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Controles Industriales I
Informe de Laboratorio N°07
1. TEMA .......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 3
4. MATERIALES .............................................................................................................. 3
5. DIAGRAMA DE CONEXIÓN .................................................................................... 7
5.1 CIRCUITO ELECTRO-NEUMATICO DE CONTROL TEMPORIZADO DE UN
CILINDRO DE DOBLE EFECTO. .................................................................................... 7
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1. TEMA
2. OBJETIVOS
3. MARCO TEÓRICO
Neumática
La neumática es la tecnología que emplea un gas, normalmente aire
comprimido, como elemento de transmisión de la energía necesaria para
mover y hacer funcionar diferentes mecanismos. Los procesos consisten en
disponer de la presión de aire y a hacer que esta energía acumulada actúe
sobre los elementos del circuito neumático (por ejemplo, los cilindros) para
que estos efectúen un trabajo útil. (José Luis Duran, 2007)
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Ilustración 1. Elementos básicos de la neumática.
Autor: José Luis Duran
Ventajas de la Neumática
Desventajas de la Neumática
Si el circuito es muy largo se producen pérdidas de carga considerables.
Para poder recuperar el aire previamente utilizado se necesitan
instalaciones especiales.
Las presiones a las que se trabaja habitualmente no permiten obtener
grandes fuerzas y cargas.
Bastante ruido al descargar el aire utilizado a la atmósfera. (Mateos, 2011)
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Válvulas direccionales
Las válvulas neumáticas tienen como función principal dirigir y distribuir el aire
comprimido dentro de un circuito neumático. Regulan el paso o lo frenan.
Arman el camino que debe recorrer el fluido. Pero, al momento de
comandarlas, las variables son muchas y es necesario conocerlas con más
profundidad para obtener buenos resultados en el proceso.
Centro a presión mantiene la presión en ambas vías, lo que permite detener con
precisión un cilindro sin vástago, compensando eventuales pérdidas de aire del
circuito.
Un ejemplo muy común de este tipo de válvulas son las de activación mediante
una palanca. Cuando la palanca está en su posición de reposo, la válvula
queda en su posición central. Al moverse la palanca para adelante o para
atrás, la válvula pasa a las otras posiciones, permitiendo (por ejemplo), realizar
los movimientos de avance o retroceso de un cilindro.
Válvulas 5/2 (5 vías y 2 posiciones): Es como la 4/2, aunque en este caso tiene
dos escapes, uno para cada posición. El tener dos escapes ayuda a que se
pueda manejar y regular mejor la velocidad.
Válvulas 5/3 (5 vías y 3 posiciones): Son similares a las dos posiciones, pero tienen
una posición central adicional. Según esta posición central, estas válvulas
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pueden ser: centro abierto, centro cerrado o centro a presión (ver descripción
de válvulas 4/3).
Unidad de mantenimiento.
Los componentes de una unidad de mantenimiento son el filtro, el
regulador y el lubricador, los cuales se conectan por medio de bloques
de unión y anclaje o escuadras de fijación, entre otros accesorios.
El filtro se encarga de limpiar el aire, es decir, remover todas aquellas
partículas que hay presentes aún después del filtro de línea principal;
4. MATERIALES
Ítem Materiales y Equipos
Cilindro doble efecto
1
Mangueras (para conexiones neumáticas)
2
Válvulas
3
Fuente de aire(compresor)
HYAC50-3V Compresor HYUNDAI 50 L - 3 HP
4
(Monofásico
Pulsador
5
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5. DIAGRAMA DE CONEXIÓN
5.1 CIRCUITO ELECTRO-NEUMATICO DE CONTROL TEMPORIZADO DE UN
CILINDRO DE DOBLE EFECTO.
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6 EVIDENCIAS (CIRCUITO ELECTRO-NEUMÁTICO)
7 CONCLUSIONES
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8 RECOMENDACIONES
Estudiar cada uno de los componentes del software FluidSIM junto con la
guía del docente puesto que son esenciales para el diseño de los
diferentes circuitos que usaremos en clases y en el laboratorio de prácticas.
Revisar las conexiones en el tablero de control ya que si se encuentra
alguna manguera mal conectado no puede funcionar el tablero de
control neumático.
9. BIBLIOGRAFÍA
10. ANEXOS
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