EVAPORADORES

N. J. Mariani, S. D. Keegan, J. A. Alves y O. M. Martínez Unidad de Investigación y Desarrollo PROIRQ Departamento de Ingeniería Química - Facultad de Ingeniería

Universidad Nacional de La Plata

Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata

CONTENIDO
I.II.INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................. 4 II.1.1.II.1.2.III.Comportamiento de la solución ................................................................................ 4 Propiedades físicas y parámetros de transporte ...................................................... 6

DESCRIPCIÓN DE LOS EVAPORADORES ..................................................................... 6

III.1.EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES ........................................................................ 7 III.2.EVAPORADORES DE TUBOS VERTICALES ............................................................................ 8 III.2.1.Evaporadores verticales de tubos cortos (circulación natural)............................ 8 III.2.2.Evaporadores verticales de tubos largos .......................................................... 11 III.2.3.Evaporadores tubulares verticales de película de líquido ................................. 13 III.2.4.Evaporadores de película agitada (wiped film evaporators) ............................. 16 III.2.5.Evaporadores de placas .................................................................................... 17 III.2.6.Evaporadores discontinuos ............................................................................... 18 IV.BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 19

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ácido acético.1 atm se tiene vapor de agua saturado a 34. carbonato de sodio. dulce de leche. generalmente. glicerina. dicromato de sodio. a aquella operación unitaria que tiene por objeto concentrar una solución evaporando parte del solvente. nylon. En gran parte. cristalización de soluciones. Hasta llegar a su forma actual. caldos) Pulpa y papel Farmacéutica Fertilizantes (nitrato de amonio. resulta. En tal sentido. acrilatos. ácido fosfórico. se retiene el nombre de evaporación sólo para la concentración de soluciones líquidas. jarabe de maíz. en la cual sin la presencia de ningún soluto se evaporan pequeñas cantidades de agua. revaporización de un gas licuado para su transporte y almacenamiento. su empleo en procesos de separación primaria de compuestos con puntos de ebullición muy distintos y la remoción de solventes orgánicos volátiles. gelatina. A continuación del mismo se ubica el precalentador.- Introducción En general se entiende por evaporación. entre otras: Alimenticia (sal. etanolaminas y solventes orgánicos varios) Química fina y especialidades (aromatizantes) Como fuente de calor para producir la evaporación se emplea. ya que debido al gran número de variables que intervienen. vapor de agua que condensa (vapor de baja-presión inferior a 3 atm) o algún fluido con alta capacidad calorífica que no cambie de fase (agua o aceite). pasando por la caldera de sal calentada a fuego directo en la Edad Media. jugos o zumos de frutas. cuyo empleo es necesario cuando la solución a concentrar se encuentra a una temperatura significativamente menor que la temperatura de operación del evaporador. carbonato de potasio.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. EPDM) Química inorgánica (soda cáustica. difícil predecir el comportamiento térmico de los mismos. a menudo. La evaporación como operación unitaria esta involucrada en procesos como la deshumidificación. estos equipos pueden ser encontrados en las siguientes industrias de procesos. El libro de Kern (1963) en su versión en español hace una distinción entre los evaporadores químicos destinados a concentrar soluciones y los evaporadores para plantas de fuerza cuando su función es producir vapor para generar energía eléctrica. Entre las numerosas aplicaciones de los evaporadores pueden mencionarse la concentración de soluciones. el evaporador ha sufrido una lenta y continua evolución en pos de optimizar su funcionamiento. carbonato de potasio. azúcar. úrea) Polímeros (estireno monómero. nitrato de sodio. café. No obstante. hasta el secado donde se evapora la mayor parte del solvente (en general agua) para generar una masa predominantemente sólida. ej. Luego se ubica el evaporador propiamente dicho y seguidamente un condensador para tratar los vapores de salida. Resulta usual que los evaporadores operen en condiciones de vacío (una presión relativamente baja permite obtener vapor saturado a una temperatura también baja. En la Figura 1 se muestra un esquema simplificado de un evaporador y un conjunto de equipos auxiliares.7 ºC). Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata I. a 0. aceite de soja. La solución es ingresada al sistema desde un tanque de almacenamiento. los distintos equipos se han desarrollado como un arte. polímero sintético de etilenopropileno. leche entera y descremada. sulfato de sodio) Química orgánica (recuperación de isocianatos. 2 .

La ubicación de las etapas I y S y de la corriente R depende del equipo empleado. La etapa de "separación" es propia de equipos en los cuales se lleva a cabo una vaporización. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata CONDENSADOR TANQUE DE ALMACENAMIENTO SALIDA DE LA SOLUCION CONCENTRADA EVAPORADOR PRECALENTADOR Figura 1: Esquema simplificado de un evaporador y sus equipos auxiliares Cualquier evaporador puede ser representado esquemáticamente de la forma mostrada en la Figura 2. 3 . En la misma los bloques y las líneas no representan estrictamente una disposición de equipos y flujos. Q V A I S R L Figura 2: Esquema de un evaporador Bloque I: Representa la superficie de intercambio térmico donde se produce la transferencia de calor (Q) a la corriente compuesta por la alimentación (A) y el reciclo (R) si es que este existe.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Bloque S: Representa la etapa de separación entre el vapor formado y el líquido no vaporizado (solución concentrada).

Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. la utilización de pantallas. mientras que V es un subproducto del sistema. 4 . que luego se debe condensar. Esta condición es necesaria en algunos casos para garantizar la calidad del vapor producido y. Debe tenerse en cuenta que durante la operación la alimentación a los evaporadores puede llegar a sufrir fluctuaciones en su composición que afectarán también a los valores de estas propiedades. a fin de disminuir el arrastre de pequeñas gotas. por su parte. Existen algunos puntos relevantes respecto a las soluciones a evaporar que se comentan brevemente a continuación: II. en un evaporador destinado a la purificación de agua de mar para obtener agua potable. siendo L un subproducto. resulta necesario estar en condiciones de estimar sus propiedades físicas y parámetros de transporte. En aquellos casos en que se busca concentrar una solución el producto deseado es L. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Si bien desde el punto de vista del cálculo no se profundiza como para la etapa de intercambio térmico. Las características de V y L dependen de la función para la cual se utiliza el equipo. son: el empleo de un espacio (volumen) de separación significativo. sino que se recurre a información empírica. la misma resulta muy importante porque debe garantizarse una adecuada separación del vapor producido de la solución líquida remanente. que retienen el líquido y desvían el vapor limitando el arrastre. Los mismos actúan como una resistencia adicional a la transferencia de calor conduciendo a una disminución de la velocidad de transferencia.1. para obtener una adecuada eficiencia del proceso. siempre. no necesariamente no excluyentes. a partir de un determinado momento el equipo debe ser dejado fuera de servicio para su limpieza. En diferentes sistemas las herramientas empleadas para lograr una eficiente separación. Asimismo. Dado que este fenómeno avanza con el tiempo. la utilización de mallas para retener las gotas más pequeñas que a pesar de la implementación de otras herramientas aún pueden ser arrastradas por el vapor.1. el producto deseado es V.- Comportamiento de la solución a) Tendencia al ensuciamiento (formación de costras) Algunas soluciones tienden a generar depósitos (o costras) sobre la superficie de intercambio. II.- Requerimientos del sistema Para la tarea de diseño o verificación de evaporadores el conocimiento de la naturaleza de la solución a procesar constituye un requisito indispensable. Es precisamente la gran variedad de características físico-químicas de las soluciones la que conduce a tratar a la evaporación como un tópico separado entre los procesos de transferencia de calor.

Por ejemplo. La misma resulta perjudicial por cuanto da lugar a un arrastre de líquido. 316. acero inoxidable. la aplicación industrial para la cual está destinado el equipo. grafito dependiendo de la concentración Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 304. Conjuntamente con los aspectos señalados anteriormente. Titanio Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316L Acero al carbono. Tabla 1. d) Materiales de construcción de los equipos Para la selección del material de construcción de un evaporador los aspectos más importantes a considerar son básicamente dos. particularmente en relación a su poder corrosivo y erosivo. agua de mar y una variedad de soluciones ácidas y alcalinas 1 5 . y eventualmente. Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Monel: aleación de Níquel/Cobre resistente a la corrosión atmosférica. para las aplicaciones alimenticias y farmacéuticas que demandan condiciones de higiene rigurosas (deben disminuirse al mínimo posible los riesgos de contaminación) se prefieren. acero al carbono. Materiales empleados en la fabricación de evaporadores para distintos destinos Aplicación Nitrato de amonio Sulfato de amonio Soda cáustica Ácido sulfúrico Ácido fosfórico Urea Productos farmacéuticos Productos alimenticios (en general) Jugos de frutas Sal común Productos de azúcar Lácteos Material empleado Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 304L Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero al carbono (libre de tensiones). Por otro lado. la naturaleza físico-química de la solución a procesar en las condiciones de trabajo. a una mayor disolución de gases en el líquido. equipos de acero inoxidable. Los materiales frecuentemente utilizados son hierro. cobre y níquel. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata b) Formación de espumas Determinadas sustancias. en especial las orgánicas. Por un lado. Monel1. debe llevarse a cabo un análisis de tipo económico. c) Sensibilidad al calor Algunos productos alimenticios y de química fina tienen propensión a degradarse o a perder alguna de sus propiedades cuando son sometidos a temperaturas moderadamente altas o a temperaturas menores pero en lapsos de tiempo más prolongados. aleaciones de Níquel dependiendo de la concentración Plomo. favorecen la formación de espuma durante el proceso de evaporación. En la Tabla 1 se presentan algunos ejemplos de materiales empleados en la fabricación de evaporadores para distintos destinos.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. en general. En estos casos es necesario emplear equipos o técnicas especiales para disminuir los tiempos de contacto y la temperatura de operación.

