien alisadas y suaves
al tacto.
Las grapas, herrajes y contravidrios deberán ser de primera calidad. Estos
últimos deberán ser de aluminio anodizado y, salvo indicación en contrario, deberán
colocarse del lado interior. Todas las puertas deberán contar con barra antipánico
interior.
En la colocación de las carpinterías no se permitirán falsos aplomados, diferencia
de alineación entre jambas ni desniveles.
2.14.2 Tapas de Canales y Herrería para Soporte de Tableros
Las tapas de los canales interiores deberán ser de acero cincado de 4,8 mm de
espesor como mínimo, con superficie antideslizante. Deberán apoyar sobre superficies
o aristas del mismo material.
Los tableros, armarios y celdas deberán apoyar sobre soportes de acero cincado,
fijados o empotrados en la mampostería u hormigón. El espesor de las chapas y
perfilería deberá ser 5 mm y 4 mm como mínimo, respectivamente.
Los elementos metálicos mencionados, inclusive los pilares de soporte deberán
resistir las cargas sustentadas con un coeficiente de seguridad no inferior a 1,5.
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de Celdas
Previamente a su fijación definitiva deberá controlarse la alineación y nivelación,

cuya desviación deberá ser menor a 0,1 %. La instalación de los soportes y apoyos de
tapas de canales deberá ser anterior a la colocación de los pisos en los locales
correspondientes.
2.15 CUBIERTA
Las cubiertas deberán construirse con paneles de chapa galvanizada a dos

aguas prepintada de espesor no inferior a 0,51 mm (BWG 25). Cada faldón deberá
consistir en chapas continuas, no admitiéndose solapes.
Deberán fijarse usando correas metálicas para obtener una superficie plana. Las
correas deberán fijarse a su vez sobre las estructuras metálicas por medio de bulones.
Se deberán colocar los refuerzos necesarios para soportar las presiones y/o
succiones a las que estarán sometidos los paneles. Las verificaciones deberán
efectuarse considerando el peso propio más la presión y/o succión del viento resultantes
en las memorias de cálculo.
Los elementos accesorios, tales como las chapas cubrejuntas y las cumbreras,
deberán ser suministrados por el proveedor de los paneles para lograr su perfecto
montaje y asegurar la estanqueidad de las cubiertas.
Las superficies internas de las cubiertas deberán tener un tratamiento
anticondensante mediante la aplicación de un chorro de poliuretano de 5 cm de espesor
como mínimo.
Tanto las estructuras como las cubiertas deberán contar con las previsiones
necesarias para su conexión a la malla de puesta a tierra
2.16 PINTURAS
Para la aplicación de pinturas en superficies de muros, cielorrasos, carpintería,

etc. deberán respetarse las indicaciones que sobre tipo, color, calidad, etc. que se
especifiquen en planos y/o Planilla de Locales.
El material a emplear deberá ser de primera calidad y responder a las
características de fábrica.
Las superficies deberán prepararse corrigiendo los defectos, manchas o
asperezas que pudieran tener las maderas, revoques, yesos y trabajos de herrería. Las
grietas, poros u otros defectos deberán corregirse utilizando enduidos de marca
reconocida.
Antes del pintado deberá pasarse cepillo de cerda para eliminar el polvo y
residuos que puedan tener las superficies, efectuarse el barrido de los locales y cubrirse
con lona los pisos.
No deberá aplicarse ninguna mano de pintura sobre otra anterior sin dejar pasar
un período de 48 horas para su secado, salvo en el caso de utilización de barnices o
esmaltes sintéticos o pintura vinílica, para las cuales este período puede reducirse a 24
horas.
Deberán tomarse las precauciones necesarias a fin de preservar los trabajos de
pintura del polvo o lluvia, debiendo evitarse que se cierren las aberturas antes de que la
pintura haya secado totalmente.
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de Celdas
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos que éstos tengan
un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos pegados, etc.
Deberá cuidarse muy especialmente el recorte bien limpio y perfecto de la pintura en los
contravidrios, herrajes, zócalos, contramarcos, cornisas, vigas, cielorrasos, etc.
2.16.1 Pintura de Cielorrasos
Los cielorrasos nuevos deberán ser previamente lavados con una solución al 10
% de ácido clorhídrico y agua, con posterior enjuague con abundante agua limpia.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos la superficie deberá ser
lavada con una solución de detergente y agua, enjuagando después prolijamente con
agua limpia. Posteriormente deberá aplicarse con pincel una solución al 10 % en agua
de fungicida Alba o calidad superior.
Una vez bien secas, las superficies estarán en condiciones de recibir la pintura.
Primeramente deberá darse una mano de fijador Alba o calidad superior hasta cubrir
perfectamente y posteriormente deberán aplicarse dos manos de pintura a base de látex
vinílico especial para cielorrasos tipo Albalátex® o calidad superior de color blanco. La
primera mano deberá ser a pincel y la segunda, a pincel o rodillo.
2.16.2 Pintura de Muros
Los paramentos nuevos deberán ser previamente lavados con una solución al
10 % de ácido clorhídrico y agua, con posterior enjuague con abundante agua limpia.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos la superficie deberá ser
lavada con una solución de detergente y agua, enjuagando después prolijamente con
agua limpia. Posteriormente deberá aplicarse con pincel una solución al 10 % en agua
de fungicida Alba o calidad superior.
Una vez bien secas, las superficies estarán en condiciones de recibir la pintura.
Primeramente deberá darse una mano de fijador Alba o calidad superior hasta cubrir
perfectamente y posteriormente deberá lijarse toda la superficie hasta lograr una textura
uniforme y libre de partículas sueltas.
Luego deberán aplicarse dos manos de pintura a base de látex vinílico (para
interior o exterior, según el caso) Albalátex® o calidad superior. El color de los
paramentos será definido por el Comitente. La primera mano deberá ser a pincel y la
segunda, a pincel o rodillo.
2.16.3 Pintura de Carpintería Metálica
Las estructuras y piezas que constituyen la carpintería metálica deberán llegar

al sitio con una mano de pintura estabilizadora de óxido o similar en las partes vistas y
dos manos en las ocultas.
En el sitio deberá aplicarse a las partes vistas, previo lijado, una segunda mano
de pintura estabilizadora de óxido. Posteriormente deberá aplicarse enduido con masilla
a la piroxilina para corregir las imperfecciones del material, soldaduras y dobleces.
Posteriormente, previo un nuevo lijado, deberán aplicarse dos manos de esmalte
sintético de primera calidad brillante para exteriores e interiores o semimate para
interiores, según se especifique en los planos de carpintería.
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de Celdas
2.16.4 Pintura de Herrerías Varias
La terminación superficial de estos elementos deberá estar compuesta por el

siguiente esquema:
 Limpieza mediante cepillado, arenado y desengrasado.
 Una primera mano de pintura epoxi autoimprimante de alto contenido de sólidos,
del tipo Amerlock® 400, aplicada en fábrica con un espesor de película seca de
200 µm como mínimo.
 Retoques en los lugares donde la pintura sufra deterioros por el transporte y
montaje.
 Una segunda mano de terminación de poliuretano, tipo Amercoat® 450-GL o
similar, de 50 µm, para protección contra rayos ultavioleta.
2.17 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
El Contratista deberá suministrar e instalar en el Edificio de Celdas un sistema

de protección contra descargas eléctricas atmosféricas. Deberá cumplir con los
lineamientos de la Reglamentación AEA 92305 y la norma IRAM 2184.
2.18 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se detallan a continuación los requerimientos generales necesarios para la

ejecución de las instalaciones eléctricas del edificio, a saber:
 Iluminación normal y de emergencia
 Tomacorrientes para usos generales y especiales
 Canalizaciones para:
 iluminación exterior
 sistema de detección y alarma de incendio
 sistema de alarma de intrusión
 sistema telefónico
 Artefactos eléctricos varios

Deberá proveer la mano de obra especializada necesaria, así como los
materiales, luminarias, lámparas, equipos auxiliares, tableros seccionales y accesorios
componentes de la instalación, teniendo en cuenta que son a su exclusivo cargo los
trabajos aquí detallados.
2.18.1 Normas de Referencia
Además de las normas aplicables a tableros, deben considerarse las siguientes:

Recomendaciones para el alumbrado de
 AADL
emergencia en interiores de establecimientos
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de Celdas
Reglamentación para la ejecución de

 AEA 90364
instalaciones eléctricas en inmuebles
Requisitos de seguridad para baterías

 BS EN 50272-2
secundarias e instalaciones de baterías. Baterías
estacionarias
Aparatos de maniobra y de control de baja tensión
 IEC 60947
Tomacorrientes, fichas y enchufes. Exigencias

 IRAM 2006
generales
Tomacorrientes bipolares con toma de tierra para
 IRAM 2071
uso en instalaciones fijas domiciliarias, de 10 A y
20 A, 250 V de corriente alterna
Cables de energía aislados con dieléctricos

 IRAM 2178
sólidos extruídos para tensiones nominales de 1,1
kV a 33 kV
Fichas, tomacorrientes y conectores para uso
 IRAM-IEC 60309
industrial
Fichas y tomacorrientes para usos domésticos y

 IRAM-NM 60884-1
similares. Parte 1: Requisitos generales. (IEC
60884-1:1994, Mod)
Interruptores para instalaciones eléctricas fijas,

 IRAM-NM 60669-1
domiciliarias y similares. Parte 1: Requisitos
generales. (IEC 60669-1, Mod)
Interruptores automáticos aptos para

 IRAM-NM 60898
instalaciones domésticas y similares para la
protección contra sobreintensidades. (IEC 60898-
1)
2.18.2 Criterios de Diseño
Las instalaciones deberán diseñarse según los lineamientos establecidos en la

