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Prctica No.

2: Secado

Introduccin En la ingeniera qumica uno de los procesos ms utilizados es el secado, que generalmente se refiere a la remocin de lquido de un slido; por ello se trabaja con este proceso en la industria tanto qumica como alimentaria para la deshidratacin de alimentos debido a que normalmente se usaban recursos como el sol y el aire, pero estos no aseguraban una eliminacin efectiva y adems tomaba mucho tiempo. Debido a ello, surge en la industria la operacin unitaria de secado, la cual permite reducir la humedad a niveles bajos en tiempos menores y permite una conservacin adecuada de los productos. Es importante resaltar que no a todos los productos se les puede aplicar esta operacin, debido a que existen algunos que se daan al aumentar su temperatura. En la deshidratacin de alimentos el proceso de secado involucra la transferencia de masa y energa, el conocimiento de estos fenmenos ayuda al diseo de secadores (deshidratadores). El siguiente informe tiene como fin dar a conocer los fenmenos involucrados con el secado, as como el anlisis de la termodinmica y cintica de secado de la yuca en un secador de bandejas que se llevo a cabo en el laboratorio de procesos de la escuela de Ingeniera Qumica.

Objetivos Hacer un estudio trmico del secador que posee la escuela de ingeniera qumica. Evaluar el tiempo que se necesita para secar una determinada muestra de yuca. Determinar la mxima humedad que se puede retirar de la yuca con ayuda de aire caliente. Analizar la cintica de secado del material en un secador de bandejas.

Marco Terico El secado se describe como un proceso de eliminacin de sustancias voltiles (humedad) para producir un producto solido y seco. La humedad se presenta como una solucin liquida dentro de los slidos, es decir: en la microestructura del mismo. Cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico, dos procesos ocurrirn simultneamente: 1. Habr transferencia de energa (comnmente como calor) de los alrededores para evaporar la humedad de la superficie. 2. Habr transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido.

La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinada por la velocidad a la cual los dos procesos, mencionados anteriormente se llevan a cabo. La transferencia de energa en forma de calor, de los alrededores hacia el solido hmedo puede ocurrir como resultado de conveccin, conduccin y/o radiacin y en algunos casos se puede presentar una combinacin de estos efectos. Condiciones externas Este caso se refiere al proceso 1, donde la eliminacin de agua en forma de vapor de la superficie del material, depende de condiciones externas tales como: temperatura, humedad y flujo de aire, rea de la superficie expuesta y presin. Estas condiciones son importantes durante las etapas iniciales de secado cuando la humedad de la superficie est siendo removida. En algunos materiales puede haber encogimiento, excesiva evaporacin en la superficie, despus de que la humedad inicial ha sido removida dando lugar a altos gradientes de humedad del interior a la superficie. Este fenmeno es causado por el sobresecado y encogimiento y consecuentemente las altas tensiones del material, dando como resultado agrietamiento y deformacin. Condiciones internas El movimiento de humedad dentro del solido es una funcin de la naturaleza fsica dentro del slido, la temperatura y su contenido de humedad. En una operacin de secado cualquiera de estos procesos puede ser el factor que determine la velocidad de secado. A partir de la transferencia de calor hacia un slido hmedo, un gradiente de temperatura se desarrolla dentro del solido mientras la evaporacin de la humedad ocurre en la superficie. La evaporacin produce una migracin de humedad desde adentro del solido hacia la superficie, lo cual ocurre a travs de uno o ms mecanismos, normalmente, difusin, flujo capilar, presin interna causada por el encogimiento durante el secado. Mecanismo de Secado 1) Evaporacin: Esta ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la superficie del solido es igual a la presin atmosfrica. Esto se debe al aumento de temperatura de la humedad hasta el punto de ebullicin. La temperatura puede ser disminuida bajando la presin (evaporacin al vaco).Si la presin disminuye mucho, la fase liquida no puede existir y la humedad en el producto es congelada. 2) Vaporizacin: El secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire caliente sobre el producto. El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire. En este caso la presin del vapor de la humedad sobre el slido es menor que la presin atmosfrica.

