PTS-003 de Pruebas de Presión Estática Con Gradientes" (003 REV 01)

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR
PRUEBAS DE PRESIÓN ESTÁTICA

CON GRADIENTES MEDIANTE
SENSORES ELECTRÓNICOS
(“MEMORY GAUGES”).
FECHA DE
PROYECTO: “TOMA DE PRESIONES Contrato:
ELABORACION:
ESTATICAS Y SERVICIO DE SUABEO EN REV. Nº 1
POZOS DEL CAMPO COPA MACOYA” Pág. 1 de 35
Junio 2023

FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
HOJA DE APROBACIÓN
G. B. WIRE LINE PETROLEUM SERVICES, C.A. (GUABRICA)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Firma: Firma: Firma:
Nombre: MANUEL Nombre: ANTONIO BRICEÑO Nombre: ANTONIO BRICEÑO

RODRÍGUEZ (HIJO) (PADRE)
Cargo: COORD. SIHO/A Cargo: PRESIDENTE Cargo: GERENTE GENERAL
Fecha: Fecha: Fecha:
Departamento de Ingeniería de Petróleo (PDVSA GAS

GUARICO S.A)
Aprobado por: Aprobado por:
Firma: Firma:
Nombre: ANA GUERRA Nombre: ARGENIS MEDINA

Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha:
FECHA DE
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Junio 2023
I. CONTENIDO.
Pag.
I.- Objetivo. 04
II.- Alcance. 04
III.- Área o lugar de trabajo. 04
IV.- Responsabilidades del personal presente en la obra. 05
V. Definiciones 08
VI Actividades antes de realizar las actividades 12
VII Recomendaciones Generales Para Operaciones Con Cable De Acero – 13
“Wireline”
VIII Paso a Paso Para Para Realizar Corrida De Control “Dummy Run” 15
VIII.- Referencias 26
IX- Anexos. 27
FECHA DE
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I. OBJETIVO
Establecer los lineamientos de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene

Ocupacional orientados a evitar la ocurrencia de accidentes, enfermedades
profesionales, daños o contaminación al ambiente y daños a instalaciones,
equipos, maquinarias y bienes en general, que se puedan presentar en las
diferentes actividades durante la ejecución del trabajo, cumpliendo a cabalidad con
las leyes y normas (COVENIN, PDVSA, Ley Orgánica del Trabajo, LOPCYMAT).
II. ALCANCE
Aplica a todas las actividades relacionadas con los trabajos para Realizar
Pruebas de Presión Estática con Gradientes Mediante Sensores Electrónicos
(“Memory Gauges”).
III. AREA O LUGAR DE TRABAJO
Pozos del campo Copa-Macoya. Proyecto “TOMA DE PRESIONES ESTATICAS

Y SERVICIO DE SUABEO EN POZOS DEL CAMPO COPA MACOYA, ubicado en
carretera nacional Tucupido-Zaraza.
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IV. RESPONSABILIDADES
1. Supervisor de operaciones
 Participar en la elaboración y cumplimiento de este procedimiento.
 Suministrar los recursos monetarios para cumplir con todo lo relacionado a las
actividades de SHA.
 Apoyar todas las actividades de SHA.
 Elaborar y divulgar el ART a los trabajadores.
 Participar en los planes de adiestramiento de la empresa.
 Promover y participar en las reuniones y charlas con el personal.
 Supervisar las actividades a realizar.
 Verificar que los equipos y herramientas a utilizar se encuentren en buenas
condiciones.
 Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos establecidos.
 Mantener informado al supervisor sobre el desarrollo del proyecto y solicitar los
recursos necesarios para el cumplimiento de los procedimientos y programas
de trabajo.
 Participar activamente en la toma de acciones correctivas sobre los procesos.
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2. Inspector SHA.
 Asesorar en la realización del Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Asesorar en la realización de los análisis de riesgos y establecer las medidas
necesarias para minimizar los mismos.
 Chequear continuamente el cumplimiento del procedimiento de trabajo seguro y
medidas de seguridad.
 Verificar que todo el personal conozca los riesgos y medidas preventivas de la
actividad a realizar.
 Inspeccionar el área de trabajo y verificar las condiciones seguras del mismo
para la realización del trabajo.
 Realizar y llevar control de prueba de gases en el área de trabajo.
 Verificar calibración de los equipos.
 Participar en las charlas de Seguridad Higiene y Ambiente.
 Asesorar y verificar el uso de los equipos de protección personal.
 Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimiento.
 Notificar a los supervisores sobre actos y condiciones inseguras, para evaluar
su corrección.
 Inspecciona equipos, herramientas y vehículos involucrados en el trabajo.
 Elaborar informes estadísticos.
 Elaborar informes en caso accidentes.
 Elaborar informe final de obra de la gestión SHA.
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3. Operador de Sensores Electrónicos.

 Programar sensores para realización de pruebas.
 Velar por el buen funcionamiento de los equipos de trabajo.
 Cumplir las normas y el procedimiento de trabajo.
 Prestar apoyo a la unidad contratante para la ejecución de las pruebas a
realizar.
 Coordinar y planificar las actividades relacionadas con la toma de presiones en
conjunto con el operador de guaya fina.
 Preparación y entrega de resultados finales.
 Proceder a trabajar de acuerdo al procedimiento de trabajo y normas de
seguridad correspondientes.
 Respetar los niveles de autoridad y a sus compañeros.
 Firmar Análisis de Riesgo de Trabajo antes de comenzar la actividad.
 Usar el equipo de protección personal.
4. Choferes, ayudantes y Operadores de Guaya Fina:

 Firmar el Análisis de Riesgo en el Trabajo antes de comenzar las actividades.
 Cumplir con las normas y procedimiento establecidos.
 Cuidar y preservar herramientas y equipos de trabajo.
 Tener manejo defensivo y respetar los límites de velocidad.
 Tener documentación en regla.
 Notificar al supervisor cualquier acto y condición insegura que observe.
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 Mantener vehículo en posición de salida.
V. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Área Restringida: Se considera todas las áreas operacionales para aquellas

personas no autorizadas para acceder a la misma.
Accidente de Trabajo: Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que
produzca en el trabajador o trabajadora una lesión funcional o corporal,
permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una
acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso de trabajo, por el
hecho o con ocasión del trabajo.
Cambio de Zona: Apertura y / o cierre de arenas a través de asentamiento del
tapón, cierre de camisas y finalmente retiro del tapón.
Chequeo de Tuberías: verificar que la tubería esté libre de obstrucciones.
Chequeo Mecánico: Determinar en que situación se encuentra el pozo, cual es la
arena productora y / o verificación del estado del tubing.
Enfermedad Ocupacional: Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados
patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio
en el que el trabajador o trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como
los imputables a la acción de agentes químicos, biológicos, factores psicosociales,
y emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos
o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporal o
permanente.
Higiene Industrial: Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales, tensiones emanadas o provocadas por o con
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motivo del trabajo, y que puede ocasionar enfermedades, afectar la salud y el

