Equipos de Subsuelo para

Pozos de Producción

EQUIPOS DE SUBSUELO

Los equipos de subsuelo utilizados en la completación de los pozos

tienen la finalidad de llevar los fluidos desde la formación
productora (fondo del pozo) hasta la superficie, en forma segura
para el personal y las instalaciones.

Componentes de los Equipos de Subsuelo

Se clasifican en equipos de subsuelo fijo y equipos de subsuelo de

acuerdo al método de producción.

Equipos de subsuelos fijos se utilizan en todos los métodos de

producción, y son: las tuberías de revestimiento de producción y las
tuberías de producción. Equipos adicionales para la completación
son niples de asiento, mangas deslizantes (camisas), mandriles de
bolsillo lateral.

Tuberías de Revestimiento de Producción

Es una tubería que reviste el hueco del pozo desde la formación

hasta la superficie y sirve de soporte al cabezal de producción. A
través de él se puede conducir el gas utilizado en el sistema de
levantamiento artificial por gas y como medio conductor del
petróleo, cuando el pozo produce a través del revestidor. (Ver tabla
de especificaciones de tubería de revestimiento de producción).

Todos los revestidores superficiales, intermedios de producción y

forro (lainer) deben cumplir las propiedades más importantes de
comportamiento que incluyen las presiones al colapso, presión
interna y tensión, establecidas en el boletín API-5C3.

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 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

CARACTERÍSTICAS DE LAS
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO (CASING)

La cantidad, profundidad, grado y diámetros de los revestidos a

utilizar en un pozo dependerá de las presiones, profundidad, tipo de
fluido a manejar y del tipo de pozos (pozos normales de desarrollo
y avanzada de un campo y pozos exploratorio).

- Revestidos con diámetros externos de:

4 ½”, 5 ½”, 6 5/8”, 7”, 7 5/8”, 8 5/8”, 9 5/8, 10 ¾”, 11 ¾”, 13 3/8”, 16,
18 5/8, 20 y 30 pulgadas.

- Grados de resistencia:
C-75, C-90, C-95, H-40, J-55, K-55, L-80, N-80, R-110, Q-125 y V-
150, comprendidas en los grupos 1, 2, 3 y 4, establecidos por la
API; también se fabrican revestidos de aceros para servicios
especiales como, corrosión sulfhídrica, alto colapso, alto colapso
con corrosión sulfhídrica, pozos profundos y baja temperatura.

- Longitudes tubos de 20 a 25 pies.

- Roscas / conexiones:
Dependiendo del diámetro nominal y el grado de acero de un
revestidor se pueden encontrar las siguientes roscas y acoples
(conexiones):
- Rosca redonda API con acople corto (STC).
- Rosca redonda API con acople largo (LTC).
- Rosca buttres co acople regular (BTC).
- Rosca buttres con acople de dimensiones especiales.
- Rosca de línea extrema (extreme line) integral (sin acople)
(XTC).

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Pozos de Producción

Especificaciones de Tubería de Revestimiento (Casing) más Utlizados

Diámetro Peso Diámetro DRIFT Espesores Capacidad Capacidad

Externo LBS/PIE Interno Calibrador (Pulg) Barriles Barriles
(O.D.) (I.D. (Pulg). (Pulg) BLS/PIE BLS/1000 Pie
9-5/8 36 8,921 8,765 0,352 0,0773 77,3
9-5/8 40 8,835 8,679 0,395 0,0758 75,8
9-5/8 43,5 8,755 8,599 0,435 0,0745 74,5
9-5/8 47 8,681 8,525 0,472 0,0732 73,2
9-5/8 53,5 8,535 8,379 0,486 0,0708 70,8

8-5/8 28 8,017 7,892 0,304 0,0624 62,4

8-5/8 32 7,921 7,796 0,352 0,0609 60,9
8-5/8 36 7,825 7,700 0,400 0,0595 59,5
8-5/8 38 7,775 7,650 0,425 0,0587 58,7
8-5/8 40 7,725 7,600 0,450 0,0580 58,0

7” 17 6,538 6,413 0,231 0,0415 41,5

7” 20 6,456 6,331 0,272 0,0405 40,5
7” 23 6,366 6,241 0,317 0,0394 39,4
7” 26 6,276 6,151 0,362 0,0383 38,3
7” 29 6,184 6,059 0,408 0,0371 37,1

