Informe 4: Selección de Tecnologias

EIQ 511– Diseño de Plantas de Procesos

Número de grupo: 7

Integrantes: Dominique Ayala, Camila Barrera, Ignacio del Rio, Bruno Garcia-
Jove

Profesor: Luis Vega

Ayudante: Iris Barra

Fecha de entrega: 8 de Mayo, 2023

Índice
1. Selección de tecnología ..................................................................................................... 1
1.1 Descripción tecnologías disponibles consideradas ............................................................. 1
1.1.1 Reacción con carbonato .............................................................................................. 1
1.1.2 Desde salmueras de litio ............................................................................................. 1
1.1.3 Reacción de LiOH y Cl gaseoso .................................................................................... 1
1.1.4 Matriz de comparación ............................................................................................... 1
1.2 Análisis, comparación y selección de la tecnología a utilizar .............................................. 3
1.2.1 Reactor ........................................................................................................................ 3
1.2.2 Cristalizador................................................................................................................. 4
1.2.3 Destilador ........................................................................................................................... 8
2. Descripción del Proceso Seleccionado .............................................................................. 10
3. Patentes ......................................................................................................................... 11
3.1 US 2009/0214414 A1: “PRODUCTION OF LITHIUM COMPOUNDS DIRECTLY FROM
LITHIUM CONTAINING BRINES” .................................................................................................... 11
3.2 US Patent N°,274,84: “PROCESS FOR PURIFICATION OF LITHIUM CHLORIDE”................. 12
Bibliografía ............................................................................................................................. 13

Índice de Tablas
Tabla 1: Matriz de selección de proceso. ............................................................................................ 2
Tabla 2: Matriz de selección de reactor (Elaboración propia) ............................................................ 4
Tabla 3: Matriz de selección de cristalizador ...................................................................................... 7
Tabla 4: matriz de selección de tipo de destilación. ........................................................................... 9

Índice de Figuras
Figura 1: Cristalizador de circulación forzada ..................................................................................... 5
Figura 2: Cristalizador DTB. ................................................................................................................. 6
Figura 3: Cristalizador tipo Oslo. ......................................................................................................... 6
Figura 4: Cristalizador de enfriamiento superficial ............................................................................. 7
Figura 5: Diagrama de bloques para la obtención de Cloruro de Litio. ............................................ 11
 1. Selección de tecnología
1.1 Descripción tecnologías disponibles consideradas
Existen diferentes formas para conseguir el mismo producto, en el siguiente apartado se analizarán
tres formas posibles para la obtención de cloruro de litio, para posteriormente mediante una matriz
comparativa escoger cual es la tecnología más adecuada.

1.1.1 Reacción con carbonato

Este proceso consiste en hacer reaccionar ácido clorhídrico concentrado con carbonato de litio,
donde se produce cloruro de litio, agua y dióxido de carbono. Luego de pasar por el reactor la mezcla
debe ingresar a un cristalizador que opera a 110ºC, donde se obtienen los cristales hidratados de
cloruro de litio, después debe pasar por una serie de procesos de separación para poder obtener el
producto lo más puro posible, para posteriormente producir Litio metálico. Además, es muy
importante mencionar que las materias primas utilizadas en el proceso deben ser de la más alta
calidad y pureza posible, para así garantizar la eficiencia y calidad del proceso y del producto final.
[1] Debe colocar la rx química

1.1.2 Desde salmueras de litio

Proceso en donde se quiere obtener litio basándose en la recuperación de este en soluciones
acuosas salinas, este se puede someter a un pretratamiento para la extracción de impurezas
generando una elaboración más eficiente. La salmuera se concentra gracias al proceso de
evaporación aumentando la concentración de litio, utilizando un proceso de extracción para
recuperar el litio, pasando primero por un proceso de purificación que involucra la eliminación de
impurezas tales como el magnesio, calcio y sulfatos, obteniendo compuestos como el cloruro de
litio, hidróxido y carbonato de litio. Una vez obtenido el cloruro de litio, se realiza un lavado con
alcohol y una recristalización para obtener un alto grado de pureza (99%). [2]

