Pde. Refrigeración Mrcánica

PDVSA
MANUAL DE ESTIMACION DE COSTOS CLASE V (TIPO CURVAS)
VOLUMEN 3
FACILIDADES SUPERFICIALES DE PRODUCCION
PDVSA N° TITULO
MEC–400–08–01 PLANTAS DE EXTRACCION DE LIQUIDOS.

TIPO REFRIGERACION MECANICA
1 MAR.96 REVISION GENERAL 13
0 ENE.94 APROBADA 13 G.P. E.J. A.N.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Werner Voth FECHA ENE.94 APROB. F. Rodríguez/H. de Trujillo FECHA ENE.94
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

FACILIDADES SUPERFICIALES DE PRODUCCION PDVSA MEC–400–08–01
REVISION FECHA
PDVSA PLANTAS DE EXTRACCION DE LIQUIDOS.
TIPO REFRIGERACION MECANICA 1 MAR.96
Página 1
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Indice
1 DESCRIPCION DEL PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Sistema de Extracción y Estabilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Sistema de Refrigeración con Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 INVERSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 LISTA DE EQUIPOS MAYORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 ESTRUCTURA DE COSTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 ACTUALIZACION DE CURVA Y FORMULA ESCALATORIA . . . . . 6
REVISION FECHA
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1 DESCRIPCION DEL PROCESO

Las plantas de extracción de líquidos del gas natural que utilizan la refrigeración con
propano están compuestas por dos sistemas: extracción y estabilización del gas y
sistema de refrigeración.
1.1 Sistema de Extracción y Estabilización

En la Fig. 1. se muestra un esquema simplificado de proceso del sistema de
extracción de líquidos.
El gas de alimentación entra al separador (SE–1) en el cual se remueven las
partículas sólidas y líquidos (agua y/o hidrocarburos) que puedan venir con el gas,
posteriormente el gas entra a un intercambiador de calor gas/gas (E–1), luego pasa
a un segundo intercambiador gas–líquido y se introduce al primer chiller (E–4), en
el cual el fluido refrigerante es propano, seguidamente el gas entra a un segundo
chiller (E–5).
Como resultado del enfriamiento al cual fue sometido el gas, se producen dos fases
(gas/líquido), las cuales son separadas en el separador frío (SE–2), el líquido
separado se alimenta al intercambiador gas/líquido (E–3) y luego se le reduce la
presión para ser alimentada a la columna estabilizadora (C–1). El gas que sale del
separador SE–2 se mezcla junto con el gas residual proveniente del tope de la
columna estabilizadora (C–1) para luego intercambiar calor con el gas de entrada
en los equipos.
El líquido alimentado a la columna (C–1), se calienta, mediante el rehervidor de
fondo (E–7), con miras a obtener un producto (C3+) que cumpla con las
especificaciones de calidad requeridas, este líquido sale por el fondo de la columna;
por el tope sale una corriente gaseosa la cual es enfriada y condensada
parcialmente al pasar por un tercer chiller (E–6), la mezcla resultante es separada
en un tambor de reflujo (TR–1) en el cual, por el fondo, se obtiene una corriente de
líquido que se alimenta como reflujo a la columna estabilizadora y por el tope sale
el gas residual que se mezcla posteriormente con el gas separador frío (SE–2).
El esquema de procesos descrito garantiza una recuperación de propano
equivalente a un 64% total de propano que entra a la planta.
1.2 Sistema de Refrigeración con Propano

Los equipos E–4, E–5 y E–6 denominados chiller utilizan propano como fluido
refrigerante. En la Fig. 2. se muestra un esquema simplificado de procesos
representativo del ciclo de refrigeración con propano.
La corriente gaseosa de propano de la descarga del compresor (K–1) es
condensada al pasar por el enfriador (AC–100), la corriente líquida es enviada a un
tanque acumulador (V–100), posteriormente sale propano por en fondo del
REVISION FECHA
Página 3
acumulador y se le disminuye la presión al pasar a través de la válvula (CV–1), se

