Soldadura Fuerte.

La soldadura fuerte tambin conocida en la terminologa inglesa como brazing,

es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta
su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los
materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante
difusin. El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los
450C, pero siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va
a unir. En el caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se
conoce como soldadura blanda (soldering). Las caractersticas fsicas y
qumicas del material de aporte son completamente diferentes de las piezas
que va a soldar. Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad
para unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaos distintos.
Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno con aceros.
Las uniones con brazing son fuertes, dctiles, fciles y rpidas de hacer;
cuando son hechas apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril,
rellenar o usar cualquier acabado mecnico despus que la soldadura es
completada. El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la
posibilidad de deformaciones, sobrecalentamientos y la dilucin de los metales
a ser soldados; adems es econmico y muy adaptable a mtodos de
automatizacin. Como los metales bases nunca se funden, retienen intactas
todas sus propiedades mecnicas y fsicas; esto hace posible que se puedan
unir metales no similares, ya que no importa si ellos tienen diferentes puntos de
fusin. Otra ventaja de las soldaduras con brazing es su excelente apariencia.
Material de aporte :
Material que funde por encima de los 450C pero por debajo de los metales
que van a ser unidos. Debe poseer una buena fluidez que permita su
distribucin a lo largo de la unin y sea capaz de mojar el material base.
Fundente : Componente qumico aplicado a los metales base para
protegerles de la formacin de xido durante el calentamiento, y para favorecer
el mojado del metal de aporte.
Mojado : Se produce cuando el metal de aporte fluye y empapa las paredes
del metal base.
Holgura de la unin : distancia existente entre los metales que van a ser
unidos.
Atraccin capilar : La fuerza que empuja a un lquido a travs de dos
superficies paralelas.

Slidos : La temperatura ms alta en la que el material de aporte est

completamente slido. Lquidos : Temperatura ms baja en la que el material
de aporte est completamente lquido. Rango de fusin : Rango de
temperaturas por encima del cual el metal de aporte funde. Rango formado
entre el slidos y el lquidos de la aleacin.

 Eutctica : Aleacin que solo tiene un punto de fusin, como los metales
puros.
Licuacin : Cuando un material de aporte que posee un amplio rango de
fusin es calentando muy lentamente, la fase con el punto de fusin ms baja
es la primera que comienza a fluir. El material que queda atrs cambia de
composicin presentando un punto de fusin ms alto, y no fluir fcilmente. El
resultado de este fenmeno se manifiesta en una unin | 3 de baja calidad y
exteriormente deslucida.
Corrosin entre caras : Cuando se realiza uniones de acero inoxidable
martensticos, utilizando materiales de aporte base plata, y el acero esta
sometido a condiciones de servicio de humedad o en contacto con agua, la
unin puede fallar como resultado de la corrosin producida entre el acero
inoxidable y la intercara del material de aporte.
Penetracin intergranular: las aleaciones base nquel son propensas a la
formacin de grietas cuando el material de aporte utilizado es base plata y los
componentes estn sometidos a elevados niveles de fatiga.
Descincificacin : Es una forma de corrosin galvnica, generalmente
asociada con dos fases de aleaciones de latn, en la que la fase rica en Zn es
selectivamente arrojada del latn, dejando una matriz de una fase rica en
cobre. Esto puede ocurrir cuando las uniones son expuestas a una atmsfera
salina.
PROCESOS DE SOLDADURA FUERTE EN TUBERAS DE COBRE.
En los procesos por fusin como el MIG o el TIG (soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo no consumible), se produce la fusin del metal base,
mientras que en el brazing solo se funde el material de aporte que fluye entre
los metales base. En el soldeo por fusin no se requiere de fundentes ya que el
gas inerte protege el bao, sin embargo presentan mayores deformaciones y
tensiones residuales con prdidas de propiedades mecnicas causadas por el
alto input de calor, en comparacin con el brazing. Existen diferencias a la hora
de suministrar el calor a la unin, mientras en las tcnicas de fusin se
consigue mediante arco elctrico, haz de electrones, lser etc, en la soldadura
fuerte se genera por antorcha, horno, e induccin principalmente. Una ventaja
adicional de la soldadura fuerte es su capacidad para soldar materiales
disimilares como el titanio con el acero inoxidable, mientras que la misma
soldadura realizada con el TIG, resultara quebradiza. Generalmente ambos
procesos necesitan de material de aporte, en el brazing su composicin
qumica es diferente a los metales base, mientras en la fusin es muy similar
con ligeras modificaciones para mejorar la unin. Ambas tcnicas requieren de
personal cualificado para conseguir uniones de calidad.
Otro tipo de variante de la soldadura fuerte con soplete es aquel que emplea
como gas combustible Oxi-Hidrgeno (OHW). En este caso, el soldador de gas
OHW emplea energa elctrica y agua en un sistema generador que separa el
oxgeno y el hidrgeno que estn presentes en el agua, para posteriormente

conducirlos hasta el soplete como una mezcla de gas combustible que puede
alcanzar temperaturas de hasta 1500 C.
Soladura fuerte por induccin:
En este caso la fuente de calor la crea una bobina de induccin adaptada a la
configuracin que forman las piezas que se pretenden unir.

De este modo, al hacer pasar una corriente alterna de gran frecuencia

por la bobina, se genera a su vez una corriente elctrica que pasa a
travs de las piezas a unir, encontrando una gran resistencia
justamente en la zona de contacto. Aqu se va a generar gran cantidad
de calor que va a ser proporcional a la conductividad del material, de la
corriente inducida y la frecuencia aplicada a la bobina. Por ltimo, a
continuacin se expone una tabla resumen con los materiales de
aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las
aplicaciones principales.

Requisito para soldar cobre.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA FURTE EN TUBERIAS DE COBRE.

El proceso de soldadura fuerte es uno de los procesos de unin ms verstil
utilizados hoy en da. Las principales ventajas se detallan a continuacin.
Cost-effective , con muy poca cantidad de aleacin se puede conseguir la
unin de dos piezas, que realizada correctamente es comparable a cualquier
otro mtodo de soldeo a menor precio.
La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se
puede pensar, la resistencia de la unin no tiene nada que ver con las
caractersticas del material de aporte. Sorprendentemente y dependiendo del
material base, la unin de un brazing realizado adecuadamente proporciona
una resistencia mucho mayor que el material de aporte.
Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y
vibraciones.
Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente.
Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete
formado ideal para resistir fatiga.
Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos
y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo, la
soldadura de pequeos soportes y casquillos a tuberas de motores, o en la
unin de piezas de pequeo espesor y tamao, donde las tcnicas de fusin
podran destruir el material base.
Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo
BIBLIOGRAFIA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn49.html#seccion21
http://www.demaquinasyherramientas.com/wpcontent/uploads/2012/08/SOLDA
R-COBRE.jpg
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1544/1/CD-0991.pdf