Reglamentación AEA 90364, aplicando los requisitos que establezca el Comitente en
relación con la segregación de líneas seccionales y circuitos y la cantidad y ubicación
de interruptores de efecto y tomacorrientes.
Los tableros seccionales deberán contar con interruptores diferenciales de
sensibilidad 30 mA independientes para iluminación y para tomacorrientes. Sólo podrá
obviarse su instalación en circuitos que alimenten gabinetes de tomacorrientes que
cuenten con esa protección.
Las instalaciones de iluminación normal deberán cumplir con los requisitos del
decreto Nº 351/79, reglamentario de la Ley Nº 19.587 de Higiene y Seguridad en el
Trabajo. La iluminación de emergencia y de escape deberá cumplir con las
Recomendaciones para el Alumbrado de Emergencia en Interiores de Establecimientos
de la Asociación Argentina de Luminotecnia, y lo indicado para tal fin en AEA 95402.
16
de Celdas
Los circuitos de iluminación y tomacorrientes de los edificios deberán

alimentarse desde tableros seccionales. El correspondiente al tablero seccional podrá
ser de instalación aplicada.
La instalación podrá ser aplicada y a la vista mediante cañerías de acero tipo
liviano según IRAM 2284 esmaltadas o zincadas con uniones y accesorios
normalizados.
Los gabinetes deberán contar con un panel interior abisagrado y calado para
permitir el accionamiento de los interruptores termomagnéticos y una puerta frontal
abisagrada y equipada con cierre a falleba y cerradura a tambor. Los interiores deberán
estar pintados de color naranja y el exterior, de color acorde con el del local donde serán
instalados.
Los interruptores y otros aparatos de maniobra sólo deberán ser accesibles
previa apertura del panel interior. Las borneras de salida y de acometida podrán
montarse en el mismo riel, convenientemente distanciadas.
En el interior deberán disponerse dos barras de cobre de 16 mm² de sección
como mínimo, una ubicada en la parte inferior y otra en la superior, conectadas entre sí
y a un conductor externo derivado de la malla de puesta a tierra. Desde esas barras
deberán derivarse los conductores de protección de cada circuito.
En la sala de baterías deberá instalarse un extractor axial con motor eléctrico
monofásico o trifásico, apto para servicio permanente, con caudal adecuado para
cumplir con los requerimientos de ventilación según norma BS EN 50272-2.
El edificio de celdas deberá contar con equipos de acondicionamiento del aire
tipo Split que aseguren una temperatura interna entre 20 y 24°C en cada uno de los
locales del edificio de celdas con las temperaturas exteriores extremas.
2.19 DETECCIÓN DE INTRUSOS
Deberá permitir la detección de presencia de intrusos en el interior del edificio, a

tal fin deberá incluir detectores de apertura en la totalidad de las puertas, los detectores
de rotura de cristales y de movimiento que resulten necesarios según el proyecto.
La central de alarmas de intrusión deberá recibir y procesar las señales
provenientes de cada uno de los circuitos de detectores y emitir las siguientes alarmas
de supervisión del sistema:
 interrupción de circuito de detección.
 exclusión de circuito de detección.

falla en la alimentación.
Deberá incluir las siguientes facilidades:
 conversor CC/CC para permitir la alimentación desde el tablero de servicios

auxiliares de 110 Vcc que deberá cumplir con los requisitos de la norma EN
50131-6
 conmutadores o pulsadores para conexión, desconexión y prueba de cada

circuito.
 uno o más circuitos independientes por cada local, correspondientes a

detectores, según necesidades a prever en el proyecto de detalle.
17
de Celdas
 un (2) contacto libre de potencial en cada circuito, aptos para interrumpir una
corriente de 5 A como mínimo, para repetición de señales de alarma en el
SCADA
 alarma acústica bitonal y cuadro luminoso.
 salidas para sirena de alarma exterior.
 posibilidad de autocancelar las alarmas acústicas.
 teclado de activación y desactivación en cada una de las puertas de acceso al

edificio.
2.20 DETECCIÓN DE INCENDIO
Deberá estar compuesto por una central de alarmas, sensores, avisadores

manuales, sirena, resistores de continuidad de circuitos y cables en las cantidades y
tipos que resulten del proyecto de detalle. También deberá incluirse la provisión de los
extintores de incendio necesarios.
El sistema deberá ser diseñado por una firma que reúna los requisitos
establecidos en la norma IRAM-NFPA 3501-3.
Los tipos y ubicación de detectores deberán determinarse según los
lineamientos de las normas IRAM 3528, 3551 y 3554 y NFPA 72.
La dotación de extintores deberá cumplir con los requerimientos de la norma
IRAM 3517-2 y basarse en la carga de fuego de cada local, según lo establecido en la
Reglamentación AEA 95402.
La central de alarmas de incendio deberá cumplir con los requisitos de las
normas IRAM 3558 y UL 864.
Deberá efectuar la recepción de alarmas de cada uno de los circuitos de
detectores y avisadores manuales y emitir las siguientes alarmas de supervisión del
sistema:
 interrupción de circuito de detección
 exclusión de circuito de detección
 falla en la alimentación
Deberá incluir las siguientes facilidades:
 conversor CC/CC para permitir la alimentación desde el tablero de servicios

auxiliares de 110 Vcc, que deberá cumplir con los requisitos de la norma UL 1481
 conmutadores o pulsadores para conexión, desconexión y prueba de cada

circuito
 uno o más circuitos independientes por cada local, correspondientes a

detectores o avisadores manuales, según necesidades a prever en el proyecto
de detalle
 un (1) contacto libre de potencial en cada circuito, aptos para interrumpir una
corriente de 5 A como mínimo, para repetición de señales de alarma en el
SCADA
18
de Celdas
 alarma acústica bitonal y cuadro luminoso
 salidas para sirena de alarma exterior
 posibilidad de autocancelar las alarmas acústicas.

Detectores y Avisadores Manuales:
 Los detectores deberán ser ópticos y/o iónicos, según surja del proyecto de
detalle, sensibles a los humos y gases de combustión, y responder a las normas
IRAM 3531 y 3557 y UL 268.
 Deberán preverse además avisadores manuales convenientemente distribuidos

en los diferentes locales.
Extintores:
 Los extintores deberán poseer sello de calidad IRAM y contar manguera y tobera
de descarga dieléctricas y con los accesorios necesarios para su instalación,
incluyendo chapas baliza y otros elementos de señalización.
19
de Celdas
3 BASES CENTROS TRANSFORMACIÓN Y TRANSFORMADOR

SERVICIOS AUXILIARES
3.1 ALCANCE
Se incluyen en este rubro los suministros y prestaciones necesarios para la

construcción de las bases de los centros de transformación y del transformador de
servicios auxiliares, como así también las terminaciones necesarias para su correcta
operación.
3.2 NORMAS DE REFERENCIA
 AASHTO T 99-10 Método normal de ensayo de relaciones

humedad-densidad de suelos usando un pisón de 2,5 kg
(5,5 lb) y una caída de 305 mm (12”)
 AASHTO T 180-10 Método normal de ensayo de relaciones
humedad-densidad de suelos usando un pisón de 4,54 kg
(10 lb) y una caída de 457 mm (18”)
 AEA 95402 Reglamentación para Estaciones Transformadoras
 ASTM D2521 Especificación normal de asfalto usado en

recubrimiento de canales, zanjas y estanques
 CIRSOC 101 Reglamento argentino de cargas y sobrecargas
gravitatorias para el cálculo de estructuras de edificios
 CIRSOC 102 Reglamento argentino de la acción del viento sobre
las construcciones
 CIRSOC 105 Reglamento argentino superposición de acciones
(combinación de estados de cargas)
 CIRSOC 201 Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de
hormigón armado y pretensado
 DNV Pliego general de condiciones y especificaciones
técnicas más usuales
 CSN EN 1051 Vidrio en la construcción. Bloques y adoquines de
vidrio
 INPRES-CIRSOC 103 Normas argentinas para las construcciones
sismorresistentes
 IRAM 681 Aluminio y sus aleaciones para trabajado mecánico.
Composición química
 IRAM 687 Aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos.
Características mecánicas
 IRAM 1107 Pinturas esmalte sintéticas alquídicas. Brillantes
20
de Celdas
 IRAM 1109 Pinturas. Métodos de ensayo generales
 IRAM 1182 Pinturas. Fondo antióxido para superficies de hierro

y acero
 IRAM 1197 Pinturas para uso marino. Pinturas epoxibituminosas
 IRAM 1536 Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de

ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono
 IRAM 1577-1 a 5 Fieltros asfálticos saturados, techados asfálticos y
membranas asfálticas. Métodos de ensayo
 IRAM 5214 Características mecánicas de los tornillos, bulones y
espárragos de acero
 IRAM 6693 Productos asfálticos para techados. Membranas
preelaboradas de asfalto oxidado
 IRAM 11556 Mampostería de bloques de hormigón. Requisitos
generales
 IRAM 11561 Bloques de hormigón
 IRAM 11910-1 Materiales de construcción. Reacción al fuego.

Clasificación de acuerdo con la combustibilidad y con el
índice de propagación superficial de llama
 IRAM 113001 Compuestos vulcanizados de caucho. Sistema de
clasificación
 IRAM-IAS U 500-243 Perfiles abiertos de chapa de acero cincada o
revestida de aleación aluminio-cinc, conformados en frío,
para uso en interior de edificios en estructuras de sistemas
de construcción en seco. Requisitos generales
 UNE-EN 12373-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodización.
Parte 2: Determinación de la masa por unidad de superficie
(densidad superficial) de los recubrimientos anódicos de
óxido. Método gravimétrico
3.3 TERRAPLENAMIENTO
El nivel inferior de montaje de los centros de transformación, como así también

de los transformadores de servicios auxiliares, deberá estar sobreelevado, como
mínimo, 0,15 m respecto del nivel máximo del terreno. A tal efecto, el movimiento de
suelos necesario para la ejecución del terraplén será efectuado por terceros antes del
inicio de los trabajos del Contratista en el sitio.
3.4 REPLANTEO
Antes de iniciar las obras, el Contratista deberá verificar los valores de las
longitudes y niveles que figuren en los planos y materializar sobre el terreno los ejes
principales de replanteo.
21
de Celdas
Los ejes definitivos de replanteo no deberán interferir con las excavaciones u

obras a ejecutar.
3.5 BASES
El presente ítem comprende la ejecución de todas las bases de los centros de

transformación y transformadores de servicios auxiliares, incluyendo sus
correspondientes excavaciones, relleno y compactación.
El Contratista podrá proponer el empleo de cimentaciones indirectas (pilotes o
micropilotes) si esta técnica constructiva le facilitara la ejecución de las obras.
Los centros de transformación y transformador de servicios auxiliares deberán
disponer de una batea de contención de aceite para los transformadores en caso de
derrame. Dichas bateas deberán estar ubicadas por de debajo de dichos
transformadores, disponer capacidad suficiente para alojar la totalidad del volumen de
aceite más un margen del 20 %, mecanismo para de separación del agua de lluvia y
disponer de las facilidades para extracción de ambos líquidos.
Deberán suministrarse y colocarse los caños de PVC para puesta a tierra,
insertos y todo otro elemento inmerso o empotrado en el hormigón, incluyendo los
pernos de anclaje o perfiles empotrados (stub) que resulten necesarios. Si los anclajes
fueran hormigonados en una segunda etapa, los nichos destinados para su alojamiento
deberán tener chavetas de corte.
La calidad mínima de estos hormigones deberá ser H-20 para las plateas y H-15
para los hormigones de limpieza.
Para el alojamiento de los conductores de puesta a tierra deberán utilizarse
caños de PVC de 25 mm de diámetro con curvas suaves.
El coronamiento superior de las fundaciones deberá terminar con la superficie
fratasada según planos inclinados hacia afuera (punta de diamante) para impedir la
acumulación de agua en la zona de emergencia de las partes metálicas.
En los centros de transformación se deberá realizar una terminación superficial
sobre el terraplén, con una carpeta de hormigón que deberá ser H-20 y recorrer todo el
perímetro de los centros de transformación en un ancho de 1,20 m aproximadamente.
Deberán suministrase barandas metálicas móviles para los centros de transformación
para resguardo de las personas en las partes con desnivel, la terminación superficial
(vereda) alrededor del centro de transformación deberá prever los anclajes para la
colocación de las barandas.
En la siguiente imagen se esquematiza el tipo de baranda móvil a suministrar.
Para el transformador de servicios auxiliares, deberá instalase un cerco
perimetral con portón de acceso de modo de restringir el acceso solamente a personal
habilitado.
22
de Celdas
4 CONDUCCIONES PARA CABLES
4.1 ALCANCE
El Contratista deberá construir todas las conducciones para cables de potencia,

