Recinto universitario “Rubén Darío”.

Facultad de Ciencias e Ingeniería.

Departamento de Tecnología.

Ingeniería Industrial III año.

Informe de Prácticas de Familiarización.

Alumno:

Jackson Bladimir García Rayo. 19041195

Docente.

Msc. Wilmer Sequeira.

Introducción

Metales y Estructuras, S.A. (METASA) se funda en el año 1964 y en 1999 cambia la razón social a
Inversiones y Negocios de Nicaragua, S.A. (INDENICSA).

El giro de la empresa es la fabricación y comercialización de productos metalúrgicos derivados del acero,

varillas, láminas galvanizadas y pre-pintadas, tubería, perlines, vigas en todas las medidas, platinas,
angulares, malla expandida, malla ciclón, alambre de amarre, y serpentina. Adicional se oferta la línea de
productos de concreto (bloques en diferentes medidas, adoquines, media luna, losetas y postes).

Se cuenta con dos plantas de producción, ubicadas en Tipitapa con una producción mensual de 6,000 TM
y Cofradía con una producción mensual de 1800 TM.

Las líneas de producción:

1. Tubos y Perlines.

2. Estructuras Metálicas.

3. Productos de Concreto.

4. Láminas galvanizadas y pre-pintadas.

5. Cortado y Doblado de varilla a la medida.

Se atiende más del 60% de la demanda nacional de productos derivados del acero con 8 puntos de venta
en diferentes sitios del país, abasteciendo a los principales distribuidores de materiales de construcción,
ferreterías, empresas constructoras. Las exportaciones están dirigidas al área Centroamericana.

INDENICSA tiene más de 1,000 colaboradores directos en todas nuestras áreas de producción y
comercialización. Además, se generan más de 800 empleos indirectos. Se trabaja en un plan de
capacitación constante y evaluativo en pro de la mejora continua de los procesos productivos y servicios
de atención al cliente.

Se tiene personal calificado en las diferentes áreas de producción en ambas plantas, puntos de ventas y
RRHH.
Check List
Cumplimiento
Ítem Criterios
Si No N/A Observaciones

Procesos

1. Entrada

Requisitos generales de los insumos

1.1 La empresa tiene la materia prima separada según sus X

características.

1.2 La empresa cuenta con personal calificado para el desarrollo de X

las actividades.

1.3 El área de producción de la empresa cuenta con los servicios X

básicos necesarios para el desarrollo del producto (Energía,
agua).

1.4 La empresa tiene identificada el tipo de sistema de producción. X

(Por lote, por proyecto, en serie, etc.)

1.5 El tipo de maquinaria que utiliza la empresa es manual. X

1.6 El tipo de maquinaria que utiliza la empresa es semiautomática. X

1.7 X La controla un
El tipo de maquinaria que utiliza la empresa es automática. operario desde el
panel de control.
1.8 Las maquinarias cuentan con su respectiva ficha técnica. X

2. Procesamiento (transformación)

2.1 Hay pérdida de materiales (materia prima) al momento de cargar X

la máquina para la fabricación del producto.

2.2 X Es importante
señalizar cada
La empresa cuenta con fichas de trabajo (descripción de puestos
puesto de trabajo
de trabajo).
y cada área de
producción.
2.3 La empresa cuenta con un método de control para las variables X
críticas del proceso

2.4 La empresa tiene un layout detallado del área de producción. X

2.5 La empresa tiene detallado las etapas del proceso de X Físicamente no se
transformación y/o fabricación del producto terminado. logra observar las
etapas de
transformación.
2.6 La empresa cuenta con un flujograma del proceso desde el X No se logra
almacén de materia prima hasta el almacén de producto apreciar dicho
terminado. flujograma.

2.7 Utiliza como insumo agua o aire en el proceso de fabricación X

2.8 Dosifica el agua en el proceso productivo X

3. Salidas

3.1 La calidad del producto final se controla conforme la normativa X

nacional correspondiente.

3.2 La empresa cuenta con un buen sistema de transporte del X

producto al almacén de producto terminado.

3.4 La empresa cuenta con desagüe en el proceso de regado del X

material para evitar acumulación de agua.

3.5 El producto final se almacena en condiciones que garanticen su X

calidad.

3.6 Los medios para transportar lo productos fabricados son X

adecuados.

4. Tipos de Productos obtenidos

4.1 Cuenta con ficha técnica del producto final X

5. Tecnología de fabricación

5.1 Controla el consumo de energía eléctrica de la fabricación. X

5.2 Los equipos presentan sistemas neumáticos o hidráulicos. X

5.3 Se cuenta con instrumentos para la medición de las variables X

críticas del proceso.

5.4 Emplean el Sistema Internacional de medidas para efectuar las X

mediciones en las etapas del proceso productivo.
Estructura organizativa.

Uno de los requisitos para poder tener éxito como empresa es elaborar una estructura organizativa que
se adapte a los objetivos de la empresa. Ahora bien, saber qué estructura corporativa es más adecuada (si
el modelo tradicional o el moderno), va a depender del emprendedor.

