UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRÓNICA E INFORMATICA

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 INDICE

I. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

I.1 Sector y actividad económica

I.2 Perfil organizacional y principios empresariales
I.3 Mapa relacional del negocio o institución
I.4 Detalle del proceso principal

II. DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA PRE PROFESIONAL

2.1 Descripción de la metodología empleada

2.2 Descripción de la recopilación de la información
2.3. Resultados

III. PROYECTO REALIZADO

III.1 Problema
III.2 Antecedentes
III.3 Descripción del trabajo
III.4 Ejecución
III.5 Resultados del proyecto
III.6 Conclusiones
III.7 Recomendaciones

IV. DESCRIPCIÓN DEL AREA DE PRÁCTICAS

IV.1 Descripción del área de trabajo.

IV.2 Descripción de actividades
IV.3 Resultados generales

V. APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VI. BIBLIOGRAFIA

VII. ANEXOS

2
 INTRODUCCIÓN

Imagen 1. Ilender Perú Elaboración propia

I. DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIÓN

1.1 Sector y actividad económica.

D 1533 01, Industrias manufactureras, Elaboración de alimentos preparados para

animales de granja, alimentos concentrados, forraje edulcorado y alimentos
suplementarios

1.2 Perfil organizacional y principios empresariales.

Ilender Perú es una empresa perteneciente a la Corporación Multinacional Ilender,

cuyo propósito es alcanzar la excelencia en el desarrollo, producción y
comercialización de especialidades farmacéuticas veterinarias. Los objetivos, Misión
y Visión, y Políticas Empresariales son oficiales y están totalmente difundidos con
afiches pegados en todas las áreas de la empresa para que todos los colaboradores
de la empresa la conozcan.

3
 Imagen 2. Misión y Visión Ilender

Fuente: La empresa

1.3 Mapa Relacional del Negocio o Institución

1.4 Detalle del proceso principal.

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS PARA EL SECTOR

PECUARIO.

4
Descripción del proceso
Para la fabricación de Premezclas, se requiere una receta para cada lote de
producto. Ilender cuenta con más de 200 recetas distintas de productos dentro de
los cuales varía el porcentaje de las distintas materias primas a utilizar.
Las materias primas a su vez se dividen en ingredientes y excipientes. Estos
últimos son los que mayor volumen tienen en cada una de las recetas.
Aproximadamente el 40% de cada receta se compone de excipientes (Carbonato de
calcio y Cascarilla de arroz). Para hacer que el mezclado de estos productos en las
recetas sea más rápido y no involucre presencia humana, se almacena en silos de
20 toneladas que luego de ellos son impulsados por presión neumática hacia los
mezcladores, la etapa principal del proceso.

D 1533 01, Industrias manufactureras, Elaboración de alimentos preparados para

animales de granja, alimentos concentrados, forraje edulcorado y alimentos
suplementarios

Imagen 3. Dosificación desde Silos (4.5 Ton izquierda, 0.5 Ton derecha)

Elaboración propia

5
- Los demás ingredientes tienen 2 maneras de ser dosificados al mezclador. La
primera de ella es por la dosificación desde los Silos (10 de 4.5 Toneladas y 20
de 0.5 Toneladas), y mediante la dosificación manual. Para la primera opción, el
pesaje se realiza en el mismo mezclador que abre y cierra válvulas cada vez que
llega al peso deseado.

Imagen 4. Pesaje manual

Elaboración propia

- Para depositar esta materia prima en los silos, se hace un picking de

requerimientos en el almacén y se transporta hacia el séptimo piso de la torre de
producción. Y para el pesaje manual se lleva al quinto.

6
 Imagen 5. Almacén

Elaboración propia

- Una vez armado los insumos a usar se utiliza elevador con capacidad para 2
mil toneladas.

Imagen 6. Séptimo piso. Carga hacia los silos

- Como se mencionó, todos los insumos se dirigen hacia el mezclador ubicado

en el 4to piso.

