28

3.3 DIAGNÓSTICO PREDICTIVO POR CROMATOGRAFÍA DE

GASES DISUELTOS EN EL ACEITE.

3.3.1. GENERALIDADES

La técnica moderna de la CROMATOGRAFÍA DE GASES se ha basado en el estudio de

casos implicando correlación entre el tipo de falla incipiente o avanzada que se ha presentado en
transformadores similares y los gases asociados a dicha falla en la mayoría de los casos,
interrelacionando también algunos gases entre sí, y con el apoyo de la estadística tipificar a
manera de conclusión la tendencia específica de cada grupo de casos similares.
Los criterios se han basado en la experiencia con transformadores que han fallado,
transformadores con fallas incipientes, simulaciones de laboratorio y estudios estadísticos .
La Cromatografía de Gases es aún una ciencia empírica, de ahí que algunos autores califican
de ARTE el manejo adecuado de la información cromatográfica, pues se puede cometer el error
de sacar de servicio una unidad que se presume tiene indicios de falla, y comprobar
posteriormente que dicha situación no existía, o dejar en funcionamiento un transformador que
va camino hacia la falla, por una interpretación inadecuada de los resultados de un análisis de
gases disueltos .
La interpretación de los resultados de un análisis cromatográfico no es un asunto sencillo, pues
requiere de la integración de numerosos criterios.
Sin embargo, aquí se exponen algunos de los criterios más útiles y prácticos que podemos
encontrar en la bibliografía autorizada en la actualidad, los cuales pueden ser de mucha utilidad
en un momento dado, acudiendo en casos de necesidad a los expertos en la materia para aclarar
cualquier situación, o tomar la más acertada decisión en una determinada condición particular.

3.3.2. OBJETIVOS DE UNA CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS

La utilización del análisis de gases disueltos se basa en el rompimiento de las moléculas de

hidrocarburos tanto en el aceite como en la celulosa debido a la presencia de alguna falla de tipo
térmico o eléctrico. Los gases producidos por este rompimiento pueden ser fácilmente
colectados en una muestra de aceite tomada apropiadamente (Norma ASTM D-3612-92), y ser
analizados por métodos muy sensitivos (Norma ASTM D- 3613-93). De esta manera dichas
fallas como ionización, calentamiento, arco y pirólisis de la celulosa pueden ser detectadas con
anticipación a otros síntomas.
Con base en lo anterior los principales objetivos del uso de esta técnica se centran en:
1. Monitorear los transformadores en servicio y obtener un aviso anticipado de una falla.
2. Supervisar una unidad en operación que se presume tiene una falla incipiente hasta
lograr poder sacarla de servicio para su reparación o reemplazo.
3. Indicar la naturaleza y localización de la falla.
4. Asegurase que un transformador recientemente adquirido no presente ningún tipo de
falla durante el tiempo de garantía que da el fabricante. (10)

No es el objetivo de este trabajo repasar a profundidad los métodos y pasos de las

investigaciones que dieron lugar a los criterios que aquí se exponen, como tampoco demostrar
las fórmulas fisicoquímicas, matemáticas y estadísticas, para lo cual sugiero acudir a la
 29

bibliografía disponible. Lo que en este trabajo interesa es introducir al Ingeniero responsable del
cuidado de los transformadores al uso de estas técnicas como HERRAMIENTAS ÚTILES en
un momento dado, para tomar decisiones acertadas cuando se tienen dudas sobre la condición
de operación de un transformador desde un punto de vista PREDICTIVO.
Es importante mencionar que la disolución de gases en el aceite aislante cumplen en general la
ley de Henry: BAJO CONDICIONES DE EQUILIBRIO LA CANTIDAD DE GAS
(MOLES, GRAMOS, CC ETC.) DISUELTA POR UNIDAD DE VOLUMEN ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA PRESIÓN PARCIAL DEL GAS.
El volumen de gas se calcula mediante el coeficiente de OSTWALD (X): ESTE
COEFICIENTE SE DEFINE COMO EL VOLUMEN DE GAS (VX) MEDIDO A LA
PRESIÓN Y TEMPERATURA DEL SISTEMA, QUE ES DISUELTO POR UNIDAD DE
VOLUMEN DEL LIQUIDO (VL): X = VX/ VL
Sin embargo, es importante mencionar que :
P = HZ
Donde:
P : Es la presión parcial de un gas.
H: Es la constante de solubilidad de Henry, para un determinado soluto (gas) a una
temperatura dada.
Z : Es la concentración del gas.
Cuando se tienen varios gases, entonces, por la ley de las presiones parciales de Dalton, se tiene
que:
PT = Pa + Pb + Pc +...
Pt = HaZa + HbZb + HcZc +...
En un transformador el GAS LIBRE, existe solamente por encima de la superficie del tanque
conservador, y la condición de equilibrio se da por el intercambio difusorial con la atmósfera.
Es, sin embargo, útil considerar una mezcla hipotética de gas con el cual los gases disueltos en
el aceite están en equilibrio. La presión calculada para tal mezcla se propone denominarla
PRESIÓN DE SATURACIÓN. Si la Presión de Saturación excede la presión atmosférica más
la cabeza hidrostática del aceite entonces se dice que el aceite está SOBRESATURADO con
respecto a dicho gas, y como consecuencia de este fenómeno se formarán burbujas de gas.
De esta manera, sabiendo la rata de generación de gases, es posible predecir el tiempo para
alcanzar el punto de saturación, más allá del cual se hace evidente la falla, y por tanto se
activará la alarma acumuladora de gas.
Pero de lo que se trata es precisamente de detectar el contenido de gases, con anticipación al
punto de saturación, que es donde cobra importancia útil la técnica de la CROMATOGRAFÍA
DE GASES, si se quiere tener un CRITERIO PREDICTIVO.
Es de aclarar que ésta técnica de ninguna manera nos da precisión sobre la localización de la
falla, aunque se puede tener una idea teniendo en cuenta las leyes de la difusión, el volumen de
aceite que se tiene en un transformador, y el diferencial de concentraciones según la distancia a
la que existe la falla. También están a la mano métodos complementarios que nos orientan hacia
la localización de la falla como técnicas de Termografía y de Ultrasonido.
Para utilizar la técnica predictiva de fallas en transformadores por CROMATOGRAFÍA DE
GASES, es primordial dar respuesta acertada a las siguientes preguntas:
 30