1.1.3 Reacción de LiOH y Cl gaseoso

Entre otros procesos conocidos con los que se puede producción cloruro de litio se encuentran la
producción en base a hidróxido de litio (LiOH) este compuesto se hace reaccionar con ácido
clorhídrico produciendo cloruro de litio y agua, un punto importante a considerar para el proceso
anterior es que el hidróxido de litio se consigue de una reacción anterior en base al carbonato de
litio, en segundo proceso que se abarca en este punto correspondo a la reacción del litio metálico
con cloro gaseoso, esta reacción tiene la particularidad de ser altamente exotérmica por lo que su
realización debe ser controlada aparte que para su mejor rendimiento se debe obtener con
anterioridad litio solido de la pureza más alta posible. [3] [4] Debe colocar la rx química

1.1.4 Matriz de comparación

Al momento de producir cloruro de litio nos encontramos con diversas formas para conseguir el
producto final, cada tipo de producción tienen sus aspectos a favor y en contra, por lo que se
realizara una comparación y un análisis de los distintos procesos y sus correspondientes reacciones

1
principales para la producción de cloruro de litio, esto con la finalidad de decidir cual método de
obtención se realizara en esta planta.

Factores Reacción con Desde salmueras de Reacción de LiOH y Cl

carbonato litio gaseoso

Complejidad del Baja Medio Alta

proceso

Costos del proceso Bajo Medio Alto (materias primas

son más difícil de
conseguir)

Requerimiento de Carbonato de litio y Salmuera de litio con Hidróxido de litio, ácido

materias primas ácido clorhídrico, altas clorhídrico, cloro
(siendo estas concentraciones de gaseoso y litio sólido.
sustancias de mayor la sal y bajo nivel de
accesibilidad). impurezas

Uso de espacio Bajo Alto Medio

Eficiencia Alta Media, obteniendo Media-Alta

purezas mayores o
iguales al 99%

Desechos Aguas residuales, gas Aguas residuales, Aguas residuales, ácido

de dióxido de salmueras clorhídrico,acetona.
carbono, ácido residuales, residuos
clorhídrico, acetona. sólidos y emisiones
de gases

Requerimiento de Medio Bajo Alto

equipos

Uso en la industria Muy utilizado Muy utilizado Poco utilizado

Tabla 1: Matriz de selección de proceso.

Tomando en cuenta la matriz de comparación Tabla 1 se considera que proceso que nos puede traer
un mayor beneficio a la hora de producir cloruro de litio es la producción mediante la reacción de
carbonato de litio y ácido clorhídrico, esto debido su bajo costo de operación en comparación con
los otros procesos ya a la eficacia del proceso debido a los instrumentos utilizados, también un dato
a tener en cuenta es el espacio que utilizara en nuestra planta, conocer su utilización de espacio nos
puede brindar una mejor percepción de las dimensiones necesarias del terreno o facilitar el diseño

2
higiénico de la planta, como se podrá apreciar son varios los motivos por lo que la producción en
base a carbonato de litio es la opción adecuada para la planta.

1.2 Análisis, comparación y selección de la tecnología a utilizar

1.2.1 Reactor
Es de suma importancia para la elección de la tecnología, saber qué tipo de reactor se va a utilizar y
cual es más adecuado para este proceso. A continuación, se presentan tres opciones diferentes para
la selección.
Esto no va en este informe

(a) Reactor Batch

El proceso Batch o también conocido por proceso por lotes o proceso discontinuo, se refiere
a un proceso de producción que se lleva a cabo en lotes separados, esto quiere decir que
las materias primas se alimentan en un momento de terminado y se procesa hasta obtener
el producto final para poder empezar un nuevo lote. Esto se hace para productos que
requieren un procesamiento específico, así se pueden producir compuestos químicos de
alta pureza, debido a que se puede estar constantemente controlando los parámetros de
producción. [5]

(b) Reactor CSTR

El CSTR se refiere a un reactor continuo tipo tanque agitado. En este tipo de reactor la
materia prima se alimenta de manera continua y sin interrupción, donde se mezcla y se
procesa de manera constante mientras se descarga una cantidad de producto igual a través
de un orificio. Se utiliza comúnmente en procesos de alta escala, donde se requiere una alta
eficiencia y donde una producción constante del producto es esencial. [6]