7
 Imagen 7. Mezclador DFML1000 Bühler
Elaboración propia

- La mezcla dura alrededor de 5 min por lote. Luego cae hacia unas tolvas de
recepción, para luego pasar al ensacado final. Aquí se empaca según los
requerimientos del cliente. Bolsas de 30, 25, 20,15 o 10 kg. Incluso
presentaciones de 1000 kg.

Imagen 8. Ensacado Final

Elaboración propia

8
II. DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA PRE PROFESIONAL

2.1 Descripción de la metodología empleada

La metodología desarrollada dentro del área de Ingeniería y Mantenimiento son diversas,

pero las más importantes son las siguientes:

No ponga diersas
Planificación y Programación
Para el control de actividades del área de Mantenimiento se hace uso del software de
mantenimiento Pro Plant de BUHLER a nivel avanzado, la función del practicante consiste
en asignar actividades a los técnicos. Cargar las actividades realizadas al sistema.
Programar fechas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Control del programa de mantenimiento

El uso del software Pro Plant creado por BUHLER una empresa de producción de
maquinarias que fueron los encargados de la instalación y ejecución de la planta actual
que opera Ilender.

Este software es dedicado únicamente para el área de mantenimiento dado que su

función principal es la programación y dar a conocer las fechas exactas para el
mantenimiento tanto de máquinas relacionadas directamente con la producción como
máquinas para el servicio general.

En este software viene predeterminado la maquinaria de marca BUHLER ya que fue

diseñado con el propósito de realizar el mantenimiento de estos equipos, por otro lado, la
frecuencia del mantenimiento predictivo y preventivo es estudiado y junto al supervisor del
área se decide cada cuanto tiempo se necesitan estos mantenimientos dependiendo de
las características de los equipos.

9
2.2. Descripción de la recopilación de la información

Esta es la actividad más importante pues se tiene que programar el momento exacto
durante el cual se podrá hacer la inspección o mantenimiento a la maquinaria de
producción. Los aspectos a considerar son: si la máquina o la línea está en uso, si están
energizadas o no, si ha presentado mantenimientos correctivos. En esta función se
trabaja con prioridades, es decir que se coordina con producción los horarios de
producción de las líneas y a partir de ello se asignan las tareas diarias. El Manejo del
software Proplant para la programación del mantenimiento de servicios en general de la
planta como ascensores, revisión del sistema de aire acondicionado, calibración de
balanzas, saneamiento ambiental y maquinaria no influyente directamente en el proceso
de producción como las compresoras y compactadora de residuos

Cada vez que llega un equipo nuevo o se ve la necesidad de usar el software para un
recordatorio de mantenimiento se usa el programa para la creación de estos
recordatorios.

Funcionamiento del sistema: el sistema según lo ya antes programado arroja

recordatorios para cada máquina que necesita mantenimiento durante la semana, estos
recordatorios son entregados por el practicante a los técnicos encargados para su
correcto llenado según las actividades descritas en el formato de recordatorio. Al final de
la semana los técnicos a cargo entregan las hojas correctamente llenadas (previamente
realizado el mantenimiento) para que el practicante pueda subir al sistema dichas hojas.

Para el caso de mantenimiento correctivo, Se usa el mismo software cuando las

maquinarias presentan alguna falla inesperada. Por lo que el técnico reporta al practicante
sobre la falla, tiempo de reparación y tiempo que se tuvo que parar la producción por
dicha falla.

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 Imagen 8. Plataforma Proplant

Elaboración del Cronograma de Mantenimiento de Equipos de Producción y

Equipos Generales de Planta.

La elaboración de este cronograma está a cargo del Practicante, quien tiene que tomar
los datos que el Software Proplant tiene en su base datos, para poder planificar las fechas
del año donde se puedan realizar los mantenimientos predictivos y preventivos ya sean
para equipos de producción o de equipos generales de planta.

El practicante debe coordinar con los técnicos del área: Electricistas, Mecánicos y
Auxiliares para la distribución de tareas planificadas, el practicante tiene la labor de
supervisar que cada trabajo se haya realizado de acuerdo a los procedimientos
establecidos en los manuales de cada equipo.

