UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA

QUINTO ENTREGABLE

SERFLEX S.A.C.

CURSO: Factores Humanos

DOCENTE: Leonor Marilez Orbegoso Reyes

SECCIÓN: IN82

INTEGRANTES:

Acosta Buitrón, Gustavo Alonso (U202012402)

Chavez Ramirez, Samir Jeffer (U201823967)

Mayta Diaz, Jean Pool (U202011199)

Prado Pérez, Sofía Daniela (U202015953)

Riveros Miranda, Jimena Lucía (U202015019)

Ciclo 2023 - 02
 ÍNDICE

1. Empresa
2. Datos Generales
3. Organigrama
4. Productos de la empresa
5. Diagrama de Bloques
6. Diagrama de Flujo
7. Layout
8. Sistema Sensorial Visual
8.1. Sistema sensorial actual de la empresa Serflex S.A.C.
8.2. Sistema sensorial necesario de la empresa Serflex S.A.C.
9. Sistema sensorial auditivo
9.1. Sistema sensorial auditivo de la empresa Serflex S.A.C.
9.2. Metodología de medición
9.3. Contramedidas adicionales
10. Sistema Cognitivo Visual
11. Ley 29783 en la empresa

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Datos generales de Serflex S.A.C.

Tabla 2: Productos de Serflex S.A.C.
Tabla 3: Áreas del proceso principal de Serflex S.A.C.
Tabla 4: Sistema sensorial visual actual de Serflex S.A.C.
Tabla 5: Sistema sensorial visual necesario de Serflex S.A.C.
Tabla 6: Cálculo de decibeles en Serflex S.A.C.
Tabla 7: Sistema sensorial auditivo de Serflex S.A.C.
Tabla 8: Matriz de procesos cognitivos
Tabla 9: Ley 29783 aplicada en Serflex S.A.C.

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Logo de Serflex S.A.C.

Figura 2: Organigrama de Serflex S.A.C.
Figura 3: Diagrama de Bloques de Serflex S.A.C.
Figura 4: Diagrama de flujo de Serflex S.A.C.
Figura 5: Piso 1 de Serflex S.A.C.
Figura 6: Piso 2 de Serflex S.A.C.
Figura 7: Piso 3 de Serflex S.A.C.
Figura 8: Piso 4 de Serflex S.A.C.

1
Figura 9: Piso 5 de Serflex S.A.C.
Figura 10: Piso 6 de Serflex S.A.C.
Figura 11: Piso 7 de Serflex S.A.C.
Figura 12: Escala de decibeles

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 1. Empresa

SERFLEX S.A.C. emerge como una empresa especializada en la fabricación de prendas de

vestir, excluyendo aquellas de piel. Fundada el 07 de enero de 2005 como una Sociedad
Anónima Cerrada, esta entidad se destaca como un ejemplo notable de visión y éxito en la
industria. Desde sus comienzos en 2005 como un proyecto familiar, la empresa ha
experimentado una transformación constante en el sector de la confección. Inicialmente
focalizada en prendas de tejido de punto, la compañía ha diversificado su oferta para abarcar
una amplia variedad de productos de alta calidad, tanto en tejido de punto como en tejido
plano.

En la actualidad, Serflex SAC ostenta el reconocimiento como una de las 80 empresas

exportadoras de textiles en Perú, destacando su presencia en el ámbito global.

● Misión: Erigirse como la solución más confiable y flexible para los clientes,
ofreciendo prendas de vestir excepcionales al tiempo que fomenta el crecimiento y
bienestar de su equipo de colaboradores.

● Visión: Ser la principal empresa peruana en la confección y comercialización de

prendas de vestir, manteniendo rigurosos estándares de calidad y responsabilidad
social.

● Valores: La empresa mantiene un entorno de respeto, ética, calidad, laboriosidad,

solidaridad y aprendizaje continuo.

Figura 1: Logo de Serflex S.A.C.

Logo de Serflex S.A.C.

Fuente: Página de la empresa

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 2. Datos Generales

Tabla 1: Datos generales de Serflex S.A.C.

Datos generales de Serflex S.A.C.

RUC 20510052014

Razón Social SERVICIOS FLEXIBLES SOCIEDAD

ANONIMA CERRADA

Nombre Comercial Serflex S.A.C.