(c) Reactor PFR

Por último, el reactor PFR hace referencia a un reactor flujo pistón, el cual es otro tipo de
reactor para procesos químicos continuos. En este reactor a diferencia de los otros dos, no
se agita mecánicamente para mezclar los reactivos, sino que el material de alimentación
fluye a través del reactor continuamente y la mezcla se produce a medida que los reactivos
fluyen a través del reactor. Debido a esta fluidez continua los reactivos pueden alcanzar
tasas de conversión mayores en un menor tiempo de residencia. [7]

3
 Factores Batch CSTR PFR

Tipo de operación Discontinua Continua Continua

Inversión requerida Baja Media Alta

Disponibilidad de materias primas Alta Alta Alta

Calidad del producto obtenido Alto Alto Alto

Costos de producción Baja Media Alta

Impacto ambiental Medio Bajo Bajo

Tiempo de reacción Medio Bajo Medio

Capacidad del reactor Media Alta Alta

Seguridad de la operación Alta Alta Alta

Tabla 2: Matriz de selección de reactor (Elaboración propia)

Se concluye que el reactor a utilizar será el tipo “CSTR” ya que se necesita un reactor continuo que
pueda producir a gran escala y además es el que cumple con más requisitos.

1.2.2 Cristalizador
Los cristalizadores industriales se utilizan en diversos procesos de cristalización y separación de
compuestos en soluciones liquidas. Estos equipos son útiles en la producción donde se desea la
purificación de sustancia.

Durante la cristalización, el cloruro de litio se precipita en forma de cristales sólidos y se separa del
resto de la solución líquida. A medida que se forman los cristales, se eliminan de la solución
mediante un proceso de filtración o centrifugado, lo que permite la recuperación del producto puro.
Los cristalizadores industriales generan una mayor eficiencia y control durante el proceso, estos
pueden ser diseñados y adaptados para distintos procesos.

Por ende, los cristalizadores son equipos que se emplean para facilitar la formación de cristales y
obtener el tamaño de cristal optimo. Un mayor tiempo de permanencia de la solución dentro del
cristalizador reduce la energía necesaria para la formación de cristales, lo que resulta en una menor
tasa de formación de cristales y en la producción de cristales de mayor tamaño.

(a) Cristalizador de circulación forzada

Es uno de los más utilizados a nivel de producción industrial, este tipo de equipo se caracteriza
debido a que trabaja a vacío, donde se genera la circulación de la solución para favorecer la
formación de cristales mejorando la eficiencia del proceso. Dispone de un equipo de bombeo
que evita la ebullición en los tubos del intercambiador de calor o calandria, de modo que la

4
evaporación se produce exclusivamente en el separador, donde el disolvente se evapora por
ebullición y parcialmente por expansión (flashing). La capacidad de circulación se utiliza también
para controlar la sobresaturación y prevenir la nucleación espontánea [8]. En este equipo no se
puede regular el tamaño de los cristales, pero generalmente no se obtiene un gran tamaño de
este, por otra parte, se recomienda en procesos donde se requiere un alto rendimiento en la
producción.

Figura 1: Cristalizador de circulación forzada

(b) Cristalizador DTB

El Cristalizador Draft Tube Baffle, se utiliza para generar una recirculación de cristales pues se
obtienen dos corrientes de descarga, en donde una de estas posee los cristales como producto
final y en la otra posee pequeños cristales o también llamado núcleos que se recirculan para así
extraer las impurezas dentro de los cristales. En este equipo se pueden generar cristales con el
tamaño deseado. Disponen de una hélice y un tubo que generan un lecho fluidizado donde los
cristales permanecen en suspensión hasta alcanzar el tamaño adecuado, momento en el que
precipitan por gravedad. Los cristales pequeños o núcleos indeseados escapan del lecho
fluidizado y son recirculados gracias a un desviador de faldón, con lo que se disuelven y se
reintroducen en el equipo, contribuyendo al crecimiento de los cristales en suspensión. En estos
cristalizadores se dice que el lecho fluidizado se mantiene por medios mecánicos. [8]

5
 Figura 2: Cristalizador DTB.

(c) Cristalizador tipo Oslo

Equipo industrial en donde los cristales se hallan en suspensión debido a la disolución
recirculada que se encuentra con mediana temperatura. El cristalizador tipo Oslo consiste
en un recipiente cilíndrico vertical con un agitador en el interior. La solución se alimenta en
el recipiente y se mezcla con un agitador de tipo tornillo que mueve la solución hacia arriba
y hacia abajo. La solución se enfría gradualmente para inducir la formación de cristales en
el interior del cristalizador. Los cristales crecen y se adhieren a la superficie del agitador,
que es de forma cónica y está diseñado para permitir que los cristales se desprendan
fácilmente. En comparación al señalado anteriormente, en este cristalizador se permite la
recristalización de la corriente de recirculación, mientras que los cristales van aumentando
de tamaño como también su nivel de pureza. [8]

Figura 3: Cristalizador tipo Oslo.

6
(d) Cristalizador de enfriamiento superficial
El Surface Cooling es un cristalizador que selecciona en casos en donde la solubilidad del
compuesto a cristalizar sea fuertemente dependiente de la temperatura, y cuando la
cristalización a vacío (por expansión o enfriamiento adiabático) no es una opción [8]. Ante
el uso de este equipo se pueden generar inconvenientes debido a que se generan
incrustaciones en el intercambiador de calor, exigiendo una etapa de lavado con
disoluciones con temperaturas después de su uso.

Figura 4: Cristalizador de enfriamiento superficial

(e) Cristalizador a vacío

Se utilizará cuando el objetivo a cristalizar dependa de la temperatura, pero a comparación
del anterior la presión de vapor en la entrada debe de presentar una gran magnitud para
por así necesitar este tipo de equipo. La cristalización a vacío es el método preferido para
equipos continuos porque la sobresaturación se genera por enfriamiento adiabático del
disolvente en el tanque o separador [8]. Se caracteriza por utilizar menor energía de
agitación que en el superficial.

Factores Circulación DTB Oslo Superficial A vacío

forzada

Tipo de Evaporador Evaporador Evaporador Enfriador Enfriador

cristalizador

Costos Medio Alto Alto Bajo Bajo

Tamaño de No se puede Se puede Se generan No se puede No se puede

cristal regular el controlar el cristales con regular el regular el
tamaño del tamaño el tamaño tamaño del tamaño del
cristal requerido cristal cristal

Tabla 3: Matriz de selección de cristalizador

7
Ante la observación que se puede generar en la Tabla 3, para la producción de cloruro se litio se
seleccionó el cristalizador de circulación forzada pues el proceso a elegir solicita la obtención de
cristales en vacío y gracias a que es uno de lo más usado no tan solo por su costo este se puede
ajustar a las condiciones de operación para optimizar el proceso y la calidad de nuestro producto.

1.2.3 Destilador
A continuación de la cristalización y su debido filtrado se pueden realizar pasos extra para la
obtención de un producto de mayor pureza y lograr una mejor utilización de los compuestos
disponibles, esto debido a la solución que se puede obtener tras la filtración, esta solución sigue
conteniendo una parte de cloruro de litio disuelto por lo que existen varias maneras de tratar esta
solución de manera de obtener un flujo útil para reingresarlo al sistema y aumentar la efectividad,
algunas opciones para cumplir con este objetivo son a través de proceso de electrodiálisis o con la
utilización de columnas de resinas de intercambio, entre otras, pero el proceso que en esta planta
se utilizara será la destilación, destilando el compuestos indeseados para conseguir una solución
con cloruro de litio capas de reingresar al sistema, dentro de las opciones de destiladores
industriales que pueden ser útiles en esta operación encontramos los siguientes. [3]

(a) Destilación Batch

La destilación Batch o destilación fraccionada tiene la cualidad de poder separar compuestos

presentes en una mezcla liquida que tengan distintos puntos de ebullición con esto se logra obtener
2 flujos con concentraciones distintas, el objetivo es que uno de este flujo se encuentre en las
condiciones adecuadas para su utilización. [9]

(b) Destilación Azeotrópica

Destilación utilizada a nivel industrial con la cualidad de poder separar compuesto azeótropos lo
que lo que no se podría hacer a través de una destilación normal, esto se realiza agregando un
componente extra a la mezcla a destilar de manera de causar la ruptura del azeótropo. [10]

