Contenido

➢ Introducción..........................................................................................................................1
➢ Marco Teórico y Conceptual....................................................................................................1
➢ Utilización de las herramientas de Calidad (Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto,
histograma)..................................................................................................................................3
HERRAMIENTAS DE CALIDAD:......................................................................................................3
Diagrama de Ishikawa..............................................................................................................4
Diagrama de Pareto..................................................................................................................4
➢ Aplicación de diversas tecnologías en el TPM y Gestión del mantenimiento..........................5
➢ Aplicación del TQM (ISO, etc)..................................................................................................6
➢ Auditoría y Peritaje de Ing. Industrial en el proceso de producción........................................8
➢ Análisis de Resultados con sus propias palabras...................................................................10
➢ Conclusiones y Recomendaciones.........................................................................................11
La preservación de la fructosa utilizada en la producción de Pepsi es esencial para garantizar la
calidad constante de los productos y la satisfacción del cliente. Tras analizar los datos y las
acciones tomadas para mejorar la calidad de la fructosa, se han identificado varias
conclusiones claves:...................................................................................................................11
➢ Bibliografía en formato IEEE..................................................................................................12

➢ Introducción

➢ Marco Teórico y Conceptual

PEPSICO
PepsiCo es una de las principales empresas de alimentos y bebidas a nivel mundial, y
uno de sus productos más icónicos es Pepsi. Pepsi es una marca de refresco
carbonatado que ha sido parte integral de la industria de bebidas no alcohólicas
durante décadas. Este marco teórico y conceptual examina la historia, la marca, los
ingredientes, la producción y la estrategia de mercado de Pepsi de PepsiCo. La
marca Heineken es ahora la
mayor productora de cerveza de
Europa con 140
fábricas, con distribución en
más de 170 países y con más de
16 000 millones de litros
producidos al año.
Pepsico Inc. (1965) empresa multinacional dedicada a la fabricación, comercialización y
distribución de bebidas y aperitivos. Tiene su sede en Purchase, Nueva York, Estados
Unidos. PepsiCo nació de la fusión de la Pepsi-Cola Company y Frito-Lay. Actualmente
es dueña de Tropicana y Quaker Oats. Ha logrado ubicarse como la segunda mayor
empresa de alimentos y bebidas a nivel mundial, hace presencia 200 países con
diferentes marcas. Su mayor éxito en cuanto a bebidas carbonatadas es Pepsi-Cola,
mayor competidora de la bebida Coca-Cola.
Todo comenzó con una bebida producida por Caleb Bradham, químico farmacéutico,
que preparaba y vendía la bebida en su botica en la localidad estadounidense de New
Bern, Carolina del Norte. Su intención era crear una bebida que ayudara a la digestión y
fuera un estimulante. Por lo cual, la bautizó Pepsi Cola haciendo alusión a la enzima
digestiva pepsina. Luego de un largo periodo de éxito total, en 1923 la empresa tuvo
serios problemas económicos relacionados con el descenso del precio del azúcar. Tras
la quiebra, Roy Megargel formó la corporación Pepsi-Cola y compró todos los bienes y
la marca registrada a los acreedores por 35 000 USD.
Durante más de 50 años, al cambiar los gustos y las costumbres de la gente, también
PepsiCo ha evolucionado. Nuestro deseo de cambio y adaptación ha transformado
nuestra compañía de botanas y refrescos en un gran conglomerado de marcas
mundiales, entre ellas Pepsi y Quaker, Gatorade y Tropicana, Frito-Lay y más. En la
actualidad, PepsiCo es una de las compañías más reconocidas del mundo, la cual vende
sus productos en más de 200 países y territorios, con 22 marcas que producen más de
mil millones de dólares cada una en ventas minoristas anuales estimadas.
PepsiCo también es reconocida por hacer negocios de la manera correcta, ya que
integra el concepto de propósito en nuestra estrategia de negocio. En 2019 adoptamos
una nueva visión: ser el líder mundial en alimentos y bebidas de conveniencia al ganar
con propósito.
compañía consta de seis divisiones: PepsiCo Bebidas Norteamérica, Frito-Lay
Norteamérica, Quaker Alimentos Norteamérica, Latinoamérica, Europa y África
Subsahariana y Asia, Medio Oriente y Norte de África. Cada una de estas divisiones
tiene su propia historia y forma de hacer negocios
Durante más de 100 años, el negocio de PepsiCo Latinoamérica ha crecido para
convertirse en uno de los productores más fuertes de alimentos y bebidas de la región,
al trabajar de cerca con emprendedores locales e invertir en alianzas a largo plazo con
nuestros proveedores y agricultores, inversionistas, consumidores y comunidades.
Somos reconocidos por el gran crecimiento económico que hemos ayudado a impulsar
en Latinoamérica.
PepsiCo Latinoamérica vende bebidas, alimentos y botanas en toda la región; emplea a
más de 70,000 personas en 34 países y produce más de 7,200 millones de dólares en
ventas. En Latinoamérica, nuestro portafolio incluye marcas importantes, como Quaker,
Lays, Gatorade, 7Up, Tropicana, Doritos, Cheetos, SoBe, Ruffles, Mafer y Mirinda, así
como marcas regionales, como Toddy, Toddynho, H2Oh!, Paso de los Toros, Tortrix y
Kero Coco.

➢ Utilización de las herramientas de Calidad (Diagrama

de Ishikawa, Diagrama de Pareto, histograma)

HERRAMIENTAS DE CALIDAD:

La elaboración de productos alimenticios, como Pepsi, implica un estricto control de

calidad para garantizar la seguridad alimentaria y la consistencia del producto, por lo
que una disminución en la calidad de la fructosa utilizada en la elaboración de la
bebida Pepsi puede manifestarse de varias maneras. Aquí hay algunas observaciones
clave que podrías hacer para detectar una disminución en la calidad de la fructosa:

 Sabor Anormal: Uno de los indicadores más evidentes es un cambio en el sabor

del producto final. Puedes notar un sabor inusual, desagradable o diferente al
sabor característico de Pepsi.
 Cambios en el Color: La fructosa de baja calidad puede afectar el color del
producto. Puedes observar un cambio en el color de la bebida, que puede ser
más oscuro, más claro o tener tonalidades no deseadas.
  Problemas de Conservación: Una baja calidad de la fructosa puede aumentar la
propensión a la fermentación no deseada o al crecimiento microbiano, lo que
podría causar problemas de conservación y una vida útil reducida de la bebida.
 Análisis Químicos: Realizar análisis químicos de la fructosa, como pruebas de
contenido de azúcar, humedad, pH y otros parámetros, puede revelar datos que
indiquen una disminución en la calidad.
A continuación, se mencionan algunas de las herramientas de calidad que podrían ser
utilizadas en el proceso de detección de calidad de la fructosa para la elaboración de
Pepsi de Pepsico:

 Diagrama de Ishikawa
 Diagrama de Pareto

Estas herramientas de calidad se utilizan en diferentes etapas del proceso de

producción de Pepsi, desde la selección de ingredientes como la fructosa hasta la
distribución del producto final, para garantizar que cumpla con los estándares de
calidad y seguridad alimentaria establecidos por la empresa y las regulaciones
gubernamentales.

Con el propósito de cumplir

estas expectativas, se analiza el
producto de principio
a fin; sin embargo, se pueden
presentar errores a lo largo del
proceso que eviten la venta
del mismo. El primer error se
puede presentar en la Maltería,
con la germinación de la
cebada o una temperatura no
adecuada del horno puede
provocar el desecho del lote.
Luego con la llegada de la
materia prima. El catador revisa
los granos de malta, si están
húmedos o no están aptos según
el criterio del catador, se
rechaza esta materia prima
Diagrama de Ishikawa