QUE TIPO DE GASES SON REPRESENTATIVOS DE LAS DIFERENTES POSIBLES

FALLAS EN UN TRANSFORMADOR. ?
QUE NIVEL DE GASES TOTAL Y PARCIAL DE CADA GAS SON
REPRESENTATIVOS. ?
QUE RATA DE GENERACIÓN DE GASES SOBREPASA EL NIVEL DE
SEGURIDAD.?
QUE TIPO DE FALLA GENERAN DETERMINADOS GASES, CUANDO EL NIVEL
TOTAL DE GASES ES SIGNIFICATIVO.?

3.3.3. GASES A ANALIZAR

Puesto que el aceite está constituido de varias bases de hidrocarburos entre 16 y 22 átomos de
carbono, y la celulosa es un hidrocarburo polimérico, ellos como constitutivos del sistema de
aislamiento de un transformador son susceptibles a descomponerse desprendiendo gases ante la
presencia de una falla de tipo térmico o eléctrico.
Por lo anterior, cuando el aislamiento (aceite-papel) es sometido a condiciones anormales tanto
eléctricas como térmicas, por una parte el aceite se descompone liberando pequeñas cantidades
de gases de bajo peso molecular, principalmente Hidrógeno, Metano, Etano, Etileno y
Acetileno.
Adicionalmente el aislamiento sólido, papel (celulosa), también se afecta liberando Monóxido
y Dióxido de Carbono. Los gases aquí mencionados, son los denominados gases de falla, y son
los que más comúnmente se analizan para predecir fallas dentro de un transformador.
Según los gases que se han encontrado en transformadores que han fallado y en algunos cuya
falla fue corregida las investigaciones han determinado que se deben considerar en un análisis
cromatográfico principalmente los siguientes gases:
HIDRÓGENO : H2
OXIGENO + ARGÓN : O2 + A
NITRÓGENO : N2
MONÓXIDO DE CARBONO : CO
METANO : CH4
DIÓXIDO DE CARBONO : CO2
ETILENO : C2H4
ETANO : C2H6
ACETILENO : C2H2

La unidad de medida son las partes por millón (ppm), o sea un centímetro cúbico de gas
disuelto en 106 centímetros cúbicos (1 m3) de aceite.

3.3.4. NIVELES DE SEGURIDAD ACEPTABLES

 31

Existen varios criterios para determinar qué niveles de gases se consideran seguros, advirtiendo
que si la concentración de gases excede en más del 90% de dichos niveles, el equipo debe ser
sometido a una investigación más estricta.
Una de las mejores maneras de constatar anormalidades es comparar los niveles de gases y
tendencias contra los de otras unidades idénticas o similares y operando bajo las mismas
condiciones, que se presume se encuentran en condiciones aceptables.
Vamos a considerar a continuación algunos de tales criterios y recomendaciones
internacionalmente reconocidos como los más significativos en cuanto a NIVELES DE
GASES ACEPTABLES se refiere:

1. Criterios de la ANSI/IEEE C57.104-1978 (Tabla 3-5)

2. Dornenburg y Strittmatter (Tabla 3-5)
3. Bureau of Reclamation. (Tabla 3-5)
4. Hydro Quebec. (Tabla 3-6)
5. Morgan Schaffer (Tabla 3-7)

ANSI/IEEE C57104-1978 (11) DORNENBURG y U. S.BUREAU OF

SRITTMATTER RECLAMATION
Transformadores Transformadores (12) (12)
De Generación. de Transmisión.
H2 240 100 200 500
CH4 160 120 50 125
C2H2 11 35 5 15
C2H4 190 30 80 175
C2H6 115 65 35 75
CO 580 350 500 750
CO2 - - 6000 11000
Tabla 3-5
HYDRO - QUEBEC: (13)
VALORES DE SEGURIDAD PARA GASES DISUELTOS (ppm)
Para transformadores de potencia
Volumen de Aceite de Referencia = 10.000 gals.