(c) Destilación Simple

La destilación simple consiste en calentar una mezcla para lograr vaporizarla y purificarla, esta
destilación se especializa en mezclas con solo una sustancia volátil o cuando la diferencia entre los
puntos de ebullición de los distintos compuestos es mayor a 80°C [9]

Dentro de las opciones, todas tienen ventaja y desventajas, pero teniendo en cuenta un proceso de
extracción de cloruro de litio podemos buscar por medio de tablas cuales son los puntos fuertes que
se necesitaran para escoger este destilador y tomar la decisión optima.

8
 Tipo de destilación Batch o fraccionada Azeotrópica Simple

Capacidad de separar Diferencias menores Puntos de ebullición Diferencias mayores a

compuestos por sus a 80°C en sus puntos similares 80°C en sus puntos de
puntos de ebullición. de ebullición ebullición

Es posible utilizar el Si se puede Si se puede Si se puede

método a nivel
industrial.

Se puede realizar Si, pero solo sería Si se puede Si se puede

como operación fraccionada ya que la
continua destilación Batch es
específicamente
discontinua

se pueden operar a Si se puede Si, se puede Si se puede

presiones bajas o de
vacío

Tabla 4: matriz de selección de tipo de destilación.

Tomando en cuenta la tabla anterior para escoger el destilador apropiado para el proceso, se decido
utilizar la destilación Batch o fraccionada, esto debido a varios factores como lo son el poder realizar
el proceso de manera continua o discontinua según la necesidad de la planta aparte de que al poder
realizarse de manera industrial el proceso permite ingresar flujos de grandes proporciones para su
tratamiento, pero en el punto en el que más se destaca esta operación po sobre las otras el en la
diferencia de temperaturas de los compuestos que entran en la mezcla, a grandes rasgos lo que se
desea separar el la acetona utilizada en el proceso de la solución que de agua con cloruro de litio,
para poder reutilizar la corriente de cloruro de litio y poder hacer más eficiente el proceso, el punto
de ebullición de la acetona es de 56°C y el punto de ebullición del agua es a 100°C por lo que la
diferencia de temperaturas es menor a 80°C lo que nos hace imposible utilizar la destilación simple
ya que esta última necesita que entre los compuestos a separar exista una diferencia de
temperatura mayor a 80°C, por otro lado esta diferencia entre las temperaturas también nos
descarta la destilación azeotrópica ya que esta depende fundamentalmente de una pequeña
diferencia entre los puntos de ebullición lo que no se presenta en esta situación.

Por los motivos anteriormente descritos la mejor opción para la planta es utilizar una destilación
Batch o fraccionada.

9
 2. Descripción del Proceso Seleccionado
La primera etapa del proceso consiste en el ingreso de una corriente con 35% de ácido clorhídrico
(𝐻𝐶𝑙) y una corriente carbonato de litio (𝐿𝑖2 𝐶𝑂3) de alta pureza al reactor, permitiendo que ocurra
la siguiente reacción: ¿Conversión 100%?

𝐿𝑖2 𝐶𝑂3 (𝑠) + 2𝐻𝐶𝑙 (𝑎𝑞) → 2𝐿𝑖𝐶𝑙(𝑎𝑞) + 𝐻2 𝑂 (𝑙) + 𝐶𝑂2 (𝑔)

Como se aprecia, en los productos se obtienen una corriente con dióxido de carbono, el cual es
expulsado, y otra corriente que contiene una solución de cloruro de litio y agua, la cual deberá pasar
a un proceso de concentración y posteriormente a uno de cristalización. En esta etapa se utiliza un
cristalizador evaporador, el cual opera a 110 [°C] y a una presión de vacío que varía entre 590
[mmHg] y 760 [mmHg], logrando una presión absoluta que puede alcanzar los 170 [mmHg]. Bajo
estas condiciones, se puede lograr la cristalización del cloruro de litio en fase acuosa y la
precipitación de este mismo, pero en fase anhidra [11]. No indica la corriente de agua y HCl
que sale del cristaliador
Una vez obtenido los cristales, es necesario realizar una etapa de filtración para separar este
producto de la solución remanente. De este proceso se obtiene una solución acuosa que aun
contiene cristales de LiCl, la cual debe ser recirculada hacia el cristalizador para conseguir una mayor
pureza del producto y evitar posibles pérdidas de este en la solución remanente. Luego se requiere
que dicha corriente se mezcle con la solución saturada de LiCl proveniente del proceso de filtración.
¿Cristales?
Esta mezcla entra en contacto con la solución de cloruro de litio que sale del reactor, lo que permite
una mayor recuperación del producto [11].

