Avance 2 Acero Peru Sac

AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
AVANCE N°1
CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL
CASO DE ESTUDIO
ACEROS PERU S.A.C.
DOCENTE: CERDAN WILSON VASQUEZ CERDAN

CLASE: 48429
INTEGRANTES:
 Gallardo Bances, Alex Stefano U17202414

 Sedano Bustinza, Leonardo U21205859
 Magallanes Mendoza, Anthony Adrian U18207079

11 de mayo del 2023
Indice general
1. CAPITULO I..................................................................................................................
1.1. Análisis del Caso............................................................................................
1.2. Objetivos.........................................................................................................
1.2.1. Objetivo General......................................................................................
1.2.2. Objetivos Específicos...............................................................................
2. CAPITULO II....................................................................................................
2.1. Producto..........................................................................................................
2.1.1. Aceros Rápidos
2.1.2. Aceros para trabajo en frio
2.1.3. Aceros para trabajo en caliente
2.1.4. Aceros para moldes de plástico................................................................
2.2. Materias Primas..............................................................................................
Tela Denim............................................................................................................
2.3. Insumos...........................................................................................................
2.4. Productos sustitutos y complementarios........................................................
Productos Sustitutos..............................................................................................
Productos Complementarios.................................................................................
3. CAPÍTULO III...................................................................................................
3.1. Proceso Productivo.........................................................................................
3.2. Entradas..........................................................................................................
3.2.1. Materia Prima...........................................................................................
3.2.2. Insumos....................................................................................................
3.2.3. Máquinas y equipos..................................................................................
3.3. Proceso...........................................................................................................
3.3.2. Diagrama de Bloques...............................................................................
3.3.3. Diagrama de Operaciones........................................................................
3.3.4. Estudio de tiempos...................................................................................
3.3.5. Diagrama de Ishikawa..............................................................................
4. CAPÍTULO IV...................................................................................................
4.1. Almacenes......................................................................................................
4.2. Beneficios de un Almacenaje Adecuado........................................................
4.3. Tipos de Almacén...........................................................................................
4.3.1. Según la mercancía almacenada...............................................................
4.3.2. Según el tipo de estructura.......................................................................
4.3.3. Según la titularidad o propiedad:.............................................................
4.3.4. Según su función en la red logística.........................................................
4.3.5. Según su situación geográfica y la actividad que realicen.......................
4.3.6. Según el grado de mecanización..............................................................
4.4. Distribución de Almacenes.............................................................................
4.4.1. Zona de descarga......................................................................................
4.4.2. Zona de control de entrada.......................................................................
4.4.3. Zona de almacenamiento..........................................................................
4.4.4. Zona de consolidación..............................................................................
4.4.5. Zona de embalaje para la expedición.......................................................
4.4.6. Zona de control de salida.........................................................................
4.4.7. Zona de espera..........................................................................................
4.4.8. Zona técnica.............................................................................................
4.4.9. Zona administrativa..................................................................................
4.4.10. Zona de servicios....................................................................................
4.5. Normas de seguridad en almacenes................................................................
4.5.1. Seguridad..................................................................................................
4.5.2. Normas de seguridad................................................................................
4.5.3. Equipos de protección personal (EPP).....................................................
4.5.4. Señalización..............................................................................................
4.5.5. Franjas de seguridad.................................................................................
4.5.6. Seguridad Preventiva................................................................................
5. CAPÍTULO V....................................................................................................
5.1. Condiciones de Almacenamiento...................................................................
5.1.1. Condiciones de Almacenamiento de Materia Prima................................
5.2. Condiciones de Almacenamiento de Insumos..........................................
5.3. Condiciones de Almacenamiento de Productos Terminados....................
5.4. Condiciones de Almacenamiento del Empaque...........................................
5.4.1. Empaque Primario..................................................................................
5.4.2. Empaque Secundario..............................................................................
6. CAPÍTULO VI.................................................................................................
6.1. Funciones de los Empaques..........................................................................
6.1.1. Función de seguridad..............................................................................
6.1.2. Función de protección............................................................................
6.2. Normatividad de los empaques....................................................................
6.2.1. Norma ISO 3394.....................................................................................
6.2.2. Norma ISO 14001.....................................................................................
6.2.3. Normas ISO 780 y 7000.........................................................................
6.2.4. Norma ISO 780......................................................................................
6.2.5. Norma ISO 7000....................................................................................
6.2.6. Norma R-87............................................................................................
6.2.7. Norma NIMF 15.....................................................................................
6.3. Materiales usados en los empaques y embalajes..........................................
6.3.1. Empaque.................................................................................................
6.3.2. Embalaje.................................................................................................
Glosario......................................................................................................................
Referencias Bibliográficas.........................................................................................
CAPITULO I
Análisis del Caso
En este proyecto, evaluaremos la necesidad de la empresa Aceros Perú SAC , respecto a

su producción y almacenaje de materiales solicitados por su clientela, por ello, con el fin
de poder ampliar su capacidad de producción para incrementar sus ventas como
consecuencia desde la creciente demanda y fortalecimiento del sector construcción, así
mismo incursionarse en el mercado especializado de aceros industriales, teniendo en
cuenta las líneas de interés como lo son los aceros rápidos, aceros para trabajo en frio,
aceros para trabajo en caliente y aceros para moldes de plástico. Como propuesta del
equipo que trabaja en el proyecto, se plantea una línea de producción mediana con todos
los equipos necesarios para una producción optima, así mismo un almacén adaptado
para una logística adecuada en la entrada de materia prima y salida de productos
terminados.
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo General.
Diseñar los productos terminados del área de almacén .
1.2.2. Objetivos Específicos.
- Plantear una línea de producción mediana con todos los equipos necesarios para una
producción óptima.
- Diseñar los almacenes solicitados en modelos 2D y 3D para un óptimo funcionamiento

de la planta.
-Diseñar los procesos de producción, diagrama de operaciones del procesos y

equipamiento requerido.
- Evaluar los diseños de los procesos, espacios y programas a implementar, con el fin de
lograr el objetivo planteado por la empresa.
CAPITULO II
2.1. Producto
2.1.1. Aceros Rápidos:
Los aceros rápidos pertenecen al grupo de los aceros de herramientas y se caracterizan

por estar altamente aleados. En general, contienen grandes cantidades de wolframio y/o
molibdeno junto con cromo, vanadio o cobalto (G. Roberts, G. K. Krauss y R.
Kennedy,1998, p 251)
Son un modelo de aceros que se implementan principalmente en la fabricación de

herramientas, en la fabricación de diferentes tipos de brocas, así como de fresados o
machos, los cuales se utilizan en los procesos de mecanizado con máquinas
herramientas como son las fresadoras o los tornos.
Características:
 Altos niveles de dureza
 Buena resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Capacidad de conservar su filo por mucho más tiempo incluso a temperaturas

elevadas de laminación.
Aplicación:
 Procesos de enfriamientos.
 Procesos de tratamientos térmicos.

