Misantla, Veracruz

Instituto Tecnológico Superior de Misantla

Carrera
Ingeniería Petrolera

6to Semestre

Materia
Ingeniería de perforación de pozos.
Unidad 7

Investigación

Inyección de polímeros y inyección de

solventes.

Alumno
José Enrique Chacón Cortina
Docente
David Arroyo Acosta

Fecha de entrega
13/06/2022

1
 Índice de desarrollo

Contenido
Índice de desarrollo ............................................................................................................................. 2
Índice de Figuras ................................................................................................................................. 3
Introducción ........................................................................................................................................ 4
INYECCIÓN DE SOLVENTES .................................................................................................................. 5
INYECCIÓN DE POLIMEROS ................................................................................................................. 7
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO ..................................... 8
CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS EOR ........ 10
APLICACIÓN DE POLÍMEROS COMO METODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA ... 10
Conclusión ......................................................................................................................................... 11
Bibliografía ........................................................................................................................................ 12

2
 Índice de Figuras
Ilustración 1: Inyección de solventes............................................................................................. 5

Ilustración 2: Inyección de solventes............................................................................................. 6

Ilustración 3: Inyección de polímeros ............................................................................................ 8

Ilustración 4: inyección de polímeros ............................................................................................ 9

Ilustración 5: Inyección de polímeros .......................................................................................... 10

3
 Introducción

En este trabajo se hablará sobre las inyecciones solventes y polímeros, los cuales
son métodos de recuperación y se utilizan en las últimas etapas de la extracción de
hidrocarburo ya que el porcentaje de petróleo es viable recuperarlo en los
yacimientos y se han implementado técnicas alternas para mejorar las condiciones
de producción y obtener más elevados rangos de componentes de recobro.

La inyección de polímeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido,

aumentando la producción en menor tiempo, lo cual podría ser traducido en
menores precios por tiempo de implementación de grupos en área y la inyección de
solventes pertenece a los primeros procedimientos usados para sustraer el petróleo
del medio poroso en la década de 1960. Al principio, el interés estuvo concentrado
en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones y mover el LPG
mediante un tapón de gas seco. Este proceso cada vez era menos llamativo
mientras el costo del solvente incrementaba. A fines de 1970, resurgió el interés
debido al incremento de los costos del petróleo y a un más grande la confianza en
los métodos para estimar su recobro.

4
 INYECCIÓN DE SOLVENTES

La inyección de solventes es una técnica utilizada para el mejoramiento del barrido

del vapor, consiste en la inyección de un hidrocarburo al yacimiento para crear una
zona de transición de movilidad de menor viscosidad. Esta zona se genera cuando
el solvente vaporizado y coinyectado con el vapor, se condensa en las regiones más
frías de la formación y se mezcla con el aceite presente. La razón de movilidades
entre el fluido desplazante (vapor) y desplazado (aceite) es mejorada, en tanto que
se disminuye la digitación viscosa (Shu y Hartman, 1988).

Los solventes se clasifican de acuerdo a su volatilidad. Aunque esta depende de la

presión y temperatura del yacimiento, los solventes livianos incluyen dióxido
de carbono, etano, propano, y otros gases, mientras que los solventes pesados
incluyen hidrocarburos líquidos en el rango de C16 a C20. La nafta sería considerada
un solvente mediano. De acuerdo a estudios realizados, los solventes livianos
aumentan el recobro más rápido y tienen una mayor eficiencia en términos
de menor pérdida de solvente. Los solventes medianos dan los mejores resultados
al mejorar la producción total de aceite mientras que los solventes pesados no
aumentan el recobro debido a su baja volatilidad.

Ilustración 1: Inyección de solventes, Tomada de la pagina

https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/view/6507/8949#:~:text=La%20inyecci%C3%B3n%2
0de%20solventes%20es,de%20movilidad%20de%20menor%20viscosidad.