6-5/8” 13,00 6,255 6,130 0,186 0,0380 38,0

6-5/8” 17,00 6,135 6,010 0,245 0,0366 36,6
6-5/8” 20,00 6,049 5,924 0,288 0,0355 35,5
6-5/8” 22,00 5,989 5,864 0,318 0,0348 34,8
6-5/8” 24,00 5,921 5,796 0,352 0,0341 34,1

5-1/2” 13,00 5,044 4,919 0,228 0,0247 24,7

5-1/2” 15,50 4,950 4,825 0,275 0,0238 23,8
5-1/2” 17,00 4,892 4,767 0,304 0,0232 23,2
5-1/2” 20,00 4,778 4,653 0,361 0,0222 22,2
5-1/2” 23,00 4,670 4,525 0,415 0,0212 21,2

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Pozos de Producción

Roscas / Conexiones API de Revestidores

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Pozos de Producción

Tuberías de Producción

La función de la tubería de producción es llevar el fluido desde la

formación productora hasta el cabezal del pozo. La selección y
diseño de la tubería es una parte fundamental en la completación
de un pozo.

Características de las Tuberías de Producción (Tubing)

- La configuración de la tubería de producción de acuerdo con el

número de zonas productoras y las completaciones con la tubería
de producción, pueden ser sencillas y mútiples.

- Diámetros: 2-3/8”, 2-7/8”, 3-1/2”, 4-1/2”.

- Longitudes de 25’ a 35’.

- Roscas: E.U.E. 8 hilos redondos por pulgada, Hydril C.S. y N.U.

(10 hilos por pulgadas).

Tipos de Tuberías de Producción

Hydril EUE

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Pozos de Producción

- Longitud: 20’ y 30’ y niples de 2’, 3’, 4’, 6’, 8’, 10’.

- External “Upset” (Tubería E.U.E.): Esto significa que en los

extremos el diámetro exterior e interior del “tubing” es mayor que en
el cuerpo, lo cual le da mayor resistencia en esos puntos.

- Grado: I-55, N-80 y P-105: La letra significa la cantidad del acero

con que es fabricado el “tubing” y, como veremos más adelante, el
N-80 es superior al J-55 y el P-105 superior al N-80. El número
significa en miles de libras por pulgada cuadrada, el límite máximo
de elasticidad a que puede ser sometida la tubería sin deformarse.

- Color: Existen colores para distinguir el grado: J-55, tiene una

franja de color verde; N-80, tiene una franja de color roja; P-105,
tiene una franja de color blanco.

Especificaciones de Tubería E.U.E.

Datos en Pulgadas
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Longitud Longitud Peso Hil/Pulg
exterior exterior exterior interno de la del Lbs/Pie
del del Upset del (I.D.) rosca cuello
cuerpo cuello PIN
(O.D.)
2-3/8” 2.375 2.593 3.063 1.995 1.938 4-7/8 4.70 8
2-7/8” 2.875 3.093 3.668 2.441 2.125 5-1/4 6.50 8
3-1/2” 3.500 3.750 4.500 2.992 2.375 5-3/4 9.30 8
4-1/2” 4.500 4.750 5.563 3.958 2.625 6-1/4 12.75 8

En la tabla se indica la capacidad de la tubería en barriles por pie

lineal. Esta tabla nos facilita realizar el cálculo de llenado de
determinada longitud de tubería de acuerdo con su diámetro.

“Tubing” Barriles por Pie Lineal

2-3/8” 0.0039
2-7/8” 0.0058
3-1/2” 0.0087
4-1/2” 0.0152

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 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

EQUIPOS DE SUBSUELO PARA

POZOS DE FLUJO NATURAL

Está conformado por:

- Tubería de revestimiento de producción.

- Tubería de producción.
- Empacaduras de producción.
- Niples de asentamiento.
- Mangas deslizantes (compuerta de circulación).

Las tuberías de revestimientos y producción son equipos fijos.

(Ver figura equipos de subsuelo para Pozos por Flujo Natural).

Empacaduras de Producción

Una empacadura de producción se puede definir como una

herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubería de producción y la tubería de revestimiento, a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos, desde el yacimiento por el espacio
anular.