EDAD (AÑOS)
0 -3 3 –6 6 –12 12 - 15 Más de 15

H2 110 150 250 500 500

CH4 40 100 100 100 150

C2H6 50 75 75 100 100

 32

C2H4 50 125 150 150 150

C2H2 30 60 150 150 150

CO 1000 1000 1000 1000 1500

CO2 5000 10000 10000 10000 12000

Tabla 3-6

HYDRO - QUEBEC:
VALORES DE SEGURIDAD PARA GASES DISUELTOS (ppm)
Para transformadores de medida
Volumen de Aceite de Referencia = 200 gals.

EDAD (AÑOS)
0-3 3-6 6 - 12 12 -15 Más de 15
H2 125 250 250 250 250
CH4 10 10 20 20 20
C2H6 10 10 10 10 15
C2H4 10 10 10 15 15
C2H2 25 25 25 25 50
CO 400 500 700 700 700
CO2 2500 3000 3000 3000 3000

Tabla 3-7

NOTA: Para transformadores cuyo volumen de aceite difiere notablemente de los considerados
en la Tabla 3-6 y 3-7, el dato de ppm debe ser corregido de acuerdo a la siguiente fórmula:

Valor corregido (ppm) = Valor medido(ppm) x Volumen real

 33

Volumen Standard

Obsérvese la importancia que tiene el considerar el volumen de aceite del transformador. Por
ejemplo, en un transformador que tiene 20.000 galones de aceite, 250 ppm de Hidrógeno
representan una considerable cantidad de gas de falla, mientras que el mismo nivel en un
transformador de mucho menos volumen de aceite, representa una cantidad apreciablemente
menor, y por consiguiente una falla mucho menos severa.
Aunque algunos autores tienen en consideración el tipo de transformador en cuestión, el
volumen de aceite etc., la compañía MORGAN SCHAFFER de Canadá ha sugerido un criterio
de consenso que hemos tomado como práctico para un primer análisis de una condición dada, el
cual se resume en la tabla que a continuación se presenta:
 34

MORGAN SCHAFFER: (13)

TABLA 3-8 - NIVELES DE SEGURIDAD RECOMENDADOS EN CONCENTRACIÓN DE

GASES DISUELTOS :

GAS CONCENTRACIÓN DISUELTA (ppm)

H2 Menos de 20n más 50
CH4 Menos de 20n más 50
C2H6 Menos de 20n más 50
C2H4 Menos de 20n más 50
C2H2 Menos de 5n más 10
CO Menos de 25n más 500
CO2 Menos de 100n más 1500

TOTAL GASES COMBUSTIBLES (TGC), Excluyendo al CO2: Menos de 110n más 710
n: número de años en servicio.
Se consideran niveles serios de seguridad cuando se llega a cifras entre 5 y 10 veces los valores
tabulados para equipos de potencia, y entre 10 y 50 veces para transformadores de medida.

3.3.5. VELOCIDAD DE GENERACIÓN DE GASES DE FALLA

Uno de los criterios definitivos de APOYO para definir con alguna certeza la seriedad de una
falla es la velocidad de generación de gases.
A continuación se presenta una tabla que nos suministra los mencionados criterios:
 35

TABLA 3-9
VELOCIDADES DE GENERACIÓN DE GASES (14)

CONDICIÓN NORMAL CONDICIÓN SERIA

H2 Menos de 5 cc/día Más de 100 cc/día
CH4 Menos de 2 cc/día Más de 300 cc/día
C2H6 Menos de 2 cc/día Más de 300 cc/día
C2H4 Menos de 2 cc/día Más de 300 cc/día
C2H2 Menos de 2 cc/día Más de 50 cc/día
CO Menos de 100 cc/día Más de 500 cc/día
CO2 Menos de 300 cc/día Más de 1000 cc/día

3.3.6. DEFINICIÓN DEL TIPO DE FALLA

Antes de avanzar en la definición del diagnóstico, es importante verificar el nivel de seguridad

teniendo en cuenta el valor del TGC (Total de Gases Combustibles).
En general se pueden agrupar las fallas en dos clases principales:

1) FALLAS TÉRMICAS
2) FALLAS ELÉCTRICAS

Es necesario tener en cuenta que se pueden presentar superposiciones entre los diferentes tipos
de procesos de degradación, puesto que varias clases de fallas pueden suceder simultáneamente.
Existen varios métodos para determinar el tipo de falla que se puede estar presentando. Aquí se
presentan tres de las principales, los cuales se complementan entre si. Ellos son :

1) MÉTODO DEL GAS CARACTERÍSTICO

2) MÉTODO DE LAS RELACIONES DE DORNENBURG
3) MÉTODO DE LAS RELACIONES DE ROGERS
4) MÉTODO DE LA CEGB (Central Electricity Generating Board of Great Britain)
 36

3.3.6.1. MÉTODO DEL GAS CARACTERÍSTICO (15)

Por medio de este método y con base en conclusiones sobre transformadores fallados y
simulaciones de laboratorio se pueden agrupar las fallas en dos tipos: Térmicas
(Sobrecalentaniento del papel o del aceite), y Eléctricas (Arco Interno o efecto corona).

1- SOBRECALENTAMIENTO DEL ACEITE (Ver Figura 3.3.1.)

Los productos de descomposición que incluyen acetileno (C 2H2), Metano (CH4), junto con
Etano (C2H6), y trazas de los demás gases.

ACEITE SOBRECALENTADO

100
% GASES COMBUSTIBLES

90
80
70 63
60
50
40
30
16 17
20
10 0,01 2 2
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

GASES

Figura 3.3.1.

Gas característico: ETILENO (C2H4)

2- SOBRECALENTAMIENTO DEL PAPEL (Ver Figura 3.3.2.).

Cuando hay sobrecalentamiento del papel, se desprenden grandes cantidades de monóxido y

dióxido de carbono (CO y CO2). Cuando la falla involucra una estructura impregnada de aceite
se detecta también la presencia de Metano (CH4) y Etileno (C2H4).
Teniendo en cuenta que la celulosa se carboniza completamente a 150°C, no es sorprendente
encontrar cierta degradación que tiene lugar a la temperatura de operación normal del
transformador. Sin embargo a pesar de una amplia variación en la rata de producción de CO y
CO2, normalmente la relación CO/CO2 se mantiene en una estrecha banda entre 0.1 y 0.3. Una
temperatura alta tiende a aumentar la relación CO/CO 2, aún ante la presencia de arco o
descargas parciales. Por tanto niveles altos de los gases que indican la presencia de una falla
 37

eléctrica acompañados de una alta relación de CO/CO 2 es un claro indicio de que la celulosa
está involucrada. (6). Sin embargo, para diagnosticar con acierto una falla que esté
comprometiendo al papel aislante, con frecuencia se requiere tener muy altos niveles de CO y
CO2.
De acuerdo a recientes investigaciones efectuadas por S.D. Myers, se ha encontrado que la
presencia de FURANOS (subproductos de la oxidación de anillos abiertos de glucosa) también
es un indicativo del deterioro de la celulosa por razones térmicas, lo cual representa una ayuda
adicional de vital importancia para tipificar con mayor precisión aún una falla térmica en la
celulosa que complemente muy bien el análisis cromatográfico en lo que a CO y CO 2 se refiere.
Posterior al análisis cromatográfico, tema que nos está ocupando en este momento, se
presentarán consideraciones en este aspecto que nos van a reforzar sin duda lo expuesto en esta
parte de la presente exposición.

PAPELSOBRECALENTADO

92
100
90
COMBUSTIBLES

80
70
% GASES

60
50
40
30
20 6,7 1,2
10 0,01 0,01 0,01
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

GASES

Figura 3.3.2
Gas característico: CO (Monóxido de Carbono)
3- ARCO INTERNO. (Ver Figura 3.3.3)

Cuando se presenta este tipo de falla se generan grandes cantidades de Hidrógeno (H2) y
Acetileno (C2H2), con cantidades menores de Metano (CH4) y Etileno (C2H4). Como se dijo
antes, si la celulosa está comprometida se encontrará también Monóxido y Dióxido de Carbono
(CO y CO2).
Pequeñas cantidades de gas acetileno, deben ser consideradas con mucha seriedad, dado que
este gas se produce casi exclusivamente por arco, y se sabe que este tipo de falla tiende a
desarrollar una falla mayor.
 38

A RC O IN TERN O

% D E G A SES C O M B U ST IB L ES 100
90
80
70 60
60
50
40 30
30
20
10 5 3,3
0,01 1,6
0
CO H2 C H4 C 2H6 C 2H4 C 2H2

GA SES

Figura 3.3.3
Gases característicos: Hidrógeno (H2) y Acetileno (C2H2)

4- EFECTO CORONA (Ver Figura 3.3.4.)

Se sabe que el efecto CORONA se manifiesta si se presentan descargas que se forman

alrededor de un conductor energizado cuando el campo eléctrico sobrepasa un determinado
valor.
Las descargas eléctricas de baja Energía producen normalmente HIDROGENO y METANO,
con pequeñas cantidades de Etano y Etileno. Cantidades comparables de CO y CO 2 pueden
aparecer por descargas en la celulosa. Ver Figura 3.3.4.
En algunos casos, cantidades significativas de Hidrógeno se forman de la excesiva cantidad de
agua en zonas críticas del transformador, principalmente en presencia de hierro, formándose
también Oxígeno. La celulosa con agua en presencia de un efecto corona puede desprender más
hidrógeno que la celulosa sin agua. Esta situación se da especialmente cuando la toma de la
muestra se hace por la parte inferior, y se tiene además un valor alto de agua que incluso puede
encontrarse en estado libre. Por tanto es importante monitorear el contenido de agua para
distinguir la causa de la formación de Hidrógeno (7), y además repetir la muestra par
cromatografía por la parte superior del transformador si fuere posible.
 39

EFECTO CORONA

100 86
COMBUSTIBLES 80
% GASES

60

40

20 13
0,2 0,5 0,2 0,1
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

GASES

Figura 3.3.4.
Gases característicos: Hidrógeno (H 2) principalmente y Metano (CH4)

100
% G ASES CO MBUSTIBLES

ACEITE
90 SOBRECALENTADO
80 PAPEL
70 SOBRECALENTADO
60 ARCO INTERNO
50
40 EFECTO CORONA
30
20
10
EFECTO CORONA
0
ACEITE
CO H2 CH4 C2H6 SOBRECALENTADO
C2H4 C2H2
GASES

Figura 3.3.5
Gases característicos por tipo de falla.