1. Entendiéndose por configuración al tipo de evaporador a emplear.2.8 ºC mayor.5 ºC y una solución acuosa diluida. b) Elevación del punto de ebullición La elevación del punto de ebullición de la soluciones respecto del valor para solvente puro resulta significativa solamente en el caso de soluciones altamente concentradas. sólo 2. se presenta a modo de resumen en este sentido (las distintas variantes de equipos allí mencionadas serán descriptos a posteriori). La viscosidad de la solución puede ser afectada por los cambios en la temperatura y en la composición de la misma. número de efectos. La Tabla 2. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata II. forma de alimentación y la alternativa de implementar o no recompresión térmica o mecánica.256 atm (absoluta) hierve a 65. una disminución de la viscosidad genera un aumento del coeficiente de transferencia de calor y por ende una disminución en el área requerida. Por ejemplo.- Propiedades físicas y parámetros de transporte a) Viscosidad Es de todas las propiedades físicas y parámetros de transporte una de las que más incide sobre el valor de coeficiente de transferencia de calor.2 y 2) surge la conveniencia de emplear un tipo específico de equipo. a la misma presión. Del análisis de los aspectos relativos a la solución mencionados en los apartados anteriores (II. Tabla 2. tiene un punto de ebullición de 68. que tiene un carácter orientativo.3 ºC.1.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. En general. Una vez definida la carga térmica debe procederse a seleccionar la configuración más conveniente. Tabla orientativa para la selección de un determinado tipo de evaporador Viscosidad de la solución Comportamiento de la solución Tipo de evaporador Baja (<20 cp) Ensuciamiento moderado Que no cristalizace Puede formar incrustaciones Ensuciamiento alto a moderado Puede cristalizar Puede formar incrustaciones Ensuciamiento moderado Que no cristalizace Que no forme incrustaciones de cualquier tipo con circulación natural Baja a moderada (20 a 150 cp) con circulación forzada Moderada (150 a 1000 cp) de película delgada Alta (>1000 cp) de película agitada III. En los apartados siguientes se ahondará en la descripción y el análisis del funcionamiento de los tipos más importantes de evaporadores actualmente empleados en las industrias de procesos químicos. el agua pura a una presión de 0.- Descripción de los evaporadores La extensa variedad de condiciones de operación y sustancias que se pueden encontrar en las industrias mencionadas en el apartado I hace que existan también una amplia gama 6 .