Por otro lado, el cloruro de litio es soluble en compuestos orgánicos como el metanol y la acetona,
sin embargo, las impurezas provenientes de este no lo son. De esta forma, es necesario que a la
hora de realizar el proceso de lavado se utilice acetona como disolvente para separar los cristales
hidratados del cloruro de litio de las impurezas. Luego de este proceso de lavado, se lleva a cabo
una separación líquido-sólido utilizando un filtro que solo permite pasar los cristales de LiCl y retener
todo tipo de impurezas contenidas en la solución. Para eliminar la acetona agregada durante el
proceso de lavado, se llevan los cristales a un secador donde se evaporan los disolventes,
obteniendo así un producto anhidro y con mínimas cantidades de acetona [11].

La solución de acetona y agua eliminada del secador y de la posterior purificación se lleva a un

destilador donde se recupera la acetona por diferencias en el punto de ebullición, lo que permite su
reutilización en el proceso. En la purificación, se transfiere la corriente al purificador, el cual opera
a presión de vacío y a temperatura ambiente para evitar el recalentamiento del producto. Esto
permite la eliminación de cualquier resto de disolvente, obteniendo así un porcentaje de pureza
necesario para comercializar el producto [11].

Lo que describe no esta de acuerdo con lo

que muestra su diagrama de bloques.
Además, es poco clara su descripción

10
Figura 5: Diagrama de bloques para la obtención de Cloruro de Litio. [12]

3. Patentes
3.1 US 2009/0214414 A1: “PRODUCTION OF LITHIUM COMPOUNDS DIRECTLY FROM LITHIUM
CONTAINING BRINES”
La patente US 2009/0214414 A1 describe un método para producir compuestos de litio
directamente a partir de salmueras que contienen este elemento, sin la necesidad de ser extraído.
Para lograr esto, se debe adicionar un agente precipitante a la salmuera de litio, lo que causa la
formación de un precipitado de cloruro de litio. Luego, el precipitado se separa de la salmuera y se
somete a un proceso de purificación para obtener cloruro de litio de alta pureza. De esa forma se
identifica que los procesos tratados en la patente se enfocan en la producción de cloruro de litio a
partir de salmueras de litio, como son las aguas subterráneas con una alta concentración de sales
disueltas, incluyendo sales de litio [13].

11
Una de las ventajas de este método es que evita la necesidad de extraer el litio de la salmuera antes
de producir compuestos de litio, lo que puede reducir los costos y la huella ambiental de la
producción. Además, la utilización de salmueras de litio como fuente de litio es una práctica
sostenible y respetuosa con el medio ambiente, ya que estas salmueras se encuentran naturalmente
en el subsuelo y su extracción no implica la degradación del ecosistema.

Es importante recalcar que, si bien este proceso nombrado en la patente no es directamente el

mismo al mencionado a lo largo informe, aun así, se utilizó de referencia para obtener datos de las
condiciones de temperatura y presión de algunos procesos en común a los seleccionados.

3.2 US Patent N°,274,84: “PROCESS FOR PURIFICATION OF LITHIUM CHLORIDE”

La patente US Patent N° 274,084 describe un proceso para purificar cloruro de litio a partir de una
solución que contiene impurezas. El objetivo principal de la invención es obtener cloruro de litio de
alta pureza, que puede ser utilizado en la producción de aleaciones de litio, en la industria química
y en la producción de sales de litio para baterías [11].