IMPORTANCIA DE LA CROMATOGRAFÍA DE HIDROGENO

 40

Como se puede fácilmente concluir de las figuras 3.3.3. y 3.3.4., cuando se tiene fallas de tipo
eléctrico, (arco, o efecto corona), siempre está presente el HIDROGENO. Por tanto la
detección del gas Hidrógeno es muy importante por ser el que más fácilmente se libera ante la
presencia de una falla eléctrica, especialmente debido a su baja solubilidad y a sus demás
propiedades termodinámica, que lo hacen fácil de medir y de detectar, además de que requiere
muy poca energía para ser liberado, lo que hace que sea de mucha utilidad efectuar su medición
preferiblemente en línea con el transformador trabajando.
Con base en lo anterior resulta una ayuda muy práctica, e inmediata medir en sitio la
concentración del gas hidrógeno, para lo cual existen instrumentos muy prácticos con
dispositivos de fácil implementación, que nos permiten inclusive monitorear permanentemente
la presencia y velocidad del gas Hidrógeno, particularmente en situaciones de emergencia, o
como un primer diagnostico si se requiere, antes de ordenar un cuadro cromatográfico completo.
 41

3.3.6.2. MÉTODO DE LAS RELACIONES DE DORNEMBURG

Cualquiera de los métodos de relaciones debe cumplir el requisito de tener niveles significativos
de gases de falla. Cuando se tienen muy bajos niveles, que son normales en la operación de un
transformador, es improductivo y sin ningún significado aplicar algún criterio de relaciones.
El Método de la Relaciones de Dornemburg, apunta hacia distinguir entre pirólisis
(sobrecalentamiento), efecto corona y arco interno.
El método establece que con base en las relaciones CH 4/H2, C2H2/CH4, C2H6/C2H2, C2H2/C2H4,
se puede determinar con alguna certeza los tres tipos de falla (TÉRMICA, ARCO o
CORONA).
Hay dos maneras de aplicar el método: Gráficamente o Tabularmente.
1) Gráficamente (Ver Figura 3.3.6.)
Se gráfica los valores de las relaciones CH 4/H2 Vs. C2H2, y se puede distinguir el tipo de falla
correspondiente.

102

101 TÉRMICO

CH4/ H2
100

10-1 ARCO

CORONA

10-2 10-1 100 101 102

C2H2/ C2H4

Figura 3.3.6.
GAS DE FALLA DISUELTO
 42

2) Tabularmente (ver la Tabla 3-10)

TABLA 3-10
Método de las relaciones de DORNENBURG. (11)

RAZÓN CH4/H2 C2H2/C2H4 C2H6/C2H2 C2H2/CH4

TIPO DE FALLA
Descomposición Térmica
(Puntos calientes) >1.0 <0.75 >0.40 >0.30
Descargas eléctricas >0.10
(Excepto Corona) <1.00 >0.75 >0.40 >0.30
CORONA >0.10 No Significativo >0.40 <0.30

3.3.6.3. MÉTODO DE LAS RELACIONES DE ROGERS

Este método tiene un esquema más preciso, pues establece la severidad de condiciones de fallas
incipientes. (Ver tabla 3-11)
 43

TABLA 3-11 (11)

DIAGNÓSTICO SUGERIDO POR EL MÉTODO DE RELACIONES DE ROGERS

CH4/H2 C2H6/CH4 C2H4/C2H6 C2H2/C2H4 Diagnóstico sugerido.

>0.1 <1.0 <1.0 <1.0 <0.5 Normal
0.10 <1.0 <1.0 <0.5 Descarga parcial - Corona
0.10 <1.0 <1.0 0.5 <3.0 Descarga parcial - Corona con
ó 3.0 arco de arrastre.
>0.10 <1,00 <1.0 3.0 3.0 Descarga continua
>0.10 <1.00 <1.0 1.0 0.5 Arco con descarga a
continuación.
<3.0 ó3.0 <3.0 ó 3.0
>0.10 <1.00 <1.0 <1.0 0.5 <3.0 Arco sin descarga a
continuación.
1.0 Sobrecalentamiento leve a
150° C
<3.0 ó 3.0 <1.0 <1.0 <0.5
1.0 Sobrecalentamiento entre 150°
C y 200° C.
<3.0 ó 3.0 1.0 <1.0 <0.5
>0.10 <1.0 1.0 <1.0 <0.5 Sobrecalentamiento entre 200°
C y 300° C.
>0.1 <1.0 1.0 Sobrecalentamiento general
del conductor.
<1.0 <3.0 <0.5
1.0 <3.0 1.0 <3.0 <0.5 Corriente circulantes en el
devanado.
<1.0
1.0 <3.0 <1.0 3.0 <0.5 Corrientes circulantes en
núcleo y tanque. Contactos
sobrecalentados.
 44

3.3.6.4. CRITERIOS DE LA CEGB (Central Electricity Generating Board of

Great Britain).