5
El uso de solventes para mejorar el desempeño de la inyección de vapor ha sido
estudiado desde hace más de 40 años. Farouq Ali y Snyder (1973) estudiaron el
recobro del bitumen contenido en las arenas de Athabasca en un modelo vertical de
dos dimensiones usando nafta como solvente, donde concluyeron que, a pesar de
ser técnicamente exitoso en recuperar el bitumen de un sistema en dos
dimensiones, inyectar nafta previa a la inyección continua de vapor cuando hay un
canal de alta permeabilidad, no arroja buenos resultados ya que la nafta se vaporiza
o canaliza y por lo tanto se produce inmediatamente.

Harding et al. (1983) estudiaron el uso de solventes multicomponentes los cuales

no generaban una acción en conjunto que afectara el recobro total de aceite en un
proceso de vapor con solventes, aunque esto se puede lograr al agregar un solvente
liviano a la mezcla, finalmente se llegó a la conclusión que es la colocación del
solvente en el yacimiento la que controla el éxito del proceso, y está controlado por
el movimiento del vapor y la volatilidad del solvente. La inyección del solvente en el
yacimiento es crucial para el desempeño del proceso porque determina la ubicación
de la zona de transición. Por ejemplo, si el solvente es inyectado antes del vapor, o
un solvente pesado de baja volatilidad es coinyectado con el vapor, el recobro
incremental es pobre debido a generación inadecuada de la zona de transición en
el yacimiento.

Recientemente, muchos estudios se han enfocado a analizar los efectos de vapor

con propano. Los experimentos llevados a cabo por Ferguson et al. (2001) tenían
como objetivos el efecto para varias razones propano: vapor y el rol del calor
convectivo en este proceso.

Ilustración 2: Inyección de solventes, Tomada de https://www.semanticscholar.org/paper/VAPEX-

inyecci%C3%B3n-de-solventes-y-potencial-aplicaci%C3%B3n-Rangel-
Barroso/6b80c2bcff0003f85642602c1d225e1e4edc6865

6
 INYECCIÓN DE POLIMEROS

En las inyecciones de polímeros en muchas ocasiones el agua de formación afecta

a los polímeros adversamente, la solución polimérica (La salinidad del agua
disminuye la viscosidad de la solución polimérica) es frecuentemente precedida por
una solución de baja salinidad (preflush). La solución es usualmente inyectada como
un slug, seguido por un agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada
para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir
la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para disminuir el
contraste de movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de esta, la
concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del slug.

El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.

Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos

pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de los casos, la viscosidad
es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este no es el caso.
La viscosidad es una función de la tasa y esfuerzo de corte, de manera que la misma
puede variar de rango dado que depende de la geometría de flujo y de la velocidad
de flujo que a su vez está relacionado con la distribución de los canales de flujo de
las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para distribución de granos más
estrechos y tasas más bajas para granos más alargados.

Usualmente las zonas de más altas permeabilidades son invadidas por el influjo de
agua durante operaciones secundarias o energía natural por agua y en las zonas
con menor permeabilidad no hay inyección por lo que el crudo queda en estas partes
del yacimiento. Durante el proceso de inyección de polímeros una cantidad pobre
de eficiencia de barrido vertical puede ser mejorada, porque las soluciones
poliméricas primero fluyen por los caminos preparados por el agua y después
debido a su alta viscosidad tienden a bloquear estas partes del yacimiento, por lo

7
que el crudo que estaba anteriormente inmóvil comienza a fluir. El gradiente de
presión en el yacimiento aumenta, y especialmente en la zona donde el fluido se
encontraba inicialmente inmóvil aumenta en un proceso de inyección de polímeros.

El polímero no es inyectado a una concentración constante, más bien en una

secuencia de etapas de reducción de la concentración. El objetivo de esta secuencia
es reducir la cantidad total de polímero usado y prevenir, o por lo menos reducir, la
digitación viscosa de fluido de baja concentración dentro de regiones de
concentraciones más altas. La digitación viscosa ocurre porque cada reducción de
la concentración del polímero es acompañada por una reducción de la viscosidad
aparente de la solución.

Ilustración 3: Inyección de polímeros, Tomada de http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-

polimeros-como-mecanismo.html

PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO

1.- Retención del polímero: Cuando un polímero fluye a través de los poros de la
roca, es medible la cantidad de polímero retenido. La retención es causada
principalmente por la adsorción sobre la superficie del material poroso y el
entrampamiento mecánico en poros que son relativamente pequeños en
comparación con la molécula de polímero en solución. Este fenómeno, en procesos
EOR, es instantáneo e irreversible.

