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MAESTRIA EN ELECTROMECÁNICA
LATACUNGA – ECUADOR
UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI
MAESTRIA ELECTROMECANICA
INTRODUCCION
INC., la cual presentó la primera edición comercial de ANSYS en 1971. Desde ese momento
problemas, ANSYS puede satisfacer los problemas de diseño y análisis requeridos en una
industria o en cualquier otro grupo de la ingeniería. “Uso general” tiene otro significado en
También se pueden unir los efectos de estas disciplinas para resolver, por ejemplo, problemas
prácticamente imposible para la mayoría de los casos. El Método de los Elementos Finitos
ofrece una manera apropiada de obtener soluciones aproximadas a casi todos los problemas
un modelo de elementos finitos. El modelo es una idealización matemática del sistema real,
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sistema físico, con un número infinito de incógnitas (la respuesta en cada punto del sistema),
a uno que tienen un número finito de incógnitas relacionadas unas con otras por elementos
Puede ser utilizado para analizar el choque de un vehículo, para estudiar el campo magnético
El programa ANSYS es capaz de ejecutar una gran variedad de análisis por elementos
finitos, desde un simple análisis lineal-estático hasta un complejo análisis no lineal- dinámico
y transitorio, como ya fue mencionado al principio. Cualquiera que sea el tipo de análisis,
existen unos pasos comunes a seguir. El procedimiento para un análisis con ANSYS está
Preproceso
mediante puntos, líneas, superficies y volúmenes (puntos para definir líneas, líneas para
definir superficies y superficies para construir volúmenes), o mediante una definición directa
aparecer errores de conexión entre elementos, pudiéndose dar los siguientes casos:
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Generación de la malla
presentar formas diversas o bien definirse una única configuración (triangular o tetraédrica),
elementos de área tetraédrica, así como los elementos de volumen hexaédricos (brick) con el
fin de generar un mallado mapeado. El mallado mapeado requiere que el área o volumen sea
Solución y ensamblaje
En cada fase de la aplicación del MEF (Métodos de los Elementos Finitos) hay que
realizar una serie de comprobaciones con el objetivo de asegurar una realización correcta del
mismo, destacando:
Después del análisis. Para investigar los resultados y para intentar confirmar que la
solución obtenida es correcta. En general se suele comprobar el orden de magnitud de los
resultados obtenidos.
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EJERCICIO 1
PROBLEMA FISICO
Todos los componentes electrónicos generan calor durante el curso de su operación. Para
asegurara el trabajo optimo del componente, el calor debe ser removido y de esta forma se
enfría el componente electrónico. Esto se logra colocando aletas al dispositivo que ayudan a
intensificar la disipación del calor a los alrededores.
Descripción del problema
El sumidero de calor es un componente de enfriamiento adherido a un dispositivo electrónico.
Para simplificar se asume que el dispositivo puede ser modelado como un bloque rectangular.
Este bloque, hecho de acero, contiene una barra de cobre cilíndrica de conductividad térmica
386 W/m.K . Que genera un total de Q=27.2 W. También, las pérdidas de calor en el fondo
del bloque totalizan el 20% del calor generado (20% del total de Q).
El bloque es hecho de acero con conductividad térmica de 20 W/m.K.
Las aletas son hechas de aluminio con conductividad térmica de 180 W/m.K.
Unidades: Uso del Sistema Internacional de Unidades.
Ver figura
Condiciones límites: Hay convección a lo largo de todos los límites del ensamble de
la aleta excepto el fondo, el cuál es asociado al componente electrónico. El
coeficiente pelicular es 20 W/m2.K y la temperatura del ambiente es 20 °C. El bloque
está aislado en los lados, pero existen perdidas de calor a través del fondo
Objetivos:
Determinar la distribución de temperatura nodal
Determinar el flujo de calor a través del componente
Determinar el máximo valor de la temperatura en el componente
Figura:
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2. Ingreso de los valores para crear la placa base del ensamblaje de aletas (base de
aluminio)
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14. Definimos cargas térmicas por convección en las paredes del ensamble a través de las
funciones Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Thermal>Convection>On
Lines
15. Introducimos las pérdidas de calor por la base del ensamble a través de las funciones
Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Thermal>Heat Flux>On Lines.
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SOLUCION
16. Solución nodal a través del comando General Postprocessing>List Results>Nodal
Solution.
17. Solución nodal con código de colores con el comando General Postprocessing>Plot
Results>Contour Plot>Nodal Solution
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CONCLUSIONES
El modelado de las piezas térmicas en el software ANSY, es una forma rápida y
eficiente para interpretar posibles soluciones en diferentes casos de estudio apegados
a la parte térmica de ingeniería.