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Imagen9. Extracto de Cronograma de Mantenimiento 2019

Generación de OT de Mantenimiento

12
El formato generado indica el área, equipo, línea y código de equipo como se ve en la sig.
Imagen.

Imagen 10. OT de Mantenimiento

Cargar descripción de OT al Software Proplant. adecuelo

13
Antes de cargar las descripciones de la OT el practicante debe corroborar in situ si el
personal técnico realizo el mantenimiento de acuerdo a los parámetros establecidos en
los manuales de los equipos.
Una vez verificado los detalles descritos líneas arriba se procede a cargar al sistema,
para generar la próxima OT de acuerdo al cronograma, estas pueden ser semanal,
quincenal, mensual, bimestral, trimestral, semestral y anual.

Imagen 11. OT realizada.

Control de atención a solicitudes de Mantenimiento.

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Las áreas que pueden generar estas solicitudes son las siguientes:
- Control de Calidad
- Almacén
- Producción
- Mantenimiento

Pasos:
1.-Cada área envía un formato de solicitud, que es recibida por el área de Ingeniería y
Mantenimiento.

Imagen 12. Recepción de Solicitud Mantenimiento

Modelo de Solicitud Mantenimiento.

15
 Imagen 13. Solicitud de Mantenimiento

2.- Una vez recibida la solicitud, el practicante debe llenar los detalles en una hoja de
cálculo establecido por el área.
16
Ya no va diga realizo …..y a cargo de quien esta.

Imagen 14. Control de Indicadores

3.- El practicante informa al Supervisor o jefe del área para gestionar la atención y así
proceder a ejecutarla. nombre

4.- Luego de la aprobación de la solicitud de Mantenimiento, el practicante destina y

coordina con los técnicos la atención de la solicitud.

5.-Luego de la atención el practicante, corrobora la ejecución de la solicitud de

Mantenimiento realizadas por los técnicos.

6.- El encargado del área que solicito dicha atención da el visto bueno de la solicitud
realizada.

17
 Imagen 15. Solicitud realizada por los técnicos

7.- Todos los datos recolectados de cada atención mensual es formulada en cuadros
estadísticos anuales por el practicante para luego ver la productividad del área de

18
mantenimiento y ver la mejora anualmente, este cuadro es revisado por auditoria bajos las
normas BPM. Que se realizan cada 3 meses por el área de Control de Calidad.

Imagen 16. Indicador

INDICADORES DE LAS SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO

19
2.3 Resultados:

20
Como se puede ver en los indicadores de control de solicitudes de mantenimiento desde
el mes de enero a al mes de julio del 2019 se obtuvo una productividad de 90.1% con
respecto al año 2018 que obtuvo 83.9%.
Este logro se obtuvo durante la etapa de prácticas pre profesionales del alumno. El cual
realizó las prácticas en el periodo del 15/01/2019 al 15/07/2019.
El alumno realizo un seguimiento de cada solicitud, tener pendiente el stock de repuestos,
planifico tiempos para destinar a los técnicos del área y atender tanto a las áreas que
tienen equipos generales sin dejar de lado el área de producción siendo el área más
importante.

Extiéndalo mas

21
III. PROYECTO REALIZADO

PROYECTO CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN MECANICA PISO 5

Responsables:
Robert Gallegos Escalante – Jefe de Mantenimiento.
Jaime Garrido Narro – Supervisor de Mantenimiento.
Claver Yauri Benites – Practicante de Ingeniería y Mantenimiento.
Héctor Chuquihuanca Sandoval – Técnico Electricista
Dennis Llocce Ipurre – Técnico Mecánico de Mantenimiento
Tiempo Estimado: 2 meses cronograma (véase en anexo 1)

3.1.-Problema: Los operarios del área de producción del 5to. Piso manifiestan que la
circulación del aire no regresa limpia, en estas áreas: Línea medicada, Línea veterinaria y
Línea blanca se encuentra el proceso de dosificación manual siempre están con ambiente
de polución. Además de que el sistema de enfriamiento no es efectivo y no sienten el
confort adecuado para su trabajo.