Las principales ventajas que presenta este evaporador. se purga por el otro extremo del haz de tubos. normalmente vapor de agua. y el nivel de líquido se mantiene ligeramente por encima de la hilera superior de tubos. son su bajo costo y fácil instalación.. Su empleo esta especialmente indicado cuando se manejan líquidos poco viscosos.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. que no formen espumas ni generen incrustaciones. los coeficientes de transferencia de calor resultan bajos. 7 . Al presentar circulación natural el líquido a evaporar. A los fines prácticos se presentará una clasificación de los mismos que no es de modo alguno absoluta. los evaporadores de tubos horizontales no disponen de ningún tipo de dispositivo dentro del cuerpo del evaporador para mejorar la circulación de la solución a tratar.1. La solución a evaporar. que hace las veces de cabezal de cabezal de entrada al mazo de tubos horizontales. en especial los modelos pequeños. circula en forma natural por fuera de los tubos. máxime cuando se trata de líquidos viscosos. descendente y ascendente-descendente) Evaporadores agitados de película fina Evaporadores discontinuos Evaporadores de placas • • • III. En general. No es recomendable emplear este tipo de equipos con soluciones que formen espumas. tampoco cuando se trate de soluciones que produzcan algún tipo de incrustaciones que luego resultan difíciles de separar de la superficie externa de los tubos. • • Evaporadores de tubos horizontales Evaporadores de tubos verticales De flujo o De tubos cortos o De tubos largos Con circulación natural Con circulación forzada De película (ascendente. La mayor parte de los equipos a ser descriptos pueden operar como unidades de un único paso o con recirculación. El condensado. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata de equipos que se emplean como evaporadores. No obstante.Evaporadores de tubos horizontales El evaporador de tubos horizontales (véase la Figura 3) ha sido extensamente utilizado durante más de cincuenta años. en general. pues no se dispone de ningún sistema para evitarlas. hoy en día se construyen muy poco dado que su performance ha sido superada por otros tipos de equipos surgidos posteriormente. El agente calefactor. se introduce en una cámara de vapor.

por encima del haz de tubos se suelen situar pantallas de choque para separar el líquido y el vapor que salen proyectados desde los tubos. La solución ingresa a los tubos desde la parte inferior del cuerpo del evaporador y circula hacia arriba por convección natural venciendo la carga hidrostática..1.Evaporadores verticales de tubos cortos (circulación natural) III. y en consecuencia de la presión hidrostática. por ende.2. el caudal que circula a través de los tubos es mucho mayor que el de la alimentación.2. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 3: Evaporador de tubos horizontales III. donde el líquido está más caliente y con menor densidad. En general.2. En régimen continuo. Para volver a entrar en los tubos el líquido desciende por un conducto central (downcomer).1. La misma es atravesada por el mazo vertical de tubos por cuyo interior circula el líquido a tratar. El conducto central es una zona más fría con relación al interior de los tubos.Evaporadores de tubos verticales III. Es recomendable que el área del conducto central de retorno resulte entre 40-100% del área transversal del conjunto de tubos para que no se originen problemas de pérdida de carga.1. En la parte inferior del equipo se ubica una cámara anular a través de la cual circula el vapor calefaccionante. al entrar a los tubos el líquido tiene esencialmente la misma 8 .Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.Evaporador Estándar (Calandria) El evaporador vertical estándar consiste en un recipiente cilíndrico (cuerpo) dentro del cual se dispone el mazo de tubos en posición vertical (véase la Figura 4). La fuerza impulsora se genera a partir de la diferencia de densidad de la solución..

Si bien la velocidad de circulación del líquido no es demasiado alta se obtienen coeficientes de transferencia de calor razonablemente altos para líquidos poco viscosos (viscosidad inferior 9 . pero simultáneamente aumenta el tiempo de operación y se debe recurrir a mayores diámetros de mazo para compensar la disminución de área de intercambio.2 a 1. en cambio si es bajo se produce un mojado incompleto en la parte superior de los tubos. produciéndose vapor al llegar al extremo superior de los mismos (punto de menor presión). Cuanto menor sea la altura de los tubos mejor resulta la performance del equipo para líquidos con problemas de incrustaciones. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata concentración que la solución (concentrada) que sale del evaporador. si el mismo es alto aumenta la presión hidrostática y por ende. Figura 4: Evaporador estándar de tubos verticales En el evaporador vertical de tubos cortos se logra un adecuado equilibrio entre la superficie de calefacción necesaria y el costo de la instalación. El aumento de entalpía de la solución a medida que la misma asciende a través de los tubos resulta suficiente para alcanzar la temperatura de ebullición. Como ventajas pueden mencionarse su relativamente bajo costo.3 a 1. Los tubos que se utilizan son relativamente cortos.8 m) de largo con diámetros entre 1” y 4” de (2. El nivel de líquido sobre el mazo de tubos es una variable importante. la temperatura de saturación.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. en particular si se fabrican de acero al carbono.5 a 10 cm). La velocidad normal de entrada del líquido a los tubos es de 0. tienen de 4 a 6 pies (1.0 m/seg.

Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata a 5 cp).Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. se necesitarán evaporadores de gran diámetro.1. Si se requieren grandes áreas de transferencia. Sus aplicaciones son muy variadas dando buenos resultados con soluciones poco viscosas. Cuando se requiere cristalizar el soluto es usual encontrar equipos con cuerpos de mayor diámetro y que disponen de un agitador (hélice) ubicado en la zona central por debajo del mazo de tubos. No es recomendable su empleo en el caso de líquidos viscosos debido a que la velocidad de circulación puede resultar demasiado baja y por ende el valor del coeficiente de transferencia de calor. Figura 5: Evaporador de tipo cesta La diferencia entre ambos equipos radica en que el líquido en el evaporador de tipo cesta desciende por una corona circular ubicada entre la cámara de vapor y el cuerpo del 10 .2.. dado que los tubos son cortos.2. III. Tampoco resultan aptos para ser utilizados en el caso de sustancias térmicamente sensibles dado que los tiempos de residencia de la solución en el equipo en general son grandes.Evaporador vertical de tipo cesta o canasta El evaporador vertical de tipo cesta mostrado en la Figura 5 posee características constructivas y operacionales muy similares al evaporador vertical estándar. Dado que el diámetro de los tubos es relativamente grande la limpieza interior de los mismos se ve facilitada.

2. III.Evaporador vertical de tubos largos con circulación natural Este evaporador.1. La separación de la mezcla líquido-vapor se facilita ubicando una pantalla de choque a la salida de los tubos. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata evaporador. conocido también con el nombre de evaporador Kestner.2. mientras que. se representa en la Figura 6.2. El líquido circula por el interior de los tubos verticales en forma ascendente por convección natural generándose vapor al llegar al extremo superior.2.- Evaporadores verticales de tubos largos III..Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Una ventaja considerable de este equipo esta dada por el mazo de tubos extraíble (removible) circunstancia que facilita notablemente la limpieza. Figura 6: Evaporador de tubos largos verticales con circulación natural 11 . el evaporador estándar posee una cámara de vapor anular y el líquido desciende por el centro.

. en este último caso.2.2.2.2) pero se elimina el costo de instalación y funcionamiento de la bomba.2.2.5 a 12 m de longitud.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.5 a 5 cm de diámetro y de 3. La operación puede ser con recirculación o de un solo paso. el evaporador de tubos largos no se emplea con soluciones que formen costras. Los coeficientes de transferencia de calor son inferiores a los que resultan para los mismos sistemas con circulación forzada (sección II. mostrado en la Figura 7 se emplea una bomba para impulsar el fluido a mayor velocidad a través de los tubos. Figura 7: Evaporador vertical de tubos largos con circulación forzada 12 . debido a que la espuma se rompe al impactar a gran velocidad contra la pantalla ubicada a la salida de los tubos.Evaporador vertical de tubos largos con circulación forzada En este evaporador. III. Por lo general. el líquido concentrado se separa por la cabeza o cúspide del evaporador. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Los tubos tienen típicamente de 2. que generen precipitación de sales o sean muy viscosas. Está particularmente indicado para líquidos espumosos.

choca al salir de los tubos. 13 . también puede haber convección.3. Los evaporadores verticales de película de líquido presentan diámetros de tubo del orden de 5-20 cm y longitudes de tubo que pueden variar desde 6 a 15 m. El empleo de un evaporador vertical de circulación forzada es aconsejable en el caso de soluciones que presenten viscosidades moderadamente altas.3. Soluciones viscosas (valores cercanos al límite máximo aconsejado): 550 W m-2 ºC-1. especialmente en el caso de unidades de película descendente (véase el apartado III. en comparación con otro tipo de equipos. el mazo de tubos puede encontrarse separado del recipiente donde se produce la separación líquido-vapor para facilitar la limpieza.1) Los valores típicos del coeficiente global de transferencia para estos evaporadores resultan (asumiendo que el calor es suministrado por un vapor condensante): Soluciones acuosas: 2800 W m-2 ºC-1. en una determinada instalación depende. Valores usuales de tasas de recirculación (masa de liquido recirculada/masa vapor producida) se encuentran entre 100-150.2. Están especialmente indicados en los casos en los que se requiere tratar soluciones sensibles al calor. en estas condiciones prácticamente no se produce ebullición nucleada y por lo tanto no se observa la formación de burbujas. de un estudio económico que involucra el costo de la energía para impulsar el líquido. aprovechando el vapor de escape de la misma como agente calefactor en el evaporador. Existen dos arreglos básicos que permiten la evaporación en película. no obstante. depende el arrastre de gotas de líquido en el vapor. el líquido recircula en el equipo produciéndose relativamente poco vapor en cada paso. La mezcla líquido-vapor. Ya que. película de líquido descendente o ascendente. Dado que esta forma de operación conduce a bajas pérdidas de carga resultan equipos adecuados para ser operados a presiones por debajo de la atmosférica. tienen la posibilidad de operar con diferencias de temperatura pequeñas (en virtud de los altos coeficientes de transferencia alcanzados) y por otro lado. en última instancia. Físicamente puede asimilarse a una situación análoga al caso de la transferencia de calor en condensación en régimen laminar. La transferencia de calor en la película de líquido se produce esencialmente por conducción.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. En la práctica. en comparación con el coeficiente de transferencia de calor que es posible lograr aumentando la velocidad de paso.- Evaporadores tubulares verticales de película de líquido En este tipo de equipos la solución a concentrar forma una película sobre la superficie de intercambio térmico (pared interior de los tubos) y el vapor generado circula por el espacio anular. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Las velocidades lineales típicas de la solución a la entrada en este tipo de unidades se encuentran entre 2 y 5 m/seg. por un lado. es usual emplear una turbina de vapor para accionar la bomba. dada la forma de operación no resulta conveniente que las soluciones a tratar tengan una viscosidad mayor que 1000 cp. Asimismo. valores mayores conducen a películas de mayor espesor y coeficientes de transferencia de calor menores. III.2. Estas características geométricas hacen que este tipo de equipos tenga un menor costo que los de circulación forzada cuyos tubos pueden tener menor diámetro y ser más cortos. a menudo del orden de 2-3 ºC. En instalaciones pequeñas resulta más sencillo accionar la bomba por medio de un motor eléctrico. aunque obviamente con un sentido inverso de flujo de materia. En general. En la práctica. De la forma de la pantalla. Se busca que la película resulte delgada para lograr coeficientes de transferencia de calor elevados. los evaporadores con circulación forzada operan con diferencias de temperatura pequeñas. contra una pantalla que tiene una forma especial para provocar la coalescencia de las gotas. los tiempos de residencia característicos son bajos. En general.

La circunstancia descripta hace que frecuentemente sea necesario trabajar con un valor de ∆T de al menos 15 ºC. Emplear una placa distribuidora de líquido Implementar una boquilla atomizadora a la entrada al equipo Una técnica. 2.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. En este sentido. también utilizada para mejorar la distribución del líquido consiste en precalentar la solución a tratar por sobre la temperatura de operación.2. se han ensayado numerosos sistemas de distribución de líquido.. En el caso de productos sensibles al calor es conveniente operar con velocidades másicas bajas en cada tubo. El vapor producido puede circular en forma ascendente por el centro de la película líquida o verse arrastrado con la película de líquido. Se desarrolla la película de líquido ascendente con flujo de vapor por la parte central.3.. circula en forma ascendente acompañada por el vapor generado que fluye en el mismo sentido. esta alternativa presenta la desventaja de favorecer en mayor medida el ensuciamiento. inundando el correspondiente espacio del mazo de tubos y. Uno de los puntos más críticos vinculado a esta forma de operación (película descendente) es el de lograr una distribución uniforme del líquido sobre las paredes del tubo para evitar las zonas secas. El vapor aparece en forma de burbujas. de forma tal que se produzca una evaporación instantánea (flash) en el orificio de entrada al equipo. A medida que se produce el ascenso del líquido dentro los tubos ocurren los siguientes fenómenos (Figura 9b): 1.5 ºC. A partir de este punto. La velocidad de la película de líquido resulta mayor que en el caso de las unidades de película ascendente. tanto sea por la pérdida de carga en flujo bifásico como por la disminución de la carga hidrostática (columna de líquido). Otro punto de importancia a ser tenido en cuenta en los evaporadores de película descendente es el peligro de inundación cuando el sentido del vapor es ascendente. En la Figura 9. La misma provoca turbulencia y contribuye a dispersar el líquido.b se muestra el efecto de la presión hidrostática sobre el perfil de temperatura en un tubo de un evaporador de película ascendente. Dado que en este caso no hay efecto asociado a la carga hidrostática porque no hay ninguna columna de líquido. de los cuales pueden mencionarse: • • • Extender los tubos por sobre el mazo una determinada altura. la diferencia entre la temperatura de la pared y la de saturación de la solución se mantiene aproximadamente constante (Figura 9.Evaporador tubular de película ascendente En este caso la solución a ser tratada ingresa al equipo por el cabezal inferior. III.2.Evaporador tubular de película descendente En esta forma de operación la solución a evaporar circula en forma descendente sobre la pared de los tubos por acción de la gravedad. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata III.a) y el valor factible de ser empleado puede reducirse hasta 3.1.3.2. lo que conduce a películas más finas y coeficientes de transferencia de calor equivalentes con menores gradientes de temperatura. En este caso. Aunque. Cabe aclarar que para que el evaporador de película ascendente funcione correctamente la zona 14 . debe estimarse el valor del caudal de líquido que genera inundación y operar por debajo del mismo con un adecuado margen de seguridad. Se forman bolsones de vapor dando lugar a un flujo de tipo slug 3. la temperatura comienza a disminuir por efecto de la disminución de presión. A medida que la solución asciende se calienta y aumenta su temperatura hasta alcanzar el valor de saturación (∆Tmin=Tw-Tcsat). consecuentemente los coeficientes de transferencia resultan mayores y los tiempos de residencia menores. Si la solución no se encuentra adecuadamente precalentada o la velocidad de evaporación es pequeña la película tarda en desarrollarse.

III. paralelamente la solución a concentrar presenta una viscosidad moderadamente alta el mazo de tubos puede dividirse en dos secciones donde la primera funciona como un evaporador de película ascendente y la segunda como uno de película descendente. 15 .2. Los tiempos de residencia son relativamente bajos.3.Evaporador tubular de película ascendente-descendente El evaporador de película ascendente y el de película descendente pueden ser combinados en una única unidad intentando aprovechar las ventajas de ambas alternativas (Figura 10). Figura 9: Perfil de temperatura en un tubo de un evaporador de película (A) Película descendente (B) Película ascendente (formación de la película) Cuando se requiere una alta tasa de evaporación (caudal másico evaporado/alimentado) y. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata de formación de la película (Figura 9.3.b) debe representar sólo una pequeña fracción de la longitud del tubo. El flujo de la solución y del vapor producido es en todo momento en cocorriente..Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. así como la pérdida de carga.

por la misma razón el costo de adquisición de estas unidades resulta comparativamente mayor. Como ejemplos de utilización de estos evaporadores se pude citar el tratamiento de pulpas concentradas de frutas. La longitud del tubo puede variar entre 0 6 a 7 m. Debido a que son mecánicamente más complejos que otros tipos de evaporadores requieren un mayor mantenimiento mecánico. 16 . mostos concentrados de uva. estos equipos operan con grandes ∆T razón por la cual no son aptos para ser empleados en configuración de múltiple efecto. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata El largo de los tubos empleados es aproximadamente la mitad respecto a las unidades de película de descendente o ascendente.2. etc. contenido vitamínico y proteico). Figura 10: Esquema de un evaporador de película ascendente-descendente III. sabor. En general.4. pasta (puré) de tomate. leche. los tiempos de residencia son bajos. resulta un requisito esencial conservar las propiedades naturales de los productos (color. Están fuertemente indicados para soluciones líquidas altamente viscosas (viscosidades superiores a 1000 cp y hasta 100000 cp) o que tienen gran propensión a generar ensuciamiento. En todos los casos mencionados. jugos de fruta límpidos y pulposos.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.- Evaporadores de película agitada (wiped film evaporators) Cuando la viscosidad representa un serio problema o existe una alta sensibilidad térmica del producto a tratar se emplean los evaporadores de película agitada. Paralelamente. En los mismos el líquido desciende por gravedad sobre la pared interior de un tubo vertical de gran diámetro (10 a 125 cm) y es agitado mecánicamente mediante cuchillas rotantes (Figura 11).

película ascendente/descendente. la relación área de transferencia/volumen del equipo es mucho mayor que en los otros evaporadores. los fluidos circulan a gran velocidad dentro del equipo. titanio etc. Del mismo modo que para los otros tipos de equipos el agente calefactor típico es vapor de agua que condensa. más altos que en las unidades de tipo tubular. película descendente. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 11: Evaporador de película agitada III. Adicionalmente. Se encuentran disponibles para operar en cuatro configuraciones distintas: película ascendente. en el caso que sea necesario emplear materiales de construcción costosos como aleaciones de Níquel. circulación forzada con ebullición suprimida y película fina (en este último caso la película delgada se alcanza estableciendo las condiciones fluidodinámicas adecuadas y empleando una geometría de placa particular). En general. En los evaporadores de placas el vapor generado acompaña en su movimiento dentro del equipo a la solución produciéndose la separación a la salida del equipo en una unidad auxiliar.- Evaporadores de placas Los evaporadores de placas (Figura 12) son constructivamente similares a los intercambiadores de placas. pero se diferencian en forma de operación. aceros inoxidables. en la mayoría de los casos. circunstancia que trae aparejada algunas ventajas. las altas 17 .5. Los coeficientes de transferencia de calor para los equipos de placas resultan. Por otra parte. el líquido puede atomizarse parcialmente generando mayores coeficientes de transferencia de calor.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.2. Tienen bajo costo de instalación. a causa de las elevadas velocidades desarrolladas por el vapor y las corrugaciones de las placas. ventaja especialmente importante. Por un lado.

extractos de café y té. La solución a tratar se ubica dentro del recipiente y la resistencia a la transferencia de calor asociada a la misma suele ser la más importante. no se utilizan grandes fuerzas impulsoras dado que estas pueden producir la degradación de las soluciones a tratar y mayores velocidades de ensuciamiento. 18 . III.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Las aplicaciones más importantes pueden encontrarse en las industrias alimenticias (producción de concentrados de jugos de frutas. etc. sopa. El espaciado entre las placas limita el tamaño de las partículas que pueden llegar a ser toleradas en suspensión a aproximadamente 0.6. jarabe de maíz.2. En la actualidad prácticamente no se utilizan.). Por esta razón. las posibilidades de fugas de fluido son mayores que en el caso de los equipos tubulares. ej. encamisados o provistos de un serpentín de calefacción (Figura 13). La capacidad de proceso de estas unidades puede modificarse en forma relativamente sencilla mediante el agregado o la quita de placas. y a la preparación de productos farmacéuticos. dada la facilidad de desarme de estos equipos la limpieza de los mismos puede realizarse en forma relativamente sencilla. En general. estireno-butadieno). la capacidad de estos evaporadores resulta baja en comparación con la proporcionada por otros equipos. Los evaporadores discontinuos son recipientes de tipo esférico.25 mm. aunque aún pueden encontrarse algunas unidades destinadas a la concentración de jaleas y mermeladas. circunstancia que los convierte en especialmente indicados para procesar alimentos. leche.- Evaporadores discontinuos En este tipo de equipos se empleó por primera vez el vapor de agua como fuente de energía para producir la evaporación. Los tiempos de residencia en este tipo de equipos son bajos entre 5 y 15 s. en los casos que fuera factible es recomendable acudir a la agitación mecánica para lograr diminuirla (aumentar el coeficiente pelicular). Simultáneamente. Figura 12: Evaporador de placas de película ascendente-descendente Como desventaja puede mencionarse la limitación en las condiciones de operación (aproximadamente 10 atm y 200 ºC). Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata velocidades de circulación de la solución dificultan la formación de costras e incrustaciones y el crecimiento de colonias de bacterias. Conjuntamente con los evaporadores que aprovechan la energía solar representa uno de los métodos más antiguos para concentrar soluciones. impuesta por las características de los materiales que actúan como juntas (usualmente elastómeros. circunstancia que limita considerablemente su utilización. Asimismo.

2nd Edition McGraw-Hill Professional (2000). CRC Press Inc.. R. P. “Boiler Operations. Hewitt . Edición. V. Lavis.. S. Kern. Chemical Engineering. “Procesos de Transferencia de Calor”. April (1994). Florida (1994).Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Kakac. Bott. April (1994). Schurter. Harriot. México DF (1965). R. P. W. E. D. Questions and Answers”. Smith. Chemical Engineering. Compañía Editorial Continental S. John Wiley & Sons Inc. L. Noyes Publications. Evaporators. 4th edition. “Evaporator Handbook”. D. Shires. L. ”Evaporators. 19 . G. “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Minton. and Condensers”. 92-102.. Chemical Engineering. How to make a right choice?”. G. Metha. “Boilers. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 13: Esquema de un evaporador discontinuo IV. “Selecting Evaporators” . ”Process heat transfer”. “Handbook of evaporation technology”. APV Crepaco Inc. (1999).A. C. Madrid (1991). Think thin film”. February 3 (1986). New Jersey (1986). K. J. 104-106.- Bibliografía Parthasarthy Chattopadhyay. Boca Ratón. F. 56-72. ”Evaporation. G. 4ta. T. McCabe. Mc Graw Hill. Chicago (2002).

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