Fig.1.Diagrama Ishikawa

Fuente: xxx, 2023

Diagrama de Pareto

Fig.1.Diagrama de Pareto

Fuente: Valverde, 2023

➢ Aplicación de diversas tecnologías en el TPM y

Gestión del mantenimiento
La aplicación de tecnologías en el TPM (Mantenimiento Productivo Total) y la gestión
del mantenimiento de equipos utilizados en la producción de fructosa para Pepsi
puede mejorar significativamente la eficiencia y la confiabilidad de los procesos.
La implementación de estas tecnologías en el TPM y la gestión del mantenimiento de
equipos en la producción de fructosa para Pepsi puede contribuir a reducir el tiempo
de inactividad, aumentar la eficiencia operativa, mejorar la calidad del producto y
prolongar la vida útil de los equipos. Es importante realizar una evaluación detallada de
las necesidades específicas de tu planta y seleccionar las tecnologías que mejor se
adapten a tus objetivos y recursos. Además, la capacitación del personal en el uso de
estas tecnologías es esencial para garantizar su eficacia.
Para preservar la fructosa utilizada en la producción de bebidas como Pepsi, no se
suele utilizar una máquina específica, sino que se aplican prácticas y tecnologías
específicas en el proceso de producción y almacenamiento para mantener su calidad y
conservación adecuada. Aquí hay algunas consideraciones clave:

 Sistemas de Refrigeración: En algunos casos, se pueden utilizar sistemas de

refrigeración para mantener la fructosa a la temperatura requerida,
especialmente si se almacena a granel o durante períodos prolongados.
  Gestión de Inventario: La fructosa debe ser administrada en función de su vida
útil y fecha de vencimiento. Se debe aplicar el principio del "primero en entrar,
primero en salir" (FIFO) para asegurarse de que la fructosa más antigua se use
antes que la nueva.

 Higiene y Limpieza: Es fundamental mantener limpios los tanques y equipos

que entran en contacto con la fructosa para evitar la contaminación microbiana
o química
 Muestreo y Análisis: Se pueden realizar muestreos y análisis periódicos para
verificar la calidad y la pureza de la fructosa almacenada.

La preservación de la fructosa se enfoca en mantener sus propiedades físicas y

químicas para asegurar que cumpla con las especificaciones de calidad requeridas en la
producción de bebidas como Pepsi. La combinación de almacenamiento adecuado,
control de temperatura y prácticas de higiene juegan un papel fundamental en la
preservación de la fructosa a lo largo de su ciclo de vida en la planta de producción.

Control de la Temperatura.
La temperatura es un factor crítico para preservar la calidad de la fructosa. Mantener la
fructosa a una temperatura adecuada ayuda a prevenir la cristalización y a mantenerla
en estado líquido.

Sistemas de Refrigeración.
En algunos casos, se pueden utilizar sistemas de refrigeración para mantener la
fructosa a la temperatura requerida, especialmente si se almacena a granel o durante
períodos prolongados.

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

Se deben seguir las BPM y estándares de calidad para garantizar que la fructosa se
manipule y almacene de manera segura y cumpla con las regulaciones alimentarias.

Almacenamiento en Tanques de Acero Inoxidable.

La fructosa líquida se almacena generalmente en tanques de acero inoxidable. Estos
tanques son ideales para mantener la calidad del producto y evitar la contaminación.

Gestión de Inventario
Heineken España utiliza una variedad de materiales Ultimaker como Tough PLA, Nylon
y TPU 95A semiflexibles. Estos materiales tienen excelentes propiedades mecánicas
para soportar el desgaste de la línea de fabricación. Tough PLA se usa a menudo para
pulsadores y herramientas, mientras que el Nylon se usa para piezas que necesitan
funcionar con partes metálicas. La flexibilidad de TPU 95A es ideal para parachoques y
piezas de protección.

➢ Aplicación del TQM (ISO, etc)

La aplicación del TQM (Total Quality Management o Gestión de Calidad Total) en Pepsi o en
cualquier otra organización tiene como objetivo mejorar la calidad de los productos, procesos y
servicios en todos los niveles de la empresa. Aquí se describen algunos aspectos clave de cómo
el TQM podría aplicarse en Pepsi:

Compromiso de la Alta Dirección: La alta dirección de Pepsi debe demostrar un fuerte

compromiso con la calidad total. Esto implica establecer una visión y una cultura organizacional
que prioricen la calidad en todos los aspectos del negocio.

Enfoque en el Cliente: Identificar las necesidades y expectativas de los clientes es

fundamental. Pepsi debe recopilar datos de retroalimentación de los clientes, realizar
encuestas y análisis de mercado para comprender mejor lo que los consumidores desean en
sus productos.

Mejora Continua: Implementar un ciclo de mejora continua, como el ciclo PDCA

(Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), para abordar constantemente los problemas de calidad,
optimizar procesos y productos, y tomar medidas correctivas y preventivas.