A través del modelado nos permite determinar los materiales y accesorios más
idóneos en el cálculo para la construcción de un equipo.
Los diferentes tipos de visualización de resultados es ideal para interpretar las
características térmicas de los elementos del equipo.
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EJERCICIO 2
CONDICIONES LÍMITES:
El lado izquierdo del bloque tiene una temperatura constante de 400K. En la misma se
genera calor con un flujo de 200 W/m3.
El lado derecho del bloque tiene convección (h=20 W/m.K; T=300K).
En la capa intermedia se absorbe un flujo de calor de 175 W/m3
DIMENSIONES
Longitud = 3 m
Ancho= 3 m
Espesor de cada capa= 1 m
OBJETIVO:
Encontrar la distribución de temperatura nodal.
FIGURA:
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5. Definimos el tipo de análisis nodal para nuestro elemento usando Element Type
reference number. Thermal Mass>Solid. Quad 8node 77
11. Mostramos la distribución de temperatura con código de colores a través del uso de
General Postprocessing>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solution.
CONCLUSIONES
El modelado de las piezas térmicas en el software ANSY, es una forma rápida y
eficiente para interpretar posibles soluciones en diferentes casos de estudio apegados
a la parte térmica de ingeniería.
A través del modelado nos permite determinar los materiales y accesorios más
idóneos en el cálculo para la construcción de un equipo.
Los diferentes tipos de visualización de resultados es ideal para interpretar las
características térmicas de los elementos del equipo.
Se evidencia que la pared intermedia absorbe todo el calor generado por la de la
izquierda y la de la derecha
A través del análisis de la solución del ejercicio en código de colores, se concluye que
es factible reducir el ancho de la pared intermedia.
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EJERCICIO 3
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Se asume que el bloque es un rectángulo hecho completamente de acero
Todas las unidades en el Sistema Internacional
CONDICIONES LÍMITES
1) La parte superior está aislada.
2) El lado derecho tiene una temperatura constante de 100K
3) El lado izquierdo tiene un flujo de calor constante dentro del bloque de 50 W/m2.
4) El fondo está expuesto a una capa límite convectiva.
5) Se genera calor de forma uniforme en el bloque con un valor de 20 W/m2.
OBJETIVO:
Determinar la distribución de temperatura nodal y crear el ploteo de contorno.
FIGURA
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PROCEDIMIENTO DE RESOLUCION
1. Creación de nuestro plano de trabajo usando Utility Menu>Workplane>Display
Working Plane
CONCLUSIONES
El software ANSYS modela y grafica de manera rápida el comportamiento de la
temperatura para el bloque.
Para el análisis se obtiene la lista de resultados del análisis nodal, además la
simulación en contraste de colores para su interpretación.
Debido al análisis nodal y al contraste de colores se puede evidenciar que se debería
reducir el área del bloque ya que la temperatura del lado derecho se mantiene hasta
gran profundidad en el bloque.
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EJERCICIO 4
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Este ejercicio consiste en un análisis de un diseño de enfriamiento de componentes
electrónicos utilizando aletas: Todos los componentes electrónicos generan calor durante el
curso de su operación. Para garantizar un óptimo trabajo del componente, el calor generado
necesita ser eliminado. Esto se hace incorporando aletas al dispositivo que ayudan a eliminar
rápidamente el calor del entorno. Por el bien de la simplicidad, asumiremos que el circuito
electrónico está hecho de cobre con conductividad térmica de 386 W / mºK y que genera
calor a razón de 1 W. El contenedor que lo encierra está hecho de acero. Con conductividad
térmica de 17 W / mºK. Las aletas son de aluminio con térmica conductividad de 180 W /
mºK. Hay convección a lo largo de todos los límites excepto el fondo, que está aislado El
20ºC.
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OBJETIVO:
Determine un número óptimo de aletas para usar en el componente. Los casos considerados
deberían usarse todos un número impar de aletas (3, 5, 7, ...).
5. Creamos áreas auxiliares que nos ayudaran a formar la figura del elemento
Main Menu → Preprocessor → Modeling → Create → Areas → Rectangle → By
2
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9. Delimitamos el área del material del cobre del resto del material utilizando: Main
Menu → Preprocessor → Modeling → Operate → Booleans → Divide → Area
by Line
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10. Marcamos los puntos para la construcción del área para el aluminio utilizando: Main
Menu → Preprocessor → Modeling → Create → Keypoints → In Active CS
12. Definimos los materiales y atributos a través de: Main Menu → Preprocessor →
Meshing → Mesh Attribute → Picked Areas.
13. Definimos la medida del mallado usando: Main Menu → Preprocessor → Meshing
→ Size Cntrls → Areas → All Areas.
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16. Definimos el valor de la fuente de calor en la sección del cobre usamos: Main Menu
→ Preprocessor → Loads → Define Loads→ Apply → Thermal→ Heat
Generate → On Areas
EJERCICIO 5
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Un tanque cilíndrico es penetrado radialmente por una pequeña tubería en un punto de la
parte superior. El interior del tanque es expuesto a un fluido de 450 °F (232 °C). La tubería
experimenta un flujo estacionario de 100 °F (°C). El coeficiente pelicular es de 1420
Watts/m2 -K). El coeficiente pelicular en la tubería varía con la temperatura del metal y es
dado en la tabla de propiedades del material. El propósito de este problema es determinar la
distribución de temperatura en la unión tubería – tanque.
OBJETIVO: Determinar la distribución de temperatura en la unión tubería – tanque.
PROPIEDADES DEL MATERIAL PARA EL ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
12. Concatenamos las areas: Main Menu> Preprocessor> Meshing> Mesh> Volumes>
Mapped> Concatenate> Areas
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15. Aplicamos el mallado para toda la pieza con las opciones: Main
Menu>Preprocessor> Meshing> Mesh> Volumes> Mapped> 4 to 6 sided
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16. Definimos la carga para la figura con: Main Menu> Solution> Define Loads>
Apply> Thermal> Temperature> Uniform Temp
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18. Configuramos la temperatura en los nodos: Main Menu> Solution> Define Loads>
Apply> ThermalTemperature> On Nodes
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20. Establecemos opciones de paso de carga: Main Menu> Solution> Load Step
Options> Time/Frequenc> Time and Substps
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CONCLUSIONES
EJERCICIO 6
CONDUCCIÓN TRANSITORIA DURANTE EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN
DEL ACERO
OBJETIVO
Simular un proceso de transferencia de calor por conducción transitoria con el empleo del
ANSYS.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Éste es un análisis de la transferencia de calor por conducción transitoria en un proceso de
fundición. El objetivo es modelar la distribución de temperatura en la colada del acero en el
molde durante el proceso de solidificación, el que ocurre en un tiempo superior a 4 horas. La
fundición se realiza en un molde de arena en L con un espesor de las paredes de 4 pulgadas.
La transferencia de calor por convección ocurre entre el molde de arena y el aire ambiente.
QUÉ SE CONOCE
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Se ejecutará un análisis en 2-D de una parte del molde. Se usa la media simétrica para reduce
el tamaño del modelo. La parte inferior es la que se utilizará en el modelo
1. Asignamos los puntos en el plano para la creación del modelo utilizando: Main
Menu> Preprocessor> Modeling> Create> Keypoints> In Active CS
5. Eliminamos el área 3 para tener simetría utilizando: Main Menu > Preprocessor >
Modeling> Delete > Area and Below
6. Definimos las propiedades térmicas de los materiales tanto para el molde de arena
como para el acero:
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7. Definimos el tipo de mallado para el molde a través de: Main Menu > Preprocessor
> Element Type > Add/Edit/Delete
8. Configuramos el mallado de del molde: Utility Menu > Plot > Areas
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9. Configuramos el mallado tanto para el molde como para el acero: Main Menu >
Preprocessor > Meshing> MeshTool
10. Introducimos el valor de la temperatura por convección alrededor de las líneas del
molde usando: Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads> Apply>
Thermal>Convection > On Lines
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11. Seleccionamos el tipo de análisis en nuestro caso es transitorio usando: Main Menu >
Solution > Analysis Type> New Analysis
13. Configuramos las entidades de los nodos en todo el área que tiene que ser mallada
16. Comprobamos la solución del modelo utilizamos: Main Menu > Solution > Solve>
Current LS
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17. Configuramos para obtener los valos del enfriamiento de la colada de acero de acuer
al tiempo
Gráfico de la temperatura de la colada de acero en función del tiempo Main Menu >
TimeHist Postpro > Graph Variables
18.
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19. Grafica de la animación del cambio de temperatura del acero usamos : Utility Menu
> PlotCtrls > Animate > Over Time
20. Grafica de la temperatura del acero y el molde en función del tiempo: Utility Menu >
PlotCtrls > Animate > Over Time