 Mecanizado con aceros rápidos.
2.1.2. Aceros para trabajo en frío:
Se utilizan para producir herramientas que generalmente no funcionan a una

temperatura superficial de más de 200 ° C.
Segun Oliveira (2007) nos dice que los procesos de conformado en frío se caracterizan
por otorgar una alta resistencia mecánica, un buen acabado superficial y un excelente
control dimensional. Sin embargo, algunas estructuras se pueden encontrar deformadas,
por lo que es necesario en algunos casos realizar un tratamiento térmico.
Las propiedades características de los aceros para trabajar en frío son:
 Dureza elevada
 Gran resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Resistencia elevada contra presión impacto
 Reducida variación dimensional en el tratamiento térmico.
Aplicación:
 Conformado en frio / acuñado
 Laminación
 Componentes para la industria del reciclaje
 Tornillos y cilindros
 Piezas estándar (moldes, placas, clavos, punzones)
2.1.3. Aceros para trabajo en caliente:
Se utilizan en herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas

permanentes superiores a los 200°C, además un acero para herramientas debe soportar
las tensiones térmicas que se derivan del continuo contacto entre las herramientas y los
materiales durante los procesos de conformado.
Bohler Perú (2018) describe este acero para trabajar en caliente, con gran resistencia a
fisuras por calentamiento, alta resistencia en estado caliente y gran tenacidad. Se presta
para el enfriamiento en agua.
Las propiedades características de los aceros para trabajar en caliente son:
 Buena resistencia y tenacidad en caliente
 Reducida tendencia a la adhesión
 Buena resistencia al revenido
 Alta estabilidad dimensional, además alta resistencia a temperaturas

elevadas.
 Alta resistencia al desgaste
 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta temperatura
Aplicación:
 Corte y conformaciones en frio, además de forjar en semi-caliente
 Transformación de aleaciones pesadas.

2.1.4. Aceros para moldes de plástico:
Aceros Perú S.A.C ofrece un acero para moldes de plástico óptimo para cada aplicación
cumplir las elevadas exigencias del consumidor en cuanto a forma, funcionalidad,
estética y larga vida del producto.
Existen un gran número de moldes de acero para realizar productos plásticos por
medio de inyección y soplado, y así mismo resultan determinados grupos y clases
que se diferencian entre sí por su construcción completamente diferente. (Gratow, Hans,
1990, p.1).
Los aceros para moldes de plástico ofrecen ventajas convincentes al fabricante de

herramientas:
 Excelente maquinabilidad
 Alto grado de pureza
 Acero de calidad uniforme
 Propiedades homogéneas del material
 Óptima conductividad térmica
 Óptima resistencia a la corrosión
 Excelentes propiedades de dureza y tenacidad, y resistencia a la compresión
Aplicación:
 Moldes y cuchillos para la industria

alimentaria.
 Moldes para la industria electrónica
2.2. Materias Primas
Las materias primas que se usan para la fabricación del acero son 3 básicamente el
mineral de hierro, carbón y caliza.
 Hierro (Fe)
Descripción:
El hierro es un elemento químico de aspecto metálico brillante con un tono grisáceo con
número atómico 26. Su símbolo es Fe y pertenece al grupo de los metales de transición
y su estado habitual en la naturaleza es sólido. El hierro está situado en la posición 26 de
la tabla periódica.
• Propiedades:
Los metales de transición, también llamados elementos de transición es el grupo al que

pertenece el hierro. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el hierro, se
encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica, concretamente en
el bloque d. Entre las características que tiene el hierro, así como las del resto de
metales de transición se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital
d, parcialmente lleno de electrones.
El hierro es un metal importante debido a sus propiedades físicas y químicas.
Es resistente, maleable, dúctil, magnético y tiene un punto de fusión
relativamente alto. Es utilizado en una variedad de aplicaciones, incluyendo
construcción, fabricación de herramientas y producción de acero. (Hornbostel,
C, p 140, 2012).
El hierro en su forma natural es sólido (ferromagnético). Es un elemento químico de

aspecto metálico brillante con un tono grisáceo y pertenece al grupo de los metales de
transición.
Según William M. Haynes (2016) Es un metal magnético, con una estructura
cristalina cúbica centrada en el cuerpo a temperaturas inferiores a 912 °C y una
estructura cristalina cúbica centrada en la cara por encima de 912 °C. Tiene un punto
de fusión de 1538 °C y un punto de ebullición de 2862 °C.
• Usos:
A lo largo de los tiempos, el hierro ha demostrado ser un material particularmente útil

para la confección de toda clase de aperos, herramientas y armas. (Radomir Pleiner,
1984, p375)
En el proceso Haber-Bosch se utilizan catalizadores de hierro para producir amoníaco y
también se utilizan en el proceso de Fischer-Tropsch para convertir el monóxido de
carbono en los hidrocarburos utilizados para combustibles y lubricantes.
El acero inoxidable es un tipo muy común de acero. Se obtiene mediante la
combinación de hierro con otros metales.
El acero inoxidable se utiliza en algunas partes de los edificios, en ollas y sartenes,
cubiertos y material quirúrgico. También se utiliza para fabricar aviones y automóviles.
El acero inoxidable es también 100% reciclable.
El cloruro de hierro es un compuesto muy importante. Se utiliza para el tratamiento de
aguas residuales, como un colorante para telas, como colorante para pintura, como
aditivo en la alimentación animal y también para la fabricación de placas de circuitos
impresos.
• Nombre Hierro Caracter

í Número atómico 26 sticas:
Valencia 2,3
Estado de oxidación +3
Electronegatividad 1,8
Radio covalente (Å) 1,25
Radio iónico (Å) 0,64
Radio atómico (Å) 1,26
Configuración electrónica [Ar]3d64s2
Primer potencial de ionización (eV) 7,94
Masa atómica (g/mol) 55,847
Densidad (g/ml) 7,86
Punto de ebullición (ºC) 3000
Punto de fusión (ºC) 1536
 Carbono (C)
Descripción:
El carbono es un elemento químico de aspecto negro (grafito) o incoloro (diamante) con
número atómico 6. Su símbolo es C y pertenece al grupo de los no metales y su estado
habitual en la naturaleza es sólido. El carbono está situado en la posición 6 de la tabla
periódica.
• Propiedades:
Una de las propiedades de los elementos no metales como el carbono es, por ejemplo,
que los elementos no metales son malos conductores del calor y la electricidad. El
carbono, al igual que los demás elementos no metales, no tiene lustre.
El carbono es un elemento muy versátil que forma muchos compuestos
diferentes, incluyendo los polímeros, los diamantes, el grafito y los nanotubos
de carbono. Debido a su capacidad para formar enlaces covalentes fuertes con
otros átomos de carbono, puede formar una variedad de estructuras de carbono.
Además, el carbono tiene una alta resistencia y rigidez, así como una alta
conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace útil en una variedad de
aplicaciones, incluyendo materiales compuestos, electrónica y construcción.
(William D. Callister, Jr., 2014, p. 463)
Como característica principal es un elemento químico de aspecto negro (grafito) o
incoloro (diamante) y pertenece al grupo de los no metales.
El punto de fusión del carbono es de diamante: 3823 K Grafito: 3800 K grados Kelvin o
de -272,15 grados Celsius o grados centígrados. El punto de ebullición del carbono es
de grafito: 5100 K grados Kelvin o de -272,15 grados Celsius o grados centígrados.
• Usos:
Según John Wiley & Sons (1999) El carbono es un material extremadamente versátil
que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de materiales
estructurales hasta la fabricación de dispositivos electrónicos avanzados. Debido a sus
propiedades únicas, como su alta resistencia y rigidez, su baja densidad y su alta
conductividad térmica y eléctrica.
El uso principal de carbono es en forma de hidrocarburos, principalmente gas metano y
el petróleo crudo. El petróleo crudo se utiliza para producir gasolina y queroseno a
través de su destilación. La celulosa, un polímero de carbono natural que se encuentra
en plantas, se utiliza en la elaboración de algodón, lino y cáñamo. El grafito, una forma
de carbono, se combina con arcilla para hacer el principal componente de los lápices. El
grafito se utiliza también como un electrodo en la electrólisis, ya que es inerte (no
reacciona con otros productos químicos).
• Características:
Nombre Carbono
Número atómico 6
Valencia 2,+4,-4
Configuración electrónica 1s22s22p2

