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¿Qué herramientas se emplean en Lean

Manufacturing?.
Herramientas Lean

Se puede definir el Lean Manufacturing como una filosofía de trabajo enfocada a la

mejora continua y la optimización de procesos basándose en la eliminación de todas las
operaciones o actividades que no aportan valor. Dichas actividades son conocidas
como desperdicios.

Tiene su origen en la primera parte de los años 50. De origen japonés y tuvo sus inicios en
la industria automotriz, más concretamente en Toyota. Por ello, está basado en un
conjunto de técnicas de gestión asociadas al Sistema de Producción de Toyota (TPS).

Lean manufacturing no es sólo un conjunto de técnicas, Lean supone un cambio cultural

en la organización empresarial con un alto compromiso de la dirección de la compañía
que decida implementarlo.

Desperdicios.
Entre los desperdicios más comunes encontramos los siguientes:

Transporte y movimientos innecesarios.

Tiempos de espera.

Defectos de calidad y reprocesados.

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 Sobreproducción.

Con la eliminación de estos desperdicios se obtiene un rápido aumento de la calidad, los

tiempos de producción y los costes disminuyen drásticamente.

Herramientas del Lean.

El número de herramientas Lean es muy elevado y los distintos autores no se ponen de
acuerdo a la hora de identificarlas, clasificarlas y proponer su ámbito de aplicación, el
debate se centra en fundamentalmente en si pertenecen al área de la Calidad Total, al JIT o
a las nuevas técnicas organizativas. Lo cierto es que estas técnicas se pueden implantar
de forma independiente o conjunta, y valiéndose de un excelente conocimiento de ellas
y una metódica aplicación de las mismas, se conseguirá la eliminación de todos los
desperdicios mencionados antes, y por tanto una mejora en los procesos, al mismo
tiempo que un inmediato aumento en la productividad de las empresas.

Se describen a continuación muy brevemente algunas de las herramientas Lean:

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Metodología 5S’s 
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 La metodología de las 5S’s se centra en la eficiencia de las personas en su área de
trabajo. Mantiene una excelente organización, orden y limpieza en los puestos de
trabajo, haciéndolos también más seguros.

SMED 

Estandarización del trabajo. 

TPM (Mantenimiento Productivo Total) 

ANDON (Control visual) 

JIDOKA (Verificación del proceso) 

SPP (Sistemas de participación del personal) 

JIT (Just in Time) 

Sistema Jalar 

Células o módulos de trabajo 

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 Kanban 

HEIJUNKA (Producción nivelada) 

POKA YOKE (Dispositivos para prevenir errores) 

KAIZEN (Mejora continua) 

Técnicas de calidad 

VSM (Mapa del flujo de valor) 

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