Programa de Mantenimiento

Requisitos Revisión: 1-mar-2022

Propósito
Garantizar el uso y mantenimiento efectivos de los equipos de procesamiento, monitoreo,
seguridad y prueba que son críticos para garantizar la calidad, la seguridad alimentaria, la salud
y seguridad ocupacional y el desempeño y cumplimiento ambiental.

Alcance
Estos requisitos se aplican a todas las operaciones de fabricación para/o en nombre de The
Coca-Cola Company.
El alcance de este documento también incluye funciones y procesos dentro de una operación
donde el mantenimiento puede tener un impacto directo en el resultado del resultado (por
ejemplo, operación de equipos de seguridad / medio ambiente, equipos de EPP, etc.).

Requisitos generales
1 Diseñar e implementar un programa maestro de mantenimiento para todos los equipos
aplicables críticos para garantizar la calidad, la seguridad alimentaria, la salud y la
seguridad ocupacional y el desempeño y cumplimiento ambiental.

2 Mantener registros de las actividades de mantenimiento para demostrar el cumplimiento de

estos y otros requisitos de mantenimiento de registros. Consulte Administración de registros
(PRP-RQ-060).

Programa de Mantenimiento
3 Implementar un programa de mantenimiento de equipos para garantizar un rendimiento
óptimo continuo según lo definido por sus criterios de diseño. Los programas de
mantenimiento deben considerar la importancia del equipo y pueden incluir mantenimiento
correctivo (avería), predictivo, preventivo y / o de rutina.

3.1 Asegurar que las actividades de mantenimiento y sus costos se incluyan como parte
de los planes de negocios anuales

3.2 El mantenimiento del equipo debe ser realizado por personal adecuadamente
capacitado, calificado y experimentado.

3.2.1 Todas las actividades de mantenimiento deben llevarse a cabo de acuerdo con
TCCC, los requisitos reglamentarios locales y de seguridad y ambientales del
fabricante.

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3.3 Cuando las actividades de mantenimiento sean subcontratadas o realizadas por

personal contratado por terceros, asegúrese de que también sigan los requisitos
internos y los procedimientos de seguridad, y estén adecuadamente calificados para
realizar las tareas definidas (por ejemplo, comerciante con licencia, técnicos
certificados, etc.).

3.3.1 La decisión sobre la selección de proveedores/contratistas debe ser verificada

por personal calificado de la planta que pueda confirmar que los contratistas
cumplen con los requisitos anteriores. Consulte Gestión de contratistas (PRP-
RQ-110) para obtener más información sobre la selección y gestión de
responsabilidades.

3.4 Realice el mantenimiento rutinario y preventivo según las recomendaciones del

fabricante.

3.4.1 Las operaciones pueden considerar desviarse de la frecuencia recomendada

debido a la disponibilidad de proveedores, piezas, estar en zonas de conflicto
o afectadas por disturbios políticos, etc. En estos casos, establezca procesos
que garanticen que se realicen controles e inspecciones adicionales para
buscar cualquier condición que pueda tener un impacto en el rendimiento del
proceso (por ejemplo, un mayor muestreo o inspección del equipo)

3.4.2 Las operaciones también pueden realizar una evaluación de riesgos utilizando
datos históricos y otra información para ajustar la frecuencia de
mantenimiento, especialmente cuando no se ha definido una frecuencia de
mantenimiento. En estos casos, asegúrese de que existan procesos para
confirmar que el equipo continúa produciendo los resultados esperados.

4 Realizar inspecciones de los equipos antes de su uso/ puesta en marcha para confirmar
que están en condiciones adecuadas y cumplen con los criterios de rendimiento y
seguridad previstos. Cualquier equipo que se encuentre en condiciones de operación
deficientes que pueda afectar negativamente la calidad del producto, la seguridad de las
personas o los procesos ambientales de impacto no debe usarse , es decir , repararse ,
reemplazarse o sacarse de servicio.

4.1 Cuando no sea adecuado para su uso, asegúrese de que el estado se comunique
claramente a todo el personal apropiado a través de medios adecuados (por ejemplo,
retirado del área, etiquetado visible en el equipo que indique que está "fuera de
servicio" o descarte del equipo (cuando sea factible))

4.1.1 Cualquier ingrediente, empaque y/o producto final expuesto a riesgos como
resultado de equipos o condiciones de operación de calidad inferior debe ser
segregado hasta que se pueda determinar la disposición.

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4.2 Para el equipo de seguridad, determine si el equipo puede volver a usarse después de
una evaluación adecuada del riesgo de seguridad. Si se considera que no es
reparable, deséchelo inmediatamente para evitar su uso.

4.3 Para el equipo ambiental que no cumple con los estándares de desempeño, tome las
medidas requeridas para garantizar que el equipo no conforme no esté generando un
riesgo ambiental.

Por ejemplo, en el caso del tratamiento de aguas residuales que no se está realizando
de acuerdo con los requisitos reglamentarios locales, identifique los procesos
alternativos adecuados para minimizar la exposición (por ejemplo, el uso de camiones
cisterna para transportar las aguas residuales a una instalación de tratamiento externa
aprobada) hasta el momento en que el proceso pueda volver al servicio.

5 Antes de realizar actividades de mantenimiento en el equipo de procesamiento, asegúrese

de que todos los ingredientes, productos y / o envases que puedan estar expuestos a la
contaminación cruzada debido a la actividad se eliminen del área / línea de producción

5.1 Los ajustes menores de la línea que no exponen el producto o el embalaje no

requieren autorización

5.2 Los equipos que se someten a mantenimiento deben devolverse a un estado limpio
después del mantenimiento.

5.2.1 Asegúrese de que no exista potencial de contaminación cruzada después del

mantenimiento (de piezas de la máquina, escombros, polvo / suciedad, grasa /
lubricantes u otras posibles fuentes de contaminación)

5.2.2 El equipo debe volver a inspeccionarse antes de volver a utilizarse para

confirmar que todas las herramientas y piezas se han retirado del equipo
utilizado para el procesamiento.

6 Específico para piezas de repuesto, utilice el fabricante del equipo original (OEM) siempre
que sea posible

6.1 Cuando las piezas OEM no se utilizan o no están disponibles, asegúrese de que las
piezas alternativas mantengan las condiciones de funcionamiento y se hayan
confirmado para garantizar la seguridad alimentaria y el cumplimiento ambiental (por
ejemplo, grado alimenticio para materiales en contacto con el producto , por ejemplo,
juntas, sellos, etc.).

6.2 El equipo de seguridad, como el EPP, debe certificarse según los requisitos descritos
en el Equipo de protección personal (OHS-RQ-205). Esto debe confirmarse en el
momento de la compra para evitar el uso de equipos EPI no aprobados o certificados.

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7 Mantener un área adecuada (taller) dentro de la instalación para los fines de realizar
actividades de mantenimiento.

7.1 Las áreas de taller deben diseñarse para garantizar el uso seguro de los equipos
diseñados para actividades de mantenimiento, por ejemplo, soldadura, rectificado,
modificación.

7.2 Los talleres de mantenimiento se diseñarán y ubicarán para evitar la contaminación

cruzada a las áreas utilizadas para el almacenamiento y manejo de materias primas,
productos finales o utilizadas para otras actividades de los empleados (por ejemplo,
cafetería, oficinas, salas de reuniones).

7.3 Implementar programas de limpieza dentro de los talleres de mantenimiento que

faciliten el acceso efectivo a herramientas, piezas, equipos, etc.

Nota: Cada planta debe implementar programas 5S dentro del área de mantenimiento
y otras áreas donde se almacena o ubica el equipo de mantenimiento (es decir, un
lugar para todo y todo tiene un lugar) para garantizar la gestión efectiva de las
actividades de mantenimiento. Los ejemplos incluyen el uso de tableros de sombra
para la colocación de herramientas, centro de piezas de repuesto organizado, cajas
de herramientas organizadas, etc.

7.4 Las herramientas, cajas de herramientas, máquinas y piezas de recambio o piezas

intercambiables almacenadas o situadas en zonas de transformación se mantendrán
en condiciones adecuadas para garantizar que no exista posibilidad de contaminación
cruzada.

7.4.1 Las herramientas utilizadas en áreas donde se fabrican bebidas sensibles

deben dedicarse (idealmente almacenadas en el área de procesamiento y solo
utilizadas para el mantenimiento de equipos en el área). Mantener y almacenar
de forma sanitaria para evitar la probabilidad de que se conviertan en una
fuente de contaminación.

7.4.2 Asegúrese de que las herramientas introducidas en un área sensible desde

otras áreas se desinfecten antes de su uso. Por ejemplo, las herramientas
utilizadas en una cámara aséptica deben someterse al mismo tratamiento CIP
que el propio equipo.

8 Mantener registros de las actividades de mantenimiento para confirmar la finalización y

trazabilidad de las actividades.

8.1 La información de mantenimiento debe utilizarse para optimizar aún más el proceso
de mantenimiento. Se deben considerar las siguientes oportunidades:

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 Establecer criterios de desempeño que permitan optimizar el proceso de

mantenimiento
 Evaluar las habilidades y el rendimiento del personal de mantenimiento
 Modificar los programas existentes de mantenimiento preventivo y
mantenimiento de rutina
 Desarrollar un programa de mantenimiento predictivo en equipos clave para
mantener la eficiencia de la producción
 Realice un seguimiento de los costos operativos y el rendimiento de todos los
equipos clave
 Determinar los niveles de inventario de piezas de repuesto

Referencias
Gestión de registros PRP-RQ-060
Gestión de contratistas OHS-RQ-110
Equipo de protección personal OHS-RQ-205

Recursos adicionales
ISO 9001:2015, Cláusula 7.1.5 Monitoreo y medición de recursos Externo con enlace

Historial de revisiones

Fecha de Resumen del cambio

revisión
1-mar-2022 Publicado como resultado del proyecto KORE 3.0 QSE Governance.
Requisitos revisados y formateados para minimizar la duplicación, la
redundancia y las inconsistencias, lo que garantiza la claridad de las
expectativas al tiempo que mantiene una gobernanza adecuada para el
propósito.

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