bienestar o crear malestar significativo entre los trabajadores.
Impacto Ambiental: Es la incidencia o modificación favorable o desfavorable del
ambiente o a uno o más de sus elementos, ocasionado por la acción de la
actividad humana.
Indicador de peso: Es un dispositivo que indica la carga total de la guaya y de las
herramientas a una profundidad dada. Está compuesto por una célula de carga, un
reloj indicador de profundidad y una manguera de 50’ aproximadamente de ¼”,
colocada al árbol de navidad, que transmite la tensión al abrir el damper.
Limpieza: Remoción de parafinas, arena y / o escala a través del empleo de
cortadores, cepillos, bombas de arenas y / o bombas hidrostáticas o de ácido.
Lubricadores: Son herramientas de trabajo que cumplen la función de equipo de
seguridad. Son tubos interconectados que establece la continuidad de la tubería
de producción por encima de la válvula de seguridad.
Operaciones de Guaya Fina: Las Operaciones de Guaya Fina, están orientadas
a ejecutar actividades de subsuelo sin sacar la tubería de producción. A través de
este servicio se reemplazan equipos, eliminan obstrucciones y se colocan equipos
que contribuyan a la mejora de la producción.
Permiso de Trabajo: Es un documento mediante el cual el responsable o
custodio de un área, proceso o instalación autoriza la ejecución de una actividad
específica en un tiempo determinado, el cual está sustentado en un procedimiento
o mecanismo de comunicación entre dos o más partes, quienes intercambian
experiencias y establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades
para realizar la actividad en condiciones seguras. El permiso de trabajo es una de
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las herramientas más efectivas en la Prevención de Accidentes relacionados con

los trabajos a realizar en una instalación.
Prensa estopa: Es un dispositivo que va instalado en el tope del lubricador,
permite pasar la guaya a través de él y queda sellado con la presión del pozo.
Procedimiento de Trabajo: Son instrucciones y lineamientos detalladas por
escrito, para la ejecución eficiente y segura delas actividades, incluyendo la
operación normal, parada programada, parada de emergencia, inspección,
mantenimiento, reparación, construcción, modificación o desmantelamiento.
Rediseño: Retirar y asentar válvulas para el levantamiento artificial por gas y / o
válvulas ciegas.
Registro de Presión y Temperatura : Consiste en bajar al pozo a través de sartas
de herramientas de guaya fina, sensores conectados a las mismas los cuales tienen
como función recolectar información interna de las presiones y temperaturas de los
pozos, ya sea que estos estén fluyendo o cerrados, para determinar al productividad
de los mismos, que tipo de nivel de fluido tiene y produce dicho pozo en estudio.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado o de una
enfermedad profesional.
Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes y normas formuladas,
cuyo objetivo, es prevenir accidentes y controlar riegos que puedan ocasionar
daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales.
Sistema de Análisis de Riesgos: Procedimiento utilizado para identificar, evaluar
y controlar los riesgos en cada una de las actividades de operacionales, el cual debe
ser realizado por cada supervisor y su grupo de trabajadores, antes del inicio de las
tareas que se requieran utilizar para, identificar los riesgos físicos, mecánicos,
Biológicos, Disergonómicos y / o Psicosociales) presentes en la ejecución del trabajo
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propuesto y que puedan tener el potencial de causar un accidente. Los ART serán
divulgados diariamente al personal involucrado en la ejecución de las actividades.
Sistemas de Protección: Conjunto de disciplina que esta basada en los
principios fundamentales que constituyen los soportes de los conocimientos y las
técnicas modernas destinadas a enviar los accidentes de trabajo. “Todo accidente
puede ser evitado”.
Trabajo en Caliente: Son todos aquellos trabajos que se realizan con equipos
que generan calor, llama, luz o chispa, con la energía necesaria para producir
ignición de vapores y/o gases inflamables.
Trabajo en Frío: Son todos aquellos trabajos de mantenimiento, construcción o
reparación que se realizan con equipos no productores de chispa, calor o llama.
Unidad de potencia: Es una unidad que transmite potencia al carreto de guaya,
está compuesta por un motor y un acoplamiento hidráulico con una bomba de
aceite que maneja entre 20 y 40 GPM (galones por minuto), para proveer de
energía al rollo. Tiene un tanque de almacenamiento desde 60 hasta 300 lts, usa 2
mangueras de 1” de 50’ aproximadamente de largo y de alta presión, las cuales
están conectadas a los carretos de guaya.
Válvula de seguridad (BOP’s): Es un equipo de rams hidráulico o manual,
utilizado para prevenir o controlar reventones, es un medio de aislamiento de
presión del pozo al lubricador, sin cortar o dañar la guaya.
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VI. ACTIVIDADES ANTES DE EJECUTAR LA ACTIVIDAD:
 Traslado del personal, equipos y herramientas al sitio de trabajo.

 Todo el personal de ingreso debe ser notificado de los riesgos generales a
través de una Notificación de Riesgo.
 Realizar el “Análisis de Riesgo en el Trabajo” divulgarlo a todo el personal
involucrado el mismo debe ser firmado por todo.( Ver anexo C)
 Hacer solicitud del permiso en caliente o en frio de acuerdo a la actividad a
realizar ante el custodio de la instalación y mantener copia tanto del permiso
como del ART en el área y en un sitio visible.
 Verificar la calibración de los equipos.
 Inspección visual del área.
 Demarcar las zonas peligrosas de ser necesario.
 Colocar los equipos contra incendio en sitios estratégicos.
 Dotar al personal de los equipos de protección personal necesarios.
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VII. RECOMENDACIONES GENERALES PARA OPERACIONES CON

CABLE DE ACERO – “WIRELINE”
Lo ideal en todo trabajo de “Wireline” es realizar las operaciones en forma

exitosa, con la mayor rapidez y seguridad posible, evitando que el cable se parta o
que las herramientas se queden atoradas dentro del pozo. Para lograr este
propósito se recomienda observar las siguientes prácticas:
 Revisar y hacerle mantenimiento a todo el equipo regularmente. La periodicidad
a la cual se deben realizar estas operaciones está determinada por el tipo de
herramienta o equipo al cual se le realiza dicho mantenimiento, el trabajo al cual
ha sido sometido y por el desgaste presentado.
 Asegurarse que todas las partes estén completas y funcionan correctamente.
 Probar el funcionamiento de los Martillos hidráulicos y las herramientas a ser
corridas dentro del pozo.
 Comprobar en superficie el desplazamiento de las herramientas
Pescantes/Bajantes (Pulling/Running tools) a su posición de Liberación
“Sheared position” luego de partir el pin(es); removiendo los pines de corte y
probar accionando la herramienta en superficie.
 Revisar todos los sellos y empaques de las herramientas.
 Entender completamente el proyecto antes de proceder a realizar cualquier
operación en la locación.
 Realizar corrida de control “Dummy run”. Antes de correr herramientas bajar
con cortador de parafina (Gauge cutter) de mayor diámetro que las
herramientas a ser corridas.
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 Asegurarse siempre de bajar una herramienta de mayor diámetro externo que el