puesta a tierra y de comunicaciones que resulten necesarias para la conexión de las
redes colectoras y líneas de interconexión de media tensión en Edificio de Celdas y ET
Tocota 132/33 kV.
Deberán considerarse incluidos las excavaciones y rellenos necesarios, así
como la totalidad de las cámaras y las tapas para canales y cámaras.
Los cables de media tensión deberán tenderse simplemente enterrados, donde

no haya interferencias con otros servicios, fundaciones y/o canales para cables.
Las cámaras de paso, empalmes, tiro y derivación, para tendido de F.O y/o
cables de potencia y/o cables de señalización y comando; deberán ser premoldeadas
de hormigón. El hormigón a utilizar deberá ser del tipo H-25. El cemento a utilizar deberá
ser altamente resistente a los sulfatos (ARS – IRAM 1669). Las superficies en contacto
con el suelo de elementos premoldeados deberán protegerse con pintura
epoxibituminosa que cumpla con la norma IRAM 1197, debiendo obtenerse como
mínimo un espesor de 400 μm.
4.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Serán de aplicación los requisitos sobre conducciones subterráneas,

excavaciones y rellenos y sobre estructuras de hormigón incluidos en las
Especificaciones Técnicas Generales.
Los cables de fibras ópticas deberán instalarse en canalizaciones exclusivas del
mismo tipo.
En correspondencia con cada acometida deberá instalarse una cámara de
hormigón de 1,20x1,20 m de hormigón premoldeado de calidad H-25 como mínimo. Su
profundidad dependerá de la ubicación en la playa, teniendo en cuenta que el fondo
deberá coincidir con el de los caños de acometida para asegurar su drenaje hacia el
canal de cables.
Las cámaras deberán apoyar sobre una capa de arena de 0,10 m de espesor
mínimo para facilitar su nivelación. El huelgo entre sus paredes y las de la excavación
deberá rellenarse con un mortero vertido de cemento y arena (una parte de cemento,
10 partes de arena gruesa).
23
de Celdas
5 RED DE PUESTA A TIERRA
5.1 ALCANCE
El presente ítem comprende la ejecución de los sistemas de puesta a tierra de

los centros de transformación, edificio de celdas y transformador de servicios auxiliares,
con la totalidad de las instalaciones que se detallan.
Deberá incluir la malla, las conexiones a ella, las jabalinas y el colector a instalar
a lo largo de los canales para cables para que la instalación reúna las condiciones
mínimas de seguridad exigidas por la norma ANSI/IEEE 80.
5.2 NORMAS DE REFERENCIA
Guía IEEE para la seguridad de la puesta a tierra de

 ANSI/IEEE 80
subestaciones de corriente alterna
Norma IEEE para la calificación de conexiones
 ANSI/IEEE 837
permanentes usadas en la puesta a tierra de
subestaciones
Conductores eléctricos de cobre, desnudos, para líneas
 IRAM 2004
aéreas de energía
Materiales para puesta a tierra. Jabalina cilíndrica de
 IRAM 2309
acero-cobre y sus accesorios
Carretes de madera para cables
 IRAM 9590
Tipificación de conectores terminales a compresión, de

 IRAM-NIME 20024
cobre estañado para puesta a tierra de líneas aéreas y
estaciones transformadoras de hasta 132 kV (uso no
enterrado)
La malla de puesta a tierra deberá diseñarse y ejecutarse de acuerdo con lo

estipulado en la norma ANSI/IEEE 80.
En la superficie de todo el Parque Solar se ejecutarán diversos sistemas de
puesta a tierra los cuales estarán interconectados entre sí, constituyendo un sistema de
puesta a tierra de todo el conjunto. A continuación, se listan dichos subsistemas:
 Sistema puesta a tierra Edificio de Celdas
 Sistema puesta a tierra Centros de Transformación
 Sistema puesta a tierra Transformador de Servicios Auxiliares
 Conductores desnudos enterrados en redes colectoras de baja y media tensión
 Columnas de las estructuras de paneles del sistema de seguimiento solar
enterrados.
24
de Celdas
El dimensionamiento del sistema en su conjunto debe preverse incluyendo las

interconexiones con cada uno de estos subsistemas.
En correspondencia con el neutro de cada transformador en centros de
transformación y de servicios auxiliares, más las posiciones exigidas o recomendadas
por la norma ANSI/IEEE 80 deberán instalarse jabalinas vinculadas a la malla.
La malla deberá cumplir además con las siguientes pautas:
 Las conexiones deberán efectuarse con soldaduras cupro-alúmino-térmicas o
grapa a compresión Burndy.
 Deberá contar con derivaciones independientes, como mínimo, en
correspondencia con los siguientes puntos:
 cada equipo de media tensión,
 cada 10 m a lo largo de cada canal de cables,
5.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
5.4.1 Conductores
Los conductores serán ser de cobre desnudo de 50 mm2, según norma IRAM
2004 y serán suministrados por el Comitente.
5.4.2 Soldaduras
Las soldaduras deberán ejecutarse con moldes de grafito sintético, capaces de

soportar altas temperaturas, que podrán ser utilizados en no más de cincuenta (50)
operaciones.
Los moldes deberán tener identificación indeleble del nombre del fabricante,
número de parte, tipo y tamaño de la mezcla soldante compatible y el tamaño del cable
a conectar. Cada uno de ellos deberá estar acompañado de instrucciones con
información general de seguridad, preparación de la conexión y procedimientos de
soldadura.
El metal de soldadura deberá contener óxido de cobre, aluminio y no menos de
tres por ciento (3 %) de estaño. Deberá proveerse en envases codificados por color para
su fácil identificación, con indicación indeleble del número de lote de fabricación.
5.4.3 Grapa a Compresión Burndy
Las grapas a compresión deberán estar de acuerdo con la norma ANSI/IEEE

837.
5.4.4 Jabalinas
Las jabalinas deberán ser de acero revestido con cobre según norma IRAM
2309, con un diámetro no inferior a 19 mm y longitud de 2,5 m.
25
de Celdas
5.5 ENSAYOS DE RECEPCIÓN EN FÁBRICA
Los conductores deberán ensayarse según los requisitos de la norma IRAM

2004.
5.6 INSTALACIÓN
5.6.1 Tendido de Conductores
Los conductores de la malla deberán instalarse rodeando el perímetro en 1,50 m

de edificio de celdas y centros de transformación en zanjas de 1,20 m de profundidad.
Podrán hacerse ajustes de la ubicación de conductores respecto de lo indicado
en los planos del proyecto de detalle para evitar interferencias, sin que disminuya la
longitud total de cable enterrado.
5.6.2 Ejecución de Uniones
El Contratista deberá efectuar, siguiendo las instrucciones de su fabricante, las

soldaduras cupro-alúmino-térmicas o a compresión del tipo “cruz” o “derivación en T”
necesarias según el proyecto de detalle.
Los moldes para soldaduras no deberán usarse para más operaciones que las
estipuladas como máximo por su fabricante.
Para la ejecución de uniones a compresión deberá usarse una herramienta apta
para una fuerza de compresión de 12 t como mínimo.
5.6.3 Instalación de Jabalinas
En los lugares indicados en los planos de detalle, deberán instalarse jabalinas

conectadas mediante grapa abulonada a sendas derivaciones de la malla.
5.6.4 Relleno de Zanjas
Una vez completada la ejecución de conexiones y el conexionado de jabalinas,

deberán rellenarse las zanjas con el suelo extraído debidamente compactado. La
superficie deberá nivelarse con el terreno circundante.
5.7 ENSAYOS EN EL SITIO
Deberá realizarse una medición de la resistencia de puesta a tierra, verificarse

la continuidad de los conductores de la malla de puesta a tierra y la correcta ejecución
de las soldaduras y conexiones.
26
de Celdas
6 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
6.1 ALCANCE
El Comitente suministrará in situ los centros de transformación compactos

armados sobre una estructura contenerizada.
El Contratista deberá construir las fundaciones y realizar el montaje del
equipamiento sobre las mismas supervisado por el proveedor.
El Contratista deberá efectuar todas las conexiones de puesta a tierra, de
servicios auxiliares y de control de todo el equipamiento correspondiente a los centros
de transformación.
6.2 MONTAJE
Deberán montarse de acuerdo con las especificaciones de los proveedores y

pudiéndose requerir la presencia de un supervisor.
Todos los equipos deberán ser aterrados a través de cables de cobre de 50 mm2
al sistema de puesta a tierra de los centros de transformación.
Estos ensayos deberán hacerse sobre todos los equipos una vez terminado su
montaje en el sitio. Su objetivo son las siguientes verificaciones:
 Montaje realizado conforme a la documentación técnica del proyecto, a las
instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.
 Correcto funcionamiento de cada equipo mediante los controles indicados en los
protocolos de ensayos, en el manual del fabricante y en cualquier otra
especificación especial previamente señalada.
 Ausencia de partes deterioradas por acción del tiempo, del transporte y/o del
montaje.
 Integración de todos los elementos que conforman el centro de transformación.
27
de Celdas
7 INVERSORES
7.1 ALCANCE
El Comitente suministrará in situ los inversores, el Contratista deberá montar los

mismos sobre las columnas previstas para su montaje que serán suministradas e
instaladas por terceros antes del inicio del inicio de los montajes de inversores.
El Contratista deberá suministrar e instalar los soportes (travesaños), una
cubierta para evitar la radiación solar directa sobre los inversores y accesorios
necesarios para fijar los inversores y cables de acometida sobre las columnas soporte
de inversores. Los travesaños deberán ser acero y poseer un tratamiento superficial
galvanizado en caliente, la bulonería a utilizar también deberá ser galvanizada en
caliente. La cubierta protectora deberá ser de un material liviano resistente a la radiación
solar directa.
Los detalles de montaje, acometidas de cables y puesta a tierra en inversores se
muestran en los planos.
7.2 MONTAJE

montaje.
28
de Celdas
8 CONCENTRADOR DE DATOS INVERSORES
8.1 ALCANCE
Por cada centro de transformación, el Comitente suministrará in situ un

