EVAPORADORES

N. J. Mariani, S. D. Keegan, J. A. Alves y O. M. Martínez Unidad de Investigación y Desarrollo PROIRQ Departamento de Ingeniería Química - Facultad de Ingeniería

Universidad Nacional de La Plata

Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata

CONTENIDO
I.II.INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................. 4 II.1.1.II.1.2.III.Comportamiento de la solución ................................................................................ 4 Propiedades físicas y parámetros de transporte ...................................................... 6

DESCRIPCIÓN DE LOS EVAPORADORES ..................................................................... 6

III.1.EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES ........................................................................ 7 III.2.EVAPORADORES DE TUBOS VERTICALES ............................................................................ 8 III.2.1.Evaporadores verticales de tubos cortos (circulación natural)............................ 8 III.2.2.Evaporadores verticales de tubos largos .......................................................... 11 III.2.3.Evaporadores tubulares verticales de película de líquido ................................. 13 III.2.4.Evaporadores de película agitada (wiped film evaporators) ............................. 16 III.2.5.Evaporadores de placas .................................................................................... 17 III.2.6.Evaporadores discontinuos ............................................................................... 18 IV.BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 19

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etanolaminas y solventes orgánicos varios) Química fina y especialidades (aromatizantes) Como fuente de calor para producir la evaporación se emplea. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata I. Luego se ubica el evaporador propiamente dicho y seguidamente un condensador para tratar los vapores de salida. La solución es ingresada al sistema desde un tanque de almacenamiento. ya que debido al gran número de variables que intervienen. El libro de Kern (1963) en su versión en español hace una distinción entre los evaporadores químicos destinados a concentrar soluciones y los evaporadores para plantas de fuerza cuando su función es producir vapor para generar energía eléctrica. leche entera y descremada. acrilatos. a aquella operación unitaria que tiene por objeto concentrar una solución evaporando parte del solvente. revaporización de un gas licuado para su transporte y almacenamiento. vapor de agua que condensa (vapor de baja-presión inferior a 3 atm) o algún fluido con alta capacidad calorífica que no cambie de fase (agua o aceite). jarabe de maíz. estos equipos pueden ser encontrados en las siguientes industrias de procesos. difícil predecir el comportamiento térmico de los mismos. resulta. los distintos equipos se han desarrollado como un arte. ej. caldos) Pulpa y papel Farmacéutica Fertilizantes (nitrato de amonio. el evaporador ha sufrido una lenta y continua evolución en pos de optimizar su funcionamiento.7 ºC). a 0. su empleo en procesos de separación primaria de compuestos con puntos de ebullición muy distintos y la remoción de solventes orgánicos volátiles. nitrato de sodio. jugos o zumos de frutas. A continuación del mismo se ubica el precalentador. Resulta usual que los evaporadores operen en condiciones de vacío (una presión relativamente baja permite obtener vapor saturado a una temperatura también baja. dulce de leche. generalmente. carbonato de potasio. café. cuyo empleo es necesario cuando la solución a concentrar se encuentra a una temperatura significativamente menor que la temperatura de operación del evaporador. En gran parte. sulfato de sodio) Química orgánica (recuperación de isocianatos. En tal sentido. 2 . Entre las numerosas aplicaciones de los evaporadores pueden mencionarse la concentración de soluciones. ácido fosfórico.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. carbonato de sodio. azúcar. nylon. pasando por la caldera de sal calentada a fuego directo en la Edad Media. en la cual sin la presencia de ningún soluto se evaporan pequeñas cantidades de agua. gelatina. dicromato de sodio. La evaporación como operación unitaria esta involucrada en procesos como la deshumidificación. entre otras: Alimenticia (sal. úrea) Polímeros (estireno monómero. se retiene el nombre de evaporación sólo para la concentración de soluciones líquidas. hasta el secado donde se evapora la mayor parte del solvente (en general agua) para generar una masa predominantemente sólida. En la Figura 1 se muestra un esquema simplificado de un evaporador y un conjunto de equipos auxiliares. cristalización de soluciones. aceite de soja. glicerina. carbonato de potasio. Hasta llegar a su forma actual.1 atm se tiene vapor de agua saturado a 34. polímero sintético de etilenopropileno. No obstante.- Introducción En general se entiende por evaporación. ácido acético. EPDM) Química inorgánica (soda cáustica. a menudo.

Q V A I S R L Figura 2: Esquema de un evaporador Bloque I: Representa la superficie de intercambio térmico donde se produce la transferencia de calor (Q) a la corriente compuesta por la alimentación (A) y el reciclo (R) si es que este existe. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata CONDENSADOR TANQUE DE ALMACENAMIENTO SALIDA DE LA SOLUCION CONCENTRADA EVAPORADOR PRECALENTADOR Figura 1: Esquema simplificado de un evaporador y sus equipos auxiliares Cualquier evaporador puede ser representado esquemáticamente de la forma mostrada en la Figura 2. Bloque S: Representa la etapa de separación entre el vapor formado y el líquido no vaporizado (solución concentrada). 3 . En la misma los bloques y las líneas no representan estrictamente una disposición de equipos y flujos. La etapa de "separación" es propia de equipos en los cuales se lleva a cabo una vaporización. La ubicación de las etapas I y S y de la corriente R depende del equipo empleado.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.

Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Si bien desde el punto de vista del cálculo no se profundiza como para la etapa de intercambio térmico. la utilización de mallas para retener las gotas más pequeñas que a pesar de la implementación de otras herramientas aún pueden ser arrastradas por el vapor.- Comportamiento de la solución a) Tendencia al ensuciamiento (formación de costras) Algunas soluciones tienden a generar depósitos (o costras) sobre la superficie de intercambio. para obtener una adecuada eficiencia del proceso. en un evaporador destinado a la purificación de agua de mar para obtener agua potable. Es precisamente la gran variedad de características físico-químicas de las soluciones la que conduce a tratar a la evaporación como un tópico separado entre los procesos de transferencia de calor.1. siempre. En diferentes sistemas las herramientas empleadas para lograr una eficiente separación. siendo L un subproducto. Dado que este fenómeno avanza con el tiempo. mientras que V es un subproducto del sistema. resulta necesario estar en condiciones de estimar sus propiedades físicas y parámetros de transporte. a partir de un determinado momento el equipo debe ser dejado fuera de servicio para su limpieza. que luego se debe condensar. la misma resulta muy importante porque debe garantizarse una adecuada separación del vapor producido de la solución líquida remanente. no necesariamente no excluyentes. a fin de disminuir el arrastre de pequeñas gotas.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. que retienen el líquido y desvían el vapor limitando el arrastre. Existen algunos puntos relevantes respecto a las soluciones a evaporar que se comentan brevemente a continuación: II. Esta condición es necesaria en algunos casos para garantizar la calidad del vapor producido y. por su parte. Asimismo. Los mismos actúan como una resistencia adicional a la transferencia de calor conduciendo a una disminución de la velocidad de transferencia. la utilización de pantallas. II. 4 . En aquellos casos en que se busca concentrar una solución el producto deseado es L.1. sino que se recurre a información empírica. son: el empleo de un espacio (volumen) de separación significativo. Debe tenerse en cuenta que durante la operación la alimentación a los evaporadores puede llegar a sufrir fluctuaciones en su composición que afectarán también a los valores de estas propiedades. Las características de V y L dependen de la función para la cual se utiliza el equipo. el producto deseado es V.- Requerimientos del sistema Para la tarea de diseño o verificación de evaporadores el conocimiento de la naturaleza de la solución a procesar constituye un requisito indispensable.

Los materiales frecuentemente utilizados son hierro. y eventualmente. Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Monel: aleación de Níquel/Cobre resistente a la corrosión atmosférica. 316. la aplicación industrial para la cual está destinado el equipo.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. La misma resulta perjudicial por cuanto da lugar a un arrastre de líquido. particularmente en relación a su poder corrosivo y erosivo. Tabla 1. cobre y níquel. Monel1. agua de mar y una variedad de soluciones ácidas y alcalinas 1 5 . aleaciones de Níquel dependiendo de la concentración Plomo. equipos de acero inoxidable. la naturaleza físico-química de la solución a procesar en las condiciones de trabajo. acero al carbono. grafito dependiendo de la concentración Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 304. d) Materiales de construcción de los equipos Para la selección del material de construcción de un evaporador los aspectos más importantes a considerar son básicamente dos. a una mayor disolución de gases en el líquido. Por otro lado. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata b) Formación de espumas Determinadas sustancias. c) Sensibilidad al calor Algunos productos alimenticios y de química fina tienen propensión a degradarse o a perder alguna de sus propiedades cuando son sometidos a temperaturas moderadamente altas o a temperaturas menores pero en lapsos de tiempo más prolongados. debe llevarse a cabo un análisis de tipo económico. En la Tabla 1 se presentan algunos ejemplos de materiales empleados en la fabricación de evaporadores para distintos destinos. Por ejemplo. En estos casos es necesario emplear equipos o técnicas especiales para disminuir los tiempos de contacto y la temperatura de operación. en especial las orgánicas. favorecen la formación de espuma durante el proceso de evaporación. Por un lado. en general. para las aplicaciones alimenticias y farmacéuticas que demandan condiciones de higiene rigurosas (deben disminuirse al mínimo posible los riesgos de contaminación) se prefieren. Materiales empleados en la fabricación de evaporadores para distintos destinos Aplicación Nitrato de amonio Sulfato de amonio Soda cáustica Ácido sulfúrico Ácido fosfórico Urea Productos farmacéuticos Productos alimenticios (en general) Jugos de frutas Sal común Productos de azúcar Lácteos Material empleado Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 304L Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero al carbono (libre de tensiones). Titanio Acero inoxidable AISI-SAE 304 o 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316 Acero inoxidable AISI-SAE 316L Acero al carbono. acero inoxidable. Conjuntamente con los aspectos señalados anteriormente.

En los apartados siguientes se ahondará en la descripción y el análisis del funcionamiento de los tipos más importantes de evaporadores actualmente empleados en las industrias de procesos químicos.- Propiedades físicas y parámetros de transporte a) Viscosidad Es de todas las propiedades físicas y parámetros de transporte una de las que más incide sobre el valor de coeficiente de transferencia de calor. número de efectos.5 ºC y una solución acuosa diluida. La Tabla 2. Tabla 2. Tabla orientativa para la selección de un determinado tipo de evaporador Viscosidad de la solución Comportamiento de la solución Tipo de evaporador Baja (<20 cp) Ensuciamiento moderado Que no cristalizace Puede formar incrustaciones Ensuciamiento alto a moderado Puede cristalizar Puede formar incrustaciones Ensuciamiento moderado Que no cristalizace Que no forme incrustaciones de cualquier tipo con circulación natural Baja a moderada (20 a 150 cp) con circulación forzada Moderada (150 a 1000 cp) de película delgada Alta (>1000 cp) de película agitada III. Por ejemplo. que tiene un carácter orientativo. Una vez definida la carga térmica debe procederse a seleccionar la configuración más conveniente. el agua pura a una presión de 0. sólo 2.8 ºC mayor.- Descripción de los evaporadores La extensa variedad de condiciones de operación y sustancias que se pueden encontrar en las industrias mencionadas en el apartado I hace que existan también una amplia gama 6 . Entendiéndose por configuración al tipo de evaporador a emplear. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata II. La viscosidad de la solución puede ser afectada por los cambios en la temperatura y en la composición de la misma.1. a la misma presión.2 y 2) surge la conveniencia de emplear un tipo específico de equipo. Del análisis de los aspectos relativos a la solución mencionados en los apartados anteriores (II. b) Elevación del punto de ebullición La elevación del punto de ebullición de la soluciones respecto del valor para solvente puro resulta significativa solamente en el caso de soluciones altamente concentradas. una disminución de la viscosidad genera un aumento del coeficiente de transferencia de calor y por ende una disminución en el área requerida.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.256 atm (absoluta) hierve a 65.1. se presenta a modo de resumen en este sentido (las distintas variantes de equipos allí mencionadas serán descriptos a posteriori). En general. tiene un punto de ebullición de 68. forma de alimentación y la alternativa de implementar o no recompresión térmica o mecánica.2.3 ºC.

Evaporadores de tubos horizontales El evaporador de tubos horizontales (véase la Figura 3) ha sido extensamente utilizado durante más de cincuenta años. • • Evaporadores de tubos horizontales Evaporadores de tubos verticales De flujo o De tubos cortos o De tubos largos Con circulación natural Con circulación forzada De película (ascendente. en general. circula en forma natural por fuera de los tubos. se introduce en una cámara de vapor.. No es recomendable emplear este tipo de equipos con soluciones que formen espumas. tampoco cuando se trate de soluciones que produzcan algún tipo de incrustaciones que luego resultan difíciles de separar de la superficie externa de los tubos. La mayor parte de los equipos a ser descriptos pueden operar como unidades de un único paso o con recirculación. normalmente vapor de agua. Las principales ventajas que presenta este evaporador. descendente y ascendente-descendente) Evaporadores agitados de película fina Evaporadores discontinuos Evaporadores de placas • • • III. y el nivel de líquido se mantiene ligeramente por encima de la hilera superior de tubos. El agente calefactor. en especial los modelos pequeños. No obstante.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. El condensado.1. máxime cuando se trata de líquidos viscosos. que hace las veces de cabezal de cabezal de entrada al mazo de tubos horizontales. Su empleo esta especialmente indicado cuando se manejan líquidos poco viscosos. Al presentar circulación natural el líquido a evaporar. A los fines prácticos se presentará una clasificación de los mismos que no es de modo alguno absoluta. los evaporadores de tubos horizontales no disponen de ningún tipo de dispositivo dentro del cuerpo del evaporador para mejorar la circulación de la solución a tratar. que no formen espumas ni generen incrustaciones. se purga por el otro extremo del haz de tubos. pues no se dispone de ningún sistema para evitarlas. En general. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata de equipos que se emplean como evaporadores. los coeficientes de transferencia de calor resultan bajos. hoy en día se construyen muy poco dado que su performance ha sido superada por otros tipos de equipos surgidos posteriormente. La solución a evaporar. 7 . son su bajo costo y fácil instalación.

2.1.Evaporadores verticales de tubos cortos (circulación natural) III. por encima del haz de tubos se suelen situar pantallas de choque para separar el líquido y el vapor que salen proyectados desde los tubos.1. por ende. La solución ingresa a los tubos desde la parte inferior del cuerpo del evaporador y circula hacia arriba por convección natural venciendo la carga hidrostática.. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 3: Evaporador de tubos horizontales III. donde el líquido está más caliente y con menor densidad.2.Evaporador Estándar (Calandria) El evaporador vertical estándar consiste en un recipiente cilíndrico (cuerpo) dentro del cual se dispone el mazo de tubos en posición vertical (véase la Figura 4). En general.. el caudal que circula a través de los tubos es mucho mayor que el de la alimentación. Para volver a entrar en los tubos el líquido desciende por un conducto central (downcomer). El conducto central es una zona más fría con relación al interior de los tubos. Es recomendable que el área del conducto central de retorno resulte entre 40-100% del área transversal del conjunto de tubos para que no se originen problemas de pérdida de carga.1.Evaporadores de tubos verticales III. y en consecuencia de la presión hidrostática. En la parte inferior del equipo se ubica una cámara anular a través de la cual circula el vapor calefaccionante. En régimen continuo. La fuerza impulsora se genera a partir de la diferencia de densidad de la solución.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. La misma es atravesada por el mazo vertical de tubos por cuyo interior circula el líquido a tratar. al entrar a los tubos el líquido tiene esencialmente la misma 8 .2.

tienen de 4 a 6 pies (1. produciéndose vapor al llegar al extremo superior de los mismos (punto de menor presión). Los tubos que se utilizan son relativamente cortos. si el mismo es alto aumenta la presión hidrostática y por ende.2 a 1. Si bien la velocidad de circulación del líquido no es demasiado alta se obtienen coeficientes de transferencia de calor razonablemente altos para líquidos poco viscosos (viscosidad inferior 9 . en cambio si es bajo se produce un mojado incompleto en la parte superior de los tubos.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Cuanto menor sea la altura de los tubos mejor resulta la performance del equipo para líquidos con problemas de incrustaciones. El aumento de entalpía de la solución a medida que la misma asciende a través de los tubos resulta suficiente para alcanzar la temperatura de ebullición. Figura 4: Evaporador estándar de tubos verticales En el evaporador vertical de tubos cortos se logra un adecuado equilibrio entre la superficie de calefacción necesaria y el costo de la instalación. El nivel de líquido sobre el mazo de tubos es una variable importante. Como ventajas pueden mencionarse su relativamente bajo costo.8 m) de largo con diámetros entre 1” y 4” de (2.3 a 1. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata concentración que la solución (concentrada) que sale del evaporador. en particular si se fabrican de acero al carbono. la temperatura de saturación.0 m/seg. La velocidad normal de entrada del líquido a los tubos es de 0. pero simultáneamente aumenta el tiempo de operación y se debe recurrir a mayores diámetros de mazo para compensar la disminución de área de intercambio.5 a 10 cm).

1. Tampoco resultan aptos para ser utilizados en el caso de sustancias térmicamente sensibles dado que los tiempos de residencia de la solución en el equipo en general son grandes. dado que los tubos son cortos.2. se necesitarán evaporadores de gran diámetro.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.Evaporador vertical de tipo cesta o canasta El evaporador vertical de tipo cesta mostrado en la Figura 5 posee características constructivas y operacionales muy similares al evaporador vertical estándar. Dado que el diámetro de los tubos es relativamente grande la limpieza interior de los mismos se ve facilitada. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata a 5 cp).2. Sus aplicaciones son muy variadas dando buenos resultados con soluciones poco viscosas. Si se requieren grandes áreas de transferencia. III. No es recomendable su empleo en el caso de líquidos viscosos debido a que la velocidad de circulación puede resultar demasiado baja y por ende el valor del coeficiente de transferencia de calor. Figura 5: Evaporador de tipo cesta La diferencia entre ambos equipos radica en que el líquido en el evaporador de tipo cesta desciende por una corona circular ubicada entre la cámara de vapor y el cuerpo del 10 . Cuando se requiere cristalizar el soluto es usual encontrar equipos con cuerpos de mayor diámetro y que disponen de un agitador (hélice) ubicado en la zona central por debajo del mazo de tubos..

Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac..2. se representa en la Figura 6. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata evaporador. conocido también con el nombre de evaporador Kestner.1.2.2.- Evaporadores verticales de tubos largos III. El líquido circula por el interior de los tubos verticales en forma ascendente por convección natural generándose vapor al llegar al extremo superior.2.Evaporador vertical de tubos largos con circulación natural Este evaporador. Una ventaja considerable de este equipo esta dada por el mazo de tubos extraíble (removible) circunstancia que facilita notablemente la limpieza. el evaporador estándar posee una cámara de vapor anular y el líquido desciende por el centro. III. La separación de la mezcla líquido-vapor se facilita ubicando una pantalla de choque a la salida de los tubos. mientras que. Figura 6: Evaporador de tubos largos verticales con circulación natural 11 .

III. Figura 7: Evaporador vertical de tubos largos con circulación forzada 12 .2. La operación puede ser con recirculación o de un solo paso. el evaporador de tubos largos no se emplea con soluciones que formen costras..2. Está particularmente indicado para líquidos espumosos. debido a que la espuma se rompe al impactar a gran velocidad contra la pantalla ubicada a la salida de los tubos. Los coeficientes de transferencia de calor son inferiores a los que resultan para los mismos sistemas con circulación forzada (sección II.5 a 12 m de longitud.2.2) pero se elimina el costo de instalación y funcionamiento de la bomba.2.5 a 5 cm de diámetro y de 3. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Los tubos tienen típicamente de 2.2. Por lo general. que generen precipitación de sales o sean muy viscosas. el líquido concentrado se separa por la cabeza o cúspide del evaporador. en este último caso.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.Evaporador vertical de tubos largos con circulación forzada En este evaporador. mostrado en la Figura 7 se emplea una bomba para impulsar el fluido a mayor velocidad a través de los tubos.

el líquido recircula en el equipo produciéndose relativamente poco vapor en cada paso. dada la forma de operación no resulta conveniente que las soluciones a tratar tengan una viscosidad mayor que 1000 cp. también puede haber convección. valores mayores conducen a películas de mayor espesor y coeficientes de transferencia de calor menores. no obstante. de un estudio económico que involucra el costo de la energía para impulsar el líquido.2. en comparación con otro tipo de equipos. La mezcla líquido-vapor. en última instancia. choca al salir de los tubos. Asimismo. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Las velocidades lineales típicas de la solución a la entrada en este tipo de unidades se encuentran entre 2 y 5 m/seg. en comparación con el coeficiente de transferencia de calor que es posible lograr aumentando la velocidad de paso. De la forma de la pantalla. a menudo del orden de 2-3 ºC. los tiempos de residencia característicos son bajos. 13 . III. Se busca que la película resulte delgada para lograr coeficientes de transferencia de calor elevados. Están especialmente indicados en los casos en los que se requiere tratar soluciones sensibles al calor.- Evaporadores tubulares verticales de película de líquido En este tipo de equipos la solución a concentrar forma una película sobre la superficie de intercambio térmico (pared interior de los tubos) y el vapor generado circula por el espacio anular. contra una pantalla que tiene una forma especial para provocar la coalescencia de las gotas. El empleo de un evaporador vertical de circulación forzada es aconsejable en el caso de soluciones que presenten viscosidades moderadamente altas. los evaporadores con circulación forzada operan con diferencias de temperatura pequeñas. En la práctica. película de líquido descendente o ascendente. especialmente en el caso de unidades de película descendente (véase el apartado III. en una determinada instalación depende. Existen dos arreglos básicos que permiten la evaporación en película.3.1) Los valores típicos del coeficiente global de transferencia para estos evaporadores resultan (asumiendo que el calor es suministrado por un vapor condensante): Soluciones acuosas: 2800 W m-2 ºC-1. Ya que. por un lado. aunque obviamente con un sentido inverso de flujo de materia.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. En la práctica. Soluciones viscosas (valores cercanos al límite máximo aconsejado): 550 W m-2 ºC-1.3. depende el arrastre de gotas de líquido en el vapor. En instalaciones pequeñas resulta más sencillo accionar la bomba por medio de un motor eléctrico. Los evaporadores verticales de película de líquido presentan diámetros de tubo del orden de 5-20 cm y longitudes de tubo que pueden variar desde 6 a 15 m. Dado que esta forma de operación conduce a bajas pérdidas de carga resultan equipos adecuados para ser operados a presiones por debajo de la atmosférica. es usual emplear una turbina de vapor para accionar la bomba. Valores usuales de tasas de recirculación (masa de liquido recirculada/masa vapor producida) se encuentran entre 100-150. En general. tienen la posibilidad de operar con diferencias de temperatura pequeñas (en virtud de los altos coeficientes de transferencia alcanzados) y por otro lado. aprovechando el vapor de escape de la misma como agente calefactor en el evaporador. En general. en estas condiciones prácticamente no se produce ebullición nucleada y por lo tanto no se observa la formación de burbujas. La transferencia de calor en la película de líquido se produce esencialmente por conducción. Estas características geométricas hacen que este tipo de equipos tenga un menor costo que los de circulación forzada cuyos tubos pueden tener menor diámetro y ser más cortos. Físicamente puede asimilarse a una situación análoga al caso de la transferencia de calor en condensación en régimen laminar. el mazo de tubos puede encontrarse separado del recipiente donde se produce la separación líquido-vapor para facilitar la limpieza.2.

Dado que en este caso no hay efecto asociado a la carga hidrostática porque no hay ninguna columna de líquido. tanto sea por la pérdida de carga en flujo bifásico como por la disminución de la carga hidrostática (columna de líquido). El vapor aparece en forma de burbujas. esta alternativa presenta la desventaja de favorecer en mayor medida el ensuciamiento. Uno de los puntos más críticos vinculado a esta forma de operación (película descendente) es el de lograr una distribución uniforme del líquido sobre las paredes del tubo para evitar las zonas secas. A medida que la solución asciende se calienta y aumenta su temperatura hasta alcanzar el valor de saturación (∆Tmin=Tw-Tcsat). Se desarrolla la película de líquido ascendente con flujo de vapor por la parte central. La misma provoca turbulencia y contribuye a dispersar el líquido. la diferencia entre la temperatura de la pared y la de saturación de la solución se mantiene aproximadamente constante (Figura 9. Emplear una placa distribuidora de líquido Implementar una boquilla atomizadora a la entrada al equipo Una técnica. El vapor producido puede circular en forma ascendente por el centro de la película líquida o verse arrastrado con la película de líquido. inundando el correspondiente espacio del mazo de tubos y. A partir de este punto.2. Cabe aclarar que para que el evaporador de película ascendente funcione correctamente la zona 14 .a) y el valor factible de ser empleado puede reducirse hasta 3. debe estimarse el valor del caudal de líquido que genera inundación y operar por debajo del mismo con un adecuado margen de seguridad. Aunque.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata III. Otro punto de importancia a ser tenido en cuenta en los evaporadores de película descendente es el peligro de inundación cuando el sentido del vapor es ascendente. circula en forma ascendente acompañada por el vapor generado que fluye en el mismo sentido. lo que conduce a películas más finas y coeficientes de transferencia de calor equivalentes con menores gradientes de temperatura. A medida que se produce el ascenso del líquido dentro los tubos ocurren los siguientes fenómenos (Figura 9b): 1. En la Figura 9.3. Si la solución no se encuentra adecuadamente precalentada o la velocidad de evaporación es pequeña la película tarda en desarrollarse.b se muestra el efecto de la presión hidrostática sobre el perfil de temperatura en un tubo de un evaporador de película ascendente.2.1. consecuentemente los coeficientes de transferencia resultan mayores y los tiempos de residencia menores. En el caso de productos sensibles al calor es conveniente operar con velocidades másicas bajas en cada tubo. Se forman bolsones de vapor dando lugar a un flujo de tipo slug 3. En este sentido. 2. La velocidad de la película de líquido resulta mayor que en el caso de las unidades de película ascendente. se han ensayado numerosos sistemas de distribución de líquido.. de los cuales pueden mencionarse: • • • Extender los tubos por sobre el mazo una determinada altura. La circunstancia descripta hace que frecuentemente sea necesario trabajar con un valor de ∆T de al menos 15 ºC.5 ºC. En este caso. III.Evaporador tubular de película descendente En esta forma de operación la solución a evaporar circula en forma descendente sobre la pared de los tubos por acción de la gravedad. de forma tal que se produzca una evaporación instantánea (flash) en el orificio de entrada al equipo.2. la temperatura comienza a disminuir por efecto de la disminución de presión.. también utilizada para mejorar la distribución del líquido consiste en precalentar la solución a tratar por sobre la temperatura de operación.3.Evaporador tubular de película ascendente En este caso la solución a ser tratada ingresa al equipo por el cabezal inferior.

2. Figura 9: Perfil de temperatura en un tubo de un evaporador de película (A) Película descendente (B) Película ascendente (formación de la película) Cuando se requiere una alta tasa de evaporación (caudal másico evaporado/alimentado) y.Evaporador tubular de película ascendente-descendente El evaporador de película ascendente y el de película descendente pueden ser combinados en una única unidad intentando aprovechar las ventajas de ambas alternativas (Figura 10).Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. así como la pérdida de carga.3. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata de formación de la película (Figura 9. 15 .3. Los tiempos de residencia son relativamente bajos. El flujo de la solución y del vapor producido es en todo momento en cocorriente. paralelamente la solución a concentrar presenta una viscosidad moderadamente alta el mazo de tubos puede dividirse en dos secciones donde la primera funciona como un evaporador de película ascendente y la segunda como uno de película descendente.b) debe representar sólo una pequeña fracción de la longitud del tubo.. III.

leche. En todos los casos mencionados. Figura 10: Esquema de un evaporador de película ascendente-descendente III. 16 . En general. La longitud del tubo puede variar entre 0 6 a 7 m. por la misma razón el costo de adquisición de estas unidades resulta comparativamente mayor. los tiempos de residencia son bajos. resulta un requisito esencial conservar las propiedades naturales de los productos (color.- Evaporadores de película agitada (wiped film evaporators) Cuando la viscosidad representa un serio problema o existe una alta sensibilidad térmica del producto a tratar se emplean los evaporadores de película agitada. Como ejemplos de utilización de estos evaporadores se pude citar el tratamiento de pulpas concentradas de frutas. Debido a que son mecánicamente más complejos que otros tipos de evaporadores requieren un mayor mantenimiento mecánico. contenido vitamínico y proteico). En los mismos el líquido desciende por gravedad sobre la pared interior de un tubo vertical de gran diámetro (10 a 125 cm) y es agitado mecánicamente mediante cuchillas rotantes (Figura 11). pasta (puré) de tomate. etc. jugos de fruta límpidos y pulposos. Paralelamente. Están fuertemente indicados para soluciones líquidas altamente viscosas (viscosidades superiores a 1000 cp y hasta 100000 cp) o que tienen gran propensión a generar ensuciamiento. estos equipos operan con grandes ∆T razón por la cual no son aptos para ser empleados en configuración de múltiple efecto. sabor.2. mostos concentrados de uva. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata El largo de los tubos empleados es aproximadamente la mitad respecto a las unidades de película de descendente o ascendente.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.4.

los fluidos circulan a gran velocidad dentro del equipo. Por un lado.2. Los coeficientes de transferencia de calor para los equipos de placas resultan. En general. las altas 17 .5.- Evaporadores de placas Los evaporadores de placas (Figura 12) son constructivamente similares a los intercambiadores de placas. Adicionalmente. circulación forzada con ebullición suprimida y película fina (en este último caso la película delgada se alcanza estableciendo las condiciones fluidodinámicas adecuadas y empleando una geometría de placa particular). a causa de las elevadas velocidades desarrolladas por el vapor y las corrugaciones de las placas.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Se encuentran disponibles para operar en cuatro configuraciones distintas: película ascendente. Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 11: Evaporador de película agitada III. titanio etc. Tienen bajo costo de instalación. En los evaporadores de placas el vapor generado acompaña en su movimiento dentro del equipo a la solución produciéndose la separación a la salida del equipo en una unidad auxiliar. Por otra parte. en la mayoría de los casos. en el caso que sea necesario emplear materiales de construcción costosos como aleaciones de Níquel. aceros inoxidables. circunstancia que trae aparejada algunas ventajas. Del mismo modo que para los otros tipos de equipos el agente calefactor típico es vapor de agua que condensa. el líquido puede atomizarse parcialmente generando mayores coeficientes de transferencia de calor. la relación área de transferencia/volumen del equipo es mucho mayor que en los otros evaporadores. película ascendente/descendente. más altos que en las unidades de tipo tubular. ventaja especialmente importante. película descendente. pero se diferencian en forma de operación.

Por esta razón. III. impuesta por las características de los materiales que actúan como juntas (usualmente elastómeros. Simultáneamente. circunstancia que limita considerablemente su utilización.). El espaciado entre las placas limita el tamaño de las partículas que pueden llegar a ser toleradas en suspensión a aproximadamente 0.6.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac.- Evaporadores discontinuos En este tipo de equipos se empleó por primera vez el vapor de agua como fuente de energía para producir la evaporación. La capacidad de proceso de estas unidades puede modificarse en forma relativamente sencilla mediante el agregado o la quita de placas. 18 . circunstancia que los convierte en especialmente indicados para procesar alimentos.25 mm. etc. en los casos que fuera factible es recomendable acudir a la agitación mecánica para lograr diminuirla (aumentar el coeficiente pelicular). Conjuntamente con los evaporadores que aprovechan la energía solar representa uno de los métodos más antiguos para concentrar soluciones. leche. las posibilidades de fugas de fluido son mayores que en el caso de los equipos tubulares. Figura 12: Evaporador de placas de película ascendente-descendente Como desventaja puede mencionarse la limitación en las condiciones de operación (aproximadamente 10 atm y 200 ºC). Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata velocidades de circulación de la solución dificultan la formación de costras e incrustaciones y el crecimiento de colonias de bacterias. extractos de café y té. aunque aún pueden encontrarse algunas unidades destinadas a la concentración de jaleas y mermeladas. dada la facilidad de desarme de estos equipos la limpieza de los mismos puede realizarse en forma relativamente sencilla. encamisados o provistos de un serpentín de calefacción (Figura 13). Los tiempos de residencia en este tipo de equipos son bajos entre 5 y 15 s.2. y a la preparación de productos farmacéuticos. sopa. no se utilizan grandes fuerzas impulsoras dado que estas pueden producir la degradación de las soluciones a tratar y mayores velocidades de ensuciamiento. Asimismo. jarabe de maíz. En la actualidad prácticamente no se utilizan. En general. La solución a tratar se ubica dentro del recipiente y la resistencia a la transferencia de calor asociada a la misma suele ser la más importante. la capacidad de estos evaporadores resulta baja en comparación con la proporcionada por otros equipos. estireno-butadieno). ej. Los evaporadores discontinuos son recipientes de tipo esférico. Las aplicaciones más importantes pueden encontrarse en las industrias alimenticias (producción de concentrados de jugos de frutas.

G. Boca Ratón. Think thin film”. April (1994). ”Evaporation. Kern. J.- Bibliografía Parthasarthy Chattopadhyay. 4ta. How to make a right choice?”. E. Minton. Harriot. G. “Boilers. D. “Evaporator Handbook”. F. 2nd Edition McGraw-Hill Professional (2000). P. Evaporators. Mc Graw Hill.Evaporadores Cátedra de Tecnología de Calor – Fac. Metha. John Wiley & Sons Inc. K. February 3 (1986). Ingeniería – Universidad Nacional de La Plata Figura 13: Esquema de un evaporador discontinuo IV. México DF (1965). Chemical Engineering. ”Evaporators. and Condensers”. 19 . Compañía Editorial Continental S. S. Questions and Answers”. Noyes Publications. “Boiler Operations. T.. “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. L. Florida (1994). (1999). L. New Jersey (1986). 4th edition. Hewitt . APV Crepaco Inc. V. W. Chicago (2002). Edición. “Selecting Evaporators” .. Shires. G.A. 104-106. Bott. Smith. 92-102. D. Madrid (1991). R. “Procesos de Transferencia de Calor”. Schurter. Chemical Engineering. April (1994). ”Process heat transfer”. R. “Handbook of evaporation technology”. McCabe. 56-72. P. CRC Press Inc. Lavis. Chemical Engineering. C.. Kakac.

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