Reconocer características productivas de la industria metalúrgica,

considerando su desarrollo a lo largo de la historia.

Anita Santana Risco Tarea_4
Prevención de Riesgos en sector minería, construcción y manufactura.
Instituto IACC
10-05-2021.

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 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA,
CONSTRUCCIÓN Y MANUACTURA

TAREA SEMANA 4

NOMBRE: Reconocer características productivas de la industria metalúrgica, considerando su

desarrollo a lo largo de la historia.

DESARROLLO DE LA TAREA:

En base a los contenidos de la semana, y complementando con una breve investigación

desarrollada por usted, lea la siguiente situación, y conteste las preguntas que se
plantean a continuación. Suponga que es el asesor de prevención de riesgos de una
empresa que se dedica al proceso de producción de acero. El gerente de operaciones
es nuevo en la institución, y para conocer más sobre todo lo relacionado al acero, le
solicita desarrollar un informe que contenga lo siguiente:

1. Una breve reseña histórica sobre la metalurgia, mencionando cuáles son los
metales y no metales más usados en la actualidad y cuáles son sus características (2
puntos).

La Metalurgia es el Arte y la Ciencia de extraer metales a partir de sus minerales y

aleaciones con formas y propiedades adecuadas para el uso. La mayoría de la gente la
conoce sólo como un arte antiguo y misterioso. Es cierto que tuvo su importancia en la
historia antigua, sacándonos de la edad de piedra hacia la edad del bronce y luego a la
edad del hierro. La conversión, aparentemente milagrosa, de tierras opacas a metales
brillantes era la esencia del misterio alquímico; no había ciencia de los metales para
racionalizar e iluminar el mundo medieval de la fórmula secreta para templar los
metales y combinar las aleaciones. el oro es uno de los primeros metales en que se
descubrió de forma natural en los ríos, siendo utilizados para objetos de cultos
religioso y para ornamentación. También fue descubierta la plata en este periodo y el
cobre y con este se realizaron las primeras armas metálicas. El bronce al ser mas
resistente tuvo mayores aplicaciones, que fue inicio la edad del bronce. Hoy en día la
metalurgia esta muy presente en todos los aspectos de la vida y también mediante
avanzados procesos para la aleación de metales. Como podemos señalar desde
automóviles, electrodomésticos, anillos, alambre, entre otros. Se estima unos 75
metales aproximadamente, la cual se utilizan en las industrias, se utilizan una tercera
parte para el tema de soldaduras.
 Los Metales que son buenos conductores de calor y de electricidad son los
siguientes:
Aluminio, estaño, cobre, zinc, magnesio, hierro, níquel, cromo, titanio.
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  Los No Metales que son malos conductores de calor y electricidad son los
siguientes:
Fosforo, hidrogeno, silicio, carbono, flúor, nitrógeno y azufre.

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 2. Un diagrama de flujo en el que exponga los pasos o etapas de la transformación de los
minerales, incluyendo una breve descripción de cada una (4 puntos).

 Chancado: es la primera etapa que, a través de un sistema de cilindros con muelas,

se reduce el volumen del material hasta obtener una pequeña roca, estos
chancadores son equipos de grandes dimensiones que permiten demoler la roca
hasta el tamaño adecuado y también se alcanza la medida precisa.
 Molienda: este proceso permite que se pueda reducir el tamaño del material
mineralizado a menos de 0,2 milimetros lo cual se adecua para la flotación y
separación para otros minerales.
 Concentración: Es polvo proveniente de la molienda, el cual es trasladado hasta la
zona donde se efectúa el proceso de la concentración, el que obtiene el
concentrado del metal.
 Fundición: en esta etapa los metales son separados de interés económico por
medio de la aplicación de calor. El cual inicia con eliminación del azufre que contiene
el material a través de calor, proceso que es conocido como tostación, luego pasa a
fundición el min eral al horno, lo cual se obtiene una masa liquida incandescente, la
que es tratada posteriormente en otros hornos que, con la aplicación de oxigeno
inyectado, se obtienen distintos metales por separados.
 Refinación: en este proceso corresponde al ultimo paso para la obtención del metal
con cerca del 100% de pureza. También existe 2 técnicas de refinación:
Refinación piro metalurgia: aquí consiste en obtener y refinar metales mediante la
utilización del calor. Esta técnica es para refinar metales específicos tales como el
níquel, estaño y oro.
Refinación por electrodeposición o electrolisis: esta técnica es diferente a la
anterior es un proceso químico-eléctrico para la refinación del metal. Se produce a
través de un proceso de lixiviación de los metales y básicamente revestir una pieza o
matriz es una capa muy delgada de metal.

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 3. Un instructivo con las etapas del proceso de producción del acero, entregando,
además, una breve descripción de cada una (3 puntos).

Instructivo del proceso de producción de acero

1.- Proceso de materia prima: en esta etapa incluye descarga, clasificación, peso y
almacenamiento de las materias primas las cuales son necesarias para la fabricación del
acero las cuales tenemos: mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.
2.- Planta de coque: aquí es cuando el carbón se somete a un proceso de destilación seca
el cual se obtiene coque metalúrgico.
3.-Reduccion del mineral para obtención de arrabio
Se utilizan altos hornos:
 Por el tragante (parte superior del horno) se carga los minerales como el hierro, la
caliza y el coque metalúrgico.
 Se genera una temperatura elevada que actúan sobre el mineral y la caliza, lo cual
transforma en arribo y en escoria respectivamente (desechos).
4.- Fabricación del acero
Acería de convertidores al oxigeno
 El arribo proveniente de los altos hornos, lo cual se junta con la chatarra y se
cargan juntamente.
 Se inyecta oxigeno
 Después se coloca la caliza
 Finalmente se agregan las ferroaleaciones que imparten las características
principales a los diferentes tipos de acero.
Colada continua de planchones
 Este acero liquido es vaciado en una artesa la cual tiene un orificio de fondo, lo
cual este acero se distribuye el acero líquido en varias líneas coladas.
 Después del proceso de solidificación del acero que se competa a lo largo del
trayecto por el interior de la máquina.
5.- Laminado
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento
y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de
laminación.
Laminador de barras
 Las palanquillas se procesan en un laminador
Laminador de planos en cliente
 Ingresa a un laminador trio
 Se calienta el material en un horno
 Segundo pasa aun laminador continuo
 Planchones son reducidos en su espeso
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 Se obtienen rollos grandes
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 Bibliografía.

IACC (2019), Industria Metalurgia. Prevención de Riesgos en Sector Minería, Construcción y

Manufactura. Semana 4

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