2.- PV inaccesible: Las moléculas de polímeros son más grandes que las
moléculas de agua y son más grandes que algunos poros en el medio poroso.

8
Debido a esto, los polímeros no fluyen a través de todo el espacio poroso en
contacto con la salmuera. La fracción del espacio poroso que no está en contacto
con la solución polimérica se denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido
observado en todos los tipos de medio poroso tanto para policrilamidas como para
biopolímeros y es considerado una característica general del flujo de polímeros.

3.- Reducción de la permeabilidad: Los polímeros reducen la permeabilidad

aparente de la roca. La reducción de la permeabilidad depende del tipo de polímero,
la cantidad de polímero retenido, la distribución del tamaño de poro, y el tamaño
promedio del polímero con relación a los poros de la roca. La reducción de la
permeabilidad es determinada experimentalmente por el primer desplazamiento de
solución polimérica a través del medio poroso y después el desplazamiento del
polímero con la salmuera y se mide la permeabilidad de la salmuera después que
todo el polímero ha sido desplazado.

Donde:

Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto
con una solución polimérica particular.

λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero.

λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero.

Kw= permeabilidad inicial de la salmuera.

Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido

desplazado.

Ilustración 4: inyección de polímeros, Tomada de https://www.geskal.com.mx/petroleo-y-gas

9
CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS EOR

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso.

Desafortunadamente, incrementando la inyección de viscosificantes se puede
reducir la inyectividad, decaimiento lento del líquido, y retardando la producción de
petróleo de los patrones de inyección. Se pueden estimar la pierdas de inyectividad
asociadas con la inyección de soluciones poliméricas si las fracturas no están
abiertas y estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está abierta. Para
ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los polímeros que
afectan la inyectividad:

1. Residuos en el polímero.
2. Reología del polímero en el medio poroso.
3. Degradación mecánica del polímero.

APLICACIÓN DE POLÍMEROS COMO METODO DE RECUPERACIÓN

MEJORADA

Dado que la inyección de polímeros no es siempre sustentable para todos los

yacimientos, se deben tener presentes ciertos criterios de selección, que darán la
indicación de si este proceso es posible del todo.

Ilustración 5: Inyección de polímeros, Tomada de https://docplayer.es/49610930-Recuperacion-mejorada-de-

hidrocarburos-a-partir-de-un-tratamiento-con-polimeros-y-surfactantes-aliver-hernandez-serrano.html

10
 Conclusión

Como conclusión de esta investigación, cabe señalar que la inyección de polímeros

y la inyección de solventes son muy importantes en la industria petrolera, ya que se
pueden obtener buenos resultados del uso de polímeros inyectados en el
yacimiento. Porque los factores utilizados como las propiedades de flujo y la
reología de los polímeros deben considerarse al diseñar polímeros tipificados y, más
que nada, la inyección de solventes es responsable de la inyección de hidrocarburos
en el yacimiento para crear una zona de transición de menor viscosidad, aunque la
inyección de solventes depende de la presión y temperatura del yacimiento, más
que nada es crucial para el desempeño del proceso porque determina la ubicación
de la zona de transición.

11
 Bibliografía

• Vista de Técnicas para el mejoramiento de la inyección continua de vapor |

Revista Fuentes, el reventón energético. (s. f.). Inyección de solventes.

Recuperado 10 de junio de 2022, de

https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/view/6507/8949#:

%7E:text=La%20inyecci%C3%B3n%20de%20solventes%20es,de%20movil

idad%20de%20menor%20viscosidad.

• INYECCIÓN DE POLÍMEROS COMO MECANÍSMO DE RECUPERACIÓN

MEJORADA DE PETRÓLEO. (2011, 26 febrero). @petroleoamerica.

Recuperado 10 de junio de 2022, de

http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-polimeros-como-

mecanismo.html

• EOR, Polímeros para Petróleo y Gas. (s. f.). GESKAL. Recuperado 12 de

junio de 2022, de https://en.geskal.com.mx/petroleo-y-gas

12