forma una corriente bifásica que es introducida al economizador (S–1), el gas que
sale por el tope se mezcla con la corriente de descarga de la segunda etapa del
compresor, y la corriente líquida que sale por el fondo del economizador se divide
en tres corrientes que alimentarán a su vez a los equipos E–4, E–5 y E–6. Al pasar
el propano líquido a través de los chiller se evapora; el propano gaseoso que sale
de los equipos E–4 y E–6 se mezclan y entran a un separador (S–2) y luego se
mezclan con la corriente de descarga de la primera etapa del compresor; el propano
gaseoso que sale del equipo E–5 pasa a un separador (S–3) y se alimenta a la
succión de la primera etapa de compresión, cerrándose de esta forma el ciclo de
refrigeración del propano.
La composición del propano utilizado como refrigerante se indica a continuación:
COMPONENTE % MOLAR
C2 2,33
C3 95,77
iC4 1,70
nC4 0,30
100,00
Las características del gas de alimentación a las plantas de extracción de líquidos

tipo refrigeración mecánica con propano se indican a continuación:
COMPONENTE % MOLAR
C2 0,12
CO3 3,74
C1 72,83
C2 13,23
C3 5,97
iC4 0,72
nC4 1,49
iC5 0,43
nC5 0,43
C6+ 1,05
Presión: 450 LPPCM

Temperatura: 110 °F
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La especificación del producto líquido propano y más pesado (C3+) está referido al
máximo contenido de etano en el producto de ≤ 3,00 % molar.
Se evaluaron capacidades de plantas con flujo de gas que varía entre 50 y 150
MMPCND.
En relación a la ubicación de las plantas se consideraron para efectos del costo total
instalado, dos posibilidades: tierra y lago.
2 INVERSION
El costo total instalado (CTI) de las plantas de extracción de líquidos del gas
instaladas en tierra viene dado por la siguiente ecuación:
Rango de Aplicación: 50 – 150 MMPCND
CTI + 481, 90 * (capacidad) 0,40
El costo total instalado (CTI) de las plantas de extracción de líquidos del gas
instaladas en lago viene dado por la siguiente ecuación:
Rango de Aplicación: 50 – 150 MMPCND
CTI + 723, 89 * (capacidad) 0,36
Donde:
CTI: MMBs.
Capacidad: MMPCND
Fecha base: Marzo 1995
Paridad cambiaria: 84,68 Bs/US$
Construida en el país.
2.1 Alcance
El alcance de los costos de capital incluyen:
– Suministro y fabricación de equipos
– Suministro de material a granel
– Transporte y nacionalización de equipos y materiales
– Transporte local de equipos y materiales
– Construcción de planta
– Servicios de ingeniería, gerencia y procura
– Servicios de gerencia de construcción
– Repuestos
– Facilidades temporales
– Prueba y arranque de la planta
REVISION FECHA
Página 5
En la estimación de los costos de inversión se consideran además de los costos

asociados al límite de batería (área de proceso), los costos de capital de trabajo
tales como carga inicial de refrigerante para el arranque. No se considera el valor
del terreno, ni el costo de las facilidades anexas tales como subestación eléctrica,
sistema de calentamiento de la columna estabilizadora (vapor o aceite caliente),
carretera de acceso, sala de control central. No se incluyó el enfriador del producto
ni el sistema de bombeo ya que esto dependerá del destino final de los líquidos
(C3+).
Los sistemas de aire comprimido, venteo, agua potable y protección contra incendio
tampoco están incluidos en la estimación de costos.
3 LISTA DE EQUIPOS MAYORES

Capacidad 50 – 150 MMSPCD
Recipientes
Separador de entrada 1
Separador frío 1
Columna estabilizadora 1
Tambor de reflujo 1
Acumulador de propano 1
Economizador 1
Separadores 1ra y 2da etapa compresión 2
Intercambiadores
Chiller 3
Intercambiador gas/gas 2
Intercambiador gas/líquido 1
Rehervidor de columna estabilizadora 1
Enfriador de Propano 1
Compresores
Turbocompresor de propano 1
Bombas
Bombas de reflujo 2
Equipos Varios
Sistema de análisis en línea de gas y líquido 1
Total 20
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4 ESTRUCTURA DE COSTOS
La estructura de costos utilizada para estimar el costo total de las plantas de
extracción de líquido del gas, tipo: refrigeración mecánica, está dada por el peso
porcentual de cada uno de los renglones en relación al costo total.
En las Tablas 1 y 2 se presenta la estructura de costos para cada ubicación
seleccionada (tierra y lago).
5 ACTUALIZACION DE CURVA Y FORMULA ESCALATORIA