resto de la sarta por Debajo de los Martillos.
 Si el trabajo a realizar se va a efectuar con el pozo produciendo, colocar
suficiente peso en la sarta para que el flujo no lance la herramienta hacia arriba,
especialmente si el pozo produce por baches.
 Tener en cuenta los límites de carga del cable para no sobreesforzarlo.
 Mantener el cable lubricado, para reducir la fricción y el desgaste.
 Evitar que el cable se entorche (formen nudos).
 Revisar el correcto funcionamiento del Cuentapies (Odometro).
 Mantener la válvula de alivio de presión (Relief valve) del Hidráulico
correctamente ajustada.
 Usar correctos procesos de igualización. Esperar hasta igualizar
completamente.
 Mantener un cuidadoso registro de los cuellos de pesca (Fishing neck),
longitudes y diámetros externos de las herramientas de la sarta.
 Revisar los registros de los pozos para conocer los problemas encontrados con
anterioridad.
 Concentrarse en lo que se está haciendo.
 Tratar de Visualizar lo que está ocurriendo dentro del pozo, mientras se
manipula el cable en superficie.
 Adelantarse a los acontecimientos. Pensar antes de tiempo lo que podría
ocurrir. Prepararse para lo inesperado.
 Si se tiene alguna duda o no se está completamente seguro, solicitar asesoría,
o preguntar al supervisor encargado de los trabajos.
FECHA DE
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VIII. PASO A PASO PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN ESTÁTICA

CON GRADIENTES MEDIANTE SENSORES ELECTRÓNICOS
La Presión Estática de fondo o Presión de la Formación, es la presión natural a la

cual se encuentran sometidos los fluidos contenidos en el medio poroso (presión
de poros); Gradiente es la presión ejercida por unidad de longitud vertical de
fluido. Las Pruebas de Presión Estática con Gradientes son aquellas en las cuales,
mediante sensores electrónicos (“Memory Gauges”, “S.R.O.”) o mecánicos
(Ameradas), se registra la presión y temperatura estáticas en una zona del
yacimiento. Para esto es necesario que la zona se encuentre completamente
aislada, por lo que no debe existir flujo desde o hacia el yacimiento; con este fin se
deben mantener completamente cerradas todas las válvulas de flujo del pozo
durante todo el transcurso de la prueba. Se debe tener especial cuidado en pozos
con Completamiento Múltiple (varias zonas produciendo por separado),
conociendo claramente el diseño del mismo e identificando las válvulas y
conexiones correspondientes a cada zona.
PROCEDIMIENTO
1. Solicitar al cliente el Programa de trabajo con el Estado Mecánico del pozo.

Comprobar que se encuentren todos los datos de interés.
2. Coordinar con el cliente que solicita el servicio el tipo de sensor a utilizar, el
periodo de registro (Sample rate) al que se deben programar los sensores, la
profundidad a la cual se van a dejar colgando los registradores, el tiempo de
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duración de la prueba, profundidades a las cuales se va a realizar el registro de

los Gradientes y el tiempo de duración de los mismos.
3. Comprobar que exista suficiente espacio por debajo de la profundidad donde se
van a dejar colgados los registradores. Especialmente en caso que esto se vaya
a hacer utilizando un Mandril de agarre “Lock Mandrel”. En caso de que se vaya
a salir de tubería y dejar los registradores colgados del cable, se recomienda no
bajar mas de 30 pies por sobre el fondo del pozo.
4. En caso de que no se especifique en el Programa, determinar con el cliente el
Delta de Presión por hora que se requiere (generalmente 0.5 – 0.1 psi/hr).
5. Se prepara la unidad de “Slickline” con la sarta elegida para la prueba, la corrida
de control y una sarta adicional.
6. Preparar las baterías que se van a utilizar teniendo en cuenta el tiempo de
duración de la prueba y la temperatura de fondo.
 En el caso de baterías Alcalinas, para pozos con una temperatura de
fondo menor a 200 ºF, deberán tener un voltaje mayor a 8 V y un
amperaje superior a 3.2 A y preferiblemente no haber sido utilizadas en
mas de tres pruebas.
 En pozos con una temperatura de fondo superior a 200 ºF se deberán
utilizar baterías de Litio, las cuales deberán tener un voltaje mayor de 9 V
(10.8 V – 11 V) y menos de 350 horas de trabajo; éstas deberán ser
despasivadas utilizando una resistencia de 180 ohm hasta que el voltaje
con resistencia sea mayor a 9.8 V. No despasivar las baterías por mas
de 10 min. A este tipo de baterías no se les mide amperaje.
7. Con base en el Programa, el periodo de registro, el tiempo de duración de la

prueba, el tipo de sensor y demás parámetros estipulados por el cliente,
preparar y programar los registradores de acuerdo al procedimiento descrito
anteriormente en Manejo y Mantenimiento de Registradores de Presión y
Temperatura.
FECHA DE
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 Realizar prueba con Peso muerto a distintas temperaturas a los

sensores.
 Ejecutar prueba en tiempo real (REAL TIME TEST).
 Realizar prueba en superficie (de 5 – 15 min) con las baterías
seleccionadas para la prueba.
 Programar los registradores.
8. Llenar el formato de herramientas “Check list” empleado para los registradores.

9. El ingeniero encargado de la operación deberá verificar que en la herramienta
se encuentren uno o dos Protectores de impactos y uno o dos Centralizadores
según se requiera, además de las Uniones “Cross over” necesarias para
conectar los sensores.
10. Con el fin de entregar los datos preliminares (Delta de presión por hora, Presión
y Temperatura estáticas) en el pozo, se deberá preparar el computador,
impresora y todos los accesorios necesarios para programar y leer los
registradores (cable de programación, cable de interfase para tarjeta “pcmcia”,
tarjeta de interfase “pcmcia”, banana y pines de conexión, caimanes, batería
adicional, cables de poder, etc.), revisando el buen funcionamiento de cada uno
de estos elementos.
11. Revisar que en el computador se encuentren cargados los Archivos de
Calibración de los registradores que se van a utilizar en la prueba.
Adicionalmente llevar una copia en disquete de los mismos. De igual forma
comprobar el correcto funcionamiento del software de programación y lectura
de éstas.
12. Desplazarse hasta el pozo donde se correrá la prueba.
13. Reportarse con el Supervisor del campo o con el encargado del pozo.
FECHA DE
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14. Solicitar al encargado del pozo el Estado Mecánico (completamiento) actual,