Tipo Empresa Sociedad Anonima Cerrada

Condición Activo

Fecha Inicio Actividades 10 / Marzo / 2005

Actividad Comercial Fabricación de Prendas de Vestir

Dirección Legal Mza. R Lote. 30 Asoc. Rosario del Norte

(Alt.C.15 Av. Los Alisos)

Distrito / Ciudad San Martin de Porres

Departamento Lima, Perú

Fuente: Elaboración Propia

3. Organigrama

Este tipo de diagrama permite representar y comprender mejor la estructura organizacional,

las relaciones y respectivas funciones de los distintos departamentos y posiciones que se
encuentran en una empresa.

En ese sentido, en la Figura 2, se muestra de manera gráfica la formación interna de

SERFLEX S.A.C., en donde se puede observar a detalle las distintas áreas presentes en la
compañía.

4
Figura 2: Organigrama de Serflex S.A.C.
Organigrama de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

4. Productos de la empresa

La empresa se dedica predominantemente a la confección de indumentaria destinada al

segmento infantil, englobando tanto a bebés como a niños en sus creaciones. Entre las
variadas prendas que componen su catálogo, resaltan una diversidad de opciones tales como
polos, vestidos y pantalones. Esta firma se distingue por su enfoque en brindar productos de
alta calidad que atiendan a las demandas y deseos de este público tan especial.

Tabla 2: Productos de Serflex S.A.C.

Productos de Serflex S.A.C.

Polos Vestidos Pantalones

Fuente: Elaboración Propia

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 5. Diagrama de Bloques

El siguiente diagrama de bloques presenta de manera visual los principales procesos que
conforman la producción de SERFLEX SAC. El proceso se inicia con el tizado, seguido por
el área de corte, donde se generan retazos de tela que se consideran como merma.

A continuación, el flujo de trabajo avanza al área de costura, donde se incorporan diversos

elementos como hilos, botones, cremalleras y elásticos durante el proceso de confección. Una
vez completada la etapa de costura, el producto pasa al área de acabado, donde se realizan los
ajustes finales y se eliminan los recortes de hilos, que se consideran como un desperdicio
mínimo. Finalmente, el producto llega al área de empaquetado, donde se añaden las etiquetas
de ropa y se procede a realizar el empaque final antes de su distribución.

Figura 3: Diagrama de Bloques de Serflex S.A.C.

Diagrama de Bloques de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

6. Diagrama de Flujo

SERFLEX S.A.C. lleva a cabo un proceso de producción en tres áreas fundamentales: el área
de corte, donde se seleccionan las telas y se cortan según los patrones; el área de costura,
donde se ensamblan las piezas mediante técnicas de costura avanzadas; y el área de acabado,
donde se perfecciona el aspecto y la funcionalidad de cada prenda antes de su distribución.

En la Figura 4 se muestra detalladamente el proceso completo que la empresa realiza, desde

la recepción de un pedido hasta su emisión correspondiente.

Figura 4: Diagrama de flujo de Serflex S.A.C.

Diagrama de flujo de Serflex S.A.C.

6
 Fuente: Elaboración Propia

7. Layout

Un layout efectivo en una empresa de fabricación de prendas de vestir permite optimizar la

producción, mejorar la eficiencia y la calidad. Asimismo, reduce costos y promueve un
ambiente de trabajo seguro y colaborativo.

SERFLEX S.A.C es una empresa la cual está evocada al rubro textil por ende necesita un
espacio amplio y diferentes espacio para lo que sería los diferentes procesos de textiles
incluyendo el corte, desbaste, estación de cocido, entre otros.

Por lo que a continuación, en la Figura 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se podrá apreciar la distribución

de los 7 diferentes pisos de la empresa, los cuales están asignados a tareas específicas de los

7
diferentes procesos. Asimismo, se muestran de otro color las áreas pertenecientes al proceso
principal de la empresa.

Figura 5: Piso 1 de Serflex S.A.C.

Piso 1 de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

Figura 6: Piso 2 de Serflex S.A.C.

Piso 2 de Serflex S.A.C.

8
 Fuente: Elaboración Propia

Figura 7: Piso 3 de Serflex S.A.C.

Piso 3 de Serflex S.A.C.

9
 Fuente: Elaboración Propia

Figura 8: Piso 4 de Serflex S.A.C.

Piso 4 de Serflex S.A.C.

10
 Fuente: Elaboración Propia
Figura 9: Piso 5 de Serflex S.A.C.
Piso 5 de Serflex S.A.C.

11
 Fuente: Elaboración Propia
Figura 10: Piso 6 de Serflex S.A.C.
Piso 6 de Serflex S.A.C.

12
 Fuente: Elaboración Propia
Figura 11: Piso 7 de Serflex S.A.C.
Piso 7 de Serflex S.A.C.

13
 Fuente: Elaboración Propia

14
 8. Sistema Sensorial Visual

Una correcta iluminación en la zona de trabajo es importante para el sistema sensorial visual,
ya que fomenta la adecuada salud ocular, seguridad y comodidad de los operarios. Asimismo,
crea un ambiente productivo y permite mejorar la eficiencia en la realización de tareas. Para
poder analizar mejor estos aspectos, es necesario conocer la siguiente terminología:

● Iluminancia (E): Es el flujo luminoso , el cual cae sobre una superficie. Su unidad de
medida es el Lux y se define como Lumen por metro cuadrado (1 lux = 1 lúmen /m2).

● Flujo Luminoso (F): Es medido en lúmenes, es la potencia de radiación emitida por

una luminaria.

● Área de la superficie de trabajo (A): Superficie de tamaño adecuado que puede ser
usada para llevar a cabo diferentes tipos de trabajos.

● Factor de Utilización (UF): Es el reflejo de la luz en las diferentes superficies de los

lugares a trabajar , este comprende de 0 a 1 , el cual 1 es la devolución perfecta de luz
desde el suelo hasta la superficie de trabajo.

● Factor de Mantenimiento (UM): Este refleja la disminución de la eficiencia en

relación con la edad , este puede variar en base a la acumulación de la suciedad y
polvo. Al igual que los rangos del factor de utilización 1 es para la unidad nueva.

8.1. Sistema sensorial actual de la empresa Serflex S.A.C.

A continuación, llevaremos a cabo el cálculo de la iluminancia en las áreas principales por las
que los productos de Serflex S.A.C. se trasladan. Estas áreas engloban etapas esenciales
como el tizado, corte, costura, acabado y empaquetado. El objetivo es garantizar condiciones
óptimas de iluminación en cada etapa para asegurar la eficiencia y calidad del proceso.

La siguiente ilustración presenta información esencial acerca de las etapas fundamentales. Se

detallan las categorías correspondientes, los tipos de tareas asignadas a cada una, así como los
índices de utilización y mantenimiento, junto con el área de superficie de trabajo asociada. Es
notable que la mayoría de las actividades se engloban en la categoría "H", denotando tareas
que requieren una precisión continua a lo largo de un periodo extenso. Este descubrimiento
adquiere una importancia particular debido a la meticulosidad necesaria en el proceso de
producción de prendas de vestir.

15
Asimismo, en relación con el factor de utilización, se ha establecido un valor de 1 para
reflejar la adecuada iluminación en las áreas de patronaje, corte, tizado, confección,
inspección y colocación de detalles. Un valor de 1 denota una distribución óptima de luz
desde el suelo hasta la superficie de trabajo, mientras que para el manejo de materiales en el
almacén se ha asignado un factor de utilización de 0.85 debido a la presencia de áreas con
sombras y a la disposición de estanterías que pueden dificultar la uniformidad lumínica.

En cuanto al factor de mantenimiento, se ha fijado un valor de 1 para las actividades de

patronaje, corte, tizado, confección, inspección y colocación, en virtud de la frecuente
limpieza necesaria para mantener altos niveles de precisión. Por otro lado, para el almacén se
ha considerado un factor de 0.85, ya que las áreas de almacenamiento, al no requerir la
misma atención en términos de precisión que las actividades anteriores, pueden mantenerse
en condiciones óptimas con una frecuencia ligeramente menor de mantenimiento.

Tabla 3: Áreas del proceso principal de Serflex S.A.C.

Áreas del proceso principal de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

Serflex S.A.C. destina un foco tipo LED de 24 watts, equivalente a 2600 lúmenes para todas
las áreas, excepto a las de inspección de prendas y almacén de materiales, en donde los
focos LED son de 45 y 18 watts respectivamente, y estos equivalen a 5800 y 1600 lúmenes
correspondientemente.