 Caliza
Descripción
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio,
en general calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita y otros
carbonatos.
• Propiedades
La caliza es una roca sedimentaria que permite el paso del agua, es decir, es una roca
permeable. Cuando el agua penetra en la caliza se lleva a cabo el proceso de disolución,
mediante el cual se disuelve el carbonato de calcio. Fractura, exfoliación sistema
cristalino, dureza, color, color de raya, densidad y brillo.
Según John Wiley & Sons (1962) Es generalmente un material no poroso con una baja
permeabilidad, lo que la hace adecuada para su uso como material de construcción.
También tiene una alta resistencia a la compresión y a la abrasión, lo que la hace útil en
aplicaciones como la construcción de edificios, la fabricación de cemento y la
producción de productos químicos.
• Usos
La caliza es utilizada en la industria de la construcción en sus diferentes formas. Al

natural, cortada en láminas o tallada es utilizada en sillares o placas de recubrimiento de
pequeñas y grandes edificaciones.
Rocas enteras son comercializadas para el ornamento, sobre todo las variedades más
conocidas, como las calizas modulosas rojas jurásicas y una caliza paleógeno crema
marfil, de la Sierra de la Puerta. Hecho polvo es igual materia prima de la construcción,
útil en la elaboración de árido, cemento gris y estucos, entre otros. Por su alta resistencia
a la meteorización, es empleada en rompeolas, espigones, escolleras y otros escudos
protectores de obras marítimas. Su porosidad la hace además un importante reservorio
de petróleo.
Nombre CALIZA
Color Variable, pero normalmente colores claros, especialmente

blanco
Dureza 3
Brillo Opaco
Densidad Generalmente entre 2.70 a 2.75 g/cm3
Composición Calcita y dolomita

mineral
Textura Generalmente no clástica, y clástica en el caso de las calizas
bioclásticas
Estructura Bioturbaciones y estructuras fosilíferas
Tamaño de Partículas pelitas (lodos carbonatados, micritas) menores a

clastos / 0.063 mm de diámetro
matriz
Madurez En el caso de las calizas bioclásticas, su madurez es muy pobre
textural ya que solo esta contiene clastos.
2.3. Insumos
 Cromo (Cr):
Descripción
El cromo es un elemento químico de aspecto plateado metálico con número atómico 24.
Su símbolo es Cr y pertenece al grupo de los metales de transición y su estado habitual
en la naturaleza es sólido. El cromo está situado en la posición 24 de la tabla periódica.
• Propiedades:
Según Joseph V. Smith (1963) El cromo es un metal dúctil y maleable que se utiliza en
la fabricación de aleaciones, como el acero inoxidable y el cromo duro. También se
utiliza en la producción de pigmentos, como el verde de cromo, y en la fabricación de
cuero y madera tratados.
pertenece el cromo. En este grupo de elementos químicos al que pertenece, se
encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica, concretamente en
el bloque d. Entre las características que tiene el cromo, así como las del resto de
d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se
encuentra el cromo son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión
elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.
• Usos:
El cromo se utiliza principalmente en la producción de acero inoxidable, que representa

alrededor del 80% del consumo mundial de cromo. También se utiliza en la producción
de aleaciones resistentes a la corrosión, como el cromo duro, que se utiliza en
herramientas y equipos de maquinaria. Otros usos importantes incluyen la producción
de pigmentos, como el verde de cromo, y la fabricación de cuero y madera tratados.
Además, el cromo se utiliza en la industria textil, en la producción de catalizadores y en
la industria química, entre otros. (B. R. Reddy, 2015, pp. 139-157)
 La cinta magnética (utilizada en casetes de audio y cintas de audio de gama alta)

está hecha de un compuesto magnético de cromo.
 En los laboratorios de ciencias, el ácido crómico se utiliza para limpiar la cristalería
si tiene trazas de compuestos orgánicos.
 Los diferentes compuestos de cromo se utilizan para hacer diferentes pigmentos de
color y tintes.
 Los autobuses escolares se suelen pintar utilizando amarillo de cromo. Actualmente,
se utilizan debido alternativas debido a preocupaciones ambientales. El rojo cromo y
el verde de cromo siguen siendo los colores más comunes.
Nombre Cromo
Número atómico 24
Valencia 2,3,4,5,6
 Molibdeno (Mo)
Descripción
El molibdeno es un elemento químico de aspecto gris metálico con número atómico 42.
Su símbolo es Mo y pertenece al grupo de los metales de transición y su estado habitual
en la naturaleza es sólido. El molibdeno está situado en la posición 42 de la tabla
periódica.
• Propiedades:
El molibdeno es un metal de transición de color gris plateado con un punto de fusión

muy alto y una densidad relativamente alta. Es muy resistente a la corrosión y tiene una
excelente capacidad para resistir altas temperaturas y tensiones mecánicas. Es un
componente importante de muchas aleaciones de acero de alta resistencia, incluyendo
acero inoxidable y acero para herramientas. (John Wiley & Sons, 2007, pp. 245-263)

pertenece el molibdeno. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el
molibdeno, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica,
concretamente en el bloque d.
Entre las características que tiene el molibdeno, así como las del resto de metales de
transición se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital d,
parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se
encuentra el molibdeno son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión
• Usos:
La mayoría del molibdeno se usa para hacer aleaciones. Se utiliza en aleaciones de

acero para aumentar la resistencia, la dureza, la conductividad eléctrica y la resistencia a
la corrosión y el desgaste. Estas aleaciones de "acero de molibdeno" se utilizan en
partes de motores. Otras aleaciones se utilizan en elementos de calefacción, taladros y
hojas de sierra.
El molibdeno es utilizado en la producción de filamentos para lámparas, catalizadores,
electrodos y componentes electrónicos. También se utiliza en la fabricación de
lubricantes y aditivos para aceites, así como en la producción de pigmentos y tintes.
Además, es un componente importante de muchas aleaciones de acero de alta
resistencia, incluyendo acero inoxidable y acero para herramientas. (John Wiley & Sons,
2007, pp. 245-263)
Nombre Molibdeno
Número atómico 42
Valencia 2,3,4,5,6