Los costos en la actualidad son parámetros dinámicos que varían en el tiempo. Con
el objetivo de mantener la curva actualizada se propone la siguiente fórmula
escalatoria.
Fórmula escalatoria:
Ubicación de la Planta: Tierra
P n + P o ƪ0, 07 (EQN nńEQN o) ) 0, 02 (MATN nńMATN o) ) 0, 23 (CON nńCON o) )

(0, 55 (EQI nńEQI o) ) 0, 14 (MATI nńMATI o)) (Bsń$ n) ń (Bsń$o)ƫ
Ubicación de la Planta: LAGO
P n + P o ƪ0, 05 (EQN nńEQN o) ) 0, 01 (MATN nńMATN o) ) 0, 41 (CON nńCON o) )

(0, 42 (EQI nńEQI o) ) 0, 10 (MATI nńMATI o)) (Bsń$ n) ń (Bsń$o)ƫ
Donde:
P = Costo de la Planta
EQN = Indice para equipos nacionales. (Renglón “Maquinarias y equipos
para la industria excepto maquinarias para trabajar los metales y la
madera”. Cuadro IV.4. Boletín de indicadores semanales del BCV).
EQI = Indice para equipos importados. (Inflation Index, Indices de costos
Nelson–Farrar. Oil & Gas Journal).
MATN = Indice para materiales nacionales. (Indice general de precios a
nivel de productor para insumos de la construcción. Cuadro IV.2.
Boletín de indicadores semanales. BCV).
MATI = Indice para materiales importados. (Promedio de equipos
misceláneos. Indices de costos Nelson–Farrar. Oil & Gas Journal).
CON = Indice para Construcción. (Indice de precios a nivel de consumidor
para el área metropolitana de Caracas clasificada por grupo.
Cuadro IV.7. Boletín de indicadores semanales. BCV).
Bs/$ = Paridad cambiaria. (Tasa de cambio de referencia. Cuadro VI.1.
Boletín de indicadores semanales. BCV).
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Página 7
n = Fecha en la cual se desea obtener el costo de la planta.

o = Fecha base (Marzo 1993).
En este manual se considera como fecha Base Marzo de 1993 y los siguientes
indicadores:
MATN = 832,3
EQN = 765,8
CON = 1158,4
Bs/$ = 84,68
MATI = 836,3
EQI = 1297,4
En el caso de que se desee obtener el costo a valor presente, se recomienda utilizar
los indicadores emitidos por el Banco Central de Venezuela (Boletín de indicadores
semanales) e índice de Nelson (Oil & Gas Journal).
Para llevar el costo a valor futuro se recomienda utilizar los índices de inflación
anuales de materiales, equipos, labor y tasa de cambio emitidos por PDVSA.
REVISION FECHA
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TABLA 1. ESTRUCTURA DE COSTOS

PLANTAS INSTALADAS EN TIERRA
% Componente % Componente % Componente

Descripción
Importado Nacional Total
Equipos principales
Recipientes 2,98 3,03 6,01
Intercamb,/Enfriadores 1,25 1,44 2,69
Compresores/Bombas 31,68 0,02 31,70
Sub–Total equipos 35,91 4,49 40,40
Sub–Total Materiales 8,98 1,15 10,13
Construcción
Preparación de sitio 0,76 0,76
Erección equipos mayores 2,87 2,87
Prefab, e inst, tuberías 6,27 6,27
Obras civiles 2,38 2,38
Instrumentación 1,14 1,14
Electricidad 0,65 0,65
Acabados 1,23 1,23
Sub–Total construcción 15,30 15,30
Costos indirectos
Facilidades temporales 2,03 2,03
Ing, proc, y construcción 2,84 8,00 10,84
Repuestos 0,72 0,09 0,81
Nacionalización y Transporte 15,10 15,10
Seguros 5,39 5,39
Sub–Total costos indirectos 3,56 30,61 34,17
TOTAL 48,45 51,55 100,00
REVISION FECHA
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TABLA 2. ESTRUCTURA DE COSTOS