Si se buscan ámbitos de responsabilidad delimitados y mayor rigor, es mejor elegir un modelo funcional.
Sin embargo, si se dispone de una amplia gama de productos especializados que, además, se venden en el
mercado internacional, es más adecuado optar por un modelo híbrido que combine la estructura funcional
con la divisional o la matricial. Si bien estas no son las únicas opciones disponibles: las jerarquías planas y
los modelos de equipos donde todos poseen los mismos derechos son cada vez más comunes, pues
permiten una mejor comunicación y cooperación entre los empleados y fomentan su motivación.

Con todo esto, no existe “una solución perfecta” como tal, pues toda buena estructura organizativa supone
siempre un compromiso con una estructura fija (integración) y un entorno corporativo profundamente
dinámico (diferenciación). (A.A, 2021)

Sistema de producción.

La producción en serie consiste en la fabricación en masa de gran cantidad de artículos, utilizando procesos
estandarizados secuenciales. Se basa en descomponer todo el proceso productivo en varios procesos
ejecutables y en un tiempo estándar. Este proceso también es conocido como producción en cadena o
producción en masa. (Grudemi 2021)

Características de la producción en serie.

Las características principales de la producción en serie son las siguientes:

• Adecuada planificación de las fases del proceso productivo estandarizado.

• Estandarización del producto, maquinaria, diseño, materiales y fuerza laboral.
• Distribución de las instalaciones operativas acorde a la secuencia de producción.
• División de las fases del proceso productivo entre trabajadores y máquinas específicas,
especializadas para cada etapa.
• Progresión secuencial del producto a través del proceso productivo de forma planeada, ordenada
y continua.
 • Ciclo de trabajo repetitivo pero inteligente.
• Generación de costos de fabricación más bajos comparados con la producción individual.

Seguridad e higiene en una empresa.

La seguridad e higiene, permite mantener los sitios laborales aptos, seguros y confiables. Su propósito es
contribuir con el cumplimiento de las funciones de los trabajadores, resguardando su salud y su seguridad.
Está constituida por parámetros, que se desarrollan en materia de seguridad y prevención de riesgos
laborales. Higiene, son aquellas prácticas que realizan todas las personas, para su cuidado y aseo personal
a fin de prevenir afecciones.

Este término se ajusta perfectamente al ámbito laboral. En este sentido, se habla del mantenimiento de
los recursos que son utilizados para preservar la armonía y paz laboral. Evitando así, los riegos laborales y
enfermedades futuras derivadas del trabajo diario.

No obstante, los riesgos laborales se refieren a las situaciones que violentan la seguridad en el espacio
de trabajo. Por consiguiente, se toma en cuenta como causa probable de peligro para el empleado. Por tal
razón, surge la necesidad de implementar en las empresas toda la normativa relacionada con la seguridad
e higiene. (A.A, Efiempresa, 2020)

La ley 618 de higiene y seguridad laboral, tiene por objeto establecer el conjunto de disposiciones mínimas
que, en materia de higiene y seguridad del trabajo, el estado, los empleadores y los trabajadores deberán
promover y utilizar en los centros de trabajo, mediante la promoción, intervención, vigilancia y
establecimiento de acciones para proteger a los trabajadores en el desempeño de sus labores.

De igual manera existen parámetros de calidad necesarios para cumplir con las demandas de los clientes
con respecto al producto que están adquiriendo. La calidad en los productos de una empresa es necesaria
para el desarrollo y subsistencia de la misma.

El certificado de calidad es un medio de verificación sobre los procesos que una empresa ha desarrollado
para la elaboración y/o producción de sus productos y servicios, que acredita el cumplimiento de
estándares apropiados de calidad para ser ofrecido a los consumidores. Estos estándares pueden ceñirse
a una norma, o bien, ser propios de la entidad que otorga el certificado.
Una institución que ha instaurado normas de calidad, es la International Organization of Standarization
(Organización Internacional de Estandarización, más conocida como ISO), quienes establecieron
parámetros para sus certificados de gestión de calidad en la ISO 9001, la cual pone énfasis en la gestión de
calidad para la producción de bienes y servicios.

Cabe destacar que las empresas que se someten a la revisión de sus procesos para la obtención de este
certificado, lo hacen de manera voluntaria, ya que son normas de referencia internacionales que entregan
garantías sobre su gestión productiva, y no un requisito normativo legal. Estas deben velar por el
cumplimiento de parámetros de calidad significativos y transversales a las actividades económicas e
industriales. (Orellana, 2020)

Algunas de sus características:

• Son aplicados sobre un proceso específico relacionado con la elaboración y/o producción de
bienes y servicios.
• Se ciñen a una o varias normas de calidad (puede ser la ISO 9001).
• Entregan recomendaciones en caso de que la institución sometida no apruebe los procesos
de gestión de calidad.
• Se extienden por un plazo establecido, razón por la que deben ser monitoreadas cada cierto
tiempo.
• Indican los datos de la institución que certifica.

