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En Colombia hay empresas que decidieron cambiar su sistema de producción, haciendo sus productos
sostenibles y amigables con el medio ambiente, estos productos particularmente se encuentran en almacenes de
cadena son productos a base de biopolímeros o fibras naturales envases, cubertería, platos, etc. pero la falta de
conocimiento y apropiación por este tipo de productos es alta por parte del usuario, incluso con los productos de
polímero sintético no hay apreciación en el uso de estos productos, generando mayor impacto ambiental,
aumentando la huella de carbono (García, 2019)
Colombia tiene una tierra muy fértil para sembrar la mayoría de los productos de la canasta familiar, según el
DANE Las cifras provisionales de la ENA para el primer semestre de 2019, indican que el área total cosechada
o en edad productiva fueron 2.859.861 hectáreas. Los grupos de cultivos que mayor participación registraron
fueron los agroindustriales (59,1%) con 1.690.861 hectáreas donde se encuentra la caña de azúcar, seguido de
los tubérculos (yuca, papa) y plátano (13,6%). (DANE, 2020)
Dentro de la producción es más común ver que estos tipos de platos son diseñados y armados manualmente creando
esto demora en tiempos y esfuerzo de la persona a realizarlo
1. Compresor
Vital para la ejecución de
Compresor 3 HP 50Lt 116 PSI: es
el encargado de conseguir que el nuestro proceso neumático
aire que aspira de la atmósfera ya que sin este no podríamos
tenga la presión suficiente para que ejecutar ninguna función.
se pueda completar el circuito.
3. Sistema de mantenimiento
Lo utilizamos como
Su función se centra en obtener un regulador de presión para
aire limpio para que no ocurra nuestro circuito, ya que, si
ningún tipo de fallo en el circuito. conectamos la salida de aire
Las unidades de mantenimiento directamente del compresor,
realizan tres funciones básicas podría salir con presiones
como son: regular la presión, filtrar altas las cuales pueden
y lubricar el aire. El objetivo es conllevar un accidente.
conseguir un aire de calidad.
Nos permite la utilización de
sus orificios como conector
4. Distribuidor de aire Festo:
de aire para el circuito, la
facilidad de uso y
Permite alimentar aire comprimido
aseguramiento que brinda,
al control a través de ocho
no sería igual que al conectar
conexiones individuales.
las mangueras al sistema de
mantenimiento.
6. Cables eléctricos
7. Relé
Un actuador neumático convierte la energía del aire comprimido en energía mecánica, que puede ser en forma de
movimiento rotativo o lineal, según el tipo de actuador. Para nuestro proyecto utilizaremos actuadores lineales:
Actuadores Lineales
Los cilindros neumáticos independientemente, representan los actuadores más comunes que se utilizan en los
circuitos neumáticos. Existen dos tipos fundamentales de los cuales derivan construcciones especiales:
• Cilindros de simple efecto: Un cilindro de simple efecto desarrolla un trabajo sólo en un sentido. El émbolo se
hace retornar por medio de un resorte interno o por algún otro medio externo como cargas, movimientos mecánicos,
etc. Puede ser de tipo “normalmente dentro” o “normalmente fuera”. En nuestro proyecto estos cilindros tienen la
función de empujar y expulsar el molde
• Cilindros de doble efecto: Con dos entradas de aire para producir carreras de trabajo de salida y retroceso. En
nuestro proyecto cumplirán la función de darle la salida al molde de la prensa, como podemos observar en el
diagrama neumático.
Las válvulas eléctricas son unos elementos muy importantes dentro de nuestro circuito debido a que nos permite
distribuir el aire hacia un elemento u otro, controlar la presión o regular el caudal.
• Válvula de control de flujo eléctrico: Estás válvulas permitirán controlar el caudal de aire en unos procesos
específicos, como lo puede llegar a ser el prensado, se realizará con las válvulas reguladoras de caudal eléctricas
GRO, Y-PK3 con un caudal nominal entre 85…350 l/min.
• Válvula 5/2: Se utilizarán válvulas neumáticas VUWG de accionamiento Electro -neumático biestables de 5/2 vías
de caudal nominal normal de 80…1380 l/min, las cuales son las encargadas de dar el direccionamiento al flujo de
aire y de señales eléctricas hacia los accionadores, teniendo como fuente de abastecimiento el compresor de aire y la
fuente de energía.
• Final de carrera eléctrico: Se implementaran válvulas eléctricas con rodillo R-3, R-5, R0-3 monoestables de 5/2
vías con un caudal nominal de 80…600 l/min, las cuales tendrán la función de censar en el momento que la pieza
debe tener un traslado o el prensado de la misma.
• Temporizador eléctrico: En el proceso se utilizaremos los temporizadores eléctricos los cuales tendrán la función
de dar tiempos de espera entre cada proceso, ya sea un traslado o el prensado de la pieza
• Interruptor eléctrico: Es el encargado que puede iniciar el flujo en el circuito o hacer el corto del mismo con su
accionamiento, en este utilizaremos una electroválvula con pulsador de botón K/0-3 3/2 vías abierta/cerrada
SISTEMA DE CONTROL PLC
● Para finalizar la aplicaión de lo visto en la asignatura se presenta el sistema PLC para la elaboración de
platos biodegradables.
Referencias
Automatización Industrial. (30 de 08 de 2010). Obtenido de
http://industrial-automatica.blogspot.com/2010/08/compresores-neumaticos.html