3.2.-Antecedentes:
Ubicación: Piso 5 (véase Anexo 2)
Áreas: Línea Blanca, Línea Medicada y Línea Veterinaria
Climatización:
Equipo: Fan coil de 36,000 btu
Cantidad 9 equipos

Buster: inyectores de aire

Cantidad 3 equipos

Ventilación Mecánica
Equipo: Extractores de aire
Cantidad 3 equipos

22
Cada área contaba con 3 equipos: Un equipo fan coil que funciona a la par con el Buster
el cual ayuda a la inyección de aire del fan coil y un extractor de aire por cada área los
cuales tenía un retorno al mismo equipo fan coil, esto ocasionaba que los equipos se
obstruyeran de polvo a lo días de realizar el mantenimiento y se deterioren más rápido,
los equipos existentes no eran adecuados para las dimensiones del ambiente de trabajo,
por lo cual después de unas semanas con los integrantes del equipo de mantenimiento
destinados para el proyecto optamos por presentar la propuesta de mejora en la
climatización y ventilación mecánica de las áreas.

3.3 Descripción del Trabajo

3.3.1 Propuesta de mejora:
Como ud participa pondrá realizaremos ….. a cargo de …….

 Se reemplazarán los equipos de fan coil de 36,000 btu por equipos de 60,000 btu
 Se repotenciarán los Buster de inyección, cambio de motor de 0.7 HP a 1.5 HP y
faja.
 Se reemplazarán los extractores de aire, por un extractor de 2,400 CFM.
 Se reemplazarán tramos de ductos de inyección de aire de los equipos fan coil.
 Se hará una troncal de ducto para el retorno de aire a las áreas.
 Se reemplazarán los difusores y rejillas de las áreas.
 Se cambiarán los ductos flexibles del interior de los ambientes.
 Se hará un nuevo diseño del control eléctrico del sistema.
 Se hará instalación de nuevo cableado para el sistema de control.

3.2.1 Trabajo realizado

 Desmontaje de los equipos antiguos: Desmontaje de ductos, desmontaje de

tuberías de climatización, unidades evaporadoras (fan coil), Buster (inyectores de
aire) y extractores de aire.
 Instalación de equipos fan coil de 60,000 btu con ductos de inyección.
 Instalación de tuberías de refrigeración.
 Instalación de los Buster repotenciados con motores de 1.5 HP.
 Alimentación de energía del equipo.
 Instalación de la troncal de ductos para el sistema de extracción de aire de los
ambientes, caja porta filtro y atrapador de polvo.
 Instalación de los difusores y ductos flexibles.
 Instalación de rejillas
 instalación de línea de drenajes de cada equipo.
 Presurización del equipo con nitrógeno 500 psi por 24 horas.
 instalación de tablero de control.
 Instalación de Termostato digital HoneyWell de aire acondicionado T6861V2WG
(Véase Anexo 3)
 instalación de relés de control.
 Puesta en marcha.
23
3.4 Ejecución

INSTALACIÓN DE EXTRACTOR DE AIRE

Extractor y recolector de polvo

Fuente: Elaboración
propia

Descarga de polvo

Fuente: Elaboración propia

24
INSTALACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS

Rejillas y Difusores

Rejillas

Difusores

Fuente: Elaboracion propia

INSTALACIÓN DE BUSTER REPOTENCIADOS Describa para que

25
 Buster (inyectores de aire)

Fuente: Elaboracion propia

Instalación de motor trifásico 1.5 HP

Fuente: Elaboracion propia Fuente: Elaboracion propia

26
SISTEMA DE CONTROL

Funcionamiento:

- El sistema de control fue diseñado por el practicante y la instalación eléctrica estuvo a

cargo del técnico electricista. (véase anexo 4).

- El control del sistema principal lo realiza el termostato digital HoneyWell para aire

acondicionado, este tiene tres salidas que van a los bornes del fan coil para tener

velocidades LOW, MEDIUM y HIGH más una salida que acciona la electroválvula del

ingreso de agua fría al fan coil.

- Las salidas del Termostato LOW, MEDIUM y HIGH tienen que accionar siempre el

Buster (inyección de aire) se añadió tres relés de propósito general para distribuir las

cargas de las salidas del termostato para no sobredimensionar los bornes.

- Estos relés con sus contactos normalmente abiertos controlan la velocidad del fan coil, el

encendido del Buster y también el encendido del Extractor.