Impacto ambiental

Puede que los metales conformen la base de la economía moderna, pero eso no implica que su vida sea
ilimitada. Un estudio reciente ha analizado la vida útil de 61 metales de uso comercial y ha concluido que
más de la mitad duran menos de 10 años. La mayoría de esos metales acaban tirándose como chatarra o
perdiéndose en grandes cantidades, en lugar de reciclarse o reutilizarse.

Cada año se extraen miles de millones de toneladas de metales, y la producción metalúrgica causa cerca
del 8 por ciento de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero. Por lo tanto, reciclar más
metales permitiría reducir su impacto ambiental, señala Christoph Helbig, ecólogo industrial de la
Universidad de Bayreuth. (Charpentier, 2022)
Con respecto al material proporcionado en la visita a la empresa, se puede observar que existen
lineamientos en materia de seguridad e higiene, sin embargo, no cumple con todos los estándares, ya que
se aprecia que faltan elementos claves para proteger a los colaboradores o personas que realicen visitas a
la empresa en el sector de producción. En este caso no existe señalizaciones por área de producción por
lo que es necesario representarlo para un mejor orden y distribución de área. Para el área donde se hacen
los tubos no existe una señal de distanciamiento entre la persona y la máquina por lo que esto puede ser
peligroso si se acercan demasiado ya que se trabaja con arranque de viruta, no se presta una protección
ocular como son las gafas para poder estar en esa área. Esto es importante de tal manera que ayude a
evitar accidentes para cualquier persona. De igual manera para la recepción de los tubos ya cortados y
soldados los operarios encargados de esa tarea no poseen guantes para proteger sus manos ya que se está
trabajando con metal recién soldado. Esto puede incurrir a cortes o quemaduras en la palma de la mano.
Alternativas de mejora.

Recapitulando todo lo anterior se pueden proponer unas alternativas de mejora para el funcionamiento
óptimo de la empresa.

• Distribuir cada área de producción y confeccionamiento de materia prima.

• Hacer uso de todos los EPP necesarios para cada área (Gafas, Guantes, Botas, Cascos, Mascarillas,
etc).
• Implementar líneas de distanciamiento para máquinas que funcionen por arranque de viruta.
• Implementar alternativas de reciclaje con el material excedente de la confección del metal, esto
para contribuir al medio ambiente y para aprovechar toda la materia prima generando más
ingresos para la empresa.
Conclusiones

Con respecto a los datos observados previamente se ha llegado a la conclusión de que existe una correcta
implementación en materia de seguridad e higiene, cabe recalcar que aún se puede hacer una mejora en
la empresa; sin embargo, se cuenta con las normas estandarizadas para una correcta operabilidad en el
sector productivo de esta empresa.

Durante el proceso de soldado de tubos se debe de contar con los EPP necesarios para manipular el
producto terminado. (Guantes, Botas punta metálica para proteger los pies).

Debido a la funcionabilidad de las máquinas utilizadas para la producción de bloques y productos metálicos
se ha llegado a la conclusión de que la mayoría de las estas son semiautomáticas, esto quiere decir que se
necesita de un operario experto en una máquina para realizar las actividades correspondientes. El operario
deberá ingresar los datos y especificaciones que se necesiten para confeccionar un producto y la máquina
acatará esas ordenes en forma de comandos para hacer el trabajo que requiere más esfuerzo, evitando
así imperfecciones en cortes, daños en el acabado que incurren en mayores gastos; de igual manera se
garantiza la protección de los trabajadores al momento de hacer tareas de un alto riesgo.

La producción en serie es una herramienta eficaz para producir lotes de productos de manera masiva lo
que permite que s cumplan con los requerimientos de los clientes al momento de pedir x cantidad de
material.

Los colaboradores cuentan con conocimientos especializados en la operabilidad de las máquinas, no

obstante, la empresa deberá de someter a sus trabajadores a capacitaciones periódicas para la mejora
continua en los procesos productivos, buscando así la actualización e implementación de nuevos métodos
para el desarrollo de la empresa.
Bibliografía
A.A. (10 de noviembre de 2020). Efiempresa. Obtenido de https://efiempresa.com/blog/efiempresa-
seguridad-e-higiene/

A.A. (11 de Septiembre de 2021). IONOS.ES. Obtenido de

https://www.ionos.es/startupguide/creacion/estructuras-organizativas/

Charpentier, A. (2022). Nature Sustainability. En Losses and lifetimes of metals in the economy.

Orellana, P. (03 de mayo de 2020). Economipedia. Obtenido de

https://economipedia.com/definiciones/certificado-de-calidad.html

Editorial Grudemi (2021). Producción en serie. Recuperado de Enciclopedia Económica

(https://enciclopediaeconomica.com/produccion-en-serie/). Última actualización: marzo 2022.