Configuración electrónica [Kr]4d55s1
 Vanadio:
Descripción:
El vanadio es un elemento químico de aspecto metálico gris plateado con número
atómico 23. Su símbolo es V y pertenece al grupo de los metales de transición y su
estado habitual en la naturaleza es sólido. El vanadio está situado en la posición 23 de la
tabla periódica.
• Propiedades:

pertenece el vanadio. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el vanadio,
se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica, concretamente
en el bloque d. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el
vanadio son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser
buenos conductores de la electricidad y el calor.
Según Michael E. Fleet (2017) El vanadio es un metal duro, plateado-grisáceo,
que es relativamente resistente a la corrosión. Tiene una alta resistencia y
dureza, lo que lo hace ideal para la producción de acero de alta resistencia.
También es utilizado en la producción de aleaciones para turbinas de gas y
motores de aviones, así como en la fabricación de componentes electrónicos y
baterías recargables. Además, el vanadio se utiliza en la producción de
catalizadores y pigmentos.
El estado del vanadio en su forma natural es sólido. El vanadio es un elemento químico
de aspecto metálico gris plateado y pertenece al grupo de los metales de transición.
El punto de fusión del vanadio es de 2175 grados Kelvin o de 1902,85 grados Celsius o
grados centígrados. El punto de ebullición del vanadio es de 3682 grados Kelvin o de
3409,85 grados Celsius o grados centígrados.
• Usos:
Pequeñas cantidades de vanadio son añadidos al acero para hacerlo más fuerte. Los
instrumentos quirúrgicos, herramientas, ejes, cuadros de bicicletas, cigüeñales,
engranajes y motores de aviones están hechos de este acero reforzado con vanadio.
El pentóxido de vanadio se utiliza como un catalizador para producir ácido sulfúrico. El
ácido sulfúrico es uno de los productos químicos más importantes para la industria. El
pentóxido de vanadio se utiliza también para hacer anhídrido maleico y algunos tipos de
cerámica
Nombre Vanadio
Número atómico 23
Valencia 2,3,4,5
Estado de oxidación 3
Primer potencial de ionización 6,81
(eV)
 Wolframio:
Descripción:
El wolframio (tungsteno) es un elemento químico de aspecto blanco grisáceo, brilloso
con número atómico 74. Su símbolo es W y pertenece al grupo de los metales de
transición y su estado habitual en la naturaleza es sólido. El wolframio (tungsteno) está
situado en la posición 74 de la tabla periódica.
• Propiedades

pertenece el wolframio (tungsteno).
En este grupo de elementos químicos al que pertenece, se encuentran aquellos situados
en la parte central de la tabla periódica, concretamente en el bloque d.
Entre las características que tiene el wolframio (tungsteno), así como las del resto de
d, parcialmente lleno de electrones.
Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el wolframio (tungsteno)
son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos
conductores de la electricidad y el calor. Es un elemento químico de aspecto blanco
grisáceo, brilloso y pertenece al grupo de los metales de transición.
El punto de fusión del wolframio es de 3683 grados Kelvin o de 3410,85 grados Celsius
o grados centígrados. El punto de ebullición es de 6203 grados Kelvin o de 5930,85
grados Celsius o grados centígrados.
• Usos:
Alrededor del 20% del wolframio se usa para producir aleaciones de acero
especializadas, como acero de alta velocidad, acero resistente al calor y aceros para
herramientas, todo utilizado en gran medida en aplicaciones de corte de metales y
aplicaciones de ingeniería especializadas.
Es un metal utilizado principalmente en la producción de aleaciones de alta resistencia
para herramientas de corte y taladros. También se utiliza en la fabricación de
componentes electrónicos, como filamentos de lámparas y electrodos de soldadura de
alta resistencia. Además, se utiliza en la producción de compuestos químicos, como
catalizadores y pigmentos. (Visual Elements Periodic Table, 2021)
Nombre Volframio
Número atómico 74
Valencia 2,3,4,5,6
Estado de oxidación 4
Configuración electrónica [Xe]4f145d46s2
Primer potencialde ionización (eV) 8,03
 Cobalto (co):
Descripción
El cobalto es un elemento químico de aspecto metálico con tono gris con número
atómico 27. Su símbolo es Co y pertenece al grupo de los metales de transición y su
estado habitual en la naturaleza es sólido. El cobalto está situado en la posición 27 de la
tabla periódica.
• Propiedades

pertenece el cobalto. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el cobalto,
se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica, concretamente
en el bloque d.
Entre las características que tiene el cobalto, así como las del resto de metales de
transición se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital d,
parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se
encuentra el cobalto son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión
El cobalto es un metal duro, magnético y resistente a la corrosión utilizado en
la producción de aleaciones de alta resistencia para turbinas, motores de
aviones, prótesis médicas, imanes para motores eléctricos y baterías
recargables. Además, el cobalto se utiliza en convertidores catalíticos para
vehículos y tiene aplicaciones médicas en el tratamiento del cáncer. (Visual
Elements Periodic Table, 2021)
El punto de fusión del cobalto es de 1768 grados Kelvin o de 1495,85 grados Celsius o
grados centígrados. El punto de ebullición del cobalto es de 3200 grados Kelvin o de
2927,85 grados Celsius o grados centígrados
• Usos:
El óxido de cobalto de litio se utiliza como un electrodo en baterías de litio. Las baterías
recargables de níquel-hidruro metálico (NiMH) también contienen algo de cobalto.
Pinturas, barnices y tintas se pueden hacer con cobalto para conseguir determinados
colores.
Algunos dientes postizos se realizan con cobalto para evitar alergias al níquel. Los
imanes permanentes también están hechos de aleaciones de cobalto.
Es posible crear una bomba nuclear utilizando cobalto-59. La explosión sería muy
pequeña, pero el área afectada se contaminaría con los residuos radiactivos durante
algún tiempo.
Nombre Cobalto
Número atómico 27
Valencia 2,3
Densidad (g/ml) 8,9
 Silicio
Descripción
El silicio es un elemento químico de aspecto gris oscuro azulado con número atómico
14. Su símbolo es Si y pertenece al grupo de los metaloides y su estado habitual en la
naturaleza es sólido. El silicio está situado en la posición 14 de la tabla periódica.
• Propiedades:
El silicio forma parte de los elementos denominados metaloides o semimetales. Este

tipo de elementos tienen propiedades intermedias entre metales y no metales. En cuanto
a su conductividad eléctrica, este tipo de materiales al que pertenece el silicio, son
semiconductores. El estado del silicio en su forma natural es sólido (no magnético). El
silicio es un elemento químico de aspecto gris oscuro azulado y pertenece al grupo de
los metaloides.
El silicio es un sólido cristalino grisáceo que es el segundo elemento más
abundante en la corteza terrestre después del oxígeno. Es un elemento
semiconductor, lo que significa que tiene propiedades eléctricas intermedias
entre los conductores y los aislantes. El silicio es ampliamente utilizado en la
fabricación de dispositivos electrónicos, como chips de computadora y células
solares. (Jefferson Lab. 2021)
El punto de fusión del silicio es de 1687 grados Kelvin o de 1414,85 grados Celsius o
grados centígrados. El punto de ebullición del silicio es de 3173 grados Kelvin o de
2900,85 grados Celsius o grados centígrados.
• Usos:
El dióxido de silicio y sílice (en forma de arcilla o arena) son componentes importantes
de ladrillos, hormigón y cemento.
El silicio es un semiconductor. Esto significa que el flujo eléctrico puede ser controlada
mediante el uso de partes de silicio. Por lo tanto, el silicio es muy importante en la
industria eléctrica.
Componentes de silicio se utilizan en las computadoras, los transistores, células solares,
pantallas LCD y otros dispositivos semiconductores.
Nombre Silicio
Número atómico 14
Valencia 4
Configuración electrónica [Ne]3s23p2

 Manganeso
Descripción:
El manganeso es un elemento químico de aspecto plateado metálico con número
atómico 25. Su símbolo es Mn y pertenece al grupo de los metales de transición y su
estado habitual en la naturaleza es sólido. El manganeso está situado en la posición 25
de la tabla periódica.
• Propiedades:

pertenece el manganeso. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el
manganeso, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica,
concretamente en el bloque d.
Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el manganeso son su
elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores
de la electricidad y el calor.
El manganeso es un metal duro y quebradizo de color gris plateado. Tiene una
alta resistencia al desgaste y es resistente a la corrosión. También tiene
propiedades magnéticas y puede ser utilizado como un pigmento en pinturas y
tintes. El manganeso es un componente importante en la producción de acero y
otros metales ferrosos, ya que ayuda a mejorar la dureza, resistencia y
tenacidad de los mismos. (Jefferson Lab., 2021)
El estado del manganeso en su forma natural es sólido (generalmente no magnético). El
manganeso es un elemento químico de aspecto plateado metálico y pertenece al grupo
de los metales de transición. El punto de fusión del manganeso es de (diamante) 1517
grados Kelvin o de -272,15 grados Celsius o grados centígrados. El punto de ebullición
del manganeso es de 2235 grados Kelvin o de 1962,85 grados Celsius o grados
centígrados.
• Usos:
 El manganeso se utiliza en las baterías desechables estándar.

 El manganeso es esencial para producir acero y el hierro. El manganeso es un
componente esencial para la fabricación de acero inoxidable de bajo costo
 El manganeso es aleado con aluminio para producir un metal que es más
resistente a la corrosión. La mayoría de las latas de aluminio para bebidas
contienen entre 0,8% y 1,5% de manganeso.
 El oxígeno y el cloro se procesan utilizando dióxido de manganeso. Este mismo
compuesto es también un pigmento marrón que se puede utilizar para hacer
pintura.
Nombre Manganeso
Número atómico 25
Valencia 2,3,4,6,7
Potencial primero de ionización (eV) 7,46

2.4. Productos sustitutos o complementarios
2.4.1. Productos sustitutos
• Aluminio
El aluminio es un metal que se obtiene a través de electrólisis sucesivas. Entre sus
características más importantes son: resistencia a la corrosión y oxidación, capacidad de
reciclado sin perdida de propiedades. Debido a la forma de obtención de este metal el
proceso es costoso debido a la gran cantidad de energía eléctrica requerida, pero al
poseer grandes cantidades de reciclado se puede obtener el 95% de ahorro energético
comparado con la obtención de aluminio por primera vez. Este metal puede sustituir al
acero en el sector ferroviario gracias a su ahorro de energía debido a su peso ligero.
Otro
sector sería el automovilístico en el caso de piezas, logrando así una reducción del 30%
del peso con llevando a un ahorro de combustible y menor cantidad de polución.
• Plástico
El plástico posee unas ventajas frente al acero como: resistente a la corrosión, peso
ligero, no altera propiedades del producto (olor y sabor) entre otras. El plástico puede
sustituir al acero en diversos sectores o industrias. En primer lugar, tenemos a las
industrias automovilísticas las cuales en el tiempo han aumentado el uso de plásticos en
sus productos llegando a fabricar puertas de automóviles hechas de plástico. Otro rubro
en el cual el plástico ha ido sustituyendo al acero es en las tuberías debido a sus
características.
• Fibra de carbono
Este material se obtiene a través de la unión de fibras sintéticas con resinas. Su principal
característica como la mayoría de los sustitutos es la ligereza ya que su densidad es 4.5
veces menor que el acero, otra de sus características más importantes es la resistencia
física que es tres veces mayor al acero, además es resistente a la corrosión y fuego.
2.4.2. Productos complementarios
Los productos complementarios son aquellos que pueden complementar a nuestro

producto. En este caso no existen productos complementarios específicos para el acero.
CAPITULO III
Máquinas y equipos
 Horno de recalentado
Es fundamental en muchos procesos para la manufactura de materiales semiterminados,

utilizada en empresas industriales que trabajan con acero u otros metales. La maquinaria
realiza el calentado de todo tipo de metal, cuenta con dos aberturas, la primera es donde
se introduce la materia prima en forma barras con temperatura ambiente y la segunda es
de donde salen las farras ya calentadas que serán deformadas.
 Características
o Funcionan con gas o petróleo

o Tiene 3 fases de caldeo: pre-calentado, calentado y calentamiento a fondo.
o Tiene una serie de movimientos ascendentes hacia adelante
o Es más utilizado para las tareas de forja y tratamiento térmico del acero
laminado.
o Alcanza temperaturas de hasta 1330°C
 Molinos laminadores
Los molinos laminadores o también llamados “Molinos reversibles” o “Cilindros de

laminación”, rotan en ambas direcciones de manera que el producto puede pasar a
través de cualquier dirección, cumplen con la función de reducir el planchón de
cualquier metal hasta el espesor y anchos requeridos.
o Tiene forma cilíndrica

o Resistencia a la ruptura
o Resistencia al desgaste
o Buen acabado superficial
o Resistencia al impacto térmico
o Resistencia a la formación de cascarillas (Óxidos)
o Hay 3 tipos de cilindros: Cilindro de fierro fundido, cilindro de acero fundido y
cilindro de acero forjado.
 Mesa de transferencia
Se trata de una cama de ruedas motorizada que se desplaza y es adaptable a cualquier

tipo de chapa metálica hasta un punto determinado de la línea, el tamaño de la mesa de
transferencia dependerá del tipo y tamaño de la chapa a trasladar.
o Permite transportar materiales a gran distancia

o Se adapta al terreno
o Tiene una gran capacidad de transporte
o No altera el producto transportado
 Maquina enrolladora
Es un equipo específico que permite el enrollamiento automático de manera continua

tanto de las placas, como también de los desperdicios de esta, para obtener dos
productos llamados “Bobina y Flejes”, que son unos embalados de gran calidad y
fiabilidad.
o Embala de manera más rápida