Conociendo la información que se muestra en la Tabla 4, se procede a realizar el análisis

correspondiente. En primer lugar, el área de patronaje posee una iluminancia de 666 lux y
esto es menor al mínimo requerido. Siguiendo con el corte de piezas y tizado de prendas,
ambas estaciones obtienen una iluminancia de 1332 lux y es menor al mínimo requerido.
Posteriormente, la iluminancia correspondiente a las zonas de confección de prendas y
colocación de detalles es de 4333 lux y está por debajo del mínimo requerido. Con respecto
al área de inspección de prendas, la iluminancia es de 2971 lux y es menor al mínimo. Por

16
 último, en la estación de almacén de materiales, se tienen 495 lux, que superan el máximo
requerido.

En base a lo calculado, se procederá a calcular el número de focos necesarios para poder

mantener una iluminancia promedio óptima en la empresa.

Tabla 4: Sistema sensorial visual actual de Serflex S.A.C.

Sistema sensorial visual actual de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

8.2. Sistema sensorial necesario de la empresa Serflex S.A.C.

Utilizando como punto de referencia la comparación efectuada en la tabla anterior, se

procedió a realizar el cálculo de la cantidad de focos requeridos por área, con el objetivo de
asegurar el cumplimiento de los estándares de iluminancia mínima exigidos, de acuerdo a las
categorías establecidas por el IESNA.

Tabla 5: Sistema sensorial visual necesario de Serflex S.A.C.

Sistema sensorial visual necesario de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

17
 9. Sistema sensorial auditivo

Antes de entrar en detalles sobre el sistema sensorial auditivo, es importante abordar la

esencia misma del sonido. El sonido es un fenómeno físico que se presenta como una onda
vibratoria que se propaga a través de un medio. Esta propagación se origina mediante ondas
mecánicas generadas por la vibración de un objeto.

El sistema sensorial auditivo es responsable de la representación mental de nuestro entorno

sonoro inmediato. Este proceso ocurre en el cerebro y es esencial para la interpretación y
comprensión de las sensaciones auditivas. Su función principal es permitirnos captar los
sonidos presentes en nuestro entorno, lo que nos proporciona la capacidad fundamental de
orientarnos y tomar medidas apropiadas.

En la industria, el sistema sensorial auditivo desempeña diversos roles cruciales, incluyendo

facilitar la comunicación afectiva, detectar alertas de seguridad, señales de alarmas o de
transporte, e incluso percibir diferentes tonos y frecuencias. La unidad de medida utilizada
para evaluar la frecuencia del sonido es el decibelio (dB), una escala logarítmica que
representa la relación o intensidad del sonido.

A través de la clasificación de los sonidos según sus frecuencias y la comparación en

términos de dB con sonidos similares de la misma magnitud, podemos identificar aquellos
que podrían tener un impacto negativo en la audición humana y los que son aceptables.

Figura 12: Escala de decibeles

Escala de decibeles

Fuente: Material de clase

18
Cuando se trata de la medición de dos sonidos distintos, no sumamos simplemente sus
niveles de decibelios. En su lugar, aplicamos una fórmula específica que nos proporciona el
valor de los decibelios totales.

9.1. Sistema sensorial auditivo de la empresa Serflex S.A.C.

A continuación, procederemos a calcular los niveles de decibelios en las áreas críticas por las
cuales los productos de Serflex S.A.C. atraviesan en su proceso de producción. Estas áreas
incluyen etapas vitales como el marcado, el corte, la costura, el acabado y el empaquetado..
Como paso previo al cálculo de los decibelios, se ha elaborado una lista exhaustiva de las
actividades a ser evaluadas.

A. Área de Producción:

a. Patronaje:
- Descripción: El patronaje implica la creación de patrones o moldes precisos que
servirán como guía para cortar las piezas de tela de acuerdo con el diseño de la
prenda. En esta etapa se utiliza un "Cortador de tela" para cortar el material siguiendo
los patrones con precisión.

- Equipos: El cortador de tela es una máquina que utiliza cuchillas afiladas y una
superficie de corte para seguir las líneas del patrón y cortar la tela de manera uniforme
y exacta. Además, como complemento, en este entorno de trabajo se hace uso de una
radio

b. Tizado de prendas:
- Descripción: El tizado de prendas implica la disposición eficiente de las piezas de
tela en el material base, optimizando el uso de la tela y minimizando los desperdicios.
Se utiliza un "Plotter de impresión" para imprimir los patrones en el material base.