Participación de los Empleados: Fomentar la participación de los empleados en la

mejora de la calidad. Esto incluye la capacitación y la creación de equipos de mejora de calidad.

Gestión de Procesos: Utilizar metodologías de gestión de procesos para asegurarse de que

los procesos estén documentados, estandarizados y controlados para cumplir con los
estándares de calidad.

Gestión de Proveedores: Trabajar en colaboración con los proveedores para asegurar la

calidad de las materias primas y componentes utilizados en la producción de bebidas.

Estadístico de Procesos (CEP): Control Implementar técnicas de CEP para monitorear y

controlar la calidad de los productos en tiempo real durante la producción.

Herramientas de Calidad: Utilizar herramientas como el diagrama de Pareto, el

diagrama de Ishikawa (espina de pescado) y el análisis FMEA (Análisis de Modo y Efecto de
Falla) para identificar, analizar y resolver problemas de calidad.

Establecimiento de Objetivos y Métricas: Definir objetivos de calidad específicos y

medibles y establecer métricas para evaluar el desempeño en relación con esos objetivos.

Sistemas de Gestión de la Calidad (QMS): Implementar un sistema de gestión de la

calidad que cumpla con normativas reconocidas, como ISO 9001, para garantizar que se sigan
estándares de calidad reconocidos a nivel internacional.

Auditorías de Calidad: Realizar auditorías regulares de calidad internas y externas para

evaluar la conformidad con los estándares de calidad y realizar mejoras continuas.
Cultura de la Calidad: Fomentar una cultura de calidad en toda la organización, donde
cada empleado comprenda su papel en la entrega de productos de alta calidad.

La aplicación efectiva del TQM en Pepsico ayudaría a garantizar que la calidad sea una prioridad
en todas las etapas de producción, desde la selección de ingredientes hasta la distribución del
producto final. Esto puede resultar en una mayor satisfacción del cliente, reducción de costos y
una ventaja competitiva en el mercado.

Hasta mi última actualización de conocimientos en septiembre de 2021, PepsiCo ha

implementado varias normas ISO en sus operaciones para garantizar la calidad y la gestión
eficiente. Algunas de las normas ISO que PepsiCo podría manejar incluyen:

ISO 9001:2015 - Sistemas de Gestión de Calidad: Esta norma se centra en

establecer un sistema de gestión de calidad sólido que abarque todos los aspectos de una
organización. ISO 9001 se utiliza para garantizar la calidad de los productos y servicios, mejorar
la satisfacción del cliente y optimizar los procesos internos.

ISO 14001:2015 - Sistemas de Gestión Ambiental: Esta norma se enfoca en la

gestión ambiental y la reducción del impacto ambiental de las operaciones de una
organización. PepsiCo, como empresa con operaciones globales, podría implementar ISO 14001
para cumplir con estándares ambientales y reducir su huella ecológica.

ISO 22000:2018 - Sistemas de Gestión de Inocuidad de los Alimentos: Dado

que PepsiCo produce y distribuye alimentos y bebidas, la norma ISO 22000 es esencial para
garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos. Esta norma se enfoca en la
gestión de la inocuidad de los alimentos en toda la cadena de suministro.

ISO 45001:2018 - Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Esta norma se relaciona con la seguridad y la salud de los empleados en el lugar de trabajo.
PepsiCo podría implementar ISO 45001 para garantizar un entorno de trabajo seguro y
saludable.

ISO 50001:2018 - Sistemas de Gestión de la Energía: La gestión eficiente de la

energía es fundamental para reducir costos y minimizar el impacto ambiental. PepsiCo podría
utilizar ISO 50001 para optimizar su uso de energía y reducir el consumo energético en sus
operaciones.

➢ Auditoría y Peritaje de Ing. Industrial en el proceso de

producción

La auditoría en el proceso de producción de Pepsi es una herramienta esencial para evaluar la

eficiencia, la calidad y la conformidad con los estándares establecidos en la fabricación de esta
bebida. A continuación, se describe cómo se puede llevar a cabo una auditoría en el proceso de
producción de Pepsi:

1. Definición de Objetivos de la Auditoría:

Antes de comenzar la auditoría, es importante establecer claramente los objetivos que se
desean lograr. Estos objetivos pueden incluir la evaluación de la calidad del producto, la
eficiencia de los procesos, el cumplimiento de regulaciones y normativas, entre otros.

