Universidad Nacional Autónoma de México Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Facultad de Química IQM Eusebio Cándido Atlatenco Tlapanco

Fundición Tarea 4 2024-1
/Nombre: Avila Arias Fernando Fecha: 11/09/2023

A.

1. Llenar las regiones bifásicas en el siguiente diagrama de fases Fe-Fe 3C

y+L
δ +L

δ+y L+ F e 3 C

y + F e3 C
α +γ

α + F e3C

2. Colocar los microconstituyentes en estado sólido en el siguiente diagrama de fases Fe-Fe 3C

y + Led Led + F e 3 C

Perlita+ F e3Perlita+
C PLed
Perlita F e 3 C+ PLed
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Fundición Tarea 4 2024-1
B. Realizar el balance de carga para fabricar una aleación de hierro gris Clase 30 sección ligera (30SL) en horno de
inducción sin núcleo. Capacidad del horno = 2000Kg
Rendimientos: C = 93% Mn = 97% Si = 96% S= 100% P=100%
Seleccionar la base de cálculo
Determinar la cantidad de retornos a utilizar.
10% de chatarra clase 30 SP
Seleccionar 2 materias primas (chatarras de la tabla de clasificación de hierros grises por clases)
La inoculación será del orden de 0.25% base silicio
Indicar el tipo de materias primas secundarias de ajuste de carga (ferroaleaciones y recarburantes). Dar la composición
química y referencia bibliográfica, norma o bien la página web.
Indicar el tipo de inoculante, composición química y marca del fabricante. Dar la referencia bibliográfica, norma ó bien la
página web.

HIERRO GRIS CLASE 30 SL

C.Q. PROMEDIO RENDIMIENTOS
C: 3.30% 93%
Si: 2.20% 96%
Mn: 0.65% 97%
P: 0.225% 100%
S: 0.10% 100%

Antes de iniciar el balance de carga, calcular:

1. Calcular el carbono equivalente
1 1
C . E .=% CT + ( %Si+%P ) =3.30+ ( 2.20+0.225 ) =4.11
3 3
2. Calcular el porcentaje de Mn efectivo (el que queda después de la reacción con el azufre)
Calculo para Manganeso efectivo
0.10(54.94)
M nefectivo : =0.17 % → 0.65 %−0.17 %=0.48 % de Manganeso efectivo
32
Se debe hacer lo necesario para producir la aleación y puede hacer lo que se requiera, por ejemplo, usar chatarra de
acero bajo carbono.

C.Q. PROMEDIO RENDIMIENTOS

C: 4.11% 93%
Si: 2.20% 96%
Mn: 0.48% 97%
P: 0.225% 100%
S: 0.10% 100%

%C %Si %Mn %P %S
CLASE 30 SL 3.30 2.20 0.65 0.225 0.10
CLASE 30 SP (Ch1) 3.05 1.90 0.575 0.20 0.10
CLASE 25 SL (Ch2) 3.40 2.30 0.65 0.35 0.105
CLASE 35 SM (Ch3) 3.125 1.95 0.58 0.20 0.095

1. CALCULOS DE LOS ELEMENTOS REQUERIDOS

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C=
2000 Kg ( 4.11
100 )
=88.39 Kg
( 100 )
93

2.20 0.25
2000 Kg( − )
100 100
Si= =40.625 Kg
96
100
0.48
2000 Kg( )
100
Mn= =9.897 Kg
97
100
0.225
2000 Kg( )
100
P= =4.5 Kg
1
0.10
2000 Kg( )
100
S= =2 Kg
1

2. CALCULO DE ELEMENTOS APORTADOS POR LOS RETORNOS Y LAS CHATARRAS

RETORNOS: 10%=200 Kg Ch1: 10%=200 Kg

Retornos

C=
200 Kg ( 3.30
100 )
=6.6 Kg
1
2.20
200 Kg( )
100
Si= =4.4 Kg
1
0.65
200 Kg( )
100
Mn= =1.3 Kg
1
0.225
200 Kg( )
100
P= =0.45 Kg
1
0.10
200 Kg ( )
100
S= =0.2 Kg
1
CHATARRA 1