Tratamiento de slidos en los secadores En los secaderos adiabticos los slidos estn expuestos al gas de alguna de estas formas: El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lmina del slido, o bien sobre una o ambas caras de una lmina o pelcula continua. Este proceso se llama secado con circulacin superficial (figura 1). El gas circula a travs de un lecho de slidos granulares gruesos que estn soportados sobre una rejilla. Recibe el nombre de secado con circulacin a travs. Como en el caso del secado con circulacin superficial, la velocidad del gas se mantiene baja para evitar el arrastre de partculas slidas (figura 2). Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de una corriente gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las partculas finas (figura 3). El gas pasa a travs de los slidos con una velocidad suficiente para fluidizar el lecho (figura 4). Los slidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad y neumticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un separador mecnico.

Figura 1. Flujo de gas sobre un lecho esttico de slidos

Figura 2. Flujo de gas a travs de un lecho de slidos

Figura 3. Accin en un secadero rotatorio

Figura 4. Lecho fluidizado de slidos

Figura 5. Flujo en paralelo gas-slido en un secadero flash de transporte neumtico. En los secaderos no adiabticos el nico gas a separar es el agua o disolvente que se vaporiza. Los secaderos no adiabticos difieren bsicamente en la forma en la que los slidos se exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor, pudiendo ser alguna de las siguientes: Los slidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria o que se desplaza lentamente y se cuecen hasta que se secan. La superficie puede calentarse elctricamente o mediante un fluido de transmisin de calor tal como vapor de agua o agua caliente o por medio de un calentador radiante. Los slidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente cilndrica, por medio de un agitador o un transportador de tornillo o de palas. Los slidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente o bien son transportados en sentido ascendente por la superficie y deslizndose posteriormente hasta una nueva localizacin.

Fundamentos del secado Las variaciones posibles en forma y tamao de los materiales, de la humedad de equilibrio, de los mecanismos del flujo de humedad a travs del slido, as como en el mecanismo de transmisin de calor que se requiere para la vaporizacin, impiden que se pueda hacer un tratamiento unificado. Modelos de temperatura en secadores: La forma en la que la temperatura vara en los secaderos depende de la naturaleza y contenido de lquido del material, de la temperatura

del medio de calefaccin, del tiempo de secado y de la temperatura final que toleran los slidos secos. Transmisin de calor en secadores: El secado de slidos hmedos es, por definicin, un proceso trmico. Aunque con frecuencia se complica por la difusin en el slido o a travs del gas, es posible secar muchos materiales simplemente calentndolos por encima de la temperatura de ebullicin del lquido, tal vez bastante por encima con el fin de liberar las ltimas trazas de material adsorbido. Clculo del consumo de calor: Se comunica calor a un secadero con los siguientes objetivos: Calentar la alimentacin (slidos y lquidos) hasta la temperatura de vaporizacin. Vaporizar el lquido. Calentar los slidos hasta su temperatura final. Calentar el vapor hasta su temperatura final.

Muchos secaderos se disean sobre la base de un coeficiente volumtrico de transmisin de calor Ua, donde a es el rea de transmisin de calor por unidad de volumen de secadero (que es desconocida). La ecuacin aplicable es: qT = UaV T (1) Ua = coeficiente volumtrico de transmisin de calor, Btu/ft 3-h-F V = volumen del secador, ft3 o m3 T = diferencia media de temperatura Transferencia de masa en secadores: En todos los secadores en los que un gas circula sobre o a travs de los slidos, la materia tiene que transferirse desde la superficie del slido hasta el gas, y a veces a travs de los poros interiores del slido. La resistencia a la transferencia de materia, y no la transmisin de calor, puede controlar la velocidad de secado. Esto ocurre con ms frecuencia en el secado con circulacin sobre tablas, lminas o lechos de slidos.