verificar el Programa de trabajo y comprobar todos los datos de interés.
Establecer si se encuentra listo para la toma del registro (válvulas de
producción, anular, conexiones, etc.).
15. Realizar charla de seguridad y coordinación en conjunto con todo el personal
involucrado.
16. Con base en el completamiento final del pozo asegurarse que la zona a la cual
se le va a registrar la presión estática se encuentre completamente aislada, por
lo tanto que no exista flujo desde o hacia ésta a través de las válvulas de
producción o del anular, las cuales deberán permanecer completamente
cerradas durante todo el transcurso de la prueba.
17. Armar unidad de “Slickline” y realizar el montaje de equipo “Rig up”.
18. Asegurarse de que las gomas de la Caja de empaques estén en óptimas
condiciones.
19. De igual forma al conectar el equipo de presión (Lubricadores, Preventora, Caja
de empaques, etc.) revisar los empaques.
20. Conectar sarta y realizar corrida de control “Dummy run” hasta la profundidad
requerida.
21. Conectar la sarta para realizar la prueba; los registradores deberán ser
conectados y al finalizar desconectados, por el ingeniero encargado de la
operación, con el fin de asegurarse que éstos no vayan a sufrir algún golpe y a
su vez apretarlos de tal forma que no se dañen las roscas de los mismos (las
cuales son delicadas). Verificar que las sondas están funcionando
correctamente.
Sarta típica:
FECHA DE
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 Portaalambre
 Barras de peso
 Unión articulada
 Protector de impactos
 Registrador Superior
 Centralizador
 Registrador Inferior
 Punta
22. Asegurarse del arranque de las dos sondas. Comprobando el sonido de un pito
continuo durante 30 segundos; ya sea directamente o a través del Amplificador,
dependiendo del tipo de sonda.
23. Tomar el Cero usando como referencia la cabeza de pozo, haciendo coincidir la
punta ó el diafragma del sensor inferior con ésta.
24. Durante todo este proceso se debe tener mucho cuidado para evitar que los
registradores sufran algún golpe.
25. Referenciar el Cero de la herramienta a la altura de la Mesa Rotaria (R.T.E.).
Antes de bajar la sarta de registro, medir las posiciones de los sensores con
referencia al Cero de la herramienta.
26. Conectar el Lubricador y subir lentamente la sarta hasta que el Portaalambre
haga contacto con la Caja de empaques. Cerrar la válvula de desfogue del
Lubricador (Bleed off valve).
27. Abrir lentamente la válvula de control del pozo.
28. En caso de que antes de empezar a bajar los registradores, éstos hayan sufrido
algún golpe, se deberá parar la operación, desconectar los registradores,
verificar su funcionamiento, repetir todos los pasos requeridos para
programarlos y volverlos a conectar. Si se tiene alguna duda, se deberá
cambiarlos por otros que se encuentren en perfecto estado. Es preferible perder
FECHA DE
ELABORACION:
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algunos minutos asegurándose de que los registradores se encuentren

funcionando perfectamente a perder toda la operación.
29. Colocar la cinta de seguridad entre el pozo y la unidad. Igualmente se debe
colocar cinta alrededor de las válvulas del pozo.
30. Asegurándose de que el pozo tiene cerrada su línea de producción y anular,

empezar a bajar los registradores a una velocidad que no exceda los 60
pies/min hasta la profundidad estipulada, teniendo especial cuidado al pasar por
las diferentes restricciones que puedan existir en la tubería.
31. Durante el transcurso de la prueba ni el ingeniero ni el operador deberán
abandonar la locación; ya que éstos son los responsables de la operación
deberán permanecer siempre en el pozo.
32. De igual forma, como responsables de la operación, no se deberá permitir que
ninguna persona del equipo de reacondicionamiento ni de cualquier otra
empresa realicen labores en el pozo durante la prueba ni mucho menos que
manipulen ninguna de las válvulas del pozo.
33. Realizar el registro de los Gradientes haciendo las paradas correspondientes
según el Programa por el tiempo estipulado; considerando hacer una parada
intermedia con tiempo mayor al ordenado (5 minutos mas) para tener como
referencia.
 Tener en cuenta que los sensores Capacitivos, Piezorresistivos y de
Zafiro requieren mayor tiempo de estabilización que los de Cuarzo.
 Si es posible, tratar de hacer Gradientes bajando, ya que de acuerdo al
objetivo del gradiente es más fácil que una herramienta se caliente a que
se enfríe.
FECHA DE
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34. Registrar el tiempo en que se abren la válvula de control del pozo, la válvula de
desfogue, en que se empiezan a bajar y a sacar los registradores, en que se
realiza el registro de los Gradientes con sus respectivas profundidades, al llegar
a fondo y a superficie y cualquier otro evento que haga parte del desarrollo de la
operación.
35. Si al ir bajando se encuentra alguna restricción que no permita bajar mas la

sarta, no se deberá continuar bajando.
36. Al llegar a fondo se debe registrar la tensión del cable.
37. Al llegar a la profundidad estipulada para el registro de la presión y temperatura
estáticas se frena y asegura la unidad de “Wireline”, se coloca la Mordaza del
cable (Wireline clamp), se presuriza la Caja de empaques con la bomba
“Enerpack”, se verifica que no existan fugas y se le informa al encargado del
pozo la hora a la cual se llegó a ésta profundidad. Una vez mas comprobar con
el encargado del pozo que se encuentren completamente cerradas todas las
válvulas de flujo del pozo tanto de producción como del anular. Esperar el
tiempo ordenado para el registro de la presión y temperatura estáticas.
38. Una vez finalizado el registro de presión y temperatura estáticas en el tiempo
establecido y si no se ordena alargar más el tiempo de registro, se retira la
Mordaza del cable, se despresuriza la Caja de empaques y se empieza a sacar
la sarta de registro a una velocidad no mayor de 60 pies/min, realizando las
paradas a las profundidades estipuladas en el Programa para el registro de los
Gradientes. Tener especial cuidado al pasar por la entrada de la tubería de
igual forma que por las diferentes restricciones de la misma.
FECHA DE
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39. Una vez en superficie, estando seguro de que la sarta completa se encuentra
sobre la válvula de control, se cierra ésta y se drena la presión del Lubricador.
40. Con mucho cuidado desconectar y levantar un poco el Lubricador.
41. Desconectar los registradores de la sarta de herramientas y colocarlas sobre los
burritos en un sitio seguro mientras se desacoplan completamente.
42. Desconectar los registradores, limpiarlos, realizar lectura y reportar los valores
obtenidos de:
 Presión estática.
 Temperatura estática.
 Profundidad de registro.
 Zona(s) probada(s).
 Delta de presión en la última hora.
43. Si este último valor es mayor que el establecido por el cliente, se deberá
informar inmediatamente al encargado del pozo y al ingeniero representante de
la empresa operadora para que éste decida si es necesario repetir la prueba.
44. Si se ordena bajar nuevamente, revisar y reprogramar sondas, probar baterías y
repetir pasos anteriores; de lo contrario desmontar el equipo.
45. Una vez terminado el proceso de desmonte “Rig down”, recoger las
herramientas, revisar que no queden desechos ni residuos de ningún tipo en la
locación y entregar el pozo al encargado en las mismas condiciones, de
funcionamiento y limpieza, en que fue encontrado.
46. Si no se han leído los registradores en el pozo, deberán leerse inmediatamente
al llegar a la base y reportar al ingeniero representante de la empresa
operadora los valores establecidos anteriormente; de igual forma se deberá
realizar un informe preliminar, el cual deberá ser enviado vía Fax o e-mail al
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ingeniero encargado del pozo en un lapso no mayor de 24 horas de haber