PLANTAS INSTALADAS EN LAGO
% Componente % Componente % Componente

Descripción
Importado Nacional Total
Equipos principales
Recipientes 2,48 2,53 5,01
Intercamb,/Enfriadores 1,04 1,20 2,24
Compresores/Bombas 26,86 0,01 26,35
Sub–Total equipos 29,86 3,74 33,60
Sub–Total Materiales 7,47 0,92 8,39
Construcción
Plataforma 1,48 1,48
Erección equipos mayores 5,56 5,56
Prefab, e inst, tuberías 12,14 12,14
Obras civiles 4,61 4,61
Instrumentación 2,21 2,21
Electricidad 1,26 1,26
Acabados 2,38 2,38
Sub–Total construcción 29,64 29,64
Costos indirectos
Facilidades temporales 1,68 1,68
Ing, proc, y construcción 2,34 6,63 8,97
Repuestos 0,60 0,08 0,68
Nacionalización y Transporte 12,56 12,56
Seguros 4,48 4,48
Sub–Total costos indirectos 2,94 25,43 28,37
TOTAL 40,27 59,73 100,00
REVISION FECHA
Página 10
Fig 1. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS TIPO REFRIGERACION MECANICA

CAPACIDAD DE 50 – 150 MMPCND
REVISION FECHA
Página 11
Fig 2. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS TIPO REFRIGERACION

MECANICA
CAPACIDAD 91,850 – 275,400 lbs/hr DE PROPANO
REVISION FECHA
Página 12
Fig 3. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS

REFRIGERACION MECANICA
UBICACION: TIERRA
REVISION FECHA
Página 13
3er RIMESTRE 1995
Fig 4. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS

REFRIGERACION MECANICA
UBICACION: LAGO

Pde. Refrigeración Mrcánica

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PDVSA

MANUAL DE ESTIMACION DE COSTOS CLASE V (TIPO CURVAS)

FACILIDADES SUPERFICIALES DE PRODUCCION

MEC–400–08–01 PLANTAS DE EXTRACCION DE LIQUIDOS.

1 MAR.96 REVISION GENERAL 13

0 ENE.94 APROBADA 13 G.P. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

1 DESCRIPCION DEL PROCESO

1.1 Sistema de Extracción y Estabilización

1.2 Sistema de Refrigeración con Propano

acumulador y se le disminuye la presión al pasar a través de la válvula (CV–1), se

Las características del gas de alimentación a las plantas de extracción de líquidos

Presión: 450 LPPCM

CTI + 481, 90 * (capacidad) 0,40

CTI + 723, 89 * (capacidad) 0,36

En la estimación de los costos de inversión se consideran además de los costos

3 LISTA DE EQUIPOS MAYORES

5 ACTUALIZACION DE CURVA Y FORMULA ESCALATORIA

P n + P o ƪ0, 07 (EQN nńEQN o) ) 0, 02 (MATN nńMATN o) ) 0, 23 (CON nńCON o) )

Ubicación de la Planta: LAGO

P n + P o ƪ0, 05 (EQN nńEQN o) ) 0, 01 (MATN nńMATN o) ) 0, 41 (CON nńCON o) )

n = Fecha en la cual se desea obtener el costo de la planta.

TABLA 1. ESTRUCTURA DE COSTOS

% Componente % Componente % Componente

TABLA 2. ESTRUCTURA DE COSTOS

% Componente % Componente % Componente

Fig 1. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS TIPO REFRIGERACION MECANICA

Fig 2. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS TIPO REFRIGERACION

Fig 3. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS

3er RIMESTRE 1995

Fig 4. PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS

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