- Equipos: El plotter de impresión utiliza un software de diseño para imprimir patrones

de corte en un material base, como papel. Estos patrones guiarán el corte de las piezas
de tela de manera eficiente. Además, como complemento, en este entorno de trabajo
se hace uso de una radio.

19
c. Corte de piezas:
- Descripción: En esta etapa, se cortan las piezas de tela siguiendo los patrones
previamente creados. Para lograr cortes precisos, se utilizan máquinas cortadoras y
etiquetadoras.

- Equipos: Las máquinas cortadoras utilizan cuchillas y un sistema de movimiento

controlado para realizar cortes precisos en la tela. La etiquetadora se utiliza para
marcar y organizar las piezas de manera adecuada. Además, como complemento, en
este entorno de trabajo se hace uso de una radio.

d. Confección de prendas
- Descripción: En esta fase, se ensamblan las piezas cortadas para crear las prendas
según el diseño y las especificaciones requeridas. Se utilizan máquinas de coser para
unir las piezas.

- Equipos: Las máquinas de coser son esenciales para unir las piezas de tela de manera
precisa y consistente. Además, como complemento, en este entorno de trabajo se hace
uso de una radio.

e. Inspección de prendas
- Descripción: Se lleva a cabo una revisión minuciosa de las prendas para garantizar su
calidad y corregir cualquier defecto antes de avanzar al siguiente paso.

- Equipos: Se utiliza un dispositivo de radio para coordinar acciones y mantener la

comunicación interna en esta etapa. Además, como complemento, en este entorno de
trabajo se hace uso de una radio.

f. Colocación de detalles
- Descripción: En esta actividad se añaden los elementos finales o detalles a las
prendas, como botones, etiquetas u otros componentes que realzan la apariencia y la
funcionalidad de la prenda. Se utilizan máquinas como remachadoras y máquinas de
coser.

- Equipos: La remachadora y la máquina de coser son herramientas clave para fijar

detalles en las prendas de manera segura y eficiente. Además, como complemento, en
este entorno de trabajo se hace uso de una radio.

20
 B. Área de Almacén:

Almacén de Materiales:

- Descripción: El almacén se utiliza para el almacenamiento y la gestión de los

materiales y suministros necesarios para la producción, como telas, hilos y otros
insumos esenciales.

- Equipos: Se utiliza un carro canasta de transporte para mover materiales dentro del
almacén. Además, como complemento, en este entorno de trabajo se hace uso de una
radio.

C. Área de Oficina:

Trabajo de oficina

- Descripción: En las oficinas se realizan tareas administrativas y de gestión, que

incluyen la planificación, el control de inventario, la atención al cliente y otros
aspectos administrativos esenciales para el funcionamiento general de la empresa.

- Equipos: Se usan computadoras para llevar a cabo tareas de oficina. Además, como
complemento, en este entorno de trabajo se hace uso de una radio.

9.2. Metodología de medición

Para realizar la medición de los niveles de decibeles en las áreas mencionadas anteriormente,
empleamos una aplicación de teléfono móvil diseñada específicamente para la captura y
análisis del ruido ambiental.

El proceso de medición se llevó a cabo de manera sistemática. Iniciamos recorriendo

minuciosamente las diversas áreas de la empresa, lo que incluyó zonas de producción,
almacenamiento y oficinas. Durante este recorrido, tomamos tres mediciones en cada área en
diferentes momentos y situaciones para obtener una imagen completa de los niveles de ruido
a lo largo del tiempo.

La toma de múltiples mediciones nos permitió considerar variaciones temporales y factores

específicos que podrían influir en los niveles de ruido. Una vez que obtuvimos estas
mediciones individuales, calculamos un promedio para cada área. Este enfoque estadístico
nos proporciona una estimación más precisa y representativa de la intensidad sonora en cada

21
ubicación, lo que es esencial para comprender y gestionar de manera efectiva la exposición al
ruido en nuestro entorno de trabajo.

En la Tabla 6, se detalla la maquinaria correspondiente a cada una de las áreas pertenecientes

al proceso principal de la empresa. Asimismo, se muestran los niveles de decibelios
calculados correspondientes a cada una de ellas.

Tabla 6: Cálculo de decibeles en Serflex S.A.C.