terminado la prueba.
47. Cuarenta y ocho horas después se debe hacer entrega del reporte completo,
junto con una copia en disquete de los datos leídos por los registradores, de
acuerdo con el formato utilizado para cada cliente.
Equipos, herramientas y vehículos a utilizar:

 1 camión con equipo de guaya fina
 1 camión con equipo mástil
 Herramientas menores ( llaves de tubo, alicates, pinzas, llaves de boca, etc)
 Calibradores, bloques de impresión, bajantes de tapones, pescantes.
 Sensores electrónicos.
 1 vehículo tipo camioneta.
 Extintores de PQS.
RIESGOS ASOCIADOS:
 Exposición a riegos físicos:

Al desplazarse/permanecer /o ejecutar actividades en áreas con superficies
resbaladizas, terrenos saturados, taludes, equipos/maquinarias en movimiento,
cargas suspendidas, terreno con topografía irregular, partículas sólidas
proyectadas, atmósferas con partículas de polvo, radiaciones no ionizantes ,
superficies calientes, objetos en caída libre, electricidad, caída a un mismo nivel
por suelos inestables falta de orden y limpieza o materiales apilados en forma
insegura, manejo inadecuado de materiales, falta de uso de equipos de
protección personal, herramientas en condiciones inseguras o inadecuadas,
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ELABORACION:
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conducción de vehículos, operación de equipos rotatorios o con partes en

movimiento, incendio/explosión.
 Exposición a riesgos químicos:

Por sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que durante el
manejo, uso, transporte o almacenamiento pudieran incorporarse al ambiente
en forma de polvo/humos/gases/o vapores con propiedades
toxicas/corrosivas/irritantes o asfixiantes y por sus altas concentraciones
pudieran afectar la salud.
 Exposición a Riesgo Biológico:
Por agentes infecciosos de origen animal o vegetal presentes en el sitio de
trabajo, tales como insectos, o animales ponzoñosos, aseo personal
inadecuado, falta de servicios básicos, consumo de alimentos en
descomposición, ingestión de aguas o hielo no aptos para consumo humano,
higiene inadecuada de los servicios y áreas de trabajo, falta de cultura
ambiental para disposición de desechos domésticos o aguas servidas,
atmósferas con partículas de polvo contaminados con hidrocarburos o sus
derivados.
 Riesgos Psicosociales:
Tales como relaciones interpersonales inadecuadas- cargas de trabajo
excesivas-desmotivación-desconocimiento de la actividad-factores personales-
conductas agresivas-descontento familiar-disturbios o alteración del orden
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
publico asociados al entorno de trabajo o social, falta de experiencia o

desconocimiento de la tarea, turnos rotativos, trasnocho, consumo de alcohol o
medicamentos con efectos alucígenos o que causan somnolencia. Problemas
conductuales.
 Riesgos Disergonómicos:
Altas temperaturas ambientales, falta de iluminación en trabajos nocturnos,
posturas incomodas o inadecuadas, restricción de movimiento, antropometría
de la persona, movimientos repetitivos, levantamiento de cargas de forma
manual, ausencia de herramientas ergonómicas, estrés calórico, ventilación
inadecuada, equipos de protección inadecuados, cansancio visual, agotamiento
físico.
 Riesgos Meteorológico:
Que pudieran en forma adversa a las condiciones normales de trabajo
presentarse en forma imprevista afectado la seguridad integral de los
trabajadores, equipos e instalaciones y que debido a su magnitud podrían ser
catastróficas, tales como lluvias, vientos huracanados, tormentas eléctricas u
otro fenómeno natural imprevisto.
 Riesgos propios del entorno de trabajo:
Pueden presentarse gases y/ o líquidos inflamables
IX. MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Cumplir con leyes y normas de tránsito y respetar los límites de velocidad.

FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
 Elaborar, divulgar y firmar Análisis de Riesgo en el Trabajo. ( Ver anexo c)

 Verificar documentación de transportes, conductores y personal técnico.
 Divulgar Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Identificar las fuentes de generación de los riegos/peligros y en lo posible
controlarlas o minimizarlas.
 No iniciar las actividades sin tener el permiso de trabajo en sitio.
 Asegurarse que los equipos y Herramientas sean las adecuadas y presenten
condiciones seguras de uso. ( Ver anexo F)
 Mantener Orden y Limpieza en las áreas de trabajo. ( Ver anexo E)
 Colocar avisos y señalizaciones de seguridad en el área.
 Tener extintor de PQS de 20lbs en el sitio de trabajo.
 Solamente el personal autorizado debe permanecer en el área.
 Coordinar las actividades a realizar y mantener supervisión constante.
 Evitar subir o bajar de equipos en movimiento.
 Adoptar posiciones adecuadas y/o seguras para realizar la actividad.
 En presencia de abejas, insectos o animales ponzoñosos, no tratar de
capturarlos o molestarlos, acordonar el área y notificar al Inspector de SIAHO.
 No resguardarse en zonas boscosas o debajo de instalaciones metálicas que
no posean conexión a tierra en presencia de tormentas eléctricas o vientos
huracanados.
 Conocer el plan de evacuación y verificar que los puntos de reunión y vías de
escape no estén obstruidos.
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
 Durante el proceso de evacuación y desalojo de áreas por imprevistos en las

plantas del entorno caminar preferiblemente en dirección contraria al viento.
 Divulgar los MSDS y suministrar el equipo de protección adecuado.
 No alejarse del área de trabajo y mantenerse atento y precavido a la actividad
que se realizara.
 Colocar avisos y señalizaciones de seguridad en el área.
 Inspeccionar vehículos y mantenerlos en posición de salida.
 En caso de presencia de lluvias de ser necesario paralizar la actividad.
 No fumar en el área de trabajo.
X. REFERENCIAS
 Ley Orgánica de Prevención Condición y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) y su Reglamento.
 Ley del Ambiente.
 Trabajos complementarios de guaya fina de empresas: Halliburton y
Schlumberger.
 Manuales de guaya fina de empresas: Halliburton y Schlumberger.
 Ley Orgánica del Trabajo.
 COVENIN.
 Norma de Seguridad para el control de Riesgos del Hidrogeno Sulfúrico (POR-
PA-N-013.
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
ANEXOS
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
(ANEXO A)
CHARLA SEMANAL
Fecha: Lugar: Duración:
Tema:
Proyecto: “SERVICIO TOMA DE PRESIÓN ESTÁTICA Y FONDO FLUYENTE PARA POZOS