- El encendido de extractor de polvo puede ser manual o automático.

- Si se apaga el termostato deja de funcionar todos los equipos.

- El sistema será el mismo para las 3 líneas (Veterinaria, Blanca y Medicada)

27
 Diagrama de flujo del sistema de control

ELECTROVA
LVULA

VELOCIDAD LOW

RELE 1

TERMOSTATO VELOCIDAD MEDIUM

RELE2

VELOCIDAD HIGH
RELE3

FAN COIL

EXTRACTOR

BUSTER (INYECCION)

Figura 1
Fuente: Elaboración propia

28
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
PASO 1.- Instalación del termostato

Fuente: Elaboración
propia

Conexión de las salidas

Fuente: Elaboración Propia

Identificación de pines

Fuente: Elaboración propia

29
 PASO 2.- Instalación de FAN COIL

Fuente: Elaboración
propia

Diagrama de conexión del Fan Coil

Fuente: Elaboración propia

Conexión de velocidades

Fuente: Elaboración propia

30
PASO 3.- Instalación de Relés de Control

Relés de control para Línea Blanca

Fuente: Elaboración propia

Relés de control para Línea Medicada

Fuente: Elaboración propia

Conexión de salidas del relé para el fan coil

Fuente: Elaboración propia

31
3.5 Resultados del Proyecto:
-El proyecto realizado disminuyo considerablemente la polución de cada área tal como se
había planteado antes de la realización del proyecto.

- El confort para los operarios mejoro considerablemente ya que ellos pueden elegir la
velocidad de inyección de aire climatizado.

- Se disminuyo el cambio de filtros de semanal a quincenal por la disminución de polución.

- El mantenimiento y limpieza de cada área se cambió de diario a semanal.

- Las zonas de cableado eléctrico son más accesibles para que los técnicos realicen los
trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.

3.6 Conclusiones:
- Equipos Operativos.

- Sistema de extracción de polvo operativo

- Sistema de climatización operativo.

- Sistema de control operativo.

Ahonde venda lo aprendido floree

3.7 Recomendaciones:

- Realizar mantenimiento cada 4 meses.

- Realizar cambio de filtro de extractor cada mes.

- MUY BREVE ,SUS RESULTADOS IMPORTAN

32
V. DESCRIPCIÓN DEL AREA DE PRÁCTICAS

4.1 Descripción del área de trabajo.

El área de trabajo de Ingeniería y Mantenimiento se desarrolla tanto dentro del taller

respectivo como en las mismas zonas productivas. La misión del área es brindar el
soporte técnico a las máquinas de la planta, con el fin de no detener las actividades
productivas. La visión del área es ser un departamento que brinde soluciones anticipadas
a los problemas que surjan a diario y permita incrementar los estándares de calidad en
cuanto al uso de los equipos. Asimismo, el área de Ingeniería y Mantenimiento, pretende
implantar diversos proyectos de Ingeniería que permitan acelerar los procesos
productivos.

Funciones

Las funciones del área, ya explicadas en la misión, son la de solucionar averías de

las máquinas dentro de la planta (producción), la mayoría de estas actividades
siguen un programa que es establecido por un software de mantenimiento (Pro Plant
de Bühler) que mediante la programación de fechas y equipos establece actividades
diarias, semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc., que luego son asignados
a los técnicos. También el área, como parte del inicio de operaciones en la nueva
planta se encarga de llevar un control especial sobre cada una de las máquinas
instaladas, esto significa que se califica cada equipo desde su instalación, pasando
por sus primeras horas de trabajo hasta la actualidad. Los equipos se califican, los
procesos se validan. La calificación abarca el cumplimiento de las indicaciones de
los manuales para los equipos, tanto en el montaje como en la misma operación
(datos técnicos).
Otra de las funciones del área es la de realizar un estudio de tiempos y movimientos
en cada una de las áreas de producción, se lleva el tiempo de trabajo de los
operarios, como de las máquinas involucradas. También se ejecuta la supervisión de
los trabajos realizados por los contratistas.