Uso de las Empacaduras

- Proporciona un control positivo del espacio anular por razones

de seguridad.
- Mantener el fluido de control o fluido de tratamiento en el
espacio anular.
- Para proveer uniformidad en las características de flujo y
prolongar la vida productiva de un pozo.
- Para proteger la tubería de revestimiento del estallido, bajo
condiciones de alta producción o presiones de inyección.
- Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos
corrosivos.
- Para prevenir la inmigración de fluidos entre zonas a través de
las perforaciones o fugas de tubería de revestimiento.
- Para aislar perforaciones y producción en completaciones
múltiples.
- En algunas instalaciones de levantamiento artificial, tal como un
sistema de levantamiento artificial por gas del tipo cerrado.
- Para proteger la tubería de revestimiento de colapso por el uso
de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la
tubería de producción y la tubería de revestimiento.

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Pozos de Producción

Elementos Básicos de una Empacadura

- Mecanismos de asentamiento y despegue.

- Elemento de sello goma con anillos.
- Cuñas para sujetarse del revestidor de producción y soportar la
empacadura.
- Mandril para mantener las partes juntas.
- Mecanismos de asentamiento.

El elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar

un sello contra la pared del revestidor. De aquí se infiere que los
dos elementos más importantes en la construcción de una
empacadura son las cuñas y el elemento sellante.

Empacadura de Producción

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 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Componentes Básicos de la Empacadura

Elementos Sellantes: Estos elementos son normalmente

construidos con un producto de goma de nitrilo. Mientras otros
compuestos sellantes se usan en otras aplicaciones, tal como
instalaciones térmicas, pozos cretácicos, pozos productores de gas
seco y los sellos de goma de nitrilo, se ha comprobado que son
superiores cuando se utilizan en rangos de temperatura normal a
media.

Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se

comprime para formar un sello contra la tubería de revestimiento.
Durante la compresión, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería de revestimiento.
Esta expansión junto con la maleabilidad del elemento sellante para
retornar a su forma original cuando se remueven las fuerzas
compresivas, causan que la empacadura se pegue contra la pared
de la tubería de revestimiento. Algunas empacaduras incluyen
resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento
sellante, para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando
se desasienta la empacadura.

Cuñas: Las cuñas pueden ser de una variedad amplia de forma.

Es deseable que posean un área superficial adecuada para
mantener la empacadura en posición, bajo los diferenciales de
presión previstos a través de las empacaduras. Las cuñas se
deben reemplazar si ya se han utilizado una vez en el pozo.

Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo

más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de
cerrojo en J y pasador de cizallamiento que requiere solamente una
ligera rotación de la tubería de producción a nivel de la empacadura
para el asentamiento, y puede, generalmente, ser desasentada por
un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento
es aplicable a las empacaduras recuperables.

Dispositivos de Fricción: Los elementos de fricción son una parte

esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en
algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o
bloques de fricción, y, si están diseñados apropiadamente, cada
uno de éstos, proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias
para asentar la empacadura.

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 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Anclas Hidráulicas: Las anclas hidráulicas o sostenedores

hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el
movimiento que tiende a ocurrir en una empacadura cuando se
aplica una carga en la dirección opuesta a las cuñas principales, ya
que están diseñadas para sostener la empacadura. Por ejemplo,
una empacadura de cuñas simples que se asienta con peso puede
moverse hacia arriba en el hoy, cuando se lleva a cabo una
acidificación o fractura; sin embargo, este movimiento se puede
evitar mediante el uso de un sostenedor hidráulico o de una ancla
hidráulica.

Tipos de Empacaduras

Empacaduras Permanentes

- Es aquella que se debe destruir (fresar/milar) para removerla

(destruirla), se denomina también perforable o fresable.
- Está compuesta por dos cuerpos, un cuerpo con un elemento
sellante entre dos cuñas y un niple con elementos sellos
conectados a la tubería que hace un sello remetido en la parte
interna del cuerpo que se encuentra pulido, previamente
instalado en el pozo.
- El cuerpo puede asentarse / fijarse al revestidor con tubería o
por medio de guaya con un conductor eléctrico, de esta manera
se logra mayor exactitud y rapidez de asentamiento.
- Se usa especialmente en casos de altas presiones diferenciales
o grandes profundidas.
- Se utilizan en completaciones múltiples y en pozos con varias
zonas productoras, en estos casos es la empacadura colocada
a más profundidad.
- Utiliza aros de metal retenedores por debajo y por encima del
elemento de empaque para evitar la destrucción de éste.

Empacadura Recuperable

- Es aquella que se puede recuperar con la tubería de producción

o por otros medios sin necesidad de destruirla.
- Se pueden reparar y reutilizar.
- Existen varios tipos de empacaduras recuperables.

Empacaduras Agarra Pared

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Pozos de Producción

- Es la empacadura equipada con cuñas metálicas que se

enganchan en la pared de la tubería revestidora. Sellan por
compresión de un elemento sellante sólido y elástico. Estas
empacaduras se pueden asentar por compresión, tensión o
comprensión-tensión.

Empacaduras de Asentamiento Mecánico

- Para asentar requiere manipular con la tubería, generalmente

asientan girando a la derecha y desasientan girando a la
izquierda.
- Se ha generalizado la utilización de este tipo de empacadura
para realizar pruebas de hermeticidad del revestidor y para
realizar trabajos especiales tales como inyección de fluidos,
cementación, etc.

Empacadura de Asentamiento Hidráulico

- Requiere presión diferencial hidráulica para activar el

mecanismo de asentamiento.
- Estas empacaduras se usan preferiblemente cuando no se
desea manipular la tubería.
- Se conectan a la tubería de producción, forman parte de la sarta
de producción.
- Se usan en pozos con varias zonas productoras para separar
/aislar las zonas.
- Para asentarla después de llegar a la profundidad seleccionada
y haber probado la hermeticidad de la tubería de producción, es
necesario golpear la camisa de seguridad con la llave tipo B o
selectivas y el equipo de guaya, al golpear la camisa de
seguridad se desliza hacia abajo y permite de esta manera que
la presión hidrostática del fluido de completación, actúe sobre el
mecanismo de asentamiento de la misma. En algunos casos
según la profundidad y el peso de la coumna para poder
asentarla es necesario aplicar presión a la tubería para
completar la presión necesaria / requerida para que la
empacadura asiente.
- Para comprobar el asentamiento y hermeticidad de la
empacadura se prueba el asentamiento presurizando el espacio
anular y/o tensionando la sarta de producción.

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Empacaduras Ancla

- Es una empacadura recuperable, no tiene cuñas de

afianzamiento, sella por compresión de un elemento sellante
sólido elástico.
- Se utiliza como empacadura de prueba para probar la
hermeticidad del revestidor.

Empacadura Inflable

- Es una empacadura especial de producción recuperable, carece

de cuñas, sella herméticamente al inyectarle fluido por un
cilindro sellante inflable de expansión.
- Se desasienta rotando la tubería, lo que permite la salida de
fluido.
- Se recomienda el uso de esta empacadura en hueco abierto en
revestidores.

Empacadura de Copas

- Es una empacadura especial, carece de cuñas de afianzamiento

en la pared del pozo. Sella en una sola dirección por muelle
metálico de refuerzo y por la presión aumentada al lado concreto
de las copas.

Selección de Empacaduras

Para la selección de una empacadura de producción destinada a

una tarea específica, hay que saber de antemano las funciones que
deberá desempeñar así como las condiciones y características del
pozo (diámetro interno del revestidor, peso, grado diámetro de la
tubería de producción).

Existen otros factores que no se relacionan directamente con la

reparación en sí, pero que sería considerados, como son: costo,
plazo de entrega, disponibilidad de servicios de reparación y
desempeño en uso práctico.

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Pozos de Producción

Niples de Asentamiento

Es un dispositivo tubular insertado en al tubería de producción que

se coloca en el pozo a una determinada profundidad. Para fijar y
asentar todo tipo de control en el eductor, tales como tapones,
válvulas de retención, herramientas de pruebas, colgador para la
extensión del eductor en trabajos de reacondicionamiento, válvula
de seguridad, todos estos equipos / herramientas permiten
controlar. Tiene un perfil mecanizado en su parte interior, que
permite que se pueda instalar válvulas y tapones, colgar
herramientas para controlar, aislar, probar, cerrar el pozo.

Tipos de Niples: Estos son: Selectivo y No-Selectivo.

Niples Selectivos: Descripción: Su principio de funcionamiento

está basado en el conjunto de cerraduras que hacen juego con las
llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados más
de uno en una corrida de tubería de producción, siempre que
tengan el mismo diámetro interno.

Se utilizan para:
- Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas
direcciones.
- Probar la tubería de producción.
- Colocar válvulas de seguridad, reguladores de fondo, válvula de
fondo, válvula de pie, niple de parada, empacadura hidráulica.
- Servir como punto de referencia para puntos de control .
- Instalar herramientas de pruebas.