o Utilizada en empresas industriales
o Facilita el proceso de enrollado
 Maquina cortadora
La cortadora de metal es de mucha utilidad cuyos beneficios son aprovechados por

empresas industriales, es un objeto poderoso que sirve para trozar metales.
 Características:
o Tiene sistema de afilado automático

o Permite un corte de máxima precisión
o Tiene un proceso continuo (cortes continuos)
 Montacargas:
Es un equipo de elevación que sirve para cargar y transportar materiales de gran peso y
tamaño. Lo hace a través de dos
uñas de diferentes largos
(dependiendo su uso).
 Características:
o Versatilidad y adaptabilidad
o Instalación sencilla
o Bajo coste
o Seguridad garantizada
o Accesibles y universales
Diagrama de Bloques
Diagrama de Operaciones
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de acero:
El diagrama de acero, también conocido como diagrama tensión-deformación, es una

representación gráfica que muestra la relación entre la tensión y la deformación en un
material de acero bajo condiciones de carga. Este diagrama es importante para la
ingeniería estructural, ya que permite determinar las propiedades mecánicas del acero,
como su límite elástico, resistencia última, y ductilidad, lo que ayuda a garantizar la
seguridad y estabilidad de las estructuras.
Según Madariaga y Casas-Rodríguez (2018), el diagrama de acero es una herramienta

esencial para la selección y diseño de materiales estructurales de acero, ya que permite
prever el comportamiento del material bajo distintas condiciones de carga y así
seleccionar la sección adecuada para una estructura.
Figura 1. Diagrama para calcular el

porcentaje de carbono en peso que
se empleara la producción del acero
Figura 2. Diagrama para calcular

que cantidad de porcentajes de
hierro y carbono se empleara la
producción del acero
FICHA TECNICA DEL ACERO C300
Nombre de la empresa Aceros Perú S.A.C
Nombre del producto Acero industrial C300- SQR200
Descripción general:
El acero laminado en caliente es
sometido a un proceso de enfriamiento
para luego ser sometido a una segunda
laminación a temperatura ambiente. Este
proceso tiene como objetivo lograr
dimensiones más precisas y mejorar la
calidad de la superficie del acero. En su
estructura, este producto contiene una
notable cantidad de hierro, cromo y
molibdeno.
Medidas: Barras cuadradas de 200 mm de lado
x 2000 mm de largo.
Peso 122.22 kg
Volumen 0.08 m3
Características físicas Se trata de un tipo de acero laminado que

ha sido sometido a un proceso de
conformación a una temperatura superior
a los 926 grados para evitar la
recristalización. El acero a altas
temperaturas es más fácil de moldear que
el acero frío y permite la fabricación de
barras de mayor tamaño.
características quimicas (densidad) Está compuesto químicamente por:
• 0,27% de Carbono
• 13,51% de cromo
• 0,29% de silicio
• 0,31% de magnesio
• 85,62% de hierro
Función Se emplea en la producción de
herramientas utilizadas en procesos que
implican altas temperaturas. Se utiliza
con frecuencia en la fabricación de piezas
de madera sin cortar, metales no ferrosos
y productos derivados de la alúmina que
requieren altas temperaturas.
Producción mensual 410 Ton. Métricas
Parámetros de calidad Los estándares de calidad aplicados en la
producción de aceros laminados en
caliente están en conformidad con las
especificaciones establecidas por la
Norma ISO 2080:2022.
Aspecto El acero laminado en caliente es
sometido a altas temperaturas, superando
los 1700 ˚F, lo cual excede la temperatura
de recristalización de la mayoría de los
aceros. Este proceso de laminación a
altas temperaturas facilita la
conformación del acero y produce
productos que son más fáciles de trabajar.
Maquinarias
Alto horno Horno Horno arco Convertidor Laminadora
cuchara electrico
FICHA TECNICA DEL ACERO P340

Nombre del producto Producto P340
P - aceros para moldes de plástico
Este tipo de acero es específicamente fabricado
para su uso en la industria del plástico. Posee
una alta resistencia a temperaturas elevadas y
una buena dureza
Medidas: Chapas de 15 mm de espesor-1500 x 3000 mm

Peso 553.50 kg
Características químicas (densidad) Está compuesto químicamente por:
Carbono:
0.53%
Cromo:
17.31%
Molibdeno:
1.09%
Vanadio:
0.11%
Silicio:
0.39%
Magnesio:
0.41%
Hierro: 80.16%
Función Moldes de tamaño mediano y grande, así como
pórtameles, especialmente diseñados para la
industria del plástico
Parámetros de calidad ISO 900
Funcionalida
Durabilidad
Fiabilidad
Eficiencia
Seguridad
Apariencia
Satisfacción del usuario
Puntos de control Mantenimiento
Transporte
Recepción
Almacenaje
Manipulación
Maquinarias:
Horno electrico de Horno rotatorio Cuchara Horno
arco
FICHA TECNICA DEL ACERO P340-SHV15

Nombre del producto Acero industrial Producto P340-SHV15
Acero fabricado para la industria del

plástico, buena resistencia a altas
temperaturas y buena dureza.
Medidas: Chapas de 5 mm de espesor - 1500x 2000
mm.
Peso 82 Kg/m
Caracteristicas quimicas (densidad) Este compuesto por:
• Carbono: 0.53%
• Cromo: 17.31%
• Molibdeno: 1.09%
• Vanadio: 0.11%
• Silicio: 0.39%
• Magnesio: 0.41%
• Hierro: 80.16%
Función Moldes para plástico, medianos y
grandes, también para porta moldes para
la industria del plástico
Parámetros de calidad • Recepción
• Almacenaje
• Manipulación
• Mantenimiento
• Transporte
Almacenaje El lugar de almacenaje tiene que ser un
espacio seco y que evite la radiación
solar, con una temperatura de 23 +- 2°C y
una humedad relativa de 50 y 55%.
Maquinarias
Horno cuchara Horno rotatorio Horno electrico de Punzonadora
arco
FICHA TECNICA DEL ACERO P390-SHV05

Nombre del producto Acero industrial P390-SHV05
Acero especial para la fabricación de

moldes de plástico, con propiedades
inoxidables. Su estructura contiene
grandes cantidades de hierro y
aleaciones de carbono especialmente.
Medidas: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x

2000 mm.
Peso 87 Kg/m
Propiedades físicas:
Caracteristicas fisicas
✓ Resistencia y dureza.
✓ Tenacidad.
✓ Resistencia al desgaste.
✓ Pureza.
✓ Resistencia a la corrosión.
✓ Conductividad térmica.
Caracteristicas quimicas (densidad)
Propiedades Químicas:
✓ 1.84% Carbono (C)
✓ 20.01% Cromo (Cr)
✓ 0.99% Molibdeno (Mo)
✓ 4.01% Vanadio (V)
✓ 0.59% Wolframio (W)
✓ 0.29% Silicio (Si)
✓ 0.31% Manganeso (Mn)
✓ 71.91% Hierro (Fe)
Función Principalmente para la creación de

moldes de acero que influirá de forma
directa para la fabricación de plástico a
nivel industrial.
Parámetros de calidad • Normas ASTM (American
Society for Testing and
Materials - Sociedad
Americana para Pruebas y
Materiales) y DIN (Deutsches
Institut für Normung - Instituto
Alemán de Normalización).
solar, con una temperatura de 23 +-
2°C y una humedad relativa de 50 y
55%.
Maquinarias
Faja Carretillas Góndolas Montacargas Tuberías de
transportadora abastecimientos de
líquidos y gases

Nombre del producto Chapa de aceros para moldes platicos
plásticos P201
Las chapas de acero inoxidable son

utilizados para moldes de plástico
estándar y moldes de función a presión
de tamaño mediano. Es uno de los
metales más versatiles que existen. No
solo es duradero y asequible, Tambien es
relativamente facil de usar.
Medidas: Chapas de 5mm de espesor – 1000 x

2000 mm.
Peso 87 Kg/m
Características físicas Es acero laminado plano que se produce
por deformación plástica en laminadores
en caliente o en frío, así como cortando a
la medida bobinas laminadas en caliente,
en frío y galvanizadas. Tiene un color
azul acero y es liso al tacto.
Caracteristicas quimicas (densidad) Composición:
 Carbono: 0.4%
 Cromo: 2.1%
 Molibdeno: 0.19%
 Silicio: 0.29%
 Manganeso: 1.51%
 Hierro: 95.60%
Elasticidad: 0.2%
Dureza: HRB 95 max.
Conductividad térmica=23.1 W/ (M.K)
Densidad: 7.71 KG/DM
Tratamiento térmico: 1010 – 1066°C
Función El area de aplicación es para moldes de

plásticos, chasis, útiles, placas, base,
extrusion, soporte, etc. El material
P201también se usa a menudo para
piezas en ingeniería.
Parámetros de calidad Los parámetros utilizados para la
elaboración de las chapas de acero para
moldes de plástico siguen los estándares
impuestos por la Norma “ISO
9001:2015”, “ISO 45001:2018”, “ISO
14001:2015”.

Maquinarias
Alto horno Convertidor Horno de Horno de Laminadora
Bessemer cuchara acero electrico

Nombre del producto Acero industrial P333
Acero especial inoxidable, utilizado en

la elaboración de moldes de plásticos.
Tiene propiedades inoxidables, contiene
gran cantidad de hierro en su estructura
con aleaciones de carbono, cromo, silicio
y magnesio.
Medidas: Chapas de 10mm de espesor – 1250 x
2500 mm.
Peso 256.25 Kg/m
Características físicas Cuenta con resistencia al desgaste,
resistencia a la corrosión, resistencias a la
compresión y conductividad térmica.
Caracteristicas quimicas (densidad) Este compuesto por:
 Carbono: 0.27%
 Cromo: 13.51%
 Silicio: 0.29%
 Magnesio: 0.31%
 Hierro: 85.62%i
Elasticidad: 0.2%
Dureza: HRB 120 max.
Conductividad térmica=23.5 W/ (M.K)
Densidad: 7.71 KG/DM
Módulo de elasticidad: 216 103N/mm2
Tratamiento térmico: 1010 – 1066°C
Función Acero utilizado en el sector industrial

para la creación de moldes de acero para
la fabricación de plástico de consume
masivo o de uso industrial.
Parámetros de calidad Los parámetros utilizados para la
elaboración de las chapas de acero para
moldes de plástico siguen los estándares
impuestos por la
Norma “ICS 77.140.50 Productos y
semiproductos de acero plano” de
código:
NTP 341.141:1977 “Planchas delgadas
de acero al carbono cincadas por
inmersión en caliente”.

Maquinarias
Laminadora de Faja Horno de arco Enfriador rotatorio
acero transportadora eléctrico industrial
CAPITULO IV
El almacén
Según la definición de la Real Academia Española (RAE, 2021), un almacén es un lugar

destinado a la conservación, custodia y depósito de mercancías, materiales, utensilios u
otros objetos. En el ámbito empresarial, un almacén se utiliza para almacenar los
productos y materias primas necesarios para la fabricación o venta de bienes y servicios.
Estos lugares están diseñados para garantizar la seguridad y protección de los productos
almacenados y su fácil acceso cuando se necesiten.
Es indispensable saber acerca de los almacenes donde se pretende depositar nuestra

materia prima, insumos y los productos terminados.
De esta manera, definimos el almacén como el espacio o área física de la fábrica que
sirve para depositar o guardar una gran cantidad de artículos, productos o mercancía.
No muy alejado de esta definición, la gestión de almacenes es un proceso crítico dentro

de la cadena de suministro y de la función logística que se encarga de la administración
de los inventarios (recepción, almacenamiento y movimiento) y, en la mayoría de los
casos, gestiona las necesidades de los clientes de la empresa. Una buena gestión de un
almacén aumentará la competitividad de la empresa.
Características de un almacén
 No añaden valor de forma directa a los materiales.
 Contiene superficie y volumen, puertas de acceso y salida, muelles, entrada y

salida de vehículos, pasillos y corredores, estanterías dependiendo del tipo de
almacenamiento o producto, uso de estiba o pallets.
 Complemento de un proceso.
 Dispone de instalaciones adecuadas dependiendo del producto a almacenar.
 Permite fácil entrada y salida de productos.
 El color del almacén debe ser claro para que se distinga el producto
Beneficios de tener un almacén adecuado
Según Lazration (2019), un almacén bien gestionado puede ofrecer una amplia variedad
de beneficios para una empresa, incluyendo el almacenamiento de grandes cantidades
de productos, reducción de los costos de transporte, una mejor gestión de inventario,
mejora de los tiempos de entrega y una mayor eficiencia en general. Es importante
destacar que estos beneficios pueden mejorar significativamente la rentabilidad y la
competitividad de una empresa en el mercado.
Tenemos algunos tipos de almacenes planteados para este caso:
Almacén de Materia Prima
En esta ocasión hemos definido que tendrá que almacenar los tipos de minerales que son
parte de nuestro producto tales como carbono, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,
manganeso y hierro.
Para el acopio y concentrado de minerales se tiene 2 formas:
 Almacén abierto: El material es guardado a granel, ofrece un mayor acceso al

producto, pero también puede generar contaminación o pérdida del insumo si la
gestión del mismo depósito no es la adecuada.
 Almacén Cerrado: En este caso el material está confinado en cubetas, silos y

tolvas, lo que reduce su contaminación con otros productos.
Almacén de Producto Terminado
Nuestros productos son Acero industrial P2022-SAT10 (moldes de plasticos) y Acero

industrial ASTM-A36 (barras lisas), aceros para trabajos en caliente.
Las siguientes recomendaciones pueden servir de guía durante el almacenamiento del

acero:
Conservar el acero en sus embalajes primitivos hasta el momento de su utilización.
 El almacenamiento debe ser interior y en un lugar seco.
 Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al Carbono, colocando