Procesos internos

Diariamente el programa de mantenimiento establece actividades diarias que son

asignadas a los técnicos. Se les brinda un fichero con la relación de actividades y la
máquina respectiva a trabajar. Estos mantenimientos pueden ser predictivos
(semanales y quincenales) o preventivos (mensuales, trimensuales, etc.). Antes de
finalizar el día ellos entregan la ficha llena en donde se habrá escrito la conformidad
33
 o alguna observación. La ficha es revisada por el supervisor de área, aprobada por
el jefe e ingresada al sistema por el practicante

Organización

El área de trabajo tiene una corta pero adecuada organización. A la cabeza se

encuentra el Jefe de Ingeniería y Mantenimiento, seguido por el supervisor de
Mantenimiento. Luego de ellos encontramos a los técnicos eléctricos y mecánicos
que dan el soporte diario a la planta (dos por especialidad). El puesto del practicante
de Ingeniería y Mantenimiento es complementario a los técnicos ya mencionados y
trabaja bajo las órdenes tanto del jefe como del Supervisor del área.

Figura 2. Organización del área de mantenimiento

Fuente: La empresa

4.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Funciones asignadas por el jefe superior:

a) Uso del software de mantenimiento, asignar actividades a los técnicos. Cargar

las actividades realizadas al sistema. Programas fechas de mantenimiento.
Control del programa de mantenimiento. Esta es la actividad más importante
pues se tiene que programar el momento exacto durante el cual se podrá hacer
la inspección o mantenimiento a la maquinaria de producción. Los aspectos a
considerar son: si la máquina o la línea está en uso, si están energizadas o no, si
ha presentado mantenimientos correctivos. En esta función se trabaja con
prioridades, es decir que se coordina con producción los horarios de producción
de las líneas y a partir de ello se asignan las tareas diarias. Manejo del software
34
 Proplant para la programación del mantenimiento de servicios en general de la
planta como ascensores, revisión del sistema de aire acondicionado, calibración
de balanzas, saneamiento ambiental y maquinaria no influyente directamente en
el proceso de producción como las compresoras y compactadora de residuos.

b) Parte administrativa: Se lleva un control de los Dossiers de calidad de todos los

equipos instalados y de las áreas dentro de la planta, tanto física como digital.
Estos documentos son requeridos regularmente por otras áreas ya que se posee
casi toda información de la puesta en marcha de la planta. Por lo que en esta
posición es necesario conocer a detalla a cada proveedor con su respectivo
dossier para que el proceso de ubicación y entendimiento de documentos se
realice de manera más sencilla y efectiva. En algunos casos las otras áreas
solicitan planos o mapas que necesitan ser modificados en alguna manera por lo
que el uso del software AutoCAD es indispensable en esta tarea del trabajo.

c) Generación y seguimiento a las órdenes de compra requeridas para el área, en

esta actividad se evalúa el requerimiento de algún repuesto, servicio o necesidad
del área de mantenimiento junto con el personal técnico y supervisores. Luego el
jefe del área recibe cotizaciones por parte de proveedores para el servicio o
producto necesitado, estas cotizaciones son analizadas y se opta por la que más
convenga al Jefe del área. Después de esto, el Jefe de mantenimiento solicita al
practicante a cargo, que la cotización escogida sea subida como una orden de
compra, en la cual usamos el software Microsoft Dynamics AX 2012 para la
generación de estas solicitudes. Finalmente, la solicitud es guardada en el
sistema y enviada posteriormente al área de Logística que es la encargada de
aprobar y contactar con los proveedores. El seguimiento también se realiza a
través del mismo sistema ya que puede darse casos en el que la solicitud ha
sido rechazada por error en el código de cuenta contable a la que se está
dirigiendo el costo o la orden también puede ser cancelada si en algún momento
se encuentra conveniente.

d) Gestión de la calidad: Elaboración de calificaciones de instalación y operación de

los equipos para la validación de los procesos y presentación de los mismos en
futuras auditorías. En esta tarea se elaboran calificaciones y protocolos nuevos
respecto al área de mantenimiento. Esta actividad se realiza junto a personal
técnico capacitado para el levantamiento de información por cada máquina,
luego esta información es validada por el personal a cargo de la instalación para
su posterior redacción y presentación final de la calificación.
Para está parte de gestión de calidad también se realiza la elaboración de
instructivos y procedimientos necesarios para que el personal del área realice
tareas o trabajos de forma más segura y con el conocimiento debido. Por
ejemplo, se realizó el procedimiento del proceso de sellado, donde el personal
de producción tenía muchas fallas lo que generaba una constante descalibración
de la selladora Bosch usada en este proceso.

35
 Compromiso del alumno con el puesto de trabajo:

a) Realizar inventarios de repuestos importantes del área para generar un mejor

control de estos, de esta manera se genera un requerimiento de lo que se necesita
pedir para próximos mantenimientos programados y no programados. Esta tarea
se implementó básicamente porque se observó la necesidad de tener un control
más riguroso de los materiales que se tiene dentro del taller y para tener una idea
más clara de cuando pedir repuestos o materiales que no se encuentran
disponibles. Anteriormente el proceso se venía desarrollando por observación, es
decir, iniciaban el proceso de compra una vez el repuesto necesario se encontraba
con cero stocks en los almacenes del área.

b) Control de las solicitudes de mantenimiento por parte de otras áreas, en esta

función propuesta del puesto se realizó un control más avanzado, mediante tablas
dinámicas y macros, de las solicitudes de mantenimiento recibidas por otras áreas.
Este proceso de recepción, control y programación de solicitudes inicia con alguna
falla encontrada en áreas de la empresa como: Producción, almacén y control de
calidad que son reportadas al área mediante un formato establecido (ver anexo 4),
donde el personal encargado de cada área describe el problema encontrado. En
algunos casos, es necesario ir a levantar más información del problema
encontrado para su posterior análisis y programación de la solución. Luego de que
la solicitud llega, se realiza una codificación para guardarla en nuestra hoja de
Excel, donde se describe el área, tarea a realizar, persona encargada

36
4.3 RESULTADOS GENERALES.

Con relación a la Gestión de Mantenimiento

Como se puede ver en los indicadores de control de solicitudes de mantenimiento desde
el mes de enero a al mes de julio del 2019 se obtuvo una productividad de 90.1% con
respecto al año 2018 que obtuvo 83.9%.
Este logro se obtuvo durante la etapa de prácticas pre profesionales del alumno. El cual
realizó las prácticas en el periodo del 15/01/2019 al 15/07/2019.
El alumno realizo un seguimiento de cada solicitud, tener pendiente el stock de repuestos,
planifico tiempos para destinar a los técnicos del área y atender tanto a las áreas que
tienen equipos generales sin dejar de lado el área de producción siendo el área más
importante.

Con relación a la parte Operativa

-El proyecto de climatización realizado disminuyo considerablemente la polución de cada

área tal como se había planteado antes de la realización del proyecto.
- El confort para los operarios mejoro considerablemente ya que ellos pueden elegir la
velocidad de inyección de aire climatizado.
- Se disminuyó el cambio de filtros de semanal a quincenal por la disminución de polución.
- El mantenimiento y limpieza de cada área se cambió de diario a semanal.
- Las zonas de cableado eléctrico son más accesibles para que los técnicos realicen los
trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.

Con relación al desarrollo profesional.

- El practicante aprendió a nivel avanzado el manejo de Software de

mantenimiento ProPlant que le servirá a futuro para planificar mantenimientos
predictivos, preventivos y correctivos.
- Aprendió el manejo del software Dynamics Ax a nivel avanzado, que le servirá
para crear solicitudes de compra para el área de mantenimiento, generar
órdenes de compra y aprobación de albaranes.
- Capacitaciones en Seguridad, Salud y Medio Ambiente para brindar soporte a
los técnicos y proveedores para que realicen trabajos dentro de planta.

37
 - Manejo de sistemas HVAC, Chiller, Split, Compresores, Dosificadores, Wincos
SCADA, mezcladores, tamizadores, Grupo Electrógeno, Sistema contra
incendios, UPS, Tableros Eléctricos, SS.EE y pozos a tierra.