EN EL CAMPO COPA MACOYA AÑO 2102”
Nº NOMBRE Y APELLIDO CEDULA CARGO FIRMA

1
2
3
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
4
5
6
7
8
9
Dictada por: _______________ SUP. Operaciones GAS GUARICO S.A___________

GUABRICA
(ANEXO B)
CHARLA DIARIA
Fecha: Lugar: Duración:
Tema:
Proyecto: “SERVICIO TOMA DE PRESIÓN ESTÁTICA Y FONDO FLUYENTE PARA POZOS EN EL CAMPO
COPA MACOYA AÑO 2102”
Nº NOMBRE Y APELLIDO CEDULA CARGO FIRMA
2
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
Dictada por: _______________ SUP. Operaciones Gas Guárico S.A ___________

GUABRICA
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
(ANEXO C)
ANEXO A ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO 1. N° SP -
SECCION A: IDENTIFICACION DEL TRABAJO
2- INSTALACION/ AREA/ UNIDAD:
3-DESCRIPCION DEL TRABAJO:
4- EJECUTOR DEL TRABAJO: PDVSA_________ CONTRATISTA SURPETRÓLEO
5- F EC HA DE ELAB OR AC ION: 12/02/2011 6: REVISION:0
7- ELABORADO POR: 8-REVISADO POR: ROSANI HERNANDEZ 9- APROBADO POR: JESUS TORRES
SECCION B:IDENTIFICACION DE PELIGROS/ RIESGOS
N°10 - S E C U EN C IA D E TA R EA S B A S IC A S P A R A R EA LIZ A R EL TR A B A J O 11. DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS 12. MEDIDAS PREVENTIV AS Y DE CONTROL
1 VERIFICAR ESTADO DEL POZO, 1.1-CAIDAS POR TERRENO IRREGULAR. 1.1.1-CAMINAR CON PASO FIRME. USO DE E.P.P ADECUADO
(INSPECCION VISUAL DEL ÁREA DE TRABAJO) 1.2-GOLPEADO POR HERRAMINETAS Y EQUIPOS. 1.2.1-USO ADECUADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, USO
1.3-PICADURAS O MORDEDURAS DE ANIMALES PONSOÑOZOS. DE EQUIPOS ADECUADOS Y EN BUEN ESTADO, ALEJARSE DE
CARGAS SUSPENDIDAS Y EQUIPOS DE IZAMIENTO, USO DE
E.P.P, ORDEN Y LIMPIEZA, USO DE P.T.S, TRABAJO EN EQUIPO
1.3.1-INSPECCION DEL ÁREA DE TRABAJO, ESTAR ALERTA
2 ENTRADA A LOCACIÓN EN UNIDAD PESADA 2,1- ACCIDENTES VEHICULARES 2.1.1-MANEJAR CON PRECAUCIÓN, RESPETAR LIMITES DE VELOCIDAD,
O LIVIANA 2.2-ARROLLAMIENTOS POR VEHICULOS Y MAQUINAS CUMPLIR LEYES DE TRANSITO TERRESTRE
2.2.1-ALEJARSE DE VEHICULOS EN MARCHA, NO SUBIR NI BAJAR DE
VEHICULOS EN MOVIMIENTO
3 TRASLADAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL POZO. 3.1-CAIDAS POR TERRENO IRREGULAR. 3.1.1-CAMINAR CON PASO FIRME. USO DE E.P.P ADECUADO
ARMAR EQUIPO DE GUAYA FINA CON AYUDA 3.2-GOLPEADO POR HERRAMINETAS Y EQUIPOS. 3.3.1-USO ADECUADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, USO
DE EQUIPO DE IZAMIENTO (GRÚA) 3.3-PICADURAS O MORDEDURAS DE ANIMALES PONSOÑOZOS. DE EQUIPOS ADECUADOS Y EN BUEN ESTADO, ALEJARSE DE
3.4-SOBREESFUERZO CARGAS SUSPENDIDAS Y EQUIPOS DE IZAMIENTO, USO DE
E.P.P, ORDEN Y LIMPIEZA, USO DE P.T.S, TRABAJO EN EQUIPO
3.3.1-INSPECCION DEL ÁREA DE TRABAJO, ESTAR ALERTA
3.5.1-EVITAR M OVIM IENTOS B R US C OS , ADOP TAR P OS IC IONES S EGUR AS
4 REALIZAR OPERACIONES CON EQUIPO DE 4.1-CAIDAS POR TERRENO IRREGULAR,DESNIVELES ,TERRENO HUMEDO, 4.1.1-USO OBLIGATORIO DE LOS E.P.P. ADECUADOS, NO CORRER NI
GUAYA FINA CON AYUDA DE PLATAFORMAS , CABINAS, ARBOLITO SALTAR DE SITIOS ELEVADOS
DE EQUIPO DE IZAMIENTO (GRÚA) 4.2-GOLPES POR OBJETOS SUSPENDIDOS 4.2.1-ALEJARSE DE CARGAS SUSPENDIDAS, USO DE PTS
4.3- LINEA PRESURIZADA 4.3.1-AJ US TAR C ONEXIONES , US O DE EP P , DESP R ES UR IZAR LINEA /P OZO
4.4-DESCARGA ELECTRICA 4.4.1- ATERRAR EQUIPOS , USO DE EPP.
4.5-GUAYAS SOMETIDAS A TENSIÓN MECÁNICA 4.5.1- ALEJARSE DE GUAYAS SOMETIDAS A TENSIÓN
4.6-PICADURAS O MORDEDURAS DE ANIMALES PONSOÑOZOS. 4.6.1-INSPECCION DEL ÁREA DE TRABAJO, ESTAR ALERTA
4.7-INCENDIO / EXPLOSIÓN 4.7.1-USO DE EXTINTORES
5 DESVESTIR EQUIPO DE GUAYA FINA 5.1- ATRAPADO POR CARGA SUSPENDIDA 5.1.1-USO ADECUADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, USO
CON AYUDA DE EQUIPO DE IZAMIENTO (GRÚA) 5.2-GOLPEADO POR HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DE EQUIPOS ADECUADOS Y EN BUEN ESTADO, ALEJARSE DE
APAREJOS DE IZAJE SOMETIDOS A TENSIÓN CARGAS SUSPENDIDAS Y EQUIPOS DE IZAMIENTO, USO DE
5.3-PICADURAS O MORDEDURAS DE ANIMALES PONSOÑOZOS. E.P.P, ORDEN Y LIMPIEZA, USO DE P.T.S, TRABAJO EN EQUIPO
5.4-CAIDAS POR TERRENO IRREGULAR,DESNIVELES 5.2.1-ALEJARSE DE GUAYAS SOMETIDAS A TENSIÓN
5.5-INCENDIO / EXPLOSIÓN 5.3.1-INSPECCION DEL ÁREA DE TRABAJO, ESTAR ALERTA
5.4.1-NO CORRER NI SALTAR DE SITIOS ELEVADOS
5.5.1-USO DE EXTINTORES
6 ORDEN Y LIMPIEZA 6.1-GOLPEADO POR HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS 6.1.1-USO ADECUADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
6.2-PICADURAS O MORDEDURAS DE ANIMALES PONSOÑOZOS. 6.2.1-INSPECCION DEL ÁREA DE TRABAJO, ESTAR ALERTA
13. REVISADO POR PDVSA: 15. REVISADO POR PDVSA: 15. REVISADO POR PDVSA:
ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN:
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
ANEXO A ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO
SECCION C: APLICACIÓN EN CAMPO