concentrador de datos, denominado Smart Array Controller (SACU) por el fabricante,
cuya finalidad es la de concentrar los datos todos de los inversores conectados al centro
de transformación y retrasmitir hacia los restantes sistemas de control del Parque Solar.
La transmisión de datos entre el SACU y los inversores es llevada a cabo a través
de los conductores de potencia de baja tensión que vinculan los inversores con el centro
de transformación, a través de un sistema denominado MBUS, mientras que la
transmisión de datos desde los SACUs a los restantes sistemas de control del parque a
través de la red de fibra óptica entre centros de transformación y edificio de celdas.
El Contratista deberá montar estos concentradores de datos en cada centro de
transformación y realizar todo el conexionado para su correcto funcionamiento, quedado
a cargo del Contratista el suministro de todos los materiales necesarios para el montaje
y conexionado del equipo.
8.2 MONTAJE
Deberán montarse sobre la estructura de los centros de transformación de

acuerdo con las especificaciones de los proveedores y pudiéndose requerir la presencia
de un supervisor.
montaje.
 Integración de todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
29
de Celdas
9 SISTEMA DE CONTROL SEGUIDORES SOLARES
9.1 ALCANCE
Cada eje seguidor poseerá un sistema autónomo de seguimiento el cual se

alimentará a través de la red colectora de corriente continua. Dichos sistemas se
comunicarán con una central de control, que agrupará una cierta cantidad de ejes
seguidores para la coordinación y control del conjunto. Las comunicaciones entre la
central de control serán inalámbricas, constituyéndose dicha central de control de una
antena, sensores, una unidad de procesamiento y una estructura que soportará dichos
elementos.
El Comitente suministrará las centrales de control del sistema de seguimiento
solar. El Contratista deberá instalar dichas centrales de control en las inmediaciones de
los centros de transformación que se indiquen en el desarrollo del proyecto de detalle,
quedando a cargo del Contratista la fundación para la estructura de la central y todas
conexiones al centro de transformación para, el suministro de energía y conexión de
datos el correspondiente concentrador de datos.
Los todos suministros para la instalación de las centrales de control, como así
también la instalación de estos, estarán a cargo del Contratista, incluyendo una
canalización extrudida para los cables de energía y comunicaciones con el tablero de
servicios auxiliares ubicado en el centro de transformación y cables de datos.
9.2 MONTAJE

montaje.
 Integración de todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
30
de Celdas
10 ESTACIÓN METEOROLÓGICA
En los centros de transformación indicados, se tomarán mediciones de la

temperatura de operación de los paneles e irradiancia sobre el plano de los paneles,
entre otros. Para ello se instalarán sendos sensores sobre algunas de las estructuras
seguidoras más próximas al centro de transformación.
Así mismo, en el edificio de celdas y en los centros de transformación indicados,
se instalarán una estación meteorológica montada sobre una estructura independiente.
En todos los casos el Contratista deberá montar estos equipos, realizar las
canalizaciones necesarias y el tendido para las conexiones de los equipos. El suministro
de los sensores y estaciones meteorológicas estarán a cargo de terceros, mientras que
el montaje y la instalación quedará a cargo del Contratista, incluyendo el suministro de
las canalizaciones extrudidas necesarias.
31
de Celdas
11 CELDAS DE 33 KV
11.1 ALCANCE
El Comitente suministrará las celdas de media tensión, el Contratista deberá

realizar el montaje en sitio, conexionado completo de los circuitos de potencia, control y
comunicaciones y puesta en servicio del conjunto de celdas de 33 kV, cuya composición
se detalla en los esquemas unifilares de 33 kV.
11.2 MONTAJE
Deberán montarse de acuerdo con las especificaciones de su fabricante y

pudiéndose requerir la presencia de un supervisor del fabricante.
Cada sección del tablero deberá vincularse al colector de tierra del canal de
cables mediante cables de cobre de 50 mm2.
montaje.
Todos los instrumentos a utilizar deberán contar con certificado de calibración
válido.
32
de Celdas
12 INSTALACIONES PARA SERVICIOS AUXILIARES
12.1 ALCANCE
Se incluyen en este rubro los servicios auxiliares correspondientes al edificio de

celdas, cuyos equipos e instalaciones principales son las que se listan a continuación:
 Transformador de Servicios Auxiliares
 Baterías de 110 V
 Cargadores de baterías de 110 V
 Tableros de servicios auxiliares
 Cables para servicios auxiliares
 Alimentación Edificio de Operación y Mantenimiento
12.2 TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES
12.2.1 Alcance
Deberá suministrarse, instalarse y ponerse en servicio un (1) transformador para

alimentación de servicios auxiliares en edificio de celdas y edificio de operación y
mantenimiento de 33/0,4 kV de capacidad no inferior a 160 kVA.
Deberán contar con cambiadores de tomas en +/- 5% con pasos de 2,5%.
Este ítem incluye la construcción de la base del transformador y el suministro e
instalación de todos los cables de media y baja tensión necesarios para las conexiones
del transformador.
 ASTM A343 Método de ensayo normal de las propiedades magnéticas

de los materiales en corriente alterna de frecuencia
industrial usando el método del wattímetro-amperímetro-
voltímetro y un aparato de Epstein de 25 cm
 ASTM A370 Métodos de ensayo y definiciones normales para ensayos
mecánicos de productos de acero
 ASTM D202 Métodos de ensayo normales para el muestreo y ensayo
de papel sin tratamiento usado en aislamiento eléctrico
 ASTM D709 Especificación normal de materiales laminados
termofijados
 ASTM D971 Método de ensayo normal de tensión superficial de aceite
y agua por el método del anillo
 ASTM D1533 Método de ensayo normal de agua en líquidos aislantes
mediante el titulador coulométrico de Karl Fischer
 ASTM D4059 Método de ensayo normal para el análisis de bifenilos
policlorados en líquidos aislantes mediante cromatografía
de gases
 IRAM 2002 Cobre recocido patrón para uso eléctrico
33
de Celdas
 IRAM 2018 Transformadores de potencia. Ensayos de calentamiento
 IRAM 2026 Materiales aislantes eléctricos. Aceites minerales aislantes

nuevos para transformadores y equipamiento de
maniobra. Requisitos
 IRAM 2099 Transformadores de potencia. Generalidades
 IRAM 2104 Transformadores de potencia. Métodos de medición de la

relación de transformación y de fase
 IRAM 2105 Transformadores para transporte y distribución de energía
eléctrica. Niveles de aislación y ensayos dieléctricos
 IRAM 2106 Transformadores de potencia. Métodos de ensayo para la
medición de las pérdidas, de la corriente en vacío y de las
impedancias de cortocircuito
 IRAM 2112 Transformadores de potencia.
Comportamiento ante cortocircuitos externos
 IRAM 2128 Resistividad de materiales conductores de electricidad.
Métodos de ensayo
 IRAM 2180 Aislaciones eléctricas. Evaluación y clasificación térmica
 IRAM 2193 Planchuelas desnudas de cobre recocido, de sección

rectangular y cuadrada para bobinados
 IRAM 2211 Coordinación de la aislación
 IRAM 2250 Transformadores de distribución.

Características y accesorios normalizados
 IRAM 2341 Líquidos aislantes eléctricos. Determinación de la rigidez
dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo
 IRAM 2437 Transformadores y reactores. Determinación de los
niveles de ruido
 IRAM 2446 Transformadores de potencia. Distancia de aislación
externa en aire
 IRAM 2453 Transformadores y reactores eléctricos. Guía de ensayos
de impulso
 IRAM 113001 Compuestos vulcanizados de caucho. Sistema de
clasificación
 IRAM 113003 Elastómeros y plastómeros. Método de determinación de
la dureza Shore A y Shore D
 IRAM 113004 Caucho. Determinación de las propiedades de
tracción-deformación
 IRAM 113005 Caucho vulcanizado o termoplástico. Métodos de
envejecimiento térmico acelerado y determinación de la
resistencia al calor
 IRAM 113008 Caucho y otros elastómeros. Método de envejecimiento a
la intemperie
 IRAM 113012 Caucho. Determinación del efecto de los líquidos
 IRAM 113025 Caucho vulcanizado o termoplástico. Determinación de la

resistencia al agrietamiento superficial bajo tensión, en
cámara de ozono. Método acelerado
34
de Celdas
 IRAM-IAPG A 6544 Productos de petróleo. Método de determinación de la

viscosidad Saybolt
 IRAM-IAPG A 6555 Productos inflamables. Método de determinación del punto
de inflamación y del punto de combustión mediante el
aparato Cleveland, vaso abierto
 IRAM-IAPG A 6597 Productos de petróleo. Determinación de la viscosidad
cinemática de líquidos opacos y transparentes y cálculo de
la viscosidad dinámica
 IRAM-IAPG A 6635 Aceites minerales aislantes. Método de determinación del
índice de neutralización y de ácidos solubles en agua
12.2.3 Características Técnicas
El transformador deberá responder a lo estipulado en las normas IRAM 2099 y

2250, con las particularidades indicadas en estas especificaciones, y en la
correspondiente Planilla de Datos Técnicos.
12.2.4 Características Constructivas
Arrollamientos
Los arrollamientos deberán estar constituidos por conductores de cobre

electrolítico según normas IRAM 2193 y 2002.
Sistema de Conservación de Aceite
El nivel de aceite del transformador deberá mantenerse mediante un tanque

conservador cuya capacidad deberá ser suficiente para asegurar la visibilidad del nivel
de aceite para temperaturas comprendidas entre - 20 ºC y 105 ºC.
Sistema de Enfriamiento
La máquina deberá ser enfriada por circulación natural de aceite. Será por lo
tanto ONAN, según norma IRAM 2099.
Tratamiento Superficial
La cuba, el tanque de expansión, los soportes y todos los caños y accesorios

ferrosos deberán recibir un tratamiento superficial según los requerimientos de las
Especificaciones Técnicas Generales.
12.2.5 Accesorios
Indicador de Nivel de Aceite
El tanque conservador deberá contar con un (1) indicador de nivel de aceite, con
marcas para mostrar los niveles mínimo y máximo admisibles.
Deshidratador de Aire
El transformador deberá contar con un deshidratador de aire a base de gel de

sílice (sílica gel) para el tanque conservador.
35
de Celdas
Deberá tener un sello hidráulico con nivel de líquido visible para impedir que la
atmósfera esté en contacto directo con el gel. El recipiente secador deberá ser
transparente o con visor, incoloro, resistente a los agentes atmosféricos y protegido
contra golpes accidentales. Deberá instalarse de forma que no exceda los límites del
transformador y ser de fácil observación y accesible aún con la máquina en servicio.
12.2.6 Placa de Características
El transformador deberá contar con una placa de características de acero

inoxidable de 1 mm de espesor como mínimo, grabada por bajo y sobre relieve, que
permita mantener inalterables sus leyendas por la acción de los agentes atmosféricos.
Deberá incluir la información requerida por la norma IRAM 2250.
12.2.7 Aceite Aislante
El aceite deberá ser mineral, especial para uso en transformadores, clase I,

según normas IRAM 2026 e IEC 60296. Deberá estar libre de humedad, ácidos, álcalis
y compuestos sulfurosos perjudiciales, no debiendo formar depósitos a las temperaturas
normales de funcionamiento de la máquina ni contener inhibidores de oxidación.
12.2.8 Repuestos
Deberán proveerse los siguientes repuestos en las condiciones previstas en las