Otra manera de obtener un diagnóstico rápido es usando la tabla VI-5 que es el resultado de las
correlaciones hechas por la CEGB (Central Electricity Generating Board of Great Britain). El
diagnostico depende de si las diferentes relaciones son mayores o menores que 1. Ver tabla 3-
12.

TABLA 3 - 12
DIAGNOSTICO DEL TIPO DE FALLA - CEGB (11)

CH4 C 2H 6 C 2H 4 C 2H 2 DIAGNÓSTICO
H2 CH4 C 2H 6 C 2H 4
0 0 0 0 Si CH4 es  ó <0.1 Descarga Parcial, caso contrario
deterioro anormal
1 0 0 0 Sobrecalentamiento leve <150°C
1 1 0 0 Sobrecalentamiento entre 150°C y 200°C
0 1 0 0 Sobrecalentamiento entre 200°C y 300°C.
0 0 1 0 Sobrecalentamiento del conductor.
1 0 1 0 Corrientes circulantes y sobrecalentamiento de contactos.
0 0 0 1 Arco sin descarga a continuación.
0 1 0 1 Corrientes de falla entre contactos del conmutador.
0 0 1 1 Arco con descarga de potencia a continuación o
chisporroteo continuo.

0= Menor que la unidad

1 = Mayor que la unidad

NOTA: Es necesario enfatizar que las solas relaciones de gases no pueden ser usadas como
único criterio para evaluar la condición del transformador puesto que ellas no tienen la
información en cuanto a la severidad de la falla. Se requiere tener en cuenta otras
consideraciones como TGC (Total de Gases Combustibles), la velocidad de generación de
gases, etc. De aquí que algunos autores consideran un arte, la aplicación acertada de los criterios
de CROMATOGRAFÍA DE GASES.
 45

3.3.7. RUTINA DE SEGUIMIENTO AL COMPORTAMIENTO DE LA

GENERACIÓN DE GASES EN UN TRANSFORMADOR:

Para una adecuada interpretación y como guía de acción se recomienda seguir el diagrama de
flujo que a continuación se presenta: ( Ver Figura 3.3.6.)

RUTINA DE SEGUIMIENTO A GENERACIÓN DE GASES

EN UN TRANSFORMADOR. (13)

COMPARE LOS VALORES EN ppm

CON LOS DE LA TABLA 3-8

VALORES MENORES QUE UNO O MAS VALORES MAYORES CO, CO2 Mayores
LOS DE LA TABLA 3-8 QUE LOS DE LA TABLA 3-8 que los de la tabla 3-8
(Ignore CO y CO2) NORMALIDAD

TRANSFORMADOR MAS DE MAS DE S/calentamiento

NORMAL 10 VECES 5 VECES leve. Repetir
muestra en un año

FRECUENCIA REPITA MUESTRA REPITA MUESTRA

NORMAL DE EN 15 DÍAS EN 6 SEMANAS
MUESTREO

CALCULE LA VELOCIDAD DE
GENERACIÓN DE GASES SEGÚN TABLA 3-9

SI LA VELOCIDAD ES SIGNIFICATIVA
CALCULE LAS RAZONES Y ESTABLEZCA
EL TIPO DE FALLA.

FIGURA 3.3.6
 46

Es importante tener en cuenta si el transformador tiene sistema de enfriamiento forzado por

recirculación de aceite, pues ello puede ser la causa en parte de la presencia de H 2, CO, CH4,
C2H4, (26) dado que la actividad de la descarga estática es muy similar a la actividad de
descargas parciales, y puede suceder que hasta el 75% del Hidrógeno, el 15% del Monóxido de
Carbono, el 10% del Metano, y el 5% del Etileno se puede deber al fenómeno de descarga
estática.

3.3.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL NITRÓGENO Y EL OXÍGENO.

El Oxígeno y el Nitrógeno, aunque no son gases indicadores de fallas internas dentro de los
transformadores, si tienen una especial interpretación de utilidad que bien vale la pena tener en
consideración.
El Oxígeno es uno de los gases clave en el proceso de oxidación tanto de la celulosa como del
aceite aislante. Un incremento del contenido de Oxígeno puede ser indicativo de presencia de
escapes, pero hay que tener cuidado en esta interpretación pues también se puede deber a una
deficiencia en la toma de la muestra. Para corroborar es provechoso tomar cuidadosamente
más de una muestra. Vale la pena considerar que un rápido descenso en el contenido de
Oxígeno acompañado de cambios en las propiedades de un aceite aislante y de la generación de
otros gases, puede ser un indicativo de sobrecalentamiento.
Por su parte cuando se observan cambios en el contenido de Nitrógeno, ello puede deberse a
cambios de temperatura dentro del transformador, por la compresión y expansión por efectos
térmicos que sufre el aceite, especialmente si se trata de sistemas con colchón de Nitrógeno. Un
excesivo contenido de Nitrógeno puede contribuir a la formación de burbujas de gas en el
aceite.
El Nitrógeno acompañado de otros gases, tiene una interpretación especial. Veamos las
consideraciones especiales que ANSI/IEEE señala considerando el Nitrógeno, acompañado de
los diferentes gases:
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TABLA 3-13 (11)