INFORMACION GENERAL
16- INSTALACION: 17-GERENCIA CUSTODIA: 18- GERENCIA EJECUTORA:
19- DESCRIPCION DEL TRABAJO: 20- N° DE ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO: 21- REVISION N°:
22- FECHA: 23- HORA: 24-PROCEDIMIENTO DE TRABAJO N°:
25- IDENTIFICACION DE CAMBIOS: SI NO
A. ¿SE USARAN NUEVAS HERRAMIENTAS, DIFERENTES TECNICAS U OTRO PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL TRABAJO
B. ¿SE REQUIEREN TAREAS ADICIONALES?
C. ¿EL AREA DE TRABAJO PRESENTA CONDICIONES DIFERENTE A LAS CONTEMPLADAS EN EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y EN ESTE ANALISIS DE RIESGO?
D. ¿LAS CONDICIONES DEL PROCESO GENERAN RIESGO ADICIONALES A LOS INDICADOS EN ESTE ANALISIS DE RIESGO?
E. ¿EXISTEN CONDICIONES ATMOFERICAS ADVERSA (EJ.: FUERTES VIENTOS, LLUVIAS, TORMENTAS ELECTRICAS)?
F. OTROS: ESPECIFIQUE:
IDENTIFICACION DE PELIGROS/ RIESGOS ASOCIADOS A LOS CAMBIOS DETECTADOS
26- SUCUENCIA DE TAREAS BASICAS PARA REALIZAR EL
27- DESCRIPCION DE LOS RIESGOS 28- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCION DE CONTROL
N° TRABAJO
COMPROMISO: LOS ABAJO FIRMANTES DECLARAMOS QUE HEMOS ANALIZADO LOS DOCUMENTOS QUE APLICAN PARA EJECUTAR EL TRABAJO Y CERTIFICAMOS QUE CONOCEMOS LOS RIESGOS, LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS Y NOS COMPROMETEMOS AL CUMPLIMIENTO DE LAS MISMAS.
29- NOMBRE Y APELLIDO 30- CEDULA DE IDENTIDAD 31- EMPRESA 32- FIRMA
SURPETRÓLEO
SURPETRÓLEO
SURPETRÓLEO
SURPETRÓLEO
SURPETRÓLEO
33- CUSTODIO DE LA INSTALACION O EMISOR 34-SUPERVISOR O RECEPTOR 35- CAPATAZ O EJECUTOR

NOMBRE NOMBRE: NOMBRE
FIRMA: FIRMA: FIRMA.
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
(ANEXO D)
INSPECCION ORDEN Y LIMPIEZA
EMPRESA:
OBRA:
LUGAR:
N°. ASPECTOS A SER CONSIDERADOS SI NO

1 ESTA LA ZONA DE TRABAJO ORDENADA?.
2 ESTA DEBIDAMENTE DEMARCADA LA ZONA DE TRABAJO?.
3 SE INDICA MEDIANTE AVISOS QUE HAY PERSONAS LABORANDO?.
4 EXISTEN DEPOSITOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DESPERDICIOS?.
5 LA SUPERFICIE DE TRABAJO ESTA LIBRE DE GRASAS Y ACEITE?.
6 SE DISPONE DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE?.
7 ES SUFICIENTE PARA TODO EL PERSONAL?.
8 ES ADECUADO EL ENVASE PARA EL CONSUMO DE AGUA?.
9 LA GENERACIÓN DE DESECHOS TOXICOS ES NULA?.
10 ESTAN UBICADOS LOS EQUIPOS EN FORMA ADECUADA?.
11 ESTAN UBICADAS LAS HERRAMIENTAS EN FORMA ORDENADA?.
12 SE USAN SUSTANCIAS TOXICAS, SE TOMAN LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA EL MANEJO,

ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS DESECHOS GENERADOS?.
13 LOS BAÑOS E INSTALACIONES SANITARIAS ESTAN HIGIENICOS?.
14 LA CANTIDAD DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS ESTAN EN CONFORMIDAD CON EL NUMERO DE
TRABAJADORES?.
15 ESTAN ADOPTANDO LOS IMPLEMENTOS MINIMOS NECESARIOS Y SE EFECTUA SU REPOSICIÓN
FRECUENTEMENTE?.
16 LAS CONDICIONES PARA LOS TRABAJADORES ESTAN EN POSICIONES ADECUADAS?.
17 DISPONE LA EMPRESA DE CAMPAÑA DE ORDEN Y LIMPIEZA?.
18 EXISTEN HERRAMIENTAS Y MATERIALES MAL ALMACENADOS EN EL AREA DE TRABAJO?.
19 SE OBSERVAN FUGAS DE ACEITE Y LUBRICANTES EN EL AREA DE TRABAJO.
OBSERVACIONES GENERALES:
INSPECCIONADO: REVISADO APROBADO: FECHA:

FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
( ANEXO E)
INSPECCION DE EXTINTORES
OBRA:___________________________________________________________________
LUGAR:________________________________ AREA:___________________________
TIPO
Nº DESCRIPCION BIEN MALO N/A
A B C
1 PRESION
2 MANGOS DE LA BOQUILLA
3 VALVULAS
4 TUBOS DE GAS
5 PRECINTO
6 GOLPES / ABOLLADURAS
7 CORROSION
8 FALTA DE CALCOMANIA
9 MANOMETROS
10 RETEN DE MANGUERAS
11 MANGUERAS
12 EMBOLO DE BOQUILLA
13 TAPA DE RELLENO
14 ORIFICIO PARA SALIDA DE GAS
15 PLANCHA PARA INSTRUCCIONES
16 ANILLO, ABRAZADERA O RESORTE
OBSERVACIONES:
INSPECCIONADO POR SHA FECHA DE