Niples No Selectivos: Este tipo de niple es un receptor para

dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es tener una
disminución de diámetro llamado no pasa (NOGO), para localizar
los dispositivos de cierres; por lo tanto, el diámetro exterior del
dispositivo deberá ser ligeramente mayor que el diámetro interno
más pequeño del niple.

Ejemplos: En el mercado existen múltiples marcas disponibles,

entre ellas las OTIS, con sus modelos XN y RN. Estos son la
versión con tope no pasa (NOGO) de los niples X y R, y son
empleados para evitar bajar sartas de herramientas con cable, por
debajo de la tubería de producción. A continuación se muestran
dos tipos de niples no selectivos de diferentes marcas.

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Pozos de Producción

Nicles y Mandriles Selectivos: Los niples y mandriles Otis X y R

están diseñados para proveer un grado de selectividad en fondo de
pozo. Una compañía operadora puede instalar en un pozo tantos
nicles selectivos del mismo diámetro interno como lo desee, todos
en la misma sarta de completación (sin tener una secuencia
específica) con la finalidad de lograr instalar un número limitado de
equipos de subsuelo. Por lo tanto un nicle puede ser seleccionado
y ubicado en el lugar apropiado para el control de flujo. Si esta
localización es insatisfactoria, o las condiciones del pozo cambian,
la herramienta de subsuelo puede ser asentada en cualquier nicle
que esté ubicado a mayor o menor profundidad de donde esté
instalada actualmente, todo lo anterior sin tener que controlar el
pozo y utilizando servicio convencional de guaya fina. Los niples y
mandriles Otis “XN” y “RN”, están diseñados para el uso en
instalaciones donde se requiere un solo nicle o como niple de fondo
en conjunto con nicles “X” o “R”. Los niples tienen la sección pulida
con un “diámetro interno” que dependerá del tamaño y peso de la
completación donde se instale o los nicles Otis “X” y “XN” están
diseñados para ser instalados en tuberías con peso estándar. Los
niples Otis “R” y “RN” son utilizados en tuberías pesada. La
nomenclatura “N” son para niples del tipo “No-Go”.

Niple de Asiento Selectivo

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 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

La cabeza de pesca interna de ambos tipos de mandriles, hace que

el diámetro interno sea suficientemente grande como para permitir
que grandes volúmenes de fluido puedan pasar a través de la
herramienta.

Documentación disponible con los mandriles Otis “X” y “R”: Niples

Otis “XN” y “RN” tipo “No-Go” y mandriles (No Selectivos).

Diseñados para ser utilizados en instalaciones con un solo niple o

como último niple combinado con niples tipo “X” o “R”.

El diámetro interno de la sección pulida es “totalmente abierta”, con

las hendiduras de los candados en la parte superior y un perfil “No-
Go” ligeramente restringido en la parte inferior, diseñado para evitar
que controladores de flujo de subsuelo caigan por debajo de la
entrada de la tubería de completación.

Beneficios Niples Otis “X” y “R”

- Máximas versatilidad de reducir costos de completación y

mantenimiento.
- El diámetro interno de gran capacidad permite maximizar la
capacidad de flujo.
- Inigualable en simplicidad/selectividad cuando se corren,
asientan o se recuperan controladores de flujo de subsuelo.
- Niples universales con un perfil interno, (los tipos de niples son:
el “X” para tubería estándar y el “R” para tubería pesada) que
sirve para la instalación de equipos de control de flujo de
subsuelo.
- Total tratabilidad en cada ensamblaje.
- Documentación disponible para los niples específicados.

Beneficios Mandriles Otis “X” y “R”

- Las llaves para asentar están diseñadas para ser retraídas al

diámetro externo del mandril durante las operaciones de bajada
o recuperación con guaya.
- El operador de guaya tiene el control sobre la ubicación y
asentamiento en el niple que él escoja. La localización del niple
puede ser seleccionada antes o después de que el mandril y la
herramienta de asentamiento estén dentro del pozo.
- El principio de asentamiento del mandril considera para retener
la presión desde cualquier dirección.

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Pozos de Producción

Niple de Asiento No Selectivo

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Pozos de Producción

Mandriles (Dispositivos Removibles de Fijación)

Estos son dispositivos empleados para cerrar y sellar controles de

producción en la tubería de producción. Se instalan en los niples de
asentamiento en la tubería de producción, mediante el uso de
guaya.