Especificaciones Técnicas Generales:
 Una (1) porcelana para aislador pasatapa de 33 kV
 Una (1) porcelana para aislador pasatapa de baja tensión
 Un (1) juego completo de juntas
 Un (1) deshidratador de aire
 Una (1) carga de sílica gel para secador de aire con testigo indicador de
humedad.
12.2.9 Ensayos en Fábrica
Ensayos de Rutina
El Contratista deberá efectuar y registrar, como mínimo, las siguientes

verificaciones y ensayos:
 Cuba y accesorios:
o control de soldaduras,
o control de arenado y/o granallado,
o control de espesor y adherencia de pintura.
 Núcleo magnético:
o ensayo con aparato de Epstein para medición de pérdidas de las chapas,
según ASTM A-343,
o control de aislación de las chapas,
36
de Celdas
o control de matrizado,
o factor de apilado, según ASTM A-344,
o control de dimensiones del núcleo,
o control de prensado del núcleo,
o verificación de la aislación de pernos pasantes, núcleo y prensayugos.
 Arrollamientos:
o conductividad o resistividad del cobre según IRAM 2128,
o verificación de estabilidad y apriete.
 Materiales aislantes:
o papel y cartón: densidad, conductividad, rigidez dieléctrica, resistencia a
la tracción, compresión de rotura y tenor de cenizas, según ASTM D202,
o aislantes laminados termofijados: ensayos según ASTM D709, tabla
XXXIX,
 aceite aislante:
 viscosidad, según IRAM-IAPG A 6544
 punto de inflamación, según IRAM-IAPG A 6555
 tensión interfasial, según ASTM D971
 índice de neutralización, según IEC 60296 e IRAM-IAPG A 6635
 rigidez dieléctrica, según IRAM 2341 e IEC 60156
 factor de disipación (tg ), según IEC 60247

 presencia de agua, según ASTM D1533
 gases disueltos, según IEC 60567
 contenido de inhibidor de oxidación, según IEC 60666
 contenido de bifenilos policlorados (PCB), según ASTM D4059.
 Montaje:
o verificación de altura de bobinas y alineación de apoyos,
o verificación final de ajustes,
o control de aislación de los pernos del núcleo y prensayugos.
 Ensayos varios:
o Ensayos de calidad y dureza Shore de las juntas y burletes según normas
IRAM 113001, 113003, 113004, 113005, 113008, 113012 y 113025.
o Ensayos del tratamiento superficial de la bulonería, según lo previsto en
las Especificaciones Técnicas Generales.
37
de Celdas
Ensayos de Tipo
 Ensayo de Calentamiento
Deberá realizarse según la norma IRAM 2018.
 Ensayos Dieléctricos
Deberán realizarse según la norma IRAM 2105, con las tensiones indicadas en
la Planilla de Datos Técnicos.
 Comportamiento ante Cortocircuitos Externos
Deberá demostrarse por cálculo, realizado según la norma IRAM 2112, la
capacidad de la máquina para soportar los efectos térmicos y dinámicos de las potencias
de cortocircuito definidas para la red en las Especificaciones Técnicas Generales.
Deberá detallarse el diseño de las sujeciones previstas para ello.
Ensayos de Recepción
Deberán realizarse los ensayos estipulados en la norma IRAM 2250.
Ensayos de Recepción de Aisladores Pasatapa
Los aisladores pasatapa deberán ensayarse según la norma IEC 60137.

Deberán realizarse sobre todos los aisladores, incluyendo los de repuesto, y
comprenderán:
 Factor de disipación (tg d) y capacitancia a temperatura ambiente
 Tensión resistida a frecuencia industrial
Para aisladores que no sean de fabricación nacional podrán aceptarse los
protocolos de los ensayos realizados en la fábrica, debiendo presentarse las
certificaciones con que cuenta su laboratorio.
12.2.10 Verificaciones y Ensayos en el Sitio
Se deberán realizar como mínimo, bajo la supervisión del fabricante, las

siguientes verificaciones y ensayos:
 medición del tenor de humedad del aceite contenido en la cuba,
 detección de fugas de aceite,
 medición de resistencia de aislamiento de arrollamientos con megóhmetro de
2.500 V,
 medición del factor de disipación (tg δ) y de la resistencia de aislamiento de los
aisladores pasantes.
38
de Celdas
12.3 BATERÍAS
12.3.1 Alcance
Deberán suministrarse, instalarse y ponerse en servicio las siguientes baterías

una (1) batería plomo acido de 110 V tipo VRLA (Valve Regulated Lead Acid) o tipo
AGM (Absortion Glass Mat), capacidad no inferior a 150 Ah, descarga de 5 h. El cálculo
de ellas deberá contemplar el parque en su etapa final.
El suministro deberá incluir, para cada batería, los siguientes elementos:
 soportes metálicos,
 juego de barras de cobre y/o cables aislados con terminales de sección
adecuada para la interconexión de los elementos,
 caja de fusibles.
Baterías estacionarias de plomo-ácido

 IEC 60896
Práctica recomendada del IEEE para el mantenimiento, ensayos y

 IEEE 450
reemplazo de baterías ácidas de plomo ventiladas para
aplicaciones estacionarias
Práctica recomendada del IEEE para el dimensionado de baterías
 IEEE 485
ácidas de plomo para aplicaciones estacionarias
Para el cálculo de su capacidad el Contratista deberá someter a consideración

del Comitente la curva de la corriente de descarga durante 5 h, aplicando la metodología
de la norma IEEE 485 y considerando:
 curva del factor Kt de variación de la corriente de descarga en función de su
duración, obtenida mediante ensayos certificados,
 modalidad operativa de la estación en condiciones de emergencia,
 factor de corrección por temperatura,
 factor de corrección por envejecimiento,
 factor de seguridad del cálculo.
Las baterías deberán funcionar normalmente a flote, conectadas continuamente
a la carga y en paralelo con el respectivo cargador.
Tipo
Las baterías deberán ser selladas, libres de mantenimiento.
39
de Celdas
Vasos
Los vasos deberán ser de plástico resistente, tal como poliamida, nylon,
polimetacrilato butadieno estireno (MBS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) o
polipropileno.
Deberán identificarse individualmente según un código de tipo, serie de
fabricación y número de cada elemento.
Soportes
Los soportes deberán consistir en perfiles normales o conformados de chapa de

acero de 2,5 mm de espesor como mínimo, formando una estructura rígida, apta para
las condiciones sísmicas del sitio. Después de su mecanizado los componentes de los
soportes deberán ser cincados por inmersión en caliente.
Para vasos verticales su disposición deberá ser escalonada, de manera de
facilitar la inspección de los elementos. Para vasos horizontales deberá adoptarse una
disposición modular apilada.
Caja de Fusibles
Cada batería deberá contar con una caja con portafusibles y fusibles de alta
capacidad de ruptura apta para montaje sobre pared.
Los fusibles deberán responder a la norma IEC 60269, con capacidad de ruptura
mayor de 100 kA en tensiones de hasta 500 V, 50 Hz.
12.3.5 Herramientas Especiales
El suministro deberá incluir, como mínimo, los siguientes elementos para cada
batería:
 Una (1) manopla para extracción de fusibles de alta capacidad de ruptura
 Dos (2) llaves para apriete de bornes
 Correas de izado de los vasos.
 Diez por ciento (10 %) de la cantidad total de electrolito contenida en las baterías
a suministrar.
12.3.6 Repuestos
batería:
 Cuatro (4) elementos completos
 Dos (2) fusibles.
12.3.7 Ensayos de Recepción en Fábrica
Deberá aplicarse la norma IEEE 450. Antes del ensayo de descarga deberán
verificarse las condiciones iniciales fijadas por esa norma para el ensayo de capacidad,
40
de Celdas
en particular que se haya realizado una carga completa de ecualización por lo menos
tres (3) días y no más de siete (7) días antes de comenzarlo.
Posteriormente deberá realizarse una recarga, partiendo de la tensión mínima
de descarga por elemento, con una corriente de carga a fondo normal y la corriente de
consumo externo prevista, a los efectos de compatibilizar las baterías con los
cargadores de baterías.
12.3.8 Montaje
El Contratista deberá colocar los elementos sobre sus estructuras de soporte,

ejecutando el conexionado entre ellos mediante los puentes correspondientes y
vinculando entre sí los sectores en que resulte dividida cada batería y los extremos de
ésta con la caja de fusibles.
La vinculación entre la caja de fusibles y los cargadores deberá efectuarse con
cables tendidos en los canales interiores del Edificio de Celdas.
12.3.9 Ensayos en el Sitio
Cada batería completa montada sobre sus soportes deberá ser sometida a los
siguientes ensayos y verificaciones:
 Medición de la tensión de flote y de la corriente de mantenimiento
 Ciclo de carga y descarga
 Aislamiento contra tierra entre los elementos y los soportes metálicos puestos a
tierra.
12.4 CARGADORES DE BATERÍAS
12.4.1 Alcance
Deberán suministrarse, instalarse y ponerse en servicio los siguientes

cargadores de batería un (1) cargador para batería de 110 V.
Adicionalmente a las normas listadas para tableros eléctricos en las