Lo descrito anteriormente implica la adición de una solución de carbonato de sodio a la solución de

cloruro de litio, lo que provoca la formación de un precipitado de carbonato de litio y la eliminación
de impurezas. Luego, el precipitado se separa de la solución y se somete a un proceso de lavado y
secado para obtener cloruro de litio de alta pureza. Una de las ventajas esto, es que permite obtener
cloruro de litio de alta pureza con un alto rendimiento y con un bajo costo. Además, el proceso es
relativamente sencillo y utiliza materiales fácilmente disponibles en el mercado.

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 Bibliografía

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https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/informe_litio_2021_final.pdf. [Último acceso:
Abril 2023].

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2019. [En línea]. Available:
https://repositorio.udla.cl/xmlui/bitstream/handle/udla/263/a41718.pdf?sequence=1#:~:text=El%
20proceso%20utilizado%20para%20la%20extracci%C3%B3n%20de%20salmueras,donde%20se%20
concentra%20progresivamente%20la%20salmuera%20de%20litio.. [Último acceso: Abril 2023].

[3] Condorchem Envitech, «EXTRACCIÓN, CRISTALIZACIÓN Y PROCESOS DE OBTENCIÓN DE

COMPUESTOS DE LITIO,» Condorchem Envitech, [En línea]. Available:
https://condorchem.com/es/blog/extraccion-cristalizacion-procesos-obtencion-compuestos-litio/.
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[6] J. A.-R. R.-G. A. Velasco-Perez, «CONTROL MULTIPLE ENTRADA UNA SALIDA (MISO) DE UN CSTR,» 7
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[7] Ingenieria Quimica Review, «Reactores de flujo pistón,» 27 Noviembre 2020. [En línea]. Available:
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/11/reactores-de-flujo-piston.html. [Último
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[8] Ingenieria de Bioprocesos Tecnologicos, «EQUIPOS CRISTALIZADORES,» Ingenieria de Bioprocesos

Tecnologicos, 6 Abril 2020. [En línea]. Available:
https://cursolusegil.blogs.upv.es/2020/04/06/equipos-
cristalizadores/#:~:text=Cristalizador%20de%20Circulaci%C3%B3n%20Forzada%20%28Force%20cir
culation%29%20El%20cristalizador,la%20disoluci%C3%B3n.%20Generalmente%20trabajan%20a%2
0presi%C3%B3n%20de%20vac%C3. [Último acceso: Abril 2023].

13
[9] I. A. N. C. A. C. D. M.-T. E. N. G. R. M. S. D. Velasco., «Operaciones Basicas en el Laboratorio de
Quimica,» Universidad de Barcelona, [En línea]. Available:
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3n%20por%20arrastre%20de%20vapor%20es%20una%20t%C3%A9cnica%20de,conjunto%20se%20
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[10] Quimica, «Destilacion azeotropica,» Quimica.es, [En línea]. Available:

https://www.quimica.es/enciclopedia/Destilaci%C3%B3n_azeotr%C3%B3pica.html. [Último acceso:
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[11] S. R. J. Patrick M. Brown, «PROCESS FOR PURFICATION OF LITHIUM CHLORIDE,» 23 Junio 1981. [En
línea]. Available: chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://patentimages.storage.googleapis.com/b5/
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[12] Secretaria de Economia, «Perfil del Mercado del Litio,» Diciembre 2018. [En línea]. Available:
chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/fil
e/419275/Perfil_Litio_2018__T_.pdf. [Último acceso: Abril 2023].

[13] T. F. K. A. M. T. Daniel Alfred Boryta, «PRODUCTION OF LITHIUM COMPOUNDS DIRECTLY FROM

LITHIUM CONTAINING BRINES,» 27 Agosto 2009. [En línea]. Available: chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://patentimages.storage.googleapis.com/8c/6
b/23/d18f036ab8dc70/US20090214414A1.pdf. [Último acceso: Mayo 2023].

[14] condorchem envitech, «EXTRACCIÓN, CRISTALIZACIÓN Y PROCESOS DE OBTENCIÓN DE

COMPUESTOS DE LITIO,» condorchem envitech, 8 mayo 2023. [En línea]. Available:
https://condorchem.com/es/blog/extraccion-cristalizacion-procesos-obtencion-compuestos-litio/.
[Último acceso: 8 mayo 2023].

14
15