2. Formación del Equipo de Auditoría:

Reúne un equipo de auditores calificados que estén familiarizados con el proceso de

producción de Pepsi y tengan experiencia en auditorías de calidad y seguridad alimentaria.

3. Recopilación de Información:

Obtén toda la documentación relevante, como manuales de procedimientos, especificaciones

de producto, registros de producción, informes de calidad, protocolos de seguridad alimentaria
y otros documentos relacionados con el proceso de producción.

4. Entrevistas y Observaciones:

Realiza entrevistas con el personal de producción y observa el proceso en acción. Esto te

permitirá comprender mejor cómo se están implementando los procedimientos y cómo se
están siguiendo las prácticas de seguridad.

5. Inspección Visual:

Lleva a cabo una inspección visual de las instalaciones, maquinaria y equipos utilizados en el
proceso de producción. Busca posibles problemas, desgaste o daños en los equipos que
puedan afectar la calidad o la eficiencia.

6. Revisión de Procesos:

Evalúa en detalle cada etapa del proceso de producción de Pepsi, desde la recepción de las
materias primas hasta el envasado del producto final. Comprueba si se están siguiendo los
procedimientos estandarizados y si se están cumpliendo las especificaciones.

7. Recopilación y Análisis de Datos:

Recopila datos de calidad y rendimiento, como resultados de análisis de laboratorio, tasas de

producción, tiempos de ciclo, rendimiento de la maquinaria y cualquier otro dato relevante.
Analiza estos datos para identificar tendencias o problemas recurrentes.

8. Identificación de No Conformidades:

Durante la auditoría, identifica cualquier no conformidad o desviación con respecto a los

estándares de calidad o a las prácticas establecidas.

9. Elaboración de Informe de Auditoría:

Prepara un informe de auditoría que incluya una descripción detallada de los hallazgos, las no
conformidades identificadas y las recomendaciones para la mejora. Clasifica los hallazgos en
función de su gravedad.

10. Presentación de Resultados:

Presenta los resultados de la auditoría a la alta dirección y al equipo de producción. Discute las
no conformidades y las recomendaciones para la mejora.

11. Acciones Correctivas:

Desarrolla un plan de acción para abordar las no conformidades identificadas. Esto puede
incluir correcciones inmediatas, revisiones de procedimientos y capacitación del personal.

12. Seguimiento y Verificación:

-Realiza un seguimiento de la implementación de las acciones correctivas y verifica que las no

conformidades se hayan abordado de manera efectiva.

Auditorías de Seguimiento:

Programa auditorías de seguimiento periódicas para garantizar que las mejoras se mantengan
y que no surjan nuevas no conformidades.

La auditoría en el proceso de producción de Pepsi es un proceso continuo que contribuye a

garantizar la calidad y la seguridad de los productos. Al identificar y abordar oportunidades de
mejora, se puede optimizar la eficiencia y mantener los altos estándares de calidad en la
producción de esta bebida.

Peritaje de Calidad:

 Muestreo y Pruebas de Laboratorio: Realiza muestreo de productos para análisis de

calidad en laboratorio. Esto incluye pruebas de sabor, contenido de ingredientes, pH,
viscosidad, entre otros, según las especificaciones establecidas.

 Cumplimiento de Normativas: Verifica si los productos cumplen con las normativas y

regulaciones aplicables en cuanto a calidad y seguridad alimentaria.

Informe de Auditoría y Peritaje:

 Elaboración del Informe: Prepara un informe detallado que incluya todos los hallazgos,
recomendaciones para mejoras y acciones correctivas sugeridas.

 Presentación a la Alta Dirección: Presenta el informe a la alta dirección de Pepsi para su

revisión y toma de decisiones.

Implementación de Mejoras:

 Desarrollo de Planes de Acción: Trabaja en colaboración con el equipo de producción

para desarrollar planes de acción que aborden los problemas identificados y mejoren
los procesos.
 Seguimiento y Verificación: Realiza un seguimiento de la implementación de las
mejoras y verifica que se hayan corregido las deficiencias identificadas.Val

La auditoría y el peritaje son procesos críticos para garantizar la calidad, la eficiencia y la

seguridad en la producción de Pepsi. Los ingenieros industriales desempeñan un papel esencial
en la identificación de oportunidades de mejora y la implementación de soluciones efectivas.