APROBADO POR SHA GAS GUARICO:
CONTRATISTA: INSPECCIÒN:
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
(ANEXO F)
INSPECCION DE HERRAMIENTAS
OBRA: ____________________________________________________________________________
LUGAR: _______________________________________ AREA:___________________________
INSPECCIÒN INGRESO INSPECCIÒN MENSUAL
Nº DESCRIPCION DEFECTO ENCONTRADO OBSERVACIONES
INSPECCIONADO POR SHA APROBADO POR SHA GAS FECHA DE INSPECCIÒN:

CONTRATISTA: GUARICO:
( ANEXO G)
N° DESCRIPCION BIEN MALO N/A
FECHA DE
ELABORACION:
Junio 2023
1 CONDICIONES INTERNAS
2 CONDICIONES EXTERNAS
4 VIDRIOS
5 LUCES
6 LUCES DE FRENO
7 LUCES DE CRUCES
9 LUCES DELANTERAS
10 NEUMATICOS
11 NEUMATICO DE REPUESTOS
12 HERRAMIENTAS: GATOS/CUÑAS/LLAVES
13 TRIANGULO DE SEGURIDAD
14 DOCUMENTOS DEL VEHICULO
15 ESPEJOS RETROVISORES
17 CIERRE DE LAS PUERTAS
18 ASIENTOS DELANTEROS Y TRASEROS
19 CINTURONES DE SEGURIDAD
20 INDICADORES DEL TABLERO
21 EXTINTOR
22 MECANISMO DE ENCENDIDO Y APAGADO
23 FRENOS
24 FRENOS DE MANO
25 CORNETA
27 VELOCIDADES
28 VOLANTE
29 DIRECCION
30 DESPLAZAMIENTO
31 AMORTIGUACION Y ESTABILIDAD
33 LIMPIA PARABRISAS
35 ACEITE DEL MOTOR /FUGAS DEL MISMO
INSPECCION DE VEHICULOS
OBRA: ____________________________________________________________________________
LUGAR: ______________________________________ AREA:___________________________
PLACA: ________________________ MARCA: ___________________
INSPECCIÒN INGRESO INSPECCIÒN MENSUAL
INSPECCIONADO POR SHA CONTRATISTA: APROBADO POR SHA GAS GUARICO: FECHA DE INSPECCIÒN:

PTS-003 de Pruebas de Presión Estática Con Gradientes" (003 REV 01)

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PTS-003 de Pruebas de Presión Estática Con Gradientes" (003 REV 01)

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR

PRUEBAS DE PRESIÓN ESTÁTICA

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR

G. B. WIRE LINE PETROLEUM SERVICES, C.A. (GUABRICA)

Firma: Firma: Firma:

Nombre: MANUEL Nombre: ANTONIO BRICEÑO Nombre: ANTONIO BRICEÑO

Cargo: COORD. SIHO/A Cargo: PRESIDENTE Cargo: GERENTE GENERAL

Fecha: Fecha: Fecha:

Departamento de Ingeniería de Petróleo (PDVSA GAS

Nombre: ANA GUERRA Nombre: ARGENIS MEDINA

Establecer los lineamientos de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene

III. AREA O LUGAR DE TRABAJO

Pozos del campo Copa-Macoya. Proyecto “TOMA DE PRESIONES ESTATICAS

3. Operador de Sensores Electrónicos.

4. Choferes, ayudantes y Operadores de Guaya Fina:

 Mantener vehículo en posición de salida.

Área Restringida: Se considera todas las áreas operacionales para aquellas

motivo del trabajo, y que puede ocasionar enfermedades, afectar la salud y el

las herramientas más efectivas en la Prevención de Accidentes relacionados con

VI. ACTIVIDADES ANTES DE EJECUTAR LA ACTIVIDAD:

 Traslado del personal, equipos y herramientas al sitio de trabajo.

VII. RECOMENDACIONES GENERALES PARA OPERACIONES CON

Lo ideal en todo trabajo de “Wireline” es realizar las operaciones en forma

 Asegurarse siempre de bajar una herramienta de mayor diámetro externo que el

VIII. PASO A PASO PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN ESTÁTICA

La Presión Estática de fondo o Presión de la Formación, es la presión natural a la

1. Solicitar al cliente el Programa de trabajo con el Estado Mecánico del pozo.

duración de la prueba, profundidades a las cuales se va a realizar el registro de

7. Con base en el Programa, el periodo de registro, el tiempo de duración de la

 Realizar prueba con Peso muerto a distintas temperaturas a los

8. Llenar el formato de herramientas “Check list” empleado para los registradores.

14. Solicitar al encargado del pozo el Estado Mecánico (completamiento) actual,

algunos minutos asegurándose de que los registradores se encuentren

30. Asegurándose de que el pozo tiene cerrada su línea de producción y anular,

35. Si al ir bajando se encuentra alguna restricción que no permita bajar mas la

ingeniero encargado del pozo en un lapso no mayor de 24 horas de haber

Equipos, herramientas y vehículos a utilizar:

 Exposición a riegos físicos:

conducción de vehículos, operación de equipos rotatorios o con partes en

 Exposición a riesgos químicos:

publico asociados al entorno de trabajo o social, falta de experiencia o

IX. MEDIDAS PREVENTIVAS:

 Cumplir con leyes y normas de tránsito y respetar los límites de velocidad.

 Elaborar, divulgar y firmar Análisis de Riesgo en el Trabajo. ( Ver anexo c)

 Durante el proceso de evacuación y desalojo de áreas por imprevistos en las

 Ley Orgánica de Prevención Condición y Medio Ambiente de Trabajo

Proyecto: “SERVICIO TOMA DE PRESIÓN ESTÁTICA Y FONDO FLUYENTE PARA POZOS

Nº NOMBRE Y APELLIDO CEDULA CARGO FIRMA

Dictada por: _______________ SUP. Operaciones GAS GUARICO S.A___________

Fecha: Lugar: Duración:

Nº NOMBRE Y APELLIDO CEDULA CARGO FIRMA

Dictada por: _______________ SUP. Operaciones Gas Guárico S.A ___________

ANEXO A ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

ANEXO A ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCION C: APLICACIÓN EN CAMPO

33- CUSTODIO DE LA INSTALACION O EMISOR 34-SUPERVISOR O RECEPTOR 35- CAPATAZ O EJECUTOR

N°. ASPECTOS A SER CONSIDERADOS SI NO

12 SE USAN SUSTANCIAS TOXICAS, SE TOMAN LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA EL MANEJO,

INSPECCIONADO: REVISADO APROBADO: FECHA:

INSPECCIONADO POR SHA FECHA DE

Nº DESCRIPCION DEFECTO ENCONTRADO OBSERVACIONES

INSPECCIONADO POR SHA APROBADO POR SHA GAS FECHA DE INSPECCIÒN:

Dictada por: _____ SUP. Operaciones GAS GUARICO S.A_

Dictada por: _____ SUP. Operaciones Gas Guárico S.A _