Figura 6. Curvas de humedad de equilibrio a 25C

Equilibrio entre fases: Los datos de equilibrio para slidos hmedos generalmente se expresan mediante relaciones entre la humedad relativa del gas y el contenido de lquido del slido, en masa de lquido por unidad de masa de slido completamente seco. En la figura 6 se muestran ejemplos de relaciones de equilibrio. Cuando un slido hmedo se pone en contacto con aire de una humedad inferior a la correspondiente al contenido de humedad del slido, dada por la curva de humedad de equilibrio, el slido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar el equilibrio con el aire. Cuando el aire es ms hmedo que el slido en equilibrio con l, el slido absorbe humedad del aire hasta que se alcanza el equilibrio. Humedad de equilibrio y humedad libre: El aire que entra en un secadero no suele estar completamente seco, sino que contiene algo de humedad y posee una humedad relativa definida. Para un aire de humedad definida el contenido de humedad del slido que sale del secadero no puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente a la humedad del slido que entra. La porcin de agua del slido hmedo que no puede ser separada por el aire que entra, debido a la humedad de ste, recibe el nombre de humedad de equilibrio. El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del slido y el contenido de agua en el equilibrio. Agua ligada y no ligada: Si una curva de equilibrio como la de la figura 6 se prolonga hasta su interseccin con el eje de 100% de humedad, el contenido de humedad as definido es la humedad mnima de este material que todava puede ejercer una presin de vapor como la del agua lquida a la misma temperatura. Si el material posee ms agua que la correspondiente a esta interseccin, la presin de vapor que puede ejercer es solamente la del agua a la temperatura del slido. Esto permite distinguir dos tipos de agua retenida por un material determinado. El agua hasta la menor concentracin que est en equilibrio con aire saturado (dada por la interseccin de las curvas de la figura 6 con la lnea del 100% de humedad) recibe el nombre de agua ligada, debido a que ejerce una presin de vapor menor que la del agua lquida a la misma temperatura. Las sustancias que contienen agua ligada se llaman con frecuencia sustancias higroscpicas. Cintica del secado Si un lote de polvo o granos hmedo es secado en un lecho fluidizado y el contenido de humedad X (definido como el peso de agua por unidad de peso de solido seco) es determinado como una funcin de tiempo t, la curva resultante de X contra t ser igual a la curva de la figura 7. Esta es convencionalmente divida en dos partes, el primero llamado periodo de velocidad constante de secado y el segundo velocidad decreciente de secado. El contenido de humedad en el punto de transicin entre los dos periodos es llamado crtico de humedad Xcr. Si el secado contina ms tiempo, X se aproximara al contenido de

humedad Xe, correspondiente a la humedad de equilibrio. En cualquier punto de la curva, la cantidad de humedad removible (X-Xe) se conoce como el contenido de humedad libre.

Figura 7. Ejemplos de curvas de secado y velocidad de secado.

La velocidad de secado, -dX/dt, puede ser determinada en cualquier punto derivando la curva de X contra t. Una grafica de dX/dt contra el contenido de humedad X es una forma alterna de representar el secado de un material tal y como se muestra en la figura 7. Como un mtodo aproximado, el periodo de velocidad constante puede ser considerado como correspondiente a la humedad removida de la superficie de las partculas, mientras que el periodo de velocidad decreciente corresponde a la eliminacin de la humedad interna. Velocidad constante de secado En esta etapa de secado se lleva a cabo la difusin del vapor del agua a travs de la interface aire/hmeda y la velocidad a la cual la superficie por difusin es eliminada. Hacia el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior del solido hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del contenido de humedad ha alcanzado Xcr, la pelcula de humedad en la superficie ha sido tan reducida por evaporacin causando distorsiones mas all de la superficie, entonces, el proceso se controla por las resistencias exteriores. Velocidad decreciente de secado La velocidad a la cual la humedad puede pasar a travs del slido como resultado de la concentracin de gradientes entre las partes ms profundas y la superficie es el paso a controlar. Dado que, la profundad media del nivel de humedad incrementa progresivamente y la conductividad de calor de las zonas externas secas es muy pequea, la velocidad de secado es cada vez mas influenciada por la conduccin de calor. Sin embargo, si el producto seco tiene una densidad alta y cavidad pequea con