TIPOS DE FALLAS PROBABLES - ANSI/IEEE C57.104 - 1978

GASES DETECTADOS INTERPRETACIONES

a) N2 más 5% o menos de O2 Operación normal de un transformador sellado.

b) N2 con más de 5% de O2 Chequear la hermeticidad de un Transformador sellado.
c) N2, CO2, ó CO, ó todos. Transformador sobrecargado u operando a alta temperatura
causando daño al papel.
Chequear las condiciones de operación.
d) N2 e H2 Descarga por efecto Corona, electrólisis del agua u óxido de
hierro. (Deterioro del núcleo o la caja).
e) N2, H2, CO2, y CO. Descarga por efecto Corona, celulosa involucrada, o severo
sobrecalentamiento del transformador.
f) N2, H2, CH4 con pequeñas trazasChisporroteo leve u otra falla menor causando algún daño al
de C2H6 y C2H4. aceite.
g) N2, H2, CH4 con CO2, CO, yChisporroteo leve u otra falla menor
pequeñas trazas de otros
hidrocarburos excluido el C2H2.
h) N2 con alto contenido de H2 yArco de alta energía con un acelerado deterioro del aceite.
otros hidrocarburos incluido C2H2
i) N2 con alto contenido de H2 CH4,Arco de alta temperatura confinado en una zona. Conexiones
alto valor de C2H4 y algo de C2H2 deficientes o corto entre espiras.
j) Igual que i) excepto presenciaIgual que i) excepto arco con compromiso de la celulosa.
de CO2, y CO

3.4 ANÁLISIS DE FURANOS: (16)

El análisis de FURANOS, ha cobrado importancia recientemente toda vez que es un promisorio

método útil para la detección del deterioro térmico, hidrolítico y oxidativo del aislamiento
sólido (papel) del transformador y es un formidable complemento para la cromatogafía de gases
cuando de la descomposición del papel aislante se trata.
Es bien sabido que el papel aislante está constituido de celulosa, que es un polímero constituido
por largas cadenas de anillos de glucosa, que conforman complejos glucosídicos. Por los
diferentes procesos que se suceden dentro del transformador y particularmente por razones de
una degradación de origen térmico que compromete al papel aislante, las cadenas glucosídicas
se rompen formando anillos abiertos de glucosa. Pero la Glucosa es inestable, y además tiene
una muy baja solubilidad en el aceite. Posteriormente la Glucosa se degrada para formar
FURANOS, que sí son estables y solubles en el aceite. Es decir se produce una oxidación de los
anillos abiertos de la glucosa.
Dichos FURANOS, pueden ser medidos en el aceite aislante en ppb (partes por billón), con un
cromatógrafo de alta presión de líquido (HLPC).
La pregunta interesante se podría entonces formular como: Cuál es el valor práctico indicativo
de contenido de furanos como criterio útil para el Ingeniero responsable de un transformador ?
 48

La respuesta a este interrogante, la han dado los resultados de diferentes investigaciones que al
tomar una muestra representativa de varios transformadores y analizando las diversas
interrelaciones con las pruebas convencionales como los análisis de degradación del aceite y la
cromatografía de los gases CO y CO 2, obtener las conclusiones correspondientes. Este ejercicio
ha sido desarrollado recientemente por algunos investigadores de Compañías como la Hydro
Quebec, Manitoba Hydro, y S.D. Myeres entre otras.
La relación más estrecha de los Furanos es precisamente con los gases CO y CO 2 y, es lógico de
esperar que se de esta relación, puesto que precisamente la descomposición de la celulosa como
resultado de su deterioro por razones térmicas se puede resumir en la siguiente ecuación:

Celulosa = Glucosa + H2O + CO + CO2 + Ácidos Orgánicos

Los principales tipos de Furanos que se analizan son los siguientes:

2- Ácido Furoico
5- Hidroximetil-2-furaldehído
2- Furfurol (Alcohol furfurílico)
2- Furaldehído
2- Acetil Furano
5- Metil-2-furaldehído
Varios autores coinciden en afirmar que el furano más abundante con ventaja muy amplia sobre
los demás es el 2-Furaldehído, razón por la cual la mayoría de las investigaciones consideran
los diferentes furanos como total de Furanos, sin distinguir individualmente cada compuesto,
dado que sería impráctico.