➢ Análisis de Resultados con sus propias palabras

Se pudo realizar el diagnóstico de la situación en las operaciones de producción y

mantenimiento en la empresa Pepsico, en mantenimiento se encontró que las
máquinas de preservación de la fructosa presentan una falla constante por lo que. En
producción se determinó que se utilizaran paradas para realizar mantenimientos y
revisión.
Se determinó que el mal funcionamiento de las maquinas que ayudan con la
preservación de la fructosa necesitan revisión de forma periódica para así disminuir la
merma que generan ya sea por mal funcionamiento o una forma no adecuada de las
mismas por parte del personal, estas fallas se encuentran con sus respectivos análisis
de Ishikawa.

➢ Conclusiones y Recomendaciones
La preservación de la fructosa utilizada en la producción de Pepsi es esencial para
garantizar la calidad constante de los productos y la satisfacción del cliente. Tras
analizar los datos y las acciones tomadas para mejorar la calidad de la fructosa, se han
identificado varias conclusiones claves:

 Identificación de Causas Raíz: Se identificaron las causas raíz de la disminución en la

calidad de la fructosa, lo que permitió abordar los problemas fundamentales.
 Acciones Correctivas Efectivas: Se implementaron acciones correctivas que tuvieron un
impacto positivo en la calidad de la fructosa y contribuyeron a la mejora de los
productos de Pepsi.
 Seguimiento y Monitoreo: Se estableció un sistema de seguimiento y monitoreo para
evaluar la efectividad de las acciones implementadas y mantener la calidad de la
fructosa en niveles óptimos.
 Compromiso de la Alta Dirección: La alta dirección de Pepsi demostró un compromiso
sólido con la calidad y apoyó las iniciativas de mejora.

Recomendaciones:

Para preservar la calidad de la fructosa de Pepsi en el futuro y garantizar una producción

constante de productos de alta calidad, se recomiendan las siguientes acciones:

 Mantenimiento de la Monitorización Continua: Continuar monitoreando la calidad de

la fructosa de manera constante a lo largo de toda la cadena de suministro y
producción. Esto incluye un control de calidad riguroso y el uso de herramientas de
análisis estadístico para detectar desviaciones tempranas.
 Auditorías Regulares: Realizar auditorías periódicas en todo el proceso de producción
para asegurarse de que se sigan las mejores prácticas y que no se produzcan
desviaciones en la calidad de la fructosa.
 Capacitación del Personal: Proporcionar capacitación continua al personal involucrado
en la manipulación y el procesamiento de la fructosa para garantizar que se sigan
procedimientos adecuados y se mantenga la calidad.
 Diversificación de Proveedores: Considerar la diversificación de proveedores de
fructosa para reducir el riesgo de fluctuaciones en la calidad y la disponibilidad de
materias primas.
  Inversión en Tecnología: Evaluar y, si es necesario, invertir en tecnologías avanzadas de
almacenamiento y monitoreo que ayuden a preservar la calidad de la fructosa durante
todo su ciclo de vida.
 Retroalimentación del Cliente: Continuar recopilando la retroalimentación de los
clientes para asegurarse de que sus expectativas de calidad se cumplan y considerar
sus comentarios para futuras mejoras.
 Cultura de Calidad: Promover una cultura de calidad en toda la organización, donde
cada empleado esté comprometido con la preservación de la calidad de la fructosa y
de los productos de Pepsi.

La implementación de estas recomendaciones contribuirá a garantizar la preservación de la

calidad de la fructosa utilizada en la producción de Pepsi y a mantener la satisfacción del
cliente a largo plazo. La calidad constante es un pilar fundamental para el éxito continuo en la
industria de alimentos y bebidas.

➢ Bibliografía en formato IEEE

https://repository.ucc.edu.co/server/api/core/bitstreams/3107c3fd-572d-4d94-87df-
c67869e177ca/content

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15713/TESIS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/rojas_l_p/cap_2.htm