C=
200 Kg ( 3.05
100 )
=6.1 Kg
1
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1.90
200 Kg( )
100
Si= =3.8 Kg
1
0.575
200 Kg( )
100
Mn= =1.15 Kg
1
0.20
200 Kg( )
100
P= =0.4 Kg
1
0.10
200 Kg ( )
100
S= =0.2 Kg
1
BALANCE DE CARGA EN BASE EN EL ELEMENTO CRITICO: Si
CH1 + RET = 400 Kg CH2+ CH3= 1600 Kg CH3= 1600-CH2

40.625 Kg=4.4 Kg+3.8 Kg+Ch2 ( 2.30

100 ) +Ch 3(
1.95
100
)

40.625 Kg=6.6 Kg+3.8 Kg+Ch 2 ( )

2.30 1.95
+(1600−Ch2)( )
100 100

32.425 Kg=31.2+Ch2 ( 2.30

100 )−( Ch2)(
1.95
100
)

1.225 Kg=Ch2 ( )
2.30 1.95
−(Ch2)( )
100 100

1.225
Kg=Ch2=350 Kg
3.5 x 10−3
CH 3=1250 Kg
CALCULO DE LOS ELEMENTOS APORTADOS POR LAS CHATARRAS
CH2=350 CH3=1250

CHATARRA 2
C=350 Kg ( 3.40
100 )
=11.9 Kg

Si=350 Kg (
100 )
2.30
=8.05 Kg

Mn=350 Kg (
100 )
0.65
=2.275 Kg

P=350 Kg (
100 )
0.35
=1.225 Kg

S=350 Kg (
100 )
0.105
=0.3675 Kg
CHATARRA 3

C=1250 Kg ( 3.125
100 )
=39.0625 Kg
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Si=1250 Kg( 1.95

100 )
=24.375 Kg

Mn=1250 Kg (
100 )
0.58
=7.25 Kg

P=1250 Kg (
100 )
0.20
=2.5 Kg

S=1250 Kg (
100 )
0.095
=1.1875 Kg
BALANCE PARA C:
88.39=6.6+6.1+11.9+39.0625
88.39=63.6625 recarburante
BALANCE PARA Si:
40.625=4.4 +3.8+8.05+24.375
40.625=40.625 Pasa
BALANCE PARA Mn:
9.897=1.3+1.15+2.275+7.25
9.897=11.975
BALANCE PARA P:
4.5=0.45+0.4 +1.225+2.5
4.5=4.575 PASA
BALANCE PARA Si:
2=0.2+ 0.2+ 0.3675+1.1875
2=1.955 PASA
RECARBURANTE:

https://cometalsa.com/productos-y-servicios/recarburantes/

Eficiencia del 90%

CALCULO DEL RECARBURANTE A UTILIZAR
88.39=63.6625+ Rec ( 100
99
)( 100
90
)
24.7275=+ Rec (0.891)
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24.7275
=Rec=27.75 Kg
0.891

Kg % C Kg Si Kg Mn Kg P Kg S Kg
Retornos 200 6.6 4.4 1.3 0.45 0.2

CLASE 30 SP 200 6.1 3.8 1.15 0.4 0.2

(Ch1)
CLASE 25 SL 350 11.9 8.05 2.275 1.225 0.3675
(Ch2)
CLASE 35 SM 1250 39.0625 24.375 7.25 2.5 1.1875
(Ch3)
RECARBURANT 27.75 27.75
E
Total 2027.25 91.41/88.39 40.625/40.625 11.975/9.897 4.575/4.5 1.955/2

3. La chatarra proviene de componentes fallados en servicio y guardados en patios de chatarra a la intemperie, ¿Qué
tipo de preparación se debería de hacer antes de introducirlas al horno?
Se tiene que limpiar, es decir, remover grasas, aceites o pinturas. Y por ultimo si se requiere se realiza un recorte o
empaquetamiento de las piezas.