3.4.1. NIVELES DE ACEPTACIÓN

Los investigadores de la S.D. Myers sugieren que se tengan en cuenta los siguientes criterios de
calificación de contenido total de Furanos:
Menos de 100 ppb ACEPTABLE
De 100 a 250 ppb CUESTIONABLE
Mas de 250 ppb INACEPTABLE

Sin embargo, para el caso de los Furanos como para la Cromatografía de gases también es muy
importante calcular la velocidad de generación para tener un diagnóstico más certero del caso
que se esté estudiando.
No es difícil observar y concluir que para transformadores con menos de 100 ppb de Furanos,
las pruebas de degradación del aceite resultan en niveles igualmente aceptables en la mayoría de
los casos, mientras que algunos resultan cuestionables en el rango de la misma calificación para
los Furanos, y para 250 ppb ó más, varias resultan inaceptables. Esto nos dice que cuando se
tiene el máximo de información sobre un transformador, las diferentes pruebas que se ejecutan
son compatibles y complementarias entre sí.
Una recomendación que resulta de mucha utilidad, es que cuando se tienen niveles altos de CO
y CO2, y/o un aceite con Índice de Calidad bajo, se efectúe un análisis de Furanos y así tener un
diagnóstico más completo y poder tomar decisiones más acertadas.
 49

3.4.2. FURANOS Y GRADO DE PPOLIMERIZACION:

Es lógico que a un deterioro de la estructura química del papel como consecuencia de una
mayor temperatura de operación del transformador, manifestado por una disminución del Grado
de Polimerización (Ver numeral 2.2.1) corresponda un mayor contenido de compuestos
furánicos disueltos en el aceite especialmente del compuesto 2-FURALDEHIDO cuya
proporción es más del 90% comparada con la de los demás furanos. Ello lo podemos observar
en la tabla 3-14 que a continuación se presenta:

CONTENIDO DE GRADO DE SIGNIFICADO

POLIMERIZACION
2-FURALDEHIDO (ppm)
ESPERADO
0 a 0,1 1.200 a 700 CONDICION NORMAL
0,1 a 1,0 700 a 450 DETERIORO MODERADO
1 a 10 450 a 250 DETERIORO EXCESIVO
>10 <250 FIN DE VIDA UTIL
Tabla 3-14
(Tomada de Powertech Labs Inc. de Canadá)

3.4.3. REMOCIÓN DE FURANOS.

Experimentalmente se ha comprobado que la Tierra Fuller es un excelente retenedor de

Furanos. Este resultado no es sorprendente dado que la Tierra Fuller retiene muy bien toda clase
de moléculas polares.
El Vacío y el Calor por su parte tienen, cuando se aplican conjuntamente cierta capacidad de
retirar Furanos, pero es difícil que puedan evacuar más del 50%.

3.5. CHEQUEOS PERIÓDICOS PREVENTIVOS .

OBJETIVO: Controlar la formación de lodos en el aceite y tener una medición cierta del
contenido de agua y la celulosa al igual que detectar fallas incipientes del transformador, con el
fin de tomar acciones efectivas y oportunas para garantizar la vida útil del transformador.

3.5.1. CHEQUEOS PERIÓDICOS AL ACEITE.

El aceite dentro del transformador debe cumplir tres funciones básicas :

a) Aislante eléctrico
b) Agente transferente de calor
c) Protector de la partes internas del transformador.
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Es un hecho que los aceites aislantes sufren un proceso de ¨envejecimiento¨ o ¨degradación

química¨ (Oxidación), por efecto de la temperatura y el tiempo de operación, proceso que se
acelera con la presencia de agua, oxigeno, calor y otros catalizadores como el cobre, el hierro
etc., dentro del transformador. Igualmente esta degradación influye directamente en el deterioro
del papel aislante disminuyendo, como ya hemos dicho, la vida útil del transformador.
También es un hecho que los últimos diseños de los transformadores han sido optimizados
notablemente, requiriéndose menos papel y aceite que antes, y por tanto son más exigidos.
Ello conlleva una desventaja: EL ACEITE SE OXIDA MAS RÁPIDAMENTE, puesto que
trabaja en condiciones más exigentes de temperatura y tensión.
En consecuencia el MANTENIMIENTO PREVENTIVO es en la actualidad una necesidad
ineludible y por lo tanto tenemos que hacer un esfuerzo conjunto para estar al día con los
últimos adelantos en esta materia y también OPTIMIZAR permanentemente los métodos
preventivos tanto en diagnóstico como en mantenimiento.
Como ya se dijo, por medio de las pruebas ASTM de NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN Y
TENSIÓN INTERFACIAL, se puede saber con exactitud la condición química del aceite, y con
la ayuda del ÍNDICE DE CALIDAD se establece si dicho aceite está o no dentro de la franja
que llamamos ACEITE LIBRE DE LODOS, caracterizada por las tres primeras categorías
según se vio antes: (Ver tabla 3.4)
La regla de oro en cuanto a los chequeos periódicos preventivos del aceite de los
transformadores es tener información y seguridad que el aceite se encuentra en la franja FUERA
DE LODOS. Dejar pasar los aceites de este límite no tiene ninguna ventaja económica por el
contrario puede traer grandes perjuicios. (Ver figura 3.3.8.)
Se recomienda efectuar estos chequeos al menos anualmente.
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CURVA DE NUMERO DE NEUTRALIZACION VS.

TENSION INTERFACIAL
45

40

35
TENSION INTERFACIAL

30

25

20

15

10

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,5

NUMERO DE NEUTRALIZACION MG/KOH/G

Figura 3.3.8.