V.- APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con relación a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y comparación

entre la teoría y la práctica. MEJORELO

El practicante tiene a su disposición todos los ambientes de la planta para ejecutar su

labor de ingeniería y mantenimiento de la planta. Se demuestra mediante las
observaciones realizadas todo el contenido teórico estudiado en los cursos de Gestión
Empresarial, Ingeniería de control, Procesos Industriales y Electrónica Industrial, etc.
Se concluye que la aplicación de los distintos fundamentos teóricos es de vital
importancia para que la empresa funcione día tras día. Como recomendación sería
adecuado mencionar, a manera de sugerencia, que los operarios que trabajan
directamente con las máquinas sepan ejecutar el mantenimiento básico a las mismas,
esto para disminuir los tiempos por demora en la producción y en general de todo el
proceso

Con relación a la empresa.

Ilender exige al practicante un perfil que se ajuste a la cultura laboral que tienen todos
los colaboradores. El rendimiento se mide en base a resultados y todos son
evaluados en base a eso, desde la producción hasta los niveles directivos más altos.
Es importante entender las costumbres que tienen los trabajadores para así de esta
manera tener más contacto con ellos y mantenerse integrado con las distintas áreas.
Ilender busca la seguridad tanto física como emocional de los trabajadores, por eso
se realiza distintas actividades en las que se busca que todos participen para
asegurar la perfecta armonía dentro y fuera de las instalaciones. Como conclusión, es
claro mencionar que el recurso más importante de la empresa es el humano y por ello
prioriza su bienestar, pues sabe que solo así logrará las metas trazadas. Una
recomendación es la de ser consecuentes con el cambio de ambiente; los últimos 4
meses se han caracterizado por el traslado del personal proveniente de la planta de
Callao hacia Santa Clara lo que significa que muchos de estas personas aún no se
acostumbran a los nuevos procedimientos que una planta como la actual demanda.
Quizás el proceso sea largo, pero con un buen plan de trabajo se cumplirá meta tras
meta.
38
 Con relación a los trabajos realizados

Respecto a las labores realizadas se aprecia que se requiere de un nivel de

compresión y rapidez para ejecutar con precisión todas las tareas encomendadas.
Se trata de elaboración de documentos que sirvan al área en el futuro y la
implementación de un nuevo modelo de trabajo (usando el software Pro Plant). Para
tener una mayor fluidez de trabajo en cuanto a las actividades diarias se concluye
que la planta se divide en dos partes, lo que corresponde a la parte operativa
(maquinarias) y las instalaciones de planta en general. Ambas son manejadas por el
personal de mantenimiento, por ello la buena condición física y mental de cada uno
de los trabajadores debe ser la óptima. Para mejorar esta calidad de trabajo se
puede contratar personal exclusivo que atienda temas de planta y otros que brinden
el soporte electro-mecánico a la producción.

ANEXOS

39
VI.- BIBLIOGRAFIA

- https://www.ilendercorp.com

- https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/en/services/Maintenance/
ProPlant-Service-Management-System.html

- https://www.todo-control.com/honeywell-siemens-climatizacion

- http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-destacados/17-plan-de-
mantenimiento-basado-en-rcm

- http://www.coldimport.com.pe

40
 ANEXOS

Anexo 1
Cronograma de actividades del Proyecto de Climatización

Area: Ingenieria y Mantenimiento

SEMANAS
ITEM ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8
1 PLANIFICACION DEL PROYECTO
2 COTIZACION DE EQUIPOS Y ELEMENTOS
3 INSTALACION DE DUCTOS Y EQUIPOS FAN COIL
4 INSTALACION DE EXTRACTOR Y REJILLAS
5 DISEÑO DE CIRCUITO DE CONTROL
6 INSTALCION DE CONTROL Y CABLEADO
7 ENSAYOSY PRUEBAS

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 Anexo 2
Plano CAD 5to. Piso

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 Anexo 3
Datasheet termostato Digital T6861

Enlace: http://dominion.com.mx/fichas/termostato-honeywell-77.pdf

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 Anexo 4
Esquema de Control Sistema climatizado

-El esquema de control fue diseñado por el practicante y aprobado por el supervisor de
mantenimiento.

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