Características del Mandril

- Provee un cierre completo. Los ajustes de cierre son

mecánicamente fijados al receptáculo de cierre en el niple de
asiento.
- Están equipados con aros de sellos para alta presión y alta
temperatura y asentado internamente en el niple de asiento.
- Su presión nominal de diseño es de 10000 lpc de presión
diferencial.
- Cierra y sella una presión diferencial en ambas direcciones.
- Son más fáciles de colocar y recuperar, debido a sus
dimensiones externas.

Dispositivo para cierre de Niples de Asiento

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Pozos de Producción

Equipos de Subsuelo para Pozos por Flujo Natural

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Pozos de Producción

Mangas Deslizantes (Compuerta de Circulación)

Este es un equipo del tipo de comunicación o separación que es

instalado en la tubería de producción. Constituye un equipo que
tiene que ser operado con bastante frecuencia, durante la vida de
un pozo bien. Poseen una camisa interior, la cual puede ser
abierta o cerrada por métodos de guaya.

Todas las mangas tienen incorporado un niple de asentamiento en

la parte superior. Son equipos considerados positivos e indicativos.
Existen dos tipos básicos de mangas, las que abren deslizando la
camisa interior hacia abajo y las que lo hacen en sentido contrario.
La mayoría posee un orificio en la camisa, el cual permite igualar la
presión en ambos lados, tuberías y el espacio anular.

Manga de Circulación de Compuerta Deslizante (Sliding Side-

Door)

La manga de circulación es el equipo más ampliamente utilizado

como equipo de circulación en la industria del petróleo y gas. Es
universalmente aceptado con un diseño totalmente probado a
través de muchos años de uso. La manga de circulación de
compuerta deslizante (Sliding Side Door) es un aparato de apertura
total que tiene el propósito de proveer una comunicación entre la
tubería de producción y el anular de tubería / revestimiento de
producción. Estas mangas poseen en la sección interna superior
perfiles “X” o “R” y además una sección pulida con parte integral del
ensamblaje. Esto último permite que sean asentados niples en la
tubería de producción para instalar otros equipos tales como
equipos de control de flujo y adicionalmente poder aislar con
empacaduras los puertos de circulación de la manga. La manga de
circulación es utilizada para diversas instalaciones. Está
disponible en dos versiones: una para cerrar hacia abajo y abrir
hacia arriba, y la otra en forma contraria. Los modelos están
disponibles para tuberías estándar y pesadas, servicios a alta
temperatura y con un área de flujo equivalente al área de flujo de la
tubería de producción.

Válvulas de Seguridad para Mangas de Circulación

Las mangas de circulación proporcionan un lugar donde se pueden

ubicar válvulas de seguridad controladas con equipos en superficie,

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 20

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

además se pueden instalar y recuperar mediante la utilización de

guaya fina.

Este diseño permite que los puertos hidráulicos de control puedan

ser cerrados durante la prueba.

Las herramientas para su instalación pueden ser ensambladas de

tal forma que la compuerta de la manga se cierre cuando la válvula
de seguridad se asienta o se abra cuando la válvula de seguridad
es recuperada.

Beneficios:

- Está diseñada para permitir abrir o cerrar la compuerta

deslizante a pesar de que la misma esté empacada con arena.
- La resistencia a la compresión, tensión y estallido son iguales o
mayores que una tubería N-80. Están disponibles modelos con
resistencias mayores o iguales a una tubería P-110.
- El candado de la manga permite que la misma se mantenga
100% abierta o 100% cerrada.
- Los puertos de igualización con la compuerta interna permiten
que la presión diferencial entre la tubería de producción y el
revestidor se igualen cuando se está cambiando la magna a
posición abierta o cerrada.
- Pueden ser instaladas múltiples mangas de circulación en una
sola sarta de tubería y todas pueden ser abiertas o cerradas en
un solo viaje de guaya fina.
- El uso de empacaduras tipo V en la parte interna de la manga
permite que haya un buen sello entre la carcaza del equipo a
instalar y la sección pulida de la manga. Este diseño permite
que la compuerta deslizante se cambie de posición muchas
veces con facilidad y minimiza la posibilidad de fallas.

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 21

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Manga de Circulación de Compuerta Deslizante

Tubería Normal Especial
Diámetro Externo Weight Diámetro Interno (ID) Dril/Calibrador Diámetro Interno Diámetro Interno
(OD) (ID) (ID)
Pulg (mm) LB/FT (IN) (mm) (IN) (mm) (IN) (mm)
1.050 26.67 1.20 0.824 20.93 0.730 18.54 Disponible según Requerimiento
1.80 1.049 26.64 0.955 24.26
1.315 33.40 2.25 0.957 24.30 0.848 21.54 Disponible según Requerimiento
2.33 1.380 35.05 1.286 32.66
1.660 42.16 2.40 1.380 35.05 1.286 32.66 1.250 31.75
3.02 1.278 32.46 1.184 30.07 1.125 28.58
2.40 1.650 41.91 1.516 38.51
1.900 48.26 2.60 1.610 40.89 1.516 38.51 1.500 38.10
2.90 1.610 40.89 1.516 38.51
3.64 1.500 38.10 1.406 35.71 1.375 34.93
2.000 60.80 3.40 1.670 42.42 1.576 40.03 1.500 38.10
3.25 1.751 44.48 1.657 42.09
2.063 52.40 3.40 1.750 44.45 1.657 42.09 1.625 41.28
4.60 1.995 50.67 1.901 48.29
4.70 1.995 50.67 1.901 48.29 1.875 47.63
2.375 60.33 5.30 1.939 49.25 1.845 46.86 1.781 45.24
5.95 1.867 47.42 1.775 45.09
6.20 1.853 47.07 1.759 44.68
7.70 1.703 43.26 1.609 40.87 1.500 38.10
6.40 2.441 62.00 2.347 59.61
6.50 2.441 62.00 2.347 59.61 2.313 58.75
7.90 2.323 59.00 2.229 56.62 2.188 55.58
8.70 2.259 57.38 2.165 54.99
2.875 73.03 8.90 2.243 56.97 2.149 54.58 2.125 53.98
9.50 2.195 55.75 2.101 53.37
10.40 2.151 54.64 2.057 52.25 2.000 50.80
10.70 2.091 53.11 1.997 50.72
11.00 2.065 52.45 1.971 50.06 1.875 47.63
11.65 1.995 50.67 1.901 48.29
9.30 2.992 76.00 2.867 72.82 2.813 71.45
10.30 2.922 76.00 2.797 71.04 2.750 69.85
12.80 2.764 70.21 2.639 67.03
3.500 88.90 12.95 2.750 69.85 2.625 66.68 2.562 65.07
15.80 2.548 64.72 2.423 61.54
16.70 2.480 62.99 2.355 59.82 2.313 58.75
17.05 2.440 61.98 2.315 58.80 2.188 55.58
10.90 3.476 88.29 3.351 85.12
11.00 3.476 88.29 3.351 85.12 3.313 84.15
4.000 101.60 11.60 3.428 87.07 3.303 83.90 3.250 82.55
13.40 3.340 84.84 3.215 81.66 3.125 79.38
12.75 3.958 100.53 3.833 97.36
13.50 3.920 99.57 3.795 96.39 3.813 96.85 3.688 93.68
15.50 3.826 97.18 3.701 94.01
4.500 114.30 16.90 3.754 95.35 3.629 92.18
19.20 3.640 92.46 3.515 89.28 3.437 87.30
13.00 4.494 114.15 4.369 110.97 4.313 109.55
5.000 127.00 15.00 4.408 111.96 4.283 108.79 4.125 104.78
18.00 4.276 108.61 4.151 105.44 4.000 101.60
15.50 4.950 125.73 4.825 122.56
5.500 139.70 17.00 4.892 124.26 4.767 121.08 4.562 115.87
23.00 4.670 118.62 4.545 115.44 4.313 109.55
17.00 6.538 166.07 6.413 162.89 5.250 133.35
7.000 177.80 26.00 6.276 159.41 6.151 156.24 4.562 115.87

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 22

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Usos de las Mangas Deslizantes

- Abrir o cerrar la producción de una zona (arena).

- Instalar dispositivos reguladores.
- Efectuar estimulaciones.
- Matar el pozo.
- Lavar arena.
- Instalar bomba para el método de levantamiento artificial por
bombeo hidráulico.
- Circular el pozo.
- Levantamiento artificial por gas (gas lift).
- Levantamiento artificial por nitrógeno.
- Instalar un tapón para probar tubería o asegurar el pozo.

