Analisis de Riesgo Bateria Agua Fría I

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo
Batera de Separacin y Sistema de

Compresin Agua Fra I
Anlisis de Riesgo de Proceso

SECCIN DE FIRMAS DE AUTORIZACIN

ELABOR: GRUPO DE TRABAJO
Ing. Victor H. Ramrez Castellanos

Jefe de la Batera de Separacin Agua
Fra I
Ing. Marco A. De la Cruz Monroy

Jefe de Sector 5.- Agua Fra-Corralillos
Ing. Toms Gutirrez Arriaga

Jefe de Sistemas de Compresin
GMOPIE
Ing. Alfredo May Cruz

GMOPIE
Ing. Andrs Gustavo Morales Mendoza

Grupo Multidisciplinario de
Mantenimiento a Equipo Dinmico y
Servicios Auxiliares
Ing. Netzahualcyotl Primo Martnez

Coordinacin de Servicios Integrales de
Mantenimiento y Logstica
REVIS
APROB
Ing. Arturo Briand Rodrguez

E.D. Representante del Grupo
Multidisciplinario de la Gerencia de
Auditoria de Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental
Ing. Gilberto A. Daz Alcocer

E.D. Representante del Grupo
Multidisciplinario de Operacin de Pozos
e Instalaciones de Produccin
2

ndice
Pg.
1 Objetivo
2 Alcance
3 Marco Normativo y bibliografa.
4 Descripcin de los procesos y operaciones analizadas
4.1
Descripcin de la instalacin
4.1.1
4.1.2
4.1.3
Nombre de la instalacin
Ubicacin
Acceso
5
5
5
4.2
Generalidades del proceso
4.3
Descripcin de las sustancias involucradas
10
5 Descripcin del entorno
11
6 Descripcin de la metodologa aplicada
12
6.1
Integracin del Grupo Multidisciplinario de Anlisis de Riesgo de los Procesos
12
6.2
Premisas y consideraciones hechas para la seleccin de las metodologas aplicadas
12
6.3
Descripcin de las metodologas
13
7 Desarrollo del Anlisis de Riesgo del Proceso
18
7.1
Aplicacin de Lista de Verificacin
18
7.2
Anlisis HAZOP
19
7.3
Ponderacin de riesgos
Relacin de escenarios identificados y evaluacin de frecuencias y
7.3.1
consecuencias
7.3.2 Matrices de Riesgos
22
Anlisis de consecuencias
32
7.4
23
27
7.4.1
Relacin de escenarios simulados
32
7.4.2
Resultados obtenidos de las simulaciones
36
7.5
Conclusiones
41
7.6
Recomendaciones
42
8 Anexos
44

1. Objetivo.
Realizar anlisis de riesgo a los procesos en la Batera de Separacin y Sistema de
Compresin Agua Fra I.
2. Alcance.
Identificacin de peligros potenciales en los procesos, jerarquizar los riesgos, analizar las
consecuencias para reducir, eliminar o mitigar las afectaciones de la Batera de Separacin y
Sistema de Compresin Agua Fra I, mediante las metodologas HAZOP, Lista de
Verificacin y Anlisis de Consecuencias.
3. Marco Normativo y bibliografa.
Marco Normativo
PG-SS-TC-003-2007. Procedimiento para Elaborar Anlisis de Riesgo de Procesos de Pemex
Exploracin y Produccin.
PG-SS-TC-0002-2008: Procedimiento Para el control, seguimiento y cierre de las
Recomendaciones emitidas de los Anlisis de Riesgo de Proceso.

COMERI 144. Lineamientos para el anlisis y evaluacin de riesgos en Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios.
800-16400-DCO-GT-75. Guas Tcnicas para realizar Anlisis de Riesgo de Proceso.
DCO-GDOESSSPA-CT-001. Criterios tcnicos para simular escenarios de riesgo.
Paquete Tecnolgico de la instalacin
Bibliografa
4. Descripcin de los procesos de operaciones analizadas.

4.1 Descripcin de la instalacin.

4.1.1. Nombre de la instalacin.
Batera de Separacin y Sistema de Compresin Agua Fra I
4.1.2. Ubicacin.
Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo.

Campo: Agua Fra
Municipio: Venustiano Carranza, Puebla.
Coordenadas geogrficas:
o Latitud Norte:
20 30 26
o Longitud Oeste:
97 37 57
4.1.3. Acceso.
Desde la Cd. de Poza Rica se llega a la Batera de Separacin Agua Fra I y Sistema de
Compresin, directamente por la Carretera Mxico-Tuxpan, la ruta de acceso se encuentra
a 300 metros de la localidad de Venustiano Carranza, a la altura del Km 130, siguiendo de
5 km aproximadamente por el camino de terracera.
4.2 Generalidades del proceso.

La llegada de la mezcla crudo-agua-gas a la Batera de Separacin Agua Fra I, se efecta a
travs de varios ductos (ver tabla I), la funcin de la batera es realizar la separacin de la
mezcla crudo-agua-gas en sus fases individuales. La mezcla del lquido aceite-agua se enva
normalmente hacia el Oleoducto de salida de 8 con destino a la Batera Antares (BA). Se
cuenta con una conexin de 8 hacia el oleoducto a Humapa. El gas separado en la batera
aproximadamente 12 MMPCD, se enva actualmente al Sistema de Compresin instalado en la
batera (Equipo de renta). Se cuenta con salida al gasoducto de 16 con destino a la Estacin
de Compresin Agua Fra I, adems cuenta con conexin al gasoducto a Humapa de 12.
Tabla N 1 Lista de Ductos
Cabezales de Llegada de Presin de operacin
Pozos
kg/cm (Promedio)
Cabezal
3.7
Campo / #Pozo
A.F.767 6
A.F.767 4

A.F.892 6
A.F.706 6
A.F.706 6
A.F 706 4
A.F 715 6
A.F 751 4
A.F 892 10
A.F. 892 4
A.F 705 8
A.F 705 4
A.F. 757 8
N/R
8 Oleogasoducto MP COAP 118
8 Oleogasoducto MP AGUA FRIA 706
El equipo bsico de la Batera lo constituyen tres separadores verticales bifsicos de produccin

general (SP-01/02/03) y un separador vertical bifsico de medicin (SM-02), dos tanques de
almacenamiento de produccin (TV-01/02), dos tanque de almacenamiento de medicin (TV01/02), dos bombas reciprocantes (combustin interna y elctrica) BP-01/02, dos quemadores
(QM-100 y QM-101). La Batera cuenta con un arreglo de vlvulas que permite manejar el flujo
de los pozos hacia los cabezales de produccin general o de medicin.
El sistema de compresin cuenta con 5 compresoras de tipo reciprocante, 2 de baja presin
(500 psi) y 3 de alta presin (1000 psi), las 3 primeras cuentan con patines de separadores de
lquidos y acondicionamiento del gas.
Llegadas a la Batera Agua Fra I y Sistema de Compresin
La produccin de los pozos a travs de Oleogasoductos es conducida y recolectada en el
cabezal de produccin general de 10 , a una presin promedio de 4 Kg/cm2 y una
temperatura promedio de 45 C; despus la produccin se distribuye hacia los Separadores de
Produccin General, SP-01, SP-02 y SP-03. Cada una de las lneas de llegada de pozos cuenta
con una vlvula de retencin (check) para evitar flujo inverso. Se cuenta tambin con Sistemas
de Inyeccin de desemulsificante y antiespumante, qumicos que se suministran en los
cabezales de llegada.

Los separadores operan a una presin promedio de 3.8 Kg/cm2 y una temperatura ambiental,
para el monitoreo de la presin estn instalados manmetros en los separadores, en estos
equipos se lleva a cabo la separacin del gas / lquido (aceite-agua), en sus fases individuales.
Para favorecer la separacin y consecuentemente incrementar la eficiencia de separacin.
La corriente de gas separada es enviada al Sistema de Compresin de la batera a travs del
gasoducto de 10, el flujo enviado se cuantifica parcialmente por medio de medidores de
orificio tipo fitting (FE-100/101/102/103) instalados en la salida de gas de cada uno de los
separadores, la produccin general de gas es cuantificada en el medidor de transferencia (FQI100). En caso de existir algn excedente de gas en la lnea de 10, se liberar al quemador
QM-101 por medio de la vlvula reguladoras de presin (PCV-100) existente. El Gasoducto 16
de salida hacia la (Estacin de Compresin Agua Fra) se protege por medio de un Sistema de
Inyeccin de Inhibidor de Corrosin que alimenta el qumico al inicio del ducto. Todos los
Separadores de Produccin y el de Medicin estn protegidos contra eventos de sobrepresin
por medio de las vlvulas PSV-100/101/102/103. Las variables de operacin de los separadores
son monitoreadas por medio de instrumentos de nivel, presin y flujo locales. La instalacin
cuenta con nuevos transmisores PIT-103/104/105/107/108/109, PDIT-103/104/105/107 para el
sistema de Telemetra con seal al cuarto del operador.
La fase lquida de los separadores se descarga por medio de un controlador de nivel que
acta por medio de una seal de presin, provocando que operen las vlvulas (LCV100/101/102/103) controladoras de nivel, instaladas en cada uno de los separadores: SP01/02/03 y SM-02. La mezcla aceite-agua es conducida hacia los tanques de Produccin
General TV-01 y TV-02 (1000 Bls capacidad c/u) y los tanques de medicin TV-01/02 (560 Bls
capacidad c/u) por medio de la lnea de 6 y una temperatura promedio de 30 C.
En los tanques de produccin general TV-01 y TV-02 las condiciones de operacin son presin
atmosfrica y temperatura de 30 C. El envo de la mezcla aceite-agua se realiza por medio de
las bombas BP-01 y 02 (con capacidad de 7,000 BPD y 15 kg/cm2 a la descarga) para
finalmente ser enviado hacia la Batera Antares por la lnea de 8, su operacin puede ser
monitoreada por medio de instrumentos de nivel locales y al cuarto del operador. El Oleoducto
de salida hacia la Batera Antares se protege por medio de un Sistema de Inyeccin de Inhibidor
de Corrosin que alimenta al qumico al inicio del ducto.

Los vapores excedentes de los tanques de almacenamiento: de produccin general TV01/02 y/o de medicin TV-01/02 son desalojados hacia el quemador QM-100 cuya lnea est
protegida por medio de arresta flamas y vlvula trmica. Adems estn protegidos contra
eventos de presin/vaco por medio de las vlvulas VPV-100/101/102/103.
Proceso de Medicin.
Para conocer la produccin de uno o varios pozos (cuando fluye por una misma lnea), se
realizan movimientos operativos de cierre en vlvulas del cabezal de produccin general y se
abren las vlvulas en el Cabezal de Medicin de 6 de para que fluya hacia el separador de
medicin SM-02.
El volumen de gas descargado por el separador de medicin es cuantificado mediante el
medidor de placa de orificio (fitting) FE-101, antes de integrarse al colector general de gas
donde se mezcla con el gas total de la batera. Este fluye a travs del gasoducto de 10 hacia
el Sistema de Compresin. Se tiene la flexibilidad operativa de poder utilizar los separadores de
produccin como separadores de medicin.
La fase lquida del separador de medicin es regulada por medio del controlador de nivel
(LCV-101) operados en forma similar a los separadores de produccin. El lquido (aceite-agua)
se enva en forma hacia los tanques de medicin TV-01/02 de acuerdo a las necesidades de los
pozos a medir.
Los vapores de los tanques de medicin son desalojados hacia el quemador QM-100 por medio
de la lnea de 6, la cual cuenta con arresta flama y vlvula trmica.
La medicin de nivel de todos los tanques de almacenamiento es realizada por telemetra LIT102/103 para los tanques de produccin y LIT-102/103 para los tanques de medicin.
Proceso del Sistema Compresin.
El gas proveniente de la B.S. Agua Fra 1, es alineado a la succin a los motocompresoras MC01 y MC-02) a una presin de 50 a 60 PSIG (3.5 kg/cm2); con un promedio de flujo de 12-13
MMPCD, para ser comprimido hasta alcanzar 400 a 650 psi (35 kg/cm2) a la descarga, para
8

enviarse al gasoducto procedente de Humapa de gas natural al C. P. G Poza Rica. Sin embargo
actualmente alimenta a las motocompresoras MC-03, MC-04 y MC-05, comprimiendo hasta
950/1100 psi (70 kg/cm2) para su envo al Bombeo Neumtico. Las caractersticas de las
compresoras instaladas se tienen en la siguiente tabla:
El gas excedente de descarga de BN, que no es suministrado a la inyeccin de los pozos;

debido a la intermitencia de la sincronizacin de los pozos; es desviado al gasoducto de
Humapa que transporta el gas natural a C. P. G. Poza Rica, mediante la vlvula reguladora de
presin PCV-102, calibrada para abrir a 1080 psi y cerrar a 970 psi de acuerdo a las
condiciones operativas necesarias de los pozos de sistema de BN.
Recuperacin de lquidos.
En la Batera la recuperacin de lquidos de las purgas que se generan en el rea de los
separadores, se integran a un cabezal de purgas de 4 hacia la alimentacin tambin de 4 del
tanque de produccin TV-02.
Por otro lado los lquidos provenientes del Sistema de Compresin se recolectan en el cabezal
de 2 a travs de un Cachador de lquidos a alta presin, posteriormente los lquidos
recolectados son estabilizados a baja presin (3.5 kg/cm2) enviando los vapores al desfogue.
Posteriormente los lquidos son enviados al cabezal de Medicin de llegada de pozos de la
Batera.
El sistema de compresin cuenta con un cabezal de desfogue de 4 donde recolecta todos
los vapores generados de las vlvulas de relevo de las motocompresoras, incorporndose al
9

sistema de desfogue de alta presin de la batera posterior a la PCV-100, hasta el quemador

QM-101.
4.3 Descripcin de las sustancias involucradas.

Hidrocarburos en fase lquida y gaseosa.
o
Aceite (Crudo).
El petrleo est formado principalmente por hidrocarburos, que son compuestos de
hidrgeno y carbono, en su mayora parafinas, naftenos y aromticos. Junto con
cantidades variables de derivados saturados homlogos del metano (CH4). Su frmula
general es CnH2n+2.
Adems de hidrocarburos, el petrleo contiene otros compuestos orgnicos, entre los
que destacan sulfuros orgnicos, compuestos de nitrgeno y de oxgeno. Tambin hay
trazas de compuestos metlicos, tales como sodio (Na), hierro (Fe), nquel (Ni),
vanadio (V) o plomo (Pb). Ver Anexo No. 3 Hoja de datos de seguridad.
Gas (Metano).
El gas natural es una fuente de energa no renovable formada por una mezcla de
gases ligeros que se encuentra frecuentemente en yacimientos de petrleo, disuelto o
asociado con el petrleo. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del
que se saca, est compuesto principalmente por metano en cantidades que
comnmente pueden superar el 90 95% y suele contener otros gases como
nitrgeno, CO2, helio y mercaptanos.
Inyeccin de desemulsificante en :
Cabezal de produccin general y cabezal de medicin.
Inyeccin de Inyeccin de antiespumante en :

Cabezal de produccin general y cabezal de medicin y separadores.
Las Hojas de Datos de Seguridad pueden consultarse en el Anexo No. 3.
10

5. Descripcin del entorno.

La Batera de Separacin Agua Fra I y Sistema de Compresin, pertenecen al Activo Aceite
Terciario del Golfo y se localiza en el Estado de Puebla, Municipio de Venustiano Carranza,
Localidad Xochiltepec, la cual colinda al norte con pastizales y al sur con la Carretera MxicoTuxpan.
Las temperaturas ambientales altas (24), el ambiente es Clido hmedo con rgimen de lluvias
intermedio, de verano extremoso con cancula, en esta rea prevalecen actividades de
ganadera.
La comunidad vegetal en la zona de la instalacin corresponde a elementos de pastizales
inducidos. Sus componentes ms representativos se caracterizan por presentar un crecimiento
arbustivo.
Las especies dominantes son, cedro (Cedrela odorata), chote (Parmentiera edulis), chaca
(Bursera simaruba), chijol (piscidia piscipula).
En esta rea se registra la presencia de conejo (Sylvilagus floridanus), mapache (Procyon lotor),
tlacuache (Didelphis virginiana), armadillo (Dasypus novemcinctus), ardilla gris (Sciurus
aureogaster). Algunos reptiles como: coralillo (Micrurus diastema), bejuquillo. (Oxibelis sp).
Los tipos de suelo presentes en el predio donde se localiza la instalacin son Regosol Calcarico
(Rc). Las pendientes de los terrenos son del 5%, con una altura de 100 msnm.
Aledao a la zona de ubicacin de la instalacin se encuentran los siguientes cuerpos de agua:
Ro intermitente a 185 m al Sureste y ro o arroyo perenne a 1395 m al Oeste.
6. Descripcin de la metodologa aplicada.
6.1. Integracin del Grupo Multidisciplinario de Anlisis de Riesgo de los Procesos.
No
.
1
Nombre
Coordinacin
Funcin
Marco Antonio De la Cruz Monroy
GMOPIE
Lder Anlisis de riesgo
Victor H. Ramrez Castellanos
GMOPIE
Secretario Tcnico
Gilberto Loyo Zamora
GMASIPA
Asesor Anlisis de Riesgo
Eleuterio Aranda Nhuatl
GMASIPA
Integrante
Andrs Gustavo Morales Mendoza
GMEDYSA
Integrante
Tomas Arriaga Gutierrez
GMOPIE
Integrante
11

Netzahualcyotl Primo Martnez
CSIMYL
Integrante
6.2 Premisas y consideraciones hechas para la seleccin de las metodologas aplicadas.

Las metodologas HAZOP y Lista de Verificacin forman parte del listado de metodologas
aplicables autorizado en los documentos: COMERI 144 Lineamientos para el anlisis y
evaluacin de riesgos en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Revisin 2;
800-16400-DCO-GT-75. Guas Tcnicas para realizar Anlisis de Riesgo de Proceso y
PG SS TC 003 2007 Procedimiento para realizar anlisis de riesgo de proceso en
PEMEX Exploracin y Produccin bajo el concepto Operacin Rutinaria el cual aplica
plenamente para la instalacin Batera de Separacin y Sistema de Compresin Agua Fra I.
La metodologa Anlisis de consecuencias tiene como propsito simular los escenarios de
riesgo para evaluar cualitativamente los impactos y efectos indeseables de los eventos o
escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes txicas), derivados de la carencia o
prdida de controles de ingeniera o administrativos.
6.3 Descripcin de las metodologas.
HAZOP.
La intencin de un estudio HAZOP es que un grupo de trabajo con conocimiento experto en el
proceso de la planta y sus formas de operacin, prevea accidentes en teora y elimine sus
causas para evitar que se experimenten en la realidad. Esto se lleva a cabo utilizando los DTl
s actualizados de los diversos sistemas de la planta, en los cuales se manejan fluidos
peligrosos por su inflamabilidad, explosividad y/o posible toxicidad, o bien, fluidos que sean
esenciales para la operacin exitosa de la instalacin.
El propsito principal del estudio de HAZOP es asegurar la operacin segura y confiable de la
instalacin. Esto se hace identificando riesgos no obvios y recomendando medidas efectivas
para reducirlos a niveles aceptables. Al grupo de estudio se le solicita identificar todas las
formas crebles de que algo salga mal (desviaciones que se convierten en causas de eventos
peligrosos) y despus encontrar la forma de prevenir el mal funcionamiento o de reducir la
12

severidad del evento (salvaguardas o protecciones en contra de dicho evento). La frase "Eso
no puede suceder" solo aplica a lo que es fsicamente imposible.
El grupo debe asumir que pueden ocurrir accidentes no intencionales. Cada DTI se divide en
nodos (definidos antes de la reunin del HAZOP). Se crea un nodo generalmente cada vez
que pueda ocurrir un cambio significativo premeditado en algn parmetro del proceso: flujo,
composicin, fase, temperatura o presin. Para cada nodo se pregunta al grupo de estudio las
causas y consecuencias resultantes de cambios en los parmetros ms all de aquellos
considerados por el diseo del proceso. La idea es postular que podra pasar si la planta fuera
operada en un modo no proyectado una CAUSA y su resultado no deseado la
CONSECUENCIA.
Se le solicita al equipo de trabajo el verificar que el diseo descrito en los DTls incluya los
medios, (por ejemplo: paros automticos) para prevenir accidentes o hacerlos menos severos
(como vlvulas de relevo), a lo que se denomina MEDIDAS DE SEGURIDAD O
PROTECCIONES. En donde el grupo de estudio considere que se necesitan ms
protecciones, puede recomendar que se adicionen. Las protecciones pueden incluir
procedimientos que requieran acciones del operador para prevenir causas o mitigar
consecuencias. Durante el estudio, slo lo que est en un DTI debe considerarse como una
causa o como una proteccin. El reporte oficial del estudio se basa en estos DTls tal como
estn al inicio del estudio. Sin embargo, se hacen excepciones cuando el grupo acuerde que
algo en los DTls necesite obviamente ser corregido o cambiado.
El mtodo HAZOP est basado en la premisa de que un riesgo no existir si el proceso es
operado como fue diseado y si todo el equipo funciona como fue especificado.
Un Facilitador gua al grupo de estudio a travs del mtodo para examinar desviaciones de las
condiciones normales de operacin deseadas. El grupo identifica las consecuencias que
resulten de las desviaciones en diversos puntos los nodos a travs de la instalacin de
proceso. Las desviaciones potenciales crebles del propsito de diseo en un nodo son
descritas combinando las palabras gua (tales como alto o bajo) con variable (flujo, presin,
etc.).
13

La siguiente matriz muestra la combinacin de palabras gua - variable, que definen las
desviaciones crebles para este estudio. Sin embargo, si el grupo decide que es necesario
hacerlo se pueden aadir desviaciones aplicables slo a un nodo en particular
.
Palabra gua /
variable
No
Mas
Menos
Flujo
Nivel
Presin
Incorrect
a
Inverso
Temperatura
Fase
Composicin
Presencia de Fugas
Densidad
Viscosidad
Energa Elctrica
No
Requerid
o
14

Empleando los DTIs, el grupo identifica las causas crebles de una desviacin y determina las
consecuencias probables ms serias de tal desviacin. Despus, el grupo evala las
protecciones existentes (equipos mostrados en los DTls o procedimientos esperados) para
determinar si son adecuados para prevenir la causa o mitigar las consecuencias. De no ser
as, el grupo recomienda las mejoras apropiadas en equipo o procedimientos.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN HAZOP
1. DEFINICIN
Definir alcance y objetivos del HazOp
Seleccionar el equipo de trabajo (Grupo Multidisciplinario)
Definir roles y responsabilidades de los miembros del equipo
2. PREPARACIN
Planear el estudio
r y procesar datos (Elaborar descripciones y diagramas simplificados, propuesta de esquema de nodos y lista de variables y palabras g
Definir formatos de registro del anlisis
Definir el tiempo para el anlisis
Programar actividades
3. ANLISIS
Definir y fraccionar el sistema en nodos o etapas
Seleccionar un nodo y describir el propsito de acuerdo al diseo
- Identificar variables y/o parmetros,
- Identificar palabras gua y obtener desviaciones,
- Identificar causas y consecuencias,
- Identificar protecciones,
- Identificar posibles soluciones o medidas de mitigacin, en caso de
ser necesarias (emitir recomendaciones valorando la tolerabilidad
4. DOCUMENTACIN
del riesgo).
Documentacin:
Repetir el proceso para cada nodo del sistema
Documentacin del anlisis (Llenar formatos HazOp y minutas de
reuniones)
Generacin del informe final
Liberacin del informe final
15

Lista de Verificacin
Deben ser elaboradas a partir de cdigos, regulaciones y estndares aplicables y deben ser
aprobadas por personal designado por PEMEX antes de ser aplicadas. El alcance debe cubrir
Factores Humanos, Sistemas e Instalaciones. Deben ser tan extensas como sea necesario
16

para satisfacer la situacin especfica que se analiza, debe ser aplicada de forma que permita
identificar y evaluar los problemas que requieren mayor atencin.
Los resultados deben contener una lista de recomendaciones (alternativas) de mejoras de la
seguridad (reduccin del riesgo) a ser consideradas por PEMEX.
El objetivo de la lista de verificacin es determinar mediante revisin:
1. El estado actual de la Instalacin verificando exhaustivamente los componentes del
proceso, desde las bayonetas de llegada de pozos hasta la salida en oleoductos y
gasoductos, as como los desfogues a los quemadores de la batera y de vapores de
tanques.
2. La existencia de procedimientos identificados en el anlisis HAZOP como barreras de
proteccin que limitan las desviaciones de los parmetros de operacin hacia la
generacin de incidentes/accidentes graves.
3. La integridad mecnica de la Instalacin, identificando que las lneas, ductos,
recipientes y equipos tienen la capacidad de manejar de manera segura las presiones
a que opera la Instalacin.
4. El cumplimiento de los programas de mantenimiento, inspeccin y prueba a equipos,
vlvulas, accesorios y dispositivos de seguridad que actan como barreras de
proteccin en la ocurrencia de desviaciones a los parmetros del proceso. Asegurando
as, su fiabilidad operacional.
Anlisis de consecuencias.
Evaluacin de las magnitudes de los fenmenos peligrosos que pueden provocar los
accidentes susceptibles de ocurrir en la instalacin, determinando cundo y dnde los
elementos vulnerables situados en el mbito territorial con posibilidades de ser afectado,
estarn sometidos a dosis de dichas magnitudes superiores a ciertos niveles umbrales.
El mtodo anlisis de consecuencia se desarrollar de acuerdo al documento clave: DCOGDOESSSPA-CT-001 Criterios tcnicos para simular escenarios de riesgo por fugas y
derrames de sustancias peligrosas, en instalaciones de Petrleos Mexicanos.
17

7. Desarrollo del Anlisis de Riesgo del Proceso.

El desarrollo del Anlisis de Riesgo del Proceso consiste en aplicar:
1.
2.
3.
4.
5.
Lista de verificacin.
HAZOP.
Ponderacin de riesgos.
Anlisis de Consecuencias.
Recomendaciones.
Una vez revisada la informacin del proceso y de la Instalacin, se realiz visita de campo para la
aplicacin de la Lista de Verificacin as como la Memoria fotogrfica de los sistemas bsicos
de control y seguridad, con esta actividad se comprueba la concordancia de la informacin
proporcionada con el estado actual de la instalacin y sus sistemas, informacin necesaria para
el desarrollo del Anlisis HAZOP.
Previo a la ponderacin de los riesgos identificados en el HAZOP, se revisaron los programas de
mantenimiento, pruebas de integridad as como la existencia de procedimientos operativos con el
fin de realizar una evaluacin objetiva de la frecuencia y consecuencia de los escenarios
identificados.
En el Anexo No. 8 Memoria Fotogrfica se incluyen las fotos representativas de la instalacin.
7.1 Aplicacin de Lista de Verificacin
Lista de verificacin elaborada para identificar la presencia/ausencia de los sistemas bsicos
del control del proceso y seguridad, instalados para mitigar las desviaciones que pudieran
ocurrir en una prdida de control del proceso.
Dicha lista se puede consultar en el Anexo No. 4.
7.2 Anlisis HAZOP.
La Batera de Separacin y Sistema de Compresin Agua Fra I, se dividi en 12 nodos
descritos a continuacin:
Nodo
Definicin del nodo
18

7
8
9
10
11
12
Llegada de pozos Mezcla Aceite-Agua-Gas a cabezal de produccin 10CM121, incluye

los separadores de produccin SP-01/02/03 hasta vlvulas de control de nivel
LCV-100/102/103 de 4 de salida y purga lquidos de separadores hasta

ultima vlvula 4 del cabezal 4PR106-01.
Salida mezcla de aceite-agua despus de vlvulas controladoras de nivel, de
los Separadores de Produccin SP-01/02/03 y de medicin SM-02, hacia los
cabezales recolectores 6P105-01 de produccin y 6P106-01 de medicin,
comunicados con vlvula de bloqueo y sus llegadas a los tanques de
produccin TV-01/02, y medicin TV-01/02 por lneas 4P105-11, 4P105-21,
4P105-31,4P105-41 y sus lneas de salidas 6P107-01, 6P108-01, 6P109-01
y 4P115-01, hacia el cabezal de 10P110-01 y hasta las lneas de 4P110-21,
4P110-221 de succin las bombas BP-01/02.
Produccin general de gas de Salida de Separadores SP-01/02/03 y SM-02 a 3
Kg/cm2, por lneas de 4G100-01/101-01/104-01, 6G102-01, al cabezal
10G103-01 hasta la succin de compresoras MC-01/02-AFI por cabezal de
10G103-01 y 8G105-01, incluye salida de 12G106-01 a gasoducto de 16 a
Humapa, gas a pilotos de quemadores QM-01/02, a bomba con motor a gas BP01, e inhibidor de corrosin y desemulsificante)
Llegada de pozos Mezcla Aceite-Agua-Gas a cabezal de medicin de 6, incluye
separador SM-02 hasta la vlvula de control de nivel LCV-101 de 4 de salida,
purga lquidos de separador hasta ultima vlvula 4 del cabezal 4PR106-01
y lnea de 2LI103-01 llegada de lquidos de compresoras.
Desfogue al quemador 4DA109-01 de compresoras, que se conecta a la salida
de la PCV-100, incluye salida de las vlvulas PSV-100/101/102/103 de los
Separadores, hacia el cabezal de 2DA105-01 que se conectan a la lnea de
4DA109-01, incluye lnea de desfogue 8G103-21 hasta el quemador QM-101.
Desfogue de tanques de almacenamiento de Produccin TV-01/02 y de
Medicin TV-01/02, con lneas de salida de 6V101-01, 6V102-02, 6V100-01,
6V104-01 hacia cabezales de desfogue de 6V105-01, 103-01 hasta el
quemador QM-100
Lquidos recuperados de Compresoras MC-01/02/03/04/05 por lnea de 2LI103-01
hasta vlvula de 2 de LB en Compresoras, incluye el cachador de lquidos del rea de
compresoras.
Lquidos recuperados de Compresoras por lnea de 2LI103-01 posterior al

cachador de lquidos y a la vlvula de 2 de LB en Compresoras hasta la
entrada del cabezal de medicin 6CM120.
Mezcla de aceite-agua descarga de bombas BP-01/02, lneas 3P111-01/11201, hacia cabezal descarga 8P113-11 a Oleoducto 16 de Humapa, y de
8P113-01 a Batera Separacin Antares, incluye sistema de recuperacin de
purgas de bombas
Gas de descarga de compresoras MC-01/02-AFI al cabezal 8G103-01 (500 psi), succin de las
compresoras MC-03/04/05-AFI, incluye conexin a gasoducto de 12G106-01 a Humapa.
Gas de descarga a bombeo neumtico de las compresoras MC-03/04/05-AFI al

cabezal de descarga 6G115-01 y 6G115-11 salida a BN
Dosificacin de Qumicos en la batera, mediante 2 paquetes de dosificacin
constituidos por tanques de 600 lts. de capacidad y bombas neumticas a gas
de desplazamiento positivo, que suministran el desemulsificante EMULSOTRON
JXZ-1783 y el antiespumante IMP RA-11, por tubing de de acero inoxidable
directamente a los cabezales de produccin y medicin y en algunos pozos
19

especficos.
Las protecciones que se identificaron en el Anlisis HAZOP para evitar que el evento ocurra
corresponden a tres tipos:
Procedimientos que actan como barreras de proteccin.
Procedimiento para recibir pozos de bombeo mecnico intervenidos con equipo TRP
Procedimiento para inducir y definir pozos de bombeo neumtico con equipo TRP
Procedimiento para medir o aforar un pozo a batera
Procedimiento para recibir pozos nuevos de desarrollo
Procedimiento para recibo de condensados en batera de separacin por corrida de
diablo
Procedimiento para poner a operar una batera de separacin
Procedimiento para dejar fuera de operacin una batera de separacin

Procedimiento para bombear la produccin de un tanque de almacenamiento
Procedimiento para descargar autotanques en instalaciones de produccin
Procedimiento para encender el piloto del quemador en forma tradicional y/o
electrnica.
Procedimiento para realizar muestreo de lquidos producidos por los pozos para su
anlisis
Procedimiento para revisar pozos con bombeo de cavidad progresiva.
Procedimiento para revisar pozos con bombeo hidrulico.

Procedimiento para revisar pozos de bombeo neumtico.
Procedimiento para revisar pozos fluyentes.
Procedimiento para tomar muestra de hidrocarburos en pozos de bombeo hidrulico
Puesta en operacin del sistema de desfogue y quemador
Puesta en operacin del sistema de gas de descarga a proceso
Equipos que actan como barrera de proteccin y sus correspondientes programas
de mantenimiento.
Vlvula reguladora de nivel de separadores

Vlvula de seguridad de separadores (PSV)
Alarma por alto/bajo nivel en separadores
20

Alarma por alta/baja presin en separadores

Transmisor de nivel en separadores
Transmisor de presin e separadores
Vlvula reguladora de presin
Vlvula de Presin y Vacio de Tanques
Transmisor de nivel tipo radar en Tanques.
Vlvula check (de contraflujo)
Vlvula de seccionamiento
Vlvula de seguridad de la motobomba
Indicador de presin (manmetro/mangrafo)
Quemador de la batera
Sistema de encendido del quemador de la batera
Lnea de vapores
Quemador de la lnea de vapores
Sistema de encendido del quemador de la lnea de vapores
Vlvula trmica
Arresta flamas
Sensor de presin alta/baja, con paro automtico al motor de la bomba de manejo
de aceite.
Programas de Calibracin de espesores de lneas, recipientes y ductos.
Cabezales de llegada de pozos

Cabezal de PG entrada a separadores
Cabezal de Medicin entrada a separadores
Separadores
Cabezal de PG salida de aceite de separadores
Cabezal de Medicin salida de aceite de separadores
Cabezal de gas salida de separadores
Tanques
Lneas de carga a tanques
Lnea de descarga de tanques
Cabezal de succin de bombas
Cabezal de descarga de bombas
21

En el Anexo No. 2 se encuentra la representacin grfica (DTIS) de los Nodos de

estudio, establecidos bajo el criterio de intencin de diseo de proceso de la Batera de
Separacin y Sistema de Compresin Agua Fra I y las hojas de trabajo HAZOP se
encuentran en el Anexo No. 5.
7.3 Ponderacin de riesgos.

La ponderacin de riesgos se realiza aplicando los criterios establecidos en los Lineamientos
para el Anlisis y Evaluacin de Riesgos en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Clave COMERI 144, revisin 2 y 800-16400-DCO-GT-75. Guas Tcnicas para realizar
Anlisis de Riesgo de Proceso.; que permite clasificar los escenarios de peligro identificados
por su grado de riesgo. Ver tablas del Anexo No. 6.
Mediante la valoracin de los factores de Frecuencia y Consecuencia estimados para cada
escenario y considerando los resultados obtenidos de la aplicacin de las listas de verificacin,
se obtiene el Nivel de Riesgo y su ubicacin dentro de la Matriz de Riesgo:
Tipo A Riesgo No tolerable (rea Roja). Los riesgos de este tipo deben provocar
acciones inmediatas para implantar las recomendaciones generadas en los ARPs, el costo
no debe de ser una limitacin y el hacer nada no es una opcin aceptable. Estos riesgos
representan situaciones de emergencia y deben establecerse Controles Temporales
Inmediatos. Las acciones deben reducirlos a una regin de riesgo ALARP y en el mejor de
los casos, hasta riesgo tolerable.
Tipo B Regin de Riesgo ALARP (As Low As Reasonably Practicable - Tan bajo
como sea razonablemente prctico) (rea Amarilla). Los riesgos que se ubiquen en esta
regin deben estudiarse a detalle mediante anlisis de tipo costo-beneficio para que pueda
tomarse una decisin en cuanto a que se tolere el riesgo o se implanten recomendaciones
que permitan reducirlos a la regin de riesgo tolerable.
Tipo C Riesgo Tolerable (rea verde). El riesgo es bajo impacto y es tolerable, aun que
podran tomarse acciones para reducirlo. Se debe continuar con las medidas preventivas que
permiten mantener estos niveles de riesgo en valores tolerables.
22

Durante este anlisis se tomaron en consideracin las afectaciones a los elementos que
conforman los seis grupos de receptores del riesgo identificado: Daos al Personal, Efecto a la
Poblacin, Impacto Ambiental, Prdida de Produccin, Daos a la Instalacin, Daos de
Bienes de Terceros o de la Nacin.
23

7.3.1. Escenario identificado de Riesgos (Explosin, Incendio y Derrame).
NOD
O
1
1
2
2
2
4
4
7
CAUSAS
19. Degollamiento de niple, en
purgas de separadores (LG).
21. Mala instalacin de
empaques en vlvulas
controladora de nivel
purgas de 1 en cabezal
colector de 6.
empaques en vlvula de 4
interconexin futura.
15. Daos en estopero y/o
prensa-estopa de vlvula en
cabezal de produccin
purgas de separadores.
empaques en vlvula
controladora LCV-102
5. Se deja abierta un dren en la
salida de lquidos de la
compresora MC-03 de alta
presin (65 kg/cm2)
CONSECUENCIAS
DERRAMES
19.1 Derrame de mezcla aceiteagua
21.1 Fuga y derrame de mezcla de
aceite agua
REFERENCIAS
N1.32,N1.33,N1.34,N1.35
N1.41,N1.42,N1.43,N1.44,N1.45,N1
.46

14.1 Fuga y derrame de mezcla
aceite-agua
N2.33,N2.3,4N2.35,N2.36

aceite-agua.
N2.37,N2.38,N2.39,N2.40
N4.18,N4.19,N4.20

aceite agua
N4.25,N4.26,N4.27,N4.28,N4.29
5.1 Se presiona todo el cabezal de

lquidos hasta el cachador,
probable presencia de fuga en
uniones bridadas
N7.3,N7.4,N7.5
13. Empacado de la bomba

reciprocante defectuoso.
N9.9,N9.10,N9.11,N9.12

empaques en vlvulas 8, 4y
3 cabezal de descarga.

aceite agua
N9.13,N9.14,N9.15,N9.16

prensa-estopa vlvulas 10
cabezal de descarga.
15.1 1 Fuga y derrame de mezcla

de aceite agua
N9.17,N9.18,N9.19,N9.20,N9.21
16. Ruptura de lnea

aceite agua
N9.22,N9.23,N9.24,N9.25
24

1
1
1
2
2
2
2
INCENDIO
20.1 Riesgo de incendio por
20. Degollamiento de niple en
formacin de atmosfera inflamable
y corrosiva con derrame de mezcla
aceite-agua
empaques en vlvula de llegada
y corrosiva, derrame de mezcla
de pozo unida a vlvula check.
aceite-agua
formacin de atmosfera inflamable,
explosiva y corrosiva.
formacin de atmosfera inflamable,
24. Ruptura de lnea
corrosiva y explosiva con derrame
de mezcla aceite-crudo.
3. Descarga y bombeo de
atmsfera inflamable al efectuar la
Autotanques
operacin de descarga de
autotanques.
5. Vlvula de 4 de descarga de
5.1 Derrame de aceite crudo con
autotanques abierta por error
riesgo de incendio.
(cuando debe estar cerrada)
11. . El tanque contina
11.1 Alto nivel en tanques de
recibiendo y no hay bombeo por produccin/medicin. Posible
error.
derrame e incendio.
16. Mala conexin de manguera aceite-agua
con probabilidades de incendio
de descarga de auto-tanque
purgas de cabezal colector de
gas de 10 anterior a de PCV100
empaques en vlvulas y
conexiones del arreglo medicin
de gas FQI-100
prensa-estopa de vlvula de
4 en salida de gas de
separador a cabezal general
N1.36,N1.37,N1.38,N1.39,N1.40
N1.53,N1.54,N1.55,N1.56,N1.57,N1
.58
N1.44,N1.45,N1.46,N1.47,N1.48
N1.58,N1.59,N1.60,N1.61
N2.6,N2.7,N2.8,N2.9,N2.10
N2.14,N2.15,N2.16,N2.17,N2.18
N2.25,N2.26,N2.27,N2.28,N2.29
N2.41,N2.42,N2.43

formacin de atmosfera txica,
inflamable y explosiva
N3.9,N3.10,N3.11,N3.12

inflamable y explosiva.
N3.13,N3.14,N3.15,N3.16,N3.17

N3.18,N3.19,N3.20,N3.21,N3.22
25

3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8

14. Degollamiento de niple en
y derrame de mezcla aceite-agua
empaques en vlvula de llegada formacin de atmosfera inflamable
de pozo unida a vlvula check.
y derrame de mezcla aceite-agua
formacin de atmosfera inflamable.
18. Ruptura de lnea
y derrame de mezcla aceite-crudo.
11.1 1 Riesgo de incendio por
empaques en vlvula lateral de formacin de atmosfera txica,
vlvula de control PCV-100
prensa-estopa de vlvula byformacin de atmosfera txica,
pass de PCV-100
13. Ruptura de lnea
11.1 1 Riesgo de incendio por
empaques en vlvulas de 6.
prensa-estopa en vlvulas de
6.
13. Ruptura de lnea
10. Degollamiento de niple
10.1 Riesgo de incendio por fuga y
de1 en cristal de nivel del
derrame de condensados.
cachador de lquidos.
11. Mala instalacin de tuerca
unin de 1.
12. Ruptura de lnea
y derrame de condensado.
12. Mala instalacin de tuerca
14. Ruptura de lnea
26
N3.23,N3.24,N3.25,N3.26,N3.27,N3
.28
N4.21,N4.22,N4.23,N4.24
N4.30,N4.31,N4.32,N4.33,N4.34
N4.35,N4.36,N4.37,N4.38,N4.39
N4.40,N4.41,N4.42,N4.43,N4.44
N5.7,N5.8,N5.9,N5.10,N5.11,N5.12
N5.13,N5.14,N5.15,N5.16,N5.17
N5.18,N5.19,N5.20,N5.21
N6.7,N6.8,N6.9,N6.10,N6.11,N6.12
N6.13,N6.14,N6.15,N6.16,N6.17
N6.18,N6.19,N6.20,N6.21
N7.12,N7.13,N7.14
N7.15,N7.16,N7.17
N7.18,N7.19,N7.20
N8.13,N8.14,N8.15

unin de 2, entrada cabezal
de medicin
13. Ruptura de lnea
10

empaques.
10
13. Ruptura de lnea
11

empaques.
11
13. Ruptura de lnea
12
12. Degollamiento de tubing.
12
13. Ruptura del contenedor
5. Retroceso de flama en el
quemador
y derrame de condensado.
formacin de atmosfera txica e
inflamable
formacin de atmosfera txica e
inflamable
EXPLOSIN
5.1 Explosin y daos severos.
27
N8.16,N8.17,N8.18
N10.16,N10.17,N10.18,N10.19,N10.
20
N10.21,N10.22,N10.23,N10.24
N11.20,N11.21,N11.22,N11.23,N11.
24
N11.25,N11.26,N11.27,N11.28
N12.1,N12.2,N12.3
N12.4,N12.5,N12.6
N5.5, N5.6

7.3.2. Matrices de Riesgos
TIPO A: REGIN DE RIESGO NO TOLERABLE
TIPO B: REGIN DE RIESGO ALARP
28
TIPO C: REGIN DE RIESGO TOLERABLE

RIESGOS:
29

RIESGOS:
30

RIESGOS:
31

Tipo de Riesgo
Descripcin
Cantidad
Riesgo no tolerable
Riesgo ALARP B (As

Low As Reasonably
Practicable -
50
Riesgo tolerable
1190
1240
Total
32

7.4. Anlisis de Consecuencias.
7.4.1 Relacin de escenarios simulados
PEP RN. Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo. Batera de Separacin y Sistema de Compresin Agua Fra I
Tipo(1)
Nombre del Escenario
Nombre de la
Sustancia
Peligrosa
Inventario
involucrado (Kg)
BS- AGUAFRIAI -01CA15
CA
Fuga de gas por orificio de 1/8 , causada por

corrosin en lnea de 10 del cabezal de
salida de gas de separadores.
Gas
10
BS- AGUAFRIAI -02PC15
PC
Gas
754
BS-AGUAFRIAI-03PC15
PC
Gas
18.41
Clave del Escenario de

Riesgo
Fuga de gas por ruptura catastrfica en lnea de

4 del cabezal de descarga de equipos
compresores a bombeo neumtico.
Explosin de la zona de gas de tanque de P.G.
TV-01 de aceite crudo (1000 Bls.), con espejo
de aceite en lmite inferior, con ruptura
(desprendimiento) de 1/3 de cpula, e incendio
(charco) de la misma.
(1)
Caso Ms Probable (CMP), Peor Caso (PC), Caso Alterno (CA)
Nota: Por consistencia y homogeneidad en el Anlisis y Evaluacin de Riesgos, deben

definirse escenarios de riesgo similares para operaciones y procesos similares de los
Centros de Trabajo. Manual del Subsistema de Administracin de los Procesos,
Lineamientos para el anlisis y evaluacin de riesgos en Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, pgina 22.
Con relacin a los criterios a considerar para la simulacin del Caso Ms Probable (CMP)
que indica el documento DCO-GDOESSSPA-CT-001 Criterios tcnicos para simular
escenarios de riesgo por fugas y derrames de sustancias peligrosas, en instalaciones de
Petrleos Mexicanos, los dimetros equivalentes de fuga no corresponden a lo que en la
realidad ha ocurrido, por lo tanto se tom la decisin de realizar la simulacin para un Caso
Alterno con dimetro equivalente de 1/8.
1. Caso Alterno (CA)
33

Nombre del escenario de riesgo: Fuga de gas por orificio de 1/8 , causada por corrosin
en lnea de 10 del cabezal de salida de gas de separadores.
La secuencia de eventos para la simulacin es la siguiente:
1.
La lnea de cabezal de salida de gas de separadores es de 10; opera

normalmente a una presin de 4 kg/cm2 y una temperatura de 32 C (mxima).
2.
La altura a la que se encuentra esta lnea y el punto de fuga, es de 0.5 m.
3.
Se presenta una fuga de gas por corrosin, formando un orificio de dimetro

equivalente de 1/8 .
4.
La direccin de la fuga es hacia el piso.
5.
Al momento de la fuga, se considera que las condiciones ambientales son las

ms adversas para la dispersin del gas:
a.
velocidad del viento de 1.5 m/s y condicin de estabilidad atmosfrica de

Pasquill F (estable).
6.
Asimismo, se considera que las condiciones ambientales y meteorolgicas

permanecen constantes, durante el tiempo que dura la fuga.
7.
A las condiciones de operacin ya mencionadas, se estima que escaparan 10

kg de gas.
8.
Se presenta un chorro de fuego en el punto de fuga.
9.
El chorro de fuego ocasiona los efectos descritos en la Matriz de Resultados.
34

2. Peor Caso (PC)

Nombre del escenario de riesgo: Fuga de gas por ruptura catastrfica en lnea de 4 del
cabezal de descarga de equipos compresores a bombeo neumtico.
1.
La lnea de cabezal de salida de gas de separadores es de 4; opera

normalmente a una presin de 70 kg/cm2 y una temperatura de 60 C (mxima).
2.
La altura a la que se encuentra esta lnea y el punto de fuga, es de 0.5 m.
3.
Se presenta una fuga de gas por falla de material, ocasionando una ruptura
catastrfica en la lnea de cabezal de descarga de compresores a la inyeccin de
bombeo neumtico de 4.
4.
La direccin de la fuga es horizontal.
5.
Al momento de la fuga, se considera que las condiciones ambientales son las

ms adversas para la dispersin del gas:
a.

6.

7.
A las condiciones de operacin ya mencionadas, se estima que escaparan 754

kg de gas.
8.
Se formara una nube explosiva.
9.
Ocurre una explosin que trae como consecuencia una bola de fuego en el
punto de fuga.
10.
La explosin y la bola de fuego, ocasionan los efectos descritos en la Matriz de

Resultados.
35

3. Peor Caso (PC)

Nombre del escenario de riesgo: Explosin de la zona de gas de tanque de P.G. TV-01 de
aceite crudo (1000 Bls.), con espejo de aceite en lmite inferior, con ruptura
(desprendimiento) de 1/3 de cpula, e incendio (charco) de la misma.
1.
El tanque de produccin general TV-01 para almacenamiento de crudo es de

1000 bls; opera normalmente a presin atmosfrica y 32C de temperatura.
2.
Las dimensiones del tanque son las siguientes: 5.49 m de dimetro y 6.10 m de
altura; para este caso se considera su nivel de crudo a una altura de 1 metro.
3.
Se presenta una explosin en el interior del tanque al producirse una ignicin

debido al choque de placas de la envolvente ocasionado por una deformacin del
tanque por bombeo excesivo y falla en la vlvula de presin y vaco.
4.
Al momento de la explosin, se considera que las condiciones ambientales son

las ms adversas para la dispersin del aceite y sus vapores:
a.

5.

6.
A las condiciones de operacin ya mencionadas, se estima que el gas contenido

en el interior del tanque tiene un peso de 18.41 kg.
7.
Inmediatamente despus de la explosin se forma una bola de fuego y un

charco de fuego.
8.
La explosin, la bola de fuego y el charco de fuego ocasionan los efectos

descritos en la Matriz de Resultados.
36

37

7.4.2
Resultados obtenidos de las simulaciones
La siguiente tabla indica las distancias a las cuales se tienen las zonas de riesgo y amortiguamiento para los efectos de toxicidad,
radiacin trmica y ondas de sobrepresin, segn corresponda.
Formato No. 3. Identificacin de las zonas de seguridad

Riesgo
BS-AGUAFRIAI-01CA15
Nombre del Escenario de

Riesgo
Clave Clase
de Evento
Fuga de gas por orificio de 1/8

, causada por corrosin en
lnea de 10 del cabezal de
salida de gas de separadores.
Formato No. 3. Identificacin de las zonas de

seguridad
Riesgo
Nombre del
Escenario de Riesgo
Fuga de gas por

ruptura catastrfica en
lnea de 4 del
cabezal de descarga
de equipos
compresores a
bombeo neumtico.
CHOF
Zonas Intermedia de Salvaguarda

Efectos por Toxicidad
Efectos por Radiacin Trmica
Efectos por Sobrepresin
Riesgo
Amortiguamiento
Riesgo
Amortiguamiento
Riesgo
Amortiguamiento
IDLH
(m)
TLV8
(m)
5 KW/m2
(m)
1.4 KW/m2
(m)
1 psi
(m)
0.5 psi
(m)
N/A
N/A
No
registrada
0.79
N/A
N/A

Clave Clase
de Evento
Riesgo
IDLH
(m)
Amortiguamiento
TLV8
(m)
Riesgo
37.5
KW/m2
(m)
Riesgo
25 KW/m2
(m)
Amortiguamiento
9.5 KW/m2
(m)
Riesgo
10 psi
(m)
Riesgo
4 psi
(m)
Amortiguamiento
1 psi
(m)
BOLF
N/A
N/A
70.72
87.45
141.58
N/A
N/A
N/A
EXP.
TEMPRANA
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
29.81
51.1
124.84
EXP. TARDA
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
38.48
51.62
97.39
Formato No. 3. Identificacin de las zonas de
38

seguridad
Riesgo
Nombre del
Escenario de Riesgo
Explosin de la zona
de gas de tanque de
P.G. TV-01 de aceite
crudo (1000 Bls.), con
espejo de aceite en
lmite inferior, con
ruptura
(desprendimiento) de
1/3 de cpula, e
incendio (charco) de la
misma.
Clave Clase
de Evento
Riesgo
IDLH
(m)
Amortiguamiento
TLV8
(m)
Riesgo
25 KW/m2
(m)
Riesgo
12.5 KW/m2
(m)
Amortiguamiento
9.5 KW/m2
(m)
Riesgo
10 psi
(m)
Riesgo
4 psi
(m)
Amortiguamiento
1 psi
(m)
EXP
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
8.51
14.58
86.5
BOLF
N/A
N/A
17.54
25.42
29.28
N/A
N/A
N/A
Formato No. 4. Matriz de Resultados
39

Puntos de inters para evaluar las consecuencias
Clave del escenario de

riesgo
BS- AGUAFRIAI -01CA15
Equipo o sitio
de la planta
donde se
presenta la
fuga simulada
Cabezal de gas
salida de
separadores
Cabezal de
descarga de
gas de
compresores
Nombre del
material o
sustancia
peligrosa
involucrada en
el escenario
de riesgo
Gas
Gas
Sitios, instalaciones o
equipos/distancias
Receptores, sitios,
instalaciones o equipos
aledaos que puedan ser
afectados
Efectos alcanzados en el sitio,

instalacin o equipo por:
Distancia
(m)
Toxicidad
(ppm)
Sobrepresin
(psi)
Radiacin
Trmica
(kw/m2)
Tanque de P.G. TV-02 de

1000 bls.
8.90
N/A
N/A
0.0037
Bombas de crudo
24.31
N/A
N/A
0.0004
Caseta de operador
27.0
N/A
N/A
0.0003
Caseta de operador Valerus
14.90
N/A
14.50
274.89
Tanque de medicin TV-02

560 bls.
127.23
N/A
0.97
11.82
Caseta de operador de la
Batera
181.51
N/A
0.59
5.68
Consecuencias, recomendaciones y
medidas preventivas de control y de
mitigacin.
Los niveles de radiacin trmica y

sobrepresin se encuentran por debajo
de los niveles que delimitan las zonas
de riesgo y amortiguamiento, por lo
que no se tienen efectos de
consideracin en el personal y algn
otro equipo.
Este evento puede causar daos
severos a los equipos y sobre todo a la
caseta de operador del rea de
compresoras. La radiacin trmica
generada por este incendio puede
daar severamente al personal
operativo que se encuentre dentro de
esta caseta, por lo tanto se recomienda
reubicarla por lo menos a 60 metros de
los equipos compresores, y en
direccin opuesta a los vientos
dominantes, por otra parte, se debe
contar con un comunicacin constante
entre las reas de separacin y
compresin para evitar que se
produzcan alteraciones en los
parmetros de proceso. Cabe sealar
que debido a la ubicacin del Sistema
de Compresin de la Batera de
Separacin, los equipos de esta ltima
se encuentran libres de los efectos de
una explosin que se produzcan dentro
del rea de Compresin.
Formato No. 4. Matriz de Resultados (Continuacin)

Clave del escenario de
riesgo
Equipo o
sitio de la
Nombre del
material o
Puntos de inters para evaluar las consecuencias
40
Consecuencias, recomendaciones y
medidas preventivas de control y de

planta
donde se
presenta la
fuga
simulada
Tanque de
P.G. de 1000
bls.
sustancia
peligrosa
involucrada en
el escenario de
riesgo
Aceite
Sitios, instalaciones o
equipos/distancias
Receptores, sitios,
instalaciones o
Distancia
equipos aledaos que
(m)
puedan ser afectados
Efectos alcanzados en el sitio, instalacin o

equipo por:
Toxicidad
(ppm)
Sobrepresin
(psi)
Radiacin
Trmica
(kw/m2)
Bombas de crudo
14.22
N/A
4.16
35.81
Separador de P.G. N 1
17.87
N/A
2.86
24.17
Caseta de operador de la
Batera
18.90
N/A
2.62
21.74
41
mitigacin.
Los efectos ocasionados por la

explosin del tanque de crudo pueden
causar daos a los equipos de proceso,
y sobre todo a la caseta de operador de
la Batera, debido a su cercana con el
rea de tanques, por lo tanto existe el
riesgo de afectar al personal operativo
y/o de mantenimiento. Como se
mencion anteriormente, es importante
el seguimiento a los programas de
mantenimiento de los equipos para
garantizar la confiabilidad operativa.

Los resultados generados por la modelacin de los escenarios se ubican en el Anexo No.
7, incluyen las Hojas de Datos de Simulacin, con la descripcin de cada escenario
analizado, contienen los registros de radios de afectacin para cada evento; tambin se
encuentran las memorias grfica y numrica generadas por el programa de simulacin
PHAST Professional V.6.42.
Asimismo, se incluyen los Diagramas Esquemticos de Efectos (Diagramas de Ptalos) de
acuerdo a la magnitud de las zonas de riesgo y amortiguamiento para los eventos de
dispersin txica, efectos de radiacin u ondas de sobrepresin en referencia al plano de
distribucin de equipos, conforme a las consecuencias del Caso Alterno (CA) y Peor Caso
(PC).
42

7.5 Conclusiones.
Como resultado de este estudio, se emitieron recomendaciones y observaciones de mejora
para garantizar la confiabilidad operativa del proceso, por consiguiente es importante
atenderlas de manera inmediata. De igual manera, es de suma importancia llevar un estricto
seguimiento a los programas de mantenimiento de la instrumentacin de los equipos para
contar con estos dispositivos en ptimas condiciones para detectar cualquier desviacin o
evento que se pudiera generar a causa de una alteracin en los parmetros del proceso.
La Batera tiene en la actualidad un rea de compresin, manejada por la compaa Valerus,
consistente en 5 Motocompresoras de combustin interna de tipo reciprocante, debido a lo
anterior se debe contemplar un Plan de Respuesta a Emergencia integral con el rea de
Separacin para poder atender de manera inmediata cualquier evento que pudiera
desencadenar un evento de consecuencias considerables.
Por ltimo, es importante administrar los riesgos cuando se realicen trabajos dentro de la
instalacin y especficamente cerca de los equipos de proceso, especialmente trabajos que
utilicen flama o generen chispa, para evitar que se puedan originar eventos que pongan en
peligro al personal y a la instalacin.
43

7.6 Recomendaciones.
Se consideran como recomendaciones especficas resultantes del Anlisis de Riesgo
las que se muestran en la siguiente tabla.
NUMERO
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
Analizar bajo un estudio tcnico,

que la descarga de autotanques se
N2.7, N2.15 (2)
realice de manera segura de
acuerdo a normatividad.
Instrumentar el tanque receptor de
condensados de compresores, y
N7.4, N7.5, N7.6, N7.8 (4)
modificar la toma de pateo de gas
a una presin menor.
N1.5,N1.9,N1.12,N1.14,N2.9,N2.10,N
Colocar candados (flejes) a vlvulas 2.14,N2.17,N3.3,N9.2,N9.8,N10.9,N1
crticas.
0.13,N10.15,N11.4,N11.8,N11.10,N1
1.13,N11.16 (19)
Adecuar el arreglo de vlvulas de
N1.24 (1)
bloqueo de las PSV en separadores.
Analizar la factibilidad de Instalar
un quemador con sello lquido y un
separador de desfogue (cachador), N5.4 (1)
como lo establece la norma NRF031-PEMEX-2011
N1.38,N1.44,N1.50,N1.55,N1.59,N3.
Analizar la factibilidad de Instalar
11,N3.16,N3.21,N3.26,N4.22,N4.32,
un sistema de detectores de gas en N4.37,N4.41,N5.10,N5.15,N5.19,N6.
el rea de compresoras.
12,N6.17,N6.21,N10.20,N10.24,N11.
21 (22)
N1.32,N1.36,N1.40,N1.46,N1.52,N1.
58,N2.5,N2.12,N2.22,N2.25,N2.27,N
Elaboracin del Plan de Respuesta 2.32,N2.37,N3.9,N3.12,N3.18,N3.24,
a Emergencias Integral de la
N4.17,N4.20,N4.24,N4.28,N4.34,N4.
instalacin (que incluya el rea de 40,N5.6,N5.12,N5.18,N6.8,N6.14,N6.
compresoras).
20,N7.9,N7.12,N7.16,N8.6,N8.10,N9.
10,N9.13,N9.18,N9.23,N10.17,N10.2
2,N11.18,N12.2,N12.5 (43)
Por ltimo se deben considerar como recomendaciones generales los siguientes

puntos:
44

1.
2.
3.
4.
Aplicacin del Programa de Disciplina Operativa (DO).

Aplicacin del Programa de Mantenimiento e inspeccin.
Aplicacin del Programa de Seguridad de la instalacin.
Aplicacin del Sistema de Permisos de trabajo con riesgo (SPPTR) con su respectivo
Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

5. Aplicar la Integridad Mecnica (IMAC) en las intervenciones de Mantenimiento.
6. Aplicacin del Plan de Respuesta a Emergencias.
Por ltimo como recomendaciones generales se deber asegurar que todo el personal que
visite y labore en la instalacin (PEMEX y Compaas) deber estar capacitado en el rea de
seguridad para prevenir en su caso saber cmo actuar en caso de algn incidente
accidente en la instalacin.
45

8. Anexos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Plano de ruta de la Instalacin.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Hojas de datos de seguridad.
Mtodo lista de verificacin.
Mtodo HAZOP.
Tablas para ponderacin de Riesgos.
Mtodo Anlisis de Consecuencias.
Memoria Fotogrfica.
Actas de reunin.
46

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Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Batera de Separacin y Sistema de

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

SECCIN DE FIRMAS DE AUTORIZACIN

Ing. Victor H. Ramrez Castellanos

Ing. Marco A. De la Cruz Monroy

Ing. Toms Gutirrez Arriaga

Ing. Alfredo May Cruz

Ing. Andrs Gustavo Morales Mendoza

Ing. Netzahualcyotl Primo Martnez

Ing. Arturo Briand Rodrguez

Ing. Gilberto A. Daz Alcocer

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

3 Marco Normativo y bibliografa.

4 Descripcin de los procesos y operaciones analizadas

Generalidades del proceso

Descripcin de las sustancias involucradas

5 Descripcin del entorno

6 Descripcin de la metodologa aplicada

Integracin del Grupo Multidisciplinario de Anlisis de Riesgo de los Procesos

Premisas y consideraciones hechas para la seleccin de las metodologas aplicadas

Descripcin de las metodologas

7 Desarrollo del Anlisis de Riesgo del Proceso

Aplicacin de Lista de Verificacin

Relacin de escenarios simulados

Resultados obtenidos de las simulaciones

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

3. Marco Normativo y bibliografa.

Recomendaciones emitidas de los Anlisis de Riesgo de Proceso.

Paquete Tecnolgico de la instalacin

4. Descripcin de los procesos de operaciones analizadas.

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

4.1 Descripcin de la instalacin.

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo.

4.2 Generalidades del proceso.

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

El equipo bsico de la Batera lo constituyen tres separadores verticales bifsicos de produccin

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

El gas excedente de descarga de BN, que no es suministrado a la inyeccin de los pozos;

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

sistema de desfogue de alta presin de la batera posterior a la PCV-100, hasta el quemador

4.3 Descripcin de las sustancias involucradas.

Inyeccin de Inyeccin de antiespumante en :

Las Hojas de Datos de Seguridad pueden consultarse en el Anexo No. 3.

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

5. Descripcin del entorno.

Marco Antonio De la Cruz Monroy

Lder Anlisis de riesgo

Victor H. Ramrez Castellanos

Gilberto Loyo Zamora

Asesor Anlisis de Riesgo

Eleuterio Aranda Nhuatl

Andrs Gustavo Morales Mendoza

Tomas Arriaga Gutierrez

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Netzahualcyotl Primo Martnez

6.2 Premisas y consideraciones hechas para la seleccin de las metodologas aplicadas.

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo

Activo de Produccin Aceite Terciario del Golfo