Especificaciones Técnicas Generales deberán cumplirse los requisitos de las siguientes:
 IEC 60146 Conversores con semiconductores
 NEMA PE5 Cargadores de batería para empresas de servicio eléctrico
Deberán ser trifásicos, alimentados desde la red de 380/220 V - 50 Hz, y

suministrar corriente continua a una batería de acumuladores en carga a fondo o flote y
simultáneamente a un consumo en forma permanente de la estación en su etapa final.
Deberán seleccionarse en función de las características de la correspondiente batería y
de la carga de consumo permanente prevista en cada estación.
Deberán ser capaces de cargar plenamente las baterías asociadas en 7 horas,
con una corriente constante en A de 0,2 veces su capacidad nominal en Ah.
41
de Celdas
12.4.4 Características Constructivas
Los cargadores deberán ser aptos para instalación interior, constituyendo

unidades autoportantes, con grado de protección no inferior a IP41. Su ejecución deberá
cumplir con las Especificaciones Técnicas Generales.
Los gabinetes deberán tener acceso frontal con paneles abisagrados y
ventilación natural.
Las acometidas de cables deberán ser por la parte inferior mediante borneras
adecuadas y de fácil acceso.
Los circuitos impresos de los componentes electrónicos y demás componentes
del equipo deberán estar divididos en subconjuntos dentro de bandejas normalizadas.
No se aceptará el encapsulado de los equipos electrónicos en cualquier tipo de material
sintético.
En el frente deberán montarse los dispositivos de mando, instrumentos
indicadores e indicadores luminosos de alarmas y señalizaciones.
12.4.5 Características Operativas
Los circuitos de entrada deberán estar dimensionados para soportar la corriente

de cortocircuito esperable en la red de corriente alterna.
Los rectificadores deberán ser puentes con diodos y/o tiristores de silicio y
suministrar una tensión dentro de +10, -5 % de su valor nominal frente a variaciones de
± 2 % de la tensión y la frecuencia de entrada, con carga variable entre 0 y 100 % del
valor nominal.
La estabilización de la tensión podrá ser efectuada mediante tiristores
controlados por una señal proporcional a la diferencia entre la tensión de salida y la
tensión de referencia. Esta última podrá regularse manualmente en forma continua.
Los equipos deberán ser proyectados y construidos de manera tal que el nivel
de ruido, a tensión nominal y operados al límite de corriente, no exceda 50 dB medidos
a 1,00 m de distancia, con sus puertas cerradas.
Los cargadores deberán contar con un relé de falta de fase que acuse falta de
alimentación, desconecte el equipo de la red de corriente alterna mediante un contactor,
con reposición automática una vez normalizada la red, y permita que el consumo siga
alimentándose mediante la batería. Dicho relé deberá tener un retardo para evitar que
accione ante transitorios de corta duración y contar con señalización local y a distancia.
Los cargadores deberán limitar automáticamente la corriente de salida a un valor
máximo de 100 % de la corriente nominal, bajando para ello la tensión de salida. De
esta manera deberá obtenerse una característica del tipo corriente constante inicial,
tensión constante final para carga a fondo. Esta corriente deberá ser ajustable
internamente en  10 %.
La conmutación de carga a flote a carga a fondo deberá ser manual y automática.
La conmutación automática deberá producirse por baja tensión de batería y/o con
posterioridad a una falta de tensión de entrada. Una vez completada la carga a fondo
de la batería (tiempo máximo 5 horas, para obtener el 80 % de la capacidad nominal,
partiendo de una descarga total a tensión mínima por elemento) y transcurrido el tiempo
seleccionado para la carga final a tensión constante (máximo 10 h), el cargador deberá
pasar automáticamente a la posición normal de carga flote. Las tensiones de fondo y de
flote deberán ser ajustables internamente en  10 %.
42
de Celdas
Durante la carga de flote la tensión continua suministrada por el cargador deberá

mantenerse dentro de  5 % del valor ajustado.
Deberán contar con un interruptor conmutador, no accesible desde el frente, con
indicación de posición carga normal - carga limitada o carga de ecualización y con filtro
sobre la derivación al consumo para mantener la ondulación dentro de los valores
especificados, estando las baterías conectadas y desconectadas. El valor de ondulación
máxima con batería desconectada no deberá superar el admitido por las fuentes de
alimentación de los sistemas de protecciones a proveer.
Ante cualquier situación de mal funcionamiento del cargador (falta de tensiones
de mando o fallas operativas), deberá preverse la señalización local y a distancia de
existencia de falla, con un único dispositivo de reposición. Si la anomalía comprometiera
la seguridad del sistema, el cargador deberá desconectarse de la red de corriente
alterna.
La derivación al consumo deberá contar con un sistema de regulación de tensión
compuesto por cadenas de diodos puenteables mediante sendos contactores, para
mantener la tensión dentro de un rango de + 10, - 5 % de su valor nominal, tanto en la
condición de flote como cuando se realiza la carga a fondo de la batería.
Las salidas al consumo deberán tener una protección por alta tensión de
corriente continua, temporizada, con enclavamiento, ajustada en 9 ( 1) % de la tensión
nominal. De forma similar, otra protección deberá proteger la salida a batería y actuar
cuando la tensión supere los valores admisibles de fondo y de flote, a definir por el
fabricante.
Se deberá impedir la aparición de sobretensiones transitorias en el consumo al
conectarse la carga a fondo de la batería. Para ello deberán preverse como mínimo las
siguientes protecciones:
 actuación de los contactores que operan los diodos de caída ante un incremento
lento de la tensión, antes de que se supere el límite de +10 % de sobretensión,
 protección de sobretensión que inhiba el disparo de los tiristores ante una
sobretensión que supere en 7 ( 1) % la tensión nominal, permitiendo que
continúe el servicio una vez estabilizado el sistema.
El fabricante podrá proponer protecciones adicionales u otras alternativas.
En ningún caso la extracción de los fusibles de las baterías deberá originar
sobretensiones en el consumo.
Las salidas al consumo y la salida común a consumo y batería, deberán estar
protegidas con fusibles de alta capacidad de ruptura, con indicación de fusión local y a
distancia. Asimismo, las cadenas de diodos de caída para la regulación de tensión
deberán estar protegidas por fusibles ultrarrápidos, con detección de fusible quemado.
Su fusión deberá inhibir el cierre del contactor que puentea las cadenas de diodos, a fin
de impedir su operación sobre un cortocircuito, y desconectar al cargador de la red de
corriente alterna. Se podrá admitir, como alternativa, que el contactor cierre sobre el
cortocircuito, debiendo en tal caso estar dimensionado para soportar los esfuerzos
térmicos sin sufrir daños.
Las protecciones del conjunto cargador-batería deberán contemplar que la falla
en una de las fuentes no interrumpa la alimentación al consumo por parte de la otra.
La actuación de los fusibles ultrarrápidos deberá ser selectiva con las
protecciones correspondientes a las salidas de los respectivos tableros de distribución
43
de Celdas
de corriente continua. Aquéllos y los diodos de caída asociados deberán seleccionarse

en función de la corriente de cortocircuito provocada por la batería correspondiente, con
los diodos de caída de la cadena de flote conectados y sin considerar amortiguación por
cables vinculados. Deberá presentarse una memoria de cálculo que justifique dicha
elección.
El circuito de salida a consumo deberá poseer un interruptor manual para
independizar al cargador del circuito. Si el fabricante lo considerara imprescindible,
podrá incluir un contactor de salida operado por las protecciones que considere
necesarias.
El sistema de 110 Vcc deberá operar con ambos polos aislados de tierra. En
consecuencia los correspondientes cargadores deberán contar con detección de polo a
tierra, con señalización local y a distancia, cuando el positivo o el negativo, tanto del
consumo como de la batería, se conecten a tierra.
Eventualmente podrán aparecer corrientes transitorias por conexión de circuitos
que no deberán producir alteraciones de tensión.
En el área transportista, deberá tenerse en cuenta que el sistema de corriente
continua de 110 V estará compuesta por un (1) banco de baterías y dos (2) cargadores,
de modo tal, que debe preverse la operación en paralelo de estos dos cargadores.
En el área generador, el sistema de corriente continua estará compuesto por un
(1) banco de baterías y un (1) cargador.
12.4.6 Composición
Los cargadores deberán contar, como mínimo, con los siguientes elementos de
control, medición y protección:
 Contactor y fusibles de alta capacidad de ruptura para la entrada de alimentación
 Conmutador conectado - desconectado - en prueba
 Conmutador carga normal - carga limitada o de ecualización
 Fusibles de alta capacidad de ruptura para las salidas a consumo
 Fusibles de alta capacidad de ruptura para salida común - batería/consumo
 Fusibles ultrarrápidos para protección de diodos de caída
 Pulsador carga a flote - carga a fondo
 Pulsador para reposición de alarmas
 Señalización luminosa de funcionamiento en carga a flote y a fondo
 Señalización luminosa de cada fase de alimentación en servicio
 Señalización luminosa de salida a consumo en servicio
 Contacto adicional libre de potencial para carga a fondo
 Voltímetro de tensión alterna de 0-500 V con conmutador de siete (7) posiciones
 Amperímetro de corriente alterna de escala adecuada, con conmutador de
cuatro (4) posiciones
44
de Celdas
 Dos (2) voltímetros de tensión continua de 0-150 V para medición de tensión a

batería y al consumo, respectivamente
 Señalización luminosa local y a distancia de las siguientes anormalidades:
 Falta de tensión alterna o falta de fase
 Baja tensión de corriente continua (en salidas a batería y a consumo)
 Alta tensión de corriente continua (en salidas a batería y a consumo)
 Puesta a tierra de un polo de corriente continua
 Fusión de fusible de protección de diodos, de salidas, de capacitores de

filtro y de circuitos de mando
 Cargador fuera de servicio
 Interruptor de salida a consumo abierto
 Cargador en prueba
 Conmutador carga normal - carga limitada o de ecualización.
Herramientas Especiales
El suministro deberá incluir, como mínimo:

 dos (2) prolongadores insertables de tarjetas electrónicas para verificación de
cada una de ellas,
 una (1) pinza amperométrica Fluke modelo 325/GSPR.
12.4.7 Repuestos
cargador:
 Dos (2) fusibles de cada calibre,
 Una (1) plaqueta electrónica de cada tipo,
 Un (1) juego de semiconductores de potencia de cada tipo.
Los cargadores de baterías deberán ser sometidos a los ensayos de recepción

previstos por las normas IEC 60146 e IRAM 2200 y deberán incluir, como mínimo, los
siguientes:
 Ensayos de funcionamiento para distintos valores de corriente (10, 50, 75, 100 y
110 % del valor nominal), verificando que la tensión se mantenga en el valor
solicitado. Para valores superiores a 100 % deberá verificarse la condición de
limitación de corriente, aplicable a los cargadores de baterías.
 Verificación de la tensión de salida ante variaciones de la tensión alterna de
entrada.
45
de Celdas
 Determinación del factor de ondulación para distintas condiciones de carga, con

batería conectada y desconectada en el caso de los cargadores de baterías.
 Prueba de funcionamiento de los circuitos auxiliares (mando, protección,
señalización, alarma)
 Ensayo de tensiones de impulso según IEC 60255, clase III
 Ensayo de perturbación electromagnética según IEC 60255 o ANSI C 37.90.1
 Verificación de la selectividad entre fusibles ultrarrápidos de protección de diodos
de caída y otros elementos de protección pre y post-conectados
 Verificación de corrientes transitorias con batería conectada
 Verificación del conjunto cargador-batería.
12.4.9 Montaje
Los cargadores de baterías deberán instalarse en los lugares asignados en los