poros pequeos, el secado es determinado no tanto por la conduccin de calor pero, si por una resistencia alta a la difusin del producto. Como la concentracin de humedad disminuye por el secado, la velocidad de movimiento de humedad interna tambin disminuye. Determinacin del contenido de humedad Mtodos directos Estos consisten esencialmente en la determinacin del contenido de humedad de una muestra de secado llevada a cabo en un horno de secado con o sin soplado a travs de aire, o por secado en una cmara de vaco o en su defecto en un desecado de vaco. La muestra de material tiene que ser preparada en cada caso de la siguiente manera: el material es desintegrado en piezas de 1-2 mm2, y una muestra con masa de 4-5 g es colocada dentro de un previamente secado y pesado contenedor de vidrio, el cual es colocado dentro de la cmara de secado y secar a los 102-105 grados centgrados. La medida de la masa es llevada a cabo a temperatura ambiente, no sin antes dejar que la muestra sea enfriada en el desecador. Mtodos indirectos En el caso particular de las industrias, el contenido de humedad presente en el material tiene que ser determinado por mtodos ms rpidos que los mtodos directos. Ejemplos de mtodos indirectos son los siguientes: mtodos elctricos y mtodos qumicos. Clasificacin de los secadores Secadores por conveccin Los secadores cuya transferencia de calor es por conveccin son utilizados para secar partculas y alimentos en forma laminar o en pasta. El calor se suministra a travs de aire caliente o gas, el cual fluye sobre la superficie del slido. El aire, los gases inertes, el vapor sobrecalentado, o gases de combustin directa pueden ser utilizados en sistemas de secado conectivo. Algunos ejemplos son: secadores en bandejas o charolas, secadores de tnel, secadores rotatorios, secadores por aspersin. Secadores por conduccin Los secadores por conduccin o indirectos son apropiados para productos de poco espesor o para slidos con alto grado de humedad. El calor para evaporacin se suministra a travs de superficies calientes (estticas en movimiento). Algunos ejemplos son: secadores de tambor, secadores indirectos al vacio o con nqueles.

Secadores por radiacin El secado por radiacin se lleva a cabo mediante radiacin electromagntica cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y microondas. Algunos ejemplos son: secadores solares Secadores con bomba de calor Los secadores con bomba de calor son la coexistencia de dos sistemas ingenieriles: la bomba de calor y el secador. El desarrollo en la tecnologa del secado ha estimulado la necesidad de ahorrar energa, producir alimentos con mejor calidad demandados por el consumidor y minimizar el impacto ambiental. En nuestra prctica para el secado de la yuca se trabajo con un secador de bandejas: Secadores de bandejas En la figura 8 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una cmara rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada con 30 pulg. de lado y de 2 a 6 pulg. de profundidad, que se cargan con el material a secar. Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de produccin es pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de operacin elevados. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. Los secaderos de bandejas pueden operar a vaco, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar situadas sobre placas metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de calefaccin.

Figura 8. Secador de bandejas.