entre las superficies a juntarse madera, papel, trapos, etc.
 Evitar que el acero sea expuesto al polvo del taller o a vapores químicos.
 No pisar el acero, si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba
con maderas, trapos, etc., si lo que se está realizando fuese trabajos de calderería,
lo adecuado es utilizar calzados de goma para pisar el acero.
 Recubrir con plásticos, filtros, papel las mesas de trabajo para evitar el contacto
del acero con otros metales más blandos como Bronce, Cobre, etc. Obviamente,
las herramientas con las que se trabaja deben ser de acero inoxidable.
 No almacenar el acero cerca de máquinas que puedan salpicarle aceite, grasas o

líquidos.
 Evitar en lo posible tocar con las manos el acero, se debe de utilizar siempre
guantes para su manipulación.
Condiciones de almacenaje
Producto terminado:
 Almacenar en depósitos cubiertos.
 Utilizar depósitos limpios y secos.
 Conservar, siempre que sea posible, el embalaje de plástico de las bobinas y de

los fardos de chapas.
 Cuando las chapas de acero inoxidable son almacenadas en estantes de acero

común, deben colocarse maderas separadoras entre el acero inoxidable y los
estantes.
 Si son apilados fardos de chapas no colocar más de seis fardos en la misma pila.
 Poner en la parte inferior los fardos con chapas de mayor espesor y colocar
siempre en la misma pila fardos que tengan chapas del mismo ancho y largo.
Que no se debe hacer:
 No almacenar al aire libre.
 No permitir que el material se moje.
 No dejar bajo la acción directa del sol a los aceros inoxidables que están
protegidos por polietileno o PVC, a no ser que sean revestimientos plásticos
especiales que impidan la acción de los rayos ultravioletas del sol.
 No almacenar los aceros inoxidables permitiendo el contacto con aceros al

carbono.
 No almacenar el acero inoxidable en locales en los que se hace esmerilado de

acero al carbono.
 No caminar sobre las chapas de acero inoxidable y no escribir en su superficie

con
lapiceras o pincelotes.
Condiciones de Almacenaje de empaque:

En nuestro producto se utiliza bolsas de polietileno abiertas, estas bolsas son fabricadas
en polietileno de baja densidad, poseen una gran transparencia y flexibilidad. Estas
bolsas de polietileno son adecuadas para contener artículos sólidos o pulverulentos.
Además, son aptas para contener alimentos. Se recomienda almacenar en lugar seco a
temperaturas entre 10º y 30°C en su embalaje original, sin exponer a la luz solar directa.
Referencias Bibliográficas
1. Oliveira, F. L. G., M. S. Andrade, et al., Kinetics of austenite formation

during continuous heating in a low carbon steel, (pp.256-261) Materials
Characterization. (2007)
2. G. Roberts, G. K. Krauss y R. Kennedy, Tool Steels, ASM International,
EEUU, 1998, pp.251-289
3. Materiales para moldes y matrices de la industria plástica. BIFERNO
S.A. Editorial E. Fiorentino, 1997.
4. Moldes para Inyección de Plásticos. G. MENGES, G. MOHREN.
Editorial Gustavo Gili, 1975.
5. GRATROW, Hans. Moldes de inyección para plásticos.100 casos
prácticos Barcelona: Hanser Editorial. 1990. Pág. 1.
6. Radomir PLEINER en The Coming of the Age of Iron, edited by
Theodore A. Wertime and James D. Muhly, p. 375.
7. Hornbostel, C. Materials Science and Tecnology,28(2), 2012, pp. 140-
146.
8. William M. Haynes, CRC Handbook of Chemistry and Physics,2016,
pp.4-54
9. William D. Callister, Jr., Materials Science and Engineering: An
Introduction (2014), p.463.
10. John Wiley & Sons, The Petrology and Mineralogy of the Carbonate
Rocks, 1962, p. 70
11. B. R. Reddy, Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and
Practice, vol. 3, Elsevier, 2015, pp. 139-157.
12. John Wiley & Sons, Encyclopedia of Chemical Technology, 2007, pp.
245-263.
13.

Avance 2 Acero Peru Sac

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AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

ACEROS PERU S.A.C.

DOCENTE: CERDAN WILSON VASQUEZ CERDAN

 Gallardo Bances, Alex Stefano U17202414

 Magallanes Mendoza, Anthony Adrian U18207079

Análisis del Caso

En este proyecto, evaluaremos la necesidad de la empresa Aceros Perú SAC , respecto a

1.2.1. Objetivo General.

Diseñar los productos terminados del área de almacén .

1.2.2. Objetivos Específicos.

- Diseñar los almacenes solicitados en modelos 2D y 3D para un óptimo funcionamiento

-Diseñar los procesos de producción, diagrama de operaciones del procesos y

2.1.1. Aceros Rápidos:

Los aceros rápidos pertenecen al grupo de los aceros de herramientas y se caracterizan

Son un modelo de aceros que se implementan principalmente en la fabricación de

 Altos niveles de dureza

 Buena resistencia al desgaste

 Capacidad de conservar su filo por mucho más tiempo incluso a temperaturas

 Procesos de tratamientos térmicos.

Se utilizan para producir herramientas que generalmente no funcionan a una

Las propiedades características de los aceros para trabajar en frío son:

 Gran resistencia al desgaste

 Resistencia elevada contra presión impacto

 Reducida variación dimensional en el tratamiento térmico.

 Conformado en frio / acuñado

 Componentes para la industria del reciclaje

2.1.3. Aceros para trabajo en caliente:

Se utilizan en herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas

Las propiedades características de los aceros para trabajar en caliente son:

 Buena resistencia y tenacidad en caliente

 Reducida tendencia a la adhesión

 Buena resistencia al revenido

 Alta estabilidad dimensional, además alta resistencia a temperaturas

 Alta resistencia al desgaste

 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta temperatura

 Corte y conformaciones en frio, además de forjar en semi-caliente

 Transformación de aleaciones pesadas.

Los aceros para moldes de plástico ofrecen ventajas convincentes al fabricante de

 Alto grado de pureza

 Acero de calidad uniforme

 Propiedades homogéneas del material

 Óptima conductividad térmica

 Óptima resistencia a la corrosión

 Excelentes propiedades de dureza y tenacidad, y resistencia a la compresión

 Moldes y cuchillos para la industria

2.2. Materias Primas

Los metales de transición, también llamados elementos de transición es el grupo al que

El hierro en su forma natural es sólido (ferromagnético). Es un elemento químico de

A lo largo de los tiempos, el hierro ha demostrado ser un material particularmente útil

• Nombre Hierro Caracter

Radio covalente (Å) 0,77

Radio iónico (Å) 0,15

Radio atómico (Å) 0,914

Configuración electrónica 1s22s22p2

Primer potencial de ionización (eV) 11,34

Masa atómica (g/mol) 12,01115

Densidad (g/ml) 2,26

Punto de ebullición (ºC) 4830

Punto de fusión (ºC) 3727

La caliza es utilizada en la industria de la construcción en sus diferentes formas. Al

Color Variable, pero normalmente colores claros, especialmente