Cálculo de decibeles en Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

En la Tabla 7, podemos observar que las actividades de patronaje, inspección de prendas y

trabajo de oficina poseen 42 decibeles, por lo que son clasificados como moderados y no es
necesario tomar alguna medida correctiva. Luego, el proceso de tizado de prendas, al tener 63
decibeles, es valorado como posiblemente nocivo, por lo que se recomienda mantener alejado
al personal de la máquina Plotter, durante su funcionamiento.

Por otro lado, las actividades de corte de piezas, confección de prendas, colocación de
detalles y almacén; debido a su alta cantidad de dB, son considerados como sonidos nocivos
y peligrosos. Por ello, se propone implementar el uso de EPP auditivo, como tapones
auditivos, para que los operarios puedan realizar este tipo de actividades sin perjudicar su
salud auditiva.

22
Tabla 7: Sistema sensorial auditivo de Serflex S.A.C.
Sistema sensorial auditivo de Serflex S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

Adicionalmente se propondrán medidas generales para la empresa, para garantizar la

seguridad y la salud de los empleados y el éxito a largo plazo de la empresa.

9.3. Contramedidas adicionales

● Realizar inspecciones periódicas de las máquinas, en particular de aquellas que

generan niveles de ruido significativos, como la máquina de coser y la máquina
cortadora.

● Lubricar adecuadamente las partes móviles de las máquinas para reducir la fricción y,
por lo tanto, el ruido.

● Reemplazar o ajustar componentes desgastados que puedan contribuir al aumento del

ruido.

● Calibrar las máquinas para asegurar su funcionamiento óptimo y reducir las

vibraciones que generan ruido.

● Inversión en Tecnología Silenciosa: Evaluar la posibilidad de invertir en máquinas y

equipos más modernos y silenciosos. Las nuevas tecnologías a menudo están
diseñadas para producir menos ruido en comparación con equipos más antiguos.

● Reorganización del Espacio: Rediseñar la disposición del espacio de producción

para separar las áreas ruidosas de las áreas más tranquilas. Esto puede ayudar a
contener el ruido y proteger a los trabajadores que no están directamente involucrados
en las tareas ruidosas.

23
 ● Paneles de Absorción Acústica: Instalar paneles de absorción acústica en techos y
paredes en áreas donde el ruido es un problema. Estos paneles pueden ayudar a
reducir la propagación del sonido y mejorar la calidad del ambiente.

10. Sistema Cognitivo Visual

El sistema cognitivo visual es un proceso en el que el ser humano va adquiriendo
conocimientos a través del aprendizaje y la experiencia, este está relacionado con el
conocimiento. El sistema cognitivo visual abarca el razonamiento, la memoria , la resolución
de problemas y las habilidades del razonamiento.

Este se refiere a cómo las personas interpretan y dan sentido a la información que encuentran
en su entorno laboral, también son las estrategias que se utilizan para simplificar las
interfaces y reducir la carga cognitiva. Un ejemplo de esto sería el usar iconos claros y
consistentes para la representación de diferentes funciones y acciones.

Este es un sistema el cual comprende el procesamiento de la información, atención,

percepción, memoria y toma de decisiones.

Es importante el considerar esto puesto que influyen en la eficiencia productividad, reducción

de errores, mejora de la seguridad en tasas cognitivas, mejora la satisfacción del usuario y la
usabilidad, mejorando la experiencia general del usuario .

Este sistema se aplica utilizando una variedad de campos, como la aviación, la salud, la
tecnología. Los cuales pueden ser orientados a mejorar la seguridad, eficiencia y usabilidad
de los sistemas y procesos para las personas. Un ejemplo sería el diseño de equipos médicos
que sean fáciles de usar y minimicen errores.

Para la elaboración de la matriz de procesos cognitivos, se realizará la descripción de las

etapas del proceso productivo en conjunto con sus actividades.

a. Patronaje:

En esta etapa el operario se encarga de diseñar los patrones o plantillas que se utilizarán para
la producción de las prendas de vestir, es considerado un operario de actividades superiores
porque mediante el uso de su creatividad e innovación crea diferentes patrones de diseño.

b. Tizado:

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En esta etapa se realiza la impresión de patrones de corte, el operario es considerado de
actividades básicas ya que transfiere los patrones de corte sobre el papel mediante el uso del
tacto y la visión, se toman los patrones de papel que representan las distintas piezas de la
prenda y se colocan cuidadosamente sobre el tejido para garantizar un óptimo corte.

c. Corte:

En esta etapa se realizan tres actividades que se detallarán a continuación:

- El operario se encarga de cortar las piezas de tela mediante la utilización de la

maquinaria correspondiente, se considera un operario de actividades básicas porque al
realizar la operación de corte necesita tener una buena visión para observar el tejido y
los patrones de corte, además debe poseer coordinación ojo-mano y una excelente
sensibilidad táctil, es decir debe ser muy perceptivo, ya que su percepción juega un
papel crucial para realizar cortes precisos y de calidad.