Balances de materia y energa Para balances de masa se utilizan las relaciones de humidificacin caractersticas del sistema aire-agua: Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco): (2) Volumen hmedo (m 3 mezcla gaseosa/ Kg aire seco): (3) Capacidad calorfica (KJ/ Kg gas seco *K): (4) Entalpia (KJ/ Kg gas seco) (5) Balance de masa Flujo msico que entra Flujo msico que sale = Acumulacin de masa en el tiempo (6) Donde = Masa de agua evaporada de la muestra. = Tiempo de secado. y = reas de entradas y salida de aire. y = Velocidad de entrada y salida al secador = Volumen especifico de la mezcla aire agua, el cual se puede expresar as: (7) Utilizando la ecuacin (6) se halla el agua evaporada, pero esta se puede determinar directamente de la balanza luego se deben comparar los valores obtenidos por la ecuacin con los ledos directamente de la balanza. Balance de energa: Para realizar el balance de energa es necesario identificar las fuentes que le suministran energa al aire, las cuales son: Resistencia elctricas (8)

= Energa suministrada por las resistencias elctricas al aire. V= Voltaje. I= Intensidad de la corriente. Soplador (9) = Trabajo entregado al soplador. P= Potencia. = Eficiencia del soplador. El motor del soplador opera a 220 V con una potencia del 1hp y una eficiencia del 65% Intercambiador de calor (10) = Energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa. = Volumen de condensado en el tiempo t. = Volumen especifico del lquido saturado a la temperatura T en el tiempo t. = Delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturados a la temperatura T. Energa necesaria para quemar la muestra (11)

= Calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se considera ocurre la evaporacin de la humedad de la muestra. La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las resistencias elctricas, luego escribiendo estos trminos en la ecuacin de balance de energa global para el equipo resulta: (12) Donde los flujos msicos de entrada y salida se pueden calcular como se muestra en el balance de masa, y la entalpas con la formula dada anteriormente para el sistema aire vapor de agua. Eficiencia de la operacin: Se puede expresar como la relacin entre la energa necesaria para el secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin. Luego la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuacin (11) entre la sumatoria de las energas suministradas necesarias para la operacin de secado:

(13) Descripcin del equipo utilizado El equipo del laboratorio con el cual trabajamos es un secador directo, que se utiliza para secar slidos que deben sujetarse sobre platos, es un secador de bandejas o platos, el equipo posee una serie de termmetros que permiten conocer las condiciones del aire en diferentes puntos del equipo. Cuenta con un termmetro para la medicin de la temperatura de entrada del aire, el aire es precalentado por medio de una resistencia elctrica, punto en el cual se encuentra otro termmetro para indicarnos dicha temperatura. La corriente del aire precalentado entra en unos tubos aleteados dentro de los cuales circula vapor que viene de la caldera. A la salida se registran las temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire, condiciones con las que se pasara por el gabinete. Posteriormente el aire deja el gabinete y se miden de unas nuevas temperaturas de bulbo seco y hmedo.

Figura 9. Partes y flujo del aire a travs del Secador de bandejas del laboratorio de Ingeniera Qumica UIS

1. Entrada del aire. 2. Resistencia para precalentamiento del aire. 3. Ventilador. 4. Voltmetro. 5. Ampermetro. 6. Intercambiador de calor. 7. Cmara horizontal de secado. 8. Cmara vertical de secado. 9. Mallas y/o bandejas. 10. Balanza. 11. Controlador automtico de temperatura. 12. Compuerta para controlar la recirculacin de aire. 13. Salida del aire. 14. Motor elctrico. 15. Termmetro para registrar la temperatura de entrada del aire. 16. Termmetro para registrar la temperatura de precalentamiento del aire. 17. Termmetros para registrar la temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco. 18. Manmetro. 19. Termmetros para registrar la temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco a la salida del aire. Curva de calibracin de la balanza Como los datos obtenidos de la balanza no corresponden a unidades de masa, es necesario realizar la conversin de estas mediciones interpolando en la siguiente tabla.