Equipos Adicionales para la Producción

Son equipos que se bajan con la tubería de producción o con

guaya, y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub-
superficial, sin tener que parar el pozo o sacar la tubería de
producción. También proporcionan facilidades para instalar equipos
de seguridad en el subsuelo.

Función de los Equipos Adicionales para la Producción

- Taponear la tubería de producción para reparar o reemplazar el

cabezal de producción (árbol de navidad).
- Probar fugas en la tubería de producción.
- Hacer producción selectiva a través de una camisa deslizante.
- Probar fugas en la tubería de producción.
- Permitir la batada de un cañón en un pozo de alta presión.
- Circular el pozo sobre la empacadura para matar el pozo,
desplazando el fluido contenido en la tubería por otro de mayor
densidad.
- Colocar válvulas de seguridad sub-superficiales.
- Colocar equipos especiales, tales como: estrangulador de fondo,
reguladores de fondo, válvulas de levantamiento artificial por
gas, válvulas para inyección de químicos, registradores de
temperaturas y presión de fondo.

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 23

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Clasificación de los Equipos para la Producción

- Igualador sustituto.
- Tapones recuperadores de eductor (tubería).
- Estranguladores de fondo.
- Reguladores de fondo.
- Válvula de seguridad.

Igualador Sustituto

Estos dispositivos ofrecen un medio para igualar la diferencial de

presión a través de un equipo de control sub-superficial, antes de
que sea reabierta o reintegrada la tubería de producción.

Son igualmente colocados entre el control de producción y el

dispositivo de cierre.

Existen tres tipos:

- Con tapones desplazantes.
- Normalmente cerrados con carga de resorte.
- Con válvula de manga con sellos tipo O.

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 24

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Igualador Sustituto

Tapones Regulares de Eductor

Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la

posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación
sub-superficial.

Existen tres tipos básicos de tapones recuperables, los cuales son

asentados en niples de asentamiento o en la tubería producción o
eductor y recibir así presión por encima, por debajo o en ambas
direcciones, bajo condiciones de operación.

Tipos de Tapones Recuperables de Eductor

Tapón por Debajo. Consiste en un ensamblaje con un tapón de

cabezal colgado con un resorte, al cual sella sobre un asiento de
metal dispuesto en el sustituto igualador, pudiéndose realizar este
sello también con un siento de goma en adición con el metal.

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 25

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Tapón de Circulación. Soporta presión solamente por encima y se

puede circular a través de él. Su diseño varia de acuerdo con los
requerimientos, teniendo así dispositivos de cierre con bola y
asiento, válvula y sello o tipo válvula check de goma.

Tapón de Cierre en Ambas Direcciones. Es comúnmente empleado

para separación de zonas de completaciones del tipo selectivas.

Tapones Recuperables del Eductor

Tapón por Debajo

Tapón de Circulación

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 26

 Equipos de Subsuelo para
Pozos de Producción

Tapón de Cierre en Ambas Direcciones

Estranguladores de Fondo

Consiste en un dispositivo de anclaje en la parte inferior de la

tubería de producción. Estos permiten reducir o prevenir el
congelamiento de los equipos de control, disminuyendo el punto de
caída de presión en el fondo del pozo; reducir la inundación del
agua, a través de la estabilización de la presión de fondo; reducir la
relación gas-petróleo bajo ciertas condiciones y reducir la
producción así se desee.

Regulador de Fondo

Es un ensamblaje que consiste en una válvula asentada por un

resorte. Cuando existe una presión diferencial, a través de la
herramienta, la válvula se mueve hacia arriba, permitiendo al pozo
fluir y así reducir su presión. La caída de presión puede ser
variada, mediante el ajuste de la tensión del resorte en el regulador.

Entre las aplicaciones del regulador de fondo tenemos que ayuda a

eliminar los calentadores necesarios en la superficie; mantener una
presión superficial segura y trabajable; disminuir la formación de
hidratos en el cabezal y la línea de flujo. Puede ser empleado como
taponamiento estacionario de pozos que no han sido equipados con
niple de asiento con una presión de entrada por encima de 1500
lbs/pulg2 y donde se emplea un cierre tipo cuña.

Válvula de Seguridad

Estos son dispositivos diseñados para cortar el flujo en un pozo en

caso de una falla o daño en algún equipo de superficie.

Curso: Operaciones de Guaya Fina. 27