planos, debiendo el Contratista suministrar los materiales menores necesarios tales
como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc.
Se deberá realizar la correcta alineación, nivelación y aplomo de los gabinetes,
fijando en sus sitios los elementos que se hayan recibido separadamente.
Cada cargador, conectado a su batería, deberá ser sometido a los siguientes

ensayos y verificaciones:
 Verificación visual y mecánica
 Prueba de funcionamiento
 Sobrecargas y cortocircuito
 Medición de tensión de salida (en cargadores de baterías, de flote y de carga a
fondo)
 Medición de ondulación (en cargadores de baterías, con batería conectada y
desconectada)
 Verificación de la integración de cada cargador con su batería
12.5 TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES
12.5.1 Alcance
Deberán suministrarse, instalarse y ponerse en servicio los tableros de servicios

auxiliares de corriente alterna y corriente continua en el Edificio de Celdas que se listan
a continuación:
 Tablero de servicios auxiliares de corriente alterna 3x380/220 V - 50 Hz
(TGSACA)
 Tablero de servicios auxiliares de 110 Vcc (TGSACC)
46
de Celdas
Los suministros deben estar de acuerdo con los esquemas unifilares adjuntos.
Deberán contar, como mínimo, con las reservas equipadas que se indican en los
esquemas unifilares y con espacio razonable y calado para agregado de interruptores
adicionales.
Tablero General de Servicios Auxiliares Corriente Alterna (TGSACA)
Este tablero deberá constar de una sola sección. Será alimentado desde el
transformador de servicios auxiliares.
Se deberá tener disponible un interruptor de entrada para la eventual
alimentación desde un grupo electrógeno móvil, en tal sentido el tablero se debe proveer
con bornes de potencia fronteras para la eventual conexión del grupo.
Todos los interruptores diferenciales e interruptores termomagnéticos deberán
contar con contacto auxiliar de posición para alarma.
Deberá estar constituido, como mínimo, por los siguientes aparatos:
 Un (1) Interruptor automáticos de caja moldeada para vinculación de barras con
transformador de servicios auxiliares.
 Un (1) transformador de corriente clase 0,5, n ≤ 5, en alimentación
 Un (1) medidor múltiple para alimentación
 Un (1) relé trifásico de mínima tensión
 Interruptores automáticos de caja moldeada y/o termomagnéticos que resulten
necesarios en salidas, según proyecto de detalle
Tablero General de Servicios Auxiliares Corriente Continua (TGSACC)
El sistema de 110 Vcc deberá tener ambos polos aislados de tierra. Se

alimentará desde el sistema baterías – cargador.
Adicionalmente este tablero deberá contar con un inversor para alimentación
ininterrumpida en 230 V CA que será alimentado desde las barras de 110 Vcc. Dicho
inversor deberá ser montado en el mismo tablero.
Todos los interruptores diferenciales e interruptores termomagnéticos deberán
contar con contacto auxiliar de posición para alarma.
Deberá estar constituido, como mínimo, por los siguientes aparatos:
 Un (1) interruptores automáticos bipolares para vincular la barra de 110 V a los
cargadores de batería
 Un (1) amperímetro indicador para corriente continua con shunt en cada
alimentación
 Un (1) voltímetro indicador 0-150 V
 Un (1) relé de mínima tensión
47
de Celdas
 Interruptores termomagnéticos bipolares de 110 Vcc que resulten necesarios en

salidas, según proyecto de detalle
 Un (1) inversor 110 Vcc/220 Vca de 3 kVA
 Un (1) interruptor termomagnético bipolar para vincular la barra de 220 V – 50
Hz al inversor.
 Interruptores termomagnético bipolares 220 V - 50 Hz que resulten necesarios
en salidas, según proyecto de detalle.
12.5.3 Características del Inversor
Deberá ser del tipo en línea (on-line) montado en un módulo normalizado de

482,6 mm (19“) de ancho a instalar en un bastidor del tablero.
Deberá ser de alta confiabilidad, con un tiempo promedio entre fallas (MTBF) no
menor a 100.000 h, y contener los dispositivos necesarios de protección, regulación,
filtrado, instrumentación y alarma para asegurar su integridad y la confiabilidad de su
servicio.
Su diseño deberá ser tipo PWM (modulación por ancho de pulso), generando
tensión monofásica en su salida, con forma de onda senoidal. Bajo condiciones de
operación con carga entre 0 y 100 % la distorsión armónica total (THD) no deberá
exceder de 5 % y cualquier armónica singular no deberá exceder de 3 %.
La tensión de salida deberá mantenerse con una regulación de ± 1 % bajo
cualquier carga entre 0 y 100 % de la potencia nominal, en todo el rango de tensión de
entrada (99 a 121 Vcc).
Deberá ser capaz de resistir una sobrecarga de 25 % durante 10 min y una de
50 % durante 1 min. En caso de cortocircuito en la salida deberá soportar una
sobrecarga de 100 % durante 50 a 100 ms.
Deberá ser capaz de desconectarse de la alimentación de corriente continua en
forma automática cuando se alcance la tensión final de descarga de la batería.
Deberá mantener las características nominales descritas con cargas que
presenten un factor de potencia inductivo entre 0,8 y 1,0, sin hacer uso de su capacidad
de sobrecarga. Así mismo, deberá admitir cargas no lineales con factor de cresta
ilimitado.
Deberá contar con instrumentos analógicos o digitales instalados sobre su frente
para la medición de los siguientes parámetros, como mínimo:
 Tensión de alimentación de corriente continua
 Corriente de alimentación de corriente continua
 Corriente de salida
 Tensión de salida
 Frecuencia de salida
 Corriente máxima de salida (valor instantáneo)
48
de Celdas
Como mínimo deberán disponerse en el frente las siguientes indicaciones

luminosas de alarma mediante LED.
 Tensión de corriente continua fuera de tolerancia
 Falla del inversor
 Sobrecarga
 Fusible fundido
 Sobretemperatura
 Falla de ventilador.
12.5.4 Repuestos
Deberán suministrarse como mínimo, para cada tablero, los siguientes

repuestos:
 Un (1) aparato de maniobra completo de cada tipo
 Un (1) juego de contactos para cada aparato de maniobra (para los que resulte
aplicable)
 Un (1) juego de bobinas para cada aparato de maniobra (para los que resulte
aplicable)
 Un (1) relé de mínima tensión
 Un (1) relé auxiliar de cada tipo con su base
Deberán efectuarse las verificaciones y ensayos previstos para tableros

eléctricos en las Especificaciones Técnicas Generales.
El inversor del tablero TGI deberá ensayarse según los requerimientos de la
norma IEC 60146.
12.5.6 Montaje
Cada sección de cada tablero deberá vincularse al colector de tierra del canal de
cables mediante un cable de cobre de 120 mm2.
Deberán efectuarse las verificaciones y ensayos previstos para tableros

eléctricos en las Especificaciones Técnicas Generales.
El inversor deberá ser sometido a los siguientes ensayos y verificaciones:
 Verificación visual y mecánica
 Prueba de funcionamiento
 Sobrecargas y cortocircuito
49
de Celdas
 Medición de tensión de salida

 Medición de distorsión de la tensión de salida
12.6 CABLES PARA SERVICIOS AUXILIARES
12.6.1 Alcance
Deberán suministrarse, instalarse y conectarse los cables de potencia de baja

tensión necesarios para alimentar los tableros de servicios auxiliares y las cargas
vinculadas a ellos.
Los cables deberán cumplir con la norma IRAM 2178.
12.7 ALIMENTACIÓN EDIFICIOS DE OPERACIÓN
Se incluye en este ítem el suministro, instalación y puesta en servicio del

alimentador en corriente alterna para el edificio de operación y mantenimiento desde
tablero TGSACA, y las canalizaciones con cable de fibra óptica necesarios establecer
los servicios de comunicaciones y control del Parque Solar.
50
de Celdas
13 PROTECCIONES
13.1 ALCANCE
El Comitente suministrará los equipos de protección ya instalados sobre las

celdas de media tensión, el Contratista deberá ejecutar todas las conexiones externas
de estos equipos incluyendo las comunicaciones con otros dispositivos.
El Contratista deberá incluir el suministro de los cables de fibras ópticas
necesarios para comunicaciones de entre las protecciones y otros dispositivos
instalados dentro del edificio de celdas.
13.2 TIPO
Los terminales de protección serán de tecnología digital, con diseño basado en

microprocesador, con autosupervisión continua y bloqueo de operación en caso de
detección de falla interna. Consistirán en dispositivos electrónicos inteligentes (IED) de
ejecución extraíble.
Las funciones de protección de las celdas de media tensión se integrarán en un
único terminal por celda que contendrán tanto las funciones de protección como de
control de la celda.
Para la energización y para asegurar el correcto funcionamiento de los

elementos asociados a transformadores de tensión y de corriente se requerirán fuentes
de tensión y de corriente constantes que provean magnitudes senoidales estables y de
baja distorsión. Los elementos de corriente continua deberán energizarse con fuentes
de tensión o de corriente apropiadas, dependiendo de sus especificaciones
operacionales.
Los ensayos, a realizar con la presencia del supervisor del fabricante, deberán
incluir como mínimo los siguientes:
 Ensayo funcional en el o los puntos operacionales especificados o verificados en
la curva de calibración.
 Verificación de la indicación visual de operación en tomas seleccionadas.
 Ensayo funcional completo y verificación de los módulos componentes de la
lógica complementaria.
 Ensayo de secuencia de los circuitos involucrados con simulación de maniobra
de interruptores de potencia y paneles de control externos, para permitir la
medición de tiempos secuenciales. A tal efecto deberán utilizarse las tensiones
y corrientes reales.
 Verificación de continuidad con equipo adecuado de los circuitos no
contemplados en el párrafo anterior.
 Verificación de las tensiones, corrientes, temporizaciones, esquemas de
operación y lecturas de instrumentos utilizando como referencia los diagramas
elementales.
51
de Celdas
 Verificación de la correcta operación de los elementos cortocircuitadores.
52
de Celdas
14 SISTEMA DE CONTROL
14.1 ALCANCE
El Comitente suministrará los equipos principales de control SCADA y PPC,

debiendo el Contratista suministrar el sistema SMEC y materiales complementarios,
realizar el montaje y conexionado completo de estos equipos in situ y verificaciones
finales.
Dentro de los suministros complementarios el contrista deberá prever:
 Cables de comunicaciones y fibras ópticas destinado a la interconexión de la
totalidad del equipamiento de control dentro del edificio de celdas.
 Cables de alimentación, medición y control correspondientes a la totalidad del
equipamiento de control.
14.1.1 Filosofía de Control
Se implementará una arquitectura SAS (Substation Automation System, Sistema