Grfica No 1 Calibracin de la balanza


700
600 500

Peso en g

400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 Peso en Lb 100 120 140 160

Tabla 1: Datos de calibracin de la balanza. Lb 0 5 10 15 20 25 26 40 50 60 70 80 90 95 100 105 110 115 120 130 135 140 Procedimiento Lo primero que hace es cortar la yuca en pequeas y delgados cuadros para cubrir un cuadro de 20*20 cm en la malla soporte. Se pesa la malla vaca y la malla con el material hmedo. g 0 21,4 43,5 65,1 86,3 108,1 110,8 171,8 214,2 257,4 300,5 343,3 385,4 407,4 429 450,5 471,5 493,4 514,8 558 579,2 600,3

Figura 10. Corte de la yuca para posterior secado

Luego de introducir el material al secador y taparlo, se inicia y se toman datos de la temperatura a la entrada del aire, en la zona de precalentamiento, de bulbo seco, bulbo hmedo tanto al inicio del paso del aire por el gabinete como a la salida del proceso, caudales de agua y aire en puntos estratgicos, este procedimiento se lleva a cabo cada 5 minutos.

Figura 11. Malla con las lminas de yuca alimentadas en el secador.

El agua condensada se recoge y se mide su volumen en una probeta. Cuando se observa que la perdida de humedad no cambia en los intervalos de tiempo, el proceso se detiene.

Figura 12. Medicin de la temperatura de los condensados.

Se saca la muestra y se pesa con todo y malla. Por otro lado, se toma una muestra de yuca, se pone en un vidrio reloj y se pesa (el reloj debe estar previamente pesado sin muestra), posteriormente se lleva a una mufla donde

se elimina la totalidad de la humedad que est presenta, y se pesa nuevamente, de esta forma se determina la humedad en el equilibrio.

Figura 13. Laminas de yuca despus del proceso de secado.

Anlisis de resultados

Con los datos medidos en el laboratorio de tiempo y masa de agua evaporada armamos la tabla 2.

Tabla 2. Prdida de peso de la muestra Tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Lb 0 3 5,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10 10 Peso (g) 0 12,84 23,61 30,24 34,66 36,87 39,08 41,29 43,25 43,25 43,25 43,25

Es necesario conocer el peso del slido seco, para ello aparte se llevo a una mufla a secar una parte de la muestra durante tres das aproximadamente. Luego se puede calcular el peso requerido de la siguiente forma:

Ahora se calcula la masa hmeda tomando el valor de masa de humedad (75,2 g) y restando el valor de la columna de peso (g), dando como resultado la tabla 3.

Tabla 3. Masa hmeda. Tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Lb 0 3 5,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10 10 Peso (g) 0 12,84 23,61 30,24 34,66 36,87 39,08 41,29 43,25 43,25 43,25 43,25 Masa hmeda (W) 75,2 62,36 51,59 44,96 40,54 38,33 36,12 33,91 31,95 31,95 31,95 31,95

Con este dato ahora se calcula los valores de X (humedad en base seca) de la siguiente forma:

Los resultados se muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Datos de humedad en base seca. Tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Lb 0 3 5,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10 10 W (g) 75,2 62,36 51,59 44,96 40,54 38,33 36,12 33,91 31,95 31,95 31,95 31,95 Humedad seca 3,437363545 2,679707323 2,044196613 1,652976928 1,392163805 1,261757243 1,131350682 1,00094412 0,885289432 0,885289432 0,885289432 0,885289432

Ahora con los datos de humedad seca se obtienen los valores de humedad:

Los datos se muestran en la tabla 5. Tabla 5. Datos de humedad. Humedad seca 3,437363545 2,679707323 2,044196613 1,652976928 1,392163805 1,261757243 1,131350682 1,00094412 0,885289432 0,885289432 0,885289432 0,885289432 Humedad 0,774640957 0,728239256 0,671506106 0,623064947 0,581968426 0,557865901 0,530813953 0,500235919 0,469577465 0,469577465 0,469577465 0,469577465

Con los datos anteriores se hacen las graficas de Humedad (grafica 2), Humedad seca (grafica 3) y masa hmeda (grafica 4) Vs. tiempo, de esta forma se puede obtener los valores del tiempo critico y la humedad critica de cualquiera de ellas, para el presente caso se utiliz la grfica de humedad seca Vs. tiempo.

