Otras técnicas

Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia se basa en compactar el metal en polvo y después tratarlo
térmicamente con el fin de densificar la pieza. Con la pulvimetalurgia se conforman
piezas prácticamente sin porosidad y propiedades comparables a las del material denso.
Este método es considerado apropiado para metales de baja ductilidad, ya que solo es
necesario que en las partículas de polvo tenga lugar una pequeña deformación plástica.
Los metales que tienen altas temperaturas de fusión son difíciles de moldear y se
conforman mediante pulvimetalurgia, así como las partes que requieren tolerancias
dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo engranajes y guías.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza éste, debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se
aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como
sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades.
Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en sus
características. Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito según
para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
Soldadura
Es una técnica de conformación: se unen dos o más partes metálicas para formar una
solo pieza, cuando la obtención de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara. Se
pueden soldar metales iguales o distintos. El enlace conseguido mediante la soldadura,
más que mecánico, como el remachado o atornillado, es metalúrgico (existe cierta
difusión). Existe una gran variedad de procedimientos para soldar:
Soldadura al arco
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en
contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente
eléctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa
que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire,
aunque las piezas no estén en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:
- Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada.
- Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC).
- Se puede establecer en atmósferas artificiales.
- Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o
invisible (arco sumergido o encubierto).
- Permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo fusible,
entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no
fusibles, entre las propias piezas a unir).
Soldadura a gas
Al integrase dentro del tipo de las soldaduras por fusión, se requiere del aporte de una
fuente de calor exterior.Este calor necesario se obtiene mediante la llama de la
combustión de dos gases, comburente más combustible.
Como tipo de protección de la soldadura actúa el gas resultante de dicha combustión.
Se trata de un proceso manual, donde el material de aportación se realiza externamente
mediante varilla, y si procede también fundente.
Soldadura dura
En la soldadura dura el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450
ºC.
El proceso por soldadura fuerte es un método de soldeo versátil, que proporciona
además una gran resistencia a la unión. De hecho, si se usa el material de aporte
adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del
metal base.
En general, cuando factores como resistencia y durabilidad, conservar las propiedades
metalúrgicas del metal base, geometría de la unión y nivel de producción son
condicionantes importantes, el proceso por soldadura fuerte es muy recomendable.

Soldadura blanda
Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" el material de
aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 ºC, además de estar por debajo
también del punto de fusión del metal base.
La soldadura blanda emplea menor aporte de energía que la fuerte, siendo similares los
métodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda también puede
llevarse a cabo mediante un soldador eléctrico, también llamado soldador de estaño.
El material de aportación utilizado en la soldadura blanda varía en función del material
de las piezas a unir, siendo las aleaciones que más se utilizan las de estaño-plomo,
estaño-plata y estaño-zinc.
En la actualidad, la única norma en vigor existente para los materiales de soldadura
blanda es la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas las aleaciones
normalizadas con un punto de fusión inferior a 450 ºC.
BIBLIOGRAFIA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html
https://www.ecured.cu/Pulvimetalurgia
https://www.cebora.it/istr/ist190E.pdf