- Se realiza el marcado de piezas, el operario es considerado de actividades básicas

porque etiqueta las diversas piezas de la prenda mediante el uso del tacto y la vista
para asegurar una buena distinción de piezas.

- Se organizan las piezas según las etiquetas realizadas, el operario de actividades

básicas ordena y clasifica las piezas mediante el uso del tacto y la vista.

d. Confección:

En esta etapa se realiza la costura de las piezas, es decir se unen las piezas mediante la
máquina de coser, el operario que realiza esta tarea es considerado de actividades básicas
porque utiliza la habilidad de la percepción, esto le permite utilizar todos sus sentidos para
realizar las operaciones precisas y de calidad, a continuación, se detalla algunas formas en las
que se utiliza la percepción en la costura:

- Observación y seguimiento de las líneas de costura, márgenes de costura y los

dobladillos
- Detección irregularidades o arrugas en la tela para determinar la forma de trabajar con
ellas
- Ajuste de la tensión de la máquina de coser según la sensación táctil del hilo y la tela

25
 - Reconocimiento de cambios en el sonido de la máquina de coser que puedan indicar
algún fallo

e. Control de calidad:

En esta etapa se inspecciona la costura y los acabados, el operario encargado se considera de

actividades básicas porque revisa las costuras a través del uso del tacto y la vista para
asegurar que estén correctamente realizadas.

f. Acabado:

En esta etapa se realizan tres actividades que se detallarán a continuación:

- Como primera actividad en el área de acabados se realiza la colocación de detalles en

las prendas de vestir, el operario a cargo se considera de actividades superiores porque
mediante su creatividad cose los botones y coloca los apliques para resaltar la prenda.

- El operario realiza la colocación de etiquetas, es considerado de actividades básicas

porque para la aplicación de etiquetas con información de la prenda deben ser
perceptivos para verificar la ubicación correcta, alinear y fijar las etiquetas de manera
precisa y estéticamente agradable.

- El operario realiza el recorte de hilos encontrados en la prenda de vestir, es

considerado de actividades básicas porque utiliza el tacto y la vista para cortar las
hilachas o rebabas encontradas.

g. Empaquetado:

El operario se encarga de embolsar las prendas de vestir elaboradas, es considerado de

actividades básicas porque utiliza el tacto y la vista para doblar y colocar las prendas
terminadas en bolsas.

h. Almacén:

El operario transporta los insumos necesarios para la producción de la prenda así como
también el producto terminado, es considerado de actividades básicas porque traslada los
insumos y las prendas por los pasillos hasta su punto de destino, el operario utiliza su
percepción en el transporte debido a que le permite identificar y reconocer los insumos,

26
evaluar su estabilidad y equilibrio, calcular distancias y espacios y detectar señales o
instrucciones relevantes para un transporte seguro y eficiente.

Tabla 8: Matriz de procesos cognitivos

Matriz de procesos cognitivos

Fuente: Elaboración Propia

11. Ley 29783 en la empresa

La Ley 29783 en el Perú se enfoca en la regulación de las condiciones de seguridad y salud

laboral, formando parte del marco legal que protege la integridad física y mental de los
empleados y previene tanto accidentes laborales como enfermedades ocupacionales.

Su propósito principal radica en promover un entorno laboral seguro y saludable en todos los
sectores económicos del país, con el fin de asegurar el bienestar de los trabajadores y reducir
los riesgos relacionados con sus labores. Asimismo, busca fomentar una cultura de
prevención en las empresas y organizaciones peruanas.

Tabla 9: Ley 29783 aplicada en Serflex S.A.C.

Ley 29783 aplicada en Serflex S.A.C.

27
28
29
30
31
 Fuente: Elaboración Propia

32