4. ¿Cómo se determina el rendimiento (eficiencia) de los elementos de aleación?

Por medio de un análisis químico.

5. ¿Cuáles son los tres elementos principales de un hierro gris?

CARBONO, SILICIO Y MANGANESO

6. ¿Cuál es el efecto del Si en el hierro gris?

Es un elemento grafitizante, propicia la formación de precipitado de carbono-grafito.

7. ¿Cuál es el efecto del Mn en un hierro gris?

Formador de carburos o de carbono combinado y además estabiliza la perlita en microestructura.
8. Calcular la cantidad de inoculante considerando que se van a vaciar dos ollas
a) Olla 1 = 800 Kg de metal líquido b) Olla 2 = 900 Kg de metal líquido
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https://marcodemexico.com/productos-marcometales/inoculante-srf75/
INOCULACION DEL 0.2%
SILICIO EN EL INOCULANTE: 79%

OLLA DE 800 Kg
800 Kg ( 100 )( 79 )=2.025 Kg
0.2 100

OLLA DE 900 Kg
900 Kg ( 100 )( 79 )=2.278 Kg
0.2 100

9. Describir la solidificación y enfriamiento del sólido hasta temperatura ambiente indicando temperaturas críticas y
diagrama de fases empleado.
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Para un hierro gris de 3.6% de Carbono (hipoeutectico)

Se considera que la matriz es Perlita Ferritica, ya que contiene una cantidad de Mn de 3.8%
Diagrama Fe-Cg Diagrama Fe-Cg Diagrama Fe-Fe3C

L → y + L → y + y +Cg → P+Cg
Liquidus Temperatura Temperatura
eutectica eutectoide.

10. Indicar a) las fases y b) los microconstituyentes a temperatura ambiente

FASES PRESENTES : α + F e3 C+Cg
Microconstituyentes : P+ Cg

11. Calcular la cantidad de microconstituyentes a temperatura ambiente (en función del carbono equivalente). Regla de
la palanca
3.6−0.8
Cg : =0.028∗100=2.8 %
100−0.8
100−3.6
P= =0.972∗100=97.2 %
100−0.8

12. Indicar el efecto del silicio sobre la temperatura eutéctica Fe-Cg

Disminuye las concentraciones de C y aumenta las temperaturas en el diagrama.

13. Describir el efecto de la inoculación sobre el subenfriamiento

Facilita la formación de Carbono grafito, además de que ayuda a tener un buen control del tiempo de enfriamiento
y la temperatura.

14. El tipo de grafito que se produce con una inoculación adecuada

Se tiene que producir un grafito tipo A.
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15. En el caso de un hierro gris clase 20 SM con C.E. = 4.34% que tipo de grafito se producirá
Al ser un hierro gris hipereutectico, se formara el grafito tipo C.

16. Investigar que es la esteadita (steadite) en un hierro gris.

El fósforo no tiene casi efecto en la grafitización, sin embargo es una impureza útil en el
hierro, puesto que mejora la fluidez. La fluidez que otorga el fósforo al hierro se debe a la
formación de un eutéctico de baja temperatura de solidificación (950 °C), llamado
comúnmente esteadita. Se trata de un eutéctico ternario formado por austenita, cementita y
fosfuro de hierro (Fe – Fe3 C – Fe3 P) a 2 %C y a 6,9 %P, o eutéctico seudobinario (Fe –
Grafito – Fe3 P).
17. Dibujar la microestructura a temperatura ambiente, indicando o señalando los microconstituyentes

PLed

Perlita

Cg

Carbono gráftio en hojuelas + Perlita libre

Además de Pseudoledeburita.