Para ello se mira la regin donde la grafica se comporta de forma lineal y donde empieza a comportarse de forma curva, en dicho punto tendremos el tiempo crtico y la humedad critica.

Grafica No 2 Humedad vs. tiempo


0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 10 20 30 Tiempo 40 50 60

Humedad

Grafica No 3. Humedad base seca Vs. tiempo.

Grafica No 4 Masa humeda Vs. Tiempo


80 70 Masa hmeda 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Tiempo 40 50 60

Grafica 4. Masa hmeda Vs. tiempo. De la grafica de humedad seca Vs. tiempo se puede leer: Tiempo crtico: 15 minutos Humedad crtica: 1,652976928 Para poder hacer la grafica de velocidad de secado, se deben identificar las dos regiones en la grafica de humedad seca, se hace una regresin lineal para ambos caso y se halla la ecuacin de tendencia, como se observa en las graficas 5 y 6.

Grafica No 5 Parte lineal


4 3,5 Humedad base seca 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 2 4 6 8 Tiempo 10

y = -0,1198x + 3,3519 R = 0,9812

12

14

16

Grafica No 6 Partey curva = 0,0007x - 0,0674x + 2,4944


2

1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 10 20 30 40

R = 0,9934

Humedad base seca

50

60

Tiempo

A partir de dichas graficas se debe hallar el (-dX/dt), para ello se deriva cada ecuacin y se evala en cada punto, como se muestra en la tabla 6. Tabla 6. Datos de la derivada de la humedad seca con respecto al tiempo. Tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Humedad seca 3,437363545 2,679707323 2,044196613 1,652976928 1,392163805 1,261757243 1,131350682 1,00094412 0,885289432 0,885289432 0,885289432 0,885289432 dX/dt -0,1198 -0,1198 -0,1198 -0,1198 -0,0394 -0,0324 -0,0254 -0,0184 -0,0114 -0,0044 0,0026 0,0096 -dX/dt 0,1198 0,1198 0,1198 0,1198 0,0394 0,0324 0,0254 0,0184 0,0114 0,0044 -----------

Graficando los datos de dX/dt Vs. tiempo, se tiene la grafica 7 que corresponde a la velocidad de secado del slido.

Grafica No 7. Velocidad de secado.

Eficiencia del secado

La eficiencia del secado se puede expresar mediante una relacin de energas:

Donde la Energa aprovechada se refiere a la energa necesaria para secar la muestra:

= Calor latente de vaporizacin a la temperatura que se considera ocurre la evaporacin de la humedad de la muestra (TH1).

Para encontrar la energa aprovechada, recurrimos a tablas termodinmicas y a los datos experimentales, obteniendo la tabla 7:

Tabla 7. Energa necesaria para secar la muestra t(min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 masa de agua perdida(kg) 0 0,01284 0,02361 0,03024 0,03466 0,03687 0,03908 0,04129 0,04325 0,04325 0,04325 0,04325 TH1(C) 31 33 33 33,5 33,5 33,5 33,5 34 34 35 35 35 (kJ/kg) / 2423,4 2423,4 2422,2 2422,2 2422,2 2422,2 2421 2421 2418,6 2418,6 2418,6 Sumatoria E(KJ) 0 31,116456 26,100018 16,059186 10,706124 5,353062 5,353062 5,35041 4,74516 0 0 0 104,783478

La Energa suministrada viene dada por 3 elementos utilizados para calentar el aire:

Resistencia elctrica:

V= voltaje I= Amperaje t= Intervalo de tiempo Luego la energa por resistencia elctrica para la prctica seria:

Trabajo del soplador

= Eficiencia del soplador P= Potencia del motor t= intervalo de tiempo

Para el soplador manejado, la eficiencia es del 65% y la potencia de 1 hp; luego el trabajo del soplador seria:

El calor suministrado por el intercambiador de calor: Viene dado por la expresin:

Vcondensado=Volumen del condensado en el tiempo ti vf= volumen especifico del liquido saturado la temperatura Ti en el tiempo ti. hfg= Delta de entalpia entre el vapor y el liquido saturados a la temperatura Ti. Para el intercambio trabajado, de tablas termodinmicas as como con los datos experimentales se obtuvo la siguiente tabla: Tabla 8. Calor suministrado por el intercambiador t(min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 T(C) 80 83 90 92 92 92 93 92 92,5 94 94 94 Vc(m3) 0 0,001925 0,0015 0,00145 0,00145 0,00145 0,001475 0,0014 0,00148 0,00165 0,00165 0,00165 vf(m3/kg) / 0,0010308 0,001036 0,001037 0,001037 0,001037 0,0010384 0,001037 0,001038 0,0010392 0,0010392 0,0010392 hfg(kJ/kg) / 2301,12 2283,2 2278 2278 2278 2275,4 2278 2276,7 2272,8 2272,8 2272,8 sumatoria E(KJ) 0 4297,29919 3305,79151 3185,2459 3185,2459 3185,2459 3232,10227 3075,40984 3246,16185 3608,66051 3608,66051 3608,66051 37538,4839

Originando una eficiencia igual a 0,24312834 %, esto debido a que la cantidad de humedad en la yuca es muy reducida, se ve que el equipo proporciona demasiada energa y al ser la masa tratada muy pequea no se aprovecha todo el calor generado por los diferentes elementos utilizados, traducindose en prdidas de energa al no aprovecharse con una masa o volumen mayor.

Conclusiones

Para la muestra 75,2 g de masa hmeda se encontr el tiempo critico, la humedad en equilibrio y la humedad critica; sus valores respectivamente fueron 15(min), 0,885 (kg humedad/ kg solido seco), 1,652976928 (kg humedad/kg solido seco), para un tiempo de duracin de la practica de 55 min. Para hallar la velocidad de secado se encontraron problemas al hacer la derivacin de la humedad en los tiempos entre 45-55 min, puesto que en este periodo el slido no presentaba perdida de humedad, ocasionando valores negativos para la representacin en las graficas, con lo cual se eliminaron por ser outliers. Se encontr que el secado de la muestra (75,2 g) fue ineficiente trmicamente (0,24312834 % de eficiencia), ya que la energa suministrada es muy superior a la energa necesaria para evaporar la cantidad de humedad que presentaba la muestra. En tiempos de secados posterior al secado del total de la humedad se presentan perdidas de energa, ya que en estos tiempos los elementos constitutivos del secador aun estaban prendidos y funcionando. Al tomar la temperatura del condensado que sale del intercambiador de calor, es importante utilizar guantes y gafas protectoras ya que las salpicaduras de agua y emisiones de vapor pueden causar heridas e hinchamiento de la piel.

Bibliografa TREYBAL, ROBERT E., Operaciones de transferencia de masa, 2 da edicin, McGRAW-HILL, Singapur 1981, pginas 723-725. McCABE, Warren L., SMITH, Julian C., HARRIOTT, Peter, Operaciones Unitarias en Ingeniieria Qumica, 4ta edicin, McGRAW-HILL, Singapur 1976, pginas 821863. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/ortiz_a_bs/capitulo2.pdf http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/prac_chap/PS %20Maderas.pdf

INFORME LABORATORIO DE PROCESOS QUIMICOS Prctica No. 2: Secado

PABLO ANDRS CADENA RODRGUEZ NIDIA MILENA DOMINGUEZ JEREZ CESAR AUGUSTO BRAVO SANABRIA

Presentado a: Profesora MARIA DEL PILAR OLACHICA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER LABORATORIO DE PROCESOS QUIMICOS BUCARAMANGA 2012

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