de Automatización de Subestaciones) basada en una red Ethernet de 100/1000 Mbit/s,
para operar las celdas de media tensión, el control conjunto de planta y reporte de
inversores, sistema de seguimiento y torres meteorológica.
Esta red vehiculizará los datos entre los IEDs, PPC, inversores, sistema de
seguimiento y torres meteorologías. Estará preparada para instrumentar protocolo IEC
61850-8-1, como así todo otro dispositivo que abarque la norma o posea conexión de
red.
La operación se realizará localmente desde la sala de tableros ubicada en el
Edificio de Celdas en una primera instancia, en una segunda instancia desde una
consola de operación local en el edificio de Operación y Mantenimiento y remotamente
desde el Centro de Control del Comitente.
El alcance de esta sección comprende al montaje e instalación de los sistemas
de control suministrados por el Comitente.
14.1.2 Topología
La Red de Área Local (LAN) Ethernet, estará constituida por switches serán de
tipo industrial en la cantidad que se defina en la ingeniería de detalle de acuerdo a la
arquitectura y topología. Los switches serán de tipo modular, administrables y deberán
poseer puertos ópticos (F.O.) así como puertos para conectores RJ45 (Cu).
La calificación de “industrial”, implica que serán aptos y cumplirán con todas las
normas IEC, e IEEE relativas al funcionamiento en ambientes con un alto grado de
interferencias electromagnéticas (EMI), como se indica en el apartado correspondiente.
Los switch a proveer no deberán tener partes móviles.
14.1.3 Sistema de Medición Comercial (SMEC)
El Contratista deberá suministrar, instalar y poner en servicio el sistema de

medición de energía comercial (SMEC) para el Parque Solar. El mismo deberá ser
alojando en el edificio de celdas y conectado según se muestra en el esquema unifilar.
53
de Celdas
El equipamiento deberá cumplir con los requisitos establecidos en el Anexo 24 y

con lo indicado en la Resolución 472/98 de la Secretaría de Energía de la Nación.
El Contratista será responsable por establecer el vínculo de comunicaciones
entre los medidores de energía y el Centro Recolector (CR), por lo cual deberá coordinar
con Agente encargado del Centro Recolector las direcciones de comunicaciones
correspondiste cómo así también los ensayos de comunicaciones.
Las comunicaciones entre el Parque Solar y el Centro Recolector estarán
basadas en telefonía IP a cargo del Comitente. A tal fin, los equipos de medición deberán
contar con puertos de comunicaciones Ethernet.
Los medidores SMEC deberán ser montados en un solo tablero el cual deberá
ser apto para instalación contra pared, por lo cual, el acceso a los cables para las
conexiones deberá ser por el frente del tablero a través de una puerta rebatible o similar.
Los medidores SMEC deberán poseer una función de compensación a los
efectos de considerar las pérdidas de las líneas de interconexión hasta la ET Tocota
132/33 kV.
El Contratista será responsable de confeccionar la documentación técnica a
presentar a CAMMESA para la habilitación del nuevo nodo.
14.2 MONTAJE
Deberá realizarse de acuerdo con las especificaciones de su fabricante y

pudiéndose requerir la presencia de un supervisor del fabricante.
Deberán proveerse los cables para la conexión de la alimentación a los equipos,
cables de comunicaciones y fibras ópticas para conformar la red LAN mencionada,
cables de señales y las puestas a tierra eléctrica y electrónica.
Las señales de entradas y salidas deberán conectarse en borneras atornillables
ubicadas en el interior de los armarios.
Los circuitos de datos que se extiendan por cables de cobre a más de 10 m
deberán estar provistos de dispositivos de aislamiento galvánico (line drivers).
Una vez completada la puesta en servicio de los equipos, deberán realizarse

ensayos de sus características operacionales. Deberá presentarse un disco compacto
con planillas que incluyan el resultado de todas las mediciones realizadas.
Los ensayos deberán incluir, como mínimo, los siguientes:
 Verificación de la integración del suministro
 Revisión del cableado desde las borneras externas
 Comprobación de las tensiones auxiliares
 Ensayo funcional completo
54
de Celdas
15 ENSAYOS FINALES Y PUESTA EN SERVICIO
El Contratista deberá realizar los ensayos de puesta en servicio de las

instalaciones. A tal efecto deberá disponer de personal idóneo y de los equipos
necesarios.
Con por lo menos sesenta (60) días de anticipación deberá presentar el
programa detallado de ensayos.
A continuación se describen con carácter enunciativo los ensayos a efectuar,
pudiendo oportunamente considerarse necesarias otras pruebas de funcionamiento.
15.1 ENSAYOS DE SISTEMAS
15.1.1 Sistemas de Servicios Auxiliares
Deberán probarse los circuitos de alimentación completos, ya se trate de los

realizados en forma radial, en guirnaldas o anillados.
Las pruebas deberán efectuarse en forma segura y metódica, verificando que al
accionar cada interruptor la alimentación llegue exclusivamente a los destinos previstos
para él y no a otros. Para ello deberá accionarse interruptor por interruptor, verificando
la existencia de tensión en los bornes de salida de cada polo y la ausencia de tensión
en cada polo de los restantes interruptores.
Asimismo, se deberá verificar la independencia de fuentes y de polaridades, si
fuera necesario tomando la tierra como potencial de referencia. El accionamiento de
cualquier interruptor perteneciente a un sistema de tensión no deberá introducir ninguna
diferencia de potencial en cada polo de los circuitos de salida de otra tensión.
En los ensayos de verificación de independencia de fuentes deberán participar
todas las fuentes de servicios auxiliares. Su objetivo principal deberá ser la detección
de mezcla de tensiones de igual o distinto tipo y nivel para asegurar, luego de las
eventuales normalizaciones, una instalación enteramente confiable.
15.1.2 Sistema de Control
Deberán probarse:
 Mandos y enclavamientos de aparatos de maniobra
 Señalizaciones
 Alarmas
 Mediciones
15.1.3 Sistema de Protecciones
Los ensayos del sistema de protecciones están destinados a probar todos los
sistemas lógicos a nivel de circuitos externos.
A los efectos de estas pruebas el sistema de protecciones estará subdividido en
los siguientes bloques de funciones:
 disparos de interruptores producidos por protecciones,
55
de Celdas
 lógicas de disparo,
 bloqueos de protecciones,
Cada uno de los renglones antes citados deberá constituir un ensayo completo
en sí mismo.
15.2 PRUEBAS FINALES, ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Previo a la energización deberán efectuarse una serie de pruebas finales cuya

lista resumida es la siguiente:
 Inyección primaria destinada a la prueba de circuitos secundarios de los
transformadores de corriente hasta los equipos conectados en los tableros y a la
verificación del funcionamiento de protecciones y mediciones.
 Inyección secundaria destinada a la prueba de circuitos secundarios de los
transformadores de tensión hasta los equipos conectados en los tableros, previa
desconexión de los cables en bornes de los transformadores y retiro de los
fusibles donde corresponda, y a la verificación del funcionamiento de
protecciones y mediciones.
 Prueba de los equipos de comunicaciones.
 Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de
operación normal.
 Verificación de que todos los auxiliares se encuentren en servicio.
 Verificación de ausencia de alarmas en general.
 Verificación de fuentes de protecciones y equipos en servicio normal.
La energización deberá efectuarse gradualmente por sectores, comprobando en
cada uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente.
De ser posible, deberá establecerse un intervalo entre la habilitación de los sucesivos
sectores para efectuar con mayor precisión estos controles.
Posteriormente deberán ponerse bajo tensión la totalidad de las instalaciones y
efectuarse una lectura cada hora de todos los instrumentos.
Previo a la habilitación para la marcha industrial deberán realizarse, entre otras,
las siguientes verificaciones:
 Verificación de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos.
 Mediciones en las distintas protecciones.
 Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas
protecciones.
56

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Parque Solar

Especificaciones Técnicas Particulares

3.1 ALCANCE 20

4.1 ALCANCE 23

5.1 ALCANCE 24

5.3 CRITERIOS DE DISEÑO 24

6.1 ALCANCE 27

7.1 ALCANCE 28

8.1 ALCANCE 29

9.1 ALCANCE 30

10 ESTACIÓN METEOROLÓGICA 31

11 CELDAS DE 33 KV 32

11.1 ALCANCE 32

12 INSTALACIONES PARA SERVICIOS AUXILIARES 33

12.1 ALCANCE 33

12.6 CABLES PARA SERVICIOS AUXILIARES 50

13 PROTECCIONES 51

13.1 ALCANCE 51

14 SISTEMA DE CONTROL 53

14.1 ALCANCE 53

15 ENSAYOS FINALES Y PUESTA EN SERVICIO 55

15.1 ENSAYOS DE SISTEMAS 55

1 ALCANCE Y LIMITES DEL SUMINISTRO

El Contratista será responsable del proyecto, fabricación, ensayos en fábrica,

Estarán a cargo de terceros los siguientes suministros y/o trabajos:

 Suministro de los inversores.

1.2 LÍMITES DEL SUMINISTRO

 Lado línea de interconexión en bornes de celdas de media tensión, la

El presente ítem comprende la ejecución completa del Edificio de Celdas, con la

2.2 CRITERIOS DE DISEÑO

El edificio y sus instalaciones deberán cumplir con los requisitos normativos

2.4 HORMIGONES Y MORTEROS

2.4.1 Hormigones Estructurales

2.4.2 Hormigones No Estructurales

Cal Arena Cascote de

2.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Tanto las estructuras de hormigón armado como las excavaciones necesarias

2.6 MUROS EXTERIORES

La mampostería de cimientos deberá levantarse en forma continua, sin

según recomendaciones del fabricante de los bloques, de manera de asegurar la

2.7 TABIQUES INTERIORES

Los tabiques interiores deberán ejecutarse con placas de yeso y perfiles de

Sobre los contrapisos en contacto con la tierra se deberá ejecutar un tendido de

2.9 CANALES PARA CABLES

2.10 CONTRAPISOS Y CARPETAS

Para la ejecución de los pisos deberán respetarse estrictamente las

2.12 ZÓCALOS Y UMBRALES

Para la ejecución de los zócalos y umbrales deberán respetarse estrictamente

2.14 CARPINTERÍA Y HERRERÍA

Las estructuras que constituyen la carpintería deberán ejecutarse de acuerdo

2.14.1 Carpintería de Acero

Toda la carpintería de acero deberá estar constituida por chapa de 1,5 mm de

2.14.2 Tapas de Canales y Herrería para Soporte de Tableros

Previamente a su fijación definitiva deberá controlarse la alineación y nivelación,

Las cubiertas deberán construirse con paneles de chapa galvanizada a dos

Para la aplicación de pinturas en superficies de muros, cielorrasos, carpintería,

2.16.1 Pintura de Cielorrasos

2.16.2 Pintura de Muros

2.16.3 Pintura de Carpintería Metálica

Las estructuras y piezas que constituyen la carpintería metálica deberán llegar

2.16.4 Pintura de Herrerías Varias

La terminación superficial de estos elementos deberá estar compuesta por el

2.17 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS