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POR EL TIPO
DE
MOVIMIENTO
DE CORTE
1. Torno
2. Taladro
3. Fresa
4. Cepillo
5. Broca
tiles de afinado:
puntiagudos
cuadrados
derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
3. Aleaciones coladas
El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un
50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las
proporciones de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material
dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les
llama "Stellite", permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a
62 Rockwell C. Esta herramientas se funden y moldean a su forma.
Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para
ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin
son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C),
pero son ms frgiles que los aceros de afta velocidad. Tambin se les conoce
como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades
de corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad.
El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del
95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales
se calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de
carbono y tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en
polvo, que funciona como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina. La
mezcla a la que tambin se le puede agregar un poco de carburo de titanio para
variar las caractersticas de la herramienta. La herramienta se presinteriza
calentndola a 1500 F para quemar la cera. A continuacin se sintetiza a 25002600 F. En este punto el cobalto se funde y funciona como aglomerante
formando una matriz que rodea las partculas de carburo, que no se funden.
La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta la tenacidad
y resistencia al choque, pero no san tan duras.
Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales. Una de
ellas se compone de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen
buena resistencia al desgaste. Son las ms adecuadas para maquinar fierro colado,
metales no ferrosos y algunos materiales no metlicos abrasivos. Los tipos ms
duros de carburos tambin se pueden emplear para dados de herramientas y otras
aplicaciones en las que sea importante la resistencia al desgaste y los choques
impuestos sean pequeos.
La segunda categora (clase 58) comprende las combinaciones de carburo de
Tungsteno y de titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero,
son resistentes a despostillamiento, que es un problema serio cuando se usa
carburo de tungsteno para maquinar acero.
4. Herramientas de cermica
Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de
aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados
o rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades
de algn vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se
pueden emplear con eficacia en mquinas herramientas de baja potencia. Se
Fluidos de corte
Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que
puede daar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es
recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas.
Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la
temperatura de corte con lo que se logran las siguientes
Ventajas econmicas
1.
Reduccin de costos
2.
3.
4.
Aceites de corte
inactivos
(no se
descomponen)
Aceites
emulsificantes
Caractersticas
(solubles)
Fluidos
Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se
sintticos para el mezclan con facilidad con el agua. Existen varios tipos de
corte
fluidos sintticos para corte, los mejores son aquellos
conocidos como de alta precisin y funcionan con
reacciones qumicas de acuerdo con el material que estn
enfriando.
Materiales trabajar
Material
Metales duros
Alfa Beta Gama
68
14
72
10
75
10
79
75
10
68
14
72
10
77
72
10
Fundicin maleable
75
10
82
Fundicin gris
85
64
18
Cobre
64
18
82
79
12
48
30
Aluminio puro
12
48
30
12
64
14
12
60
18
76
Aleaciones de magnesio
79
12
64
14
12
64
14
12
68
10
12
68
10
Porcelana
85
Fl = 27%
Ft = 67%
Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la
quedeber soportar la herramienta. Se debe tener en cosideracin que como las
fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin,
posicin y punto de apoyo.
herramienta.
4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin
moderada de esmerilado.
5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa
c.
til
WS 8
Acero de herramientas
a Vc
62
20
65
19
22
HS 5
67
WS 8
68
14
SS
70
14
20
HS 5
71
WS 8
74
SS
72
12
15
HS 5
71
14
WS 6
81
6 0.5 0.3 8
SS
82
12
HS 5
83
SS 10 65
25
60
Afinado
30 0.5 0.1
24 0.5 0.1
20 0.5 0.1
0.2 0.1
WS
Aluminio
HS
d1n1=d2n2
d1/ d2 = n2/n1 = i
Con la ecuacin anterior se podr calcular cualquier transmisin de poleas. En el
caso que la transmisin sea de engranes el dimetro se cambia por el nmero de
dientes Z, con lo que la frmula quedar:
Z1/Z2 = n2/n1 = i
Al conocer las diferentes velocidades (n) que puede desarrollar una mquina se
podr programar, de acuerdo a las recomendaciones de la velocidad de corte que
se tiene en las tablas.
n = (1000Vc)/(Pi d)
En donde Vc est en m/min
d = en mm
n = rpm
Mantenimiento
Todas las mquinas herramienta requieren de mantenimiento preventivo, sino se
efecta dicho mantenimiento se tendrn los siguientes inconvenientes:
Gastos excesivos
Lubricacin permanente
Limpieza de la mquina cada vez que se utiliza
Cada mquina tiene sus puntos de engrase y ajuste, los que deben tenerse
ubicados y en buenas condiciones.
en donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies
planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima
respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por
minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento
de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en
cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la
velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA
La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es funcin de la
maquina herramienta as como de la herramienta misma, por lo que a continuacin se
presentan las caractersticas, ms sobresalientes de cada una de ellas.
MQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante
un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se
pone en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma. y
dimensiones deseadas mediante el arranque de partculas o bien por simple deformacin..
La eleccin de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe
hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a la forma de las
distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de la
herramienta y de la pieza, ya que cada mquina-herramienta posee sus caractersticas que la
distinguen y resulta evidente su eleccin.
2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones de
los desplazamientos de trabajo de la maquina-herramienta son suficientes para las
necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia